JP7367398B2 - 較正システム及び較正方法 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置において、較正用のデータを検出するための技術に関する。

ＭＦＰ、ＰＰ等といった画像形成装置では、記録部材（紙種等）によって定着条件等が異なるため、紙種に応じた設定が必要である。従来は、紙種設定をパネル等からユーザー自身が変更していたが、近年は、センサを用いて自動的に紙種を判別し設定を変更する装置が開発されている。自動的に紙種設定を行うセンサとしては、紙に光を照射して反射光量と透過光量から紙種と坪量を識別するものがある。紙種判別及び坪量算出には、基準値からの光量値の差分を用いており、基準値としては、初期調整時に基準紙（シート）を用いて測定された値が用いられる。かかる手法では、基準値がばらつくと紙種判別及び坪量算出に悪影響がある。特に、基準紙とセンサ（光源）との距離が変わると反射光量が変化し、紙種判別/坪量算出の精度が低下してしまう。特許文献１，２には、かかる画像装置において較正用のデータ（基準値）を得る手法が記載されている。

特開２００４－１９８４６０号公報 特開２０１９－０５５８５６号公報

特許文献１に記載の装置では、キャリブレーションのための反射体がフィルム搬送ラインに装着されているが、装着の具体的な手法は不明であり、センサとの距離を一定に保つことができるかは不明である。また、特許文献２に記載の装置では、較正用部材が保持板部によって保持されているが、センサとの距離を一定に保つことができるかは不明である。

本発明は、前記した事項に鑑みて創案されたものであり、基準シートとセンサとの距離を一定に保つことが可能な較正システム及び較正方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための本発明は、以下の構成を備える。
１．シート搬送経路上のシートの特性を光学的に測定するセンサを較正するために基準シートを保持するホルダと、前記シート搬送経路及び前記センサを有しており、前記シートに画像を形成する画像形成装置と、を備える較正システムであって、前記ホルダは、前記基準シートを保持した状態で、当該ホルダに対して前記センサ側となる部材に当接することによって位置決めされることによって、前記基準シートを前記センサと対向する位置に配置され、前記画像形成装置は、前記ホルダに対して前記センサ側となる部材と、前記ホルダの前記センサから離間する方向への移動を規制する規制部と、を備え、前記規制部は、前記シートの搬送方向に当該シートの移動をガイドする従動コロであることを特徴とする較正システム。
２．前記センサ側となる部材は、前記センサ、反射用光源又は前記シート搬送経路を規定する搬送ガイドであることを特徴とする前記１に記載の較正システム。
３．前記ホルダは、前記センサの対向側に設けられた透過用光源からの光が通過する光通過部を備え、前記基準シートは、前記光通過部に設けられていることを特徴とする前記１又は２に記載の較正システム。
４．前記基準シートは、前記光通過部の前記センサ側に保持されることを特徴とする前記３に記載の較正システム。
５．前記ホルダは、位置決めのために当該ホルダに対して前記センサ側となる部材に当接する２つの当接部を備え、２つの前記当接部が前記センサの光軸を含む平面に射影された場合に、２つの前記当接部が前記センサを跨ぐように配置される平面が存在することを特徴とする前記１から４のいずれか一項に記載の較正システム。
６．２つの前記当接部が前記センサの光軸を含む平面に射影された場合に、２つの前記当接部が前記センサ及び反射用光源を跨ぐように配置される平面が存在することを特徴とする前記５に記載の較正システム。
７．前記基準シートは、前記シート搬送経路上に保持されることを特徴とする前記１から６のいずれかに記載の較正システム。
８．前記ホルダは、前記シート搬送経路から退避可能であることを特徴とする前記７に記載の較正システム。
９．前記ホルダは、前記シート搬送経路に対して前記シートの幅方向に移動可能であることを特徴とする前記８に記載の較正システム。
１０．前記ホルダは、前記センサを備える画像形成装置の被取付部に対して着脱可能であることを特徴とする前記８に記載の較正システム。
１１．前記センサ側となる部材は、前記シート搬送経路を規定する搬送ガイドであり、前記ホルダは、前記搬送ガイドに着脱可能に取り付けられることを特徴とする前記１から１０のいずれかに記載の較正システム。
１２．前記１又は２に記載の較正システムが較正用データを検出する較正方法であって、前記基準シートが保持された前記ホルダが、当該ホルダに対して前記センサ側となる部材に当接することによって位置決めされ、前記基準シートが前記センサと対向する位置に配置されるとともに、前記従動コロによって前記ホルダの前記センサから離間する方向への移動が規制されるステップと、前記センサが、反射用光源から出射されて前記基準シートで反射した光の光量を前記較正用データとして検出するステップと、を含むことを特徴とする較正方法。
１３．前記３に記載の較正システムが較正用データを検出する較正方法であって、前記基準シートが保持された前記ホルダが、当該ホルダに対して前記センサ側となる部材に当接することによって位置決めされ、前記基準シートが前記センサと対向する位置に配置されるとともに、前記従動コロによって前記ホルダの前記センサから離間する方向への移動が規制されるステップと、前記センサが、反射用光源から出射されて前記基準シートで反射した光の光量、及び、透過用光源から出射されて前記基準シートを透過した光の光量を前記較正用データとして検出するステップと、を含むことを特徴とする較正方法。

