JP7358257B2 - 制御プログラム生成装置、制御プログラム生成方法、ロール・ツー・ロール搬送システム - Google Patents

Description

本発明は、モデル生成システムに関し、特にロール・ツー・ロール搬送システムの制御プログラムを生成するために用いられるモデル生成システムに関する。

ロール・ツー・ロール搬送システムでは、紙・フィルム・金属箔などの長尺物（ウェブ）をロールから巻き出し、ローラを経由して移動させ、その移動経路上でウェブに様々な加工を施す（例えば特許文献１）。一般にウェブは、移動経路上でたるまないよう、また加工がしやすいよう、生産条件として設定された張力が与えられた状態で搬送される。これを実現するために、ウェブ処理システムは、ダンサユニットを備え、ダンサユニットによってウェブに設定張力を付与する。

特開２０１７－１７０７２４号公報

ロール・ツー・ロール搬送システムは、巻き出しユニットと巻き取りユニットとの間に様々なユニットを配置して構成される。使用するユニットは、ロール・ツー・ロール搬送システムの用途、生産条件等により異なるため、ロール・ツー・ロール搬送システムのユニット構成は無数に存在する。

ロール・ツー・ロール搬送システムを導入する際、用途、生産条件等に合わせてロール・ツー・ロール搬送システムのユニットを設計して設置し、設置したシステム専用の制御プログラムを作成する。制御プログラムはロール・ツー・ロール搬送システムのユニットの構成により異なるため、実際にはロール・ツー・ロール搬送システムを構築するたびに新しい制御プログラムを作成する必要があった。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、そのある態様の例示的な目的のひとつは、制御プログラム用モデルを生成するモデル生成システムを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明のある態様のモデル生成システムは、ロール・ツー・ロール搬送システムの制御プログラム生成用モデルを生成するモデル生成システムであって、ロール・ツー・ロール搬送システムを構成する複数のユニット毎にオン又はオフを切り替えさせる作動設定領域、オンにされたユニットの制御形態を選択させる制御形態選択領域、及び選択された制御形態に応じた設定値を入力させる設定値入力領域を、モニタに表示させるモニタ制御部と、作動設定領域でオンにされたユニット、制御形態選択領域で選択された制御形態、及び設定値入力領域に入力された設定値を満たす制御プログラム生成用モデルを生成するモデル生成部とを備える。

本発明によれば、制御プログラム用モデルを生成できる。

ロール・ツー・ロール搬送システムの構成を示す模式図である。 実施形態によるモデル生成システムの構成を示すブロック図である。 モニタに表示される画面である。 モニタに表示される画面である。 モニタに表示される画面である。 モニタに表示される画面である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

実施形態によるモデル生成システムの意義を明確にするために、まずは一般的なロール・ツー・ロール搬送システムについて説明する。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

図１は、実施の形態に係るロール・ツー・ロール搬送システム（以下、単に搬送システムという）２の構成を示す模式図である。搬送システム２は、ウェブ４を巻き出す巻き出しユニット１０と、巻き出されたウェブ４を搬送する第１フィードユニット１４、第２フィードユニット１６および第３フィードユニット１８と、ウェブ４を巻き取る巻き取りユニット１２と、それらを制御する制御装置１１と、を備える。

ウェブ４は紙やフィルムなどの帯状またはシート状の基材であり、移動経路に沿って連続的に存在する。ウェブ４には移動経路上で所定の処理が施される。所定の処理は、例えば印刷加工、延伸加工、成形加工、コーティング加工、ラミネート加工、スリット加工などの加工処理であってもよく、あるいはまた大型の巻き出しロールから複数の小型の巻き取りロールへウェブ４を巻き取る処理であってもよい。ウェブ４は、移動経路上でたるまないよう、また加工がしやすいよう、生産条件として設定された張力が与えられた状態で搬送される。

巻き出しユニット１０は、巻き出しロール２０と、ギア２２と、モータ２４と、張力検出器２６と、を含む。モータ２４は、ギア２２を介して巻き出しロール２０を回転させる。巻き出しロール２０は、そこから巻き出されるウェブ４に巻き出しロール２０の回転数および直径に応じた速さを与える。

張力検出器２６は、巻き出しロール２０から巻き出されたウェブ４、すなわち巻き出しロール２０とフィードローラ３０（後述）との間のウェブ４の張力を検出可能に構成される。制御装置１１は、巻き出しロール２０とフィードローラ３０との間のウェブ４の張力が所定の目標値に維持されるよう、モータ２４の速度、ひいてはモータ２４とモータ３４（後述）との速度差を制御する。

