JP2019030440A - Composite stretchable member, and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents

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竜祐 尾▲崎▼
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Abstract

To provide a novel composite stretchable member.SOLUTION: A composite stretchable member 17 depositing two sheet materials 15a, 15b, and an elastic member 20 arranged between the sheet materials 15a, 15b, has a non-deposition area Sa where the sheet materials 15a, 15b and the elastic member 20 are not deposited, and in which a dimension related to an expansion/contraction direction W of the elastic member 20 is set over a threshold, and in the non-deposition area Sa, each of the sheet materials 15a, 15b is deposited on a position separated from a spot where the sheet materials 15a, 15b and the elastic member 20 are polymerized.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、紙おむつのギャザーに適用可能な複合伸縮部材並びにその製造装置及び製造方法に関する。   The present invention relates to a composite stretchable member applicable to gathers of paper diapers, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof.

従来、胴回り部分や股下部分が複合伸縮部材で構成された吸収性物品が知られている。
複合伸縮部材を製造するための装置として、ホットメルト材が塗布されたシートの表面に弾性部材が伸長した状態で配置された後、弾性部材を覆う状態で別のシートが配置される手法が提案されている。これにより、シート間に弾性部材が配置された状態で、２枚のシートと弾性部材との各相互間が接合されて複合伸縮部材が製造される（特許文献１参照）。 Conventionally, an absorptive article in which a waist part and a crotch part are constituted by a composite elastic member is known.
Proposed as a device for manufacturing a composite stretchable member is a method in which an elastic member is placed on the surface of a sheet coated with a hot melt material and then another sheet is placed in a state of covering the elastic member. Has been. Thereby, in a state where the elastic member is disposed between the sheets, the two sheets and the elastic member are joined to each other to manufacture a composite elastic member (see Patent Document 1).

国際公開２０１４／０１０３４０号International Publication No. 2014/010340

本発明は、新規な複合伸縮部材を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a novel composite elastic member.

（１）上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間に配置された弾性部材とを溶着する複合伸縮部材であって、前記シート材と前記弾性部材とを溶着せず、前記弾性部材の伸縮方向に関する寸法が閾値を超えて設定された非溶着領域を有し、前記非溶着領域では、前記シート材と前記弾性部材とが重合する箇所から外れた位置で、前記シート材どうしが溶着されていることを特徴としている。   (1) In order to achieve the above object, the composite elastic member of the present invention is a composite elastic member that welds two sheet materials and an elastic member disposed between the sheet materials, The sheet material and the elastic member are not welded, and the elastic member has a non-welding region in which a dimension related to the expansion / contraction direction is set to exceed a threshold value. In the non-welding region, the sheet material and the elastic member The sheet material is welded at a position deviated from the location where the polymerized.

（２）上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材の製造装置は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間に配置された弾性部材とを、前記シート材の長尺方向に搬送しながら溶着して、複合伸縮部材を製造する、複合伸縮部材の製造装置であって、前記２枚のシート材の相互間に前記弾性部材を挟み込んだ状態で、前記弾性部材と前記シート材とを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの外周面との間で、前記弾性部材が挟み込まれた前記２枚のシート材を挟圧し、前記弾性部材及び前記シート材を溶融させるためのエネルギを付与する付与装置とを備え、前記搬送ローラの前記外周面には、前記付与装置に向かって突出する凸部が設けられており、前記凸部として、前記弾性部材を前記２枚のシート材にそれぞれ溶着する第一凸部と、前記シート材と前記弾性部材とが重合する箇所から外れた位置で前記シート材どうしを溶着する第二凸部とを備え、前記第二凸部は、前記第一凸部が形成されず前記周方向に関する寸法が閾値を超えた所定範囲に形成されたことを特徴としている。   (2) In order to achieve the above-described object, the composite stretchable member manufacturing apparatus of the present invention includes two sheet members and an elastic member disposed between the sheet members in the length of the sheet member. An apparatus for manufacturing a composite elastic member, which is welded while being conveyed in the direction of the scale to manufacture a composite elastic member, wherein the elastic member is sandwiched between the two sheet materials, Between the conveying roller for conveying the sheet material and the outer peripheral surface of the conveying roller, the two sheet materials sandwiched with the elastic member are sandwiched to melt the elastic member and the sheet material And an outer peripheral surface of the transport roller is provided with a convex portion that protrudes toward the applying device, and the elastic member is used as the convex portion. First welded to the sheet material A convex portion, and a second convex portion for welding the sheet materials at a position deviated from a position where the sheet material and the elastic member are superposed, and the second convex portion is formed by the first convex portion. In other words, the dimension in the circumferential direction is formed in a predetermined range exceeding a threshold value.

（３）前記付与装置は、前記エネルギとして振動エネルギを付与することが好ましい。   (3) It is preferable that the applying device applies vibration energy as the energy.

（４）上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材の製造方法は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間に配置された弾性部材とを溶着する複合伸縮部材の製造方法であって、前記シート材と前記弾性部材とを溶着しない非溶着領域の前記伸縮方向に関する寸法が、閾値を超える場合には、前記非溶着領域において、前記シート材と前記弾性部材とが重合する箇所から外れた位置で前記シート材どうしを溶着することを特徴としている。   (4) In order to achieve the above object, a method for manufacturing a composite stretchable member of the present invention is a composite stretchable member that welds two sheet materials and an elastic member disposed between the sheet materials. In the manufacturing method, when the dimension relating to the expansion / contraction direction of the non-welding region where the sheet material and the elastic member are not welded exceeds a threshold value, the sheet material and the elastic member in the non-welding region are The sheet materials are welded to each other at a position deviated from the portion to be polymerized.

（５）前記シート材と前記弾性部材との溶着、及び、前記シート材どうしの溶着を、それぞれ超音波振動を付与することにより行うことが好ましい。   (5) It is preferable to perform welding of the sheet material and the elastic member and welding of the sheet materials by applying ultrasonic vibrations.

本発明によれば、複合伸縮部材を、ホットメルト材を使用せずに製造することができるので、新規な複合伸縮部材を製造することができる。   According to the present invention, since the composite elastic member can be manufactured without using a hot melt material, a novel composite elastic member can be manufactured.

紙おむつの全体構成を説明するための展開図である。It is an expanded view for demonstrating the whole structure of a paper diaper. 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。It is AA arrow sectional drawing of FIG. In FIG. 2, the thickness of each sheet is exaggerated for easy understanding of each configuration. ギャザーの構成を説明するための模式図であり、図１のＢ方向から視た要部拡大図である。It is a schematic diagram for demonstrating the structure of a gather, and is the principal part enlarged view seen from the B direction of FIG. ギャザーの製造装置の全体構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the whole structure of the manufacturing apparatus of a gather. ギャザーの構成を示す模式的な展開図である。It is a typical development view showing the composition of gathers. アンビルローラの凸条の構成を説明するためのアンビルローラ周面の模式的な要部展開図である。It is a typical principal part expanded view of the anvil roller surrounding surface for demonstrating the structure of the protruding item | line of an anvil roller.

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。   Hereinafter, the form for implementing this case is demonstrated. The following embodiment is merely an example, and there is no intention of excluding various modifications and technical applications that are not explicitly described in this embodiment. Each configuration of the present embodiment can be implemented with various modifications without departing from the spirit thereof. Further, it can be selected as necessary, and can be appropriately combined.

以下の実施形態では、複合伸縮部材を紙おむつ（吸収性物品）に使用した例を説明する。   The following embodiment demonstrates the example which used the composite elastic member for the paper diaper (absorbent article).

