JP7366161B2 - ディスプレイモジュール、ディスプレイパネル、およびディスプレイ装置 - Google Patents

ディスプレイモジュール、ディスプレイパネル、およびディスプレイ装置 Download PDF

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Description

本発明はディスプレイモジュール、ディスプレイパネル、およびディスプレイ装置に関し、より詳細には複数の無機発光素子（ＩＬＥＤ）が実装されて形成された複数のディスプレイモジュールを具備するディスプレイパネルを有するディスプレイ装置に関する。
ディスプレイ装置は文字や図形などのデータ情報および映像を視覚的に表示する出力装置の一種である。
従来のディスプレイ装置として液晶パネル（Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｐａｎｅｌ）や、基板にＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を蒸着して形成されたＯＬＥＤパネルが主に使用された。しかし、液晶パネルは反応時間が遅く電力消耗が大きく、自体発光ができず、バックライトを必要とするため、コンパクト化が難しいという問題がある。また、ＯＬＥＤパネルは寿命が短く、量産の歩留まりが悪いという問題がある。これに伴い、これらを代替する新しいパネルとして、基板に無機発光素子を実装し、無機発光素子自体をそのままピクセルとして使うマイクロＬＥＤパネルが研究されている。
このようなマイクロＬＥＤパネルはバックライトが不要であり、ベゼル部を最小化できるためコンパクト化および薄型化が可能であり、輝度、解像度、消費電力、耐久性が優秀である。
また、マイクロＬＥＤパネルはウェハーで無機発光素子をピックアップして基板に転写する工程以外に他の複雑な工程が不要であるため、消費者の注文に合わせて多様な解像度およびサイズで製作が可能であり、単位パネルモジュールを互いに組み立てることによって大型画面の具現が容易である。
本発明の一側面はベゼルレス（Ｂｅｚｅｌ－ｆｒｅｅ）ディスプレイ装置を提供しようとする。
本発明の他の一側面は複数のディスプレイモジュール間の段差および／またはギャップを最小化できるディスプレイパネルおよびディスプレイ装置を提供しようとする。
本発明のさらに他の一側面は複数のディスプレイモジュールのうち、一つのディスプレイモジュールの取り替えが容易なディスプレイパネルおよびディスプレイ装置を提供しようとする。
本発明の思想に係るディスプレイパネルは、パネルカバー、前記パネルカバーの下部に配置される接着層および前記接着層によって前記パネルカバーに分離可能に付着される複数のディスプレイモジュールを含み、前記接着層は、前記複数のディスプレイモジュールの上部に 配置される第１接着層および前記第１接着層の上部に配置され、第１接着層より大きい剥離強度を有する第２接着層を含む。
前記第１接着層はシリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで形成され得る。
前記第２接着層はシリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで形成され得る。
また、ディスプレイパネルは前記第１接着層と前記第２接着層の間に配置される基材層をさらに含むことができる。
前記基材層は、アクリル、ＰＩ（ＰｏｌｙＩｍｉｄｅ）およびＵＴＧ（ｕｌｔｒａ ｔｈｉｎ ｇｌａｓｓ）のうちいずれか一つで形成され得る。
また、ディスプレイパネルは前記パネルカバーの上部に配置される光学フィルムをさらに含むことができる。
前記第１接着層および第２接着層は下記の式１を満足する:(式１)各接着層の厚さ（ｎｍ）＊△ｎ≦１０ｎｍ、ここで、△ｎは光の進行方向と進行方向に垂直な方向の屈折率差を意味する。
前記接着層を透過する光の反射率は０．５％未満であり得る。
前記ディスプレイモジュールと第１接着層の剥離強度は１０～１００ｇ／ｉｎｃｈであり、前記パネルカバーと第２接着層の剥離強度は５００～２，０００ｇ／ｉｎｃｈであり得る。
前記第１接着層と前記第２接着層の厚さは２０μｍ～２００μｍであり得る。
他の側面で本発明の思想に係るディスプレイ装置は、フレームおよび前記フレームに設置され、パネルカバー、前記パネルカバーに分離可能に付着される複数のディスプレイモジュールおよび接着層を含む複数のディスプレイパネルを含み、前記接着層は前記複数のディスプレイモジュールの上部に設置される第１接着層および前記第１接着層の上部に設置され、第１接着層より大きい剥離強度を有する第２接着層を含む。
前記第１接着層はシリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで設けられ、前記第２接着層はシリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで設けられ得る。
前記複数のディスプレイモジュールと第１接着層の剥離強度は１０～１００ｇ／ｉｎｃｈであり、前記パネルカバーと第２接着層の剥離強度は５００～２，０００ｇ／ｉｎｃｈであり得る。
また、ディスプレイ装置は前記パネルカバーの上部に設置される光学フィルムをさらに含むことができる。
