JP7355249B2 - 膜の製造方法および導電性膜 - Google Patents

Description

本発明は、膜の製造方法および導電性膜に関する。

近年、１つまたは複数の層の形態を有する層状材料、いわゆる二次元材料としてＭＸｅｎｅ、グラフェン、黒リンなどが注目されている。ＭＸｅｎｅは、導電性を有する新規材料であり、後述するように、１つまたは複数の層の形態を有する層状材料である。一般的に、ＭＸｅｎｅは、かかる層状材料の粒子（粉末、フレーク、ナノシート等を含み得る）の形態を有する。

ＭＸｅｎｅなどの層状材料（二次元材料）の粒子は、スラリーの状態で、吸引ろ過に付すことにより、あるいは、スプレーコーティングにより、基材上に成膜できることが知られている（非特許文献１のFigure 7を参照のこと）。吸引ろ過に比べて、スプレーコーティングは、膜を工業的に製造するのに適している。

Mohamed Alhabeb et al., "Guidelines for Synthesis and Processing of Two-Dimensional Titanium Carbide (Ti3C2Tx MXene)", Chemistry of Materials, 2017, Volume 29, Issue 18, pp. 7633-7644

しかしながら、層状材料（二次元材料）の粒子を含む膜を基材上に形成するために従来利用されていた吸引ろ過やスプレーコーティングでは、得られた膜中にて該粒子が比較的乱雑に積み重なって存在しており、必ずしも十分な配向性が得られていない（図９参照）。層状材料の粒子を含む膜は、膜中の層状材料の粒子の配向性によって、膜の物性が異なり得る。層状材料の特性を効果的に発現させるには、膜中の層状材料の粒子の配向性が高いほうが好ましいと考えられる。例えば、ＭＸｅｎｅの場合、膜中のＭＸｅｎｅ粒子の配向性が高いほど、より高い導電率を有する導電性膜を得ることができると考えらえる。

本発明の目的は、層状材料の粒子を含む膜であって、膜中の粒子の配向性が高い膜を製造することができる方法を提供することにある。本発明のもう１つの目的は、ＭＸｅｎｅを含み、かつ、高い導電率を有する導電性膜を提供することにある。

本発明の１つの要旨によれば、１つまたは複数の層を含む層状材料の粒子を含む膜の製造方法であって、
前記層状材料の粒子を液状媒体中に含むスラリーと、気体とをノズルから別々に吐出して、該ノズルの外部にて互いに衝突させ、前記層状材料の粒子を基材上に堆積させて膜を形成することを含む、膜の製造方法が提供される。

本発明の１つの態様において、前記スラリーにおける前記層状材料の粒子の濃度が、３０ｍｇ／ｍＬ以上であり得る。

本発明の１つの態様において、前記ノズルが、該ノズルの外部にて前記スラリーと前記気体とを渦流にて衝突させる構成を有し得る。

本発明の１つの態様において、前記層が、以下の式：
Ｍ_ｍＸ_ｎ
（式中、Ｍは、少なくとも１種の第３、４、５、６、７族金属であり、
Ｘは、炭素原子、窒素原子またはそれらの組み合わせであり、
ｎは、１以上４以下であり、
ｍは、ｎより大きく、５以下である）
で表される層本体と、該層本体の表面に存在する修飾または終端Ｔ（Ｔは、水酸基、フッ素原子、塩素原子、酸素原子および水素原子からなる群より選択される少なくとも１種である）とを含み得る。

本発明のもう１つの要旨によれば、１つまたは複数の層を含む層状材料の粒子を含む導電性膜であって、
前記層が、以下の式：
Ｍ_ｍＸ_ｎ
（式中、Ｍは、少なくとも１種の第３、４、５、６、７族金属であり、
Ｘは、炭素原子、窒素原子またはそれらの組み合わせであり、
ｎは、１以上４以下であり、
ｍは、ｎより大きく、５以下である）
で表される層本体と、該層本体の表面に存在する修飾または終端Ｔ（Ｔは、水酸基、フッ素原子、塩素原子、酸素原子および水素原子からなる群より選択される少なくとも１種である）とを含み、
前記導電性膜をＸ線回折測定して得られる（００ｌ）面（ｌは２の自然数倍の数である）のピークに関するχ軸方向ロッキングカーブ半値幅が２０°以下であり、前記導電性膜が、３０００Ｓ／ｃｍ以上の導電率を有する、導電性膜が提供される。

本発明の１つの態様において、前記導電性膜が、電極または電磁シールドとして使用され得る。

本発明の前記導電性膜が、本発明の前記膜の製造方法によって製造され得る。

本発明によれば、層状材料の粒子を液状媒体中に含むスラリーと、気体とをノズルから別々に吐出して、ノズルの外部にて互いに衝突させ、層状材料の粒子を基材上に堆積させることにより、層状材料の粒子を含む膜であって、膜中の粒子の配向性が高い膜を製造することができる。また、本発明によれば、所定の層状材料（本明細書において「ＭＸｅｎｅ」とも言う）の粒子を含み、かつ、高い導電率を有する導電性膜も提供される。

