JP7371676B2

JP7371676B2 - paper diaper

Info

Publication number: JP7371676B2
Application number: JP2021191003A
Authority: JP
Inventors: 竜祐尾▲崎▼
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2017-12-04
Filing date: 2021-11-25
Publication date: 2023-10-31
Anticipated expiration: 2037-12-04
Also published as: JP2019097926A; JP2022016617A

Description

本発明は、紙おむつのギャザーに適用可能な、複合伸縮部材に関する。 The present invention relates to a composite elastic member applicable to gathers of disposable diapers.

従来、胴回り部分や股下部分が複合伸縮部材で構成された吸収性物品が知られている。
複合伸縮部材を製造するための装置として、ホットメルト材が塗布されたシートの表面に弾性部材が伸長した状態で配置された後、弾性部材を覆う状態で別のシートが配置される手法が提案されている。これにより、シート間に弾性部材が配置された状態で、２枚のシートと弾性部材との各相互間が接合されて複合伸縮部材が製造される（特許文献１参照）。 BACKGROUND ART Absorbent articles in which the waist portion and the crotch portion are made of composite elastic members have been known.
As a device for manufacturing composite elastic members, a method has been proposed in which an elastic member is placed in a stretched state on the surface of a sheet coated with hot melt material, and then another sheet is placed in a state that covers the elastic member. has been done. Thereby, with the elastic member disposed between the sheets, the two sheets and the elastic member are joined to each other to manufacture a composite elastic member (see Patent Document 1).

国際公開２０１４／０１０３４０号International Publication 2014/010340

本発明は、新規な複合伸縮部材を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a novel composite elastic member.

（１）上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、前記溶着線は、前記伸縮方向の一方側に傾斜する第一溶着部と、前記伸縮方向の他方側に傾斜する第二溶着部と、を交互に連設して構成され、前記第一溶着部及び前記第二溶着部が、それぞれ少なくとも２つの前記弾性部材と交差することを特徴としている。 (1) In order to achieve the above object, the composite elastic member of the present invention includes two sheet materials and a plurality of elastic members arranged in parallel in a direction intersecting the expansion/contraction direction between the sheet materials. is a composite elastic member welded by a plurality of welding lines formed to intersect with each of the plurality of parallel elastic members, the welding line being a first elastic member that is inclined to one side in the elastic direction. Welded portions and second welded portions that are inclined toward the other side in the expansion/contraction direction are alternately arranged in series, and each of the first welded portion and the second welded portion is connected to at least two of the elastic members. It is characterized by crossing.

（２）また、上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、前記溶着線は、前記伸縮方向の一方側に傾斜する第一溶着部と、前記伸縮方向の他方側に傾斜する第二溶着部と、を連設して構成され、前記第一溶着部及び前記第二溶着部が、それぞれ少なくとも２つの前記弾性部材と交差し、少なくとも２つの隣接する前記溶着線からなる第一溶着パターンと、前記第一溶着パターンと線対称な第二溶着パターンと、が前記伸縮方向に沿って並設されたことを特徴としている。 (2) In addition, in order to achieve the above object, the composite elastic member of the present invention includes two sheet materials, and a plurality of elastic A composite elastic member in which a plurality of elastic members are welded to each other by a plurality of weld lines formed to intersect with each of the plurality of parallel elastic members, the weld line being inclined to one side in the elastic direction. A first welded part and a second welded part inclined toward the other side in the expansion/contraction direction are arranged in series, and each of the first welded part and the second welded part is connected to at least two of the elastic members. A first welding pattern consisting of at least two adjacent welding lines that intersect and a second welding pattern that is line symmetrical to the first welding pattern are arranged side by side along the expansion/contraction direction. .

本発明によれば、フィット性、クッション性及び肌触り等の着用感に優れ、締め付け具合や柔軟性を調整できる複合伸縮部材を製造することができる。 According to the present invention, it is possible to manufacture a composite elastic member that is excellent in fit, cushioning, and feel when worn, and whose tightening degree and flexibility can be adjusted.

各実施形態で共通する紙おむつの構成を説明するための展開図である。It is a development view for explaining the composition of the paper diaper common to each embodiment. 図１のＡ－Ａ矢視断面図である。2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1. FIG. ギャザーの構成を説明するための模式図であり、図１のＢ方向から視た要部拡大図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the configuration of gathers, and is an enlarged view of the main parts viewed from direction B in FIG. 1. FIG. 各実施形態で共通するギャザーの製造装置の構成を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of a gather manufacturing apparatus common to each embodiment. （ａ）は第一実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図であり、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の要部拡大図である。(a) is a schematic diagram showing the configuration of the tummy gather of the first embodiment, and (b) and (c) are enlarged views of the main parts of (a). 第一実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the modification of the tummy gather of 1st embodiment. 第一実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the modification of the tummy gather of 1st embodiment. 第二実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the tummy gather of 2nd embodiment. 第二実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the modification of the tummy gather of 2nd embodiment. 第二実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the modification of the tummy gather of 2nd embodiment.

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。 Hereinafter, a mode for carrying out the present invention will be described. The embodiment described below is merely an example, and there is no intention to exclude the application of various modifications and techniques not explicitly described in this embodiment. Each configuration of this embodiment can be implemented with various modifications without departing from the spirit thereof. Moreover, they can be selected as needed, and can be combined as appropriate.

以下の実施形態では、複合伸縮部材を紙おむつ（吸収性物品）に使用した例を説明する。 In the following embodiments, an example in which a composite elastic member is used in a paper diaper (absorbent article) will be described.

本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。
また、紙おむつが着用された状態（以下「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
また、紙おむつを構成する物品についても、長手方向，厚み方向および幅方向はこれに倣うものとする。
また、製造装置については、シート材や糸ゴムの搬送方向が紙おむつの幅方向に対応し、搬送方向に直交する幅方向が紙おむつの長手方向に対応する。 In this embodiment, regarding the paper diaper, the longitudinal direction is defined as the direction that connects the front body, which is arranged to face the abdomen of the wearer, and the back body, which is arranged to face the wearer's back. A crotch section is located between the front body section and the back body section (at the center in the longitudinal direction), which is disposed under the wearer's crotch (located opposite the crotch).
In addition, when the disposable diaper is worn (hereinafter referred to as the "wearing state"), the side facing the wearer's skin (inside) is the skin side, and the side opposite to the skin side (outside) is the non-skin side. shall be. Further, the direction connecting the skin side and the non-skin side is defined as the thickness direction, and the direction perpendicular to both the longitudinal direction and the thickness direction is defined as the width direction. In addition, viewing from the thickness direction is considered to be a planar view.
Furthermore, the length, thickness, and width directions of the articles constituting the paper diaper shall also follow this example.
Moreover, regarding the manufacturing apparatus, the conveyance direction of the sheet material or the rubber thread corresponds to the width direction of the paper diaper, and the width direction orthogonal to the conveyance direction corresponds to the longitudinal direction of the paper diaper.

［１．全体構成］
紙おむつおよびギャザーの製造装置に共通する構成について説明する。
［１－１．紙おむつの全体構成］
まず、図１を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、紙おむつ１は幅方向Ｗの中心線ＣＬを基準として対称に構成されている。この紙おむつ１は、長手方向Ｌに沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。 [1. overall structure]
A configuration common to the manufacturing apparatus for disposable diapers and gathers will be explained.
[1-1. Overall composition of disposable diaper]
First, the basic structure of the paper diaper 1 will be explained with reference to FIG.
Here, the paper diaper 1 is configured symmetrically with respect to the center line CL in the width direction W. This paper diaper 1 is roughly divided into three regions along the longitudinal direction L: a front body 1A, a crotch region 1B, and a back body 1C.

〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向Ｌに延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。ここでは、展開状態の正面視において、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向Ｗ寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。 <Sheets>
First, the sheets of the disposable diaper 1 will be described.
As shown in FIG. 1, the paper diaper 1 includes an absorbent body 10 (indicated by a thick broken line) extending in the longitudinal direction L over the front body 1A, the crotch 1B, and the back body 1C. Here, an hourglass-shaped absorbent body 10 is illustrated in which the width direction W dimension of the crotch portion 1B is smaller than that of the front body portion 1A and the back body portion 1C when viewed from the front in the unfolded state.

吸収体１０は、着用者から***される尿や経血といった液体の水分（以下「***水分」という）を吸収して保持する吸水性を備える。着用者への紙おむつ１のフィット性、吸水性や通気性を高めるために、吸収体１０の肌面側（吸収面側）及び後述のセンターシート１１には、互いに交差する圧搾溝１０ａ,１０ｂが線状に延設される。 The absorbent body 10 has water absorbency that absorbs and retains liquid moisture such as urine and menstrual blood excreted by the wearer (hereinafter referred to as "excreted moisture"). In order to improve the fit, water absorption and breathability of the disposable diaper 1 on the wearer, compressed grooves 10a and 10b are formed on the skin side (absorbent side) of the absorbent body 10 and on the center sheet 11 (to be described later), which intersect with each other. It extends linearly.

上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向Ｗ側方にはサイドシート１３が配置されている。 As shown in FIG. 2, various sheets 11, 12, 13, and 14 described below are provided on the skin side and the non-skin side of the absorber 10 described above. In addition, in FIG. 2, the thickness of each sheet type is exaggerated in order to make it easier to understand each structure.
With respect to the absorbent body 10, a center sheet 11 is laminated on the skin side, and a back sheet 12 is laminated on the non-skin side. Side seats 13 are arranged on the sides of these seats 11 and 12 in the width direction W.

カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられる。このようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が接合され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。 The cover sheet 14 covers the above-described absorbent body 10 and sheets 11, 12, and 13 from the non-skin side. As shown in FIG. 1, the widthwise end edges 14a of the cover sheet 14 in the front body 1A and the cover sheet 14 in the back body 1C are attached to each other. In this way, the cover sheets 14 of the front body 1A and the back body 1C are joined to form the pants-shaped disposable diaper 1.

〈ギャザー〉
つぎに、図１～図３を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は伸縮性を備えた複合伸縮部材として構成される。
ギャザー１５として、ギャザー１６，１７，１８を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部に設けられた立体ギャザー１６である。もう一つは、前身頃１Ａと後身頃１Ｃとに設けられたタミーギャザー１７である。更にもう一つは、サイドシート１３の非肌面側において幅方向端縁部に設けられたセカンド立体ギャザー１８（図１では図示省略）である。 <gather>
Next, the gathers 15 of the disposable diaper 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The gathers 15 are constructed as a composite elastic member with elasticity.
As the gathers 15, gathers 16, 17, and 18 are illustrated. One is the three-dimensional gathers 16 provided at the skin side edge of the side sheet 13. The other is the tummy gathers 17 provided on the front body 1A and the back body 1C. Yet another one is a second three-dimensional gather 18 (not shown in FIG. 1) provided at the edge in the width direction on the non-skin surface side of the side sheet 13.

タミーギャザー１７を例に取り説明すると、タミーギャザー１７は、伸縮性を備えた糸ゴム２０（弾性部材）を伸長状態で、カバーシート１４を構成する２枚のシート材１５ａ，１５ｂの相互間に挟んで構成される。糸ゴム２０は、幅方向Ｗに延在し長手方向Ｌに沿って複数配設される。両シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、全体的に長手方向Ｌに延在し幅方向Ｗに沿って複数設けられた溶着線３０（図１および図２では省略）にて各相互間を溶着される。糸ゴム２０に引張り力が加わらない自然状態（すなわち製造時には伸長状態であった糸ゴム２０が収縮した状態）においては、糸ゴム２０上にて隣り合う溶着線３０の相互間において、シート材１５ａ，１５ｂが皺寄せられることにより凸状の襞４０が形成される。
また、糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低いステアリン酸マグネシウムからなる被覆層が設けられている。 Taking the tummy gathers 17 as an example, the tummy gathers 17 is made by using elastic thread rubber 20 (elastic member) in a stretched state between two sheet materials 15a and 15b constituting the cover sheet 14. It is composed by sandwiching it in between. A plurality of rubber threads 20 extend in the width direction W and are arranged along the longitudinal direction L. Both sheet materials 15a, 15b and the rubber thread 20 are interconnected by weld lines 30 (omitted in FIGS. 1 and 2), which extend in the longitudinal direction L and are provided along the width direction W. Welded. In the natural state where no tensile force is applied to the rubber thread 20 (that is, the rubber thread 20 is in a contracted state, which was in an elongated state at the time of manufacture), the sheet material 15a is , 15b are wrinkled to form convex folds 40.
Furthermore, a coating layer made of magnesium stearate, which has a melting point lower than that of the rubber thread 20, is provided around the outer periphery of the rubber thread 20.

立体ギャザー１６は、***箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、***物の幅方向Ｗ側方への漏れを防ぐために設けられる。タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。セカンド立体ギャザー１８は、股下部１Ｂで追従性を高めるために設けられる。 The three-dimensional gathers 16 are provided in order to prevent excrement from leaking laterally in the width direction W by increasing followability for the wearer at the periphery of the excretion area. The tummy gathers 17 are provided to improve followability to the wearer's buttocks and lower abdomen. The second three-dimensional gathers 18 are provided in the crotch portion 1B to improve followability.

［１－２．製造装置の全体構成］
図４を参照して、ギャザー１５の製造装置１００（複合伸縮部材の製造装置）について、製造対象をタミーギャザー１７とする製造装置１００を例に取り説明する。
製造装置１００は、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂ、および、シート材１５ａ，１５ｂどうしを超音波溶着させて接合する接合装置２００を有する。接合装置２００は、アンビルローラ２１０と、ホーン２２０とを有する。 [1-2. Overall configuration of manufacturing equipment]
Referring to FIG. 4, a manufacturing apparatus 100 for manufacturing gathers 15 (a manufacturing apparatus for composite elastic members) will be described, taking as an example the manufacturing apparatus 100 that manufactures tummy gathers 17.
The manufacturing device 100 is a joining device that performs ultrasonic welding to join the rubber thread 20, the sheet materials 15a, 15b, and the sheet materials 15a, 15b together with the rubber thread 20 sandwiched between the sheet materials 15a, 15b. It has 200. Bonding device 200 includes an anvil roller 210 and a horn 220.

アンビルローラ２１０は、図４の紙面と直交する方向に延びる軸回りに回転する回転部材である。以下、この図４の紙面と直交する方向を前後方向という。アンビルローラ２１０は、回転することで、その外周面上において、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で搬送する。図４に示す例では、アンビルローラ２１０は時計回りに回転する。以下、糸ゴム２０を挟み込んだ状態であって接合装置２００による超音波溶着（接合）前のシート材１５ａ，１５ｂを「溶着前シート材１５ａ，１５ｂ」という場合がある。アンビルローラ２１０の外周面には、径方向外側に突出する線状の凸条（図４では省略）が形成されている。 The anvil roller 210 is a rotating member that rotates around an axis extending in a direction perpendicular to the paper plane of FIG. Hereinafter, the direction perpendicular to the paper plane of FIG. 4 will be referred to as the front-rear direction. As the anvil roller 210 rotates, it conveys the rubber thread 20 sandwiched between the sheet materials 15a and 15b on its outer peripheral surface. In the example shown in FIG. 4, anvil roller 210 rotates clockwise. Hereinafter, the sheet materials 15a, 15b in which the rubber thread 20 is sandwiched and before ultrasonic welding (joining) by the joining device 200 are sometimes referred to as "pre-welding sheet materials 15a, 15b." On the outer circumferential surface of the anvil roller 210, a linear protrusion (not shown in FIG. 4) that protrudes radially outward is formed.

