JP7368790B2 - リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置 - Google Patents
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Description
一つの巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される部分を有する磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの相互の位置を規定する樹脂部材と、
前記コイル、前記磁性コア、及び前記樹脂部材を含む組合体を収納するケースと、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記磁性コアは、
前記巻回部の内側に配置されるミドルコア部と、
前記巻回部の外側で前記ミドルコア部と並列される二つのサイドコア部と、
前記巻回部の両端部で前記ミドルコア部と前記サイドコア部とをつなぐ二つのエンドコア部とを備え、
前記ケースは、
前記組合体が載置される底板部と、
前記組合体の周囲を囲む矩形枠状の側壁部と、
前記底板部に向かい合う開口部とを備え、
前記側壁部は、一対の長辺部及び一対の短辺部を備え、
前記組合体は、前記巻回部の外周面のうち前記サイドコア部の各々に面しない露出面が前記長辺部側に向くように配置され、
前記樹脂部材は、一方の前記短辺部に向かって突出する張出し部を備え、
前記ケースを平面視したとき、一方の前記短辺部を含む前記側壁部の内面と前記張出し部とで構成される隙間を備える。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
一つの巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される部分を有する磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの相互の位置を規定する樹脂部材と、
前記コイル、前記磁性コア、及び前記樹脂部材を含む組合体を収納するケースと、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記磁性コアは、
前記巻回部の内側に配置されるミドルコア部と、
前記巻回部の外側で前記ミドルコア部と並列される二つのサイドコア部と、
前記巻回部の両端部で前記ミドルコア部と前記サイドコア部とをつなぐ二つのエンドコア部とを備え、
前記ケースは、
前記組合体が載置される底板部と、
前記組合体の周囲を囲む矩形枠状の側壁部と、
前記底板部に向かい合う開口部とを備え、
前記側壁部は、一対の長辺部及び一対の短辺部を備え、
前記組合体は、前記巻回部の外周面のうち前記サイドコア部の各々に面しない露出面が前記長辺部側に向くように配置され、
前記樹脂部材は、一方の前記短辺部に向かって突出する張出し部を備え、
前記ケースを平面視したとき、一方の前記短辺部を含む前記側壁部の内面と前記張出し部とで構成される隙間を備える。
前記樹脂部材は、前記磁性コアの少なくとも一部を覆うモールド樹脂部を備え、
前記張出し部は、前記モールド樹脂部に設けられていることが挙げられる。
前記樹脂部材は、前記巻回部の各端部に設けられる一対の枠状部材を備え、
前記各枠状部材は、
前記ミドルコア部と前記サイドコア部との間に配置される一対の第一枠片と、
前記巻回部における前記露出面に沿うように前記一対の第一枠片をつなぐ第二枠片とを備え、
前記張出し部は、一方の前記枠状部材における前記第二枠片に設けられていることが挙げられる。
前記組合体は、前記巻回部の軸方向が前記底板部に平行となるように前記ケースに収納されていることが挙げられる。
前記張出し部は、前記開口部側に配置されることが挙げられる。
前記張出し部における突出方向の先端は、前記短辺部の内面に接することが挙げられる。
前記張出し部は、
前記底板部側に位置する第一面と、
前記開口部側に位置する第二面と、
前記第一面と前記第二面とを貫通する孔とを備え、
前記封止樹脂部は、
前記孔の内部に充填される第一樹脂部と、
前記第一樹脂部と連続して、前記第一面及び前記第二面に接して設けられる第二樹脂部とを備えることが挙げられる。
前記短辺部は、前記張出し部を支持する取付け座を有し、
前記張出し部と前記取付け座とが締結されていることが挙げられる。
上記(1)から(8)のいずれか1つに記載のリアクトルを備える。
上記(9)に記載のコンバータを備える。
