JP7357556B2 - プレス装置 - Google Patents

Description

本発明は、プレス装置、特に、下型上に搭載された板材に対して上下動可能な上型を下動することで、下型に設けられた下刃と上型に設けられた上刃とで板材を剪断するプレス装置に関する。

車両に用いられる金属製パネルは、例えば、プレス装置を用いたプレス工程で成形される。このような金属製パネルの素材をブランク材といい、例えば、金属板コイルから連続供給される金属シート材（板材）を順次規定寸法のブランク材に切断し、このブランク材をベルトコンベヤのベルト上に載置して次工程に搬送するラインをブランキングラインという。

上記シート材の切断に、切断用のプレス装置が用いられることがある。この切断用のプレス装置は、上下動可能な上型に設けられた上刃と固定型である下型に設けられた下刃とでシート材を挟むようにして剪断する。剪断されたシート材やブランク材の剪断端部には、切粉やバリが付着しており、これらが回転するベルトコンベヤのベルトで擦られてベルトに付着し、後続の板材に付着するという問題がある。また、ベルトコンベヤのベルトは、一般に常時回転し続けているので、シート材やブランク材の剪断端部に付着している切粉やバリによってベルトが損耗したり、それらによって削り取られたベルト材の切片などが次の板材に付着したりするといった問題もある。剪断に伴う切粉やバリは、鋼製板材よりもアルミニウム製板材の方が発生しやすい傾向にある。

こうした剪断端部の切粉やバリは、プレス装置による剪断の際の下刃と上刃のクリアランス（剪断隙間）を適切にすることで低減されることが知られている。そこで、この種の板材剪断用プレス装置では、例えば下記特許文献１に記載されるようなクリアランス調整装置が設けられている。このクリアランス調整装置は、例えば、上刃の位置をモータ駆動で移動して下刃とのクリアランスを調整するものであり、板材の厚さ（上下方向寸法）に応じた下刃と上刃の適正なクリアランスを選択・入力することで、そのクリアランスが達成されるように構成されている。一般に、下刃と上刃の適正なクリアランスは、板材の厚さに対して一定の比率を示す。したがって、下刃と上刃の適正なクリアランスをＣ、板材の厚さをｔ、比率をｋとすると、Ｃは、Ｃ＝ｋ・ｔで得られる。

実開平６－２１８１６号公報

しかしながら、上記のようなクリアランス調整装置が設けられたプレス装置では、剪断する板材の厚さが変わるごとに、下刃と上刃のクリアランスを選択・入力しなければならないことから、厚さの異なる板材を混在して剪断する場合には、そのたびにクリアランスを選択・入力しなければならないという面倒がある。また、例えば、下刃に対する上刃の位置を調整する機構や、クリアランスの選択・入力装置、更には、クリアランスのサーボ機構など、複雑で大掛かりな構造が必要である。こうした問題は、上記ブランキングラインのみならず、下型の下刃と上型の上刃で板材を剪断する種々のプレス装置において、同様に発生し得る。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的簡潔な構成にして、クリアランスを選択・入力することなく、装置側で下刃と上刃のクリアランスが板材の厚さに応じて適正に調整されるプレス装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のプレス装置は、
下型上に搭載された板材に対して上下動可能な上型を下動することで、前記下型に設けられた下刃と前記上型に設けられた上刃とで該板材を剪断するプレス装置において、
前記上刃が設けられ、前記上型と共に移動されると共に、該上刃による前記板材剪断方向と直交方向のみに移動可能に該上型に設けられた上刃部材と、前記上型に設けられ、該上型と共に移動されると共に、該上型の動きとは別個に上下動可能な支持部材と、前記支持部材に設けられ、前記上型の下動時に前記下型上に搭載された板材の上面に当接可能で、該支持部材の動きとは別個に上下動可能な板押え部材と、前記板押え部材と前記上刃部材との間に介在して前記支持部材に設けられ、前記板材剪断方向と直交方向のみに移動可能なカム部材と、を備え、
前記カム部材及び前記板押え部材の対向面には、前記上型の下動時で且つ該板押え部材が前記板材上面に当接した後の前記支持部材に対する該板押え部材の上動に伴い、該上動量に対して予め規定された移動比率で前記カム部材を前記板材剪断方向と直交方向で且つ前記下刃から遠ざける方向に移動させるカム面が形成され、前記支持部材及び下型の少なくとも一方には、前記上型の下動に伴って前記下型側及び支持部材側の何れか他方に当接して前記板押え部材の上動を規制する規制部が設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、剪断される板材の厚さ（上下方向寸法）が大きいほど、上型の下動時、板押え部材は板材の上面に早く当接するので、支持部材に対する板押え部材の（相対的な）上動量が大きくなることから、上記カム部材と板押え部材のカム面により、板材剪断方向と直交方向に向けて上刃部材、すなわち上刃は下刃からより遠くに移動される。このとき、上記カム面は、支持部材に対する板押え部材の上動量に対して規定の移動比率で上刃部材、すなわち上刃を下刃から遠ざけるので、この規定の移動比率を、例えば板材の適正な剪断に必要な下刃と上刃のクリアランスの板材厚さに対する比率に設定することで、板材の厚さに応じた適正な剪断クリアランスを下刃と上刃の間に設けることができる。そして、この適正なクリアランスが確保された時点で、上記規制部によって上記支持部材に対する板押え部材の上動を規制することで、そのクリアランスを維持したまま、下刃と上刃で板材を剪断することができる。したがって、板材の厚さが変化しても、下刃と上刃の間に必要なクリアランスを設けて板材を適正に剪断することが可能となる。