本発明の１つの実施形態における膜の製造方法を説明する概略模式図である。 本発明の１つの実施形態において利用可能な外部混合式多流体ノズルの１つの例を説明する概略模式断面図である。 本発明の１つの実施形態において利用可能な外部混合式多流体ノズルの別の例を説明する概略模式断面図である。 本発明の１つの実施形態において利用可能な外部混合式多流体ノズルの更に別の例を説明する概略模式部分断面図である。 図４に示した外部混合式多流体ノズルの細部の例を説明する概略模式図であって、（ａ）は外部混合式多流体ノズルの概略模式分解図であり、（ｂ）は外部混合式多流体ノズルの概略模式断面図である。 本発明の１つの実施形態において製造される膜を説明する図であって、（ａ）は基材上の膜の概略模式断面図を示し、（ｂ）は膜における層状材料の概略模式斜視図を示す。 本発明の１つの実施形態において利用可能な層状材料であるＭＸｅｎｅの粒子を示す概略模式断面図であって、（ａ）は単層ＭＸｅｎｅ粒子を示し、（ｂ）は多層（例示的に二層）ＭＸｅｎｅ粒子を示す。 内部混合式多流体ノズルの例を説明する概略模式図である。 内部混合式多流体ノズルを使用して製造される膜を説明する図であって、基材上の膜の概略模式断面図を示すものである。

（実施形態１：膜の製造方法）
以下、本発明の１つの実施形態における膜の製造方法について詳述するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。

図１を参照して、本実施形態の膜の製造方法は、１つまたは複数の層を含む層状材料の粒子を含む膜３０の製造方法であって、
層状材料の粒子を液状媒体中に含むスラリー（流体）と、気体（別の流体）とをノズル２０から別々に吐出して、該ノズル２０の外部にて互いに衝突させ（これにより混合し）、層状材料の粒子を基材３１上に堆積させて膜３０を形成することを含む。

より詳細には、本実施形態に利用可能なノズル２０は、外部混合式多流体ノズルと称されるノズルである。本実施形態を限定するものではないが、図２～５に外部混合式多流体ノズルの様々な例を示す。ノズル２０は、ノズル２０の外部にてスラリーと気体とを渦流にて衝突させる構成を有するもの（図４～５を参照して後述する）が好ましい。

図２を参照して、外部混合式多流体ノズル２０ａは、吐出方向が互いに角度（例えば、θ＝１０～１７０°）を成して対向配置された２流体ノズル部Ｐ_１およびＰ_２を有する。これら２流体ノズル部Ｐ_１およびＰ_２は、互いに独立して構成されていてもよいが、上流にて互いに接続されて全体として１つのノズルを構成していてもよい。ノズル２０ａを用いることにより、以下のようにして、スラリーＳおよび気体Ｇの混合流体から、層状材料の粒子を含むミストＭをスプレーすることができる。ノズル２０ａでは、スラリーＳおよび気体Ｇが別々に吐出されて、まず、２流体ノズル部Ｐ_１およびＰ_２の各々にて互いに衝突する（スラリーが微粒化される）。そして、２流体ノズル部Ｐ_１およびＰ_２の各々にて形成された混合流体（第１の微粒化されたスラリーを含む）は、それぞれ２流体ノズル部Ｐ_１およびＰ_２からそのまま前方に吐出され、交点Ｃまたはその近傍にて互いに衝突する（スラリーが更に微粒化される）。そして、交点Ｃまたはその近傍にて形成された混合流体（第２の微粒化されたスラリー）は、層状材料の粒子を含むミストＭとして、ノズル２０ａからスプレーされる。かかる外部混合式多流体ノズル２０ａは、衝突型ノズル（例えば、株式会社いけうち製、霧のいけうち（登録商標）、ＡＫＩＪｅｔ（登録商標）シリーズ）などであり得る。

図３を参照して、外部混合式多流体ノズル２０ｂは、２流体ノズル部Ｐ_１およびＰ_２とエッジ部Ｅを有し、全体として１つのノズルとして構成され得る。ノズル２０ｂを用いることにより、以下のようにして、スラリーＳおよび気体Ｇの混合流体から、層状材料の粒子を含むミストＭをスプレーすることができる。ノズル２０ｂでは、スラリーＳおよび気体Ｇが別々に吐出されて、まず、２流体ノズル部Ｐ_１およびＰ_２の各々にて互いに衝突する（スラリーが微粒化される）。そして、２流体ノズル部Ｐ_１およびＰ_２の各々にて形成された混合流体（第１の微粒化されたスラリーを含む）は、それぞれ２流体ノズル部Ｐ_１およびＰ_２からエッジ部Ｅまでノズル表面に沿って流動し、エッジ部Ｅにて互いに衝突する（スラリーが更に微粒化される）。そして、エッジ部Ｅにて形成された混合流体（第２の微粒化されたスラリー）は、層状材料の粒子を含むミストＭとして、ノズル２０ｂからスプレーされる。かかる外部混合式多流体ノズル２０ｂは、ツインジェットノズル（例えば、大川原化工機株式会社製、ツインジェットノズル ＲＪシリーズ）、四流体ノズル（例えば、株式会社ＧＦ製、四流体ノズル）などであり得る。

