JP7359522B2 - 焼結体及び切削工具 - Google Patents

Description

本開示は、焼結体及び切削工具に関する。本出願は、２０２０年１１月３０日に出願した日本特許出願である特願２０２０－１９８３９３号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

特許文献１（特開２００８－１３３１７２号公報）には、焼結体が記載されている。特許文献１に記載の焼結体は、硼素がドープされているダイヤモンド粉末及び炭酸塩粉末を混合するとともに、その混合物を加熱・加圧することにより形成されている。

特許文献２（特開昭５８－１９９７７７号公報）には、焼結体が記載されている。特許文献２に記載の焼結体は、ダイヤモンド粉末及び触媒金属粉末を混合するとともに、その混合物を加熱・加圧することにより形成されている。なお、触媒金属粉末は、炭化硼素粉末と、金属粉末（鉄、ニッケル、コバルト等）とを含んでいる。

特開２００８－１３３１７２号公報 特開昭５８－１９９７７７号公報

本開示の焼結体は、ダイヤモンド粒子と、結合材とを備える。ダイヤモンド粒子中における硼素濃度は、０．００１質量パーセント以上０．９質量パーセント以下である。結合材中における硼素濃度は、０．５質量パーセント以上４０質量パーセント以下である。

図１は、切削インサート１００の平面図である。 図２は、切削インサート１００の斜視図である。 図３は、刃先部２０を構成している焼結体の製造方法を示す工程図である。

［本開示が解決しようとする課題］
本発明者らが鋭意検討した結果、特許文献１に記載の焼結体及び特許文献２に記載の焼結体を切削工具に適用した場合に、工具寿命に改善の余地があることがわかった。本開示は、切削工具に適用した場合に工具寿命を改善可能な焼結体を提供するものである。

［本開示の効果］
本開示の焼結体によると、切削工具に適用した場合に工具寿命を改善可能である。

［本開示の実施形態の説明］
まず、本開示の実施形態を列記して説明する。

（１）一実施形態に係る焼結体は、ダイヤモンド粒子と、結合材とを備える。ダイヤモンド粒子中における硼素濃度は、０．００１質量パーセント以上０．９質量パーセント以下である。結合材中における硼素濃度は、０．５質量パーセント以上４０質量パーセント以下である。

上記（１）の焼結体によると、切削工具に適用した場合に工具寿命を改善可能である。
（２）上記（１）の焼結体では、ダイヤモンド粒子中における硼素濃度が、０．００５質量パーセント以上０．１質量パーセント以下であってもよい。結合材中における硼素濃度は、０．６質量パーセント以上３３質量パーセント以下であってもよい。

上記（２）の焼結体によると、切削工具に適用した場合に工具寿命をさらに改善可能である。

（３）上記（１）又は（２）の焼結体では、ダイヤモンド粒子の平均粒径が０．１μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。焼結体中におけるダイヤモンド粒子の割合は、８０体積パーセント以上９９体積パーセント以下であってもよい。

（４）上記（１）～（３）の焼結体では、結合材が、単体金属、合金及び金属間化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。単体金属、合金及び金属間化合物は、周期表の第４族元素、周期表の第５族元素、周期表の第６属元素、鉄、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選択された少なくとも１種の金属元素を含んでいてもよい。

（５）上記（１）～（３）の焼結体では、結合材が、化合物及び化合物由来の固溶体からなる群から選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。化合物は、単体金属、合金及び金属間化合物からなる群から選択される少なくとも１種と窒素、炭素及び酸素からなる群から選択される少なくとも１種とからなっていてもよい。単体金属、合金及び金属間化合物は、周期表の第４族元素、周期表の第５族元素、周期表の第６属元素、鉄、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選択された少なくとも１種の金属元素を含んでいてもよい。

（６）上記（１）～（５）の焼結体では、結合材が、少なくともコバルトを含んでいてもよい。

（７）一実施形態に係る切削工具は、刃先部を備える。刃先部は、上記（１）～（６）の焼結体により形成されている。

上記（７）の切削工具によると、工具寿命を改善可能である。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。