本開示の実施形態に係るリアクトルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。図面における各部の寸法比も実際と異なる場合がある。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
≪概要≫
図1から図5を参照して、実施形態1に係るリアクトル1Aを説明する。リアクトル1Aは、図2に示すように、コイル2と、磁性コア3と、枠状部材4a、4bと、モールド樹脂部5と、ケース8と、封止樹脂部9とを備える。コイル2は、一つの巻回部20を有する。磁性コア3は、巻回部20の内側及び外側に配置される部分を有する。枠状部材4a、4b及びモールド樹脂部5は、コイル2と磁性コア3との相互の位置を規定する樹脂部材である。枠状部材4a、4bは、巻回部20の各端部に設けられる。モールド樹脂部5は、磁性コア3の少なくとも一部を覆う。ケース8は、コイル2、磁性コア3、枠状部材4a、4b、及びモールド樹脂部5を含む組合体10を収納する。封止樹脂部9は、ケース8内に充填される。実施形態1のリアクトル1Aは、組合体10の配置形態が後述する横型である点が特徴の一つである。また、実施形態1のリアクトル1Aは、モールド樹脂部5に張出し部6を備える点が特徴の一つである。張出し部6は、図1に示すように、ケース8を構成する側壁部82の一方の短辺部821側に向かって突出し、ケース8を平面視したとき、一方の短辺部821を含む側壁部82の内面との間に所定の隙間7を構成する。
コイル2は、図2及び図3に示すように、一つの巻回部20を備える。巻回部20は、1本の巻線を螺旋状に巻回して構成される。巻線の両端部は、巻回部20の軸方向の各端部から引き出される。巻回部20から引き出される巻線の両端部は、ケース8の開口部83側から外部に引き出される。引き出された両端部には、図示しない端子金具が取り付けられる。端子金具には、図示しない電源等の外部装置が接続される。なお、図1等は、巻回部20のみを示し、巻線の端部等は省略している。
磁性コア3は、図2及び図3に示すように、一つのミドルコア部31と、二つのサイドコア部32、33と、二つのエンドコア部34、35とを備える。ミドルコア部31は、巻回部20の内側に配置される。サイドコア部32、33及びエンドコア部34、35は、巻回部20の外側に配置される。サイドコア部32、33は、巻回部20の外側でミドルコア部31と並列される。エンドコア部34、35は、巻回部の両端部でミドルコア部31とサイドコア部32、33とをつなぐ。つまり、二つのエンドコア部34、35は、一つのミドルコア部31と二つのサイドコア部32、33を両端から挟むように配置される。磁性コア3は、ミドルコア部31とサイドコア部32、33とエンドコア部34、35とが接続されることによって、コイル2を励磁した際に磁束が流れ、閉磁路が形成される。
磁性コア3は、軟磁性材料を含む成形体で構成されている。軟磁性材料としては、鉄や鉄合金等の金属、フェライト等の非金属が挙げられる。鉄合金は、例えば、Fe-Si合金、Fe-Ni合金等が挙げられる。軟磁性材料を含む成形体としては、圧粉成形体や複合材料の成形体等が挙げられる。
この例のリアクトル1Aは、二つの枠状部材4a、4bを備える。枠状部材4a、4bは、図2及び図3に示すように、巻回部20の各端部に配置される。枠状部材4a、4bは、コイル2と磁性コア3との相互の位置を規定して、位置決め状態を保持する。また、枠状部材4a、4bは、コイル2と磁性コア3との間の電気的絶縁を確保する。
枠状部材4a、4bの構成材料は、電気絶縁材料が挙げられる。電気絶縁材料としては、代表的には樹脂が挙げられる。具体的な樹脂は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、PPS樹脂、PA樹脂、LCP、PI樹脂、フッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)樹脂、ポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(ABS)樹脂等が挙げられる。枠状部材4a、4bの構成材料は、上記樹脂に加えて、フィラーを含有してもよい。フィラーを含有することで、枠状部材4a、4bの放熱性を向上させることができる。フィラーは、上述した複合材料に用いるフィラーと同様のものを利用できる。この例では、枠状部材4a、4bの構成材料はPPS樹脂である。