図４を参照して、外部混合式多流体ノズル２０ｃは、ノズル２０ｃの外部にてスラリーＳと気体Ｇとを渦流にて衝突させる構成を有する、外部混合渦流式多流体ノズルである。より詳細には、外部混合式多流体ノズル２０ｃは、スラリーＳを吐出して、別途、渦流（好ましくは高速旋回渦流）として吐出した気体Ｇと衝突させるように構成されたヘッド部Ｈを有する。例えば、ノズル２０ｃを用いることにより、以下のようにして、スラリーＳおよび気体Ｇの混合流体から、層状材料の粒子を含むミストＭをスプレーすることができる。ノズル２０ｃでは、気体Ｇを、ヘッド部Ｈに組み込まれた旋回部材（図４に示さず）に設けられた１つ以上のスパイラル溝（図４に示さず）に通過させて、気体吐出口（図４に示さず）から吐出することにより、気体Ｇの高速旋回渦流が発生する。スラリーＳは、気体Ｇによる高速旋回渦流の負圧により、スラリーＳ用に設けられたノズル２０ｃ内部の流体供給管に導入され、流体供給管の先端の流体吐出口（図４に示さず）から吐出される。そして、ノズル２０ｃのヘッド部Ｈの前方で、流体吐出口から吐出されたスラリーＳが、気体吐出口から吐出された気体Ｇによる高速旋回渦流と衝突する（スラリーが微粒化される）。ヘッド部Ｈの前方で形成された混合流体（微粒化されたスラリーを含む）は、層状材料の粒子を含むミストＭとして、ノズル２０ｃからスプレーされる。かかる外部混合式多流体ノズル２０ｃは、外部混合渦流式多流体ノズル（例えば、株式会社アトマックス製、アトマックスノズル）などであり得る。

図５は、外部混合式多流体ノズル２０ｃの一例を示す（図５中、ノズルの上下を図４と反転して示す）。図５に示す例において、外部混合式多流体ノズル２０ｃは、ノズルボディ２１と中子部材２５とから構成され得、ヘッド部Ｈは、ノズルボディ２１の外側ヘッド部Ｈ_Ａと中子部材２５の内側ヘッド部Ｈ_Ｂとから構成され得る。ノズルボディ２１は、気体供給口２２、ノズル先端部２３、および気体吐出口２４を有し得る。中子部材２５は、流体供給管２６、流体吐出口２７、流体吐出口２７の近傍にて流体供給管２６の周囲に設けられた旋回部材２８、および旋回部材２８に対して反対側にて流体供給管２６の周囲に設けられたパッキン２９を有し得る。旋回部材２８には、複数のスパイラル溝（図５（ａ）参照）が設けられている。ノズルボディ２１と中子部材２５とを組み合わせて外部混合式多流体ノズル２０ｃを構成した状態（図５（ｂ）参照）では、ノズル先端部２３の内面と旋回部材２８の外面（スパイラル溝のない壁面を除く）とが接してスパイラル溝から成る気体流路（図５（ｂ）に示さず）を形成し、気体供給口２２より下方（ヘッド部Ｈと反対側）においてノズルボディ２１と中子部材２５とがパッキン２９（ならびに、ノズルボディ２１および中子部材２５に互いに対応して設けられたネジ部）により気密的に嵌合する。気体Ｇは、気体供給口２２から供給され、ノズルボディ２１の内面と流体供給管２６の外面との間の空間、そして旋回部材２８のスパイラル溝を通り、渦流室Ｗを経て、気体吐出口２４から高速旋回渦流の形態で吐出される。他方、スラリーＳは、流体供給管２６の内部を通って、流体供給管２６の先端の流体吐出口２７から吐出される。これにより、ヘッド部Ｈの前方で、流体吐出口２７から吐出されたスラリーＳが、気体吐出口２４から吐出された気体Ｇによる高速旋回渦流と衝突する（スラリーが微粒化される）。ヘッド部Ｈの前方で形成された混合流体（微粒化されたスラリーを含む）は、層状材料の粒子を含むミストＭとして、ノズル２０ｃからスプレーされる。

このようにして、ノズル２０により、層状材料の粒子を液状媒体中に含むスラリーＳと、気体Ｇとをノズル２０から別々に吐出して、ノズル２０の外部にて互いに衝突させることにより、スラリーＳを極めて微粒で均質なミストＭにすることができ、かつ、層状材料の粒子に強いせん断力を印加することができる。これにより、層状材料の粒子が凝集している場合には、凝集を解くことができ、層状材料の粒子が重なりあっている場合には、重なりを解くことができる。そして／あるいは、粒子が多層構造を有する粒子である場合には、層分離（デラミネーション）させることができる。

スラリーＳに含まれる層状材料の粒子は、実施形態２にて後述する所定の層状材料（ＭＸｅｎｅ）の粒子であることが好ましい。しかしながら、層状材料はこれに限定されず、例えばグラフェン、グラファイト、黒リン、窒化ホウ素、硫化モリブデン、硫化タングステン、酸化グラフェンなどであってよく、これらの粒子の粒径は、適宜選択され得る。本発明において「層状材料」とは、２次元的な広がりを有する化合物を主成分とする材料（修飾／終端を有していても、添加剤等を比較的少量含んでいてもよい）であり、いわゆる二次元材料として理解されるものである。

スラリーＳは、層状材料の粒子１０を液状媒体中に含む分散液および／または懸濁液であってよい。液状媒体は、水性媒体および／または有機系媒体であり得、好ましくは水性媒体である。水性媒体は、代表的には水であり、場合により、水に加えて他の液状物質を比較的少量（水性媒体全体基準で例えば３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下）で含んでいてもよい。有機系媒体は、例えばＮ－メチルピロリドン、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、エタノール、メタノール、ジメチルスルホキシド、エチレングリコール、酢酸などであってよい。

