JP7369248B2 - Outer bag containing the product, its manufacturing method, method of supplying the bag, and method of using the cylindrical outer bag with a fitting and the cylindrical outer bag - Google Patents
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Description
本開示は、筒状外袋に関し、特に、複数の製品について製品同士の相対的位置関係を固定したまま包み込んで、ひとまとまりとする筒状外袋に関する。また本開示は、筒状外袋によって製品が包まれた製品入り外袋、さらにその製品入り外袋を横断面が扁平状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りした製品入り外袋の巻き取り品又はつづら折り品に関する。さらに本開示はそれらの製造方法及び製品入り外袋から製品である袋体を取り出す袋体の供給方法に関する。さらに本開示は嵌合具付き筒状外袋及び筒状外袋の使用方法に関する。 The present disclosure relates to a cylindrical outer bag, and particularly to a cylindrical outer bag that wraps a plurality of products while keeping the relative positional relationship of the products fixed to form a bundle. The present disclosure also provides a product-containing outer bag in which a product is wrapped in a cylindrical outer bag, and a rolled-up product of the product-containing outer bag obtained by rolling, casing, or winding the product-containing outer bag with a flat cross section; Concerning folded items. Furthermore, the present disclosure relates to a manufacturing method thereof and a method for supplying a bag for taking out a bag as a product from an outer bag containing a product. Further, the present disclosure relates to a cylindrical outer bag with a fitting and a method of using the cylindrical outer bag.
一般に、販売の目的とされる商品を直接包装する形態を一次包装という。一次包装の形態とされた商品を決められた数量に従い、さらに箱又は袋に包装する形態を二次包装という。商品は一次包装又は二次包装の形態にて消費者に渡される。さらに、二次包装の形態の商品を決められた数量に従い、バルクハンドリング、倉庫保管及び輸送等の目的のために梱包箱等に入れる形態を三次包装という。また、一次包装の形態にされた商品を、二次包装の形態とせずに、三次包装の形態とすることもある。 Generally, the form of packaging products intended for sale directly is called primary packaging. Secondary packaging is a form of packaging a product in the form of primary packaging into a box or bag according to a predetermined quantity. Goods are delivered to consumers in the form of primary packaging or secondary packaging. Furthermore, tertiary packaging refers to a form in which secondary packaging products are placed in packaging boxes or the like for purposes such as bulk handling, warehousing, and transportation according to a predetermined quantity. Furthermore, a product that has been packaged in primary packaging may be packaged in tertiary packaging instead of in secondary packaging.
例えば、円筒状の小巻ロール（「商品」に相当する。）の円筒側面を包装用フィルムに巻き付けたのち、包装フィルムの側面を熱融着し、さらに円筒の上面側と下面側に位置する包装用フィルムをそれぞれ閉じて熱融着して、小巻ロールを一次包装する技術がある（例えば、特許文献１の図２５～図２９を参照。）。 For example, after wrapping the cylindrical side of a small cylindrical roll (corresponding to the "product") around a packaging film, the sides of the packaging film are heat-sealed, and then the cylindrical roll is placed on the top and bottom sides of the cylinder. There is a technique for primary packaging small rolls by closing and heat-sealing packaging films (see, for example, FIGS. 25 to 29 of Patent Document 1).
なお、製袋メーカーにとっては、販売の目的とされる商品が包装資材となる袋体であるため（例えば、特許文献２を参照。）、本明細書では、包装資材としての袋体が販売の目的とされる商品である場合、包装資材ではない商品（通常の商品のことであり、以降、非包装資材商品ともいう。）との区別のために、当該袋体を「製品」と称することがある。また、袋体を包む包装を外袋と称することがある。 Note that for bag manufacturers, the products they sell are bags that serve as packaging materials (for example, see Patent Document 2). If the bag is a product for which it is intended, the bag should be referred to as a "product" to distinguish it from products that are not packaging materials (normal products, hereinafter also referred to as non-packaging material products). There is. Moreover, the packaging that encloses the bag is sometimes called an outer bag.
非包装資材商品が入った嵌合具付き袋が小売店に陳列されるまでは、まず、（１）製袋工程：製袋メーカーが袋体を製造してさらに外袋に収容し、（２）運送工程１：袋体を非包装資材商品のメーカーに納入し、（３）給袋工程：外袋から袋体を取り出し、（４）充填工程：非包装資材商品を袋体に充填し、（５）運送工程２：袋体に充填された非包装資材商品を小売店に搬送して一般消費者へと渡る、というルートが通常である。 Before a bag with a fitting device containing a non-packaging material product is displayed at a retail store, it first goes through the following steps: (1) bag making process: the bag manufacturer manufactures the bag body and then stores it in an outer bag; ) Transportation process 1: Deliver the bag to the manufacturer of the non-packaging material product, (3) Bag supply process: Remove the bag from the outer bag, (4) Filling process: Fill the bag with the non-packaging material product, (5) Transportation process 2: The usual route is to transport non-packaged material products filled into bags to retail stores and then to general consumers.
従来の製袋工程は次のような手順で行われていた。すなわち、製袋機によって製袋された製品である嵌合具付き袋は、トレーなどの容器にいったんストックされ、人の手によって一定枚数を束にする結束作業が行われていた。その一定枚数ずつ束にされた、製品である嵌合具付き袋は、輪ゴム等の結束手段で固定され、続いて嵌合具付きの外袋に入れられたのち、外袋の嵌合具が閉じられる。さらに複数個の嵌合具付き外袋は箱に詰められる。その箱は、埃や汚れの付着防止又は浸水防止のために防水フィルムによって覆われた後、出荷される。これらの工程はすべて人の手が必要であった。 The conventional bag making process was performed using the following steps. That is, bags with fittings, which are products made by a bag making machine, are once stocked in a container such as a tray, and then manually bound into a certain number of bags. The products, which are bundled into a certain number of bags with fittings, are fixed with a binding means such as a rubber band, and then placed in an outer bag with a fitting. Closed. Furthermore, a plurality of outer bags with fittings are packed into a box. The box is covered with a waterproof film to prevent dust and dirt from adhering to it or to prevent water from entering the box before being shipped. All of these processes required manual labor.
また、従来の給袋工程は次のような手順で行われていた。すなわち、非包装資材商品のメーカーが非包装資材商品を嵌合具付き袋に充填するために、防水フィルムを剥がして箱から外袋を取り出し、その外袋の嵌合具を外し、束ねられた嵌合具付き袋を取り出し、束ねてある輪ゴム等の結束手段を外して、嵌合具付き袋を個々の状態に戻す。これらの工程もすべて人の手が必要であった。 Furthermore, the conventional bag feeding process was performed according to the following procedure. In other words, in order for a manufacturer of non-packaging material products to fill a bag with a fitting, the waterproof film is removed, the outer bag is removed from the box, the fitting is removed from the outer bag, and the product is bundled. The bags with fittings are taken out, the binding means such as rubber bands are removed, and the bags with fittings are returned to their individual state. All of these processes also required manual labor.
さらに従来の充填工程は次のような手順で行われていた。すなわち、個々の嵌合具付き袋を、充填機の袋体供給部に供給する。この工程も人の手が必要であった。充填機の袋体供給部から一つ一つ取り出された嵌合具付き袋は、開口され、非包装資材商品が充填される。この工程は、充填機によってなされる。 Furthermore, the conventional filling process was performed according to the following procedure. That is, the individual bags with fittings are supplied to the bag supply section of the filling machine. This process also required human hands. The bags with fittings are taken out one by one from the bag supply section of the filling machine, opened, and filled with non-packaging material products. This step is performed by a filling machine.
しかし、製袋工程では、袋詰めのときの作業スピードや精度がそれを行う個々の人の能力に依存していたため、個々の人の処理能力に合わせて包装袋の製造ラインのスピードを調整し、また休憩が必要である。その結果として、生産性が低下し、また生産性が不安定となりやすく、生産効率が悪かった。また、トレーにストックされた袋体は、ストック場所や積み重ねの不安定さによってストック枚数に限りがあり、広いスペースを必要としていた。そして、結束された袋体を外袋に入れるときの輪ゴム留めや外袋に入れるときの嵌合具の開口、閉口、箱詰め、防水フィルム施工に至る作業には時間がかかり、また手間であった。 However, in the bag-making process, the speed and accuracy of the bag filling process depended on the ability of each person performing the process, so the speed of the packaging bag production line was adjusted to match the processing capacity of each person. , I also need a break. As a result, productivity decreased, productivity tended to become unstable, and production efficiency was poor. Furthermore, the number of bags stored on the tray is limited due to the location of the storage and the instability of stacking, and a large space is required. Furthermore, it was time-consuming and labor-intensive to fasten the tied bag with a rubber band when putting it into the outer bag, open and close the fitting when putting it into the outer bag, pack it into a box, and apply a waterproof film. .
また、給袋工程では、防水フィルム付きの箱詰めされた外袋を取り出し、嵌合具を外し、輪ゴム等を取り除いて嵌合具付き袋を個々の状態に戻していたが、すべて人の手が必要であった。特に輪ゴム等により嵌合具付き袋が湾曲して癖がついてしまい、平状に戻す作業を余儀なくされていたが、これらの作業もすべて人の手によって行われていた。さらに、輪ゴム等と接触していた嵌合具付き袋にはシワが発生していたり、ときには穴が開いてしまうことがあった。このように作業ミスや製品ロスが頻繁に発生しやすかった。さらに、充填機に嵌合具付き袋をセットし終えるたびに、次なる外袋について嵌合具開口工程に戻って同様に人の手で繰り返して作業を行う必要があり、時間と手間がかかっていた。よって、人件費が嵩み、コスト高になっていたほか、作業ミスなども不可避であった。加えて人手不足によって人材確保が難しく、一層費用が嵩んでいた。 In addition, in the bag supply process, the outer bag packed in a box with a waterproof film was taken out, the fitting was removed, the rubber bands, etc. were removed, and the bag with the fitting was returned to its individual state, but all of this was done manually. It was necessary. In particular, bags with fittings were bent and bent by rubber bands, etc., and had to be returned to a flat shape, but all of this work was done manually. Furthermore, the bags with fittings that were in contact with the rubber bands or the like were sometimes wrinkled, and sometimes had holes. In this way, work errors and product losses were likely to occur frequently. Furthermore, every time you finish setting a bag with a fitting in the filling machine, you have to go back to the process of opening the fitting for the next outer bag and repeat the process manually, which takes time and effort. was. As a result, labor costs increased, costs increased, and work errors were inevitable. In addition, due to the labor shortage, it was difficult to secure human resources, which further increased costs.
さらに、外袋については、それ自体を製袋する必要があり、袋製品と同じ手間とコストがかかっていた。また、様々な種類の外袋を防水フィルムと共に保管しなければならず、倉庫による管理を強いられるため、非常にコスト高であると共に手間もかかっていた。 Furthermore, the outer bag needs to be made into a bag itself, which requires the same effort and cost as bag products. In addition, various types of outer bags must be stored together with waterproof films and must be managed in a warehouse, which is very costly and time-consuming.
また、防水フィルム、出荷箱、外袋は充填工程を経た後に廃棄されるため、大量の資源が無駄に消費されていた。 Furthermore, since the waterproof film, shipping box, and outer bag are discarded after the filling process, a large amount of resources are wasted.
また、結束、外袋詰め、箱詰め、箱開け及び外袋明けを人の手で行っていたため、人に起因する汚れが付着するおそれもあった。 In addition, because the binding, outer bagging, boxing, opening of the box, and outer bagging were performed manually, there was a risk that human-caused stains would adhere.
そこで本開示は、（１）人的作業の省力化を図ることで、包装袋の製造ラインの高速化を実現し、また、その生産速度の安定化を図り、人的作業のミスによる製造ロスの低減と袋体の品質低下を抑制すること、及び、（２）外袋の製袋及び保管によるコスト上昇を防ぐと共にその管理の手間を省くこと、を実現する、省人・省資源・省スペース・低コスト及び良好な衛生性を兼ね備えた嵌合具付き筒状外袋、筒状外袋、製品入り外袋、製品入り外袋の巻き取り品、それらの製造方法及び袋体の供給方法を提供することを目的とする。さらに本開示は、嵌合具付き筒状外袋及び筒状外袋の使用方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present disclosure aims to (1) speed up the packaging bag manufacturing line by saving human labor, stabilize the production speed, and eliminate manufacturing losses due to human errors. (2) Manpower-saving, resource-saving, and resource-saving measures that reduce costs and suppress deterioration in the quality of the bag body; and (2) prevent cost increases due to the production and storage of outer bags, as well as save time and effort in managing them. A cylindrical outer bag with a fitting that combines space, low cost, and good hygiene, a cylindrical outer bag, a product-filled outer bag, a roll of a product-filled outer bag, a method for manufacturing the same, and a method for supplying the bag. The purpose is to provide Furthermore, the present disclosure aims to provide a cylindrical outer bag with a fitting and a method of using the cylindrical outer bag.