各実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向Ｌとする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。
また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向Ｔとし、長手方向Ｌと厚み方向Ｔの何れにも直交する方向を幅方向Ｗとする。そのほか、厚み方向Ｔから視ることを平面視とする。
また、紙おむつを構成する物品についても、長手方向Ｌ，厚み方向Ｔおよび幅方向Ｗはこれに倣うものとする。
また、製造装置については、シート材や糸ゴムの搬送方向が紙おむつの幅方向Ｗに対応し、搬送方向に直交する幅方向が紙おむつの長手方向Ｌに対応する。 In each embodiment, the direction connecting the front body arranged facing the wearer's abdomen and the back body arranged facing the back of the disposable diaper is defined as a longitudinal direction L. Between these front body and back body (the center in the longitudinal direction), a crotch part disposed at the wearer's crotch (arranged facing the crotch) is located.
Further, in a state where the paper diaper is worn by the wearer (hereinafter abbreviated as “worn state”), the side facing the wearer's skin (inner side) is defined as the skin surface side, and the opposite side (outer side) of the skin surface side is defined as non-skin. The skin side. Furthermore, a direction connecting the skin surface side and the non-skin surface side is defined as a thickness direction T, and a direction perpendicular to both the longitudinal direction L and the thickness direction T is defined as a width direction W. In addition, viewing from the thickness direction T is a plan view.
In addition, the longitudinal direction L, the thickness direction T, and the width direction W are similar to the articles constituting the paper diaper.
Moreover, about a manufacturing apparatus, the conveyance direction of a sheet material and a thread rubber respond | corresponds to the width direction W of a paper diaper, and the width direction orthogonal to a conveyance direction corresponds to the longitudinal direction L of a paper diaper.

［１．全体構成］
紙おむつおよびギャザーの製造装置の全体構成について説明する。
［１−１．紙おむつの全体構成］
まず、図１を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、幅方向Ｗの中心線ＣＬを基準として対称に紙おむつ１が形成されている。この紙おむつ１は、長手方向Ｌに沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。 [1. overall structure]
The overall configuration of the paper diaper and gather manufacturing apparatus will be described.
[1-1. Overall configuration of disposable diapers]
First, the basic configuration of the disposable diaper 1 will be described with reference to FIG.
Here, the paper diaper 1 is formed symmetrically with respect to the center line CL in the width direction W. The paper diaper 1 is roughly divided into three regions along the longitudinal direction L: a front body 1A, a crotch 1B, and a back body 1C.

〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向Ｌに延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。ここでは、展開状態の正面視において、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向Ｗ寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。 <Sheets>
First, the sheets of the disposable diaper 1 will be described.
As shown in FIG. 1, the disposable diaper 1 incorporates an absorbent body 10 (indicated by a thick broken line) that extends in the longitudinal direction L over the front body 1A, the crotch 1B, and the back body 1C. Here, the hourglass-shaped absorber 10 in which the crotch part 1B is smaller in the width direction W dimension than the front body 1A and the back body 1C in the front view in the unfolded state is illustrated.

吸収体１０は、着用者から***される尿や経血といった液体の水分を吸収して保持する吸水性を備える。着用者への紙おむつ１のフィット性や吸水性や通気性を高めるために、吸収体１０の肌面側（吸収面側）及び後述のセンターシート１１には、互いに交差する圧搾溝１０ａ,１０ｂが線状に延設される。   The absorber 10 is provided with a water absorption property that absorbs and retains liquid moisture such as urine and menstrual blood excreted from the wearer. In order to improve the fit, water absorption and breathability of the disposable diaper 1 to the wearer, the skin surface side (absorbing surface side) of the absorbent body 10 and the center sheet 11 described later have compressed grooves 10a and 10b intersecting each other. It is extended linearly.

上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向Ｗ側方にはサイドシート１３が配置されている。 As shown in FIG. 2, various sheets 11, 12, 13, and 14 described below are provided on the skin surface side and the non-skin surface side with respect to the absorbent body 10 described above.
A center sheet 11 is laminated on the skin surface side with respect to the absorbent body 10, and a back sheet 12 is laminated on the non-skin surface side. Side sheets 13 are arranged on the side of the width direction W of these sheets 11 and 12.

カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられるこのようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が接合され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。   The cover sheet 14 covers the above-described absorber 10 and the sheets 11, 12, and 13 from the non-skin surface side. As shown in FIG. 1, the cover sheet 14 in the front body 1A and the cover sheet 14 in the back body 1C are attached to each other in the width direction edge portions 14a in this way. Each cover sheet 14 of 1C is joined, and the pants-type paper diaper 1 is formed.

〈ギャザー〉
つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は伸縮性を備えた複合伸縮部材として構成される。
ギャザー１５として、ギャザー１６，１７，１８を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部に設けられた立体ギャザー１６である、もう一つは、前身頃１Ａと後身頃１Ｃとに設けられたタミーギャザー１７である、更にもう一つは、サイドシート１３の非肌面側において幅方向Ｗの端縁部に設けられたセカンド立体ギャザー１８（図１では図示省略）である。 <gather>
Next, the gathers 15 of the disposable diaper 1 will be described with reference to FIGS.
The gather 15 is configured as a composite stretchable member having stretchability.
Examples of the gather 15 include gathers 16, 17, and 18. One is a three-dimensional gather 16 provided at the skin surface side edge of the side sheet 13, and the other is a Tammy gather 17 provided in the front body 1A and the back body 1C. One is a second three-dimensional gather 18 (not shown in FIG. 1) provided at the end edge in the width direction W on the non-skin surface side of the side sheet 13.

タミーギャザー１７を例に取り説明すると、タミーギャザー１７は、伸縮性を備えた糸ゴム２０（弾性部材）を伸長状態で２枚のシート材１５ａ，１５ｂの相互間に挟んで構成される。糸ゴム２０は、幅方向Ｗに延在し長手方向Ｌに沿って複数配設される。両シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、全体的に長手方向Ｌに延在し幅方向Ｗに沿って複数設けられた線状の溶着部（以下「溶着線」ともいう）３０（図１および図２では省略）にて各相互間を溶着され、円形のドット状の溶着部３１Ｃによりシート材１５ａ，１５ｂどうしが溶着される。糸ゴム２０に引張り力が加わらない自然状態（すなわち製造時には伸長状態であった糸ゴム２０が収縮した状態）においては、糸ゴム２０上にて隣り合う溶着部３０の相互間において、シート材１５ａ，１５ｂが皺寄せられることにより凸状の襞４０が形成される。
また、糸ゴム２０の外周部には、糸ゴム２０の本体（芯部）よりも融点の低いステアリン酸マグネシウムからなる被覆層が設けられている。 The Tammy gather 17 will be described as an example. The Tammy gather 17 is configured by sandwiching a rubber thread 20 (elastic member) having elasticity in an expanded state between two sheet materials 15a and 15b. A plurality of the thread rubbers 20 extend in the width direction W and are arranged along the longitudinal direction L. Both the sheet materials 15a and 15b and the thread rubber 20 are linearly welded portions (hereinafter also referred to as “welded wires”) 30 that extend in the longitudinal direction L and are provided along the width direction W as a whole (FIG. 1). And the sheet materials 15a and 15b are welded to each other by a circular dot-shaped weld portion 31C. In a natural state in which no tensile force is applied to the thread rubber 20 (that is, a state in which the thread rubber 20 that has been stretched at the time of manufacturing contracts), the sheet material 15a is interposed between the adjacent welded portions 30 on the thread rubber 20. , 15b are brought together to form a convex ridge 40.
Further, a coating layer made of magnesium stearate having a melting point lower than that of the main body (core portion) of the thread rubber 20 is provided on the outer periphery of the thread rubber 20.