本発明によれば、基準シートとセンサとの距離を一定に保つことができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係る較正システムを模式的に示す図であり、シート搬送経路を幅方向から見た断面図である。 本発明の実施形態に係る較正システムを模式的に示す図であり、図２のIII－III線断面図である。 （ａ）は、ホルダ及び基準紙シート模式的に示す斜視図、（ｂ）は、取付部に形成された溝部を示す拡大図である。 ホルダをセンサ側から見た模式図である。 図５のVI－VI線断面図であり、（ａ）はホルダが搬送ガイドに取り付けられた状態を示す図、（ｂ）はホルダが搬送ガイドに対して回転した状態を示す図である。 図５のVII－VII線断面図であり、（ａ）はホルダが搬送ガイドに取り付けられた状態を示す図、（ｂ）はホルダが搬送ガイドに対して回転した状態を示す図である。 （ａ）は、センサの光軸を含む平面を説明するための模式図、（ｂ）は、ある平面に当接部が射影された状態を示す模式図である。 ホルダの搬送ガイドに対する移動を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

＜画像形成装置＞
図１に示すように、本発明の実施形態に係る画像形成装置１は、いわゆるタンデム方式でカラー画像を形成する複写装置であって、画像形成ユニット１００と画像読み取りユニット１５０とから構成されている。画像読み取りユニット１５０は、図示しない原稿台ガラス上に載置された原稿や、図示しない自動原稿搬送装置（ADF: Automatic Document Feeder）によって搬送される原稿から画像を光学的に読み取り、ＲＧＢ（Red Green Blue）の三原色に分解してカラー画像データを生成する。

画像形成ユニット１００は制御部１２０を備えている。制御部１２０は、画像読み取りユニット１５０が生成したカラー画像データに対して画像処理を施したり、当該カラー画像データを用いて、画像形成ユニット１００にカラー画像形成処理を実行させたりする。制御部１２０は、パーソナルコンピュータ（PC: Personal Computer）等の外部装置から印刷ジョブを受け付けて画像形成処理を実行してもよい。

画像形成処理は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の各色のトナー像を４つのイメージングユニット１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ及び１３０Ｋが形成することによって実行される。イメージングユニット１３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃ，１３０Ｋは、それぞれ感光体ドラム１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋ、レーザー走査光学ユニット１３２Ｙ，１３２Ｍ，１３２Ｃ，１３２Ｋ、現像ユニット１３３Ｙ，１３３Ｍ，１３３Ｃ，１３３Ｋ及び図示しない帯電ユニットやクリーニングユニットを備えている。

帯電ユニットは、感光体ドラム１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋの外周面を一様に帯電させる。レーザー走査光学ユニット１３２Ｙ，１３２Ｍ，１３２Ｃ，１３２Ｋは、色成分毎のデジタル画像データに応じて変調したレーザー光を感光体ドラム１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋの外周面に照射することによって静電潜像を形成する。

現像ユニット１３３Ｙ，１３３Ｍ，１３３Ｃ，１３３Ｋは、ＹＭＣＫ各色のトナーを供給することによって、静電潜像を顕像化し、ＹＭＣＫ各色のトナー像を形成する。イメージングユニット１３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃ，１３０Ｋは、中間転写ベルト１２１の直下に中間転写ベルト１２１に沿って配置されている。

中間転写ベルト１２１を挟んで感光体ドラム１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋに対向する位置には、１次転写ローラ１３４Ｙ，１３４Ｍ，１３４Ｃ，１３４Ｋが配設されている。１次転写ローラ１３４Ｙ，１３４Ｍ，１３４Ｃ，１３４Ｋには、１次転写電圧が印加されており、この１次転写電圧によって感光体ドラム１３１Ｙ，１３１Ｍ，１３１Ｃ，１３１Ｋが担持するトナー像が中間転写ベルト１２１上で互いに重なり合うように静電転写され（１次転写）、カラートナー像が形成される。

中間転写ベルト１２１は、無端状のベルトであって、駆動ローラ１２２、従動ローラ１２３及び１次転写ローラ１３４Ｙ，１３４Ｍ，１３４Ｃ，１３４Ｋに張架されている。中間転写ベルト１２１は、モータ１２４が駆動ローラ１２２を回転駆動することによって矢印Ａ方向に回転走行する。駆動ローラ１２２には、中間転写ベルト１２１を挟んで２次転写ローラ１２５が圧接しており、これによって２次転写ニップ１２６が形成される。

