JP7360378B2 - Cds排ガス処理において排ガスを処理する方法 - Google Patents
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Description
本発明は、循環乾式洗浄(CDS)技術に関する。より具体的には、本発明は、
循環乾式洗浄装置中で排ガスを処理する方法であって、
しかも、汚染物質を含有する排ガスが、排ガス源から反応器へ通過し、
しかも、前記排ガスが、前記反応器に注入された吸収剤と接触し、そして、前記吸収剤と一緒に、前記排ガス中に吸収剤粒子の懸濁物を形成し、
しかも、前記汚染物質の少なくとも一部が、前記吸収剤によって捕捉され、そして前記排ガスが、徐々に、少なくとも部分的に及び/又は実質的に汚染物質が枯渇した排ガスに変換され始め、前記懸濁物が、微粒子制御装置に更に送られ、
しかも、前記吸収剤粒子が、前記排ガスから分離され、そして、汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの流れと、吸収剤粒子の流れを、それぞれ形成し、
汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの前記流れが、微粒子収集装置から煙突に向かって排出され、
吸収剤粒子の前記流れが、少なくとも部分的にリサイクルされて、そして、前記反応器に戻る、前記の方法に関する。
燃焼排ガスは、汚染物質と一般に呼ばれる、環境に有害と考えられる物質を、含有する。排ガス処理は、HCl、HF及びSO2、SO3などの主に酸性成分であるこれらの有害な物質を除去又は中和するために、ますます、しばしば実施される。洗浄技術を含む、排ガス処理用に様々なプロセスが使用される。
本発明は、これらの欠点の少なくとも一部を解決することに直面し、下記のことを可能にする方法を提供する:要求排出標準に到達するために吸収剤の使用量を低減すること、埋立てゴミ処理されるべき残留物の量を低減すること、及び/又は、排ガスを処理するために要求される装置のサイズを低減して、同時に、複雑な制御ループを要求することなしで酸のピークの緩和を改善すること。
循環乾式洗浄装置中で排ガスを処理する方法であって、
しかも、汚染物質を含有する排ガスが、排ガス源から反応器へ通過し、
しかも、前記排ガスが、前記反応器に注入された吸収剤と接触し、そして、前記吸収剤と一緒に、前記排ガス中に吸収剤粒子の懸濁物を形成し、
しかも、前記汚染物質の少なくとも一部が、前記吸収剤によって捕捉され、そして前記排ガスが、徐々に、少なくとも部分的に及び/又は実質的に汚染物質が枯渇した排ガスに変換され始め、前記懸濁物が、微粒子制御装置に更に送られ、
しかも、前記吸収剤粒子が、前記排ガスから分離され、そして、汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの流れと、吸収剤粒子の流れを、それぞれ形成し、
汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの前記流れが、微粒子収集装置から煙突に向かって排出され、
吸収剤粒子の前記流れが、少なくとも部分的にリサイクルされて、そして、前記反応器に戻り、
前記反応器に注入された前記吸収剤が、少なくとも25m2/gのBET比表面積及び少なくとも0.15cm3/gのBJH総細孔容積を有する消石灰から実質的に成ることを特徴とする、前記の方法。
前記反応器に注入される前記吸収剤は、吸収剤混合ゾーンから前記反応器に注入され、そして
前記微粒子制御装置からリサイクルされて前記反応器に戻る吸収剤粒子の前記流れは、前記微粒子制御装置からリサイクルされて、そして、前記反応器に送られる前に前記吸収剤混合ゾーンに戻る。
前記反応器に注入される前記吸収剤は、リサイクルされて前記反応器に戻った吸収剤粒子の前記流れと新鮮な吸収剤との混合物であり、更に、吸収剤混合ゾーンから前記反応器に注入されており、そして
前記微粒子制御装置からリサイクルされて前記反応器に戻る吸収剤粒子の前記流れは、前記微粒子制御装置からリサイクルされて、そして、前記反応器に送られる前に前記吸収剤混合ゾーンに戻る。
転化率xによって割り算された正規化された化学量論比NSRが、1以上であるようなやり方で、前記吸収剤が注入され、ここで、