また、ディスプレイ装置は前記フレームの後方をカバーする後方カバーおよび前記フレームと前記後方カバーの間に配置され、前記パネルボードと電気的に連結される装置ボードをさらに含むことができる。
前記フレームは前記ディスプレイパネルの後方をカバーするフレームボディおよび前記ディスプレイパネルの縁をカバーする縁カバーを含むことができる。
さらに他の側面で本発明の思想に係るディスプレイモジュールは、基板、前記基板の実装面に実装される複数のＩＬＥＤ、前記複数のＩＬＥＤそれぞれの上部に設置される第１接着部および前記第１接着部の上部に設置され、第１接着部より大きい剥離強度を有する第２接着部を含む。
前記第１接着部はシリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで形成され得る。
前記第２接着部はシリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで形成され得る。
また、ディスプレイモジュールは第１接着部と前記第２接着部の間に配置される基材部をさらに含むことができる。
本発明の思想によると、ディスプレイ装置は一つのパネルカバーに複数のディスプレイモジュールを付着するため、複数のディスプレイモジュールを組立および／または据え置くための別途のベゼル（Ｂｅｚｅｌ）が省略され得る。
本発明の思想によると、ディスプレイパネルおよびディスプレイ装置は複数のディスプレイモジュールを一つのパネルカバーに付着してディスプレイパネルを一体化するため、複数のディスプレイモジュール間の段差および／またはギャップを最小化することができる。
本発明の思想によると、ディスプレイパネルおよびディスプレイ装置はディスプレイモジュールとパネルカバーの上下方向の分離が容易であるため、再作業効率を上げることができる。
本発明の形態および／またはその他の形態は、添付図面と下記の例示的な実施例の説明から明白となり、さらに容易に理解できるはずである。
本発明の一実施例に係るディスプレイ装置の外観を図示した図面である。 図１に図示されたディスプレイ装置の主な構成を分解して図示した図面である。 本発明の一実施例に係るディスプレイモジュールの側断面を図示した図面である。 図１に表示されたＡ－Ａ’線に沿った断面の一部を図示した図面である。 本発明の一実施例に係るディスプレイパネルの接着層を拡大して図示した図面である。 本発明の他の一実施例に係るディスプレイパネルの接着層を拡大して図示した図面である。 本発明の一実施例に係る接着層の位相差値と反射率の間の関係を示すグラフである。 本発明の一実施例に係るディスプレイパネルの組立方法と再作業方法を例示的に示す図面である。
本明細書に記載された実施例は本発明の最も好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではないため、本出願時点においてこれらを代替できる多様な均等物または変形例も本発明の権利範囲に含まれるものと理解されるべきである。
説明中に使われる単数の表現は文脈上明白に意図しない以上、複数の表現を含むことができる。図面で要素の形状および大きさなどは、明確な説明のために誇張されたものであり得る。
本明細書で「含む」または「有する」等の用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを示そうとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないことで理解されなければならない。
本明細書全体、「ａ、ｂまたはｃのうち少なくともいずれか一つ」という表現は、ａのみ、ｂのみ、ｃのみ、ａおよびｂの両方、ａおよびｃの両方、ｂのおよびｃの両方、ａ、ｂ、およびｃのすべて、またはそれらの変形を示す。
以下では、本発明に係る好ましい実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係るディスプレイ装置の外観を図示した図面である。図２は、図１に図示されたディスプレイ装置の主な構成を分解して図示した図面である。
図１および図２を参照すると、ディスプレイ装置１は情報、資料、データなどを文字、図形、グラフ、映像などで表示する装置であり、テレビ（ＴＶ）、パソコン（ＰＣ）、モバイル機器、デジタルサイネージ（ｓｉｎｇａｇｅ）等がディスプレイ装置１で具現され得る。ディスプレイ装置１はスタンドによってグラウンドに設置されたり、壁に設置され得る。
本発明の実施例によると、ディスプレイ装置１は映像を表示するディスプレイパネル１００と、ディスプレイパネル１００を支持するフレーム２０と、ディスプレイパネル１００およびフレーム２０を収容する後方カバー１０を含むことができる。フレーム２０に設置されるディスプレイパネル１００はディスプレイ装置１の画面（ｓｃｒｅｅｎ）を具現することができる。
後方カバー１０はディスプレイ装置１の外観の一部を形成することができる。後方カバー１０はディスプレイ装置１の後面の外観を形成することができる。後方カバー１０はフレーム２０の後方をカバーするように配置され得る。
フレーム２０は剛性を有するように金属または樹脂材質で形成され得る。フレーム２０は略長方形の形状を有することができる。フレーム２０はディスプレイパネル１００の後方をカバーするフレームボディ２１と、フレームボディ２１の縁部分に配置される縁カバー２２を含むことができる。縁カバー２２はディスプレイ装置１の前方に向かって延長され得る。縁カバー２２はディスプレイ装置１の上面の外観、下面の外観および側面の外観を形成することができる。ディスプレイパネル１００はフレーム２０に収容されて支持され得る。