立体ギャザー１６は、***箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、***物の幅方向Ｗ側方への漏れを防ぐために設けられる。タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。セカンド立体ギャザー１８は、股下部１Ｂで追従性を高めるために設けられる。   The three-dimensional gather 16 is provided in order to prevent leakage of the excrement to the side in the width direction W by enhancing the followability to the wearer at the periphery of the excretion location. The tammy gather 17 is provided in order to enhance the followability to the wearer's buttocks and lower abdomen. The second three-dimensional gather 18 is provided in order to improve followability at the crotch 1B.

［１−２．製造装置の全体構成］
図４を参照して、ギャザー１５の製造装置１００（複合伸縮部材の製造装置）について、製造対象をタミーギャザー１７とする製造装置１００を例に取り説明する。
製造装置１００は、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０挟み込んだ状態で、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂ、および、シート材１５ａ，１５ｂどうしを超音波溶着させて接合する接合装置２００を有する。接合装置２００は、アンビルローラ２１０（搬送ローラ）と、ホーン２２０（付与装置）とを有する。なお、図４では便宜上糸ゴム２０を破線で示している。 [1-2. Overall configuration of manufacturing equipment]
With reference to FIG. 4, the manufacturing apparatus 100 (gathering apparatus of a composite elastic member) of the gather 15 is demonstrated taking the manufacturing apparatus 100 which makes a manufacturing object Tammy gather 17 as an example.
The manufacturing apparatus 100 joins the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b and the sheet materials 15a and 15b by ultrasonic welding while the thread rubber 20 is sandwiched between the sheet materials 15a and 15b. Have The joining device 200 includes an anvil roller 210 (conveying roller) and a horn 220 (applying device). In FIG. 4, the rubber thread 20 is indicated by broken lines for convenience.

アンビルローラ２１０は、図４の紙面と直交する方向に延びる軸回りに回転する回転部材である。以下、この図４の紙面と直交する方向を前後方向という。アンビルローラ２１０は、回転することで、その外周面上において、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で搬送する。図４に示す例では、アンビルローラ２１０は図４において時計回りに回転する。以下、糸ゴム２０を挟み込んだ状態であって接合装置２００による超音波溶着（接合）前のシート材１５ａ，１５ｂを「溶着前シート材１５ａ，１５ｂ」という場合がある。アンビルローラ２１０の外周面には、径方向外側に突出する線状の凸部（以下「凸条」ともいう。図４では省略）及び円形のドット状の凸部が形成されている。   The anvil roller 210 is a rotating member that rotates about an axis extending in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. Hereinafter, the direction orthogonal to the paper surface of FIG. By rotating, the anvil roller 210 conveys the rubber thread 20 between the sheet materials 15a and 15b on the outer peripheral surface thereof. In the example shown in FIG. 4, the anvil roller 210 rotates clockwise in FIG. Hereinafter, the sheet materials 15a and 15b before the ultrasonic welding (bonding) by the bonding apparatus 200 in a state where the rubber thread 20 is sandwiched may be referred to as “sheet materials 15a and 15b before welding”. On the outer peripheral surface of the anvil roller 210, linear convex portions (hereinafter also referred to as “convex stripes”, omitted in FIG. 4) projecting radially outward and circular dot-shaped convex portions are formed.

ホーン２２０は、アンビルローラ２１０によって搬送されている溶着前シート材１５ａ，１５ｂをアンビルローラ２１０の前記凸部との間で挟圧（挟み込みながら加圧）しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに、溶着前シート材１５ａ，１５ｂや糸ゴム２０を溶融させるための超音波振動（エネルギ）を付与する装置である。ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面と対向して配置されている。図４の例では、アンビルローラ２１０の外周面の左側の部分と対向して配置されている。ホーン２２０の先端には、アンビルローラ２１０の外周面に向かって付与される超音波振動用のエネルギを出力する出力部２２１が設けられている。   The horn 220 is applied to the pre-welding sheet materials 15a and 15b while sandwiching (pressing while sandwiching) the pre-welding sheet materials 15a and 15b conveyed by the anvil roller 210 with the convex portion of the anvil roller 210. This is an apparatus for applying ultrasonic vibration (energy) for melting the pre-welding sheet materials 15a, 15b and the thread rubber 20. The horn 220 is disposed to face the outer peripheral surface of the anvil roller 210. In the example of FIG. 4, the anvil roller 210 is disposed so as to face the left portion of the outer peripheral surface. An output unit 221 that outputs energy for ultrasonic vibration applied toward the outer peripheral surface of the anvil roller 210 is provided at the tip of the horn 220.

ホーン２２０は、出力部２２１を溶着前シート材１５ａ，１５ｂに押し付けてアンビルローラ２１０との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する。これにより、シート材１５ａ，１５ｂはそれぞれ溶融し、互いに溶着される。また、糸ゴム２０の外周も溶融して、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが互いに溶着される。あるいは、糸ゴム２０が溶融して切断（溶断）されると共に、シート材１５ａ，１５ｂとが互いに溶着される。具体的には、出力部２２１は、アンビルローラ２１０の外周面の凸部との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧し、溶着前シート材１５ａ，１５ｂのうちこの凸部上に配置された部分においてシート材１５ａ，１５ｂどうし又は糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとをドット状又は線状に溶着する。換言すれば、シート材１５ａ，１５ｂや糸ゴム２０を溶着するドット状の溶着部又は線状の溶着部（溶着線）が凸部の形状に対応（一致）して形成される。   The horn 220 presses the output portion 221 against the pre-welding sheet materials 15a and 15b and applies ultrasonic vibration to the pre-welding sheet materials 15a and 15b while sandwiching the pre-welding sheet materials 15a and 15b with the anvil roller 210. . Thus, the sheet materials 15a and 15b are melted and welded to each other. Further, the outer periphery of the thread rubber 20 is also melted, and the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b are welded to each other. Alternatively, the thread rubber 20 is melted and cut (fused), and the sheet materials 15a and 15b are welded to each other. Specifically, the output unit 221 sandwiches the pre-welding sheet materials 15a and 15b with the convex portions on the outer peripheral surface of the anvil roller 210, and is disposed on the convex portions of the pre-welding sheet materials 15a and 15b. The sheet materials 15a and 15b or the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b are welded in a dot shape or a line shape in the part. In other words, dot-like welds or linear welds (welding lines) for welding the sheet materials 15a, 15b and the thread rubber 20 are formed corresponding to (matching) the shape of the projections.

上述したように糸ゴム２０の外周部には、糸ゴム２０の本体よりも融点の低い被覆層が設けられているため、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとの溶着時において、糸ゴム２０の本体が溶融することなく被覆層（外周）が溶融してこの被覆層とシート材１５ａ，１５ｂとが溶着される。   As described above, the outer peripheral portion of the thread rubber 20 is provided with the coating layer having a melting point lower than that of the main body of the thread rubber 20, so that the thread rubber 20 is welded to the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b. The coating layer (outer periphery) is melted without melting the main body, and the coating layer and the sheet materials 15a and 15b are welded.

ホーン２２０の出力部２２１は、前後方向に延びており、ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面に対してアンビルローラ２１０の回転軸方向全体に超音波振動を付与する。アンビルローラ２１０によって溶着前シート材１５ａ，１５ｂが搬送されている間、ホーン２２０は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルローラ２１０によって溶着前シート材１５ａ，１５ｂが搬送されることに伴い、溶着前シート材１５ａ，１５ｂは連続して溶着される。   The output portion 221 of the horn 220 extends in the front-rear direction, and the horn 220 applies ultrasonic vibrations to the entire rotation axis direction of the anvil roller 210 with respect to the outer peripheral surface of the anvil roller 210. While the pre-welding sheet materials 15a and 15b are conveyed by the anvil roller 210, the horn 220 always applies ultrasonic vibration. Accordingly, as the pre-welding sheet materials 15a and 15b are conveyed by the anvil roller 210, the pre-welding sheet materials 15a and 15b are continuously welded.