また、本発明の他の構成は、前記上型には、前記上刃部材を前記カム部材側に付勢する付勢手段が設けられ、該カム部材及び上刃部材の対向面には、該上刃部材が前記付勢手段によりカム部材に当接された状態で該上刃部材が前記上型と共に上下動される案内面が設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、上記上型の下動時、上記カム面及び規制部により下刃と上刃のクリアランスが確保された状態で、付勢手段により上刃部材がカム部材に付勢状態で当接され、両者の案内面に案内されて上刃部材が下動されるので、下刃と上刃のクリアランスを維持したまま、板材を適正に剪断することができる。

本発明の更なる構成は、上下方向に弾性力を発現する弾性部材が前記上型と支持部材との間に介装されたことを特徴とする。

この構成によれば、弾性部材の弾性力により上型に対して支持部材及び板押え部材を下方に離間させ、これにより上刃部材よりも先行して板押え部材を板材の上面に当接させることができると共に、上記支持部材に対する板押え部材の上動規制時及びそれ以後の上型及び上刃部材の下動を円滑にして板材の安定した剪断を可能とする。

本発明の更なる構成は、前記規制部の当接位置を上下方向に調整する調整手段を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、上記規制部は上記カム面による下刃と上刃のクリアランスの上限を規制することから、例えば、板材の材質によって板材の厚さに対する下刃と上刃のクリアランスの比率が異なる場合に、上記支持部材と下型が当接する規制部の当接位置を上下方向に調整すれば、下刃と上刃のクリアランスの上限を変更することができ、これにより材質の異なる板材に対しても下刃と上刃のクリアランスを適正に設定して適正な剪断を行うことが可能となる。

本発明の更なる構成は、前記調整手段が、前記支持部材側と下型側との間に介装するシムで構成されることを特徴とする。

この構成によれば、支持部材側と下型側の間に介装するシムの厚さ（上下方向寸法）を変更するだけで、下刃と上刃のクリアランスの上限を変更することができ、これにより材質の異なる板材に対しても下刃と上刃のクリアランスを適正に設定して適正な剪断を簡易に行うことができる。

以上説明したように、本発明によれば、板材の厚さが変化しても、下刃と上刃の間に必要なクリアランスを設けて板材を適正に剪断することができ、その際、板材の厚さごとにクリアランスを選択・入力する必要もなく、また上刃や下刃の移動機構や、クリアランス選択・入力装置、クリアランスサーボ機構などの複雑・大がかりな構造も必要としない。