ホーン２２０は、アンビルローラ２１０によって搬送されている溶着前シート材１５ａ，１５ｂをアンビルローラ２１０の外周面との間で挟圧（挟み込みながら加圧）しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する装置である。ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面と対向して配置されている。図４の例では、アンビルローラ２１０の外周面の左側の部分と対向して配置されている。ホーン２２０の先端には、アンビルローラ２１０の外周面に向かって付与される超音波振動用のエネルギーを出力する出力部２２１が設けられている。 The horn 220 applies ultrasonic waves to the pre-weld sheet materials 15a, 15b while pinching them (applying pressure while pinching) the pre-weld sheet materials 15a, 15b being conveyed by the anvil roller 210 with the outer peripheral surface of the anvil roller 210. This is a device that applies vibration. Horn 220 is arranged to face the outer peripheral surface of anvil roller 210. In the example of FIG. 4, it is arranged to face the left side portion of the outer peripheral surface of the anvil roller 210. An output section 221 is provided at the tip of the horn 220 to output energy for ultrasonic vibration applied toward the outer peripheral surface of the anvil roller 210.

ホーン２２０は、出力部２２１を溶着前シート材１５ａ，１５ｂに押し付けてアンビルローラ２１０との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する。これにより、シート材１５ａ，１５ｂはそれぞれ溶融し、互いに溶着される。また、糸ゴム２０の外周も溶融して、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが互いに溶着される。具体的には、出力部２２１は、アンビルローラ２１０の外周面の凸条との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧し、溶着前シート材１５ａ，１５ｂのうちこの凸条上に配置された部分においてシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを互いに線状に溶着する。換言すれば、糸ゴム２０，シート材１５ａ，１５ｂを溶着する線状の溶着部（溶着線）が凸条の形状に対応（一致）して形成される。 The horn 220 applies ultrasonic vibration to the pre-weld sheet materials 15a, 15b while pressing the output portion 221 against the pre-weld sheet materials 15a, 15b and pinching the pre-weld sheet materials 15a, 15b between it and the anvil roller 210. . As a result, the sheet materials 15a and 15b are respectively melted and welded to each other. Further, the outer periphery of the rubber thread 20 is also melted, and the rubber thread 20 and the sheet materials 15a, 15b are welded to each other. Specifically, the output unit 221 pinches the pre-weld sheet materials 15a, 15b between the protrusions on the outer circumferential surface of the anvil roller 210, and outputs the pre-weld sheet materials 15a, 15b arranged on the protrusions. The sheet materials 15a, 15b and the rubber thread 20 and the sheet materials 15a, 15b are linearly welded to each other at the portions where the sheet materials 15a, 15b are attached. In other words, a linear welded portion (welded line) for welding the rubber thread 20 and the sheet materials 15a, 15b is formed corresponding to (coincident with) the shape of the protrusion.

上述したように糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低い被覆層が設けられているため、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとの溶着時において、糸ゴム２０が溶融することなく被覆層が溶融してこの被覆層とシート材１５ａ，１５ｂとが溶着される。 As described above, since the outer periphery of the rubber thread 20 is provided with a coating layer having a melting point lower than that of the rubber thread 20, the rubber thread 20 melts when the rubber thread 20 and the sheet materials 15a, 15b are welded. The coating layer is melted without any problem, and the coating layer and the sheet materials 15a, 15b are welded together.

ホーン２２０の出力部２２１は、前後方向に延びており、ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面に対してアンビルローラ２１０の回転軸方向全体に超音波振動を付与する。アンビルローラ２１０によって溶着前シート材１５ａ，１５ｂが搬送されている間、ホーン２２０は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルローラ２１０によって溶着前シート材１５ａ，１５ｂが搬送されることに伴い、溶着前シート材１５ａ，１５ｂは連続して溶着される。 The output portion 221 of the horn 220 extends in the front-rear direction, and the horn 220 applies ultrasonic vibration to the outer peripheral surface of the anvil roller 210 in the entire rotation axis direction of the anvil roller 210. While the unwelded sheet materials 15a and 15b are being conveyed by the anvil roller 210, the horn 220 constantly applies ultrasonic vibrations. Therefore, as the unwelded sheet materials 15a and 15b are conveyed by the anvil roller 210, the unwelded sheet materials 15a and 15b are continuously welded.

糸ゴム２０は、前後方向に平行な状態でアンビルローラ２１０の外周面に導入され、アンビルローラ２１０の外周面上において、先にアンビルローラ２１０の外周面に導入されたシート材１５ｂ上にその幅方向に並んで載置される。また、糸ゴム２０は、アンビルローラ２１０の周方向に伸長された状態（伸長状態）でアンビルローラ２１０に導入される。本実施形態では、糸ゴム２０は、自然状態の３００％に伸長した伸長状態（自然状態を１００％とする）でアンビルローラ２１０に導入される。アンビルローラ２１０に導入される糸ゴム２０の伸張状態は、自然状態の３００％に限定されず、例えば自然状態の１５０％～４００％の範囲内で、適宜設定することができる。 The rubber thread 20 is introduced onto the outer circumferential surface of the anvil roller 210 in a state parallel to the front-rear direction, and on the outer circumferential surface of the anvil roller 210, its width is spread over the sheet material 15b introduced onto the outer circumferential surface of the anvil roller 210. They are placed side by side in the direction. Furthermore, the rubber thread 20 is introduced into the anvil roller 210 in a stretched state (stretched state) in the circumferential direction of the anvil roller 210. In the present embodiment, the rubber thread 20 is introduced into the anvil roller 210 in a stretched state in which it is stretched to 300% of its natural state (the natural state is defined as 100%). The stretched state of the rubber thread 20 introduced into the anvil roller 210 is not limited to 300% of the natural state, but can be set as appropriate, for example, within the range of 150% to 400% of the natural state.

［２．第一実施形態］
［２－１．ギャザーの要部構成］
第一実施形態のギャザー１５について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ａ」という）を例にとり、図５を参照して説明する。
タミーギャザー１７Ａは、上述したように、シート材１５ａ，１５ｂに糸ゴム２０を挟んだ状態において、これらシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が、糸ゴム２０と交差するように形成された溶着線３０により相互に溶着（接合）されて構成される。溶着部（溶着線３０）では、シート材１５ａ，１５ｂ又はシート材１５ａ，１５ｂと糸ゴム２０とが溶着される。そのため、溶着部は、その他の溶着していない箇所とは異なる外観や肌触りをした箇所として、シート材１５ａ，１５ｂの表面（互いに反対側を向く面）に現れ、視覚や触覚により認識することができる。 [2. First embodiment]
[2-1. Main part composition of gather]
The gathers 15 of the first embodiment will be described with reference to FIG. 5, taking an example of the tummy gathers 17 (hereinafter referred to as "tummy gathers 17A") as an example.
As described above, the tummy gather 17A is a weld line formed so that the sheet materials 15a, 15b and the rubber thread 20 intersect with the rubber thread 20 in a state where the rubber thread 20 is sandwiched between the sheet materials 15a, 15b. 30 and are mutually welded (joined). At the welding portion (welding line 30), the sheet materials 15a, 15b or the sheet materials 15a, 15b and the rubber thread 20 are welded. Therefore, the welded part appears on the surfaces of the sheet materials 15a and 15b (faces facing opposite to each other) as a part that has a different appearance and texture from other non-welded parts, and cannot be recognized visually or tactilely. can.

