JP7359629B2 - Water-stopping structure for wire end splices and water-stopping method for wire end splices - Google Patents
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Description
本発明は、電線端末スプライス部の止水構造及び電線端末スプライス部の止水方法に関する。 The present invention relates to a water-stopping structure for an electric wire end splice portion and a water-stopping method for an electric wire end splice portion.
従来、自動車に配索されるワイヤハーネスの各電線を互いに電気的に接続する場合、複数の電線の絶縁被覆が除去されて露出された端末の導体露出部分(端末の素線)を互いに熱圧着等のジョイントによって電線端末スプライス部を形成することによって接続する。このようなワイヤハーネスを車両に搭載する場合、電線端末スプライス部の素線間に止水(防水)処理を施すようにしている。 Conventionally, when electrically connecting the wires of a wire harness installed in a car, the insulation coatings of multiple wires are removed and the exposed conductor parts (terminal wires) are bonded together by thermocompression. Connect by forming a wire end splice with a joint such as. When such a wire harness is mounted on a vehicle, water-stopping (waterproofing) treatment is applied between the wires at the wire end splice portion.
例えば、特許文献1には、有底円筒形のキャップ内に未硬化樹脂を注入し、次に、キャップ内の未硬化樹脂の中に電線端末スプライス部及びその近傍を挿入し、次に、未硬化樹脂を硬化させて固定する電線端末スプライス部の止水構造及び止水方法が記載されている。 For example, in Patent Document 1, uncured resin is injected into a cylindrical cap with a bottom, the electric wire end splice portion and its vicinity are inserted into the uncured resin in the cap, and then the uncured resin is injected into the cap. A water-stopping structure and a water-stopping method for a wire end splice portion in which a cured resin is cured and fixed are described.
特許文献1に記載の電線端末スプライス部の止水構造及び止水方法において、未硬化樹脂として光硬化性樹脂を用いた場合、ワイヤハーネス工場で樹脂を注入するため、ディスペンサー等の専用の設備が各ワイヤハーネス工場で必要となり、コスト高で作業性が悪い。また、光硬化性樹脂の場合、材料に光が当たらないように管理する必要がある。 In the water stop structure and water stop method for electric wire end splice parts described in Patent Document 1, when a photocurable resin is used as the uncured resin, special equipment such as a dispenser is required to inject the resin at a wire harness factory. It is required at each wire harness factory, and is expensive and has poor workability. In addition, in the case of photocurable resin, it is necessary to manage the material so that it is not exposed to light.
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、電線端末スプライス部の素線間の止水を行う際に、作業性の向上及び低コスト化を図ることができる電線端末スプライス部の止水構造及び電線端末スプライス部の止水方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems of the prior art. It is an object of the present invention to provide a water-stopping structure for a wire end splice portion, which can improve workability and reduce costs when water is stopped between strands of the wire end splice portion, and a wire end splice portion. The objective is to provide a water stoppage method.
本発明の態様に係る電線端末スプライス部の止水構造は、複数の電線の絶縁被覆が除去された端末をジョイントしてなる電線端末スプライス部と、前記電線端末スプライス部及びその近傍を被う有底筒形で合成樹脂製のキャップと、前記キャップ内において前記電線端末スプライス部及びその近傍と前記キャップ間を閉塞固定する光硬化性樹脂層と、を備え、前記キャップは、該キャップ内に光硬化性樹脂が予め注入された状態で該キャップを密閉する封止部材を有し、前記封止部材は、前記キャップ内の前記光硬化性樹脂が硬化後または硬化前に取り除かれる構造である。 A water-stopping structure for a wire end splice portion according to an aspect of the present invention includes a wire end splice portion formed by jointing the ends of a plurality of wires from which insulation coatings have been removed, and a wire end splice portion that covers the wire end splice portion and its vicinity. The cap has a cylindrical bottom shape and is made of synthetic resin, and a photocurable resin layer that seals and fixes the electric wire end splice portion and its vicinity and the cap between the caps. It has a sealing member that seals the cap in a state in which a curable resin is injected in advance, and the sealing member has a structure that is removed after or before the photocurable resin in the cap is cured.
前記封止部材は、前記キャップの開口を開閉する合成樹脂製の蓋体であることが好ましい。 Preferably, the sealing member is a lid made of synthetic resin that opens and closes the opening of the cap.