この例のリアクトル1Aは、モールド樹脂部5を備える。モールド樹脂部5は、図2に示すように、サイドコア部32、33及びエンドコア部34、35の少なくとも一部を覆う。また、モールド樹脂部5は、枠状部材4a、4bの第二枠片42に設けられた切欠き47を介して、巻回部20の内周面とミドルコア部31の外周面との間に介在される。モールド樹脂部5により、2つのE字状のコア片3a、3bが一体に保持され、コイル2と磁性コア3と枠状部材4a、4bとが一体化されている。そのため、組合体10は一体物として取り扱うことができる。なお、巻回部20の外周面のうち二つのサイドコア部32、33に面しない露出面は、モールド樹脂部5によって覆われておらず、モールド樹脂部5から露出している。図2では、巻回部20における露出面の全領域がモールド樹脂部5から露出しているが、実際は、巻回部20の角部近傍はモールド樹脂部5に覆われる。
モールド樹脂部5を構成する樹脂は、上述した枠状部材4a、4bを構成する樹脂と同様のものを利用できる。モールド樹脂部5の構成材料は、上記樹脂に加えて、上述したフィラーを含有してもよい。この例では、モールド樹脂部5がPPS樹脂で構成されている。
モールド樹脂部5は、図1及び図2に示すように、一方の短辺部821に向かって突出する張出し部6を備える。張出し部6は、モールド樹脂部5に一体に成形された一体物である。この例の張出し部6は、貫通孔等を備えない中実体で構成される。張出し部6は、図1に示すように、一方の短辺部821を含む側壁部82の内面との間に所定の隙間7を構成する。
ケース8は、図1及び図2に示すように組合体10を収納することで、組合体10の機械的保護及び外部環境からの保護を図ることができる。外部環境からの保護は、防食性の向上等を目的とする。本例のケース8は、金属で構成されている。金属は樹脂よりも熱伝導率が高い。そのため、金属製のケース8は、組合体10の熱をケース8を介して外部に放出し易い。よって、金属製のケース8は、組合体10の放熱性の向上に寄与する。
ケース8は非磁性の金属で構成されている。非磁性金属としては、例えばアルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金、銅やその合金、銀やその合金、オーステナイト系ステンレス鋼等が挙げられる。これらの金属の熱伝導率は比較的高い。そのため、ケース8を放熱経路に利用でき、ケース8を介して、組合体10の熱が外部に効率よく放出される。よって、組合体10の放熱性が向上する。ケース8を構成する材料としては、金属以外にも樹脂等を用いることができる。
ケース8に対する組合体10の配置形態は横型である。この場合、組合体10は、図2に示すように、巻回部20におけるサイドコア部32、33の各々に面しない露出面がケース8の側壁部82の長辺部823、824側に向き、かつ巻回部20の軸方向がケース8の底板部81に平行となるようにケース8に収納される。つまり、組合体10は、ミドルコア部31及びサイドコア部32、33の並列方向がケース8の深さ方向となるようにケース8に収納される。本例の場合、モールド樹脂部5が一方の短辺部821側に張出し部6を備えるため、ケース8に対して組合体10が他方の短辺部822側に片寄って配置される。組合体10の配置形態が横型である場合、巻回部20の上記露出面がケース8の長辺部823、824に向くため、コイル2の熱をケース8に放出し易い。よって、組合体10の配置形態が横型である場合、上述した平置き型である場合に比較して、放熱性に優れる。また、組合体10の配置形態が横型である場合、実施形態2で説明する縦型である場合に比較して、巻回部20の巻線の両端部をケース8の開口部83側に引き出し易い。
隙間7は、図1に示すように、リアクトル1Aを平面視したとき、一方の短辺部821を含む側壁部82の内面と張出し部6との間に構成されている。この例では、一方の短辺部821と長辺部823、824と張出し部6とで隙間7が構成されている。つまり、隙間7は、一方の短辺部821側において、張出し部6の両側に構成されている。
封止樹脂部9は、ケース8内に充填されて、組合体10の少なくとも一部を封止する。封止樹脂部9によって、組合体10の機械的保護及び外部環境からの保護を図ることができる。外部環境からの保護は、防食性の向上等を目的とする。