本発明者らは、鋭意検討したところ、外包装用の外袋を嵌合具付き筒状外袋又は筒状外袋の形態とし、また、製品である袋体の一部が重なるように連続して一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外装用の嵌合具付き筒状外袋又は外装用の筒状外袋で包み込み、袋体の積み重ね状態を保持したままで一体化させることで、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。 After intensive study, the inventors of the present invention found that the outer bag for outer packaging should be in the form of a cylindrical outer bag with a fitting tool or a cylindrical outer bag, and that the outer bag, which is a product, should be continuous so that a part of the bag body overlaps. A plurality of bags stacked in a line are wrapped in a cylindrical outer bag with a fitting tool for exterior use or a cylindrical outer bag for exterior use, and the bags are integrated while maintaining the stacked state of the bags. The inventors have discovered that the above problems can be solved, and have completed the present invention.
本発明に係る製品入り外袋は、製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３，１３を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋１，１１で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋１００，２００であって、前記複数個の袋体３，１３は、前記袋体の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記嵌合具付き筒状外袋１，１１の筒の長さ方向Ｘに沿って一列に連続又は間欠で配列しており、前記嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材５，１５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向Ｘに仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部６，１６を一つ有し、かつ、該開口部の縁６ａ，１６ａに沿って前記基材の内壁側に前記嵌合具４，１４を一つ有し、かつ、該嵌合具は咬合されていることを特徴とする。
The product-containing outer bag according to the present invention consists of a plurality of
本発明に係る製品入り外袋では、前記製品入り外袋は、フラットのシート状嵌合具付き外包装用の樹脂フィルムとした前記基材に製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を載せ、前記基材を折り込み前記複数個の袋体を前記基材で包み込んで嵌合具付き筒状外袋とし、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化したことが好ましい。 In the product-containing outer bag according to the present invention, the product-containing outer bag is continuous so that a part of the product bag body overlaps the base material, which is a resin film for outer packaging with a flat sheet-like fitting. Alternatively, a plurality of bags stacked in a line intermittently are placed, the base material is folded in, and the plurality of bags are wrapped with the base material to form a cylindrical outer bag with a fitting, and the stack of bags is stacked. It is preferable to integrate them while maintaining their state.
本発明に係る製品入り外袋では、前記嵌合具は、前記袋体の積み重ね面の上に位置して、咬合されていることが好ましい。袋体を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、嵌合具を咬合させやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。また、嵌合具の咬合を外すときは観音開きの形態で行うことができる。 In the product-containing outer bag according to the present invention, it is preferable that the fitting tool is positioned on and engaged with the stacking surface of the bag body. The bag body can be easily wrapped with the outer bag in a clasped manner, and the fitting tool can be easily engaged. Therefore, it is easy to manufacture using a device with a simple structure. Furthermore, when the fitting tool is released from the occlusion, it can be done in a double-opening configuration.
また、本発明に係る製品入り外袋では、前記嵌合具は、前記袋体の左右いずれか一方の側端側に位置して、咬合されていることが好ましい。重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来るため、製品入り外袋内で、袋体がより整然と整列している。 Further, in the product-containing outer bag according to the present invention, it is preferable that the fitting tool is located at one of the left and right side ends of the bag and engaged with the bag. Since the bags can be neatly aligned using gravity, the bags are more neatly aligned within the outer bag containing the product.
本発明に係る製品入り外袋は、製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外包装用の筒状外袋で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、前記複数個の袋体３３は、前記袋体の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記筒状外袋３１の筒の長さ方向Ｘに沿って一列に連続又は間欠で配列しており、前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材３５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向Ｘに仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って切り込み部３６を少なくとも一つ有し、該切り込み部の縁に沿って前記基材の内壁同士又は内壁と外壁とが接着又は熱溶着されていることを特徴とする。
The product-containing outer bag according to the present invention is made by wrapping a plurality of bags, which are products, stacked in a line continuously or intermittently so that some of the bags overlap in a cylindrical outer bag for outer packaging. An outer product-containing bag that is integrated while maintaining the stacked state of the bags , wherein the plurality of
本発明に係る製品入り外袋では、前記製品入り外袋は、フラットのシート状外包装用の樹脂フィルムとした前記基材に製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を載せ、前記基材を折り込み前記複数個の袋体を前記基材で包み込んで筒状外袋とし、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化したことが好ましい。 In the product-containing outer bag according to the present invention, the product-containing outer bag is arranged in a row continuously or intermittently so that a part of the product bag overlaps the base material, which is a resin film for flat sheet-like outer packaging. A plurality of stacked bags are placed on it, the base material is folded in, the plurality of bags are wrapped in the base material to form a cylindrical outer bag, and the bags are integrated while maintaining the stacked state. It is preferable to do so.
本発明に係る製品入り外袋の巻き取り品又はつづら折り品は、本発明に係る製品入り外袋が、横断面が扁平状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされていることを特徴とする。 The rolled product or meander-folded product-containing outer bag according to the present invention is characterized in that the product-containing outer bag according to the present invention is rolled, cassette-wound, or meander-folded with a flat cross section.
本発明に係る製品入り外袋の製造方法は、製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、前記複数個の袋体は、前記袋体の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記嵌合具付き筒状外袋の筒の長さ方向に沿って一列に連続又は間欠で配列しており、前記嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向に仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部を一つ有し、かつ、該開口部の縁に沿って前記基材の内壁側に前記嵌合具を一つ有し、かつ、前記開口部は前記嵌合具が咬合することによって閉じられる構造を有し、かつ、前記製造方法は、前記嵌合具付き筒状外袋を準備する第１工程と、前記嵌合具の咬合が外れていてかつ前記嵌合具付き筒状外袋が広げられた状態とする第２工程と、前記基材の上に、該基材の長手方向に沿って、前記複数個の袋体３，１３を前記袋体の一部が重なるように端をずらして連続又は間欠で一列に該袋体を積み重ねて配列していく第３工程と、前記複数個の袋体を載せた前記基材を該基材の長手方向に移動させながら、前記基材を折り込み前記基材で前記複数個の袋体を包み込むとともに、前記嵌合具を咬合して前記製品入り外袋を得る第４工程と、を有することを特徴とする。
The method for producing an outer bag containing a product according to the present invention is to stack a plurality of bags, which are products, continuously or intermittently in a line so that some of the bags overlap, into a tube with a fitting for outer packaging. A method for manufacturing an outer bag containing a product, which is wrapped in a shaped outer bag and integrated while maintaining the stacked state of the bags , wherein the plurality of bags are arranged so that a part of the bags overlaps. The cylindrical outer bags with fittings are stacked with their ends shifted, and are arranged continuously or intermittently in a line along the length direction of the cylinder of the cylindrical outer bags with fittings, and the cylindrical outer bags with fittings are It has a cylindrical shape that is made of a resin film as a base material and extends continuously with the same inner diameter along the length direction of the cylinder, and has an elongated cylindrical shape with no partitions in the length direction of the cylinder , and the length of the cylinder is one opening that opens along the width direction, and one fitting tool provided on the inner wall side of the base material along the edge of the opening, and the opening that is connected to the fitting. The manufacturing method includes a first step of preparing the cylindrical outer bag with the fitting, and a first step of preparing the cylindrical outer bag with the fitting; A second step in which the cylindrical outer bag with a fitting tool is expanded, and the plurality of
本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記第２工程において、前記基材を水平に広げ、前記第３工程において、前記基材をフラットのシート状として前記袋体を載せ、前記第４工程において、該嵌合具を前記袋体の積み重ね面の上に配置して、さらに咬合することが好ましい。袋体を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、嵌合具を咬合させやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。また、嵌合具の咬合を外すときは観音開きの形態で行うことができる。 In the method for manufacturing an outer bag containing a product according to the present invention , in the second step, the base material is spread horizontally, and in the third step, the base material is shaped into a flat sheet and the bag body is placed thereon. In the fourth step, it is preferable that the fitting tool is placed on the stacked surface of the bags and further engaged. The bag body can be easily wrapped with the outer bag in a clasped manner, and the fitting tool can be easily engaged. Therefore, it is easy to manufacture using a device with a simple structure. Furthermore, when the fitting tool is released from the occlusion, it can be done in a double-opening configuration.
また、本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記第２工程において、前記基材を、前記基材の長手方向の横断面がＵ字形状又はＶ字状となるように広げ、前記第３工程において、前記袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、前記袋体を前記Ｕ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れることが好ましい。重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来るため、製品入り外袋内で、袋体がより整然と整列している。 Further, in the method for manufacturing an outer bag containing a product according to the present invention , in the second step, the base material is spread out so that a cross section in the longitudinal direction of the base material has a U-shape or a V-shape. In the third step, it is preferable that the bag is placed inside the U-shaped or V-shaped base material with one of the left and right side ends of the bag facing downward. Since the bags can be neatly aligned using gravity, the bags are more neatly aligned within the outer bag containing the product.
本発明に係る製品入り外袋の製造方法は、製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外包装用の筒状外袋で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、前記複数個の袋体は、前記袋体の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記筒状外袋の筒の長さ方向に沿って一列に連続又は間欠で配列しており、前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向に仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って切り込み部を少なくとも一つ有し、前記製造方法は、前記基材として等幅の帯状の樹脂フィルムを準備する工程Ａと、前記基材を広げた状態とする工程Ｂと、前記基材の上に、該基材の長手方向に沿って、前記複数個の袋体を前記袋体の一部が重なるように端をずらして連続又は間欠で一列に該袋体を複数積み重ねて配列していく工程Ｃと、前記複数個の袋体を載せた前記基材を該基材の長手方向に移動させながら、前記基材を折り込み前記基材で前記複数個の袋体を包み込むとともに、前記基材の幅方向の両端の縁に沿って前記基材の内壁同士又は内壁と外壁とを接着又は熱溶着することで、前記基材を筒状に成形して前記製品入り外袋を得る工程Ｄと、を有することを特徴とする。 The method for producing an outer bag containing a product according to the present invention is to use a cylindrical outer bag for outer packaging to stack a plurality of bags, which are products, which are stacked continuously or intermittently in a line so that some of the bags overlap. A method for manufacturing an outer bag containing a product that is wrapped and integrated while maintaining the stacked state of the bags, wherein the ends of the plurality of bags are shifted so that some of the bags overlap. The cylindrical outer bags are stacked in a row along the length direction of the tube, and are arranged continuously or intermittently in a line along the length direction of the tube, and the cylindrical outer bag is made of a resin film as a base material and arranged in a line along the length direction of the tube. The tube has an elongated tube shape that extends continuously with the same inner diameter along the length of the tube and has no partition in the length direction of the tube, and has at least one notch along the length direction of the tube. However, the manufacturing method includes a step A of preparing a strip-shaped resin film of equal width as the base material, a step B of spreading the base material, and a step B of preparing a strip-shaped resin film of equal width as the base material, and a step B of preparing a strip-shaped resin film of equal width as the base material, and a step B of preparing a strip-shaped resin film of equal width as the base material. a step C of stacking and arranging the plurality of bags in a row continuously or intermittently by shifting the ends of the plurality of bags so that some of the bags overlap in the direction; While moving the base material on which the bags are placed in the longitudinal direction of the base material, fold the base material so that the plurality of bags are wrapped in the base material, and at the same time wrap around the edges of both ends of the base material in the width direction. A step D of forming the base material into a cylindrical shape to obtain the product-containing outer bag by adhering or thermally welding the inner walls of the base material to each other or the inner wall and the outer wall along the . do.