前記封止部材は、前記キャップ内に前記光硬化性樹脂を注入後にその上に注入される熱硬化性樹脂の薄膜層であることが好ましい。 Preferably, the sealing member is a thin layer of thermosetting resin that is injected onto the photocurable resin after the photocurable resin is injected into the cap.
本発明の別の態様に係る電線端末スプライス部の止水方法は、有底筒形で合成樹脂製のキャップの開口から光硬化性樹脂を予め注入し、前記光硬化性樹脂の注入後に前記キャップの開口を封止部材で密閉したものを使用し、前記封止部材を取り除いた後または取り除きながら前記キャップ内の前記光硬化性樹脂の中に複数の電線の絶縁被覆が除去された端末をジョイントしてなる電線端末スプライス部及びその近傍を挿入し、前記光硬化性樹脂を硬化させて前記電線端末スプライス部及びその近傍と前記キャップ間を閉塞固定する方法である。 A water-stopping method for a wire end splice portion according to another aspect of the present invention includes injecting a photocurable resin in advance through an opening of a bottomed cylindrical cap made of synthetic resin, and then injecting the photocurable resin into the cap. The opening of the cap is sealed with a sealing member, and after or while removing the sealing member, the terminals of the plurality of electric wires from which the insulation coating has been removed are jointed into the photocurable resin in the cap. In this method, the electric wire end splice portion and its vicinity are inserted, and the photocurable resin is cured to close and fix the space between the electric wire end splice portion and its vicinity and the cap.
本発明によれば、電線端末スプライス部の素線間の止水を行う際に、作業性の向上及び低コスト化を図ることができる電線端末スプライス部の止水構造及び電線端末スプライス部の止水方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a water stop structure for a wire end splice portion and a water stopper for the wire end splice portion that can improve workability and reduce costs when water is stopped between wires at the wire end splice portion. water method can be provided.
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る電線端末スプライス部の止水構造について詳細に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the water stop structure of the electric wire end splice part based on embodiment of this invention is demonstrated in detail using drawings.
図1は第1実施形態の止水方法で形成された電線端末スプライス部の止水構造を示す。図2と図3は止水方法に用いられるキャップを示す。図4~図6は部品工場でキャップに光硬化性樹脂が注入されてから出荷するまでを示す。図7~図9は止水方法の工程を示す。 FIG. 1 shows a water-stopping structure of a wire end splice portion formed by the water-stopping method of the first embodiment. 2 and 3 show a cap used in the water stop method. FIGS. 4 to 6 show the process from injecting photocurable resin into the cap at a parts factory to shipping. 7 to 9 show the steps of the water stop method.
図1に示すように、この第1実施形態の電線端末スプライス部の止水構造10Aは、電線端末スプライス部14と、電線端末スプライス部14及びその近傍を被う有底筒形で合成樹脂製のキャップ20と、これらを閉塞固定する光硬化性樹脂層31と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the water-
電線端末スプライス部14は、複数の電線11の端末で絶縁被覆12を剥離して芯線(素線)13を露出させ、これら芯線13を積層して超音波溶着等の熱圧着でジョイントして矩形状の塊としたものである。この電線端末スプライス部14及びその近傍で露出の芯線13と絶縁被覆12を包囲するキャップ20の相互間は、キャップ20内に予め注入されている光硬化性樹脂30にワイヤハーネス工場で光を照射して硬化した光硬化性樹脂層31により閉塞固定されている。
The wire