実施形態に係る切削工具は、例えば、切削インサート１００である。実施形態に係る切削工具は切削インサート１００に限られないが、以下においては、切削インサート１００を実施形態に係る切削工具の例として説明を行う。

（実施形態に係る切削工具の構成）
切削インサート１００の構成を説明する。

＜切削インサート１００の概略構成＞
図１は、切削インサート１００の平面図である。図２は、切削インサート１００の斜視図である。図１及び図２に示されるように、切削インサート１００は、基材１０と、刃先部２０とを有している。切削インサート１００は、平面視において多角形形状（例えば、三角形形状）である。多角形形状（三角形形状）は、厳密な多角形形状（三角形形状）でなくてもよい。より具体的には、切削インサート１００の平面視におけるコーナは、丸まっていてもよい。

基材１０は、平面視において多角形形状（例えば三角形形状）である。基材１０は、頂面１０ａと、底面１０ｂと、側面１０ｃとを有している。頂面１０ａ及び底面１０ｂは、基材１０の厚さ方向における端面である。底面１０ｂは、基材１０の厚さ方向における頂面１０ａの反対面である。側面１０ｃは、頂面１０ａ及び底面１０ｂに連なっている面である。

頂面１０ａは、取り付け部１０ｄを有している。取り付け部１０ｄは、平面視において頂面１０ａのコーナに位置している。取り付け部１０ｄにおける頂面１０ａと底面１０ｂとの間の距離は、取り付け部１０ｄ以外における頂面１０ａと底面１０ｂとの間の距離よりも小さくなっている。すなわち、取り付け部１０ｄと取り付け部１０ｄ以外の頂面１０ａの部分との間には、段差がある。

基材１０には、貫通穴１１が形成されている。貫通穴１１は、基材１０を厚さ方向に貫通している。貫通穴１１は、平面視における基材１０の中央に形成されている。切削インサート１００は、例えば、貫通穴１１に固定部材（図示せず）が挿入されるとともに、当該固定部材が工具ホルダ（図示せず）に締結されることにより、切削加工に供される。但し、基材１０には、貫通穴１１が形成されていなくてもよい。

基材１０は、例えば、超硬合金により形成されている。超硬合金は、炭化物粒子及び結合材を焼結した複合材料である。この炭化物粒子は、例えば、炭化タングステン、炭化チタン、炭化タンタル等の粒子である。この結合材は、例えば、コバルト、ニッケル、鉄等である。但し、基材１０は、超硬合金以外の材料により形成されてもよい。

刃先部２０は、取り付け部１０ｄに取り付けられている。刃先部２０は、例えばろう付けにより、基材１０に取り付けられている。刃先部２０は、すくい面２０ａと、逃げ面２０ｂと、切れ刃２０ｃとを有している。すくい面２０ａは、取り付け部１０ｄ以外の頂面１０ａの部分に連なっている。逃げ面２０ｂは、側面１０ｃに連なっている。切れ刃２０ｃは、すくい面２０ａと逃げ面２０ｂとの稜線に形成されている。刃先部２０の底面（すくい面２０ａの反対面）には、バックメタル２１が配置されていてもよい。バックメタル２１は、例えば、超硬合金により形成されている。

＜刃先部２０を構成している焼結体の詳細構成＞
刃先部２０は、ダイヤモンド粒子と、結合材とを含む焼結体により形成されている。刃先部２０を構成している焼結体中におけるダイヤモンド粒子の平均粒径は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。刃先部２０を構成している焼結体中におけるダイヤモンド粒子の割合（体積比率）は、８０体積パーセント以上９９体積パーセント以下であることが好ましい。結合材は、例えば、コバルトを含んでいる。結合材は、コバルトに加え、チタンを含んでいてもよい。結合材中において最も含有量の多い成分は、コバルトであることが好ましい。