ディスプレイ装置１はフレーム２０と後方カバー１０の間に配置される装置ボード３０を含むことができる。装置ボード３０はディスプレイ装置１の駆動に必要な電源を供給するように設けられる電源供給装置（Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ Ｍｏｄｅ Ｐｏｗｅｒ Ｓｕｐｐｌｙ）を含むことができる。装置ボード３０はディスプレイパネル１００で表示される映像を制御するための印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ，ＰＣＢ）を含むことができる。装置ボード３０はパネルボード４０に伝送されるデータの量を調節して画質を改善するように構成されるタイミングコントローラ（Ｔｉｍｉｎｇ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）を含むことができる。装置ボード３０はデータ処理のための信号処理ボードを含むことができる。
ディスプレイ装置１はフレーム２０とディスプレイパネル１００の間に配置されるパネルボード４０を含むことができる。パネルボード４０は複数のディスプレイモジュール１１０を制御するように構成され得る。パネルボード４０は複数のディスプレイモジュール１１０それぞれと電気的に連結され得る。本実施例でパネルボード４０は８個か設けられ、パネルボード４０はそれぞれ８個のディスプレイモジュール１１０と電気的に連結されるものとして図示したが、パネルボード４０と複数のディスプレイモジュール１１０の電気的連結構造はこれに限定されない。パネルボード４０は装置ボード３０と電気的に連結され得る。パネルボード４０は装置ボード３０から電源の供給を受けたりデータの伝達を受けることができる。
ディスプレイパネル１００はディスプレイモジュール１１０と、ディスプレイモジュール１１０の前方に配置されるパネルカバー１２０を含むことができる。ディスプレイパネル１００はディスプレイモジュール１１０をパネルカバー１２０にタイリングして大画面で具現され得る。ディスプレイモジュール１１０とパネルカバー１２０の結合に対する詳しい内容は後述する。
図２を参照すると、ディスプレイモジュール１１０は互いに隣接するように上下左右にＭ＊Ｎマトリックス形態で配列され得る。本実施例 ６４個のディスプレイモジュール１１０は８＊８マトリックス形態でフレーム２０に設置されているが、ディスプレイモジュール１１０の個数や配列方式に限定はなく、多様に決定され得る。ディスプレイモジュール１１０は平面の形態であるかまたは曲がった（ｃｕｒｖｅｄ）形態であり得る。なた、ディスプレイモジュール１１０は可変の曲率が可変を有し得る。
ディスプレイモジュール１１０は互いに同じ構成を有することができる。したがって、以下に記載されたいずれか一つのディスプレイモジュール１１０に対する説明は他のすべてのディスプレイモジュール１１０に同一に適用され得る。
本発明の一側面に係るディスプレイモジュール１１０は基板１１１と、基板１１１の前面（ｆｒｏｎｔ ｓｕｒｆａｃｅ）に実装された一つ以上の無機発光素子(ＩＬＥＤ)１１９を含むことができる。無機発光素子が実装される面は実装面１１１ａと称することができる。
基板１１１はＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ），ＦＲ４，ガラス（ｇｌａｓｓ）等の材料を含むことができる。無機発光素子が実装される基板１１１の実装面１１１ａには、画素電極と、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を含む駆動層が形成され得る。基板１１１はガラス基板（ｇｌａｓｓ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）を含むことができる。基板１１１はＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｇｌａｓｓ）タイプの基板を含むことができる。
例えば、無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃはシリコン（Ｓｉ），サファイア（Ｓａｐｐｈｉｒｅ），および/または窒化ガリウム（ＧａＮ）等の無機物材料で形成され得る。 無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃは有機物材料で形成されるＯＬＥＤに比べて酸素および水分に強いため、寿命が長いだけでなく電力効率も優秀である。
無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃはソースウェハーでピックアップされて基板１１１上に直接実装され得る。無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃは静電ヘッド（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ Ｈｅａｄ）を使う静電気方式またはポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）やシリコンなどの弾性がある高分子物質をヘッドとして使う接着方式、レーザーアブレーション（ｌａｓｅｒ ａｂｌａｔｉｏｎ）またはＬＬＯ（ｌａｓｅｒ ｌｉｆｔ ｏｆｆ）等を通してピックアップおよび伝送され得る。無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃの横、縦および高さはそれぞれ数マイクロメートル（μｍ）～数百マイクロメートル（μｍ）の大きさであり得る。