本実施形態の溶着線３０は、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとを交互に連設して構成されている。また、図５に示す例では、溶着線３０として、溶着線３０－１（第一溶着線）と溶着線３０－２（第二溶着線）との２種類が設けられている。第一溶着線３０－１と第二溶着線３０－２とは、糸ゴム２０の並び方向に沿った中心線ＣＬ１に対して互いに線対称であり、糸ゴム２０の伸縮方向に交互に配置されている。
なお、図５に示す例では、糸ゴム２０の並び方向は、紙おむつ１の長手方向Ｌに沿って配向される。そこで以下「並び方向Ｌ」と記載することがある。また、糸ゴム２０の伸縮方向は、紙おむつ１の幅方向Ｗと等しい。そこで以下「伸縮方向Ｗ」と記載することがある。 The weld line 30 of this embodiment is configured by alternately arranging first weld parts 30A and second weld parts 30B. Further, in the example shown in FIG. 5, two types of weld lines 30 are provided: a weld line 30-1 (first weld line) and a weld line 30-2 (second weld line). The first weld line 30-1 and the second weld line 30-2 are symmetrical to each other with respect to the center line CL1 along the direction in which the rubber thread 20 is arranged, and are arranged alternately in the direction of expansion and contraction of the rubber thread 20. ing.
In the example shown in FIG. 5, the direction in which the rubber threads 20 are arranged is oriented along the longitudinal direction L of the paper diaper 1. Therefore, it may be hereinafter referred to as "line direction L". Further, the elastic direction of the rubber thread 20 is equal to the width direction W of the paper diaper 1. Therefore, it may be hereinafter referred to as "expanding/contracting direction W."

第一溶着部３０Ａは、糸ゴム２０の伸縮方向Ｗの一方側に傾斜しており、第二溶着部３０Ｂは糸ゴム２０の伸縮方向Ｗの他方側に傾斜している。また、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとを連設する連設点Ｐｘ，Ｐｙは、並び方向Ｌに沿った溶着線３０の中心線ＣＬ２に対して相互に反対側に位置している。このような形状の溶着線３０の一例として、図５では、第一溶着部３０Ａが伸縮方向Ｗに対して所定の角度θ１に傾斜し、第二溶着部３０Ｂが伸縮方向Ｗに対して所定の角度θ２に傾斜した形状の溶着線３０を示す。すなわち、図５に示す溶着線３０では、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが、伸縮方向Ｗに対して所定の傾斜を繰り返しながら、ジグザグ状（三角波状）に交互に連設されている。
なお、図５では角度θ１と角度θ２とが等しい例を示す。つまり、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとは、伸縮方向Ｗに対して同じ角度で正反対に傾斜している。
ここで、角度θ１とは、伸縮方向Ｗに平行な直線と第一溶着部３０Ａとが成す角のうち鋭角をいう。また、角度θ２とは、伸縮方向Ｗに平行な直線と第二溶着部３０Ｂとが成す角のうち鋭角をいう。 The first welded portion 30A is inclined to one side in the elastic direction W of the rubber thread 20, and the second welded portion 30B is inclined to the other side in the elastic direction W of the rubber thread 20. Furthermore, as shown in FIGS. 5(b) and 5(c), the connecting points Px and Py that connect the first welded part 30A and the second welded part 30B are located at the welding lines 30 along the alignment direction L. They are located on opposite sides of the center line CL2. As an example of the weld line 30 having such a shape, in FIG. A weld line 30 having a shape inclined at an angle θ2 is shown. That is, in the weld line 30 shown in FIG. 5, the first weld parts 30A and the second weld parts 30B are alternately arranged in a zigzag shape (triangular wave shape) while repeating a predetermined inclination with respect to the expansion/contraction direction W. ing.
Note that FIG. 5 shows an example in which the angle θ1 and the angle θ2 are equal. In other words, the first welded part 30A and the second welded part 30B are inclined at the same angle and opposite to each other with respect to the expansion/contraction direction W.
Here, the angle θ1 refers to an acute angle among the angles formed by a straight line parallel to the expansion/contraction direction W and the first welded portion 30A. Further, the angle θ2 refers to an acute angle among the angles formed between a straight line parallel to the expansion/contraction direction W and the second welded portion 30B.

また、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂは、それぞれ少なくとも２本の糸ゴム２０と交差する。図５では、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂは、それぞれ２本の糸ゴム２０と交差した例を示す。 Further, the first welded portion 30A and the second welded portion 30B intersect with at least two rubber threads 20, respectively. In FIG. 5, the first welded portion 30A and the second welded portion 30B each intersect with two rubber threads 20.

上記形状の溶着線３０によって、２枚のシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを溶着すると、溶着線３０に沿った凸状の襞４０（図３参照）が形成される。つまり、図５に示す例では、ジグザグ状の溶着線３０に沿って凸状の襞４０が形成される。溶着線３０に沿って形成された凸状の襞４０によれば、直線状の溶着線（角度θ１，θ２が９０°の溶着線）に沿って形成される凸状の襞と比較して、着用者に対する襞４０の接触面積が調整され、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感を向上させることができる。
また、第一溶着部３０Ａ及び／又は第二溶着部３０Ｂに交差する糸ゴム２０の本数を増減させることで着用者に対する襞４０の接触面積を変化させ、着用感を容易に調整できる。糸ゴム２０の本数を増やすと、接触面積は減少する傾向にある。
また、各溶着部３０Ａ，３０Ｂにおいて交差する糸ゴム２０の本数を増減させることで、タミーギャザー１７Ａの締め付け具合や柔軟性を調整できる。
したがって、着用者の年齢・性別や目的等に応じて、タミーギャザー１７Ａに***水分の漏洩防止機能を付与したり、着用感の向上を図ることが可能になる。 When the two sheet materials 15a and 15b and the rubber thread 20 and the sheet materials 15a and 15b are welded together using the welding line 30 having the above shape, convex folds 40 (see FIG. 3) are formed along the welding line 30. It is formed. That is, in the example shown in FIG. 5, convex folds 40 are formed along the zigzag weld line 30. According to the convex folds 40 formed along the weld line 30, compared to the convex folds formed along the linear weld line (the weld line with angles θ1 and θ2 of 90°), The contact area of the pleats 40 with respect to the wearer is adjusted, and the wearing comfort such as fit, cushioning properties, and touch to the wearer can be improved.
Further, by increasing or decreasing the number of rubber threads 20 intersecting the first welded portion 30A and/or the second welded portion 30B, the contact area of the pleats 40 with the wearer can be changed, and the feeling of wearing can be easily adjusted. As the number of rubber threads 20 increases, the contact area tends to decrease.
Furthermore, by increasing or decreasing the number of rubber threads 20 that intersect at each welded portion 30A, 30B, the tightness and flexibility of the tummy gathers 17A can be adjusted.
Therefore, depending on the wearer's age, sex, purpose, etc., it is possible to provide the tummy gathers 17A with a function to prevent leakage of excreted water, and to improve the wearer's comfort.

以下において、図５（ｃ）に示す各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２について説明する。なお、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２は、糸ゴム２０の伸張状態において測定される。すなわち、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２は、シート材１５ａ，１５ｂを幅方向Ｗに伸張し、襞４０のない状態で測定される。 Below, each dimension a, b, c, d1, d2, i and angles θ1, θ2 shown in FIG. 5(c) will be explained. Note that each dimension a, b, c, d1, d2, i and angles θ1, θ2 are measured when the rubber thread 20 is in a stretched state. That is, the dimensions a, b, c, d1, d2, i and the angles θ1, θ2 are measured with the sheet materials 15a, 15b stretched in the width direction W and without the folds 40.

寸法ａは、第一溶着部３０Ａの長さ寸法である。また、寸法ｂは、第二溶着部３０Ｂの長さ寸法である。寸法ａ，ｂは、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の接合強度が不十分とならない限り特に限定されない。なお、図５では、寸法ａ，ｂは共に５ｍｍである。 The dimension a is the length dimension of the first welded portion 30A. Further, the dimension b is the length dimension of the second welded portion 30B. The dimensions a and b are not particularly limited unless the bonding strength between the sheet materials 15a and 15b and the rubber thread 20 becomes insufficient. In addition, in FIG. 5, dimensions a and b are both 5 mm.