スラリーＳにおける層状材料の粒子１０の濃度は、例えば５ｍｇ／ｍＬ以上であり得るが、特に、上述のように粒子の凝集／重なりを解き、場合により層分離させることができるので、ノズル詰まりを招くことなく、３０ｍｇ／ｍＬ以上にすることが可能である。スラリーＳにおける層状材料の粒子１０の濃度が高いほど、所望の厚さの膜３０をより短時間で製造することができ、工業的量産に適する。層状材料の粒子１０の濃度の上限は、適宜選択できるが、例えば、２００ｍｇ／ｍＬ以下であり得る。層状材料の粒子１０の濃度は、スラリーＳ中に層状材料の粒子１０以外に固形分が存在しないと想定される場合はスラリーＳにおける固形分濃度として理解され、固形分濃度は、例えば加熱乾燥重量測定法、凍結乾燥重量測定法、ろ過重量測定法などを用いて測定可能である。

スラリーＳは、ノズル２０に対して加圧方式またはサクション方式のいずれで供給されてもよい。

気体Ｇは、特に限定されず、例えば空気、窒素ガスなどであってよい。気体Ｇの圧力は適宜設定され得、例えば０．０５～１．０ＭＰａ（ゲージ圧）であってよい。

ミストＭの粒径は、適宜調整され得、例えば１μｍ以上１５μｍ以下であってよい。

ノズル２０からスプレーされたミストＭは、基材３１（より詳細には基材表面３１ａ）上に供給（塗布）され（スプレーコーティング）、層状材料の粒子が基材３１上に堆積されて膜３０が形成される。ミストＭに含まれる液体成分（スラリーＳの液状媒体に由来する）は、基材３１上に供給される間および／またはその後に、乾燥により少なくとも部分的に、好ましくは全部が、除去され得る。

基材は、特に限定されず、任意の適切な材料から成り得る。基材は、例えば樹脂フィルム、金属箔、プリント配線基板、実装型電子部品、金属ピン、金属配線、金属ワイヤなどであってよい。

乾燥は、自然乾燥（代表的には常温常圧下にて、空気雰囲気中に配置する）や空気乾燥（空気を吹き付ける）などのマイルドな条件で行っても、温風乾燥（加熱した空気を吹き付ける）、加熱乾燥、および／または真空乾燥などの比較的アクティブな条件で行ってもよい。

ノズル２０からのスプレー（前駆体の形成であり得る）および乾燥は、所望の膜厚さが得られるまで適宜繰り返してもよい。例えば、スプレーと乾燥との組み合わせを複数回繰り返して実施してもよい。しかしながら、本実施形態によれば、粒子１０を比較的高濃度で含むスラリーを利用できるので、１回のスプレー（および場合により乾燥）を実施するだけで、比較的厚い膜（例えば厚さ０．５μｍ以上）を得ることができ、所望の膜厚さが得られるまでに実施するスプレー（および場合により乾燥）の回数を低減することができる。

これにより膜３０が製造される。膜３０は、層状材料の粒子１０を含み、スラリーＳの液状媒体に由来する成分が残留していても、実質的に存在していなくてもよい。

図６に模式的に示すように、最終的に得られる膜３０において層状材料の粒子１０が比較的整列した状態で存在し、より詳細には、基材表面３１ａ（換言すれば、膜３０の主面）に対して、層状材料の二次元シート面（層状材料の層に平行な平面）が比較的揃っている（好ましくは平行である）粒子１０が多い。すなわち、膜３０中の粒子１０の配向性が高い膜３０を得ることができる。

本発明者は、層状材料の粒子を含む膜を基材上に形成する従来のスプレーコーティングでは、内部混合式多流体ノズルが使用されていたことに着目した。図８を参照して、内部混合式多流体ノズル１２０では、層状材料の粒子を液状媒体中に含むスラリーＳと、気体Ｇとは、ノズル１２０の内部で混合されて、ノズル１２０から一緒に吐出される（図示する態様では、スラリーＳと気体Ｇとは、ノズル１２０内部の中央に配置されたニードルＮに対して同心円状に供給されて吐出される）。内部混合式多流体ノズルを使用して得られる膜は、図９に模式的に示すように、基材表面３１ａ（換言すれば、膜の主面）に対して、層状材料粒子が比較的乱雑に存在しており、配向性が低いという問題がある。また、層状材料の粒子を液状媒体中に含むスラリーを、内部混合式多流体ノズルを用いてスプレーコーティングしようとすると、スプレーされる液滴の肥大化（いわゆるボタ落ち）が発生したり、ノズル詰まりを頻繁に起こしたりするという問題もある。これらの問題は、スラリー中に存在し得る多層の層状材料の粒子にせん断力が印加されて単層化することによって、スラリーの粘度が顕著に増加し、このように粘度上昇したスラリーを内部混合式多流体ノズルで無理に吹き付けるために起こるものと思われる。ノズル詰まりを回避するには、粒子の濃度（固形分濃度）が低い（３０ｍｇ／ｍＬ未満）スラリーしか使用できず、所望の厚さの膜を得るために長時間を要し、工業的量産に適さない。

本発明者の研究によれば、内部混合式多流体ノズルを使用した場合、層状材料の粒子に印加されるせん断力が弱く、また粘度上昇したスラリーを吹き付ける勢いも弱いため、上記のような問題を招いているものと考えられる。