無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃはｐ－ｎダイオード、一対の素子電極１１３を含むことができ、一対の素子電極１１３が同じ方向に向かって配置されるフリップチップ（Ｆｌｉｐ ｃｈｉｐ）形態であり得る。例えば、無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃの一対の素子電極１１３はソルダリングを通じて一対の基板電極１１４に連結され得る。これとは異なり、無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃは水平型（ｌａｔｅｒａｌ）または垂直型（ｖｅｒｔｉｃａｌ）タイプであってもよく、ワイヤーを通じて基板電極に連結されてもよい。
図２を参照すると、無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃは赤色光を発生させる赤色無機発光素子１１９ａと、緑色光を発生させる緑色無機発光素子１１９ｂと、青色光を発生させる青色無機発光素子１１９ｃを含むことができる。
一つの赤色無機発光素子１１９ａと、一つの緑色無機発光素子１１９ｂと、一つの青色無機発光素子１１９ｃが一つのＬＥＤ群１１９を形成することができる。一つのＬＥＤ群１１９は一つのピクセルを形成することができる。すなわち、赤色無機発光素子１１９ａと、緑色無機発光素子１１９ｂと、青色無機発光素子１１９ｃはそれぞれ赤色サブピクセルと、緑色サブピクセルと、青色サブピクセルを形成して、これらが集まって一つのピクセルを形成することができる。
図面には赤色無機発光素子１１９ａと、緑色無機発光素子１１９ｂと、青色無機発光素子１１９ｃが一列に配列された例が図示されているが、これとは異なって三角形の形態をなすように配列されてもよく、その他に様々な他の形態で配列されてもよい。
ＬＥＤ群１１９の間の間隔は一定に形成され得る。ディスプレイ装置１の解像度および大きさによりＬＥＤ群１１９の間の間隔は多様に決定され得る。
基板１１１上には無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃの間に光を吸収するようにブラック層が形成され得る。基板１１１上には無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃを保護するように封止層が形成されてもよい。封止層は無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃを覆うように基板１１１上に形成され得、シリコン、ウレタン、エポキシ、アクリルなどの樹脂で形成されるか、またはＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）等で形成され得る。封止層は無機発光素子１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃを物理的に十分に保護するとともに画質を向上できるように、温度または圧力の変化によって粘弾性（ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ）および硬化度が変化する粘弾性変化物質を含むことができる。粘弾性変化物質はシリコン、ウレタン、エポキシ、またはアクリル系の化合物のうち少なくともいずれか一つを含むことができる。
図３は、本発明の他の実施例に係るディスプレイモジュール１１０の側断面を図示した図面である。
図３を参照すると、基板１１１上には一対の素子電極１１３と電気的に連結される一対の基板電極１１４が設けられ得る。
基板１１１と無機発光素子１１９を電気的に連結させるように、基板１１１上には導電接合層１１５が設けられ得る。導電接合層１１５は基板１１１の全体領域上に形成され得る。導電接合層１１５は一対の素子電極１１３と一対の基板電極１１４の電気的な連結を媒介することができる。
このように、導電接合層１１５を使って無機発光素子１１９の素子電極１１３と、基板１１１の基板電極１１４を電気的に連結することによって、接合過程で無機発光素子の損傷が発生することが防止され、接合の信頼性が向上し、接合過程が容易となり得る。
開示された実施例によると、ディスプレイモジュールはそれぞれの無機発光素子１１９の上部に形成された透明材質の接着部１１２をさらに含むことができる。
従来にはディスプレイパネルとパネルカバーを単層であるＯＣＡを導入して付着した。ただし、ディスプレイ装置の製造と組立が終わった後にパネルに不良が発生して再作業をする場合、強い付着力によってディスプレイパネルとパネルカバーの分離が難しいという問題点があった。