本発明のプレス装置が適用されたブランキングラインの一実施の形態を示す概略構成図である。 図１のブランキングラインに設けられたプレス装置を正面から見た主要部の概略断面図である。 図２のプレス装置の作用の説明図である。 図２のプレス装置の作用の説明図である。 図２のプレス装置の作用の説明図である。 図２のプレス装置の作用の説明図である。 図２のプレス装置による板材剪断前のクリアランスの説明図である。 図２のプレス装置による板材剪断後のクリアランスの説明図である。

以下に、本発明のプレス装置の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、この実施の形態のプレス装置が適用されたブランキングラインの主要部の概略構成を示す正面図である。この実施の形態では、図示しない金属板コイルからシート材（板材）Ｓが、図の左方から右方に向けて連続供給される。この連続供給されるシート材Ｓを順次所定寸法に剪断してブランク材Ｂとするのが剪断機構１００である。この剪断機構１００は、固定型である下型（後述）に設けられた下刃１と、上下動可能な可動型である上型（後述）に設けられた上刃２とで構成される。上刃２はシート材Ｓよりも上方に位置し、下刃１はシート材Ｓよりも下方に位置し、両者は互いに対向する。移動しない下刃１に対して上刃２を上型と共に下動し、両者でシート材Ｓを挟むことによりシート材Ｓが剪断されてブランク材Ｂが切り出される。剪断後、上型は上動する。上型の上動端を上死点、下動端を下死点ともいう。なお、この実施の形態におけるシート材Ｓの剪断方向は図の上下方向なので、以下の説明における図示上下方向は板材剪断方向、図示左右方向は板材剪断方向と直交方向と読み換えることができる。

切り出されたブランク材Ｂを次工程に搬送するのが搬送機構１０１であり、ベルトコンベヤ１０２で構成される。ベルトコンベヤ１０２では、搬送方向に回転するベルト１０３の上面にブランク材Ｂを載置して次工程に移動する。ベルト１０３は図示しない駆動ローラ及び従動ローラで回転され、駆動ローラは図示しない駆動源で駆動される。ベルト１０３は、例えば、ブランク材Ｂよりも幅の広い無端帯状体からなり、原則的に回転され続けている。また、この実施の形態では、更なる搬送機構１０１として、ベルトコンベヤ１０２と剪断機構１００の間にローラコンベヤ１０４が配設されている。ローラコンベヤ１０４は、周知のように、搬送方向に回転可能な複数のローラ１０５を搬送方向に並べて構成され、実際のローラコンベヤ１０４は、切り出されたブランク材Ｂが自重でベルトコンベヤ１０２側に移動するように、ローラコンベヤ１０４のベルトコンベヤ１０２側を低く設定している。

図２は、図１のブランキングラインに設けられたプレス装置を正面から見た主要部の概略断面図であり、図１と同様に、シート材Ｓは図の左から右に送給される。このプレス装置には、上記ベルトコンベヤ１０２のベルト１０３にシート材Ｓやブランク材Ｂの切粉やバリが付着したり、それらによってベルトコンベヤ１０２のベルト１０３が損耗したりしないように、シート材Ｓを適正に剪断するために、上記下刃１と上刃２のクリアランスを装置側で適正に調整する機構が設けられている。下刃１と上刃２のクリアランスとは、下刃１と上刃２の間に設けられる板材剪断方向と直交方向の隙間である。前述のように、下型３は固定型であり、装置の基台となるベースプレート５上に下刃部材６が搭載されて下型３が構成され、この下刃部材６の図示右側上端部に下刃１が形成されている。また、この実施の形態では、この下刃部材６の上面にシート材Ｓが搭載されるように搬送される。また、上記下刃部材６よりも図示左方には、後述する上側規制部材９に当接する下側規制部材７がベースプレート５から上向きに突設されている。なお、下側規制部材７の上面に記載される二点鎖線は、後述するシム８であり、以下では、このシム８を一旦、無視して説明する。