寸法ｃは、糸ゴム２０のピッチ、すなわち、並び方向Ｌにおいて隣接した糸ゴム２０，２０の相互間距離である。寸法ｃが小さすぎると、タミーギャザー１７Ａが固くなることがある。このような観点から、寸法ｃの好適な範囲は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。なお、図５では、寸法ｃは１．６ｍｍである。 The dimension c is the pitch of the rubber threads 20, that is, the distance between adjacent rubber threads 20, 20 in the arrangement direction L. If the dimension c is too small, the tummy gathers 17A may become hard. From this point of view, a suitable range of the dimension c is 1 mm or more and 10 mm or less. In addition, in FIG. 5, the dimension c is 1.6 mm.

寸法ｄ１は、隣接する溶着線３０－１，３０－２が最近接する相互間距離（幅方向Ｗの相互間距離の最小距離）であり、寸法ｄ２は、隣接する溶着線３０－１，３０－２が最も離間する相互間距離（幅方向Ｗの相互間距離の最大距離）である。なお、図５では、寸法ｄ１は４ｍｍであり、寸法ｄ２は６．６ｍｍである。
溶着線３０の形状、複数の溶着線３０の配置パターンは、図４に示す接合装置２００のアンビルローラ２１０に設けられた凸条の形状・配置パターンに対応している。したがって、寸法ｄ１，ｄ２が大きすぎると、複数の溶着線３０に対応するアンビルローラ２１０の凸条どうしの周方向に離間する距離が大きくなるので、凸条とホーン２２０との間でシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が加圧される箇所と、加圧されない箇所との距離が大きくなって、加圧力が一様ではなくなり、操業上トラブルを引き起こすおそれがある。また、凸条の相互間距離が適切な範囲から外れると、共振が発生してアンビルローラ２１０とホーン２２０とが振動するおそれがある。溶着線３０による接合強度は、アンビルローラ２１０とホーン２２０との間の加圧力と、アンビルローラ２１０に入力される超音波振動の大きさとによって変動することから、寸法ｄ１，ｄ２が適切な範囲から外れると接合強度が不均一になることがある。また、寸法ｄ１，ｄ２を適切な範囲にすることで、通気性及び柔軟性のバランスを向上させることができる。上記の観点から、寸法ｄ１，ｄ２の好適な範囲は、それぞれ３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。 The dimension d1 is the distance between the adjacent weld lines 30-1, 30-2 (the minimum distance between the adjacent weld lines 30-1, 30-2 in the width direction W), and the dimension d2 is the distance between the adjacent weld lines 30-1, 30-2. 2 is the maximum mutual distance (the maximum mutual distance in the width direction W). In addition, in FIG. 5, the dimension d1 is 4 mm, and the dimension d2 is 6.6 mm.
The shape of the welding line 30 and the arrangement pattern of the plurality of welding lines 30 correspond to the shape and arrangement pattern of the protrusions provided on the anvil roller 210 of the welding device 200 shown in FIG. Therefore, if the dimensions d1 and d2 are too large, the distance in the circumferential direction between the protrusions of the anvil roller 210 corresponding to the plurality of weld lines 30 becomes large, so that the distance between the protrusions and the horn 220 on the sheet material 15a increases. , 15b and the thread rubber 20 are pressurized and the distances between the pressurized and non-pressurized areas become large, and the pressurizing force becomes uneven, which may cause operational troubles. Furthermore, if the distance between the protrusions deviates from an appropriate range, resonance may occur and the anvil roller 210 and the horn 220 may vibrate. Since the bonding strength of the welding line 30 varies depending on the pressing force between the anvil roller 210 and the horn 220 and the magnitude of the ultrasonic vibration input to the anvil roller 210, the dimensions d1 and d2 should be set within an appropriate range. If it comes off, the bonding strength may become uneven. Furthermore, by setting the dimensions d1 and d2 within appropriate ranges, the balance between breathability and flexibility can be improved. From the above viewpoint, the preferred ranges of the dimensions d1 and d2 are 3 mm or more and 10 mm or less, respectively.

寸法ｉは、溶着線３０の幅寸法である。幅寸法ｉは、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の相互間の接合強度を確保する観点から、０．３ｍｍ以上が好適である。なお、図５では寸法ｉは０．６ｍｍである。 The dimension i is the width dimension of the weld line 30. The width dimension i is preferably 0.3 mm or more from the viewpoint of ensuring bonding strength between the sheet materials 15a, 15b and the rubber thread 20. In addition, in FIG. 5, the dimension i is 0.6 mm.

角度θ１，θ２は特に限定されないが、角度θ１，θ２の好適な範囲は４５°以上９０°未満であり、より好ましくは５０°以上８５°以下である。
角度θ１，θ２を上記範囲とすることで、凸状の襞４０の着用者に対する接触面積を調整することが容易になる。つまり、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感の調整が容易になる。一方、角度θ１，θ２が小さすぎると、溶着線３０が並び方向Ｌに対して密になり、シート材１５ａ，１５ｂに対する溶着部の割合が大きくなるため、肌触りが固くなると共に、柔軟性が低下することがある。したがって、フィット性、クッション性、接合強度、肌触り及び柔軟性のバランスに優れるという観点から、角度θ１，θ２は上記範囲が好ましい。なお、図５では、角度θ１，θ２は８５°である。 Although the angles θ1 and θ2 are not particularly limited, the preferred range of the angles θ1 and θ2 is 45° or more and less than 90°, and more preferably 50° or more and 85° or less.
By setting the angles θ1 and θ2 within the above range, it becomes easy to adjust the contact area of the convex folds 40 with respect to the wearer. In other words, it becomes easy to adjust the feeling of wearing such as fit, cushioning properties, and touch to the wearer. On the other hand, if the angles θ1 and θ2 are too small, the weld lines 30 will become dense with respect to the alignment direction L, and the ratio of the welded portion to the sheet materials 15a and 15b will increase, resulting in a hard texture and reduced flexibility. There are things to do. Therefore, the angles θ1 and θ2 are preferably within the above range from the viewpoint of achieving an excellent balance of fit, cushioning, bonding strength, touch and flexibility. Note that in FIG. 5, the angles θ1 and θ2 are 85°.

［２－２．製造装置の要部構成（アンビルローラの凸条のパターン）］
本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条について、タミーギャザー１７Ａの製造に使用されるものを例に取り説明する。
タミーギャザー１７Ａの溶着線３０は、本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条が転写されたパターンに対応し、タミーギャザー１７Ａの糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０の外周面に供給された糸ゴム２０のピッチに対応する。 [2-2. Main part configuration of manufacturing equipment (pattern of protrusions on anvil roller)]
The protrusions of the anvil roller 210 of this embodiment will be explained by taking as an example the protrusions used for manufacturing the tummy gathers 17A.
The welding line 30 of the tummy gather 17A corresponds to the pattern on which the convex stripes of the anvil roller 210 of this embodiment are transferred, and the pitch of the thread rubber 20 of the tummy gather 17A is the same as the pitch of the thread rubber 20 of the tummy gather 17A. It corresponds to the pitch of the rubber 20.

したがって、図５において、長手方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチを示し、溶着線３０の形状・配置は、アンビルローラ２１０の凸条の形状・配置を示し、糸ゴム２０と溶着線３０との位置関係は、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係を示す。
したがって、図５（ｃ）を参照して説明した各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２も、アンビルローラ２１０の各種寸法の説明として置き換えることができる。 Therefore, in FIG. 5, if the longitudinal direction L is replaced with the axial direction of the anvil roller 210 and the width direction W is replaced with the circumferential direction of the anvil roller 210, the pitch of the rubber thread 20 is the pitch of the rubber thread 20 supplied to the anvil roller 210. The shape and arrangement of the weld line 30 indicate the shape and arrangement of the protrusions on the anvil roller 210, and the positional relationship between the rubber thread 20 and the weld line 30 is the same as that between the protrusions on the anvil roller 210 and the rubber thread 20. Indicates positional relationship.
Therefore, the dimensions a, b, c, d1, d2, i and the angles θ1, θ2 described with reference to FIG. 5(c) can also be replaced as explanations of the various dimensions of the anvil roller 210.