図2、図3に示すように、キャップ20は、光透過性の透明材料で形成されていて、有底円筒形のキャップ本体21と、このキャップ本体21の開口21aを開閉する蓋体(封止部材)22と、を有している。このキャップ本体21と蓋体22はヒンジ部23を介して連結されている。このヒンジ部23の上下面には、中央に楕円形の孔部23bを有した切断用のV字状の切込み23aが形成されている。このヒンジ部23は、キャップ本体21内の光硬化性樹脂30が硬化した後で切断され、キャップ本体21から蓋体22が取り除かれる。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
図4、図5に示すように、キャップ20のキャップ本体21内には、部品工場にて、ディスペンサー等の専用の設備40により光硬化性樹脂30が予め注入される。この光硬化性樹脂30が注入されたキャップ本体21の開口21aは、蓋体22により密閉される。そして、図6(a),(b)に示すように、非光透過性の梱包容器50の各収容スペース51内に倒れないように収容される。この梱包容器50は、非光透過性の上蓋52で覆われて梱包された後で、部品工場から出荷されて各ワイヤハーネス工場に供給される。
As shown in FIGS. 4 and 5, a
この第1実施形態の電線端末スプライス部の止水構造10Aを形成する際に、透明なキャップ20の開口21aから光硬化性樹脂30を部品工場で予め注入し、光硬化性樹脂30の注入後にキャップ20の開口21aを蓋体22で密閉したものを使用する。
When forming the
次に、電線端末スプライス部の止水構造10Aの形成工程を図7~図9に沿って説明する。
Next, the process of forming the
まず、図7に示すように、予め光硬化性樹脂30が注入されている透明なキャップ20のキャップ本体21の開口21aを閉じている蓋体22を開ける。
First, as shown in FIG. 7, the
次に、図8に示すように、開口21aから蓋体22を開けて取り外したキャップ本体21の光硬化性樹脂30の中に、電線端末スプライス部14及びその近傍(絶縁被覆12と芯線13)を挿入する。
Next, as shown in FIG. 8, the electric wire
そして、透明なキャップ20のキャップ本体21に光を照射し、キャップ本体21内の光硬化性樹脂30を硬化させて電線端末スプライス部14及びその近傍とキャップ本体21相互間を硬化した光硬化性樹脂層31で閉塞固定する。その後、図9に示すように、ヒンジ部23を切断して、蓋体22を除去して廃棄することで、図1に示す電線端末スプライス部の止水構造10Aがワイヤハーネス工場で形成される。なお、ワイヤハーネスを車両に搭載する場合に、その配索経路上で蓋体22が邪魔にならないときは、蓋体22をキャップ本体21に付けたままで良く、除去する必要はない。
Then, the
このように、電線端末スプライス部14の芯線13間の止水を行う際に、キャップ20のキャップ本体21には蓋体22が一体成形されており、部品工場でキャップ本体21内に光硬化性樹脂30を注入し、その後蓋をした状態で各ワイヤハーネス工場へ供給する。よって、部品工場のみキャップ20に光硬化性樹脂30を注入するディスペンサー等の専用の設備40を設置すれば、各ワイヤハーネス工場には設置する必要がなく、かつ、材料管理の必要もないため、その分、低コスト化を図ることができる。つまり、各ワイヤハーネス工場における光硬化性樹脂30のキャップ20への注入作業及び材料管理の削減を図ることができる。さらに、各ワイヤハーネス工場に対する設備投資の削減を図ることができる。これらにより、電線端末スプライス部の止水構造10Aをワイヤハーネス工場で形成する際に、作業性の向上及び低コスト化をより一段と図ることができる。
In this way, when water is to be stopped between the
図10は第2実施形態の止水方法で形成された電線端末スプライス部の止水構造を示す。図11は止水方法に用いられるキャップを示す。図12~図14は部品工場におけるキャップへの各樹脂の注入を示す。図15(a),(b)は止水方法の工程を示す。 FIG. 10 shows a water-stopping structure of a wire end splice portion formed by the water-stopping method of the second embodiment. FIG. 11 shows a cap used in the water stop method. 12 to 14 show the injection of each resin into the cap at a parts factory. FIGS. 15(a) and 15(b) show the steps of the water stopping method.
図10、図15(b)に示すように、この電線端末スプライス部の止水構造10Bは、電線端末スプライス部14と、電線端末スプライス部14及びその近傍を被う有底筒形で合成樹脂製のキャップ20と、これらを閉塞固定する光硬化性樹脂層31を備えている。この電線端末スプライス部14及びその近傍で露出の芯線13と絶縁被覆12を包囲するキャップ20の相互間は、キャップ20内に予め注入されている光硬化性樹脂30にワイヤハーネス工場で光を照射して硬化した光硬化性樹脂層31により閉塞固定されている。
As shown in FIGS. 10 and 15(b), the
図11に示すように、キャップ20は、光透過性の透明材料で形成されていて、有底円筒形のキャップ本体21を有している。また、図12、図13に示すように、キャップ20のキャップ本体21内には、部品工場にて、ディスペンサー等の専用の設備40により光硬化性樹脂30が予め注入される。この光硬化性樹脂30が注入された後で、キャップ本体21内の光硬化性樹脂30の上には、ディスペンサー等の専用の設備40により比重の軽い熱硬化性樹脂35が更に少量注入される。この少量の熱硬化性樹脂35の硬化により、図14に示すように、キャップ本体21の開口21aを密閉する封止部材としての薄膜層36が形成される。このキャップ本体21の開口21aが封止部材としての薄膜層36で密閉されたキャップ20は、図6(a),(b)に示すように、非光透過性の梱包容器50の各収容スペース51内に倒れないように収容される。そして、梱包容器50は、非光透過性の上蓋52で覆われて梱包された後で、部品工場から出荷されて各ワイヤハーネス工場に供給される。
As shown in FIG. 11, the