また、前述のように、上型４は上下動可能な可動型であり、この実施の形態では、図示しない駆動源により、上型４の主要部を構成する上型部材１０だけが上下動される。換言すれば、上型４は下型３に対して離接方向に移動される。上型部材１０は、図の中央部が凹陥されて下向きに開口するコ字状の断面形状を有し、この凹陥部に、後述する支持部材１１や板押え部材１２、カム部材１３が収容されるようにして取付けられている。また、上型部材１０の中央凹陥部よりも図示右方の下面には、上刃部材１４が図の左右方向（のみ）に移動可能に取付けられている。この上刃部材１４は、上型部材１０への取付部である上方基部１４ａから図の左下方に向けて上刃部１４ｂが延設され、この上刃部１４ｂの図示左方下端部に上記上刃２が形成されている。また、上刃部材１４の図示右方には、上刃部材１４を図の左方に付勢する付勢手段としてガススプリング１５が取付けられている。後述する板押え部材１２とカム部材１３によるカム機構が作用していない状態では、上記ガススプリング１５の付勢力により上刃部１４ｂの図示左側鉛直面１４ｖが板押え部材１２の図示右側鉛直面１２ｖに押当され、これにより上刃部材１４の図示左右動における左方（左動）端が規定されている。そして、この左動端における上刃２の先端部は、下刃１の先端部との間に図示左右方向の隙間ができない位置、すなわち下刃１と上刃２のクリアランスが０になるように設定されている。

上記上型部材１０の中央凹陥部には、支持部材１１が取付けられている。この支持部材１１は、後述する板押え部材１２やカム部材１３を支持するためのものであり、上下方向に移動可能に上型部材１０に取付けられている。この支持部材１１は、上型部材１０の中央凹陥部内から抜け落ちないように、例えば図示しないストッパ付きボルト部材などによって吊り下げるようにして上型部材１０に支持されている。この支持部材１１の図示右下方部が凹陥され、この凹陥部に板押え部材１２やカム部材１３が収容されるようにして取付けられている。また、この支持部材１１の上面と上型部材１０の中央凹陥部の下面の間には、上下方向に弾性力を発現する弾性部材１６が介装されており、この実施の形態では、弾性部材１６としてウレタンを用いた。また、この支持部材１１からは、上記下側規制部材７と当接する上側規制部材９が下向きに突設されている。後述するように、また図から推察されるように、上型４の下動に伴って支持部材１１も下動されるが、下型３の下側規制部材７に支持部材１１の上側規制部材９が当接すると、未だ上型４が可動されていても支持部材１１の下動は、その位置で停止される。なお、この上側規制部材９や上記下側規制部材７は、シート材Ｓを跨ぐようにして設けられている。

上記支持部材１１の右下方凹陥部において、上記上刃部材１４の図示左方には、上記下刃部材６の上面に搭載されている状態のシート材Ｓの上面に当接される板押え部材１２が設けられている。この板押え部材１２は、支持部材１１の右下方凹陥部から抜け落ちないように、例えば図示しないストッパ付きボルト部材などによって吊り下げるようにして、上下動可能に支持部材１１に取付けられている。したがって、上記上型部材１０の下動時に、この板押え部材１２の下面がシート材Ｓの上面に当接し、それ以後は、この板押え部材１２は支持部材１１に対して相対的に上動する。この板押え部材１２の図示右側面下部には、前述のように、図の紙面垂直方向に連続する鉛直面（上下面）１２ｖが形成されており、この鉛直面１２ｖの上方には、後述のカム部材１３と共にカム機構を構成するカム面１２ｃが形成されているが、その詳細については次段に述べる。