刃先部２０を構成している焼結体中におけるダイヤモンド粒子の平均粒径は、以下の方法により算出される。

刃先部２０を構成している焼結体中におけるダイヤモンド粒子の平均粒径の算出においては、第１に、刃先部２０の任意の位置から、断面を含む試料が切り出される。この試料の切り出しは、例えば、集束イオンビーム装置、クロスポリッシャ装置等を用いて行われる。

第２に、切り出された試料の断面が、走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＳＥＭ）により観察される。この観察により、切り出された試料の断面における反射電子像（以下「ＳＥＭ画像」ととする）が得られる。ＳＥＭによる観察では、測定視野内に１００個以上のダイヤモンド粒子が含まれるように倍率が調整される。ＳＥＭ画像は、切り出された試料の断面内の５箇所で取得される。

第３に、ＳＥＭ画像に対して画像処理を行うことにより、測定視野内に含まれているダイヤモンド粒子の粒径の分布を取得する。この画像処理は、例えば三谷商事株式会社製のＷｉｎ ＲＯＯＦ ｖｅｒ．７．４．５、ＷｉｎＲＯＯＦ２０１８等を用いて行われる。各々のダイヤモンド粒子の粒径は、画像処理の結果として得られた各々のダイヤモンド粒子の面積から円相当径を算出することにより得られる。なお、ダイヤモンド粒子の粒径の分布の取得に際して、一部が測定視野外にあるダイヤモンド粒子は、考慮されない。

第４に、上記のようにして得られた測定視野内に含まれているダイヤモンド粒子の粒径の分布から、測定視野内に含まれているダイヤモンド粒子のメジアン径が決定される。この決定されたメジアン径を５つのＳＥＭ画像について平均した値が、刃先部２０を構成している焼結体中におけるダイヤモンド粒子の平均粒径であると見做される。

刃先部２０を構成している焼結体中におけるダイヤモンド粒子の割合は、以下の方法により算出される。

刃先部２０を構成している焼結体中におけるダイヤモンド粒子の割合の算出においては、第１に、刃先部２０の任意の位置から、断面を含む試料が切り出される。この試料の切り出しは、例えば、集束イオンビーム装置、クロスポリッシャ装置等を用いて行われる。

第２に、切り出された試料の断面が、ＳＥＭにより観察される。この観察により、切り出された試料の断面におけるＳＥＭ画像が得られる。ＳＥＭによる観察では、測定視野内に１００個以上のダイヤモンド粒子が含まれるように倍率が調整される。ＳＥＭ画像は、切り出された試料の断面内の５箇所で取得される。

第３に、ＳＥＭ画像に対して画像処理を行うことにより、測定視野内に含まれているダイヤモンド粒子の割合を算出する。この画像処理は、例えば、三谷商事株式会社製のＷｉｎ ＲＯＯＦ ｖｅｒ．７．４．５、ＷｉｎＲＯＯＦ２０１８等を用いてＳＥＭ画像の二値化処理を行うことにより行われる。二値化処理後のＳＥＭ画像における暗視野は、ダイヤモンド粒子が存在する領域に対応する。この暗視野の面積を測定領域の面積で除した値が、刃先部２０を構成している焼結体中におけるダイヤモンド粒子の体積比率であると見做される。

ダイヤモンド粒子中における硼素濃度は、０．００１質量パーセント以上０．９質量パーセント以下である。結合材中における硼素濃度は、０．５質量パーセント以上４０質量パーセント以下である。結合材中における硼素濃度は、ダイヤモンド粒子中の硼素濃度以上であることが好ましい（すなわち、結合材中における硼素濃度からダイヤモンド粒子中における硼素濃度を減じた値は、０質量パーセント以上であることが好ましい）。結合材中における硼素濃度からダイヤモンド粒子中における硼素濃度を減じた値は、３０質量パーセント以下であることが好ましい。

ダイヤモンド粒子中における硼素濃度は、０．００５質量パーセント以上０．１質量パーセント以下であってもよい。０．６質量パーセント以上３３質量パーセント以下であってもよい。この場合、結合材中における硼素濃度からダイヤモンド粒子中における硼素濃度を減じた値は、０．５質量パーセント以上２５質量パーセント以下であることが好ましい。