画像形成ユニット１００の下段には、記録シートＳを積層して収容する給紙カセット１４１ａ，１４１ｂが設置されている。給紙ローラ１４２ａ，１４２ｂは、それぞれ給紙カセット１４１ａ，１４１ｂから記録シートＳを繰り出す。このシート繰り出しの際に、捌きローラ１４３ａ，１４３ｂは、記録シートＳの重送を防止する。

給紙カセット１４１ａ，１４１ｂから繰り出された記録シートＳは、それぞれシート搬送経路２１１ａ，２１１ｂを経由してシート搬送経路１４５へ搬送される。不図示の手差しトレイから供給された記録シートＳは、手差しローラ２１３によってシート搬送経路２１２からシート搬送経路１４５へ搬送される。このようにして、記録シートＳは、レジストローラ対１４４に達すると、停止中のレジストローラ対１４４に突き当たりループを形成することによって、スキュー補正される。

その後、中間転写ベルト１２１の回転走行によってカラートナー像が２次転写ニップ１２６まで搬送されるのにタイミングを合わせて、レジストローラ対１４４が回転を開始することによって、記録シートＳが２次転写ニップ１２６へ搬送される。２次転写ローラ１２５には、２次転写電圧が印加されており、中間転写ベルト１２１から記録シートＳへカラートナー像が静電転写される（２次転写）。

２次転写後、中間転写ベルト１２１上に残留するトナーは、クリーニング装置１３５によって掻き取られ、廃棄される。記録シートＳは、定着ユニット１２７へ搬送される。定着ユニット１２７は、加熱ローラ１３６、定着ベルト１３７、定着ローラ１３８及び加圧ローラ１３９を備えている。加熱ローラ１３６は不図示のヒーターによって昇温し、定着ベルト１３７を定着温度まで加熱する。

定着ベルト１３７は、無端状のベルトであり、定着ローラ１３８に従動して回転走行する。定着ローラ１３８は、不図示のモータによって回転駆動される。加圧ローラ１３９は、定着ベルト１３７を挟んで定着ローラ１３８に圧接することによって、定着ニップを形成する。記録シートＳは、定着ニップを通過する際に、カラートナー像を熱融着される。

定着後、記録シートＳは、排出ローラ１２８によって画像形成ユニット１００上方の排紙トレイ１２９上に排出される。なお、両面印刷を行う場合には、記録シートＳは、排出ローラ１２８によってシート搬送方向を反転され、爪２２１によってシート反転経路１４６へ搬送された後、搬送ローラ対２２３、２２４によって、レジストローラ対１４４まで搬送される。その後、２次転写ニップ１２６において裏面にカラートナー像を２次転写される。

その他、画像形成ユニット１００は、操作パネル１４０を備えており、画像形成装置１のユーザーに対して情報の提示を行ったり、指示入力を受け付けたりする。

また、３つのシート搬送経路２１１ａ，２１１ｂ，２１２が合流して１つのシート搬送経路１４５になる位置には、制御部１２０が記録シートＳの用紙種類を判別するために用いるフォトセンサ２０１が配設されている。記録シートＳのスキュー補正のためにループを形成できるようするために、フォトセンサ２０１の配設位置は、シート搬送経路１４５におけるレジストローラ対１４４よりも上流側であり、また、シート反転経路１４６がシート搬送経路１４５に合流する位置よりも上流側である。

＜較正システム＞
図２及び図３に示すように、本発明の実施形態に係る較正システム２は、画像形成装置１において、記録シートＳで反射した光の光量、及び、記録シートＳを透過した光の光量を較正（キャリブレーション）するためのデータを検出するシステムである。本発明の実施形態に係る較正システム２は、画像形成装置１の部品として、搬送ガイド１０と、センサ２０と、反射用光源３０と、透過用光源４０と、従動コロ５０，５０と、を備える。センサ２０、反射用光源３０及び透過用光源４０は、前記したフォトセンサ２０１を構成する。搬送ガイド１０は、センサ２０及び反射用光源３０が収容される筐体の一部である。センサ２０及び反射用光源３０は、かかる筐体に対して固定されている。また、較正システム２は、ホルダ６０と、基準シート７０（図４参照）と、を備える。ここで、搬送ガイド１０、センサ２０及び反射用光源３０は、ホルダ６０に対してセンサ２０側となる部材であり、ホルダ６０が取り付けられる被取付部である。

＜搬送ガイド＞
搬送ガイド１０は、フォトセンサ２０１近傍において、シート搬送経路３を規定する部材である。記録シートＳは、当該搬送ガイド１０に沿うように搬送される。搬送ガイド１０は、主壁部１１と、主壁部１１の上流側に設けられた傾斜壁部１２及び側壁部１３と、主壁部１１の下流側に設けられた傾斜壁部１４及び側壁部１５と、を一体に備える。