糸ゴム２０は、前後方向に平行な状態でアンビルローラ２１０の外周面に導入され、アンビルローラ２１０の外周面上において、先にアンビルローラ２１０の外周面に導入されたシート材１５ｂ上にその幅方向に並んで配置される。また、糸ゴム２０は、アンビルローラ２１０の周方向に伸長された状態（伸長状態）でアンビルローラ２１０に導入される。本実施形態では、糸ゴム２０は、自然状態の３００％に伸長した伸長状態（自然状態を１００％とする）でアンビルローラ２１０に導入される。アンビルローラ２１０に導入される糸ゴム２０の伸張状態は、自然状態の３００％に限定されず、例えば自然状態の１５０％〜４００％の範囲内で、適宜設定することができる。   The thread rubber 20 is introduced into the outer peripheral surface of the anvil roller 210 in a state parallel to the front-rear direction, and the width of the rubber thread 20 on the outer peripheral surface of the anvil roller 210 is placed on the sheet material 15b previously introduced into the outer peripheral surface of the anvil roller 210. Arranged side by side. Further, the rubber thread 20 is introduced into the anvil roller 210 in a state where it is stretched in the circumferential direction of the anvil roller 210 (extension state). In the present embodiment, the rubber thread 20 is introduced into the anvil roller 210 in an extended state (the natural state is 100%) extended to 300% of the natural state. The stretched state of the rubber thread 20 introduced into the anvil roller 210 is not limited to 300% of the natural state, and can be set as appropriate within a range of 150% to 400% of the natural state, for example.

［２．要部構成］
［２−１．ギャザーの要部構成］
本実施形態のギャザー１５について、タミーギャザー１７を例に取り図５を参照して説明する。
タミーギャザー１７は、上述したように、シート材１５ａ，１５ｂに糸ゴム２０を挟んだ状態において、これらシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が、糸ゴム２０を横切るように形成された溶着部３０により相互に溶着（接合）されて構成される。溶着部３０は、シート材１５ａ，１５ｂが溶融されるので、その他の溶融していない箇所とは異なる外観や肌触りをした箇所として、シート材１５ａ，１５ｂの表面（互いには反対側を向く面）に現れ、視覚や触覚により認識することができる。 [2. Main part configuration]
[2-1. Main part of gather]
The gather 15 of this embodiment will be described with reference to FIG.
As described above, the Tammy gather 17 has the welding portion 30 formed so that the sheet materials 15a and 15b and the thread rubber 20 cross the thread rubber 20 in a state where the thread rubber 20 is sandwiched between the sheet materials 15a and 15b. Are welded (joined) to each other. Since the sheet materials 15a and 15b are melted in the welded portion 30, the surface of the sheet materials 15a and 15b (surfaces facing away from each other) as a portion having an appearance or a touch different from other unmelted portions. And can be recognized visually or by touch.

溶着部３０として、本実施形態では線状の溶着部３１Ａ，３１Ｂ（以下「溶着線３１Ａ」，「溶着線３１Ｂ」ともいう）及び円形のドット状の溶着部３１Ｃが設けられている。
溶着線３１Ａ，３１Ｂでは、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが溶着される。溶着線３１Ａ，３１Ｂは、糸ゴム２０の並び方向（図５に示す例では長手方向Ｌに沿って配向される。そこで以下「並び方向Ｌ」ともいう）に沿った中心線ＣＬ１に対して互いに線対称であり、糸ゴム２０の伸縮方向（図５に示す例では幅方向Ｗと等しい。そこで以下「伸縮方向Ｗ」ともいう）に交互に配置されている。 In this embodiment, as the welded portion 30, linear welded portions 31A and 31B (hereinafter also referred to as “welded wire 31A” and “welded wire 31B”) and a circular dot-shaped welded portion 31C are provided.
In the welding wires 31A and 31B, the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b are welded. The welding lines 31A and 31B are oriented with respect to the center line CL1 along the alignment direction of the thread rubber 20 (in the example shown in FIG. 5, along the longitudinal direction L. Hereinafter, also referred to as “alignment direction L”). It is line-symmetric and is alternately arranged in the expansion / contraction direction of the rubber thread 20 (equal to the width direction W in the example shown in FIG.

溶着線３１Ａ，３１Ｂは、並び方向Ｌに対して、同じ角度で互いに正反対に傾斜した溶着部が交互に連設されて形成される。すなわち、並び方向Ｌに対する傾斜を繰り返し反転させながら、ジグザグ状（三角波状）に並び方向Ｌに延在するように形成されている。
溶着線３１Ａ，３１Ｂを一組のパターンとし、後述の領域Ｓ０を除き、このパターンが伸縮方向Ｗに沿って繰り返し形成されている。 The welding lines 31 </ b> A and 31 </ b> B are formed by alternately connecting welding portions inclined at the same angle and diametrically opposite to each other in the arrangement direction L. That is, it is formed to extend in the arrangement direction L in a zigzag shape (triangular wave shape) while repeatedly inverting the inclination with respect to the arrangement direction L.
The welding lines 31A and 31B are formed as a set of patterns, and this pattern is repeatedly formed along the expansion / contraction direction W except for a region S0 described later.

このタミーギャザー１７では、その幅方向Ｗの中央に、シート材１５ａ，１５ｂと糸ゴム２０とを溶着する溶着線３１Ａ，３１Ｂの形成されない領域Ｓａ（非溶着領域）が設けられている。この領域Ｓａは、タミーギャザー１７が紙おむつ１を構成した状態で吸収体１０（図１参照）と平面視において重なる領域Ｓ０（以下「吸収体配置領域」という）を包囲するように設定されており、タミーギャザー１７の長手方向Ｌ全体に亘って設けられている。   In this Tammy gather 17, the area Sa (non-welding area) where the welding lines 31A and 31B for welding the sheet materials 15a and 15b and the thread rubber 20 are not formed is provided in the center in the width direction W. This region Sa is set so as to surround a region S0 (hereinafter referred to as “absorber arrangement region”) that overlaps with the absorbent body 10 (see FIG. 1) in a plan view in a state in which the Tammy gather 17 constitutes the disposable diaper 1. It is provided over the entire longitudinal direction L of the Tammy gather 17.

すなわち、吸収体配置領域Ｓ０では、糸ゴム２０がシート材１５ａ，１５ｂに溶着されていない。これは、糸ゴム２０の溶着した箇所は、溶着後に固化すると、溶着前に較べて密度が高くなり硬さが増すため、吸収体配置領域Ｓ０において糸ゴム２０をシート材１５ａ，１５ｂに溶着する溶着線３１Ａ，３１Ｂを設けると、吸収体配置領域Ｓ０の柔軟性が低下して、着用者への吸収体１０のフィット性の低下が予想されるためである。   That is, the rubber thread 20 is not welded to the sheet materials 15a and 15b in the absorber arrangement region S0. This is because, when the welded portion of the thread rubber 20 is solidified after the welding, the density becomes higher and the hardness is increased than before the welding, so that the thread rubber 20 is welded to the sheet materials 15a and 15b in the absorber arrangement region S0. This is because, when the welding lines 31A and 31B are provided, the flexibility of the absorbent body arrangement region S0 is lowered, and the fit of the absorbent body 10 to the wearer is expected to be lowered.