第１フィードユニット１４は、フィードローラ３０と、ギア３２と、モータ３４と、ダンサ機構３６と、を含む。モータ３４は、ギア３２を介してフィードローラ３０を回転させる。フィードローラ３０は、その回転数および直径に応じた速さをウェブ４に与える。

ダンサ機構３６は、フィードローラ３０よりも、ウェブ４の移動経路における下流側に設けられる。ダンサ機構３６は、ダンサローラ７０と、アクチュエータ７２と、センサ７６と、を含む。ダンサローラ７０は、特に限定しないが、本実施の形態では上下方向に移動可能に支持される。アクチュエータ７２はダンサローラ７０に推力を付与する。本実施の形態のアクチュエータ７２は、ダンサローラ７０に接続されるロッド７４を有し、ロッド７４を介してダンサローラ７０に推力を付与する。推力を受けたダンサローラ７０はウェブ４を押圧する。これにより、ウェブ４に張力が付与される。制御装置１１は、フィードローラ３０とフィードローラ４０との間のウェブ４の張力を所定の目標値に維持するよう、アクチュエータ７２を制御する。

センサ７６は、ダンサローラ７０の位置を検出する。本実施の形態のセンサ７６は、ロッド７４の位置を検出することで、ダンサローラ７０の位置を検出する。センサ７６は、ダンサローラ７０の位置を示す検出値を所定の周期で制御装置１１に出力する。

第２フィードユニット１６は、フィードローラ４０と、ギア４２と、モータ４４と、を含む。モータ４４は、ギア４２を介してフィードローラ４０を回転させる。フィードローラ４０は、その回転数および直径に応じた速さをウェブ４に与える。この例では、第２フィードユニット１６は速度基準となるユニットである。したがって、制御装置１１は、モータ４４ひいてはフィードローラ４０を、一定の基準速度で回転させる。

第３フィードユニット１８は、フィードローラ５０と、ギア５２と、モータ５４と、張力検出器５６と、を含む。モータ５４は、ギア５２を介してフィードローラ５０を回転させる。フィードローラ５０は、その回転数および直径に応じた速さをウェブ４に与える。張力検出器５６は、フィードローラ４０とフィードローラ５０との間のウェブ４の張力を検出可能に構成される。制御装置１１は、フィードローラ４０とフィードローラ５０との間のウェブ４の張力が所定の目標値に維持されるよう、モータ５４の速度、ひいてはモータ５４とモータ４４との速度差を制御する。

巻き取りユニット１２は、巻き取りロール６０と、ギア６２と、モータ６４と、張力検出器６６と、を含む張力検出器６６は、張力検出器６６は、フィードローラ５０と巻き取りロール６０との間のウェブ４の張力を検出可能に構成される。モータ６４は、ギア６２を介して巻き取りロール６０を回転させる。巻き取りロール６０はウェブ４を巻き取る。制御装置１１は、フィードローラ５０と巻き取りロール６０との間のウェブ４の張力が所定の目標値に維持されるよう、モータ６４の速度、ひいてはモータ６４とモータ５４との速度差を制御する。

このような一般的な搬送システムでは、搬送システムの用途、生産条件等によりフィードユニットの数、フィードユニットの配列、使用するフィードユニットの種類が異なる。従来、工場内に新たに搬送システムを導入する場合、フィードユニットの数、配列、及び種類を決定し、決定結果に従ってその搬送システム専用の制御用プログラムを新たに生成していた。これに対して実施形態によるモデル生成システムは、予め決められた複数種類のユニットを組み合わせた仮想モデルを生成できる。新たに制御用プログラムを生成する場合、モデル生成システムで生成した仮想モデルを基礎にすることで、制御用プログラムを生成する作業を飛躍的に容易にできる。

図２は、実施形態によるモデル生成システムのブロック図である。ここに示す各ブロックは、ハードウェア的には、コンピュータのＣＰＵをはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウェア的にはコンピュータプログラム等によって実現されるが、ここでは、それらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェア、ソフトウェアの組合せによっていろいろなかたちで実現できることは、当業者には理解されるところである。