主壁部１１は、シート搬送経路３のシート搬送方向及び幅方向に延在する壁部である。主壁部１１には、光通過部１１ａが形成されている。

光通過部１１ａは、反射用光源３０及び透過用光源４０からの光を通過させる部位である。本実施形態において、光通過部１１ａは、主壁部１１に形成された矩形状の開口部である。光通過部１１ａは、主壁部１１に設けられた透明の窓部であってもよい。また、搬送ガイド１０全体が、透明な樹脂によって形成されていてもよい。

傾斜壁部１２は、主壁部１１の上流側端部から延設されている。傾斜壁部１２は、上流側に向かうにつれてセンサ２０側へ行くように傾斜している。側壁部１３は、傾斜壁部１２の上流側端部からセンサ２０側へ延設されている。

傾斜壁部１４は、主壁部１１の下流側端部から延設されている。傾斜壁部１４は、下流側に向かうにつれてセンサ２０側へ行くように傾斜している。側壁部１５は、傾斜壁部１４の下流側端部からセンサ２０側へ延設されている。

＜センサ＞
センサ２０は、反射用光源３０及び透過用光源４０から出射された光を受光することによって、光量（反射光量及び透過光量）を検出するセンサである。センサ２０は、主壁部１１の光通過部１１ａが形成された部位において、シート搬送経路３の反対側に配置されている。センサ２０は、反射用光源３０からの光（反射光量）の検出と透過用光源４０からの光（透過光量）の検出とを時分割して実行する。反射光量の検出結果は、記録シートＳの紙種判別に用いられ、透過光量の検出結果は、記録シートＳの坪量算出に用いられる。

＜反射用光源＞
反射用光源３０は、シート搬送経路３上を通過する記録シートＳに光を照射する光源である。反射用光源３０は、主壁部１１の光通過部１１ａが形成された部位において、シート搬送経路３の反対側に、センサ２０とは幅方向に並ぶように配置されている。すなわち、反射用光源３０及びセンサ２０は、センサ２０の光軸方向及びシート搬送経路３と直交する方向に配列されている。反射用光源３０から出射された光は、シート搬送経路３上の記録シートＳ（又は基準シート７０）で反射してセンサ２０に入射する。

＜透過用光源＞
透過用光源４０は、シート搬送経路３上を通過する記録シートＳに光を照射する光源である。透過用光源４０は、主壁部１１の光通過部１１ａが形成された部位において、シート搬送経路３の向こう側に配置されており、センサ２０の光軸方向において当該センサ２０と対向する。透過用光源４０から出射された光は、シート搬送経路３上の記録シートＳ（又は基準シート７０）を透過してセンサ２０に入射する。

すなわち、センサ２０等は、シート搬送経路３及び幅方向に直交する方向において、センサ２０（及び反射用光源３０）、搬送ガイド（光通過部１１ａ）、シート搬送経路３（ホルダ６０及び基準シート７０）、透過用光源４０の順に並べられている。

＜従動コロ＞
従動コロ５０，５０は、シート搬送経路３上を通過する記録シートＳを、上流側から下流側へ案内するガイド部材である。従動コロ５０，５０は、幅方向を回転軸として回転可能な円柱形状又は円筒形状を呈しており、透過用光源４０を幅方向において挟むような位置に設けられている。従動コロ５０，５０は、ホルダ６０のセンサ２０から離間する方向への移動を規制する規制部として機能する。

＜ホルダ＞
ホルダ６０は、基準シート７０を保持した状態で、センサ２０と透過用光源４０との間に着脱可能に設けられる樹脂製部材である。図４及び図５に示すように、ホルダ６０は、主壁部６１と、傾斜壁部６２と、取付部６３，６４，６５と、リブ６６と、を一体に備える。

主壁部６１は、搬送ガイド１０の主壁部１１及び傾斜壁部１２と対向して設けられる部位である。主壁部６１は、光通過部６１ａと、当接部６１ｂ，６１ｂと、を備える。

光通過部６１ａは、透過用光源４０からの光を通過させる部位である。本実施形態において、光通過部６１ａは、主壁部６１に形成された矩形状の開口部である。光通過部６１ａは、主壁部６１に設けられた透明の窓部であってもよい。また、ホルダ６０全体が、透明な樹脂によって形成されていてもよい。

当接部６１ｂ，６１ｂは、主壁部６１からセンサ２０側へ突出する突起部である。当接部６１ｂ，６１ｂは、光通過部６１ａを幅方向において挟むような位置に設けられており、当接部６１ｂ，６１ｂの先端部は、主壁部１１に当接する。当接部６１ｂ，６１ｂは、ホルダ６０をセンサ２０に対してセンサ２０の光軸方向に位置決めする（センサ２０に近接する方向への移動を規制する）位置決め部として機能する。当接部６１ｂ，６１ｂは、センサ２０の光軸方向及びシート搬送方向と直交する方向に配列されており、センサ２０の光軸方向の軸線視で、それぞれ、従動コロ５０，５０と重なる位置に設けられている。