上記支持部材１１の右下方凹陥部の右方端部には、上記板押え部材１２と上刃部材１４の間に介在するようにしてカム部材１３が配設されている。このカム部材１３は、図の左右方向にのみ移動可能に支持部材１１に取付けられている。上記板押え部材１２と、このカム部材１３の対向面は、図に示すように、共に右下から左上に向けて傾斜するカム面１２ｃ、１３ｃに形成されている。このカム面１２ｃ、１３ｃは、後述するように上記支持部材１１に対して板押え部材１２が（相対的に）上動すると、カム部材１３及び上刃部材１４が図の右方に押されて下刃１と上刃２のクリアランスが増加するように機能する。このカム面１２ｃ、１３ｃのカムプロファイルは、図示上下方向の変化量に対する図示左右方向の変化量、すなわちカム機構としての左右動／上下動の比が前述の板材の厚さ（上下方向寸法）に対する下刃１と上刃２の適正クリアランスの比率となるように設定されている。したがって、上記支持部材１１に対する板押え部材１２の上動量に応じて、下刃１と上刃２のクリアランスが一定の比率で増加される。この支持部材１１に対する板押え部材１２の上動量は、後述するようにシート材Ｓの厚さに比例するので、シート材Ｓの厚さが増加すると、下刃１と上刃２のクリアランスが一定の比率で増加する。

また、上記カム部材１３と上刃部材１４の対向面は、共に鉛直面（上下面）１３ｇ、１４ｇに形成されている。具体的には、カム部材１３の図示右側の鉛直面１３ｇに上記上刃部材１４の上方基部１４ａの図示左側の鉛直面１４ｇが上記ガススプリング１５の付勢力で押当され、双方の鉛直面１３ｇ、１４ｇが、上型４の下動に伴う上刃部材１４、すなわち上刃２の下動を案内する案内面を構成している。上記からも推察されるように、上刃部材１４は、上記板押え部材１２とカム部材１３のカム面１２ｃ、１３ｃによるカム機構で下刃１から遠ざかるように図の右方に移動され、これにより下刃１と上刃２のクリアランスが設定されるが、そうしてクリアランスが設定された後は、上記上型部材１０の下動と共に上刃部材１４が下動され、その際、カム部材１３と上刃部材１４の互いに当接している鉛直面１３ｇ、１４ｇが上刃部材１４、すなわち上刃２の下動を案内する案内面として機能する。なお、図では、上記板押え部材１２とカム部材１３が離間しているが、両者は当接していてもよい。

以下、この実施の形態のプレス装置の作用について、図面を用いながら説明する。図２は、例えば、この実施の形態のプレス装置の上死点であり、この状態から上型部材１０を下動すると、それに伴って支持部材１１や板押え部材１２、上刃部材１４などを含む上型４が下動される。やがて、図３に示すように、板押え部材１２の下面がシート材Ｓの上面に当接し、その下動が規制されるので、その後の上型部材１０及び支持部材１１の下動では、板押え部材１２は支持部材１１に対して相対的に上動する。なお、図３では、上側規制部材９の下面がシート材Ｓの上面に当接しているように示されているが、上記のように、上側規制部材９や下側規制部材７はシート材Ｓを跨ぐように配置されているので、上側規制部材９の下面がシート材Ｓの上面に当接することはない。

前述のように、板押え部材１２がシート材Ｓに当接した後は、上型部材１０の下動に伴って板押え部材１２は支持部材１１に対して上動するので、やがて図４に示すように、板押え部材１２とカム部材１３のカム面１２ｃ、１３ｃ同士が当接し、これ以後、支持部材１１に対する板押え部材１２の上動による上記カム面１２ｃ、１３ｃのカム機能でカム部材１３及び上刃部材１４が図の右方に移動され、下刃１と上刃２のクリアランスが次第に増加される。このクリアランスの増加量は、シート材Ｓの厚さが大きいほど、板押え部材１２がシート材Ｓに早く当接することから、シート材Ｓの厚さに比例する。その後、上型部材１０の下動に伴って支持部材１１も下動されるので、やがて図５に示すように、上側規制部材９の下面が下側規制部材７の上面に当接する。したがって、これ以後、上型部材１０や上刃部材１４が下動されても支持部材１１は下動せず、したがって支持部材１１に対する板押え部材１２の上動も停止されるので、その時点で上刃部材１４の位置、すなわち下刃１と上刃２のクリアランスも固定される。