封止樹脂部9の樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、PPS樹脂等が挙げられる。この例の封止樹脂部9は、シリコーン樹脂、より具体的には、シリコーンゲルによって構成されている。封止樹脂部9の熱伝導率は高いほど好ましい。この理由は、コイル2の熱をケース8に伝達させ易いからである。そのため、封止樹脂部9を構成する材料は、上記樹脂に加えて、例えば上述したようなフィラーを含有してもよい。封止樹脂部9の熱伝導率を高めるために、上記材料の成分が調整されていてもよい。封止樹脂部9の熱伝導率は、例えば1W/m・K以上、更に1.5W/m・K以上が好ましい。
図4及び図5を主に参照して、上述したリアクトル1Aの製造方法の一例を説明する。リアクトル1Aは、以下の第1から第3の工程を備える製造方法により製造できる。
第1の工程は、組合体10とケース8とを用意する。
第2の工程は、組合体10をケース8に収納する。
第3の工程は、ケース8内に封止樹脂部9を形成する。
第1の工程では、組合体10とケース8とを用意する。組合体10は、図3に示すように、コイル2と、磁性コア3と、枠状部材4a、4bとを組み付けて組物を作製し、この組物に対してモールド樹脂部5(図2)を形成することで得られる。モールド樹脂部5を形成することで、上記組物が一体化される。具体的には、枠状部材4a、4bによってコイル2及び磁性コア3が所定位置に保持された状態において、サイドコア部32、33及びエンドコア部34、35の表面を覆うようにモールド樹脂部5を形成する。このとき、モールド樹脂部5を構成する樹脂の一部は、上述したように、枠状部材4a、4bに設けられた切欠き47を通って、巻回部20とミドルコア部31との間に充填される。そのため、モールド樹脂部5は、サイドコア部32、33及びエンドコア部34、35の表面を覆うと共に、巻回部20とミドルコア部31との間に介在するように形成される。
第2の工程では、ケース8の開口部83から組合体10をケース8に収納する。組合体10の配置形態が横型となるように、組合体10をケース8に収納する。具体的には、図5に示すように、巻回部20におけるサイドコア部32、33の各々に面しない露出面がケース8の側壁部82の長辺部823、824側に向き、かつ巻回部20の軸方向がケース8の底板部81に平行となるように、組合体10をケース8に収納する。
第3の工程では、ケース8内に樹脂を充填して、図2に示す封止樹脂部9を形成する。具体的には、図4及び図5に示すように、ケース8内に組合体10を収納した状態で封止樹脂部9となる樹脂を充填する。この例では、樹脂を注入するノズル100を使用する。この例では、封止樹脂部9となる樹脂がシリコーン樹脂、より具体的にはシリコーンゲルである。
実施形態1のリアクトル1Aは以下の効果を奏する。
リアクトル1Aは、モールド樹脂部5に張出し部6を備え、一方の短辺部821と長辺部823、824と張出し部6とで構成される隙間7を備える。そのため、封止樹脂部9を形成する際、隙間7にノズル100を挿入して、封止樹脂部9となる樹脂の充填を行うことができる。隙間7の大きさは張出し部6の大きさに応じて調整できる。そのため、ノズル100の径が大きくても、ノズル100の径に応じた隙間7を容易に形成することができる。ノズル100の径が大きければ、樹脂の充填作業を効率的に行うことができる。よって、リアクトル1Aは生産性に優れる。
図6を参照して、実施形態2に係るリアクトル1Bを説明する。リアクトル1Bの基本的な構成は、実施形態1のリアクトル1Aと同様である。実施形態2のリアクトル1Bは、組合体10の配置形態が縦型である点が実施形態1のリアクトル1Aと相違する。以下の説明では、上述した実施形態1との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
ケース8に対する組合体10の配置形態は縦型である。この場合、組合体10は、図6に示すように、巻回部20におけるサイドコア部32、33の各々に面しない露出面がケース8の側壁部82の長辺部823、824(図1)側に向き、かつ巻回部20の軸方向がケース8の深さ方向となるようにケース8に収納される。組合体10の配置形態が縦型である場合、ミドルコア部31及びサイドコア部32、33の長手方向がケース8の底板部81に直交するように、磁性コア3がケース8内に配置される。よって、組合体10の配置形態が縦型である場合、一方のエンドコア部34及び一方の枠状部材4aがケース8の開口部83側に位置し、他方のエンドコア部35及び他方の枠状部材4bがケース8の底板部81側に位置する。組合体10の配置形態が縦型である場合、実施形態1で説明した横型である場合と同様に、巻回部20におけるサイドコア部32、33の各々に面しない露出面がケース8の側壁部82に向くため、コイル2の熱をケース8に放出し易い。よって、組合体10の配置形態が縦型である場合、上述した平置き型である場合に比較して、放熱性に優れる。一般的に、巻回部20の軸方向に直交する方向の長さは、巻回部20の軸方向の長さよりも短い。よって、組合体10の配置形態が縦型である場合、実施形態1で説明した横型である場合に比較して、組合体10の設置面積を小さくでき、リアクトル1Bの小型化を実現し易い。