NSR=(nCa/nP)/N、
nCaは、新鮮な吸収剤からのCa(OH)2のモル数であり;
nPは、原排ガスからの汚染物質のモル数であり;
Nは、1モルの汚染物質を完全に転化するために理論的な化学反応に従って要求されるCa(OH)2の化学量論モル数であり;
x=(Pin-Pout)/Pin;
Pinは、原排ガスを介して循環乾式洗浄装置の中に入る汚染物質のモル数であり、そして;
Poutは、微粒子収集装置から排出されている汚染物質が実質的に枯渇した排ガス中の汚染物質のモル数である。
NSR=(nCa/nP)/N
x=(Pin-Pout)/Pin
前記汚染物質が、SO2含有量を含み、及び/又は、
正規化された化学量論比が最大2であるように、前記吸収剤が注入される。
吸収剤が、0.5~300の間、有利には2~150の間、好ましくは10~60の間を含むリサイクル比でリサイクルされ、
リサイクル比が、新鮮な吸収剤の注入率によって割り算された、リサイクルされて前記反応器に戻る吸収剤粒子の注入率として定義される。より具体的には、本発明の方法では、反応器は、70℃~220℃の間の反応器出口温度を与える。
本発明は、循環乾式洗浄装置ユニットにおける吸収剤としての高い細孔容積で高い比表面積の消石灰の使用に関する。
例1.-
工業試験の間に、標準消石灰(曲線A)、本発明による高い細孔容積で高い比表面積の消石灰(曲線B)、及び、本発明によるナトリウムドープされた高い細孔容積で高い比表面積の消石灰(曲線C)が、循環乾式洗浄装置ユニット(CDS)中に注入された。
例1の試験条件が、再現されたが、この時の測定は、SO2ピーク緩和性能の比較の確認を可能にした。
工業試験の間に、本発明によるナトリウムドープされた高い細孔容積で高い表面積の消石灰が、Dustex循環乾式洗浄装置中に注入された。排ガス処理グレードの標準消石灰を使用した時と、性能が比較された。
本発明に関連して、以下の内容を更に開示する。
[1]
循環乾式洗浄装置中で排ガスを処理する方法であって、
しかも、汚染物質を含有する排ガスが、排ガス源から反応器へ通過し、
しかも、前記排ガスが、前記反応器に注入された吸収剤と接触し、そして、前記吸収剤と一緒に、前記排ガス中に吸収剤粒子の懸濁物を形成し、
しかも、前記汚染物質の少なくとも一部が、前記吸収剤によって捕捉され、前記懸濁物が、微粒子制御装置に更に送られ、
しかも、前記吸収剤粒子が、前記排ガスから分離され、そして、汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの流れと、吸収剤粒子の流れを、それぞれ形成し、
汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの前記流れが、微粒子収集装置から煙突に向かって排出され、
吸収剤粒子の前記流れが、少なくとも部分的にリサイクルされて、そして、前記反応器に戻り、
前記反応器に注入された前記吸収剤が、少なくとも25m 2 /gのBET比表面積及び少なくとも0.15cm 3 /gのBJH総細孔容積を有する消石灰から実質的に成ることを特徴とする、前記の方法。
[2]
前記反応器に注入された前記吸収剤が、新鮮な吸収剤か、又は、リサイクルされて前記反応器に戻った吸収剤粒子の前記流れと新鮮な吸収剤との混合物である、[1]に記載の方法。
[3]
前記反応器に注入される前記吸収剤は、吸収剤混合ゾーンから前記反応器に注入され、そして
前記微粒子制御装置からリサイクルされて前記反応器に戻る吸収剤粒子の前記流れは、前記微粒子制御装置からリサイクルされて、そして、前記反応器に送られる前に前記吸収剤混合ゾーンに戻る、[1]又は[2]に記載の方法。
[4]
前記反応器に注入される前記吸収剤は、リサイクルされて前記反応器に戻った吸収剤粒子の前記流れと新鮮な吸収剤との混合物であり、更に、吸収剤混合ゾーンから前記反応器に注入されており、そして
前記微粒子制御装置からリサイクルされて前記反応器に戻る吸収剤粒子の前記流れは、前記微粒子制御装置からリサイクルされて、そして、前記反応器に送られる前に前記吸収剤混合ゾーンに戻る、[2]又は[3]に記載の方法。
[5]
微粒子収集装置を出た汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの前記流れが、反応器にリサイクルバックされるために部分的に取り出される、[1]~[4]のいずれかに記載の方法。