これに対して、本実施形態によれば、上述のように外部混合式多流体ノズルを使用することにより、層状材料の粒子に強いせん断力を印加することができ、また粘度上昇したスラリーを吹き付ける勢いも強いため、高い配向性を有する膜を、工業的量産に適した方法で製造することができる。外部混合式多流体ノズルでは、高粘度のスラリーも容易に吹き付けられるため上述のような問題を生じないものと考えられる。これに対して、内部混合式多流体ノズルでは、単に吐出圧力を上げただけでは、外部混合式多流体ノズルと同様に高い配向性を有する膜を製造することはできない。

本実施形態によれば、層状材料の粒子１０の配向性が高い膜３０を得ることができる。層状材料として導電性の材料（実施形態２にて後述する所定の層状材料（ＭＸｅｎｅ）や、グラフェンなど）を使用して、本実施形態の方法で膜を製造した場合、配向性が低い他の方法（例えば内部混合式多流体ノズルを使用した方法や、ディップコートなど）で膜を製造した場合に比べて、高い配向性によって、高い導電率を達成することができ、例えば、任意の適切な電気デバイスにおける電極（例えばキャパシタ用電極、バッテリ用電極、生体電極、センサ用電極、アンテナ用電極、電気分解用電極）や電磁シールド（ＥＭＩシールド）など、高い導電率が要求されるような用途に利用され得る。また、本実施形態の方法で膜を製造した場合（層状材料が、導電性か否かに関わらず）、配向性が低い他の方法で膜を製造した場合に比べて、高い配向性によって、高い熱伝導率を達成することができると考えられる。

本実施形態の製造方法において、スラリーは、層状材料の粒子１０および液状媒体から実質的に成っていてよく、かかるスラリー（ＭＸｅｎｅスラリー）を用いて得られる膜は、層状材料の粒子および場合により残留する液状媒体に由来する成分を含み、他の成分（例えばいわゆるバインダ）を実質的に含まない。あるいは、本実施形態の製造方法において、スラリーは、層状材料の粒子１０および液状媒体に加えて、任意の適切な成分を含んでいてよく、かかるスラリーを用いて得られる膜は、当該成分を更に含んでいてよい。当該他の成分は、例えばポリマーであってよく、スラリー（ＭＸｅｎｅ－ポリマーコンポジットスラリー）におけるポリマーの含有割合は、使用するポリマーにより適宜選択され得る。ポリマーは、スラリーに使用される液状媒体に対して溶解および／または分散可能であり得、界面活性剤、分散剤、乳化剤等と共に使用されてもよい。ポリマーは、例えばポリウレタン（特に、水溶性および／または水分散性ポリウレタン）、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、アクリル酸系水溶性ポリマー、ポリアクリルアミド、ポリアニリンスルホン酸、およびナイロンからなる群より選択される１種類以上のポリマーが好ましいが、これに限定されない。スラリー中（およびこれによって得られる膜中）のＭＸｅｎｅ粒子とポリマーとの質量比は、特に限定されないが、例えば１：４以下、好ましくは１：０．０１～３であり得る。

（実施形態２：導電性膜およびその製造方法）
以下、本発明の１つの実施形態における導電性膜およびその製造方法について詳述するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。

図６を参照して、本実施形態の導電性膜３０は、所定の層状材料の粒子１０を含み、導電性膜３０をＸ線回折測定して得られる（００ｌ）面（ｌは２の自然数倍の数である）のピークに関するχ軸方向ロッキングカーブ半値幅が２０°以下であり、３０００Ｓ／ｃｍ以上の導電率を有する。以下、その製造方法を通じて、本実施形態の導電性膜を説明する。なお、特に説明のない限り、実施形態１の膜の製造方法の説明が本実施形態にも同様に当て嵌まり得る。

まず、所定の層状材料の粒子を準備する。本実施形態において使用可能な所定の層状材料はＭＸｅｎｅであり、次のように規定される：
１つまたは複数の層を含む層状材料であって、該層が、以下の式：
Ｍ_ｍＸ_ｎ
（式中、Ｍは、少なくとも１種の第３、４、５、６、７族金属であり、いわゆる早期遷移金属、例えばＳｃ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、ＭｏおよびＭｎからなる群より選択される少なくとも１種を含み得、
Ｘは、炭素原子、窒素原子またはそれらの組み合わせであり、
ｎは、１以上４以下であり、
ｍは、ｎより大きく、５以下である）
で表される層本体（該層本体は、各ＸがＭの八面体アレイ内に位置する結晶格子を有し得る）と、該層本体の表面（より詳細には、該層本体の互いに対向する２つの表面の少なくとも一方）に存在する修飾または終端Ｔ（Ｔは、水酸基、フッ素原子、塩素原子、酸素原子および水素原子からなる群より選択される少なくとも１種である）とを含む層状材料（これは層状化合物として理解され得、「Ｍ_ｍＸ_ｎＴ_ｓ」とも表され、ｓは任意の数であり、従来、ｓに代えてｘが使用されることもある）。代表的には、ｎは、１、２、３または４であり得るが、これに限定されない。

ＭＸｅｎｅの上記式中、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、ＭｏおよびＭｎからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましく、Ｔｉ、Ｖ、ＣｒおよびＭｏからなる群より選択される少なくとも１つであることがより好ましい。