ここで、後述する製造上の理由から、領域Ｓａ内には、溶着線３１Ａ，３１Ｂを設けない替りに、ドット状の溶着部３１Ｃが所定の配置で設けられている。
具体的には、ドット状の溶着部３１Ｃは、伸縮方向Ｗ及び並び方向Ｌの各方向に沿って複数設けられる。また、溶着線３１Ａ，３１Ｂは、図５において、右から左に向かって順次形成されるが、溶着部３１Ｃは、領域Ｓａの直ぐ右側の溶着線３１Ａ（以降、特にこの溶着線を指す場合は「溶着線３１Ａ１」と表記する）からの伸縮方向Ｗに関する最短距離Ｌ１が閾値Ｌ０以下となるようにとなるように配置され（Ｌ１≦Ｌ０）、さらに、本実施形態では、領域Ｓａの直ぐ左側の溶着線３１Ｂ（以降、特にこの溶着線を指す場合は「溶着線３１Ｂ１」と表記する）からの伸縮方向Ｗに関する最短距離や、伸縮方向Ｗに関する相互間距離が、それぞれ、閾値Ｌ０以下となるように、溶着部３１Ｃの配置が設定されている。 Here, for reasons of manufacturing, which will be described later, instead of providing the welding lines 31A and 31B, dot-shaped welding portions 31C are provided in a predetermined arrangement in the region Sa.
Specifically, a plurality of dot-like welded portions 31 </ b> C are provided along each of the expansion / contraction direction W and the alignment direction L. In addition, the welding lines 31A and 31B are sequentially formed from right to left in FIG. 5, but the welding portion 31C has a welding line 31A immediately on the right side of the region Sa (hereinafter, in particular, when referring to this welding line). are arranged so as shortest distance L 1 relates to expansion and contraction direction W from referred to as "weld lines 31A 1") is such that the threshold value L 0 or less (L 1 ≦ L 0), further, in the present embodiment, The shortest distance in the expansion / contraction direction W from the welding line 31B immediately on the left side of the region Sa (hereinafter referred to as “welding line 31B 1 ” in particular when referring to this welding line) and the mutual distance in the expansion / contraction direction W are respectively , so that the threshold L 0 or less, the arrangement of the welded portion 31C is set.

また、溶着線３１Ａ，３１Ｂは、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとを溶着するのに対し、溶着部３１Ｃは、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが重なる箇所を外して設けられ、シート材１５ａ，１５ｂどうしを溶着する。シート材１５ａ，１５ｂどうしを溶着する場合、シート材１５ａ，１５ｂは、糸ゴム２０と同様に、溶着（溶融）前に較べて溶着・固化後は硬さが増すものの、溶着・固化後の糸ゴム２０に較べると柔軟性は高い。
したがって、上記のように構成することで、吸収体配置領域Ｓ０の柔軟性の低下が抑制され、着用者へのフィット性が高められる。 Further, the welding wires 31A and 31B weld the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b, whereas the welding portion 31C is provided by removing a portion where the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b overlap, The sheet materials 15a and 15b are welded together. When the sheet materials 15a and 15b are welded to each other, the sheet materials 15a and 15b, like the thread rubber 20, have increased hardness after welding and solidification compared to before welding (melting), but the yarn after welding and solidification. Compared to rubber 20, the flexibility is high.
Therefore, by comprising as mentioned above, the fall of the softness | flexibility of absorber arrangement | positioning area | region S0 is suppressed, and the fit property to a wearer is improved.

［２−２．製造装置の要部構成（アンビルローラの凸条のパターン）］
アンビルローラ２１０の凸部について説明する。
タミーギャザー１７の溶着部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、アンビルローラ２１０の凸部が転写されたパターンに対応し、タミーギャザー１７の糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０の外周面に供給される糸ゴム２０のピッチに対応する。 [2-2. Configuration of main parts of manufacturing equipment (anvil roller ridge pattern)]
The convex part of the anvil roller 210 is demonstrated.
The welded portions 31 </ b> A, 31 </ b> B, and 31 </ b> C of the Tammy gather 17 correspond to the pattern on which the convex portions of the anvil roller 210 are transferred, and the pitch of the rubber thread 20 of the Tammy gather 17 is the yarn supplied to the outer peripheral surface of the anvil roller 210. This corresponds to the pitch of the rubber 20.

したがって、図５において、長手方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向Ａ、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向Ｃと言い換えることができ、図５及び図６において、糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチを示し、溶着部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの形状・配置は、アンビルローラ２１０の凸部の形状・配置を示し、溶着部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと糸ゴム２０との各位置関係は、アンビルローラ２１０の凸部２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃと糸ゴム２０との位置関係を示す。   Therefore, in FIG. 5, the longitudinal direction L can be paraphrased as the axial direction A of the anvil roller 210, and the width direction W as the circumferential direction C of the anvil roller 210. In FIGS. 5 and 6, the pitch of the thread rubber 20 is The pitch of the thread rubber 20 supplied to the roller 210 is shown, and the shape / arrangement of the welding parts 31A, 31B, 31C shows the shape / arrangement of the convex part of the anvil roller 210, and the welding parts 31A, 31B, 31C and the thread rubber. 20 indicates the positional relationship between the convex portions 211A, 211B, and 211C of the anvil roller 210 and the rubber thread 20.

図６を参照して、アンビルローラ２１０の凸部２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃについてさらに説明する。
図６はアンビルローラ２１０の周面の要部展開図であり、説明の便宜上、シート材１５ａ，１５ｂは省略する。また、図６において、複数ある凸部２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃを区別するために符号２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃの末尾に下付きの数字を付す。特に区別しない場合は、単に凸条２１１Ａ，凸条２１１Ｂ，２１１Ｃのように末尾に下付きの数字を付さずに表記する。なお、凸部２１１Ｃについては図中最上段のものについてのみ符号を付す。 With reference to FIG. 6, convex part 211A, 211B, 211C of the anvil roller 210 is further demonstrated.
FIG. 6 is an exploded view of the main part of the peripheral surface of the anvil roller 210, and the sheet materials 15a and 15b are omitted for convenience of explanation. In FIG. 6, a subscript number is added to the end of the reference numerals 211A, 211B, and 211C to distinguish the plurality of convex portions 211A, 211B, and 211C. When there is no particular distinction, they are simply written without adding a subscript number at the end, such as the ridges 211A, ridges 211B, and 211C. In addition, about the convex part 211C, a code | symbol is attached | subjected only about the thing of the uppermost stage in a figure.

凸条２１１Ａ（第一凸部）は溶着線３１Ａを形成するものであり、溶着線３１Ａと同じくジグザグ状に軸方向Ａに延在する。凸条２１１Ｂ（第一凸部）は溶着線３１Ｂを形成するものであり、溶着線３１Ｂと同じくジグザグ状に軸方向Ａに延在する。凸部２１１Ｃ（第二凸部）は溶着部３１Ｃを形成するものであり、溶着部３１Ｃと同じく円形のドット状である。   The protrusion 211A (first protrusion) forms the welding wire 31A, and extends in the axial direction A in a zigzag manner like the welding wire 31A. The protrusions 211B (first protrusions) form the welding wire 31B, and extend in the axial direction A in a zigzag manner like the welding wire 31B. The convex portion 211C (second convex portion) forms the welded portion 31C, and has a circular dot shape like the welded portion 31C.

領域Ｓは、図５の領域Ｓａ（すなわちタミーギャザー１７において溶着線３１Ａ，３１Ｂの設けられない領域）に対応する領域である。図６では、領域Ｓの横幅（周方向Ｃの長さ）を便宜的に短く示している。   The region S is a region corresponding to the region Sa in FIG. 5 (that is, a region where the welding lines 31A and 31B are not provided in the Tammy gather 17). In FIG. 6, the width of the region S (the length in the circumferential direction C) is shown short for convenience.