ダイヤモンド粒子中における硼素濃度及び結合材中における硼素濃度は、以下の方法により測定される。

ダイヤモンド粒子中における硼素濃度及び結合材中における硼素濃度の測定では、第１に、刃先部２０の任意の位置から試料が切り出される。第２に、切り出された試料が酸処理される。この酸処理により、試料に含まれる結合材の成分が、実質的に全て酸中に溶解される。すなわち、この酸処理後の試料は、実質的にダイヤモンド粒子のみからなる。

上記の酸処理は、フッ硝酸水溶液が用いて行われる。このフッ硝酸水溶液は、フッ化水素の５０パーセント濃度水溶液及び硝酸の６０パーセント濃度水溶液を１：１の割合で混合することにより生成される。上記の酸処理は、試料を上記のフッ硝酸水溶液中に浸し、２００℃で４８時間保持することにより行われる。

第３に、酸処理後の試料に対してグロー放電質量分析を行うことにより、ダイヤモンド粒子中の硼素濃度が測定される。また、酸処理に用いられた酸に対して誘導結合プラズマ（Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ）分析を行うことにより、結合材中の硼素濃度が測定される。

＜刃先部２０を構成している焼結体の製造方法＞
図３は、刃先部２０を構成している焼結体の製造方法を示す工程図である。図３に示されるように、刃先部２０を構成している焼結体の製造方法は、粉末準備工程Ｓ１と、粉末混合工程Ｓ２と、焼結工程Ｓ３とを有している。

粉末準備工程Ｓ１では、ダイヤモンド粉末、結合材粉末及び硼素粉末が準備される。ダイヤモンド粉末はダイヤモンドの粉末であり、結合材粉末は結合材を構成している材料により形成されている粉末である。硼素粉末は、硼素の粉末である。ダイヤモンド粉末、結合材粉末及び硼素粉末の割合は、刃先部２０を構成している焼結体中におけるダイヤモンド粒子の体積比率並びにダイヤモンド粒子中及び結合材中における硼素濃度に応じて適宜選択される。

粉末混合工程Ｓ２では、ダイヤモンド粉末、結合材粉末及び硼素粉末が混合される。この混合は、例えば、アトライタ又はボールミルを用いて行われる。但し、混合方法は、これらに限られるものではない。以下においては、ダイヤモンド粉末、結合材粉末及び硼素粉末の混合されたものを、「混合粉末」とする。

焼結工程Ｓ３では、混合粉末に対して、焼結が行われる。この焼結は、混合粉末を容器内に配置するととともに、所定の焼結圧力において混合粉末を所定の焼結温度で保持することにより行われる。この容器は、混合粉末（焼結体）への不純物の混入を防止するために、タンタル、ニオブ等の高融点金属により形成されている。

焼結圧力は、保持時間の経過に伴って増加するように制御される。焼結工程Ｓ３は、複数の工程に分けられていてもよい。この複数の工程は、例えば、第１工程と、第２工程とが含んでいる。第２工程は、第１工程の後に行われる。第２工程における焼結圧力は、第１工程における焼結圧力よりも大きい。第２工程における焼結温度は、第１工程における焼結温度よりも高い。第２工程における保持時間は、第１工程における保持時間よりも短い。

第１工程における焼結圧力は、例えば３ＧＰａである。第２工程における焼結圧力は、例えば、７ＧＰａである。第１工程における焼結温度は、例えば、１２００℃である。第２工程における焼結温度は、例えば、１５００℃である。第１工程における保持時間は、刃先部２０を構成している焼結体に含まれるダイヤモンド粒子中における硼素濃度及び当該焼結体に含まれる結合材中における硼素濃度に応じて適宜選択される。第１工程における保持時間が長くなるほど、刃先部２０を構成している焼結体に含まれるダイヤモンド粒子中における硼素濃度が増加するとともに、当該焼結体に含まれる結合材中の硼素濃度が減少する。第２工程における保持時間は、例えば、１分間である。