図7及び図8を参照して、実施形態3に係るリアクトル1Cを説明する。リアクトル1Cの基本的な構成は、実施形態1のリアクトル1Aと同様である。実施形態3のリアクトル1Cは、一方の枠状部材4aに張出し部6を備える点が実施形態1のリアクトル1Aと相違する。リアクトル1Cは、モールド樹脂部5に張出し部6を備えない。以下の説明では、上述した実施形態1との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
一方の枠状部材4aにおける第二枠片42は、一方の短辺部821に向かって突出する張出し部6を備える。張出し部6は、枠状部材4aに一体に成形された一体物である。張出し部6は、第二枠片42におけるエンドコア部34側の面に設けられている。枠状部材4aは、一対の第二枠片42を備える(図3)。張出し部6は、少なくとも一方の第二枠片42に設けられていればよい。本例の張出し部6は、各第二枠片42に設けられている。よって、リアクトル1Cは、図7に示すように、二つの張出し部6を備える。二つの張出し部6を備える場合、図7に示すように、リアクトル1Cを平面視したとき、一方の短辺部821と二つの張出し部6とで隙間7が構成されている。張出し部6は、一方の第二枠片42にのみ設けられていてもよい。この場合、隙間7は、リアクトル1Cを平面視したとき、一方の短辺部821と張出し部6と一方の長辺部823(824)とで構成される。
図9を参照して、実施形態4に係るリアクトル1Dを説明する。リアクトル1Dの基本的な構成は、実施形態2のリアクトル1Bと同様である。リアクトル1Dは、組合体10の配置形態が縦型である。実施形態4のリアクトル1Dは、一方の枠状部材4aに張出し部6を備える点が実施形態2のリアクトル1Bと相違する。リアクトル1Dは、モールド樹脂部5に張出し部6を備えない。以下の説明は、上述した実施形態2との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
一方の枠状部材4aにおける第二枠片42は、一方の短辺部821に向かって突出する張出し部6を備える。張出し部6は、枠状部材4aに一体に成形された一体物である。張出し部6は、第二枠片42におけるサイドコア部32側の面に設けられている。枠状部材4aは、一対の第二枠片42を備える(図3)。張出し部6は、少なくとも一方の第二枠片42に設けられていればよい。本例の張出し部6は、各第二枠片42に設けられている。よって、リアクトル1Cは、二つの張出し部6を備える。二つの張出し部6を備える場合、実施形態3のリアクトル1Cと同様に、リアクトル1Dを平面視したとき、一方の短辺部821と二つの張出し部6とで隙間7が構成される(図7を参照)。張出し部6は、一方の第二枠片42にのみ設けられていてもよい。この場合、隙間7は、リアクトル1Dを平面視したとき、一方の短辺部821と張出し部6と一方の長辺部823(824)とで構成される。
図10及び図11を参照して、実施形態5に係るリアクトル1Eを説明する。リアクトル1Eの基本的な構成は、実施形態1のリアクトル1Aと同様である。実施形態5のリアクトル1Eは、張出し部6に貫通孔63を備え、この貫通孔63内に封止樹脂部9の一部が充填される点が実施形態1のリアクトル1Aと相違する。以下の説明は、上述した実施形態1との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
張出し部6は、図11に示すように、ケース8の底板部81(図2)側に位置する第一面61と、ケース8の開口部83側に位置する第二面62とを備える。そして、張出し部6は、図10及び図11に示すように、第一面61と第二面62とを貫通する貫通孔63を備える。この例では、貫通孔63は、張出し部6において、幅方向の中央に1つ設けられている(図10)。貫通孔63は、張出し部6に複数設けられていてもよい。
封止樹脂部9は、張出し部6に設けられる貫通孔63に充填される第一樹脂部91と、第一面61及び第二面62に接して設けられる第二樹脂部92とを備える。第一樹脂部91と第二樹脂部92とは、連続して設けられる一体物である。