本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記工程Ａにおいて、前記基材を１つ準備し、前記工程Ｂにおいて、前記基材を水平に広げ、前記工程Ｃにおいて、前記基材をフラットのシート状として前記袋体を載せ、前記工程Ｄにおいて、前記基材の幅方向の両端の縁を前記袋体の積み重ね面の上に配置して、接着又は熱溶着することが好ましい。袋体を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、接着又は熱溶着を行いやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。 In the method for manufacturing an outer bag containing a product according to the present invention, in the step A, one of the base materials is prepared, in the step B, the base material is spread horizontally, and in the step C, the base material is flattened. It is preferable that the bag is placed in the form of a sheet, and in the step D, the edges of both ends of the base material in the width direction are placed on the stacked surface of the bags and bonded or thermally welded. The bag body can be easily wrapped with an outer bag in the form of a gassho paste, and it is also easy to adhere or heat weld. Therefore, it is easy to manufacture using a device with a simple structure.
また、本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記工程Ａにおいて、前記基材を１つ準備し、前記工程Ｂにおいて、前記基材を、前記基材の長手方向の横断面がＵ字形状又はＶ字状となるように広げ、前記工程Ｃにおいて、前記袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、前記袋体を前記Ｕ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れることが好ましい。本形態においても重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来るため、製品入り外袋内で、袋体がより整然と整列している。 Further, in the method for manufacturing an outer bag containing a product according to the present invention, in the step A, one of the base materials is prepared, and in the step B, the base material is prepared such that the cross section in the longitudinal direction of the base material is U. In step C, the bag is expanded into the U-shape or V-shape with one of the left and right side ends facing downward. It is preferable to put it inside the base material. Also in this embodiment, the bags can be neatly aligned using gravity, so the bags are more neatly aligned within the outer bag containing the product.
また、本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記工程Ａにおいて、前記基材を２つ準備し、前記工程Ｂにおいて、前記基材の一方を水平に広げ、前記基材の他方を、前記基材の一方の上方で水平に広げ、前記工程Ｃにおいて、前記基材の一方をフラットのシート状とすると共に、前記基材の一方の幅方向の両端が前記袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、該袋体を前記基材の一方の上に載せ、前記工程Ｄにおいて、前記基材の他方を前記袋体に被せて、前記基材の一方と前記基材の他方とを接合することが好ましい。２つの基材を上下に配置し、その間に袋体を配置して閉じるという簡易な動作で、外袋の中に袋体を入れることが出来る。 Further, in the method for manufacturing an outer bag containing a product according to the present invention, in the step A, two of the base materials are prepared, and in the step B, one of the base materials is spread horizontally, and the other of the base materials is , spread horizontally above one of the base materials, and in the step C, one of the base materials is made into a flat sheet, and both ends of one of the base materials in the width direction are on the left side of the bag. The bag body is placed on one of the base materials so as to be located on the end side and the right side end side, and in the step D, the other base material is placed on the bag body, and the bag body is placed on the base material. It is preferable to join one of the two and the other of the base materials. The bag can be placed inside the outer bag by simply placing two base materials one above the other, placing the bag between them, and closing the bag.
本発明に係る製品入り外袋の巻き取り品又はつづら折り品の製造方法は、本発明に係る製品入り外袋を横断面が扁平状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りする第５工程を有することを特徴とする。 The method for manufacturing a rolled product-containing outer bag or a zigzag-folded product according to the present invention includes a fifth step of rolling, casing, or zigzag-folding the product-containing outer bag according to the present invention with a flat cross section. Features.
本発明に係る袋体の供給方法は、本発明に係る製品入り外袋又は本発明に係る製品入り外袋の巻き取り品又はつづら折り品の外袋を引き出しながら咬合部分を外して開口するか、接合部を剥離して開口するか、前記外袋のうち前記咬合部分以外の箇所、前記接合部若しくは前記外袋のうち前記接合部以外の箇所をカッターを用いて開口するか、又は前記基材に設けた脆弱部から開口する第６工程と、開口された外袋の中の前記袋体を順々に充填機に供給する第７工程と、を有することを特徴とする。 The method for supplying the bag according to the present invention includes opening the outer bag containing the product according to the present invention, or removing the interlocking part while pulling out the outer bag of the rolled product or the folded product of the outer bag containing the product according to the present invention; Either the joint part is peeled off and opened, a part of the outer bag other than the occlusal part, a part of the joint part or the outer bag other than the joint part is opened using a cutter, or the base material The method is characterized by comprising a sixth step of opening from a weakened portion provided in the outer bag, and a seventh step of sequentially supplying the bags in the opened outer bag to a filling machine.
本発明に係る嵌合具付き筒状外袋の使用方法は、外包装用の嵌合具付き筒状外袋の使用方法であって、該嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向に仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部を一つ有し、かつ、該開口部の縁に沿って内壁側に前記嵌合具を一つ有しており、前記開口部は前記嵌合具が咬合することによって閉じられる構造を有しており、フラットのシート状とした前記基材上に、製品の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記基材の長手方向に沿って一列に連続又は間欠で配列した複数個の前記製品を載せる工程と、前記基材を折り込み前記複数個の製品を前記基材で包み込む工程と、前記嵌合具を咬合することで前記製品の積み重ねの状態を保持したままで一体化する工程と、を含み、前記複数個の製品は、前記製品の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記嵌合具付き筒状外袋の筒の長さ方向に沿って一列に連続又は間欠で配列していることを特徴とする。ここで製品には袋体が包含される。A method of using a cylindrical outer bag with a fitting according to the present invention is a method of using a cylindrical outer bag with a fitting for outer packaging, wherein the cylindrical outer bag with a fitting has a resin film. The base material is a cylindrical shape that extends continuously with the same inner diameter along the length direction of the tube, and has an elongated cylindrical shape with no partitions in the length direction of the tube, and and has one fitting tool on the inner wall side along the edge of the opening, and the opening opens when the fitting tool engages. It has a closed structure, and the products are stacked on the flat sheet-shaped base material with their edges shifted so that some of the products overlap, and are continuous in a line along the longitudinal direction of the base material. Alternatively, a step of placing a plurality of the products arranged intermittently, a step of folding the base material and wrapping the plurality of products with the base material, and a step of interlocking the fittings to control the stacked state of the products. integrating the plurality of products while being held, the plurality of products are stacked with their ends shifted so that some of the products overlap, and It is characterized by being arranged continuously or intermittently in a line along the length direction. Here, the product includes a bag.
本発明に係る筒状外袋の使用方法は、外包装用の筒状外袋の使用方法であって、前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向に仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って切り込み部を少なくとも一つ有しており、フラットのシート状とした前記基材上に、製品の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記基材の長手方向に沿って一列に連続又は間欠で配列した複数個の前記製品を載せる工程と、前記基材を折り込むか又は前記複数個の製品を載せた一方の前記基材上に他方の基材を被せて、前記複数個の製品を前記基材で包み込む工程と、前記切り込み部の縁に沿って前記基材の内壁同士又は内壁と外壁とを接着又は熱溶着することで前記製品の積み重ねの状態を保持したままで一体化する工程と、を含み、前記複数個の製品は、前記製品の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記筒状外袋の筒の長さ方向に沿って一列に連続又は間欠で配列していることを特徴とする。ここで製品には袋体が包含される。A method of using a cylindrical outer bag according to the present invention is a method of using a cylindrical outer bag for outer packaging, wherein the cylindrical outer bag is made of a resin film as a base material and is uniform along the length direction of the tube. The tube has an elongated tube shape that extends continuously on the inner diameter and has no partition in the length direction of the tube, and has at least one notch along the length direction of the tube. , a plurality of products are stacked on the base material in the form of a flat sheet with their edges shifted so that some of the products overlap, and are arranged continuously or intermittently in a row along the longitudinal direction of the base material. a step of placing the products; and a step of wrapping the plurality of products with the base material by folding the base material or placing the other base material on one of the base materials on which the plurality of products are placed. , a step of integrating the products while maintaining the stacked state by gluing or thermally welding the inner walls of the base material to each other or the inner wall and the outer wall along the edge of the cut portion, The products are stacked with their ends shifted so that some of the products overlap, and are arranged continuously or intermittently in a line along the length of the tube of the cylindrical outer bag. shall be. Here, the product includes a bag.
本開示によれば、（１）人的作業の省力化を図ることで、包装袋の製造ラインの高速化を実現し、また、その生産速度の安定化を図り、人的作業のミスによる製造ロスの低減と袋体の品質低下を抑制すること、及び、（２）外袋の製袋及び保管によるコスト上昇を防ぐと共にその管理の手間を省くこと、を実現する、省人・省資源・省スペース・低コスト及び良好な衛生性を兼ね備えた嵌合具付き筒状外袋、筒状外袋、製品入り外袋、製品入り外袋の巻き取り品、それらの製造方法及び袋体の供給方法を提供することが出来る。 According to the present disclosure, (1) it is possible to speed up the production line for packaging bags by saving human labor, and to stabilize the production speed, thereby eliminating the possibility of manufacturing due to human error. This is a labor-saving and resource-saving system that reduces losses and suppresses deterioration in the quality of the bag body, and (2) prevents cost increases due to the production and storage of outer bags and saves the effort of managing them. A cylindrical outer bag with a fitting that is space-saving, low cost, and has good hygiene, a cylindrical outer bag, a product-filled outer bag, a rolled product-filled outer bag, their manufacturing method, and supply of the bag body. method can be provided.
さらに、製袋機と充填機とをインラインで一体化すると生産効率が高まるところ、充填を行う者が製袋機のメンテナンスも行う必要が生じる。しかし、本発明によれば、設備のインライン化をしなくても、製品入り外袋が、実質的に製袋機を再現することが出来るため、袋体を充填機に高速で供給することが可能となる。よって、充填する者からすれば、製袋機のメンテナンスが不要であり、かつ、実質的にインライン化を再現することが出来る。さらに、製袋を行う者からすれば、袋体の結束作業が不要となり、また、それに伴う検品工程も不要とすることが出来る。 Furthermore, although production efficiency is increased when the bag making machine and the filling machine are integrated in-line, it becomes necessary for the person who performs the filling to also maintain the bag making machine. However, according to the present invention, the outer bag containing the product can substantially reproduce the bag making machine without in-line equipment, so the bag body can be fed to the filling machine at high speed. It becomes possible. Therefore, from the perspective of the person filling the bags, maintenance of the bag making machine is unnecessary, and in-line operation can be substantially reproduced. Furthermore, from the point of view of the person making the bag, there is no need for the work of tying the bags together, and the inspection process associated therewith can also be made unnecessary.
さらに製品入り外袋の巻き取り品では、巻取りによって外袋内の空気が脱気されるため、外袋の内壁と袋体との接触状態及び袋体同士の接触状態が運送時においてもずれないため、開封して袋体を取り出すときに、袋体を詰めた状態をそのまま再現することが出来る。 Furthermore, in the case of a rolled product containing an outer bag, since the air inside the outer bag is deaerated by winding, the contact between the inner wall of the outer bag and the bag itself, as well as the contact between the bags itself, may be misaligned during transportation. Therefore, when opening the bag and taking it out, the packed state of the bag can be reproduced as it is.
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。 Next, the present invention will be described in detail by showing embodiments, but the present invention should not be interpreted as being limited to these descriptions. The embodiments may be modified in various ways as long as the effects of the present invention are achieved.
（嵌合具付き筒状外袋）
図１～図５を参照して本実施形態に係る嵌合具付き筒状外袋について説明する。本実施形態に係る嵌合具付き筒状外袋１は、外包装用の嵌合具付き筒状外袋であって、嵌合具付き筒状外袋１は、樹脂フィルムを基材５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Ｘに沿って開口する開口部６を少なくとも一つ有し、かつ、開口部６の縁６ａに沿って内壁側に嵌合具４を有し、開口部６は嵌合具４が咬合することによって閉じられ、かつ、嵌合具付き筒状外袋１は横断面が平坦状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされている。
(Cylindrical outer bag with fitting)
A cylindrical outer bag with a fitting according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. The cylindrical
外包装とは、販売の目的とされる商品（商品のみならず、個別に一次包装された商品を含む。）を複数個の単位で、ひとまとまりに包装する形態（二次包装及び三次包装の両方を包含する。）をいう。また、外袋とは、外包装が特に袋体であることをいう。したがって、実施形態において筒状外袋とは、筒形状を有し、外包装に用いられる袋体をいう。 Outer packaging refers to the form of packaging multiple products (including not only products but also products that have been individually packaged in primary packaging) for the purpose of sale (secondary packaging and tertiary packaging). (includes both). In addition, the term "outer bag" refers to the outer packaging, especially a bag body. Therefore, in the embodiment, the cylindrical outer bag refers to a bag body that has a cylindrical shape and is used for outer packaging.