［２－３．効果］
（１）本発明によれば、ホットメルト材を使用せずに新規なギャザー１５を容易に製造することができる。
（２）特定形状の溶着線３０により、２枚のシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを溶着することで、溶着線３０に沿って凸状の襞４０が形成される。このような凸状の襞４０によれば、直線状の溶着線（角度θ１，θ２が９０°の溶着線）に沿って形成される凸状の襞と比較して、着用者に対する襞４０の接触面積が調整されるため、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感を向上させることができる。
（３）また、第一溶着部３０Ａ及び／又は第二溶着部３０Ｂに交差する糸ゴム２０の本数を増減させることで襞４０の接触面積を変化させ、着用感を容易に調整できる。
（４）さらに、各溶着部３０Ａ，３０Ｂにおいて交差する糸ゴム２０の本数を増減させることで、タミーギャザー１７Ａの締め付け具合や柔軟性を調整できる。したがって、着用者の年齢・性別や目的等に応じて、タミーギャザー１７Ａに***水分の漏洩防止機能を付与したり、着用感の向上を図ることが可能になる。 [2-3. effect]
(1) According to the present invention, the novel gathers 15 can be easily manufactured without using hot melt material.
(2) By welding the two sheet materials 15a, 15b and the thread rubber 20 and the sheet materials 15a, 15b together using the welding line 30 of a specific shape, the convex folds 40 are formed along the welding line 30. It is formed. According to such a convex pleat 40, the pleat 40 feels more comfortable to the wearer than a convex pleat formed along a straight weld line (a weld line with angles θ1 and θ2 of 90°). Since the contact area is adjusted, it is possible to improve the feeling of wearing such as fit, cushioning properties, and touch to the wearer.
(3) Furthermore, by increasing or decreasing the number of rubber threads 20 intersecting the first welded part 30A and/or the second welded part 30B, the contact area of the pleats 40 can be changed, and the feeling of wearing can be easily adjusted.
(4) Furthermore, the tightness and flexibility of the tummy gathers 17A can be adjusted by increasing or decreasing the number of rubber threads 20 that intersect at each welded portion 30A, 30B. Therefore, depending on the wearer's age, sex, purpose, etc., it is possible to provide the tummy gathers 17A with a function to prevent leakage of excreted water, and to improve the wearer's comfort.

［２－４．変形例］
溶着線３０の各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２は図５（ｃ）に示すものに限定されず、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２を変更してもよい。
また、溶着線３０における複数の第一溶着部３０Ａのそれぞれの寸法ａは、互いに異なっていてもよい。同様に、溶着線３０における複数の第二溶着部３０Ｂのそれぞれの寸法ｂは、互いに異なっていてもよい。また、隣接する糸ゴム２０，２０の並び方向Ｌの相互間距離（寸法ｃ）は、互いに異なっていてもよい。また、幅方向Ｗに並設された複数の溶着線の相互間距離（寸法ｄ１，ｄ２）は、互いに異なっていてもよい。 [2-4. Modified example]
The dimensions a, b, c, d1, d2, i and angles θ1, θ2 of the weld line 30 are not limited to those shown in FIG. 5(c), and the dimensions a, b, c, d1, d2, i and The angles θ1 and θ2 may be changed.
Further, the respective dimensions a of the plurality of first welded portions 30A in the welded line 30 may be different from each other. Similarly, the respective dimensions b of the plurality of second welds 30B in the weld line 30 may be different from each other. Moreover, the mutual distance (dimension c) of the adjacent thread rubbers 20, 20 in the arrangement direction L may be different from each other. Further, the mutual distances (dimensions d1, d2) between the plurality of weld lines arranged in parallel in the width direction W may be different from each other.

また、図６に示すように、１種類の溶着線３０（３０－１）により、シート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを溶着してもよい。また、ジグザグ状（三角波状）の溶着線に限らず、図７に示すように正弦波状の溶着線３０’を採用してもよい。 Further, as shown in FIG. 6, the sheet materials 15a and 15b may be welded together, and the rubber thread 20 and the sheet materials 15a and 15b may be welded together using one type of welding line 30 (30-1). Furthermore, instead of using a zigzag (triangular wave) weld line, a sinusoidal weld line 30' as shown in FIG. 7 may be used.

［３．第二実施形態］
［３－１．ギャザーの要部構成］
本実施形態について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ｂ」という）を例にとり、図８を参照して説明する。なお、第一実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。 [3. Second embodiment]
[3-1. Main part composition of gather]
This embodiment will be described with reference to FIG. 8, taking an example of the tummy gather 17 (hereinafter referred to as "tummy gather 17B") as an example. Note that the same components as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.

本実施形態のタミーギャザー１７Ｂは、第一実施形態に対して、溶着線３０を構成する第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが交互に繰り返し連設された構成ではなく、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが、各溶着部の一端で連設された構成である点で相違する。また、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂの一端、つまり、溶着部３０Ａ，３０Ｂとの連設点Ｐｘは、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂの他端Ｐｚと、並び方向Ｌに沿った溶着線３０の中心線ＣＬ２に対して相互に反対側に位置している。
図８に示す例では、シート材１５ａ，１５ｂの中心を通り伸縮方向Ｗに延在する中心線ＣＬ３上で、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが連設されており、中心線ＣＬ３上に連設点Ｐｘが位置する。なお、図８では、角度θ１と角度θ２とが等しい例を示す。図８におけるθ１とθ２は８０°である。このように構成された溶着線３０の形状は、中心線ＣＬ３を境に溶着部３０Ａ，３０Ｂを反転させた「くの字形状」又は「逆くの字形状」である。なお、以下においては「くの字形状」の溶着線３０を「溶着線３０－３」と記載し、「逆くの字形状」の溶着線３０を「溶着線３０－４」と記載する。 The tummy gathers 17B of the present embodiment differs from the first embodiment in that the first welded portion 30A and the second welded portion 30B constituting the welded line 30 are alternately and repeatedly arranged. The difference is that the portion 30A and the second welded portion 30B are connected at one end of each welded portion. Moreover, one end of the first welded part 30A and the second welded part 30B, that is, the continuous connection point Px with the welded parts 30A and 30B is in the alignment direction with the other end Pz of the first welded part 30A and the second welded part 30B. They are located on opposite sides of the center line CL2 of the weld line 30 along the line L.
In the example shown in FIG. 8, the first welded part 30A and the second welded part 30B are arranged in succession on the centerline CL3 that passes through the centers of the sheet materials 15a and 15b and extends in the expansion/contraction direction W, and the centerline A connecting point Px is located on CL3. Note that FIG. 8 shows an example in which the angle θ1 and the angle θ2 are equal. θ1 and θ2 in FIG. 8 are 80°. The shape of the weld line 30 configured in this manner is a "dogleg shape" or "inverted dogleg shape" in which the welded portions 30A, 30B are reversed with the center line CL3 as a boundary. Note that, hereinafter, the weld line 30 having a "dogleg shape" will be referred to as a "welding line 30-3", and the welding line 30 having an "inverted dogleg shape" will be referred to as a "welding line 30-4".