図12及び図13を参照して、実施形態6に係るリアクトル1Fを説明する。実施形態6のリアクトル1Fは、短辺部821に張出し部6を支持する取付け座84を備え、張出し部6と取付け座84とが締結されている点が実施形態1のリアクトル1Aと相違する。以下の説明は、上述した実施形態1との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
取付け座84は、図13に示すように、短辺部821からケース8内に突出して、張出し部6の底板部81側の面を支持する。取付け座84は、図12に示すように、リアクトル1Fを平面視したとき、張出し部6と重なるように設けられている。この例では、取付け座84が底板部81から短辺部821の内面に沿って延びる。取付け座84は、ケース8の開口部83側の上面にネジ穴85を備える。
張出し部6は、図12及び図13に示すように、ケース8の底板部81側に位置する第一面と、ケース8の開口部83側に位置する第二面とを貫通する貫通孔64を備える。この例の貫通孔64は、張出し部6に金属製のカラー65が埋め込まれることで構成されている。カラー65の張出し部6への埋め込みは、例えばインサート成形で行うことができる。貫通孔64は、リアクトル1Fを平面視したとき、取付け座84のネジ穴85と重なる位置に設けられている。
図14を参照して、実施形態7に係るリアクトル1Gを説明する。リアクトル1Gの基本的な構成は、実施形態1のリアクトル1Aと同様である。実施形態7のリアクトル1Gは、モールド樹脂部5の外周面に突起部68、69を備える点が実施形態1のリアクトル1Aと相違する。以下の説明は、上述した実施形態1との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
突起部68、69は、図14に示すように、モールド樹脂部5の外周面からケース8の内周面に向かって設けられる。第一の突起部68は、ケース8の長辺部823、824に対向する面に設けられる。第二の突起部69は、ケース8の他方の短辺部822に対向する面に設けられる。つまり、第二の突起部69は、組合体10における張出し部6と反対側の面に設けられる。
実施形態1から実施形態7に係る各リアクトルは、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が100A以上1000A以下程度であり、平均電圧が100V以上1000V以下程度であり、使用周波数が5kHz以上100kHz以下程度であることが挙げられる。実施形態1から実施形態7に係る各リアクトルは、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車等の車両等に載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。
10 組合体
2 コイル、20 巻回部
3 磁性コア、3a、3b コア片
31 ミドルコア部、32、33 サイドコア部、34、35 エンドコア部
4a、4b 枠状部材
40 貫通孔、41 第一枠片、42 第二枠片
43 凹部、45 内側突片、46 外側突片、47 切欠き
5 モールド樹脂部
6 張出し部
61 第一面、62 第二面、63、64 貫通孔、65 カラー
68、69 突起部
7 隙間
8 ケース
81 底板部
82 側壁部、821、822 短辺部、823、824 長辺部
83 開口部
84 取付け座、85 ネジ穴、86 ボルト
9 封止樹脂部
91 第一樹脂部、92 第二樹脂部
100 ノズル
1100 電力変換装置、1110 コンバータ、1111 スイッチング素子
1112 駆動回路、1115 リアクトル、1120 インバータ
1150 給電装置用コンバータ、1160 補機電源用コンバータ
1200 車両、1210 メインバッテリ、1220 モータ
1230 サブバッテリ、1240 補機類、1250 車輪、1300 エンジン
Claims (11)
- 一つの巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される部分を有する磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの相互の位置を規定する樹脂部材と、
前記コイル、前記磁性コア、及び前記樹脂部材を含む組合体を収納するケースと、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記磁性コアは、
前記巻回部の内側に配置されるミドルコア部と、
前記巻回部の外側で前記ミドルコア部と並列される二つのサイドコア部と、