本発明の一実施例によると、ディスプレイモジュール１１０の無機発光素子１１９の上部である発光方向に透明材質の接着部１１２を導入することによって、ディスプレイパネル１００とパネルカバー１２０の分離が可能な水準の付着力を得ようとした。具体的には、前記接着部１１２はパネルカバー１２０とは相対的に強い付着力を、無機発光素子１１９とは相対的に弱い付着力を有することによって再作業が可能となり、分離力も大幅に減ることになって再作業効率を上げようとした。
開示された実施例によると、接着部１１２は無機発光素子１１９の上部に設けられる第１接着部と、前記第１接着層の上部に設けられて第１接着部より大きい剥離強度を有する第２接着部を含む。すなわち、接着部１１２は第１接着部と第２接着部で構成されてディスプレイモジュール１１０の無機発光素子１１９の上部に付着され得る。前記第１接着部および第２接着部は無機発光素子１１９の形状に対応する形状を有することができる。
ディスプレイモジュール１１０の無機発光素子１１９の上部に第１接着部を形成することができる。前記第１接着部は光学的等方性物質であり、シリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで設けられ得る。
前記第１接着部の上部に第２接着部が設けられる。この時、第２接着部は第１接着部と比較して相対的に剥離強度が大きい素材で設けられ得る。例えば、前記第２接着部は光学的等方性物質であり、シリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで設けられ得る。
一方、前記第１接着部および第２接着部は１０μｍ～６０μｍの厚さを有し得る。接着部１１２の厚さが過度に厚い場合には、必要に応じてパネルカバー１２０の上部にブラックパターン印刷などの表面処理を導入する時に視野角を確保できないだけでなく、価格競争力を確保できない問題がある。また、接着部１１２の厚さが過度に薄い場合、強度を確保できないため、接着部１１２が容易に破裂する問題がある。
前記第１接着部および第２接着部を前記ディスプレイモジュール１１０の無機発光素子１１９に付着する方法は、ディスプレイモジュール１１０の上部に粘着性を有するようにフィルム、モールディング等を通して具現することができ、これに限定されず、当該技術分野において広く知られている公知の方法で遂行され得る。
前述した第１接着部および第２接着部で構成される透明材質の接着部１１２は、ディスプレイモジュール１１０との接着力を考慮して複数の無機発光素子１１９のうち一部にのみ設けられてもよい。
開示された実施例に係るディスプレイモジュール１１０は、前記第１接着部と前記第２接着部間に基材部をさらに含むことができる。基材部は前記第１接着部および第２接着部の形状に対応する形状を有することができる。
前記第１接着部と前記第２接着部間に基材部を導入することによって、パネルカバー１２０とは相対的に強い付着力を、無機発光素子１１９とは相対的に弱い付着力を同時に具現することができる。
前記基材部は光学的等方性物質であり、アクリル、ＰＩおよびＵＴＧのうちいずれか一つで設けられ得る。前記基材部は第１接着部および第２接着部との接着力と安定性を考慮して４０μｍ以上であることが好ましい。
例えば、粘着層の両面に表面処理を導入して、基材部を中心に上部には前記第２接着部を、下部には前記第１接着部を設けることができる。
基材部の両面に前記第１接着部および第２接着部を付着する表面処理方法は特に限定されず、当該技術分野において公知の化学的処理または機械的食刻処理であり得る。例えば、化学的処理としてはウレタン、シリコン系などのプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理などが挙げられ、機械的食刻処理としてはコロナ放電処理や、酸素、アルゴン、オゾンなどのガスプラズマ処理などが挙げられる。
本発明の他の一側面に係るディスプレイパネル１００はパネルカバー１２０と、パネルカバー１２０に分離可能に付着される複数のディスプレイモジュール１１０を含むことができる。
図４は、図１に表示されたＡ－Ａ’線に沿った断面の一部を図示した図面である。
図４を参照すると、複数のディスプレイモジュール１１０の前面には複数のディスプレイモジュール１１０を保護し支持するためのパネルカバー１２０が付着され得る。パネルカバー１２０はガラス（ｇｌａｓｓ）を含むことができる。ディスプレイモジュール１１０とパネルカバー１２０の間には透明材質の接着層１３０が設けられ得る。これに伴い、ディスプレイモジュール１１０はパネルカバー１２０に分離可能に付着され得る。
本発明の一実施例によると、複数のディスプレイモジュール１１０の上部に接着層１３０を導入することによって、ディスプレイパネル１００は、ディスプレイパネル１００とパネルカバー１２０の分離が可能な水準の付着力でパネルカバー１２０に付着することができる。
具体的には、前記接着層１３０はパネルカバー１２０とは相対的に強い付着力を、複数のディスプレイモジュール１１０とは相対的に弱い付着力を有することによって再作業が可能となり、分離力も大幅に減ることになって再作業効率を上げようとした。
したがって、接着層１３０とパネルカバー１２０との付着力が接着層１３０と複数のディスプレイモジュール１１０との付着力より大きくなるが、これはディスプレイモジュール１１０とパネルカバー１２０の結合力の維持と再作業時の分離力を一時に満足できる効果を有する。
図５は、本発明の一実施例に係るディスプレイパネル１００の接着層１３０を拡大して図示した図面である。