傾斜壁部６２は、搬送ガイド１０の傾斜壁部１４と対向して設けられる部位であり、主壁部６１の下流側端部から延設されている。傾斜壁部６２は、下流側に向かうにつれてセンサ２０側へ行くように傾斜している。

取付部６３，６４は、主壁部６１の上流側端部からセンサ２０側へ延設されている。取付部６３は、主壁部６１の幅方向一端部から延設される突出片部であり、シート搬送方向（上流方向及び下流方向）に弾性変形可能な弾性変形部である。取付部６４は、主壁部６１の幅方向他端部から延設される突出片部であり、シート搬送方向（上流方向及び下流方向）に弾性変形可能な弾性変形部である。

取付部６５は、傾斜壁部６２の下流側端部からセンサ２０側へ延設されている。取付部６５は、傾斜壁部６２の幅方向中間部から延設される突出片部であり、シート搬送方向（上流方向及び下流方向）に弾性変形可能な弾性変形部である。取付部６５の上流側面には、主壁部６１に平行な複数の溝部６５ａが形成されている。

２つの取付部６３，６４及び１つの取付部６５は、弾性変形の復元力によって、画像形成装置１の被取付部である搬送ガイド１０をシート搬送方向において挟持する。

リブ６６は、主壁部６１の上流側端部において、取付部６３，６４の基端部同士を繋ぐように延設されている。かかるリブ６６は、取付部６３，６４間の剛性を高めるためのものである。

＜基準シート＞
基準シート７０は、主壁部６１の光通過部６１ａをセンサ２０側から塞ぐように設けられた、所定の厚みを有するシートである。基準シート７０は、両面テープ等によって主壁部６１のセンサ２０側面に保持されている。基準シート７０は、ホルダ６０によって保持された状態で、センサ２０と対向する位置に設けられる。

＜ホルダを用いた較正用データの取得手法＞
基準シート７０が保持されたホルダ６０は、画像形成装置１の扉が開けられた状態で、取付部６３，６４及び取付部６５が搬送ガイド１０を挟持することによって、当該搬送ガイド１０に取り付けられる。ここで、取付部６３，６４は、弾性変形の復元力によって側壁部１３へ上流側から押し付けられており、取付部６５は、弾性変形の復元力によって側壁部１５へ下流側から押し付けられている。また、当接部６１ｂ，６１ｂは、搬送ガイド１０の主壁部１１に当接することによって、基準シート７０をセンサ２０の光軸方向に対して位置決めする。当接部６１ｂ，６１ｂは、取付部６３～６５と側壁部１３，１５との間の摩擦力によって、主壁部１１に対して押し付けられる。また、従動コロ５０，５０は、主壁部１１の透過用光源４０側面に当接し、ホルダ６０の透過用光源４０側への移動を規制する。従動コロ５０，５０は、画像形成装置１の扉を閉めることによって、主壁部１１の透過用光源４０側側面に当接する。

かかる状態において、センサ２０は、反射用光源３０から出射されて基準シート７０で反射した光の光量（反射光量）を検出する。また、センサ２０は、透過用光源４０から出射されて基準シート７０を透過した光の光量（透過光量）を検出する。センサ２０によって検出された基準シート７０による反射光量及び透過光量は、制御部１２０（図１参照）に出力され、較正用データとして用いられる。例えば、制御部１２０は、反射用光源３０から出射されて記録シートＳで反射した光の光量（センサ２０の検出結果）を、基準シート７０の反射光量及び予め記憶されたセンサ２０及び反射用光源３０と基準シート７０との距離に基づいて較正する。また、制御部１２０は、透過用光源４０から出射されて記録シートＳを透過した光の光量（センサ２０の検出結果）を、基準シート７０の反射光量及び予め記憶されたセンサ２０及び透過用光源４０と基準シート７０との距離や基準シート７０の厚みに基づいて較正する。したがって、制御部１２０は、記録シートＳの紙種判別及び坪量算出を高精度で実行することができる。

＜基準シートの保持位置＞
図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、基準シート７０は、光通過部６１ａのセンサ２０側に設けられている。これは、基準シート７０が光通過部６１ａの透過用光源４０側に設けられている場合には、反射用光源３０からの光に、光通過部６１ａの内周部でケラレが発生するおそれがあるためである。

＜位置決め部の配置手法＞
図８（ａ）に示すように、センサ２０の光軸２１を含む平面Ｐは、光軸２１周りに存在する。ここで、図８（ｂ）に示すように、ある平面Ｐに対して、当接部６１ｂ，６１ｂを射影した場合に、当接部６１ｂ，６１ｂの射影は、センサ２０を跨ぐように配置される。このように、当接部６１ｂ，６１ｂは、光軸２１を含む平面Ｐからずれた位置にあっても、その射影がセンサ２０を跨いでいれば、ホルダ６０及び基準シート７０の姿勢を安定させることができる。また、ある平面Ｐに対して、当接部６１ｂ，６１ｂを射影した場合に、当接部６１ｂ，６１ｂの射影は、センサ２０及び反射用光源３０を跨ぐように配置される。本実施形態では、図５に示すように、当接部６１ｂ，６１、センサ２０及び反射用光源３０は、センサ２０の光軸２１方向から見て一直線上に配置されている。