前記巻回部の両端部で前記ミドルコア部と前記サイドコア部とをつなぐ二つのエンドコア部とを備え、
前記ケースは、
前記組合体が載置される底板部と、
前記組合体の周囲を囲む矩形枠状の側壁部と、
前記底板部に向かい合う開口部とを備え、
前記側壁部は、一対の長辺部及び一対の短辺部を備え、
前記組合体は、前記巻回部の外周面のうち前記サイドコア部の各々に面しない露出面が前記長辺部側に向くように配置され、
前記樹脂部材は、
一方の前記短辺部に向かって突出する張出し部と、
前記巻回部の各端部に設けられる一対の枠状部材とを備え、
前記各枠状部材は、
前記ミドルコア部と前記サイドコア部との間に配置される一対の第一枠片と、
前記巻回部における前記露出面に沿うように前記一対の第一枠片をつなぐ第二枠片とを備え、
前記張出し部は、一方の前記枠状部材における前記第二枠片に設けられており、
前記ケースを平面視したとき、一方の前記短辺部を含む前記側壁部の内面と前記張出し部とで構成される隙間を備える、
リアクトル。 - 一つの巻回部を有するコイルと、
前記巻回部の内側及び外側に配置される部分を有する磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの相互の位置を規定する樹脂部材と、
前記コイル、前記磁性コア、及び前記樹脂部材を含む組合体を収納するケースと、
前記ケース内に充填される封止樹脂部とを備え、
前記磁性コアは、
前記巻回部の内側に配置されるミドルコア部と、
前記巻回部の外側で前記ミドルコア部と並列される二つのサイドコア部と、
前記巻回部の両端部で前記ミドルコア部と前記サイドコア部とをつなぐ二つのエンドコア部とを備え、
前記ケースは、
前記組合体が載置される底板部と、
前記組合体の周囲を囲む矩形枠状の側壁部と、
前記底板部に向かい合う開口部とを備え、
前記側壁部は、一対の長辺部及び一対の短辺部を備え、
前記組合体は、前記巻回部の外周面のうち前記サイドコア部の各々に面しない露出面が前記長辺部側に向くように配置され、
前記樹脂部材は、一方の前記短辺部に向かって突出する張出し部を備え、
前記張出し部は、
前記底板部側に位置する第一面と、
前記開口部側に位置する第二面と、
前記第一面と前記第二面とを貫通する孔とを備え、
前記封止樹脂部は、
前記孔の内部に充填される第一樹脂部と、
前記第一樹脂部と連続して、前記第一面及び前記第二面に接して設けられる第二樹脂部とを備え、
前記ケースを平面視したとき、一方の前記短辺部を含む前記側壁部の内面と前記張出し部とで構成される隙間を備える、
リアクトル。 - 前記樹脂部材は、前記磁性コアの少なくとも一部を覆うモールド樹脂部を備え、
前記張出し部は、前記モールド樹脂部に設けられている請求項2に記載のリアクトル。 - 前記組合体は、前記巻回部の軸方向が前記底板部に平行となるように前記ケースに収納されている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のリアクトル。
- 前記張出し部は、前記開口部側に配置される請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のリアクトル。
- 前記張出し部における突出方向の先端は、前記短辺部の内面に接する請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のリアクトル。
- 前記張出し部は、
前記底板部側に位置する第一面と、
前記開口部側に位置する第二面と、
前記第一面と前記第二面とを貫通する孔とを備え、
前記封止樹脂部は、
前記孔の内部に充填される第一樹脂部と、
前記第一樹脂部と連続して、前記第一面及び前記第二面に接して設けられる第二樹脂部とを備える請求項1に記載のリアクトル。 - 前記短辺部は、前記張出し部を支持する取付け座を有し、
前記張出し部と前記取付け座とが締結されている請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のリアクトル。 - 前記ケースを平面視したとき、前記隙間の直径が4mm以上である請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のリアクトル。
- 請求項1から請求項9のいずれか1項に記載のリアクトルを備える、
コンバータ。 - 請求項10に記載のコンバータを備える、
電力変換装置。
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