（実施形態に係る切削工具の効果）
以下に、切削インサート１００の効果を説明する。

ダイヤモンド粒子中に硼素が存在することにより、ダイヤモンド粒子の耐酸化性が改善される結果、刃先部２０の耐摩耗性が改善される。本発明者らが見出した知見によると、ダイヤモンド粒子中の硼素濃度が０．００１質量パーセント未満である場合、硼素によるダイヤモンド粒子の耐酸化性の改善効果が乏しい。他方で、ダイヤモンド粒子中の硼素濃度が０．９質量パーセントを超えると、ダイヤモンド粒子中の硼素量が過剰となってダイヤモンド粒子の硬度が低下し、刃先部２０の耐摩耗性がかえって低下する。

焼結工程Ｓ３では、結合材粉末が溶融し、硼素粉末が溶融した結合材に溶解する。そして、ダイヤモンド粉末の一部が溶融した結合材中に溶解し、ダイヤモンド粒子が再析出することにより、ダイヤモンド粒子同士の結合（ネッキング）が進行する。溶解した結合材中の硼素は、この再析出時の核として作用するため、結合材中の硼素濃度が０．５質量パーセント未満である場合、ダイヤモンド粒子同士のネッキングが生じにくい。

他方で、本発明者らの見出した知見によると、結合材中の硼素濃度が４０質量パーセントを超える場合、ダイヤモンド粒子の再析出がかえって起こりにくくなる（ダイヤモンド粒子同士のネッキングが生じにくくなる）。刃先部２０を構成している焼結体中においてダイヤモンド粒子間のネッキングが不十分である場合（ダイヤモンド粒子間のグロスネック強度が低い場合）、刃先部２０を構成している焼結体からダイヤモンド粒子が脱落しやすくなり、耐摩耗性が低下する。

切削インサート１００では、刃先部２０を構成している焼結体に含まれているダイヤモンド粒子中の硼素濃度が０．００１質量パーセント以上０．９質量パーセント以下であるため、ダイヤモンド粒子の硬度を維持しつつ、ダイヤモンド粒子の耐酸化性が改善されている。また、切削インサート１００では、刃先部２０を構成している焼結体に含まれる結合材中の硼素濃度が０．５質量パーセント以上４０質量パーセント以下であるため、ダイヤモンド粒子間のグロスネック強度を確保することができる。このように切削インサート１００によると、刃先部２０の耐摩耗性が改善される。

（実施例）
切削インサート１００の効果を確認するために行った切削試験を説明する。

表１には、切削試験に供されたサンプルが示されている。表１に示されるように、切削試験には、サンプル１～サンプル２２が供された。サンプル１～サンプル８では、刃先部２０を構成している焼結体に含まれる結合材中における硼素濃度を一定（１０質量パーセント）とした上で、当該焼結体に含まれるダイヤモンド粒子中における硼素濃度を変化させた。

刃先部２０を構成している焼結体に含まれるダイヤモンド粒子中における硼素濃度が０．００１質量パーセント以上０．９質量パーセント以下であることを、条件Ａ１とする。刃先部２０を構成している焼結体に含まれる結合材中における硼素濃度が０．５質量パーセント以上４０質量パーセント以下であることを、条件Ｂ１とする。

刃先部２０を構成している焼結体に含まれるダイヤモンド粒子中における硼素濃度が０．００５質量パーセント以上０．１質量パーセント以下であることを、条件Ａ２とする。刃先部２０を構成している焼結体に含まれる結合材中における硼素濃度が０．６質量パーセント以上３３質量パーセント以下であることを、条件Ｂ２とする。

サンプル１～サンプル６では、条件Ａ１及び条件Ｂ１（条件Ｂ２）が満たされていた。サンプル１～サンプル４では、条件Ａ２も満たされていた。サンプル７及びサンプル８では、条件Ｂ１（条件Ｂ２）は満たされているものの、条件Ａ１が満たされていなかった。