開示された実施例によると、透明材質の接着層１３０は複数のディスプレイモジュール１１０の上部に設けられる第１接着層１３１と、前記第１接着層１３１の上部に設けられて第１接着層１３１より大きい剥離強度を有する第２接着層１３２を含む。すなわち、接着層１３０は第１接着層１３１と第２接着層１３２で構成されてディスプレイモジュール１１０の上部に付着され得る。前記第１接着層１３１および第２接着層１３２はパネルカバー１２０の形状に対応する形状を有することができる。例えば、前記第１接着層１３１および第２接着層１３２はフィルム、モールディングなどの形態で設けられ得、これに限定されない。
また、必要に応じて前記接着層１３０はパネルカバー１２０とは相対的に弱い付着力を、複数のディスプレイモジュール１１０とは相対的に強い付着力を有するように具現され得る。
第１接着層１３１はディスプレイモジュール１１０の上部に設けられ得る。前記第１接着層１３１は光学的等方性物質であり、シリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで設けられ得る。
第２接着層１３２は第１接着層１３１の上部に設けられ得る。この時、第２接着層１３２は第１接着層１３１と比較して相対的に剥離強度が大きい素材で設けられ得る。例えば、前記第２接着層１３２は光学的等方性物質であり、シリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで設けられ得る。
前記第１接着層１３１および第２接着層１３２の厚さはそれぞれ２０μｍ以上であり得る。例えば、前記第１接着層１３１および第２接着層１３２の厚さはそれぞれ２０μｍ～２００μｍであり得る。前記第１接着層１３１および第２接着層１３２の厚さはディスプレイモジュール１１０の強度に応じて選択することができる。
第１接着層１３１および第２接着層１３２の厚さが増加するほど再作業過程で曲率半径を高めることができるため作業性に有利である。ただし、第１接着層１３１および第２接着層１３２の厚さが過度に薄い場合、強度を確保することが困難で有り得るため、 第１接着層１３１および第２接着層１３２は容易に破裂する問題がある。
図６は、本発明の他の一実施例に係るディスプレイパネルの接着層を拡大して図示した図面である。
開示された実施例に係るディスプレイパネル１００は、前記第１接着層１３１と前記第２接着層１３２の間に基材層１３３をさらに含むことができる。基材層１３３は前記第１接着層１３１および第２接着層１３２の形状に対応する形状を有することができる。
前記第１接着層１３１と前記第２接着層１３２の間に基材層１３３を導入することによって、パネルカバー１２０とは相対的に強い付着力を、ディスプレイモジュール１１０とは相対的に弱い付着力を同時に具現することができる。
前記基材層１３３は光学的等方性物質であり、アクリル、ＰＩおよびＵＴＧのうちいずれか一つで設けられ得る。前記基材層１３３は第１接着層１３１および第２接着層１３２との接着力と安定性を考慮して４０μｍ以上であることが好ましい。
例えば、基材層１３３の両面に表面処理を導入して、基材層１３３の上部には前記第２接着層１３２を、基材層１３３の下部には前記第１接着層１３１を形成することができる。
基材層１３３の両面に前記第１接着層１３１および第２接着層１３２を設ける表面処理方法は特に限定されず、当該技術分野において公知の化学的処理または機械的食刻処理であり得る。例えば、化学的処理としてはウレタン、シリコン系などのプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理などが挙げられ、機械的食刻処理としてはコロナ放電処理や、酸素、アルゴン、オゾンなどのガスプラズマ処理などが挙げられる。
パネルカバー１２０がガラス（ｇｌａｓｓ）で設けられる場合、ディスプレイモジュール１１０と第１接着層１３１の剥離強度は１０～１００ｇ／ｉｎｃｈであり、パネルカバー１２０と第２接着層１３２の剥離強度は５００～２，０００ｇ／ｉｎｃｈであり得る。
前記剥離強度は、2つの接合材に対する平均力の測定値である。例えば、前記強度は、一定の速度で剥離試験中に強度を計算し、単位当たりの平均荷重として測定され得る。
図５および図６を参照すると、ディスプレイモジュール１１０とパネルカバー１２０との付着力が異なる接着層１３０を導入することによって、ディスプレイモジュール１１０とパネルカバー１２０の結合力が全領域に一定に維持されるとともに、再作業時にディスプレイモジュール１１０とパネルカバー１２０の上下方向の分離が容易であるため、ディスプレイパネル１００が浮く品質不良を防止することができる。
開示された実施例によると、ディスプレイパネル１００は光学性能向上のためにパネルカバー１２０の上部に設けられる光学フィルムをさらに含むことができる。光学フィルムとしては画質向上のために、円偏光フィルム、線偏光フィルム、位相差フィルム、ＡＧ（Ａｎｔｉｇｌａｒｅ）フィルム、ＬＲ（Ｌｏｗ－ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）フィルム、ＡＲ（Ａｎｔｉｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ）フィルム、ＨＣ（Ｈａｒｄ－ｃｏａｔｉｎｇ）フィルム、ＮＤ（Ｎｅｕｔｒａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）フィルム、それらの任意の組み合わせなどを単独で使うか、２個以上のフィルムを積層組み合わせて使われ得る。また、パネルカバー１２０の上部にブラックパターン印刷などの表面処理を導入してもよい。