基材５としての樹脂フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂であり、下記＜１＞～＜２９＞に例示するもののうちから任意のものが採用されるが、本実施形態では特に限定されない。
＜１＞ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
＜２＞ 中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
＜３＞ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
＜４＞ ポリプロピレン（ＰＰ）
＜５＞ ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
＜６＞ ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
＜７＞ ポリスチレン（ＰＳ）
＜８＞ ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）
＜９＞ ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
＜１０＞ ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）
＜１１＞ ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）
＜１２＞ アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）
＜１３＞ ポリアミド（ＰＡ）／商品名ナイロン
＜１４＞ ポリアセタール（ＰＯＭ）
＜１５＞ ポリカーボネート（ＰＣ）
＜１６＞ 変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）
＜１７＞ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
＜１８＞ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
＜１９＞ 環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）
＜２０＞ ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）
＜２１＞ ポリサルフォン（ＰＳＦ）
＜２２＞ ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）
＜２３＞ 非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）
＜２４＞ 液晶ポリマー（ＬＣＰ）
＜２５＞ ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
＜２６＞ 熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）
＜２７＞ ポリアミドイミド（ＰＡＩ）
＜２８＞ 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）
＜２９＞ フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）
また、単層フィルムからなる基材５の厚さは０．２ｍｍ～１．５ｍｍ程度のものが望ましく、複層フィルムからなる基材５の厚さは０．４～２．０ｍｍ程度が望ましい。また、嵌合具付き筒状外袋１は、筒内を広げたときに筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状を有する。内径（直径）は、例えば１．５～６５ｃｍであるが、この範囲に限定されない。また、筒形状の上端部及び下端部は、開放されていてもよく、また、接着若しくは熱溶着又は結束されて閉じていてもよい。
The material of the resin film as the
<1> High-density polyethylene (HDPE)
<2> Medium density polyethylene (MDPE)
<3> Low density polyethylene (LDPE)
<4> Polypropylene (PP)
<5> Polyvinylidene chloride (PVDC)
<6> Polyvinyl chloride (PVC)
<7> Polystyrene (PS)
<8> Polyvinyl acetate (PVAc)
<9> Polytetrafluoroethylene (PTFE)
<10> ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene resin)
<11> AS resin (SAN)
<12> Acrylic resin (PMMA)
<13> Polyamide (PA)/Product name Nylon <14> Polyacetal (POM)
<15> Polycarbonate (PC)
<16> Modified polyphenylene ether (m-PPE, modified PPE, PPO)
<17> Polybutylene terephthalate (PBT)
<18> Polyethylene terephthalate (PET)
<19> Cyclic polyolefin (COP)
<20> Polyphenylene sulfide (PPS)
<21> Polysulfone (PSF)
<22> Polyether sulfone (PES)
<23> Amorphous polyarylate (PAR)
<24> Liquid crystal polymer (LCP)
<25> Polyetheretherketone (PEEK)
<26> Thermoplastic polyimide (PI)
<27> Polyamideimide (PAI)
<28> Thermoplastic polyurethane (TPU)
<29> Fluororesin (PTFE)
Further, the thickness of the
図１及び図２に示すように、開口部６は、筒の長さ方向Ｘに沿って基材５に設けられている。本実施形態では、嵌合具付き筒状外袋１は開口部６を少なくとも一つ有する。開口部６が１つである場合、基材は開口部を広げることで、１つの帯状のフィルムとなる。図１～図７に示した嵌合具付き筒状外袋１は、開口部６を一つ有している。開口部６が２つである場合、基材は開口部を広げることで、２つの帯状のフィルムとなる。ここでこの２つの帯状フィルムの幅が同じ幅を持つように開口部を設けることが好ましい。なお、開口部６は、筒形状の両端にわたって、形成されていることが好ましい。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図１及び図２に示すように、嵌合具４は、開口部６の縁６ａに沿って内壁側に設けられている。嵌合具４は、咬合することによって閉となり、また咬合を外すことで開となる開閉自在の構造を有する限り、いかなる構造であってもよい。例えば、図４に示すように、嵌合具４は、筒の長さ方向Ｘに延びる帯状の雌基部４ｂ１と雌部４ｂ２とを有する雌部材４ｂと、筒の長さ方向Ｘに延びる帯状の雄基部４ａ１と雄部４ａ２とを有する雄部材４ａとを有し、雌部４ｂ２に雄部４ａ２が咬合することによって閉となるチャック構造を有することが好ましい。図４に示した嵌合具４の雄基部４ａ１及び雌基部４ｂ１は、基材５の内壁面に接着されている。また、図５に示すように、嵌合具４は、筒の長さ方向Ｘに延びる雌部４ｄと筒の長さ方向Ｘに延びる雄部４ｃとを有し、雌部４ｄに雄部４ｃが咬合することによって閉となるチャック構造を有していてもよい。図５に示した嵌合具４の雄部４ｃ及び雌部４ｄは、基材５と一体に成形されている。本実施形態では、嵌合具４は、図４及び図５に示したチャック構造に限定されず、例えば、雌部同士が咬合する構造を有していてもよい。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
嵌合具付き筒状外袋１は、横断面が平坦状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされている。横断面が平坦状態とは、筒形状の内壁面同士が向かい合って接触し合っている状態をいう。ロール巻きされるとは、ボビン巻き、芯巻き及び無芯巻きを包含する。ロール巻き及びカセ巻きされる形態では、嵌合具付き筒状外袋１は、横断面が平坦状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、平らな外壁面同士が接触し合うように巻かれることが好ましい。巻かれた嵌合具付き筒状外袋の嵩を小さくすることが出来る。また、つづら折りされる形態、すなわち、ジグザグ状に畳まれる形態においても、嵌合具付き筒状外袋１は、横断面が平坦状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、平らな外壁面同士が接触し合うように折られて畳まれることが好ましい。つづら折りされた嵌合具付き筒状外袋の嵩を小さくすることが出来る。
The cylindrical
（製品入り外袋：第一例）
次に図１～図３、図６及び図７を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋１００（第一例）を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋１００は、製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋１で包み込んで、袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、嵌合具付き筒状外袋１は、樹脂フィルムを基材５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Ｘに沿って開口する開口部６を少なくとも一つ有し、かつ、開口部６の縁６ａに沿って基材５の内壁側に嵌合具４を有し、かつ、嵌合具４は咬合されている。
(Outer bag containing product: first example)
Next, the product-containing outer bag 100 (first example) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3, 6, and 7. The product-containing
本実施形態に係る製品入り外袋１００（第一例）では、製品入り外袋１００は、フラットのシート状嵌合具付き外包装用の樹脂フィルムとした基材５に製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３を載せ、基材５を折り込み複数個の袋体３を基材５で包み込んで嵌合具付き筒状外袋１とし、袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化していることが好ましい。
In the product-containing outer bag 100 (first example) according to the present embodiment, the product-containing
本実施形態に係る製品入り外袋１００は、外包装用の嵌合具付き筒状外袋１の筒内部に製品である袋体が複数個収容されている。図６及び図７に示すように、製品である袋体ｐ１は、開口部８と収容部７を有するプラスチック樹脂製の袋体であり、開口部８の端に沿って、チャック９が設けられている。チャック９は、嵌合構造を有し、例えば、嵌合具付き筒状外袋１の嵌合具４と同様の構造を有していて、開閉自在である。製品である袋体ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎは袋体ｐ１と同じ構造を有する袋体である。製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、平坦な構造を有するため、図３に示すように、一部が重なるように一列に積み重ねられた複数個の袋体３の状態とすることが可能である。ここで、複数個の袋体３は、嵌合具付き筒状外袋１において、筒の長さ方向Ｘに沿って連続でつながっている配列としてもよく、また、間欠で配列、すなわち途中で途切れた箇所を有する配列としてもよい。間欠の配列には、例えば、所定枚数の袋体を一部が重なるように一列に積み重ねたのち、隙間を設け、続けて同枚数の袋体を一部が重なるように一列に積み重ねたのち、再度隙間を設け、これを繰り返す配列が好ましい。袋体の枚数の確認が容易となる。本実施形態では、一部が重なるように一列に積み重ねられた複数個の袋体３は、製品入り外袋１００の形態とすることで、一体化されるため、単に「複数個の袋体３」又は「袋体３」と表現することがある。
In the product-containing
製品入り外袋１００は、図２に示すように、複数個の袋体３を嵌合具付き筒状外袋１で包み込む。ここで、複数個の袋体３を収容したときの嵌合具付き筒状外袋１の幅は、複数個の袋体３の幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、１～１０ｍｍ大きいことが好ましく、このとき、嵌合具付き筒状外袋１は、嵌合具４を閉じたとき、複数個の袋体３の配列が崩れない程度の保持力を持つことが好ましい。袋体３の積み重ねの状態を保持したままでより一体化できると共に、筒内部に余分な空気が入り込まないので、嵩の増加を抑制することができる。嵌合具付き筒状外袋１は、嵌合具４が咬合されることにより、袋体３を含んだ状態で、一体化する。
As shown in FIG. 2, the product-containing
製品入り外袋１００は、複数個の袋体３を運搬若しくは保管またはそれら両方を行うときにバルクとして取り扱うことを可能とするのみならず、製袋機から順次製造される袋体の配列状態を固定化することが可能であるので製袋機と充填機とが異なる場所になったとしても実質的にインライン化の再現をすることを可能とする。
The product-containing
嵌合具付き筒状外袋１は、図２に示すように、嵌合具４を一つ有し、嵌合具４は、袋体３の積み重ね面の上に位置して、咬合されていることが好ましい。袋体３を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、嵌合具４を咬合させやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。また、嵌合具４の咬合を外すときは観音開きの形態で行うことができる。嵌合具４は、図２に示すように、袋体３の積み重ね面の中央部に位置していることがより好ましい。咬合させる作業及び咬合を外す作業をより安定して行うことができ、また、ロール巻き、カセ巻き又はつづら折りをより安定して行うことができる。
As shown in FIG. 2, the cylindrical
（製品入り外袋：第二例）
次に図８及び図９を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋２００（第二例）を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋２００では、嵌合具付き筒状外袋１１は、嵌合具１４を一つ有し、嵌合具１４は、袋体１３の左右いずれか一方の側端側に位置して、咬合されていることが好ましい。図９に示すように製品入り外袋２００は、嵌合具１４の位置が異なる以外は製品入り外袋１００と同様である。すなわち、製品入り外袋２００は、複数個の袋体１３を嵌合具付き筒状外袋１１で包み込み、嵌合具１４が咬合されることにより、嵌合具付き筒状外袋１１は、袋体１３を含んだ状態で、一体化する。製品入り外袋２００では、袋体１３に対して基材１５の密着性がより高まる。製品入り外袋２００においても、製品入り外袋１００の場合と同様に、複数個の袋体１３を収容したときの嵌合具付き筒状外袋１１の幅は、複数個の袋体１３の幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、１～１０ｍｍ大きいことが好ましい。図９では嵌合具１４が嵌合具付き筒状外袋１１の左の側端側に位置していることによって、開口部１６は左の側端部に設けられることとなり、左側の縁が開口部１６の端部１６ａとなる。図９では嵌合具１４は嵌合具付き筒状外袋１１の左の側端側に位置している形態を示したが、右の側端側に位置させてもよい。本実施形態に係る製品入り外袋２００は、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）を嵌合具付き筒状外袋１１に入れるときに重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来る形態であり、袋体１３が嵌合具付き筒状外袋１１に一体化された後は、製品入り外袋２００内で、袋体１３がより整然と整列している。
(Outer bag containing product: second example)
Next, the product-containing outer bag 200 (second example) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9. In the product-containing
（製品入り外袋：第三例）
次に図１０及び図１１を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋３００（第三例）を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋３００では、嵌合具付き筒状外袋２１は、嵌合具２４ａ，２４ｂを二つ有し、嵌合具２４ａ，２４ｂは、袋体２３の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置して、咬合されていることが好ましい。図１１に示すように製品入り外袋３００は、嵌合具２４ａ，２４ｂが２つあり、かつ、それらの位置が異なる以外は製品入り外袋１００と同様である。すなわち、製品入り外袋３００は、複数個の袋体２３を嵌合具付き筒状外袋２１で包み込み、嵌合具２４ａ，２４ｂが咬合されることにより、嵌合具付き筒状外袋２１は、袋体２３を含んだ状態で、一体化する。製品入り外袋３００では、製品入り外袋２００と同様に、袋体２３に対して基材２５の密着性がより高まる。製品入り外袋３００においても、製品入り外袋１００の場合と同様に、複数個の袋体２３を収容したときの嵌合具付き筒状外袋２１の幅は、複数個の袋体２３の幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、１～１０ｍｍ大きいことが好ましい。図１１では嵌合具２４ａが嵌合具付き筒状外袋２１の左の側端側に位置していることによって、開口部２６は左の側端部に設けられることとなり、左側の縁が開口部２６の端部２６ａとなる。また、嵌合具２４ｂが嵌合具付き筒状外袋２１の右の側端側に位置していることによって、開口部２７は右の側端部に設けられることとなり、右側の縁が開口部２７の端部２７ａとなる。本実施形態に係る製品入り外袋３００は、嵌合具２４ａと嵌合具２４ｂの咬合をそれぞれ外すことによって、嵌合具付き筒状外袋２１の基材２５を基材２５ａ（基材の他方２５ａともいう。）と基材２５ｂ（基材の一方２５ｂともいう。）とに、上下に分割して開くので、袋体１３を容易に取り出すことができる。