モデル生成システム１００は、モニタ１０２と、モニタ制御部１０４と、ユーザ入力部１０６と、モデル生成部１０８とを備える。モニタ１０２とユーザ入力部１０６は、タッチスクリーンのように一体化されたユーザインターフェイスであってもよい。モニタ制御部１０４は、モニタ１０２を制御してモニタ１０２に予め決められた画面を表示させる。ユーザ入力部の入力結果は、モデル生成部１０８に入力される。

図３は、モニタ１０２に表示される作動設定領域及び制御形態選択領域を示す。図中、「Ｓｅｃｔｉｏｎ」の欄には、各ユニットの名称が記載されている。図中、「Ｕｎｗｉｎｄｅｒ」と称されるユニットは巻き出しユニットに相当し、「Ｒｅｗｉｎｄｅｒ」と称されるユニットは巻き取りユニットに相当する。このシステムでは、最大２個の巻き出しユニットと、最大２個の巻き取りユニットとを備える仮想モデルを生成できる。巻き出しユニット及び巻き取りユニットの数は幾つでもよい。「Ｆｅｅｄ」と称されるユニットは、上述したフィードユニットに相当する。このシステムでは、最大１２個のフィードユニットを備える仮想モデルを生成できる。フィードユニットの数は幾つでもよい。

作動設定領域１２０には、合計１６個のユニットのそれぞれについて、オン又はオフを切り替えられる切り替えタブ１２２が表示される。作動設定領域１２０の切り替えタブ１２２を操作することで、ユニット数を変えられる。つまり切り替えタブ１２２をオフにすることで、仮想モデル上でそのユニットは存在しないものとして扱われる。モデル生成システム１００を実際に使用する場合、使用者は搬送システムの設計図、又は実機のユニット構成に基づいて、搬送システムが備えているユニットに合わせて各切り替えタブ１２２を操作する。１個の巻き出しユニットと、７個のフィードユニットと、２個の巻き取りユニットとを備える搬送システムの制御用プログラムを生成する場合、図示のように「Ｕｎｗｉｎｄｅｒ０１」、「Ｆｅｅｄ０１」～「Ｆｅｅｄ０７」、及び「Ｒｅｗｉｎｄｅｒ０１」～「Ｒｅｗｉｎｄｅｒ０２」をオンにする。

制御形態選択領域１２４には、各フィードユニットの制御形態を選択させるメニュー１２６がある。フィードユニットの制御形態としては、ダンサによる張力制御、張力検出器によるフィードバック制御、又は材料の送り速度の差によるドロー制御がある。使用者はそれぞれのユニットについて、そのユニットの制御形態を選択できる。図示の例では、フィードユニット「Ｆｅｅｄ０１」、及びフィードユニット「Ｆｅｅｄ０７」がダンサによる張力制御を行い、フィードユニット「Ｆｅｅｄ０２」が張力検出器によるフィードバック制御を行う。フィードユニット「Ｆｅｅｄ０３」、「Ｆｅｅｄ０４」及び「Ｆｅｅｄ０６」は、ドロー制御を行う。制御形態は、搬送システム全体の送り速度の制御も含む。図示の例では、フィードユニット「Ｆｅｅｄ０５」が搬送システム全体の送り速度の制御を行うよう選択されている。図３の画面の作動設定領域１２０及び制御形態選択領域１２４の入力が完了すると、モニタ制御部１０４は入力内容に基づいて図４の画面をモニタに表示させる。

図４の画面では、作動がオンにされたユニットと、作動がオフにされたユニットとを視覚的に区別できるようになっている。作動がオンにされたユニットのアイコン１２８Ａは強調されており、作動がオフにされたユニットに対応するアイコン１２８Ｂは暗転している。作動がオンにされたユニットのアイコン１２８Ａが選択されると、モニタ制御部１０４は、そのユニットについての設定値を入力する画面をモニタ１０２に表示させる。

図５は巻き出しユニットの設定値入力領域を含む画面であり、図６はフィードユニットの設定値入力領域を含む画面である。設定値は各ユニットの物理的特性を示す値であり、ロール経、モータの駆動速度、ギア比等の特性を含む。設定値は、実機のパラメータに基づいて入力される。図５に示すように巻き出しユニットの設定値入力領域１３０Ａは、巻き出しロールに巻かれるウェブの最大直径を入力する領域１３２、ウェブの最小直径（巻き出しロールの直径）を入力する領域１３４、モータの最大回転数を入力する領域１３６、及びギア比を入力する領域１３８を含む。巻き取りユニットの設定値入力領域は、巻き出しユニットの設定値入力領域と同一である。図６に示すようにフィードユニットの設定値入力領域１３０Ｂは、フィードローラの最大直径を入力する領域１４０、フィードローラの最小直径を入力する領域１４２、モータの最大回転数を入力する領域１４４、及びギア比を入力する領域１４６を含む。各設定値が入力されるとモニタ制御部１０４は、図４の画面をモニタ１０２に再度表示させ、他のユニットの設定値を入力できるようにする。