例えば、パネルカバー１２０とディスプレイモジュール１１０の接着のための接着層１３０に使われる基材層１３３であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は延伸工程によって光学的異方性（ａｎｉｓｏｔｏｐｙ）を有することができる。
ディスプレイモジュール１１０とパネルカバー１２０の間に導入された接着層１３０が光学的に異方性を有するのであれば、接着層１３０を通過する光の位相差（ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ）が発生する。例えば、１０μｍ厚さのＰＥＴフィルムに５５０ｎｍの波長を有する光を透過させると、３．６λ（波長）に該当する経路差が発生する。これに伴い、光の歪み現象が発生して接着層１３０の学フィルムとしての役割を確保できなくなる。
本発明者らは可視光線の波長範囲が４００～７００ｎｍである点を考慮する時、接着層１３０を等方性素材で形成し（即ち、等方性接着層）、接着層１３０の厚さを考慮して、下記の式１で表現される位相差値（Ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ）ｂを導き出した。等方性接着層１３０は、その進相軸方向の屈折率、遅相軸方向の屈折率および厚さ方向の屈折率が実質的に同等な範囲にあるフィルムを意味する。
開示された実施例によると、ディスプレイパネル１００の接着層１３０を構成する、前記第１接着層１３１および第２接着層１３２は下記の式１を満足することができる。
不等式１：ａ（ｎｍ）＊△ｎ≦１０ｎｍ
ここで、ａは全体接着層の厚さであり、ｂは１０ｎｍ以下の位相差値であり、△ｎは光の進行方向と進行方向に垂直な方向の屈折率差を意味する。
図７は、本発明の一実施例に係る接着層１３０の位相差値と反射率の間の関係を示すグラフである。
図７を参照すると、接着層１３０を通過する光の位相差値を１０ｎｍ以下に制御すると、反射率を０．５％未満に導き出して光学フィルムの役割を確保できることを確認した。したがって、接着層１３０は光学フィルムとして機能することが確認された。
光の位相差値を１０ｎｍ以下に制御するために、接着層１３０は等方性物質である、シリコン、アクリル、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで設けられ得る。例えば、第１接着層１３１および第２接着層１３２は無色透明ポリイミド（Ｃｏｌｏｒｌｅｓｓ ａｎｄ Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＣＰＩ）、減圧粘着性（ＰＳＡ：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）アクリル系、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ）、ＣＰＰ（Ｃａｓｔｉｎｇ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）およびガラス（ｇｌａｓｓ）のうちいずれか一つで設けられ得る。
開示された実施例によると、ディスプレイパネル１００が等方性接着層１３０を含むことによって、接着層１３０を透過する光の位相差値（ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ）を減らすことができる。例えば、接着層１３０を透過する光は約１０ｎｍ以下の位相差を有することができる。
したがって、開示された実施例に係るディスプレイパネル１００は、パネルカバー１２０の上部に光学フィルムをさらに含んでも光の歪み現象などの性能劣化が発生しない。
図８Ａおよび図８Ｂは、本発明の一実施例に係るディスプレイパネルの組立方法と再作業方法を例示的に示す図面である。
図８Ａを参照すると、複数のディスプレイモジュール１１０の上部に、接着層１３０が設けられているパネルカバー１２０を付着させてディスプレイパネル１００を組み立てることができる。
本発明の一実施例に係るディスプレイ装置１は、複数のディスプレイモジュール１１０のうち一つのディスプレイモジュールの取り替えが必要な場合、これを容易に取り替えできるように構成される。
具体的には、図８Ｂを参照すると、複数のディスプレイモジュール１１０のうち、一つのディスプレイモジュールに欠陥が発生して再作業が必要な時、作業者はまずディスプレイ装置１のパネルカバー１２０を複数のディスプレイモジュール１１０から分離することができる。
接着層１３０とディスプレイモジュール１１０との付着力が、接着層１３０とパネルカバー１２０との付着力より相対的に弱いため、接着層１３０とパネルカバー１２０の付着力は維持した状態で、パネルカバー１２０をディスプレイモジュール１１０から分離して小面積のディスプレイ装置１の再作業効率を上げることができる。