かかるＭＸｅｎｅは、ＭＡＸ相からＡ原子（および場合によりＭ原子の一部）を選択的にエッチング（除去および場合により層分離）することにより合成することができる。ＭＡＸ相は、以下の式：
Ｍ_ｍＡＸ_ｎ
（式中、Ｍ、Ｘ、ｎおよびｍは、上記の通りであり、Ａは、少なくとも１種の第１２、１３、１４、１５、１６族元素であり、通常はＡ族元素、代表的にはIIIA族およびIVA族であり、より詳細にはＡｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａｓ、ＳおよびＣｄからなる群より選択される少なくとも１種を含み得、好ましくはＡｌである）
で表され、かつ、Ｍ_ｍＸ_ｎで表される２つの層（各ＸがＭの八面体アレイ内に位置する結晶格子を有し得る）の間に、Ａ原子により構成される層が位置した結晶構造を有する。ＭＡＸ相は、代表的にｍ＝ｎ＋１の場合、ｎ＋１層のＭ原子の層の各間にＸ原子の層が１層ずつ配置され（これらを合わせて「Ｍ_ｍＸ_ｎ層」とも称する）、ｎ＋１番目のＭ原子の層の次の層としてＡ原子の層（「Ａ原子層」）が配置された繰り返し単位を有するが、これに限定されない。ＭＡＸ相からＡ原子（および場合によりＭ原子の一部）が選択的にエッチング（除去および場合により層分離）されることにより、Ａ原子層（および場合によりＭ原子の一部）が除去されて、露出したＭ_ｍＸ_ｎ層の表面にエッチング液（通常、含フッ素酸の水溶液が使用されるがこれに限定されない）中に存在する水酸基、フッ素原子、塩素原子、酸素原子および水素原子等が修飾して、かかる表面を終端する。エッチングは、Ｆ^－を含むエッチング液を用いて実施され得、例えば、フッ化リチウムおよび塩酸の混合液を用いた方法や、フッ酸を用いた方法などであってよい。その後、適宜、任意の適切な後処理（例えば超音波処理、ハンドシェイクまたはオートマチックシェイカーなど）により、ＭＸｅｎｅの層分離（デラミネーション、多層ＭＸｅｎｅを単層ＭＸｅｎｅに分離すること）を促進してもよい。なお、超音波処理は、せん断力が大きすぎてＭＸｅｎｅ粒子が破壊され得る（小片化し得る）ので、アスペクト比がより大きい２次元形状のＭＸｅｎｅ粒子（好ましくは単層ＭＸｅｎｅ粒子）を得ることが望まれる場合には、ハンドシェイクまたはオートマチックシェイカーなどにより適切なせん断力を付与することが好ましい。

ＭＸｅｎｅは、上記の式：Ｍ_ｍＸ_ｎが、以下のように表現されるものが知られている。
Ｓｃ_２Ｃ、Ｔｉ_２Ｃ、Ｔｉ_２Ｎ、Ｚｒ_２Ｃ、Ｚｒ_２Ｎ、Ｈｆ_２Ｃ、Ｈｆ_２Ｎ、Ｖ_２Ｃ、Ｖ_２Ｎ、Ｎｂ_２Ｃ、Ｔａ_２Ｃ、Ｃｒ_２Ｃ、Ｃｒ_２Ｎ、Ｍｏ_２Ｃ、Ｍｏ_１．３Ｃ、Ｃｒ_１．３Ｃ、（Ｔｉ，Ｖ）_２Ｃ、（Ｔｉ，Ｎｂ）_２Ｃ、Ｗ_２Ｃ、Ｗ_１．３Ｃ、Ｍｏ_２Ｎ、Ｎｂ_１．３Ｃ、Ｍｏ_１．３Ｙ_０．６Ｃ（上記式中、「１．３」および「０．６」は、それぞれ約１．３（＝４／３）および約０．６（＝２／３）を意味する。）、
Ｔｉ_３Ｃ_２、Ｔｉ_３Ｎ_２、Ｔｉ_３（ＣＮ）、Ｚｒ_３Ｃ_２、（Ｔｉ，Ｖ）_３Ｃ_２、（Ｔｉ_２Ｎｂ）Ｃ_２、（Ｔｉ_２Ｔａ）Ｃ_２、（Ｔｉ_２Ｍｎ）Ｃ_２、Ｈｆ_３Ｃ_２、（Ｈｆ_２Ｖ）Ｃ_２、（Ｈｆ_２Ｍｎ）Ｃ_２、（Ｖ_２Ｔｉ）Ｃ_２、（Ｃｒ_２Ｔｉ）Ｃ_２、（Ｃｒ_２Ｖ）Ｃ_２、（Ｃｒ_２Ｎｂ）Ｃ_２、（Ｃｒ_２Ｔａ）Ｃ_２、（Ｍｏ_２Ｓｃ）Ｃ_２、（Ｍｏ_２Ｔｉ）Ｃ_２、（Ｍｏ_２Ｚｒ）Ｃ_２、（Ｍｏ_２Ｈｆ）Ｃ_２、（Ｍｏ_２Ｖ）Ｃ_２、（Ｍｏ_２Ｎｂ）Ｃ_２、（Ｍｏ_２Ｔａ）Ｃ_２、（Ｗ_２Ｔｉ）Ｃ_２、（Ｗ_２Ｚｒ）Ｃ_２、（Ｗ_２Ｈｆ）Ｃ_２、
Ｔｉ_４Ｎ_３、Ｖ_４Ｃ_３、Ｎｂ_４Ｃ_３、Ｔａ_４Ｃ_３、（Ｔｉ，Ｎｂ）_４Ｃ_３、（Ｎｂ，Ｚｒ）_４Ｃ_３、（Ｔｉ_２Ｎｂ_２）Ｃ_３、（Ｔｉ_２Ｔａ_２）Ｃ_３、（Ｖ_２Ｔｉ_２）Ｃ_３、（Ｖ_２Ｎｂ_２）Ｃ_３、（Ｖ_２Ｔａ_２）Ｃ_３、（Ｎｂ_２Ｔａ_２）Ｃ_３、（Ｃｒ_２Ｔｉ_２）Ｃ_３、（Ｃｒ_２Ｖ_２）Ｃ_３、（Ｃｒ_２Ｎｂ_２）Ｃ_３、（Ｃｒ_２Ｔａ_２）Ｃ_３、（Ｍｏ_２Ｔｉ_２）Ｃ_３、（Ｍｏ_２Ｚｒ_２）Ｃ_３、（Ｍｏ_２Ｈｆ_２）Ｃ_３、（Ｍｏ_２Ｖ_２）Ｃ_３、（Ｍｏ_２Ｎｂ_２）Ｃ_３、（Ｍｏ_２Ｔａ_２）Ｃ_３、（Ｗ_２Ｔｉ_２）Ｃ_３、（Ｗ_２Ｚｒ_２）Ｃ_３、（Ｗ_２Ｈｆ_２）Ｃ_３