サンプル９～サンプル１６では、刃先部２０を構成している焼結体に含まれるダイヤモンド粒子中における硼素濃度を一定（０．０１６質量パーセント）とした上で、当該焼結体中に含まれる結合材中における硼素濃度を変化させた。

サンプル９～サンプル１４では、条件Ａ１（条件Ａ２）及び条件Ｂ１が、満たされていた。サンプル９～サンプル１３では、条件Ｂ２も、満たされていた。サンプル１５及びサンプル１６では、条件Ａ１（条件Ａ２）は満たされているものの、条件Ｂ１が満たされていなかった。

サンプル１～サンプル１６では、刃先部２０を構成している焼結体に含まれるダイヤモンド粒子の平均粒径が０．５μｍとされ、当該焼結体に含まれるダイヤモンド粒子の割合が９０体積パーセントとされた。サンプル１７～サンプル２２では、刃先部２０を構成している焼結体に含まれるダイヤモンド粒子の平均粒径及び割合のいずれかが、サンプル１～サンプル１６と異なっている。なお、サンプル１７～サンプル２２では、条件Ａ１（条件Ａ２）及び条件Ｂ１（条件Ｂ２）が満たされていた。

切削試験には、第１試験方法、第２試験方法及び第３試験方法が用いられた。第１試験方法はサンプル１～サンプル８の評価に用いられ、第２試験方法はサンプル９～サンプル１６の評価に用いられた。第３試験方法は、サンプル１７～サンプル２２の評価に用いられた。表２には、第１試験方法、第２試験方法及び第３試験方法の詳細が示されている。

表３には、切削試験の結果が示されている。表３に示されるように、サンプル１～サンプル６及びサンプル９～サンプル１４は、長い工具寿命を示した。他方で、サンプル７及びサンプル８並びにサンプル１５及びサンプル１６では、切削加工の開始初期に刃先部２０に欠けが生じた（以下「初期欠け」という）。

上記のとおり、サンプル１～サンプル６及びサンプル９～サンプル１４では条件Ａ１及び条件Ｂ１が満たされた一方で、サンプル７及びサンプル８並びにサンプル１５及びサンプル１６では条件Ａ１及び条件Ｂ１の一方が満たされていなかった。この比較から、条件Ａ１及び条件Ｂ１の双方が満たされることにより、切削インサート１００の工具寿命が改善されることが明らかになった。

サンプル２～サンプル５は、サンプル１及びサンプル６と比較して、長い工具寿命を示した。また、サンプル１０～サンプル１３は、サンプル９及びサンプル１４と比較して、長い工具寿命を示した。

上記のとおり、サンプル２～サンプル５及びサンプル１０～サンプル１３では条件Ａ２及び条件Ｂ２の双方がさらに満たされていた一方、サンプル１及びサンプル６並びにサンプル９及びサンプル１４では条件Ａ２及び条件Ｂ２のいずれかが満たされていなかった。この比較から、条件Ａ２及び条件Ｂ２がさらに満たされることにより、切削インサート１００の工具寿命がさらに改善されることが明らかになった。

サンプル１７～サンプル２２は、いずれも長い工具寿命を示した。上記のとおり、サンプル１７～サンプル２２は、条件Ａ１（条件Ａ２）及び条件Ｂ１（条件Ｂ２）を満たしている。

刃先部２０を構成している焼結体に含まれるダイヤモンド粒子の体積比が８０パーセント以上９９パーセント以下であることを、条件Ｃとする。刃先部２０を構成している焼結体に含まれるダイヤモンド粒子の平均粒径が０．１μｍ以上５０μｍ以下であることを、条件Ｄとする。サンプル１７～サンプル１９では条件Ｃ及び条件Ｄが満たされていた一方で、サンプル２０～サンプル２２では条件Ｃ及び条件Ｄの一方が満たされていなかった。