この第2実施形態の電線端末スプライス部の止水構造10Bを形成する際に、透明なキャップ20の開口21aから光硬化性樹脂30と比重の軽い熱硬化性樹脂35を部品工場で順に予め注入し、熱硬化性樹脂35が硬化した薄膜層36で密閉したものを使用する。
When forming the
次に、電線端末スプライス部の止水構造10Bの形成工程を図15(a),(b)で説明する。
Next, the process of forming the
まず、図15(a)に示すように、予め光硬化性樹脂30が注入されている透明なキャップ20のキャップ本体21の開口21aから電線端末スプライス部14及びその近傍(絶縁被覆12と芯線13)を挿入する。
First, as shown in FIG. 15(a), from the
そして、図15(b)に示すように、塊状の電線端末スプライス部14でキャップ本体21内の熱硬化性樹脂35が硬化してなる薄膜層36を突き破って取り除きながらキャップ本体21内の光硬化性樹脂30の中に電線端末スプライス部14及びその近傍を挿入する。
Then, as shown in FIG. 15(b), while the bulk electric wire
次に、透明なキャップ20のキャップ本体21に光を照射し、キャップ本体21内の光硬化性樹脂30を硬化させて電線端末スプライス部14及びその近傍とキャップ本体21相互間を硬化した光硬化性樹脂層31で閉塞固定する。これにより、図10に示す電線端末スプライス部の止水構造10Bがワイヤハーネス工場で形成される。
Next, the
このように、第2実施形態の電線端末スプライス部の止水構造10B及び止水方法では、光硬化性樹脂30が予め注入された透明なキャップ20を熱硬化性樹脂35が硬化してなる薄膜層36で密閉させたことにより、前記第1実施形態と同様の作用・効果を奏する。
As described above, in the
以上、各実施形態を説明したが、実施形態はこれらに限定されるものではなく、各実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。 Although each embodiment has been described above, the embodiment is not limited to these, and various modifications can be made within the scope of the gist of each embodiment.
すなわち、前記各実施形態によれば、透明のキャップを用いたが、半透明のキャップを用いても良い。 That is, according to each of the embodiments described above, a transparent cap is used, but a translucent cap may also be used.
また、前記各実施形態によれば、電線の端末にスプライス部を形成したが、電線の中途にスプライス部を形成したものに前記各実施形態を適用できることは勿論である。 Further, according to each of the above embodiments, the splice portion is formed at the end of the electric wire, but it goes without saying that the above embodiments can be applied to a wire in which the splice portion is formed in the middle of the electric wire.
10A,10B 電線端末スプライス部の止水構造
11 電線
12 絶縁被覆
13 露出した芯線(端末)
14 電線端末スプライス部
20 有底筒形で合成樹脂製のキャップ
21a 開口
22 蓋体(封止部材)
30 光硬化性樹脂
31 光硬化性樹脂層
35 熱硬化性樹脂
36 薄膜層(封止部材)
10A, 10B Water-stop structure at wire
14 Wire
30
Claims (1)
前記封止部材を取り除いた後または取り除きながら前記キャップ内の前記光硬化性樹脂の中に複数の電線の絶縁被覆が除去された端末をジョイントしてなる電線端末スプライス部及びその近傍を挿入し、
前記光硬化性樹脂を硬化させて前記電線端末スプライス部及びその近傍と前記キャップ間を閉塞固定し、
前記封止部材は、前記キャップ内に前記光硬化性樹脂を注入後にその上に注入される熱硬化性樹脂の薄膜層である電線端末スプライス部の止水方法。 A photocurable resin is injected in advance through the opening of a synthetic resin cap having a cylindrical shape with a bottom, and after the photocurable resin is injected, the opening of the cap is sealed with a sealing member,
After or while removing the sealing member, inserting an electric wire end splice portion formed by joining the ends of a plurality of electric wires from which the insulation coating has been removed into the photocurable resin in the cap, and the vicinity thereof;
curing the photocurable resin to close and fix the wire end splice portion and its vicinity and the cap ;
The sealing member is a thin film layer of a thermosetting resin that is injected onto the photocurable resin after the photocurable resin is injected into the cap.
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