代表的には、上記の式において、Ｍがチタンまたはバナジウムであり、Ｘが炭素原子または窒素原子であり得る。例えば、ＭＡＸ相は、Ｔｉ_３ＡｌＣ_２であり、ＭＸｅｎｅは、Ｔｉ_３Ｃ_２Ｔ_ｓである（換言すれば、ＭがＴｉであり、ＸがＣであり、ｎが２であり、ｍが３である）。

なお、本発明において、ＭＸｅｎｅは、残留するＡ原子を比較的少量、例えば元のＡ原子に対して１０質量％以下で含んでいてもよい。Ａ原子の残留量は、好ましくは８質量％以下、より好ましくは６質量％以下であり得る。しかしながら、Ａ原子の残留量は、１０質量％を超えていたとしても、導電性膜の用途や使用条件によっては問題がない場合もあり得る。

このようにして合成されるＭＸｅｎｅの粒子１０は、図７に模式的に示すように、１つまたは複数のＭＸｅｎｅ層７ａ、７ｂを含む層状材料の粒子（ＭＸｅｎｅ粒子１０の例として、図７（ａ）中に１つの層のＭＸｅｎｅ粒子１０ａを、図７（ｂ）中に２つの層のＭＸｅｎｅ粒子１０ｂを示しているが、これらの例に限定されない）であり得る。より詳細には、ＭＸｅｎｅ層７ａ、７ｂは、Ｍ_ｍＸ_ｎで表される層本体（Ｍ_ｍＸ_ｎ層）１ａ、１ｂと、層本体１ａ、１ｂの表面（より詳細には、各層にて互いに対向する２つの表面の少なくとも一方）に存在する修飾または終端Ｔ ３ａ、５ａ、３ｂ、５ｂとを有する。よって、ＭＸｅｎｅ層７ａ、７ｂは、「Ｍ_ｍＸ_ｎＴ_ｓ」とも表され、ｓは任意の数である。ＭＸｅｎｅ粒子１０は、かかるＭＸｅｎｅ層が個々に分離されて１つの層で存在する粒子（図７（ａ）に示す単層構造体、いわゆる単層ＭＸｅｎｅの粒子１０ａ）であっても、複数のＭＸｅｎｅ層が互いに離間して積層された積層体の粒子（図７（ｂ）に示す多層構造体、いわゆる多層ＭＸｅｎｅの粒子１０ｂ）であっても、それらの混合物であってもよい。ＭＸｅｎｅ粒子１０は、単層ＭＸｅｎｅ粒子１０ａおよび／または多層ＭＸｅｎｅ粒子１０ｂから構成される集合体としての粒子（粉末またはフレークとも称され得る）であり得る。多層ＭＸｅｎｅ粒子である場合、隣接する２つのＭＸｅｎｅ層（例えば７ａと７ｂ）は、必ずしも完全に離間していなくてもよく、部分的に接触していてもよい。

本実施形態を限定するものではないが、ＭＸｅｎｅの各層（上記のＭＸｅｎｅ層７ａ、７ｂに相当する）の厚さは、例えば０．８ｎｍ以上５ｎｍ以下、特に０．８ｎｍ以上３ｎｍ以下であり（主に、各層に含まれるＭ原子層の数により異なり得る）、層に平行な平面（二次元シート面）内における最大寸法は、例えば０．１μｍ以上２００μｍ以下、特に１μｍ以上４０μｍ以下である。ＭＸｅｎｅ粒子が積層体（多層ＭＸｅｎｅ）の粒子である場合、個々の積層体について、層間距離（または空隙寸法、図７（ｂ）中にΔｄにて示す）は、例えば０．８ｎｍ以上１０ｎｍ以下、特に０．８ｎｍ以上５ｎｍ以下、より特に約１ｎｍであり、層の総数は、２以上であればよいが、例えば５０以上１００，０００以下、特に１，０００以上２０，０００以下であり、積層方向の厚さは、例えば０．１μｍ以上２００μｍ以下、特に１μｍ以上４０μｍ以下であり、積層方向に垂直な平面（二次元シート面）内における最大寸法は、例えば０．１μｍ以上１００μｍ以下、特に１μｍ以上２０μｍ以下である。なお、これら寸法は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）の写真に基づく数平均寸法（例えば少なくとも４０個の数平均）あるいはＸ線回折（ＸＲＤ）法により測定した（００２）面の逆格子空間上の位置より計算した実空間における距離として求められる。