凸条２１１Ａ，２１１Ｂは、領域Ｓの周方向Ｃで両外側に配置される。具体的には、領域Ｓよりも、アンビルローラ２１０の回転方向Ｄ（以下「ローラ回転方向Ｄ」という）で上流側及び下流側のそれぞれに、凸条２１１Ａと凸条２１１Ｂとからなるパターンが周方向Ｃに繰り返し形成される。
一方、凸部２１１Ｃは、領域Ｓ内において、軸方向Ａ及び周方向Ｃの各方向に沿って複数配置されている。 The ridges 211A and 211B are arranged on both outer sides in the circumferential direction C of the region S. Specifically, the pattern composed of the convex strips 211A and the convex strips 211B is arranged on the upstream side and the downstream side in the rotational direction D of the anvil roller 210 (hereinafter referred to as “roller rotational direction D”). It is repeatedly formed in the direction C.
On the other hand, a plurality of convex portions 211C are arranged in the region S along each of the axial direction A and the circumferential direction C.

シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、アンビルローラ２１０の回転により搬送され、ローラ回転方向Ｄと同方向に、すなわち図６において左から右に向かって搬送される。この結果、右側の凸部２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃからシート材１５ａ，１５ｂや糸ゴム２０を溶着する。すなわち、凸条２１１Ｂ１，２１１Ａ１，２１１Ｂ２，２１１Ａ２，２１１Ｃ１〜２１１Ｃ３，２１１Ｂ３，２１１Ａ３，２１１Ｂ４，２１１Ａ４がこの順にシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０をホーン２２０（図４参照）に押圧してシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が溶着される。 The sheet materials 15a and 15b and the thread rubber 20 are conveyed by the rotation of the anvil roller 210, and are conveyed in the same direction as the roller rotation direction D, that is, from left to right in FIG. As a result, the sheet materials 15a and 15b and the thread rubber 20 are welded from the right convex portions 211A, 211B, and 211C. That is, the ridges 211B 1 , 211A 1 , 211B 2 , 211A 2 , 211C 1 to 211C 3 , 211B 3 , 211A 3 , 211B 4 , 211A 4 are replaced with the horn 220 (see FIG. 4), the sheet materials 15a and 15b and the thread rubber 20 are welded.

溶着部３０が形成されてから次の溶着部３０が形成されるまでの周方向Ｃに関する距離が閾値Ｌ０（例えば６ｍｍ）を越えると、ソニック（超音波）が不安定になる。吸収体１０の幅寸法は閾値Ｌ０よりも長くなるため、吸収体配置領域Ｓ０に略一致する領域Ｓに凸部２１１Ｃを設けない場合には、凸条２１１Ａ２により溶着線３１Ａ１が形成されてから、次の溶着部３０である領域Ｓの左側の溶着線３１Ｂ１が形成されるまでの距離Ｌｃが閾値Ｌ０を越えることになるため、ソニック（超音波）が不安定になる。 If the distance in the circumferential direction C from when the welded portion 30 is formed to when the next welded portion 30 is formed exceeds a threshold value L 0 (for example, 6 mm), the sonic (ultrasonic wave) becomes unstable. Because the width dimension of the absorbent body 10 is longer than the threshold value L 0, the case without the protrusions 211C in the region S to be substantially equal to the absorber arrangement region S0, weld lines 31A 1 is formed by ridges 211A 2 and from the distance Lc to the weld line 31B 1 in the left region S is a next welding portion 30 is formed so that exceeding the threshold value L 0, sonic (ultrasound) becomes unstable.

そこで、領域Ｓ内においては、凸条２１１Ａ，２１１Ｂに替えて凸部２１１Ｃが設けられている。つまり、凸部２１１Ｃ１は、凸条２１１Ａ２からの伸縮方向Ｗに関する最短距離Ｌ１が閾値Ｌ０以下となるように配置され（Ｌ１≦Ｌ０）、さらに、本実施形態では、凸条２１１Ｂ３からの伸縮方向Ｗに関する最短距離や、相互間距離が、それぞれ、閾値Ｌ０以下となるように、凸部２１１Ｃの配置が設定されている。この凸部２１１Ｃの配置に伴い、上述したように同様に溶着部３１Ｃが配置されている。
凸部２１１Ｃ（ひいては溶着部３１Ｃ）は、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが重なる箇所を外して設けられ、シート材１５ａ，１５ｂどうしを溶着する。溶着は、本来、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとの接合するためにおこなわれるものであり、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが重なる箇所を外した溶着を以下「捨て打ち」ともいう。
このように領域Ｓ内において捨て打ちを行うことで、製造時のソニックの安定性が保持される。 Therefore, in the region S, convex portions 211C are provided instead of the convex strips 211A and 211B. That is, the convex portion 211C 1 is arranged so that the shortest distance L 1 in the expansion / contraction direction W from the convex strip 211A 2 is equal to or less than the threshold L 0 (L 1 ≦ L 0 ). the shortest distance and about stretching direction W from 211B 3, mutual distance, respectively, so that the threshold L 0 or less, the arrangement of the convex portion 211C is set. With the arrangement of the convex portion 211C, the welded portion 31C is similarly arranged as described above.
The convex portion 211C (and hence the welded portion 31C) is provided by removing a portion where the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b overlap, and welds the sheet materials 15a and 15b. The welding is originally performed for joining the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b. The welding where the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b are overlapped is hereinafter referred to as “discarding”. Say.
By discarding in the region S in this way, the sonic stability at the time of manufacture is maintained.

ここで、ソニックの安定性とは、ホーン２２０から、糸ゴム２０やシート材１５ａ，１５に入力される超音波振動のエネルギ量（以下「以下入力エネルギ量」という）の時間に対する変動が許容範囲内であることをいう。次の溶着点までの伸縮方向Ｗに関する距離が長いと入力エネルギ量が比較的長い時間零（ゼロ）になり変動が大きくなる。入力エネルギ量の変動が大きくなって、ゴム２０やシート材１５ａ，１５へのエネルギ量の入力が間欠的になると、糸ゴム２０やシート材１５ａ，１５の溶着にむらが生じ、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５との溶着が不安定になってしまう。
そこで、領域Ｓ内にドット状の凸部２１１Ｃを設けて捨て打ちをすることで超音波振動のエネルギ量の変動を抑制するようにしている。 Here, the sonic stability is an allowable range in which the amount of ultrasonic vibration energy (hereinafter referred to as “input energy amount”) input from the horn 220 to the rubber thread 20 and the sheet materials 15a and 15 with respect to time is acceptable. It means being inside. If the distance in the expansion / contraction direction W to the next welding point is long, the amount of input energy is relatively long, and the fluctuation becomes large. When the fluctuation of the input energy amount becomes large and the input of the energy amount to the rubber 20 and the sheet materials 15a and 15 becomes intermittent, the welding of the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15 becomes uneven, and the thread rubber 20 The welding with the sheet materials 15a and 15 becomes unstable.
Therefore, by providing a dot-like convex portion 211C in the region S and throwing it away, fluctuations in the energy amount of ultrasonic vibration are suppressed.