ユーザ入力部１０６を介して入力された情報は、モデル生成部１０８に供給される。モデル生成部１０８は、入力された情報に基づく仮想モデルを生成する。上述の例によれば、モデル生成部１０８は、１個の巻き出しユニットと、７個のフィードユニットと、２個の巻き取りユニットとを備える搬送システムの仮想モデルを生成する。また、仮想モデルには、各ユニットの制御形態及び設定値に関する情報が含まれている。

以上説明したモデル生成システム１００によれば、実機に対応する仮想モデルを生成できる。この仮想モデルに対して、各ローラの搬送速度、張力のフィードバック値、ウェブの送り速度等を具体的に指定して制御用プログラムを生成することで、搬送システムの構成に関する条件や設定値等に関する工程を省略できる。また、モデル生成システム１００は、予め決められた数のユニットの範囲内であれば、多くの搬送システムの制御用プログラムを生成するために利用可能である。

以上、本発明について、実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１００ モデル生成システム、 １０２ モニタ、 １０４ モニタ制御部、 １０６ ユーザ入力部、 １０８ モデル生成部、 １２０ 作動設定領域、 １２４ 制御形態選択領域、 １３０Ａ，１３０Ｂ 設定値入力領域

Claims (4)

1. ロール・ツー・ロール搬送システムの制御プログラム生成装置であって、
   ロール・ツー・ロール搬送システムを構成する複数のユニット毎にオン又はオフを切り替えさせる作動設定領域、
   オンにされた前記ユニットの制御形態を選択させる制御形態選択領域、及び
   選択された制御形態に応じた設定値を入力させる設定値入力領域を、モニタに表示させるモニタ制御部と、
   前記作動設定領域でオンにされたユニット、前記制御形態選択領域で選択された制御形態、及び前記設定値入力領域に入力された前記設定値に基づく仮想モデルを生成するモデル生成部とを備え、
   生成された前記仮想モデルに対して、張力のフィードバック値、ウェブの送り速度、各ローラの搬送速度の少なくとも一つを指定することによって、制御プログラムを生成する制御プログラム生成装置。
2. ロール・ツー・ロール搬送システムの制御プログラム生成装置であって、
   ロール・ツー・ロール搬送システムを構成する複数のユニット毎にオン又はオフを切り替えさせる作動設定領域、
   オンにされた前記ユニットの制御形態を選択させる制御形態選択領域、及び
   選択された制御形態に応じた各ローラのモータの最大回転数、ギア比、ロール径の少なくとも一つの設定値を入力させる設定値入力領域を、モニタに表示させるモニタ制御部と、
   前記作動設定領域でオンにされたユニット、前記制御形態選択領域で選択された制御形態、及び前記設定値入力領域に入力された前記設定値に基づく仮想モデルを生成するモデル生成部とを備え、
   生成された前記仮想モデルに基づいて制御プログラムを生成する制御プログラム生成装置。
3. ロール・ツー・ロール搬送システムの制御プログラム生成方法であって、
   ロール・ツー・ロール搬送システムを構成する複数のユニット毎にオン又はオフを切り替えさせる作動設定領域、
   オンにされた前記ユニットの制御形態を選択させる制御形態選択領域、及び
   選択された制御形態に応じた設定値を入力させる設定値入力領域を、モニタに表示させることと、
   前記作動設定領域でオンにされたユニット、前記制御形態選択領域で選択された制御形態、及び前記設定値入力領域に入力された前記設定値に基づく仮想モデルを生成することとを実行し、
   生成された前記仮想モデルに対して、張力のフィードバック値、ウェブの送り速度、各ローラの搬送速度の少なくとも一つを指定することによって、制御プログラムを生成する制御プログラム生成方法。
4. 請求項１および２の少なくともいずれかに記載の制御プログラム生成装置が生成した制御プログラムによって制御されるロール・ツー・ロール搬送システム。

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