開示された実施例に係るディスプレイ装置１は、複数のディスプレイモジュール１１０がパネルカバー１２０に装着されたディスプレイパネル１００を含むため、従来とは異なり、前記ディスプレイモジュール１１０を支持するための前方シャーシー（ｆｒｏｎｔ ｃｈａｓｓｉｓ）が省略され得る。すなわち、ディスプレイモジュール１１０を支持するパネルカバー１２０をフレーム２０が支持するように構成することにより、本発明の一実施例に係るディスプレイ装置１はベゼルが最小化され得る。すなわち、本発明の一実施例に係るディスプレイ装置１はベゼルレス（Ｂｅｚｅｌ－ｆｒｅｅ）で具現され得る。
併せて、開示された実施例に係るディスプレイ装置１はディスプレイモジュール１１０がパネルカバー１２０に装着された前面直付着方式を採択するため、モジュール間の段差を最小化することができる。
具体的な実施形態を参照しつつ本発明の実施形態を詳細に図示および説明してきたが、通常の知識を有する者であれば、以下の特許請求の範囲に記載された発明の技術的思想の要旨を逸脱することなくいくらでも多様に変更実施することができるであろう。したがって、本発明の真の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲の技術的思想によって定義される。
１０ 後方カバー
２０ フレーム
２１ フレームボディ
２２ 縁カバー
３０ 装置ボード
４０ パネルボード
１００ ディスプレイパネル
１１０ ディスプレイモジュール
１１１ 基板
１１２ 接着部
１１３ 素子電極
１１４ 基板電極
１１５ 導電接合層
１１９ 無機発光素子（ＩＬＥＤ）
１２０ パネルカバー
１３０ 接着層
１３１ 第１接着層
１３２ 第２接着層
１３３ 基材層

Claims (8)

  1. パネルカバー；
    前記パネルカバーの下部に配置される等方性接着層；および
    前記等方性接着層によって前記パネルカバーに分離可能に付着される複数のディスプレイモジュール；を含み、
    前記等方性接着層を透過する光の反射率は０．５％未満であり、
    前記等方性接着層は、
    前記複数のディスプレイモジュールの上部に配置される第１接着層；および
    前記第１接着層の上部に配置され、第１接着層より大きい剥離強度を有する第２接着層；を含み、
    前記複数のディスプレイモジュールと第１接着層の剥離強度は０．３９～３．９４ｇ／ｍｍの範囲であり、前記パネルカバーと第２接着層の剥離強度は１９．６９～７８．７４ｇ／ｍｍの範囲であり、
    前記第１接着層と前記第２接着層の厚さはそれぞれ２０μｍ～２００μｍの範囲であり、
    前記第１接着層および第２接着層は下記の式１を満足し、
    前記第１接着層および前記第２接着層は、シリコン、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで形成される、ディスプレイパネル。
    式１：前記第１接着層あるいは第２接着層のそれぞれの厚さ（ｎｍ）＊△ｎ≦１０ｎｍ
    （ここで、△ｎは光の進行方向の屈折率と進行方向に垂直な方向の屈折率との差を意味する。）
  2. 前記第１接着層と前記第２接着層の間に配置される基材層；をさらに含む、請求項１に記載のディスプレイパネル。
  3. 前記基材層は、アクリル、ＰＩ（ＰｏｌｙＩｍｉｄｅ）およびＵＴＧ（ｕｌｔｒａ ｔｈｉｎ ｇｌａｓｓ）のうちいずれか一つで配置される、請求項２に記載のディスプレイパネル。
  4. 前記パネルカバーの上部に配置される光学フィルム；をさらに含む、請求項１に記載のディスプレイパネル。
  5. フレーム；および
    前記フレームに設置され、パネルカバー；前記パネルカバーに分離可能に付着される複数のディスプレイモジュール；および等方性接着層を含むディスプレイパネル；を含み、
    前記等方性接着層を透過する光の反射率は０．５％未満であり、
    前記等方性接着層は、
    前記複数のディスプレイモジュールの上部に設置される第１接着層；および
    前記第１接着層の上部に設置され、第１接着層より大きい剥離強度を有する第２接着層；を含み、
    前記複数のディスプレイモジュールと第１接着層の剥離強度は０．３９～３．９４ｇ／ｍｍの範囲であり、前記パネルカバーと第２接着層の剥離強度は１９．６９～７８．７４ｇ／ｍｍの範囲であり、
    前記第１接着層と前記第２接着層の厚さはそれぞれ２０μｍ～２００μｍの範囲であり、
    前記第１接着層および第２接着層は下記の式１を満足し、
    前記第１接着層と前記第２接着層は、シリコン、ポリビニルアルコール、ウレタン、ゴムおよびこれらの組み合わせのうちいずれか一つで形成される、ディスプレイ装置。
    式１：前記第１接着層あるいは第２接着層のそれぞれの厚さ（ｎｍ）＊△ｎ≦１０ｎｍ
    （ここで、△ｎは光の進行方向の屈折率と進行方向に垂直な方向の屈折率との差を意味する。）
  6. 前記パネルカバーの上部に設置される光学フィルム；をさらに含む、請求項５に記載のディスプレイ装置。
  7. 前記フレームの後方をカバーする後方カバー；および
    前記フレームと前記後方カバーの間に配置され、パネルボードと電気的に連結される装置ボード；をさらに含む、請求項５に記載のディスプレイ装置。
  8. 前記フレームは、
    前記ディスプレイパネルの後方をカバーするフレームボディ；および
    前記ディスプレイパネルの縁をカバーする縁カバー；を含む、請求項５に記載のディスプレイ装置。
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