(Outer bag with product: 3rd example)
Next, the product-containing outer bag 300 (third example) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11. In the product-containing
（製品入り外袋：第四例）
次に図１２及び図１３を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋４００（第四例）を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋４００は、外袋が接着又は熱溶着によって閉められている。本実施形態に係る製品入り外袋４００は、製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３３を、外包装用の筒状外袋３１で包み込んで、袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、筒状外袋３１は、樹脂フィルムを基材３５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Ｘに沿って切り込み部３６を少なくとも一つ有し、切り込み部３６の縁３６ａに沿って基材３５の内壁同士又は内壁と外壁とが接着又は熱溶着されている。
(Outer bag with product: 4th example)
Next, the product-containing outer bag 400 (fourth example) according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13. In the product-containing
本実施形態に係る製品入り外袋４００は、外包装用の筒状外袋３１の筒内部に製品である袋体が複数個収容されている。製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製品入り外袋１００において説明した袋体（図６及び図７に示した袋体ｐ１）と同じである。また、複数個の袋体３３の状態は、製品入り外袋１００における複数個の袋体３の状態と同じである。
In the product-containing
製品入り外袋４００は、図１３に示すように、複数個の袋体３を筒状外袋３１で包み込む。このとき、筒状外袋３１は、基材３５の内壁３８ａ，３８ｂ同士が接着又は熱溶着されていて接合部３９を有する。ここで、複数個の袋体３３を収容したときの筒状外袋３１の幅は、複数個の袋体３３の幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、１～１０ｍｍ大きいことが好ましい。筒状外袋３１による複数個の袋体３の締め付けの程度は、複数個の袋体３３の配列が崩れない程度の保持力を持つようにすることが好ましい。袋体３３の積み重ねの状態を保持したままでより一体化できると共に、筒内部に余分な空気が入り込まないので、嵩の増加を抑制することができる。筒状外袋３１は、基材３５の内壁３８ａ，３８ｂ同士が接着又は熱溶着されていることにより、袋体３３を含んだ状態で、一体化する。あるいは、筒状外袋３１は、基材３５の内壁３８ａと基材の３５の外壁３８ｄ同士が接着又は熱溶着されていることにより、袋体３３を含んだ状態で、一体化してもよい（不図示）。本実施形態において、接着とは、例えば、糊やテープを含む接着剤による接合であり、熱溶着とは、ヒートシール、超音波、高周波、スポットシール、インパルスシーラーやレーザーによる接合である。切り込み部３６とは、閉じられた筒状外袋３１において接合部３９の箇所にある、基材３５の胴周り方向における不連続部分を意味している。切り込み部３６において、フィルムの接合部３９よりも外側において対向するフィルム同士を非接着とした部分を設けてもよく、また、設けなくてもよい。切り込み部３６は、筒状外袋３１において、図１３に示した１本である形態のみならず、二本以上あってもよい。例えば、図１１における嵌合具２４ａ，２４ｂの位置に相当する箇所にそれぞれ切り込み部を設け、合計二本切り込み部を設ける形態であってもよい（不図示）。
As shown in FIG. 13, the product-containing
製品入り外袋４００においても、製品入り外袋１００，２００，３００と同様に、複数個の袋体３３を運搬若しくは保管またはそれら両方を行うときにバルクとして取り扱うことを可能とするのみならず、製袋機から順次製造される袋体の配列状態を固定化することが可能であるので製袋機と充填機とが異なる場所になったとしても実質的にインライン化の再現をすることを可能とする。
Similarly to the product-containing
筒状外袋３１は、基材３５を、筒の長さ方向Ｘに沿ってカットすることにより、袋体３３を順次取り出すことが可能となる。カットする箇所は、切り込み部３６であることが好ましい。筒状外袋３１の開封には、図１３のように接着部３９を剥離して開封する方法の他に、例えば、筒状外袋３１のフィルムに傷加工又はハーフカット加工などの脆弱部を設け、脆弱部から開封する方法としてもよい。
By cutting the
（製品入り外袋の巻き取り品）
本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品５０は、図１４及び図１５に示すように、本実施形態に係る製品入り外袋１００，２００，３００，４００が、横断面が扁平状態でロール巻きされている。図１４では、ロール巻きの一形態として、ボビン５１に製品入り外袋１００，２００，３００，４００が巻かれている形態を示した。図１４及び図１５において、ボビンは回転軸９５を中心として回転させられることで、巻取りが行われる。ボビン５１の代わりに円筒状の芯に芯巻きする形態としてもよく（不図示）、また、ボビン５１を用いずに、無芯巻きとしてもよい（不図示）。また、製品入り外袋１００，２００，３００，４００は、横断面が扁平状態でロール巻きする代わりに、横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りされていてもよい（不図示）。ここで横断面が扁平状態とは、製品入り外袋１００，２００，３００，４００に収容された複数個の袋体３，１３，２３，３３の平坦面と、筒形状の基材５，１５，２５，３５の内壁面とが接触し合っていて、複数個の袋体３，１３，２３，３３の断面形状を反映して断面が細長形状となっている状態を言う。図１５では製品入り外袋１００，２００，３００，４００の横断面が扁平状態、例えばほぼ矩形状態にされている形態が示されている。嵌合具４を有する製品入り外袋１００では、ロール巻きされると、嵌合具４が横に倒れた状態、すなわち、基材５に開口部６が横たわるように折れ曲がった状態となる。製品入り外袋１００，２００，３００，４００は、横断面が扁平状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、製品入り外袋１００，２００，３００，４００の外壁面同士が接触し合うように巻かれることが好ましい。巻かれた製品入り外袋１００，２００，３００，４００の嵩を小さくすることが出来る。また、つづら折りされる形態、すなわち、ジグザグ状に畳まれる形態においても、製品入り外袋１００，２００，３００，４００は、横断面が扁平状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、製品入り外袋１００，２００，３００，４００の外壁面同士が接触し合うように折られて畳まれることが好ましい。つづら折りされた製品入り外袋１００，２００，３００，４００の嵩を小さくすることが出来る。
(Rolled product with outer bag containing product)
As shown in FIGS. 14 and 15, the rolled
（製品入り外袋の巻き取り品の製造方法）
次に図１６を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の製造方法について説明する。本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法は、製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋１で包み込んで、袋体３の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Ｘに沿って開口する開口部６を少なくとも一つ有し、かつ、開口部の縁６ａに沿って基材５の内壁側に嵌合具４を有し、かつ、開口部６は嵌合具４が咬合することによって閉じられる構造を有し、かつ、製造方法は、嵌合具付き筒状外袋１を準備する第１工程と、嵌合具４の咬合が外れていてかつ嵌合具付き筒状外袋１が広げられた状態とする第２工程と、基材５の上に、基材５の長手方向Ｙに沿って、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を積み重ねていく第３工程と、複数個の袋体３を載せた基材５を基材５の長手方向Ｙに移動させながら、基材５を折り込み基材５で複数個の袋体３を包み込むとともに、嵌合具４を咬合して製品入り外袋１００を得る第４工程と、を有する。
(Method of manufacturing a rolled product containing an outer bag containing a product)
Next, with reference to FIG. 16, a method for manufacturing a rolled product-containing outer bag according to the present embodiment will be described. The method for manufacturing an outer bag containing a product according to the present embodiment includes stacking bags (p1, p2, p3, p4, ..., pn), which are products, in a line continuously or intermittently so that some of them overlap. A method for manufacturing an outer bag containing a product, in which a plurality of
（第一の製造方法）
第一の製造方法において、外包装用の嵌合具付き筒状外袋及び製品入り外袋は、図１～図５に示した嵌合具付き筒状外袋１及び製品入り外袋１００であり、袋体は、図６及び図７に示した袋体ｐ１であり、製品入り外袋１００は図１４及び図１５に示したボビン５１と同じボビンに巻き取られる。さらに、基材５の長手方向Ｙは、基材５を基準として、筒の長さ方向Ｘと同方向である。
(First manufacturing method)
In the first manufacturing method, the cylindrical outer bag with a fitting for outer packaging and the product-filled outer bag are the cylindrical outer bag with a
（第１工程）
ボビン５２に巻き取られた外包装用の嵌合具付き筒状外袋１の外袋巻き取り品５３を準備する。外包装用の嵌合具付き筒状外袋１は、嵌合具４が咬合していて、嵌合具４が側端に位置するように筒が潰された平坦状態でボビン５２に巻き取られている。外包装用の嵌合具付き筒状外袋１を筒の長さ方向Ｘの方向に繰り出して、ダンスロール６１ａ、ピンチロール６２ａに送り出す。なお、嵌合具４が基材５と別体の場合は、第１工程は、嵌合具４が接着されていない筒状フィルム又は半切フィルムを準備する工程１Ａと筒状フィルム又は半切フィルムに嵌合具テープを取り付ける工程１Ｂとを含む。
(1st step)
An outer bag wound
（第２工程）
嵌合具４の咬合が外れていてかつ嵌合具付き筒状外袋１が広げられた状態とする。すなわち、ピンチロール６２ａを通過した外包装用の嵌合具付き筒状外袋１は、爪ガイドロール６３によって、嵌合具４の咬合が外され、嵌合具付き筒状外袋１が広げられ、基材５の重なりを無くした状態でピンチロール６２ｂに送られる。
(Second process)
It is assumed that the
（第３工程）
基材５をフラットのシート状として袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）を載せる。具体的には、嵌合具付き筒状外袋１が広げられて、基材５の重なりがない状態とされた基材５の上に、基材５の長手方向Ｙに沿って、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を積み重ねていく。図１６では、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が連続で一列に袋体を積み重ねられていく形態を示した。ここで、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製袋機（不図示）の下流側に位置する搬送コンベア６５に１枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア６５上にある袋体、例えば、袋体ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７を順次、基材５の上に載せていく。
(3rd step)
The
（第４工程）
複数個の袋体３を載せた基材５を基材５の長手方向Ｙに移動させながら、爪ガイドロール６３ｂによって、基材５で複数個の袋体３を包み込むとともに、嵌合具４を咬合して製品入り外袋１００を得る。嵌合具４が咬合された製品入り外袋１００は、嵌合具４の根元付近で開口部６を横に寝かせた状態で、タッチロール６４、ピンチロール６２ｃ、ダンスロール６１ｂに送られることが好ましい。製品入り外袋１００の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。
(4th step)
While moving the
（第５工程）
製品入り外袋１００は横断面が扁平状態でボビン５１に巻き取られて、製品入り外袋の巻き取り品５０が得られる。図１６では、ロール巻きの形態を示したが、製品入り外袋１００を横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りすることとしてもよい。
(5th step)
The product-containing
第一の製造方法では、嵌合具付き筒状外袋１は、嵌合具４を一つ有し、第２工程において、基材５を水平に広げ、第４工程において、嵌合具４を袋体３の積み重ね面の上に配置して、さらに咬合している。第一の製造方法によれば、袋体３を外袋１で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、嵌合具４を咬合させやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。また、嵌合具４の咬合を外すときは観音開きの形態で行うことができる。
In the first manufacturing method, the cylindrical
（第二の製造方法）
次に図１７を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の第二の製造方法について説明する。ここで外包装用の嵌合具付き筒状外袋及び製品入り外袋は、図８及び図９に示した嵌合具付き筒状外袋１１及び製品入り外袋２００であり、袋体は、図６及び図７に示した袋体ｐ１であり、製品入り外袋２００は図１４及び図１５に示したボビン５１と同じボビンに巻き取られる（図１７中、ボビンの描画は省略している。）。さらに、基材１５の長手方向Ｙは、基材１５を基準として、筒の長さ方向Ｘと同方向である。
(Second manufacturing method)
Next, with reference to FIG. 17, a second method of manufacturing a rolled product-containing outer bag according to the present embodiment will be described. Here, the cylindrical outer bag with a fitting tool for outer packaging and the outer bag containing a product are the cylindrical
（第１工程）
第一の製造方法と同様である。図１７では第１工程の図示を省略している。なお、嵌合具１４が基材１５と別体の場合は、第１工程は、嵌合具１４が接着されていない筒状フィルム又は半切フィルムを準備する工程１Ａと筒状フィルム又は半切フィルムに嵌合具テープを取り付ける工程１Ｂとを含む。
(1st step)
This is the same as the first manufacturing method. In FIG. 17, illustration of the first step is omitted. Note that when the
（第２工程）
爪開き６６を通過した外包装用の嵌合具付き筒状外袋１１について、基材５を、基材５の長手方向Ｙの横断面がＵ字形状又はＶ字状となるように広げ、嵌合具１４の咬合が外れていてかつ嵌合具付き筒状外袋１１が広げられた状態とする。