その後も、上型部材１０と共に上刃部材１４は下動され続けるので、やがて図６に示すように、上刃２がシート材Ｓを超えて下動し、ブランク材Ｂが剪断により切り出される。その際、ガススプリング１５によって付勢状態で当接されている上刃部材１４の図示左側鉛直面１４ｇがカム部材１３の図示右側鉛直面１３ｇに案内されて、上刃２は鉛直方向に下動され、設定されたクリアランスを維持したままシート材Ｓが剪断される。したがって、このクリアランスがシート材Ｓの厚さに応じた適正なものであれば、剪断されるシート材Ｓやブランク材Ｂにはバリや切粉が発生しにくい。また、支持部材１１と上型部材１０の間に介装された弾性部材（ウレタン）１６の弾性力により、下側規制部材７と上側規制部材９の当接時の衝撃が緩和されると共に、その後の上型部材１０及び上刃部材１４の下動を円滑にしてシート材Ｓの剪断を安定化させることができる。

図７（Ａ）は、シート材Ｓの厚さ（上下方向寸法）が小さい場合の下刃１に対する上刃部材１４の移動量を示し、図７（Ｂ）は、シート材Ｓの厚さが大きい場合の下刃１に対する上刃部材１４の移動量を示す。同様に、図８（Ａ）は、シート材Ｓの厚さが小さい場合の下刃１と上刃２のクリアランスを示し、図８（Ｂ）は、シート材Ｓの厚さが大きい場合の下刃１と上刃２のクリアランスを示す。上記板押え部材１２は、シート材Ｓの厚さ（上下方向寸法）が大きいほど、シート材Ｓの上面に早く当接する。したがって、支持部材１１に対する板押え部材１２の相対的な上動量は、シート材Ｓの厚さが大きいほど大きく、その結果、シート材Ｓの厚さが大きいほど、上刃部材１４、すなわち上刃２の図示右方への移動量も大きい。下刃１は固定されているので、上刃２の図示右方への移動量は、下刃１と上刃２のクリアランスとなり、したがって下刃１と上刃２のクリアランスはシート材Ｓの厚さが大きいほど大きくなる。この下刃１と上刃２のクリアランスは、上記カム面１２ｃ、１３ｃの傾斜に比例し、この実施の形態では、カム面１２ｃ、１３ｃの傾斜は、シート材Ｓの厚さに応じた適正クリアランスの比率に一致しているので、カム面１２ｃ、１３ｃによって得られる下刃１と上刃２のクリアランスは、シート材Ｓの厚さに応じた適正なものとなる。

次に、剪断されるシート材Ｓに、下刃１と上刃２の適正クリアランスの厚さに対する比率の異なる材質のものが混在する場合の対応について説明する。このような場合、板押え部材１２とカム部材１３のカム面１２ｃ、１３ｃのカムプロファイルを下刃１と上刃２の適正クリアランスの比率に応じたものに変更するのが理想的であるが、そのようにすると、少なくとも板押え部材１２とカム部材１３を段取り替えする必要が生じ、例えば車両用パネルの量産においては現実的でない。そこで、この実施の形態では、上記下側規制部材７の上面にセットするシム８を下刃－上刃クリアランスの調整手段として用いる。前述のように、支持部材１１に対する板押え部材１２の上動は、下側規制部材７と上側規制部材９の当接によって規制される。換言すれば、支持部材１１に対する板押え部材１２の上動限を変更することで、下刃１と上刃２のクリアランスの上限値を変更することができる。

例えば、アルミニウム製のシート材Ｓと鋼製のシート材Ｓでは、一般的に、アルミニウム製のシート材Ｓの方が鋼製のシート材Ｓよりも、下刃１と上刃２の適正クリアランスの板材厚さに対する比率が大きい。そこで、例えば、上記板押え部材１２とカム部材１３のカム面１２ｃ、１３ｃのカムプロファイルとしては、アルミニウム製のシート材Ｓにおける下刃１と上刃２の適正クリアランスの板材厚さに対する比率を適用する。このカムプロファイルを有するカム部材１３と板押え部材１２を用いて鋼製のシート材Ｓを剪断しようとすると、下側規制部材７と上側規制部材９の当接で規定される下刃１と上刃２のクリアランスは、鋼製のシート材Ｓに対する適正クリアランスよりも大きくなってしまう。そこで、下側規制部材７の上面にシム８をセットすれば、そのシム８の厚さ（上下方向寸法）分だけ、下側規制部材７と上側規制部材９の当接タイミングを早くすることができるので、その分だけ、下刃１と上刃２のクリアランスを小さくすることができる。