また、本実施形態のタミーギャザー１７Ｂは、第一実施形態に対して、少なくとも２つの隣接する溶着線３０－３からなる第一溶着パターン３００Ａと、第一溶着パターン３００Ａと線対称な第二溶着パターン３００Ｂとが伸縮方向Ｗに沿って並設された点で相違する。つまり、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂとは、並び方向Ｌに延在する互いの中心線（図８ではＣＬ４）に対して線対称である。また、第二溶着パターン３００Ｂは、少なくとも２つの隣接する溶着線３０－４から構成される。
図８に示す例では、シート材１５ａ，１５ｂの中心を通り、並び方向Ｌに延在する中心線ＣＬ４に対して互いに線対称になるように、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂとが配置されている。このような溶着線３０の形状や溶着パターンの配置に起因して、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂとの間の中央領域には、溶着線のない領域Ｓ１が形成され、シート材１５ａ，１５ｂの幅方向Ｗ及び長手方向Ｌの端部領域には、溶着線のない領域Ｓ２が形成される。 In addition, the tummy gathers 17B of the present embodiment have a first welding pattern 300A consisting of at least two adjacent welding lines 30-3, and a second welding pattern 300A line-symmetrical to the first welding pattern 300A. This pattern is different from the pattern 300B in that the pattern 300B is arranged in parallel along the expansion/contraction direction W. That is, the first welding pattern 300A and the second welding pattern 300B are symmetrical with respect to each other's center line (CL4 in FIG. 8) extending in the arrangement direction L. Further, the second welding pattern 300B is composed of at least two adjacent welding lines 30-4.
In the example shown in FIG. 8, the first welding pattern 300A and the second welding pattern 300B are line-symmetrical to each other with respect to a center line CL4 that passes through the centers of the sheet materials 15a and 15b and extends in the arrangement direction L. is located. Due to the shape of the weld line 30 and the arrangement of the weld patterns, a region S1 without a weld line is formed in the central region between the first weld pattern 300A and the second weld pattern 300B, and the sheet material A region S2 without a weld line is formed in the end regions of the welds 15a and 15b in the width direction W and the longitudinal direction L.

上記第一実施形態と同様に、図８において、並び方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、図８における糸ゴム２０のピッチ、溶着線３０－３，３０－４の形状・配置、糸ゴム２０と溶着線３０－３，３０－４との位置関係は、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチ、アンビルローラ２１０の凸条の形状、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係をそのまま示す。
その他の構成は第一実施形態と同様であるので説明を省略する。 Similarly to the first embodiment, in FIG. 8, if the alignment direction L is replaced with the axial direction of the anvil roller 210, and the width direction W is replaced with the circumferential direction of the anvil roller 210, the pitch of the rubber thread 20 in FIG. -3, 30-4 and the positional relationship between the rubber thread 20 and the welding lines 30-3, 30-4 are determined by the pitch of the rubber thread 20 supplied to the anvil roller 210 and the ridges of the anvil roller 210. The shape and the positional relationship between the protrusions of the anvil roller 210 and the rubber thread 20 are shown as they are.
The other configurations are the same as those in the first embodiment, so explanations will be omitted.

［３－２．効果］
（１）本発明によれば、ホットメルト材を使用せずに新規なギャザー１５を容易に製造することができる。
（２）特定形状の溶着線３０により、２枚のシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを溶着することで、溶着線３０に沿って凸状の襞４０が形成される。凸状の襞４０が形成された領域（溶着領域）は、溶着線３０のない領域Ｓ１，Ｓ２（非溶着領域Ｓ１，Ｓ２）と比較して、着用者に対する襞４０の接触面積が低減されるため、溶着線３０により着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感を調整することができる。また、非溶着領域Ｓ１，Ｓ２ではタミーギャザー１７Ｂの柔軟性に優れる。したがって、溶着領域と非溶着領域Ｓ１，Ｓ２との配置、つまり、溶着線３０の配置により、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触り等の着用感と柔軟性とのバランスの向上を図ることができる。
（３）また、吸収体１０の長手方向Ｌに沿った延長線上に領域Ｓ１が位置するように溶着線３０を配置することで吸収体１０の通気性が向上する。その結果、吸収体１０に保持された***水分の揮発が促進され、着用者の快適性が向上する。
（４）溶着線３０により、シート材１５ａ，１５ｂ又はシート材１５ａ，１５ｂ，糸ゴム２０が接合した溶着部は、溶着していない箇所（非溶着部）と比較して固くなり、柔軟性が低下することがある。紙おむつ１を製造する際には、図１に示す幅方向端縁部１４ａどうしが貼り付けられるため、幅方向端縁部１４ａに溶着線３０が重複すると、柔軟性がさらに低下することがある。タミーギャザー１７Ｂによれば、溶着線３０の形状に起因して、溶着線３０のない領域Ｓ２が形成されるため、幅方向端縁部１４ａと溶着線３０との重複が抑制される。したがって、タミーギャザー１７Ｂの柔軟性に優れる。
（５）本実施形態によれば、タミーギャザー１７Ｂの長手方向Ｌの端部領域と、長手方向Ｌの中央領域とでは、溶着線３０の形状に起因して糸ゴム２０の伸張状態が異なるため、タミーギャザー１７Ｂの締め付け具合が調整される。したがって、着用感を局所的に調整でき、着用者の年齢・性別や目的等に応じて、タミーギャザー１７Ｂに***水分の漏洩防止機能を付与したり、着用感の向上を図ることが可能になる。 [3-2. effect]
(1) According to the present invention, the novel gathers 15 can be easily manufactured without using hot melt material.
(2) By welding the two sheet materials 15a, 15b and the thread rubber 20 and the sheet materials 15a, 15b together using the welding line 30 of a specific shape, the convex folds 40 are formed along the welding line 30. It is formed. In the region where the convex folds 40 are formed (welded region), the contact area of the folds 40 with the wearer is reduced compared to the regions S1 and S2 without the weld line 30 (non-welded regions S1 and S2). Therefore, the welding lines 30 can adjust the fit, cushioning properties, feel, and other comfort for the wearer. Furthermore, the tummy gathers 17B have excellent flexibility in the non-welded regions S1 and S2. Therefore, by arranging the welded region and the non-welded regions S1 and S2, that is, by arranging the welding line 30, it is possible to improve the balance between flexibility and fit for the wearer, cushioning properties, texture, and other wearing comfort. can.
(3) Furthermore, the breathability of the absorbent body 10 is improved by arranging the weld line 30 so that the region S1 is located on the extension line along the longitudinal direction L of the absorbent body 10. As a result, the volatilization of excreted water retained in the absorbent body 10 is promoted, and the wearer's comfort is improved.
(4) Due to the weld line 30, the welded part where the sheet materials 15a and 15b or the sheet materials 15a and 15b and the thread rubber 20 are joined becomes harder and less flexible than the unwelded part (non-welded part). It may decrease. When manufacturing the paper diaper 1, the width direction edge portions 14a shown in FIG. 1 are pasted together, so if the weld line 30 overlaps the width direction edge portions 14a, the flexibility may further decrease. According to the tummy gathers 17B, due to the shape of the weld line 30, a region S2 in which there is no weld line 30 is formed, so that overlap between the width direction edge portion 14a and the weld line 30 is suppressed. Therefore, the tummy gathers 17B have excellent flexibility.
(5) According to the present embodiment, the stretched state of the rubber thread 20 is different between the end region in the longitudinal direction L of the tummy gather 17B and the central region in the longitudinal direction L due to the shape of the weld line 30. , the tightness of the tummy gathers 17B is adjusted. Therefore, the feeling of wearing can be adjusted locally, and it is possible to provide the tummy gather 17B with a function to prevent leakage of excreted water and improve the feeling of wearing, depending on the age, gender, purpose, etc. of the wearer. .

［３－３．変形例］
第一実施形態と同様に、溶着線３０の各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２は特に限定されず、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ１，ｄ２，ｉ及び角度θ１，θ２を変更してもよい。
また、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂとを交互に複数配置してもよい。
また、図９に示すように、第一溶着パターン３００Ａと第二溶着パターン３００Ｂの配置位置を、左右反転させてもよい。 [3-3. Modified example]
Similarly to the first embodiment, the dimensions a, b, c, d1, d2, i and angles θ1, θ2 of the weld line 30 are not particularly limited, and the dimensions a, b, c, d1, d2, i and The angles θ1 and θ2 may be changed.
Further, a plurality of first welding patterns 300A and a plurality of second welding patterns 300B may be arranged alternately.
Further, as shown in FIG. 9, the positions of the first welding pattern 300A and the second welding pattern 300B may be reversed left and right.