＜溝部によるホルダの姿勢維持＞
図６（ｂ）に示すように、もし仮に、ホルダ６０が搬送ガイド１０から離脱しようとした場合には、取付部６５の溝部６５ａが傾斜壁部１４及び側壁部１５の間の角部と嵌合する。これにより、当接部６１ｂ，６１ｂが主壁部１１に当接した状態が維持されるため、ホルダ６０及び基準シート７０は、センサ２０及び反射用光源３０の配列方向を軸として回転する。また、ホルダ６０及び基準シート７０は、図７（ｂ）に示すような、センサ２０及び反射用光源３０の配列方向に直交する方向（すなわち、シート搬送方向）を軸として回転することが規制される。ここで、図７（ｂ）に示すようにホルダ６０及び基準シート７０が回転した場合には、反射用光源３０からの光が基準シート７０で反射してセンサ２０に入射するまでの距離等が変わる。そのため、反射用光源３０からの光に基づく較正用データに影響が生じるおそれがある。これに対し、図６（ｂ）に示すように、取付部６５の溝部６５ａが傾斜壁部１４及び側壁部１５の間の角部と嵌合する場合には、反射用光源３０からの光が基準シート７０で反射してセンサ２０に入射するまでの距離等への影響が抑えられる。そのため、反射用光源３０からの光に基づく較正用データが好適に検出される。

＜取付部の位置関係＞
図５に示すように、取付部６３及び取付部６４は、ホルダ６０の上流側端部に設けられており、センサ２０及び反射用光源３０を結ぶ線分Ｌ１方向と平行に配列されている。取付部６３は、センサ２０及び反射用光源３０を結ぶ線分Ｌ１方向において、センサ２０よりも反射用光源３０側（センサ２０の光軸及び線分Ｌ１と直交する線分Ｌ２よりも反射用光源３０側）に設けられている。取付部６４は、センサ２０及び反射用光源３０を結ぶ線分Ｌ１方向において、センサ２０に対して反射用光源３０とは逆側（線分Ｌ２に対して、反射用光源３０の反対側）に設けられている。取付部６３及び取付部６４は、シート搬送経路３の幅方向において、センサ２０及び反射用光源３０を挟むようにセンサ２０及び反射用光源３０よりも外側に設けられている。すなわち、センサ２０を幅方向中間部として、取付部６３は、反射用光源３０よりも幅方向外側に設けられており、取付部６４は、センサ２０よりも幅方向外側に設けられている。かかる取付部６３，６４は、基準シート７０の線分Ｌ２周り（センサ２０の光軸及び線分Ｌ１と直交する方向を軸とした軸周り）の回転を規制する。取付部６５は、ホルダ６０の下流側端部に設けられており、センサ２０及び反射用光源３０を結ぶ線分Ｌ１方向において、センサ２０よりも反射用光源３０側（線分Ｌ２に対して、反射用光源３０側）に設けられている。センサ２０、反射用光源３０及び透過用光源４０は、センサ２０の光軸方向の軸線視で、取付部６３，６４，６５によって構成される三角形内に配置されている。

＜ホルダの配置手法＞
ホルダ６０は、搬送ガイド１０、センサ２０及び反射用光源３０のいずれかに対して着脱可能に設けられていてもよく、図９に示すように、搬送ガイド１０に沿って、シート搬送経路３上と退避位置（図９の２点鎖線参照）との間を移動可能に設けられていてもよい。ホルダ６０は、較正の際には、シート搬送経路３上に位置し、記録シートＳへの画像形成の際には、退避位置に位置する。なお、かかる移動は、手動で行われてもよく、制御部１２０によるモータ等の制御によって自動で行われてもよい。

本発明の実施形態に係るホルダ６０は、シート搬送経路３上のシートの特性を光学的に測定するセンサ２０を較正するために基準シート７０を保持するホルダ６０であって、前記基準シート７０を保持した状態で、当該ホルダ６０に対して前記センサ側となる部材に当接することによって位置決めされることによって、前記基準シート７０を前記センサ２０と対向する位置に配置することを特徴とする。
したがって、ホルダ６０は、基準シート７０とセンサ２０との距離を一定に保つことができ、較正用データを好適に検出することを可能とする。

前記センサ２０側となる部材は、前記センサ２０、反射用光源３０又は前記シート搬送経路３を規定する搬送ガイド１０である構成であってもよい。
したがって、ホルダ６０は、基準シート７０とセンサ２０との距離を、より好適に一定に保つことができる。

前記ホルダ６０は、前記センサ２０の対向側に設けられた透過用光源４０からの光が通過する光通過部６１ａを備え、前記基準シート７０は、前記光通過部６１ａに設けられている構成であってもよい。
したがって、ホルダ６０は、透過用光源４０に対する較正用データを好適に検出させることができる。