[6]
水が、水注入手段を通して前記吸収剤混合ゾーンに又は前記反応器に更に注入される、[1]~[5]のいずれかに記載の方法。
[7]
転化率xによって割り算された正規化された化学量論比NSRが、1以上であるように、前記吸収剤が注入され、ここで、
NSR=(n Ca /n P )/N、
n Ca は、新鮮な吸収剤からのCa(OH) 2 のモル数であり;
n P は、原排ガスからの汚染物質のモル数であり;
Nは、1モルの汚染物質を完全に転化するために理論的な化学反応に従って要求されるCa(OH) 2 の化学量論モル数であり;
x=(P in -P out )/P in ;
P in は、原排ガスを介して循環乾式洗浄装置の中に入る汚染物質のモル数であり、そして;
P out は、微粒子収集装置から排出されている汚染物質が実質的に枯渇した排ガス中の汚染物質のモル数である、
[1]~[6]のいずれかに記載の方法。
[8]
正規化された化学量論比NSRが最大4であるように、前記吸収剤が注入される、前記のいずれかに記載の方法。
[9]
前記汚染物質が、SO 2 含有量を含み、及び/又は、
正規化された化学量論比が最大2であるように、前記吸収剤が注入される、
前記のいずれかに記載の方法。
[10]
前記懸濁物が、好ましくは1秒超、より好ましくは5秒超、そして好ましくは20分未満、より好ましくは5分未満、より好ましくは1分未満の所定の滞留時間、前記反応器の内部で動き続ける、前記のいずれかに記載の方法。
[11]
前記消石灰が、100~400オングストロームの範囲の細孔径で、少なくとも0.1cm 3 /gのBJH部分細孔容積を有する、前記のいずれかに記載の方法。
[12]
前記消石灰が、0.30cm 3 /g以下のBJH総細孔容積を有する、前記のいずれかに記載の方法。
[13]
前記消石灰が、50m 2 /g以下のBET比表面積を有する、前記のいずれかに記載の方法。
[14]
前記消石灰が、前記消石灰の総重量に基づき、少なくとも0.2%で最大3.5%のアルカリ金属含有量を与える、前記のいずれかに記載の方法。
[15]
前記アルカリ金属が、ナトリウム、カリウム、リチウム、又は、それらの組合せである、前記のいずれかに記載の方法。
[16]
前記吸収剤が、0.5~300の間、有利には2~150の間、好ましくは10~60の間を含むリサイクル比でリサイクルされ、
前記リサイクル比が、新鮮な吸収剤の注入率によって割り算された、リサイクルされて前記反応器に戻る吸収剤粒子の注入率として定義される、[2]~[15]のいずれかに記載の方法。
[17]
注入された前記吸収剤の総重量に基づき0.1~10重量%の間の、前記反応器に注入された吸収剤中の含水量を有するような十分な量で、又は、5~35vol%の間、好ましくは7~30vol%の間、より好ましくは10~25vol%の間のガス/水比のガス含水量を有するような十分な量で、水が注入される、[6]~[16]のいずれかに記載の方法。
Claims (15)
- 循環乾式洗浄装置中で排ガスを処理する方法であって、
しかも、汚染物質を含有する排ガスが、排ガス源から反応器へ通過し、
しかも、前記排ガスが、前記反応器に注入された吸収剤と接触し、そして、前記吸収剤と一緒に、前記排ガス中に吸収剤粒子の懸濁物を形成し、
しかも、前記汚染物質の少なくとも一部が、前記吸収剤によって捕捉され、前記懸濁物が、微粒子制御装置に更に送られ、
しかも、前記吸収剤粒子が、前記排ガスから分離され、そして、汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの流れと、吸収剤粒子の流れを、それぞれ形成し、
汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの前記流れが、微粒子収集装置から煙突に向かって排出され、
吸収剤粒子の前記流れが、少なくとも部分的にリサイクルされて、そして、前記反応器に戻り、
前記反応器に注入された前記吸収剤が、少なくとも25m2/gのBET比表面積及び少なくとも0.15cm3/gのBJH総細孔容積を有する消石灰から実質的に成ることを特徴とし、