下側規制部材７と上側規制部材９の間に介装されるシム８の使い方は、種々に考えられるが、大きめに設定される下刃１と上刃２のクリアランスに対し、シム８の厚さを用いて達成されるクリアランスを小さめに補正するように用いるのが、簡易である。また、前述のように、剪断端面のバリや切粉発生の下刃－上刃クリアランスに対する依存性は、鋼製シート材Ｓよりもアルミニウム製シート材Ｓの方が大きいので、例えばアルミニウム製シート材Ｓに対しては、上記カム面１２ｃ、１３ｃのカムプロファイルによって下刃－上刃クリアランスを厳密に管理し、鋼製シート材Ｓに対する下刃－上刃クリアランスは、一定の厚さごとに、シム８を取り換えるようにするだけで、例えば車両用パネルの量産では、十分に剪断端面のバリや切粉の発生を低減することが可能である。

このように、上記実施の形態のプレス装置では、剪断されるシート材（板材）Ｓの厚さ（上下方向寸法）が大きいほど、上型４の下動時、板押え部材１２はシート材Ｓの上面に早く当接するので、支持部材１１に対する板押え部材１２の相対的な上動量が大きくなることから、上記板押え部材１２とカム部材１３のカム面１２ｃ、１３ｃにより、板材剪断方向と直交方向に向けて上刃部材１４、すなわち上刃２は下刃１からより遠くに移動される。このとき、上記カム面１２ｃ、１３ｃは、支持部材１１に対する板押え部材１２の上動量に対して規定の移動比率で上刃部材１４、すなわち上刃２を下刃１から遠ざけるので、この規定の移動比率を、シート材Ｓの適正な剪断に必要な下刃１と上刃２のクリアランスの板材厚さに対する比率に設定することで、シート材Ｓの厚さに応じた適正なクリアランスを下刃１と上刃２の間に設けることができる。そして、この適正なクリアランスが確保された時点で、上記下側規制部材７及び上側規制部材９によって上記支持部材１１に対する板押え部材１２の上動を規制することで、そのクリアランスを維持したまま、下刃１と上刃２でシート材Ｓを剪断することができる。したがって、シート材Ｓの厚さが変化しても、下刃１と上刃２の間に必要なクリアランスを設けてシート材Ｓを適正に剪断することが可能となる。

また、上記上型４の下動時、上記カム面１２ｃ、１３ｃ及び上側規制部材９及び下側規制部材７により下刃１と上刃２のクリアランスが確保された状態で、ガススプリング（付勢手段）１５により上刃部材１４がカム部材１３に付勢状態で当接され、両者の案内面に案内されて上刃部材１４が下動されるので、下刃１と上刃２のクリアランスを維持したまま、シート材Ｓを適正に剪断することができる。

また、弾性部材１６の弾性力により上型４に対して支持部材１１及び板押え部材１２を下方に離間させ、これにより上刃部材１４よりも先行して板押え部材１２をシート材Ｓの上面に当接させることができると共に、上記支持部材１１に対する板押え部材１２の上動規制時及びそれ以後の上型４及び上刃部材１４の下動を円滑にしてシート材Ｓの安定した剪断を可能とする。

また、上記上側規制部材９及び下側規制部材７は上記カム面１２ｃ、１３ｃによる下刃１と上刃２のクリアランスの上限を規制することから、シート材Ｓの材質によって板材厚さに対する下刃１と上刃２の適正クリアランスの比率が異なる場合に、上記支持部材１１と下型３が当接する上側規制部材９及び下側規制部材７の当接位置を上下方向に調整すれば、下刃１と上刃２のクリアランスの上限を変更することができ、これにより材質の異なるシート材Ｓに対しても下刃１と上刃２のクリアランスを適正に設定して適正な剪断を行うことが可能となる。