サンプル１７～サンプル１９は、サンプル２０～サンプル２２と比較して、長い工具寿命を示した。この比較から、条件Ｃ及び条件Ｄがさらに満たされることにより切削インサート１００の工具寿命がさらに改善されることが、明らかになった。

（変形例）
上記においては刃先部２０を構成している焼結体に含まれる結合材がコバルトである場合を例として説明したが、刃先部２０を構成している焼結体に含まれる結合材は、コバルトに限られない。

刃先部２０を構成している焼結体に含まれる結合材は、単体金属、合金及び金属間化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。この単体金属、合金及び金属間化合物は、周期表の第４族元素（例えばチタン、ジルコニウム、ハフニウム）、周期表の第５族元素（例えばバナジウム、タンタル、ニオブ）、周期表の第６族元素（例えばクロム、モリブデン、タングステン）、アルミニウム、鉄、珪素、コバルト及びニッケルからなる群から選択された少なくとも１種の金属元素を含んでいる。なお、上記の周期表は、いわゆる長周期型の周期表を意味している。

刃先部２０を構成している焼結体に含まれる結合材は、化合物及び当該化合物由来の固溶体からなる群から選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。この化合物は、単体金属、合金及び金属間化合物からなる群から選択される少なくとも１種と窒素、炭素及び酸素からなる群から選択される少なくとも１種とからなる。この単体金属、合金及び金属間化合物は、周期表の第４族元素、周期表の第５族元素、周期表の第６族元素、アルミニウム、鉄、珪素、コバルト及びニッケルからなる群から選択された少なくとも１種の金属元素を含んでいる。

上記においては、切削インサート１００が基材１０を有している場合を説明したが、切削インサート１００は、刃先部２０以外も刃先部２０と同一の焼結体により形成されてもよい。

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１０ 基材、１０ａ 頂面、１０ｂ 底面、１０ｃ 側面、１０ｄ 取り付け部、１１ 貫通穴、２０ 刃先部、２０ａ すくい面、２０ｂ 逃げ面、２０ｃ 切れ刃、２１ バックメタル、１００ 切削インサート、Ｓ１ 粉末準備工程、Ｓ２ 粉末混合工程、Ｓ３ 焼結工程。

Claims (7)

1. ダイヤモンド粒子と、結合材とを備え、
   前記ダイヤモンド粒子中における硼素濃度は、０．００１質量パーセント以上０．０２質量パーセント以下であり、
   前記結合材中における硼素濃度は、０．５質量パーセント以上４０質量パーセント以下である、焼結体。
2. 前記ダイヤモンド粒子中における硼素濃度は、０．００５質量パーセント以上であり、
   前記結合材中における硼素濃度は、０．６質量パーセント以上３３質量パーセント以下である、請求項１に記載の焼結体。
3. 前記ダイヤモンド粒子の平均粒径は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、
   前記焼結体中における前記ダイヤモンド粒子の割合は、８０体積パーセント以上９９体積パーセント以下である、請求項１又は請求項２に記載の焼結体。
4. 前記結合材は、単体金属、合金及び金属間化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含み、
   前記単体金属、前記合金及び前記金属間化合物は、周期表の第４族元素、周期表の第５族元素、周期表の第６属元素、鉄、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選択された少なくとも１種の金属元素を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の焼結体。
5. 前記結合材は、化合物及び前記化合物由来の固溶体からなる群から選択される少なくとも１種を含み、
   前記化合物は、単体金属、合金及び金属間化合物からなる群から選択される少なくとも１種と窒素、炭素及び酸素からなる群から選択される少なくとも１種とからなり、
   前記単体金属、前記合金及び前記金属間化合物は、周期表の第４族元素、周期表の第５族元素、周期表の第６属元素、鉄、アルミニウム、珪素、コバルト及びニッケルからなる群より選択された少なくとも１種の金属元素を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の焼結体。
6. 前記結合材は、少なくともコバルトを含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の焼結体。
7. 刃先部を備え、
   前記刃先部は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の前記焼結体により形成されている、切削工具。

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