また、くの字状又は逆くの字状の溶着線に限らず、図１０に示すように円弧状の溶着線３０’’を採用してもよい。 In addition, the welding line is not limited to a dogleg shape or an inverted dogleg shape, but an arcuate welding wire 30'' as shown in FIG. 10 may be adopted.

［４．その他］
上記の実施形態では、本発明の複合伸縮部材をタミーギャザー１７に適用したが、立体ギャザー１６またはセカンド立体ギャザー１８にも適用でき、ギャザー以外の伸縮を必要とする箇所にも適用できる。 [4. others]
In the above embodiment, the composite elastic member of the present invention is applied to the tummy gathers 17, but it can also be applied to the three-dimensional gathers 16 or the second three-dimensional gathers 18, and can also be applied to places other than gathers that require expansion and contraction.

上述した複合伸縮部材は、例示したパンツ型の紙おむつのほか、テープ型の紙おむつ、尿パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーといった種々の吸収性物品に設けられるギャザーに適用可能である。
複合伸縮部材に用いられる糸ゴム２０に替えてまたは加えて、伸縮性のフィルム（弾性部材）を用いてもよい。この場合には、上述した糸ゴム２０と同様に、フィルムの外周に低融点の被覆層が設けられる。 The above-described composite elastic member can be applied to gathers provided in various absorbent articles such as the exemplified pants-type disposable diapers, tape-type disposable diapers, urine pads, sanitary napkins, and panty liners.
In place of or in addition to the rubber thread 20 used in the composite elastic member, a stretchable film (elastic member) may be used. In this case, similarly to the rubber thread 20 described above, a low melting point coating layer is provided around the outer periphery of the film.

１紙おむつ
１５ギャザー（複合伸縮部材）
１５ａ，１５ｂシート材
１６立体ギャザー（複合伸縮部材）
１７，１７Ａ，１７Ｂタミーギャザー（複合伸縮部材）
１８セカンド立体ギャザー（複合伸縮部材）
２０糸ゴム（弾性部材）
３０，３０’，３０’’ 溶着線
３０Ａ第一溶着部
３０Ｂ第二溶着部
３００Ａ第一溶着パターン
３００Ｂ第二溶着パターン
４０襞
Ｌ長手方向（糸ゴム２０の並び方向）
Ｗ幅方向（糸ゴム２０の伸縮方向） 1 Disposable diaper 15 Gathers (composite elastic member)
15a, 15b Sheet material 16 Three-dimensional gathers (composite elastic member)
17, 17A, 17B Tummy gathers (composite elastic member)
18 Second three-dimensional gather (composite elastic member)
20 Thread rubber (elastic member)
30, 30', 30'' Welding line 30A First welding part 30B Second welding part 300A First welding pattern 300B Second welding pattern 40 Pleat L Longitudinal direction (direction in which rubber thread 20 is lined up)
W Width direction (stretching direction of rubber thread 20)

Claims

２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように線状に形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材を具備し、前記複合伸縮部材として構成されるタミーギャザーが前身頃と後身頃とに設けられ、前記前身頃と前記後身頃とを結ぶ方向である長手方向に沿って前記並び方向が配向され、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向である厚み方向及び前記長手方向と直交する幅方向が前記伸縮方向と等しく、前記幅方向の中心線を基準として対称に構成されている紙おむつであって、
前記溶着線は、くの字形状若しくは逆くの字形状又は円弧状であって、
前記２枚のシート材が溶融して接合されるとともに前記伸縮方向の一方側に傾斜する第一溶着部と、
前記２枚のシート材が溶融して接合されるとともに前記伸縮方向の他方側に傾斜する第二溶着部と、を連設して構成され、
前記第一溶着部及び前記第二溶着部は、それぞれ少なくとも２つの前記弾性部材と交差し、
前記第一溶着部の一端と前記第二溶着部の一端との連設点は、前記第一溶着部の他端及び前記第二溶着部の他端と、前記並び方向に沿った前記溶着線の中心線に対して反対側に位置し、前記前身頃および前記後身頃において前記２枚のシート材において前記伸縮方向に延在する中心線上に位置し、
前記溶着線のそれぞれは、前記前身頃および前記後身頃において前記２枚のシート材において前記伸縮方向に延在する中心線を境に前記第一溶着部および前記第二溶着部の何れか一方を反転させた形状が前記第一溶着部および前記第二溶着部の何れか他方の形状であり、
前記伸縮方向において少なくとも２つの隣接する前記溶着線からなる第一溶着パターンと、
前記第一溶着パターンと線対称な第二溶着パターンと、が前記伸縮方向に沿って並設され、
前記第一溶着パターンと前記第二溶着パターンとの間の中央領域には、前記溶着線のない領域が形成された
紙おむつ。 Two sheet materials and a plurality of elastic members arranged in parallel in a direction intersecting the expansion/contraction direction between the sheet materials are arranged in a line so as to intersect each of the plurality of elastic members arranged in parallel. A composite elastic member is welded by a plurality of weld lines formed, and tammy gathers configured as the composite elastic member are provided on the front body and the back body, and are arranged in a direction connecting the front body and the back body. The arrangement direction is oriented along a certain longitudinal direction, the thickness direction, which is the direction connecting the skin side and the non-skin side, and the width direction, which is orthogonal to the longitudinal direction , are equal to the stretching direction, and the width direction A disposable diaper configured symmetrically with respect to the center line of
The welding line has a dogleg shape, an inverted dogleg shape, or an arc shape,
a first welded portion where the two sheet materials are melted and joined and inclined to one side in the expansion/contraction direction;
a second welded part in which the two sheet materials are melted and joined and inclined to the other side in the expansion/contraction direction;
The first welded portion and the second welded portion each intersect with at least two of the elastic members,
A point where one end of the first welding part and one end of the second welding part are connected is the other end of the first welding part, the other end of the second welding part, and the welding line along the alignment direction. is located on the opposite side to the center line of the front body and the back body, and is located on the center line extending in the stretching direction of the two sheet materials in the front body and the back body,
Each of the weld lines connects one of the first weld part and the second weld part in the front body and the back body with the center line extending in the stretching direction of the two sheet materials as a boundary. The inverted shape is the shape of the other of the first welded part and the second welded part,
a first welding pattern consisting of at least two adjacent welding lines in the stretching direction;
a second welding pattern line-symmetrical to the first welding pattern is arranged in parallel along the expansion/contraction direction;
A paper diaper in which a region without the weld line is formed in a central region between the first weld pattern and the second weld pattern.

前記連設点は、前記第一溶着部の前記他端及び前記第二溶着部の前記他端と、前記並び方向に沿った前記溶着線の中心線に対して前記幅方向の端縁部側に位置する
請求項１に記載の紙おむつ。 The connecting point is the other end of the first welded portion, the other end of the second welded portion, and the end edge side in the width direction with respect to the center line of the welded line along the alignment direction. The disposable diaper according to claim 1, which is located at.

吸収体の前記長手方向に沿った延長線上に前記溶着線のない領域が位置するように前記溶着線が配置された
請求項１に記載の紙おむつ。 The paper diaper according to claim 1, wherein the weld line is arranged such that a region without the weld line is located on an extension line along the longitudinal direction of the absorber.

前記２枚のシート材の前記伸縮方向及び前記並び方向の端部領域には、前記溶着線のない領域が形成された
請求項１又は２に記載の紙おむつ。 The paper diaper according to claim 1 or 2, wherein a region without the weld line is formed in an end region of the two sheets of sheet material in the stretching direction and the arrangement direction.