前記基準シート７０は、前記光通過部６１ａの前記センサ２０側に保持される構成であってもよい。
したがって、ホルダ６０は、光通過部６１ａにおける反射光のケラレの発生を防止することができる。

前記ホルダ６０は、位置決めのために当該ホルダ６０に対して前記センサ２０側となる部材に当接する２つの当接部６１ｂ，６１ｂを備え、２つの前記当接部６１ｂ，６１ｂが前記センサ２０の光軸２１を含む平面Ｐに射影された場合に、２つの前記当接部６１ｂ，６１ｂが前記センサ２０を跨ぐように配置される平面Ｐが存在する構成であってもよい。
したがって、ホルダ６０は、センサ２０を挟むような位置で位置決めされるため、基準シート７０とセンサ２０との距離を、より好適に一定に保つことができる。

２つの前記当接部６１ｂ，６１ｂが前記センサ２０の光軸２１を含む平面Ｐに射影された場合に、２つの前記当接部が前記センサ２０及び反射用光源３０を跨ぐように配置される平面Ｐが存在する構成であってもよい。
したがって、ホルダ６０は、基準シート７０とセンサ２０及び反射用光源３０との距離を、より好適に一定に保つことができるとともに、反射光量変化に感度が高い方向（センサ２０及び反射用光源３０の配列方向及びに平行でセンサ２０の光軸と直交する方向を軸とした軸周り、すなわち、シート搬送方向を軸とした軸周り）における基準シート７０の回転を抑制することができる。

前記基準シート７０は、前記シート搬送経路３上に保持される構成であってもよい。
したがって、ホルダ６０は、シート搬送経路３上における較正用データの検出を可能とし、紙種判別及び坪量算出の精度を向上することができる。

前記ホルダ６０は、前記シート搬送経路３から退避可能である構成であってもよい。
したがって、ホルダ６０は、較正用データの好適な検出を可能とするとともに、画像形成時に記録シートＳの搬送の邪魔になることを防止することができる。

前記ホルダ６０は、前記シート搬送経路３に対して前記シートの幅方向に移動可能である構成であってもよい。
したがって、ホルダ６０は、較正用データの好適な検出を可能とするとともに、画像形成時にセンサ２０による光量検出の邪魔になることを防止することができる。

前記ホルダ６０は、前記センサ２０を備える画像形成装置１の被取付部に対して着脱可能である構成であってもよい。
したがって、ホルダ６０は、較正用データの好適な検出を可能とするとともに、取り外しによって、画像形成時に記録シートＳの搬送及びセンサ２０による光量検出の邪魔になることを防止することができる

また、本発明の実施形態に係る較正システム２は、前記ホルダ６０と、当該ホルダ６０に対して前記センサ２０側となる部材を備える画像形成装置１と、を備える較正システム２であって、前記画像形成装置１は、前記ホルダ６０の前記センサ２０から離間する方向への移動を規制する規制部を備えることを特徴とする。
したがって、較正システム２は、基準シート７０のセンサ２０に対する距離を、より好適に一定に保つことができ、紙種判別及び坪量算出の精度をさらに向上することができる。

前記規制部は、前記シートの搬送方向に当該シートの移動をガイドする従動コロ５０である構成であってもよい。
したがって、較正システム２は、規制部として新たな部材を設ける必要が無く、基準シート７０のセンサ２０に対する距離を、より好適に一定に保つことができる。

前記センサ側となる部材は、前記シート搬送経路３を規定する搬送ガイド１０であり、前記ホルダ６０は、前記搬送ガイド１０に着脱可能に取り付けられる構成であってもよい。
したがって、較正システム２は、ホルダ６０の位置決め及び取付が搬送ガイド１０に対して行われるため、被取付部として新たな部材を設ける必要が無く、基準シート７０を容易にシート搬送経路３上に設定することができる。

また、本発明の実施形態に係る較正方法は、前記ホルダ６０を用いて、較正用データを検出する較正方法であって、前記基準シート７０が保持された前記ホルダ６０が、当該ホルダ６０に対して前記センサ２０側となる部材に当接することによって位置決めされ、前記基準シート７０が前記センサ２０と対向する位置に配置されるステップと、前記センサ２０が、反射用光源３０から出射されて前記基準シート７０で反射した光の光量を前記較正用データとして検出するステップと、を含むことを特徴とする。
したがって、較正方法は、基準シート７０とセンサ２０との距離を一定に保つことができ、較正用データを好適に検出することができる。