(Second process)
For the cylindrical
（第３工程）
袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、袋体をＵ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れることが好ましい。重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来るため、製品入り外袋内で、袋体がより整然と整列している。すなわち、嵌合具付き筒状外袋１１が広げられて、Ｕ字形状又はＶ字状の基材１５の内側に、基材５の長手方向Ｙに沿って、位置合せ装置６８によって、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を積み重ねていく。図１７では、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が連続で一列に袋体を積み重ねられていく形態を示した。ここで、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製袋機（不図示）の下流側に位置する搬送コンベア６５に１枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア６５上にある袋体、例えば、袋体ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７を順次、基材１５の内側に入れていく。
(3rd step)
It is preferable that the bag is placed inside a U-shaped or V-shaped base material with either the left or right side end of the bag facing downward. Since the bags can be neatly aligned using gravity, the bags are more neatly aligned within the outer bag containing the product. That is, the cylindrical
（第４工程）
複数個の袋体１３を内側に入れた基材１５を基材１５の長手方向Ｙに移動させながら、爪掛け６７によって、基材１５で複数個の袋体３を包み込むとともに、嵌合具１４を咬合して製品入り外袋２００を得る。嵌合具１４が咬合された製品入り外袋２００は、製品入り外袋２００の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。
(4th step)
While moving the
（第５工程）
製品入り外袋２００は横断面が扁平状態でボビンに巻き取られて、製品入り外袋の巻き取り品５４が得られる。図１７では、ロール巻きの形態を示したが、製品入り外袋２００を横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りすることとしてもよい。
(5th step)
The product-containing
（第三の製造方法）
次に図１８を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の第三の製造方法について説明する。ここで外包装用の嵌合具付き筒状外袋及び製品入り外袋は、図１０及び図１１に示した嵌合具付き筒状外袋２１及び製品入り外袋３００であり、袋体は、図６及び図７に示した袋体ｐ１であり、製品入り外袋３００は図１４及び図１５に示したボビン５１と同じボビンに巻き取られる。さらに、基材２５の長手方向Ｙは、基材２５を基準として、筒の長さ方向Ｘと同方向である。
(Third manufacturing method)
Next, with reference to FIG. 18, a third method of manufacturing a rolled product-filled outer bag according to the present embodiment will be described. Here, the cylindrical outer bag with a fitting tool for outer packaging and the outer bag containing a product are the cylindrical
（第１工程）
ボビン５６に巻き取られた外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１の外袋巻き取り品５５を準備する。外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１は、嵌合具を二つ有し、嵌合具４ａ，４ｂが咬合していて、嵌合具４ａ，４ｂが両側端にそれぞれ位置するように筒が潰された平坦状態でボビン５６に巻き取られている。外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１を筒の長さ方向Ｘの方向に繰り出して、爪開き６６に送り出す。なお、嵌合具４ａ，４ｂが基材２５と別体の場合は、第１工程は、嵌合具４ａ，４ｂが接着されていない筒状フィルム又は半切フィルムを準備する工程１Ａと筒状フィルム又は半切フィルムに嵌合具テープを取り付ける工程１Ｂとを含む。
(1st step)
An outer bag rolled-up
（第２工程）
爪開き６６を通過した外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１について、嵌合具４ａ，４ｂの咬合が外れることによって２つに分かれた基材２５の一方２５ｂを水平に広げ、基材の他方２５ａを、基材の一方２５ｂの上方で水平に広げる。基材の一方２５ｂはピンチロール６２ａに送られる。基材の他方２５ａもピンチロール（不図示）に送られる。
(Second process)
Regarding the cylindrical
（第３工程）
基材の一方２５ｂをフラットのシート状とすると共に、基材の一方２５ｂの幅方向の両端側に位置する嵌合具２４ａ，２４ｂが袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、袋体を基材の一方２５ｂの上に載せることが好ましい。すなわち、基材の一方２５ｂが広げられて、長手方向Ｙに沿って、位置合せ装置６８によって、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を積み重ねていく。図１８では、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が連続で一列に袋体を積み重ねられていく形態を示した。ここで、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製袋機（不図示）の下流側に位置する搬送コンベア６５に１枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア６５上にある袋体、例えば、袋体ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７を順次、基材の一方２５ｂの上に載せていく。
(3rd step)
One of the
（第４工程）
複数個の袋体２３を基材の一方２５ｂに載せた状態で長手方向Ｙに移動させながら、同時に長手方向Ｙに移動させてきた基材の一方２５ｂを被せて、爪掛け６７によって嵌合具２４ａ，２４ｂを咬合することが好ましい。嵌合具２４ａ，２４ｂの咬合によって、製品入り外袋３００を得る。嵌合具２４ａ，２４ｂが咬合された製品入り外袋３００は、ピンチロール６２ｂ，６２ｃを通過する際に、製品入り外袋３００の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１を、基材の一方２５ｂと基材の他方２５ａとして、上下に分割し、その間に袋体２３を配置して、元通りに閉じるという簡易な動作で、筒状外袋２１の中に袋体２３を入れることが出来る。
(4th step)
While moving the plurality of
（第５工程）
製品入り外袋３００は横断面が扁平状態でボビン５１に巻き取られて、製品入り外袋の巻き取り品５７が得られる。図１８では、ロール巻きの形態を示したが、製品入り外袋３００を横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りすることとしてもよい。
(5th step)
The product-containing
次に図１９を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋であって、外袋が嵌合具を有さないタイプの筒状外袋を用いる製品入り外袋の巻き取り品の製造方法について説明する。本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法は、製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３３を、外包装用の筒状外袋３１で包み込んで、袋体３３の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、基材３５として等幅の帯状の樹脂フィルムを準備する工程Ａと、基材３５を広げた状態とする工程Ｂと、基材３５の上に、基材３５の長手方向Ｙに沿って、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を複数積み重ねていく工程Ｃと、複数個の袋体３３を載せた基材３５を基材３５の長手方向Ｙに移動させながら、基材３５を折り込み基材３５で複数個の袋体３３を包み込むとともに、基材３５の幅方向の両端の縁３５ａ，３５ｂに沿って基材３５の内壁同士３８ａ，３８ｂ又は内壁３８ａと外壁３８ｄとが接着又は熱溶着することで、基材３５を筒状に成形して製品入り外袋４００を得る工程Ｄと、を有する。
Next, with reference to FIG. 19, manufacturing a rolled product of an outer product-filled bag using the cylindrical outer bag of a type in which the outer bag does not have a fitting device according to the present embodiment. Explain the method. The method for manufacturing an outer bag containing a product according to the present embodiment includes stacking bags (p1, p2, p3, p4, ..., pn), which are products, in a line continuously or intermittently so that some of them overlap. A method for manufacturing an outer bag containing a product, in which a plurality of
（第四の製造方法）
（工程Ａ）
引き続き図１９を参照して、第四の製造方法についてさらに詳細に説明する。基材３５として等幅の帯状の樹脂フィルムを準備する。図１９においては、インフレーションフィルム成形によって製造された筒状の樹脂フィルムであって、筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしている筒状外袋３１がボビン５９に巻かれた筒状外袋３１の巻取り品５８を一つ準備する。図１９においては、筒状外袋３１を筒の長さ方向Ｘの方向に繰り出して、ダンスロール６１ａ、ピンチロール６２ａに送り出す。
(Fourth manufacturing method)
(Process A)
Continuing to refer to FIG. 19, the fourth manufacturing method will be described in further detail. A strip-shaped resin film of equal width is prepared as the
（工程Ｂ）
基材３５を広げた状態とする。筒の長さ方向に沿って胴部の一箇所に切れ目を入れることで、等幅の帯状の樹脂フィルムが得られる。すなわち、ピンチロール６２ａを通過した筒状外袋３１は、ガイドロール７４を通過した後、カッター７２によって、筒の長さ方向に沿って胴部の一箇所に切れ目を入れられ、ガイドロール７３によって基材３５を水平に広げた状態とし、基材３５の重なりを無くした状態でピンチロール６２ｂに送られる。或いは、工程Ａにおいて、切断後の等幅の帯状の樹脂フィルムをボビンに巻いた巻き取り品を準備して、工程Ｂにおいて、カッターを使用せずに、そのまま水平に広げた状態で、ピンチロール６２ｂに送ってもよい。
(Process B)
The
（工程Ｃ）
基材３５をフラットのシート状として袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）を載せる。具体的には、広げられた基材３５の上に、基材３５の長手方向Ｙに沿って、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を複数積み重ねていく。図１９では、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が連続で一列に袋体を積み重ねられていく形態を示した。ここで、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製袋機（不図示）の下流側に位置する搬送コンベア６５に１枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア６５上にある袋体、例えば、袋体ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７を順次、基材３５の上に載せていく。
(Process C)
The bags (p1, p2, p3, p4, . . . , pn) are placed on the
（工程Ｄ）
複数個の袋体３３を載せた基材３５を基材３５の長手方向Ｙに移動させながら、ガイドロール６３ｂによって、基材３５で複数個の袋体３３を包み込むとともに、基材３５の幅方向の両端の縁３５ａ，３５ｂに沿って、ヒートシール機６９によって、基材３５の内壁同士３８ａ，３８ｂとを接着又は熱溶着することで接合部３９を形成し、基材３５を筒状に成形して製品入り外袋４００を得る。ここで、基材３５の幅方向の両端の縁を袋体３３の積み重ね面の上に配置して、接着又は熱溶着することが好ましい。袋体３３を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、接着又は熱溶着を行いやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。製品入り外袋４００において、複数個の袋体３３は、外包装用の筒状外袋３１によって包み込まれた状態となっている。ヒートシールされた製品入り外袋４００は、タッチロール６４、ピンチロール６２ｃ、ダンスロール６１ｂに送られることが好ましい。このとき、接合部３９は横に寝かされた状態とされて送られる。製品入り外袋４００の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。図１９では、基材３５の内壁同士３８ａ，３８ｂを接着又は熱溶着する形態を示したが、内壁３８ａと外壁３８ｄとを接着又は熱溶着する形態、又は、内壁３８ｂと外壁３８ｃとを接着又は熱溶着する形態としてもよい。図１９では、ヒートシール機６９によって、ヒートシールする形態を示したが、糊付けによる接着を行ってもよい。工程Ａにおいて、筒状外袋３１の巻取り品５８を用いる形態、及び、切断後の等幅の帯状の樹脂フィルムをボビンに巻いた巻き取り品を用いる形態のいずれの形態であっても、接合部３９を形成したあとは、複数個の袋体３３は外包装用の筒状外袋３１によって包み込まれた状態とすることができる。
(Process D)
While moving the
（第５工程）
製品入り外袋４００は横断面が扁平状態でボビン５１に巻き取られて、製品入り外袋の巻き取り品７０が得られる。図１９では、ロール巻きの形態を示したが、製品入り外袋４００を横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りすることとしてもよい。
(5th step)
The product-containing
（第五の製造方法）
次に第五の製造方法について説明する。第五の製造方法は、第二の製造方法において、嵌合具を咬合して製品入り外袋を得る代わりに、基材を接着又は熱溶着して製品入り外袋を得ること以外は同様の製造方法である。すなわち、工程Ａにおいて、基材を１つ準備し、工程Ｂにおいて、基材を、基材の長手方向の横断面がＵ字形状又はＶ字状となるように広げ、工程Ｃにおいて、袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、袋体をＵ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れる。図１９では、広げられた基材３５として、水平に平坦に広げた形態を示したが、図１７に示すように基材を断面がＵ字形状又はＶ次形状となるようにして、その中に袋体３３を側端が基材に当接するように縦置きされた状態で積み重ねた形態とする。この形態では、基材の接合部は、袋体３３の側端側に位置することとなる。
(Fifth manufacturing method)
Next, a fifth manufacturing method will be explained. The fifth manufacturing method is similar to the second manufacturing method except that instead of engaging the fittings to obtain the outer bag containing the product, the base material is bonded or heat welded to obtain the outer bag containing the product. This is the manufacturing method. That is, in step A, one base material is prepared, in step B, the base material is spread so that the cross section in the longitudinal direction of the base material is U-shaped or V-shaped, and in step C, the bag is The bag is placed inside the U-shaped or V-shaped base material with either the left or right side end facing downward. In FIG. 19, the expanded