超音波振動のエネルギ量は、凸部２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃのホーン２２０との対向面の面積（換言すればギャザー１７における溶着部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの面積）に大きく左右される。
したがって、所定の面積となる軸方向Ａに長い基準範囲Ａ０を設定し、図６の展開図における「基準面積Ａ０内における凸条２１１Ａ２の面積」に対する「基準面積Ａ０内における凸部２１１Ｃ１の面積」の比率Ｒにより超音波振動のエネルギ量、ひいては凸条２１１Ａ２と凸部２１１Ｃ１との間の超音波振動のエネルギ量の変動を推定できる。なお、「基準面積Ａ０内における凸条２１１Ａ２の面積」及び「基準面積Ａ０内における凸部２１１Ｃ１の面積」は、ホーン２２０に対向する面の内、図６に斜線を引いて示す箇所の面積である。
比率Ｒの最低値は例えば１０〜２５％程度である。 The amount of energy of the ultrasonic vibration greatly depends on the area of the surface of the convex portions 211A, 211B, 211C facing the horn 220 (in other words, the area of the welded portions 31A, 31B, 31C in the gather 17).
Therefore, setting the long reference range A0 in the axial direction A which is a predetermined area, the protrusion 211C 1 in the "reference area within A0 for" area of ridges 211A 2 in the reference area in the A0 "in the developed view of FIG. 6 energy amount of the ultrasonic vibration by the ratio R of the area ", can thus estimate the variation of the energy of ultrasonic vibration between the ridges 211A 2 and the convex portion 211C 1. Incidentally, "the area of the projection 211C 1 in the reference area in the A0", "ridge 211A area 2 in the reference area in the A0" and, out of a surface facing the horn 220, the portion indicated by hatched in FIG. 6 It is an area.
The minimum value of the ratio R is, for example, about 10 to 25%.

［２−３．効果］
（１）本発明によれば、ギャザー１５を、ホットメルト材を使用せずに製造することができるので、新規なギャザー１５を製造することができる。
（２）伸縮方向Ｗに関する寸法が閾値Ｌを超えて設定され、シート材１５ａと糸ゴム２０とを溶着しない所定領域Ｓａでは、シート材１５ａと糸ゴム２０とを溶着する替りに、捨て打ちを行うので溶着を安定して行える。所定領域Ｓが、吸収体配置領域Ｓ０をおおう場合には、吸収体配置領域Ｓ０の柔軟性が低下を抑制でき、吸収体１０の着用者へのフィット性を良好に保持できる。 [2-3. effect]
(1) According to the present invention, since the gather 15 can be manufactured without using a hot melt material, a new gather 15 can be manufactured.
(2) In the predetermined area Sa where the dimension related to the expansion / contraction direction W exceeds the threshold value L and the sheet material 15a and the thread rubber 20 are not welded, instead of welding the sheet material 15a and the thread rubber 20, discarding is performed. Since this is done, welding can be performed stably. When the predetermined region S covers the absorber arrangement region S0, the flexibility of the absorber arrangement region S0 can be suppressed from decreasing, and the fit of the absorber 10 to the wearer can be favorably maintained.

（３）ギャザー１５において、糸ゴム２０がシート材１５ａ，１５ｂに溶着される溶着線３１Ａ，３１Ｂと、糸ゴム２０が溶着されていない領域Ｓａの溶着部３１Ｃとの形状が異なるので、溶着部３１Ｃを視認できるかできないかで、糸ゴム２０が溶着されていない領域Ｓａが正常に形成されているか否かを容易に識別できる。すなわち、ギャザー１５の品質を容易に検査できる。   (3) In the gather 15, since the shape of the welding lines 31A and 31B where the thread rubber 20 is welded to the sheet materials 15a and 15b and the welding part 31C of the region Sa where the thread rubber 20 is not welded are different, Whether or not the region Sa to which the rubber thread 20 is welded is normally formed can be easily identified based on whether or not 31C can be visually recognized. That is, the quality of the gathers 15 can be easily inspected.

［３．その他］ [3. Others]

（１）前記実施形態では、アンビルローラ２１０の凸条２１１Ａ，２１１Ｂが軸方向Ａに沿ってジグザグ状の延在し、これに応じてギャザー１５の溶着線３１Ａ，３１Ｂが長手方向Ｌに沿ってジグザグ状の延在する例を説明したが、凸条や溶着線の形状はこれに限定されない。たとえば、凸条２１１Ａ，２１１Ｂが軸方向Ａに沿って真っ直ぐ延在し、溶着線３１Ａ，３１Ｂが長手方向Ｌに沿って真っ直ぐ延在していてもよい。また、凸部２１１Ｃ及び溶着部３１Ｃを、矩形のドット状としてもよいし、凸条２１１Ａ，２１１Ｂのように直線やジグザグ状としてもよい。   (1) In the above-described embodiment, the protruding strips 211A and 211B of the anvil roller 210 extend in a zigzag shape along the axial direction A, and the weld lines 31A and 31B of the gathers 15 extend along the longitudinal direction L accordingly. Although the example which extended zigzag shape was demonstrated, the shape of a protruding item | line and a welding wire is not limited to this. For example, the ridges 211A and 211B may extend straight along the axial direction A, and the welding lines 31A and 31B may extend straight along the longitudinal direction L. Further, the convex portion 211C and the welded portion 31C may be formed in a rectangular dot shape, or may be formed in a straight line or zigzag shape like the convex strips 211A and 211B.

溶着部３１Ｃは図５に示すように幅方向Ｗに延在する破線状に配置してもよい（幅方向Ｗに間隔をあけて複数並べてもよい）が、領域Ｓａにおいて例えば幅方向Ｗに直線状としてもよい（連続した溶着部としてもよい）。すなわち、領域Ｓａにおいては糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとを接着しない位置に溶着部３１Ｃを設ければよく、溶着部３１Ｃの形状を直線状／規則的な破線／不規則な破線などいずれにしてもよい。   As shown in FIG. 5, the welded portions 31 </ b> C may be arranged in a broken line shape extending in the width direction W (a plurality may be arranged at intervals in the width direction W), but in the region Sa, for example, a straight line in the width direction W It is good also as a shape (it is good also as a continuous welding part). That is, in the region Sa, the welding portion 31C may be provided at a position where the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b are not bonded, and the shape of the welding portion 31C may be linear / regular broken line / irregular broken line, etc. It may be.

（２）また、領域Ｓａ（糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとの非接着領域）の幅方向Ｗ両側（すなわち製造工程におけるシート材１５ａ等の搬送方向前後）においては、領域Ｓａに伸縮性を持たせないために、当該領域Ｓａの幅方向Ｗ両側で糸ゴム２０を切断してもよい。この場合、溶着線３１Ａ，３１Ｂによって糸ゴム２０をシート材１５ａ，１５ｂと接着したギャザー１５（複合伸縮部材）において、領域Ｓａ内のいずれかの箇所で糸ゴム２０を切断すればよい。   (2) Further, on both sides in the width direction W of the region Sa (non-bonded region between the thread rubber 20 and the sheet materials 15a and 15b) (that is, before and after the conveying direction of the sheet material 15a and the like in the manufacturing process), the region Sa is stretchable. Therefore, the rubber thread 20 may be cut on both sides in the width direction W of the region Sa. In this case, in the gather 15 (composite elastic member) in which the thread rubber 20 is bonded to the sheet materials 15a and 15b by the welding wires 31A and 31B, the thread rubber 20 may be cut at any location in the region Sa.

糸ゴム２０の切断は、領域Ｓａに最も近い溶着線３１Ａ，３１Ｂに対し、他の溶着線３１Ａ，３１Ｂよりも大きなエネルギを付与することで糸ゴム２０を切断するようにしたり、アンビルローラ２１０とホーン２２０との間隔を変えたり、ゴム２０を切断するための凸条２１１Ａ，２１１Ｂを、溶着線形成用の通常の凸条とは異なるものを使用して、糸ゴム２０に力が加わりやすくして糸ゴム２０を切断するなどしたりして、シート材１５ａ，１５ｂと糸ゴム２０とを溶着する際にあわせて領域Ｓａを糸ゴム２０の伸縮力が作用しない非伸縮領域として形成するようにしてもよい。   The thread rubber 20 may be cut by cutting the thread rubber 20 by applying a larger energy to the welding lines 31A and 31B closest to the region Sa than the other welding lines 31A and 31B, or with the anvil roller 210. By using different protrusions 211A and 211B for changing the distance to the horn 220 or cutting the rubber 20 from the normal protrusions for forming the weld line, it is possible to easily apply force to the rubber thread 20. By cutting the thread rubber 20 or the like, the region Sa is formed as a non-stretchable region where the elastic force of the thread rubber 20 does not act in accordance with the welding of the sheet materials 15a and 15b and the thread rubber 20. May be.