また、本発明の実施形態に係る較正方法は、前記ホルダ６０を用いて、較正用データを検出する較正方法であって、前記基準シート７０が保持された前記ホルダ６０が、当該ホルダ６０に対して前記センサ２０側となる部材に当接することによって位置決めされ、前記基準シート７０が前記センサ２０と対向する位置に配置されるステップと、前記センサ２０が、反射用光源３０から出射されて前記基準シート７０で反射した光の光量、及び、透過用光源４０から出射されて前記基準シート７０を透過した光の光量を前記較正用データとして検出するステップと、を含むことを特徴とする。
したがって、較正方法は、基準シート７０とセンサ２０との距離を一定に保つことができ、較正用データを好適に検出することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変形可能である。例えば、ホルダ６０は、搬送ガイド１０ではなくセンサ２０又は反射用光源３０に当接したり取り付けられたりする構成であってもよい。また、基準シート７０は、ホルダ６０に保持された状態でセンサ２０と透過用光源４０との間に配置されればよく、シート搬送経路３からセンサ２０側又は透過用光源４０側にずれた位置に配置されてもよい。

１ 画像形成装置
２ 較正システム
１０ 搬送ガイド
２０ センサ
３０ 反射用光源
４０ 透過用光源
５０ 従動コロ（規制部）
６０ ホルダ
６１ａ 光通過部
６１ｂ 当接部（位置決め部）
６３，６４，６５ 取付部（弾性変形部）
６５ａ 溝部
６６ リブ
７０ 基準シート
Ｓ 記録シート（シート）

Claims (13)

1. シート搬送経路上のシートの特性を光学的に測定するセンサを較正するために基準シートを保持するホルダと、前記シート搬送経路及び前記センサを有しており、前記シートに画像を形成する画像形成装置と、を備える較正システムであって、
   前記ホルダは、前記基準シートを保持した状態で、当該ホルダに対して前記センサ側となる部材に当接することによって位置決めされることによって、前記基準シートを前記センサと対向する位置に配置され、
   前記画像形成装置は、
   前記ホルダに対して前記センサ側となる部材と、
   前記ホルダの前記センサから離間する方向への移動を規制する規制部と、
   を備え、
   前記規制部は、前記シートの搬送方向に当該シートの移動をガイドする従動コロである
   ことを特徴とする較正システム。
2. 前記センサ側となる部材は、前記センサ、反射用光源又は前記シート搬送経路を規定する搬送ガイドである
   ことを特徴とする請求項１に記載の較正システム。
3. 前記ホルダは、前記センサの対向側に設けられた透過用光源からの光が通過する光通過部を備え、
   前記基準シートは、前記光通過部に設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の較正システム。
4. 前記基準シートは、前記光通過部の前記センサ側に保持される
   ことを特徴とする請求項３に記載の較正システム。
5. 前記ホルダは、位置決めのために当該ホルダに対して前記センサ側となる部材に当接する２つの当接部を備え、
   ２つの前記当接部が前記センサの光軸を含む平面に射影された場合に、２つの前記当接部が前記センサを跨ぐように配置される平面が存在する
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の較正システム。
6. ２つの前記当接部が前記センサの光軸を含む平面に射影された場合に、２つの前記当接部が前記センサ及び反射用光源を跨ぐように配置される平面が存在する
   ことを特徴とする請求項５に記載の較正システム。
7. 前記基準シートは、前記シート搬送経路上に保持される
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の較正システム。
8. 前記ホルダは、前記シート搬送経路から退避可能である
   ことを特徴とする請求項７に記載の較正システム。
9. 前記ホルダは、前記シート搬送経路に対して前記シートの幅方向に移動可能である
   ことを特徴とする請求項８に記載の較正システム。
10. 前記ホルダは、前記センサを備える画像形成装置の被取付部に対して着脱可能である
    ことを特徴とする請求項８に記載の較正システム。
11. 前記センサ側となる部材は、前記シート搬送経路を規定する搬送ガイドであり、
    前記ホルダは、前記搬送ガイドに着脱可能に取り付けられる
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の較正システム。
12. 請求項１又は請求項２に記載の較正システムが較正用データを検出する較正方法であって、
    前記基準シートが保持された前記ホルダが、当該ホルダに対して前記センサ側となる部材に当接することによって位置決めされ、前記基準シートが前記センサと対向する位置に配置されるとともに、前記従動コロによって前記ホルダの前記センサから離間する方向への移動が規制されるステップと、
    前記センサが、反射用光源から出射されて前記基準シートで反射した光の光量を前記較正用データとして検出するステップと、
    を含むことを特徴とする較正方法。
13. 請求項３に記載の較正システムが較正用データを検出する較正方法であって、
    前記基準シートが保持された前記ホルダが、当該ホルダに対して前記センサ側となる部材に当接することによって位置決めされ、前記基準シートが前記センサと対向する位置に配置されるとともに、前記従動コロによって前記ホルダの前記センサから離間する方向への移動が規制されるステップと、
    前記センサが、反射用光源から出射されて前記基準シートで反射した光の光量、及び、透過用光源から出射されて前記基準シートを透過した光の光量を前記較正用データとして検出するステップと、
    を含むことを特徴とする較正方法。

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