前記微粒子制御装置からリサイクルされて前記反応器に戻る吸収剤粒子の前記流れは、前記微粒子制御装置からリサイクルされて、そして、前記反応器に送られる前に吸収剤混合ゾーンに戻り、
転化率xによって割り算された正規化された化学量論比NSRが、1以上であるように、前記吸収剤が注入され、ここで、
NSR=(nCa/nP)/N、
nCaは、新鮮な吸収剤からのCa(OH)2のモル数であり;
nPは、原排ガスからの汚染物質のモル数であり;
Nは、1モルの汚染物質を完全に転化するために理論的な化学反応に従って要求されるCa(OH)2の化学量論モル数であり;
x=(Pin-Pout)/Pin;
Pinは、原排ガスを介して循環乾式洗浄装置の中に入る汚染物質のモル数であり、そして;
Poutは、微粒子収集装置から排出されている汚染物質が実質的に枯渇した排ガス中の汚染物質のモル数である、前記の方法。 - 前記反応器に注入された前記吸収剤が、新鮮な吸収剤か、又は、リサイクルされて前記反応器に戻った吸収剤粒子の前記流れと新鮮な吸収剤との混合物である、請求項1に記載の方法。
- 前記反応器に注入される前記吸収剤は、リサイクルされて前記反応器に戻った吸収剤粒子の前記流れと新鮮な吸収剤との混合物であり、更に、前記吸収剤混合ゾーンから前記反応器に注入されており、そして
前記微粒子制御装置からリサイクルされて前記反応器に戻る吸収剤粒子の前記流れは、前記微粒子制御装置からリサイクルされて、そして、前記反応器に送られる前に前記吸収剤混合ゾーンに戻る、請求項2に記載の方法。 - 微粒子収集装置を出た汚染物質が実質的に枯渇した排ガスの前記流れが、反応器にリサイクルバックされるために部分的に取り出される、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。
- 水が、水注入手段を通して前記吸収剤混合ゾーンに又は前記反応器に更に注入される、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。
- 正規化された化学量論比NSRが最大4であるように、前記吸収剤が注入される、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記汚染物質が、SO2含有量を含み、及び/又は、
正規化された化学量論比が最大2であるように、前記吸収剤が注入される、
請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。 - 前記懸濁物が、1秒超の所定の滞留時間、前記反応器の内部で動き続ける、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記消石灰が、100~400オングストロームの範囲の細孔径で、少なくとも0.1cm3/gのBJH部分細孔容積を有する、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記消石灰が、0.30cm3/g以下のBJH総細孔容積を有する、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記消石灰が、50m2/g以下のBET比表面積を有する、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記消石灰が、前記消石灰の総重量に基づき、少なくとも0.2%で最大3.5%のアルカリ金属含有量を与える、請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記アルカリ金属が、ナトリウム、カリウム、リチウム、又は、それらの組合せである、請求項12に記載の方法。
- 前記吸収剤が、0.5~300の間を含むリサイクル比でリサイクルされ、
前記リサイクル比が、新鮮な吸収剤の注入率によって割り算された、リサイクルされて前記反応器に戻る吸収剤粒子の注入率として定義される、請求項2~13のいずれか1項に記載の方法。 - 注入された前記吸収剤の総重量に基づき0.1~10重量%の間の、前記反応器に注入された吸収剤中の含水量を有するような量で、又は、5~35vol%の間のガス/水比のガス含水量を有するような量で、水が注入される、請求項5~14のいずれか1項に記載の方法。
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