また、支持部材１１側と下型３側の間に介装するシム８の厚さ（上下方向寸法）を変更するだけで、下刃１と上刃２のクリアランスの上限を変更することができ、これにより材質の異なるシート材Ｓに対しても下刃１と上刃２のクリアランスを適正に設定して適正な剪断を簡易に行うことができる。

以上、実施の形態に係るプレス装置について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、下型３と支持部材１１の双方に下側規制部材７及び上側規制部材９の夫々を設けたが、これらの規制部材は、下型３及び支持部材１１の何れか一方だけに設けるようにしてもよい。また、個別の規制部材を用いる代わりに、下型３の一部を規制部としたり、支持部材１１の一部を規制部としたりすることも可能である。すなわち、支持部材１１に設けた規制部が下型３に直接当接するか、下型３に設けた規制部が支持部材１１に直接当接するようにしても、下刃１と上刃２のクリアランスの上限を規制することができる。

また、上記実施の形態では、ブランキングラインに設けられたプレス装置についてのみ詳述したが、下型３に設けた下刃１と上型４に設けた上刃２とで金属製板材を剪断するプレス装置であれば、本発明は同様に適用可能である。

１ 下刃
２ 上刃
３ 下型
４ 上型
７ 下側規制部材（規制部）
８ シム（調整手段）
９ 上側規制部材（規制部）
１１ 支持部材
１２ 板押え部材
１２ｃ カム面
１３ カム部材
１３ｃ カム面
１３ｇ 鉛直面（案内面）
１４ 上刃部材
１４ｇ 鉛直面（案内面）
１５ ガススプリング（付勢手段）
１６ 弾性部材
Ｂ ブランク材
Ｓ シート材（板材）

Claims (5)

1. 下型上に搭載された板材に対して上下動可能な上型を下動することで、前記下型に設けられた下刃と前記上型に設けられた上刃とで該板材を剪断するプレス装置において、
   前記上刃が設けられ、前記上型と共に移動されると共に、該上刃による前記板材剪断方向と直交方向のみに移動可能に該上型に設けられた上刃部材と、
   前記上型に設けられ、該上型と共に移動されると共に、該上型の動きとは別個に上下動可能な支持部材と、
   前記支持部材に設けられ、前記上型の下動時に前記下型上に搭載された板材の上面に当接可能で、該支持部材の動きとは別個に上下動可能な板押え部材と、
   前記板押え部材と前記上刃部材との間に介在して前記支持部材に設けられ、前記板材剪断方向と直交方向のみに移動可能なカム部材と、を備え、
   前記カム部材及び前記板押え部材の対向面には、前記上型の下動時で且つ該板押え部材が前記板材上面に当接した後の前記支持部材に対する該板押え部材の上動に伴い、該上動量に対して予め規定された移動比率で前記カム部材を前記板材剪断方向と直交方向で且つ前記下刃から遠ざける方向に移動させるカム面が形成され、
   前記支持部材及び下型の少なくとも一方には、前記上型の下動に伴って前記下型側及び支持部材側の何れか他方に当接して前記板押え部材の上動を規制する規制部が設けられたことを特徴とするプレス装置。
2. 前記上型には、前記上刃部材を前記カム部材側に付勢する付勢手段が設けられ、
   該カム部材及び上刃部材の対向面には、該上刃部材が前記付勢手段によりカム部材に当接された状態で該上刃部材が前記上型と共に上下動される案内面が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
3. 上下方向に弾性力を発現する弾性部材が前記上型と支持部材との間に介装されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス装置。
4. 前記規制部の当接位置を上下方向に調整する調整手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のプレス装置。
5. 前記調整手段が、前記支持部材側と下型側との間に介装するシムで構成されることを特徴とする請求項４に記載のプレス装置。

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