（３）上記の各実施形態では、本発明の複合伸縮部材およびその製造装置をタミーギャザー１７およびその製造に適用したが、立体ギャザー１６またはセカンド立体ギャザー１８にも適用でき、ギャザー以外の伸縮を必要とする箇所に適用できる。   (3) In each of the above embodiments, the composite elastic member and the manufacturing apparatus thereof of the present invention are applied to the Tammy gather 17 and the manufacture thereof, but can be applied to the three-dimensional gather 16 or the second three-dimensional gather 18. Applicable where needed.

（４）上述した伸縮性部材は、例示したパンツ型の紙おむつのほか、テープ型の紙おむつ，尿パット，生理用ナプキン、パンティーライナーといった種々の吸収性物品に設けられるギャザーに適用可能である。
伸縮性部材に用いられる糸ゴム２０に替えてまたは加えて、伸縮性のフィルム（弾性部材）を用いてもよい。この場合には、上述した糸ゴム２０と同様に、フィルムの外周部に低融点の被覆層が設けられる。 (4) The stretchable member described above can be applied to gathers provided in various absorbent articles such as tape-type paper diapers, urine pads, sanitary napkins, and panty liners in addition to the illustrated pants-type paper diapers.
A stretchable film (elastic member) may be used instead of or in addition to the rubber thread 20 used for the stretchable member. In this case, similarly to the thread rubber 20 described above, a coating layer having a low melting point is provided on the outer peripheral portion of the film.

１ 紙おむつ
１５ ギャザー（複合伸縮部材）
１５ａ，１５ｂ シート材
１６ 立体ギャザー（複合伸縮部材）
１７ タミーギャザー（複合伸縮部材）
１８ セカンド立体ギャザー（複合伸縮部材）
２０ 糸ゴム（弾性部材）
３０，３１Ａ，３１Ｃ 溶着部
４０ 襞
２１０ アンビルローラ（搬送ローラ）
２２０ ホーン（付与装置）
２１１Ａ，２１１Ｂ 凸条（第一凸部）
２１１Ｃ 凸部（第二凸部）
２１３，２１５ 凹部
Ｌ 長手方向（糸ゴム２０の並び方向）
Ｌ０ 閾値
Ｗ 幅方向（糸ゴム２０の伸縮方向）
Ｓ アンビルローラ２１０の凸条が形成されない領域
Ｓａ タミーギャザー１７において溶着部３０の形成されていない領域（非溶着領域） 1 Paper diaper 15 Gather (composite elastic member)
15a, 15b Sheet material 16 Three-dimensional gather (composite elastic member)
17 Tammy Gather (Composite elastic member)
18 Second Solid Gather (Composite Elastic Member)
20 Rubber thread (elastic member)
30, 31A, 31C Welding part 40 ２１０ 210 Anvil roller (conveyance roller)
220 horn (applying device)
211A, 211B Projection (first projection)
211C Convex part (second convex part)
213, 215 Concave portion L Longitudinal direction (direction in which rubber thread 20 is arranged)
L 0 threshold W Width direction (stretching direction of rubber thread 20)
S Area where the protrusion of the anvil roller 210 is not formed Sa Area where the welded portion 30 is not formed in the sa tammy gather 17 (non-weld area)

Claims (5)

２枚のシート材と、前記シート材の相互間に配置された弾性部材とを溶着する複合伸縮部材であって、
前記シート材と前記弾性部材とを溶着せず、前記弾性部材の伸縮方向に関する寸法が閾値を超えて設定された非溶着領域を有し、
前記非溶着領域では、前記シート材と前記弾性部材とが重合する箇所から外れた位置で、前記シート材どうしが溶着されている
ことを特徴とする、複合伸縮部材。 A composite elastic member that welds two sheet materials and an elastic member disposed between the sheet materials,
Without welding the sheet material and the elastic member, and having a non-welding region in which the dimension related to the expansion and contraction direction of the elastic member is set to exceed a threshold value,
In the non-welding region, the composite stretchable member is characterized in that the sheet materials are welded at a position deviated from a position where the sheet material and the elastic member are superposed. ２枚のシート材と、前記シート材の相互間に配置された弾性部材とを、前記シート材の長尺方向に搬送しながら溶着して、複合伸縮部材を製造する、複合伸縮部材の製造装置であって、
前記２枚のシート材の相互間に前記弾性部材を挟み込んだ状態で、前記弾性部材と前記シート材とを搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラの外周面との間で、前記弾性部材が挟み込まれた前記２枚のシート材を挟圧し、前記弾性部材及び前記シート材を溶融させるためのエネルギを付与する付与装置とを備え、
前記搬送ローラの前記外周面には、前記付与装置に向かって突出する凸部が設けられており、
前記凸部として、前記弾性部材を前記２枚のシート材にそれぞれ溶着する第一凸部と、前記シート材と前記弾性部材とが重合する箇所から外れた位置で前記シート材どうしを溶着する第二凸部とを備え、
前記第二凸部は、前記第一凸部が形成されず前記周方向に関する寸法が閾値を超えた所定範囲に形成された
ことを特徴とする、複合伸縮部材の製造装置。 A manufacturing apparatus for a composite elastic member that manufactures a composite elastic member by welding two sheet materials and an elastic member disposed between the sheet materials while conveying the sheet material in the longitudinal direction. Because
A transport roller for transporting the elastic member and the sheet material in a state where the elastic member is sandwiched between the two sheet materials;
An applicator that presses the two sheet materials sandwiched with the elastic member between the outer peripheral surfaces of the transport rollers and applies energy to melt the elastic member and the sheet material;
The outer peripheral surface of the transport roller is provided with a convex portion that protrudes toward the applying device,
As the convex portion, a first convex portion that welds the elastic member to each of the two sheet materials, and a second portion that welds the sheet materials at a position deviated from a position where the sheet material and the elastic member overlap. With two convex parts,
The apparatus for manufacturing a composite elastic member, wherein the second convex part is formed in a predetermined range in which the dimension in the circumferential direction exceeds a threshold value without forming the first convex part. 前記付与装置は、前記エネルギとして振動エネルギを付与する
ことを特徴とする、請求項２記載の複合伸縮部材の製造装置。 The apparatus for manufacturing a composite elastic member according to claim 2, wherein the applying device applies vibration energy as the energy. ２枚のシート材と、前記シート材の相互間に配置された弾性部材とを溶着する複合伸縮部材の製造方法であって、
前記シート材と前記弾性部材とを溶着しない非溶着領域の前記伸縮方向に関する寸法が、閾値を超える場合には、前記非溶着領域において、前記シート材と前記弾性部材とが重合する箇所から外れた位置で前記シート材どうしを溶着する
ことを特徴とする、複合伸縮部材の製造方法。 A method for producing a composite stretchable member for welding two sheet materials and an elastic member disposed between the sheet materials,
When the dimension related to the expansion / contraction direction of the non-welding area where the sheet material and the elastic member are not welded exceeds a threshold value, the sheet material and the elastic member are separated from the overlapping positions in the non-welding area. A method for producing a composite elastic member, wherein the sheet materials are welded at a position. 前記シート材と前記弾性部材との溶着、及び、前記シート材どうしの溶着を、それぞれ超音波振動を付与することにより行う
ことを特徴とする、請求項４記載の複合伸縮部材の製造方法。 5. The method for producing a composite stretchable member according to claim 4, wherein welding of the sheet material and the elastic member and welding of the sheet materials are performed by applying ultrasonic vibration.
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