（第六の製造方法）
次に第六の製造方法について説明する。第六の製造方法は、第三の製造方法において、嵌合具を咬合して製品入り外袋を得る代わりに、基材を接着又は熱溶着して製品入り外袋を得ること以外は同様の製造方法である。すなわち、工程Ａにおいて、基材を２つ準備し、工程Ｂにおいて、基材の一方を水平に広げ、基材の他方を、基材の一方の上方で水平に広げ、工程Ｃにおいて、基材の一方の幅方向の両端が袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、基材の一方をフラットのシート状とすると共に、袋体を基材の一方の上に載せ、工程Ｄにおいて、基材の他方を袋体に被せて、基材の一方と基材の他方とを接合する。２つの基材を上下に配置し、その間に袋体を配置して閉じるという簡易な動作で、外袋の中に袋体を入れることが出来る。この形態では、基材の接合部は、袋体３３の両側の側端側に位置することとなる。
(Sixth manufacturing method)
Next, a sixth manufacturing method will be explained. The sixth manufacturing method is similar to the third manufacturing method except that instead of engaging the fittings to obtain the outer bag containing the product, the base material is bonded or heat welded to obtain the outer bag containing the product. This is the manufacturing method. That is, in step A, two base materials are prepared, in step B, one of the base materials is spread horizontally, the other base material is spread horizontally above one of the base materials, and in step C, the base material One of the base materials is made into a flat sheet shape, and the bag body is placed on one side of the base material so that both widthwise ends of the bag body are located on the left side edge side and the right side edge side of the bag body, respectively. In step D, the other base material is placed over the bag to join one base material and the other base material. The bag can be placed inside the outer bag by simply placing two base materials one above the other, placing the bag between them, and closing the bag. In this form, the joints of the base materials are located at both side ends of the
（袋体の供給方法）
図２０を参照して、本実施形態に係る袋体の供給方法について説明する。本実施形態に係る袋体の供給方法は、本実施形態に係る製品入り外袋１００又は本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品５０の外袋を引き出しながら咬合部分又は外袋のうち咬合部分以外の箇所を開口する第６工程と、開口された外袋の中の袋体３を順々に充填機に供給する第７工程と、を有する。製品入り外袋として、製品入り外袋２００，３００，４００を用いてもよい。また、製品入り外袋の巻き取り品として、製品入り外袋の巻き取り品５４，５７，７０を用いてもよい。製品入り外袋４００又は製品入り外袋の巻き取り品７０を用いた場合には、外袋を引き出しながら接合部又は外袋のうち接合部以外の箇所を開口する。さらに製品入り外袋のつづら折り品を用いてもよい。外袋のうち咬合部分以外の箇所、接合部、又は外袋のうち接合部以外の箇所を開口する場合には、カッターを用いて開口することが好ましい。また、外袋のうち咬合部分以外の箇所、接合部、又は外袋のうち接合部以外の箇所に脆弱部を設けた場合には、脆弱部から開封してもよい。
(Method of supplying bag)
With reference to FIG. 20, a method for supplying a bag according to this embodiment will be described. The bag supply method according to the present embodiment is carried out by pulling out the outer bag of the product-containing
（第６工程）
図２０に示すように、製品入り外袋１００又は製品入り外袋の巻き取り品５０の外袋の製造工程とは逆の工程を進める。すなわち、製品入り外袋の巻き取り品５０をダンスロール８０、ピンチロール８１、タッチロール８２に送り、続いて、ガイドロール８３によって、横に寝かせられている嵌合具４を起こす。続いて爪ガイドロール８４に雌部材４ｂと雄部材４ａとをそれぞれガイドさせて、嵌合具４の咬合部分又は外袋のうち咬合部分以外の箇所を外して開口する。なお、製品入り外袋４００又は製品入り外袋の巻き取り品７０を用いる場合には外袋を引き出しながら接合部又は外袋のうち接合部以外の箇所を開口する。第６工程では、袋体３を詰めた状態をそのまま再現することができている。なお、外袋１は、ピンチロール８７、タッチロール９３に送られ、さらに、ボビン９１で巻き取られ、外袋１の巻き取り品９０となる。外袋１の巻き取り品９０に巻かれた使用後の外袋１は廃棄される。
(6th step)
As shown in FIG. 20, the steps for manufacturing the
（第７工程）
開口された外袋１の中の袋体３を順々に充填機に供給する。ここで、基材５に載せられた袋体３の先頭の袋体ｐ４を袋検知具８６で検知し、吸着具８５によって取り出し、位置決め装置９２の一端側に載せられて袋体ｐ３となる。位置決め装置９２の一端側に載せられた袋体ｐ３は、吸着具８８で位置決め装置９２の他端側に移動させられ袋体ｐ２となる。袋体ｐ２の位置に袋体が存在するかどうかは袋検知具８９によって検知する。そして、袋体ｐ２は、充填機（不図示）に、袋体ｐ１として供給される。
(7th step)
The
第６工程及び第７工程において、製品入り外袋１００又は製品入り外袋の巻き取り品５０が、実質的に製袋機を再現することが出来ていて、袋体３を充填機に高速で供給することが可能となる。すなわち、充填機において、実質的に製袋機のインライン化を再現出来ているといえる。そして、袋体の結束作業が不要となり、また、それに伴う検品工程も不要であることがわかる。
In the sixth and seventh steps, the product-containing
本実施形態は、複数の形態があり、本発明の効果を奏する範囲において、各実施形態の一部を適宜入れ替えして、変形することが可能である。 This embodiment has a plurality of forms, and can be modified by appropriately replacing a part of each embodiment within a range that still achieves the effects of the present invention.
本実施形態においては、嵌合具付き筒状外袋を用いて、複数個の袋体を包むことによって製品入り外袋とした形態を説明したが、製品として図８及び図９に示した袋体に限定されず、例えば、カード形状の製品にも適用することができ、また、カード形状を有していない製品を等間隔で一列に配列させて、その状態を保持するように嵌合具付き筒状外袋又は筒状外袋で包むことも可能である。 In this embodiment, a configuration has been described in which a cylindrical outer bag with a fitting tool is used to wrap a plurality of bags to form an outer bag containing a product. For example, the fitting tool is not limited to a card-shaped product, and can be applied to a card-shaped product. It is also possible to wrap it in a cylindrical outer bag or a cylindrical outer bag.
１００，２００，３００，４００ 製品入り外袋
１，１１，２１ 嵌合具付き筒状外袋
ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ 袋体
３，１３，２３，３３ 複数個の袋体（袋体）
４，１４，２４ａ，２４ｂ嵌合具
４ａ１ 雄基部
４ａ２，４ｃ 雄部
４ａ 雄部材
４ｂ１ 雌基部
４ｂ２，４ｄ 雌部
４ｂ 雌部材
５，１５，２５，３５ 基材
２５ｂ 基材の一方
２５ａ基材の他方
６，１６，２６，２７ 外袋の開口部
６ａ，１６ａ，２６ａ，２７ａ 外袋の開口部の縁
７ 収容部
８ 袋体の開口部
９ チャック
２０ 領域
３１ 筒状外袋（嵌合具なし）
３５ａ，３５ｂ 基材の幅方向の両端の縁
３６ 切り込み部
３６ａ 切り込み部の縁
３８ａ，３８ｂ 内壁
３８ｃ，３８ｄ 外壁
３９ 接合部
５０，５４，５７ 製品入り外袋の巻き取り品
５８ 筒状外袋の巻取り品
５１，５６，５９，９１ ボビン
６１ａ，６１ｂ，８０ ダンスロール
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，８１，８７ ピンチロール
６３，６３ｂ，８４ 爪ガイドロール
６４，８２，９３ タッチロール
６５ 搬送コンベア
６６ 爪開き
６７ 爪掛け
６８ 位置合せ装置
６９ ヒートシール機
７２ カッター
７３，７４，８４ ガイドロール
８５ 吸着具
８６ 袋検知具
８９ 袋検知具
９０ 外袋の巻き取り品
９２ 位置決め装置
９５ ボビンの回転軸
Ｘ 筒の長さ方向
Ｙ 基材の長手方向
100, 200, 300, 400 Product-containing
4, 14, 24a, 24b fitting tool 4a1 male base 4a2, 4c
35a, 35b Edges 36 at both ends of the base material in the width
Claims (18)
前記複数個の袋体３，１３は、前記袋体の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記嵌合具付き筒状外袋１，１１の筒の長さ方向Ｘに沿って一列に連続又は間欠で配列しており、
前記嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材５，１５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向Ｘに仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部６，１６を一つ有し、かつ、該開口部の縁６ａ，１６ａに沿って前記基材の内壁側に前記嵌合具４，１４を一つ有し、かつ、
該嵌合具は咬合されていることを特徴とする製品入り外袋。 A plurality of bags 3, 13 that are stacked continuously or intermittently in a line so that a part of the bags that are products overlap are wrapped in a cylindrical outer bag 1, 11 with a fitting for outer packaging, A product-containing outer bag 100, 200 that is integrated while maintaining the stacked state of the bags,
The plurality of bags 3, 13 are stacked with their ends shifted so that some of the bags overlap, and are arranged in a longitudinal direction They are arranged continuously or intermittently in a line along the
The cylindrical outer bag with a fitting tool has a cylindrical shape that extends continuously along the length direction X of the cylinder with the same inner diameter using resin films as base materials 5 and 15 , and X has an elongated cylindrical shape with no partitions, and has one opening 6 , 16 that opens along the length direction of the cylinder, and the having one fitting tool 4, 14 on the inner wall side of the base material, and
An outer bag containing a product, characterized in that the fitting tool is interlocked.
前記複数個の袋体３３は、前記袋体の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記筒状外袋３１の筒の長さ方向Ｘに沿って一列に連続又は間欠で配列しており、
前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材３５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向Ｘに仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って切り込み部３６を少なくとも一つ有し、
該切り込み部の縁３６ａに沿って前記基材の内壁同士３８ａ，３８ｂ又は内壁３８ａ，３８ｂと外壁３８ｃ，３８ｄとが接着又は熱溶着されていることを特徴とする製品入り外袋。 A plurality of bags 33 are stacked continuously or intermittently in a line so that some of the bags that are products overlap are wrapped in a cylindrical outer bag 31 for outer packaging, and the state of stacking of the bags is checked. A product-containing outer bag 400 that is integrated while being held,
The plurality of bags 33 are stacked with their ends shifted so that some of the bags overlap, and are arranged continuously or intermittently in a line along the length direction X of the cylinder of the cylindrical outer bag 31. are arranged,
The cylindrical outer bag is a slender tube that has a resin film as a base material 35 and has a cylindrical shape that extends continuously along the length direction X of the tube with the same inner diameter, and has no partition in the length direction X of the tube. shape , and has at least one notch 36 along the length direction of the cylinder,
An outer bag containing a product, characterized in that the inner walls 38a, 38b of the base material or the inner walls 38a, 38b and the outer walls 38c, 38d are bonded or thermally welded along the edge 36a of the notch.
前記複数個の袋体は、前記袋体の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記嵌合具付き筒状外袋の筒の長さ方向に沿って一列に連続又は間欠で配列しており、
前記嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向に仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部を一つ有し、かつ、該開口部の縁に沿って前記基材の内壁側に前記嵌合具を一つ有し、かつ、
前記開口部は前記嵌合具が咬合することによって閉じられる構造を有し、かつ、
前記製造方法は、
前記嵌合具付き筒状外袋を準備する第１工程と、
前記嵌合具の咬合が外れていてかつ前記嵌合具付き筒状外袋が広げられた状態とする第２工程と、
前記基材の上に、該基材の長手方向に沿って、前記複数個の袋体３，１３を前記袋体の一部が重なるように端をずらして連続又は間欠で一列に該袋体を積み重ねて配列していく第３工程と、
前記複数個の袋体を載せた前記基材を該基材の長手方向に移動させながら、前記基材を折り込み前記基材で前記複数個の袋体を包み込むとともに、前記嵌合具を咬合して前記製品入り外袋を得る第４工程と、を有することを特徴とする製品入り外袋の製造方法。 A plurality of bags, which are products, are stacked in a line either continuously or intermittently so that some of them overlap, and are wrapped in a cylindrical outer bag with a fitting for outer packaging, to prevent the stacking of the bags. A method for manufacturing an outer bag containing a product that is integrated while maintaining its condition, the method comprising:
The plurality of bags are stacked with their ends shifted so that some of the bags overlap, and are arranged continuously or intermittently in a line along the length direction of the tube of the cylindrical outer bag with fittings. It is arranged in
The cylindrical outer bag with a fitting tool has a cylindrical shape that is made of a resin film as a base material and extends continuously along the length direction of the tube with the same inner diameter, and is elongated and has no partitions in the length direction of the tube. It has a cylindrical shape , has one opening opening along the length direction of the cylinder, and has one fitting tool on the inner wall side of the base material along the edge of the opening. have, and
The opening has a structure that is closed when the fitting tool engages, and
The manufacturing method includes:
a first step of preparing the cylindrical outer bag with the fitting tool;
a second step in which the fitting tool is unoccluded and the cylindrical outer bag with the fitting tool is expanded;
On the base material, along the longitudinal direction of the base material, the plurality of bags 3, 13 are arranged in a row continuously or intermittently with their ends shifted so that some of the bags overlap. The third step is stacking and arranging the
While moving the base material on which the plurality of bags are placed in the longitudinal direction of the base material, fold the base material so that the plurality of bags are wrapped in the base material, and engage the fitting tool. a fourth step of obtaining the outer bag containing a product.
前記第３工程において、前記基材をフラットのシート状として前記袋体を載せ、
前記第４工程において、該嵌合具を前記袋体の積み重ね面の上に配置して、さらに咬合することを特徴とする請求項８に記載の製品入り外袋の製造方法。 In the second step, spreading the base material horizontally,
In the third step, the bag is placed on the base material as a flat sheet,
9. The method of manufacturing an outer bag containing a product according to claim 8 , wherein in the fourth step, the fitting tool is placed on the stacked surface of the bags and further engaged.
前記第３工程において、前記袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、前記袋体を前記Ｕ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れることを特徴とする請求項８に記載の製品入り外袋の製造方法。 In the second step, the base material is spread so that the cross section in the longitudinal direction of the base material has a U-shape or a V-shape,
In the third step, the bag is placed inside the U-shaped or V-shaped base material with either the left or right side end of the bag facing downward. A method for manufacturing an outer bag containing a product according to claim 8 .
前記複数個の袋体は、前記袋体の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記筒状外袋の筒の長さ方向Ｘに沿って一列に連続又は間欠で配列しており、
前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向Ｘに仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って切り込み部を少なくとも一つ有し、
前記製造方法は、
前記基材として等幅の帯状の樹脂フィルムを準備する工程Ａと、
前記基材を広げた状態とする工程Ｂと、
前記基材の上に、該基材の長手方向に沿って、前記複数個の袋体を前記袋体の一部が重なるように端をずらして連続又は間欠で一列に該袋体を複数積み重ねて配列していく工程Ｃと、
前記複数個の袋体を載せた前記基材を該基材の長手方向に移動させながら、前記基材を折り込み前記基材で前記複数個の袋体を包み込むとともに、前記基材の幅方向の両端の縁に沿って前記基材の内壁同士又は内壁と外壁とを接着又は熱溶着することで、前記基材を筒状に成形して前記製品入り外袋を得る工程Ｄと、を有することを特徴とする製品入り外袋の製造方法。 A plurality of bags, which are products, are stacked in a row continuously or intermittently so that some of the bags overlap, and are wrapped in a cylindrical outer bag for outer packaging to maintain the stacked state of the bags. A method for manufacturing an outer bag containing a product that is integrated with the product,
The plurality of bags are stacked with their ends shifted so that some of the bags overlap, and are arranged continuously or intermittently in a line along the length direction X of the tube of the cylindrical outer bag. and
The cylindrical outer bag has a cylindrical shape that is made of a resin film as a base material and extends continuously along the length direction X of the tube with the same inner diameter, and has an elongated cylindrical shape in which there is no partition in the length direction X of the tube. and has at least one notch along the length direction of the cylinder,
The manufacturing method includes:
Step A of preparing a strip-shaped resin film of equal width as the base material;
Step B of bringing the base material into an expanded state;
Stacking a plurality of bags continuously or intermittently in a row on the base material along the longitudinal direction of the base material with the ends of the bags being shifted so that some of the bags overlap. Step C of arranging the
While moving the base material on which the plurality of bags are placed in the longitudinal direction of the base material, the base material is folded so that the plurality of bags are wrapped in the base material, and the base material is moved in the width direction of the base material. A step D of forming the base material into a cylindrical shape to obtain the product-containing outer bag by gluing or thermally welding the inner walls of the base material to each other or the inner wall and the outer wall along the edges of both ends. A method for producing an outer bag containing a product, characterized by:
前記工程Ｂにおいて、前記基材を水平に広げ、
前記工程Ｃにおいて、前記基材をフラットのシート状として前記袋体を載せ、
前記工程Ｄにおいて、前記基材の幅方向の両端の縁を前記袋体の積み重ね面の上に配置して、接着又は熱溶着することを特徴とする請求項１１に記載の製品入り外袋の製造方法。 In the step A, one of the base materials is prepared,
In the step B, spreading the base material horizontally,
In the step C, the bag is placed on the base material as a flat sheet,
12. The product-containing outer bag according to claim 11 , wherein in the step D, edges at both ends in the width direction of the base material are placed on the stacking surface of the bags and bonded or thermally welded. Production method.
前記工程Ｂにおいて、前記基材を、前記基材の長手方向の横断面がＵ字形状又はＶ字状となるように広げ、
前記工程Ｃにおいて、前記袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、前記袋体を前記Ｕ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れることを特徴とする請求項１１に記載の製品入り外袋の製造方法。 In the step A, one of the base materials is prepared,
In the step B, the base material is spread so that the cross section in the longitudinal direction of the base material has a U-shape or a V-shape,
A claim characterized in that, in the step C, the bag is placed inside the U-shaped or V-shaped base material with one of the left and right side ends of the bag facing downward. A method for producing an outer bag containing a product according to item 11 .
前記工程Ｂにおいて、前記基材の一方を水平に広げ、前記基材の他方を、前記基材の一方の上方で水平に広げ、
前記工程Ｃにおいて、前記基材の一方をフラットのシート状とすると共に、前記基材の一方の幅方向の両端が前記袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、該袋体を前記基材の一方の上に載せ、
前記工程Ｄにおいて、前記基材の他方を前記袋体に被せて、前記基材の一方と前記基材の他方とを接着又は熱溶着することを特徴とする請求項１１に記載の製品入り外袋の製造方法。 In the step A, two of the base materials are prepared,
In the step B, one of the base materials is spread horizontally, the other base material is spread horizontally above one of the base materials,
In step C, one of the base materials is shaped into a flat sheet, and both widthwise ends of one of the base materials are located on the left side edge and the right side edge of the bag, respectively. , placing the bag on one of the base materials,
12. The product according to claim 11 , wherein in the step D, the other of the base materials is placed over the bag, and one of the base materials and the other of the base materials are bonded or thermally welded. How to make bags.
開口された外袋の中の前記袋体を順々に充填機に供給する第７工程と、を有することを特徴とする袋体の供給方法。 The outer bag containing the product according to any one of claims 8 to 14 or the outer bag containing the product according to claim 15 is opened by removing the interlocking part while pulling out the outer bag of the rolled product or the folded product, or Either the joint part is peeled off and opened, a part of the outer bag other than the occlusal part, a part of the joint part or the outer bag other than the joint part is opened using a cutter, or the base material a sixth step of opening from the weak part provided in the
A method for supplying bags, comprising a seventh step of sequentially supplying the bags in the opened outer bag to a filling machine.
該嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向に仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部を一つ有し、かつ、該開口部の縁に沿って内壁側に前記嵌合具を一つ有しており、The cylindrical outer bag with a fitting tool is a slender cylindrical bag that is made of a resin film as a base material and that extends continuously along the length of the cylinder with the same inner diameter, and that there is no partition in the length of the cylinder. It has a cylindrical shape, has one opening opening along the length direction of the cylinder, and has one fitting tool on the inner wall side along the edge of the opening. ,
前記開口部は前記嵌合具が咬合することによって閉じられる構造を有しており、The opening has a structure that is closed when the fitting tool engages,
フラットのシート状とした前記基材上に、製品の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記基材の長手方向に沿って一列に連続又は間欠で配列した複数個の前記製品を載せる工程と、A plurality of the products are stacked on the flat sheet-shaped base material with their edges shifted so that some of the products overlap, and are arranged continuously or intermittently in a row along the longitudinal direction of the base material. The process of placing the product,
前記基材を折り込み前記複数個の製品を前記基材で包み込む工程と、folding the base material and wrapping the plurality of products with the base material;
前記嵌合具を咬合することで前記製品の積み重ねの状態を保持したままで一体化する工程と、を含み、a step of integrating the products while maintaining a stacked state by engaging the fitting tool;
前記複数個の製品は、前記製品の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記嵌合具付き筒状外袋の筒の長さ方向に沿って一列に連続又は間欠で配列していることを特徴とする嵌合具付き筒状外袋の使用方法。The plurality of products are stacked with their ends shifted so that some of the products overlap, and are arranged continuously or intermittently in a line along the length of the tube of the cylindrical outer bag with fittings. A method of using a cylindrical outer bag with a fitting tool.
前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状であって前記筒の長さ方向に仕切りが存在しない細長い筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って切り込み部を少なくとも一つ有しており、The cylindrical outer bag has a cylindrical shape that is made of a resin film as a base material and extends continuously along the length direction of the tube with the same inner diameter, and has an elongated cylindrical shape with no partitions in the length direction of the tube. and has at least one notch along the length direction of the cylinder,
フラットのシート状とした前記基材上に、製品の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記基材の長手方向に沿って一列に連続又は間欠で配列した複数個の前記製品を載せる工程と、A plurality of the products are stacked on the flat sheet-shaped base material with their edges shifted so that some of the products overlap, and are arranged continuously or intermittently in a row along the longitudinal direction of the base material. The process of placing the product,
前記基材を折り込むか又は前記複数個の製品を載せた一方の前記基材上に他方の基材を被せて、前記複数個の製品を前記基材で包み込む工程と、a step of wrapping the plurality of products with the base material by folding the base material or placing the other base material on one of the base materials on which the plurality of products are placed;
前記切り込み部の縁に沿って前記基材の内壁同士又は内壁と外壁とを接着又は熱溶着することで前記製品の積み重ねの状態を保持したままで一体化する工程と、を含み、a step of integrating the products while maintaining their stacked state by gluing or thermally welding the inner walls of the base material to each other or the inner wall and the outer wall along the edge of the cut portion;
前記複数個の製品は、前記製品の一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、前記筒状外袋の筒の長さ方向に沿って一列に連続又は間欠で配列していることを特徴とする外包装用の筒状外袋の使用方法。The plurality of products are stacked with their ends shifted so that some of the products overlap, and are arranged continuously or intermittently in a line along the length direction of the tube of the cylindrical outer bag. A method of using a cylindrical outer bag for outer packaging characterized by:
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