そして、ＭＸｅｎｅ粒子を液状媒体中に含むスラリーＳを調製する。スラリーＳにおけるＭＸｅｎｅ粒子の濃度は、実施形態１にて上述した説明が同様に当て嵌まる。

このようにして調整したスラリーＳを用いて、実施形態１にて上述した方法を実施して膜３０が製造される。本実施形態の膜３０は、ＭＸｅｎｅ粒子１０を含む導電性膜である。導電性膜３０は、スラリーＳの液状媒体に由来する成分が残留していても、実質的に存在していなくてもよい。導電性膜３０は、ＭＸｅｎｅ粒子１０および場合により残留する液状媒体に由来する成分を含み、他の成分（例えばいわゆるバインダを実質的に含まないものであってよい。あるいは、スラリーＳが、層状材料の粒子１０および液状媒体に加えて、任意の適切な成分（例えば実施形態１にて上述したポリマー）を含んでいてよく、かかるスラリーを用いて得られる導電性膜３０は、当該成分を更に含んでいてよい。

図６に模式的に示すように、最終的に得られる導電性膜３０においてＭＸｅｎｅ粒子１０が比較的整列した状態で存在し、より詳細には、基材表面３１ａ（換言すれば、膜３０の主面）に対して、ＭＸｅｎｅの二次元シート面（ＭＸｅｎｅの層に平行な平面）が比較的揃っている（好ましくは平行である）粒子１０が多い。すなわち、導電性膜３０中の粒子１０の配向性が高い導電性膜３０を得ることができる。

本実施形態の導電性膜は、これをＸ線回折測定して得られる（００ｌ）面（ｌは２の自然数倍の数である）のピークに関するχ軸方向ロッキングカーブ半値幅が２０°以下であり、３０００Ｓ／ｃｍ以上の導電率を有する。

本発明はいかなる理論によっても拘束されないが、ＭＸｅｎｅ粒子を含む導電性膜は、ＭＸｅｎｅ粒子（単層ＭＸｅｎｅ粒子および／または多層ＭＸｅｎｅ粒子であってよく、単層ＭＸｅｎｅ粒子は「ナノシート」または「シングルフレーク」とも称され得る）同士が積み重なって形成され得、かかる導電性膜の導電率は、ＭＸｅｎｅ粒子の配向性によって支配されていると考えられ得る。高導電率の導電性膜を得るには、ＭＸｅｎｅ粒子同士ができるだけ平行かつ均一に配向していること、換言すれば、配向性が高いことが好ましい。ＭＸｅｎｅ粒子の配向性を示す尺度として、Ｘ線回折測定して得られる（００ｌ）面（ｌは２の自然数倍の数である）のピークに関するχ軸方向ロッキングカーブ半値幅（以下、単に「χ軸方向ロッキングカーブ半値幅」とも言う）を適用できる。χ軸方向ロッキングカーブ半値幅が狭いほど、導電性膜におけるＭＸｅｎｅ粒子の配向性が高い。

χ軸方向ロッキングカーブ半値幅は、導電性膜をＸ線回折（ＸＲＤ）測定し、該導電性膜に含まれるＭＸｅｎｅの（００ｌ）面（ｌは２の自然数倍の数、即ち、ｌ＝２、４、６、８、１０、１２・・・）のピークに関して得られ、より詳細には以下のようにして決定される。ＭＸｅｎｅを含む導電性膜をＸＲＤ測定すると、θ軸方向スキャンによるＸＲＤプロファイルにおいてＭＸｅｎｅの（００ｌ）面のピークが観測される。θ軸方向スキャンのＸＲＤプロファイルにおいて、ＭＸｅｎｅの（００ｌ）面のピークが複数観測され得、いずれのピークを採用してもよいが、代表的には（００１０）面（ｌ＝１０）のピークを採用し得る。そして、かかる（００ｌ）面のピークが得られる２θで固定したχ軸方向スキャンによりχ軸方向ロッキングカーブが得られる。χ軸方向ロッキングカーブにおいて１つのピークが観測され、このピークの強度が半分になるときのχ軸角度の幅（°）を「χ軸方向ロッキングカーブ半値幅」とする。

ＸＲＤ測定には、例えば、二次元検出器を備えた微小部Ｘ線回折（μ－ＸＲＤ）装置を使用でき、これにより得られる二次元Ｘ線回折像を一次元に変換して（適宜フィッティングして）、θ軸方向スキャンのＸＲＤプロファイル（縦軸が強度で、横軸が２θであり、一般的に「ＸＲＤプロファイル」と称される）と、所定の２θに関してχ軸方向ロッキングカーブプロファイル（縦軸が強度で、横軸がχである）とを得ることができる。

ＭＸｅｎｅの（００ｌ）面は、基本的に、ＭＸｅｎｅの結晶ｃ軸方向を示し、θ軸方向スキャンのＸＲＤプロファイルにおいて（００ｌ）面のピークを観測できる。なお、θ軸方向スキャンのＸＲＤプロファイルでは、ＭＸｅｎｅの周期構造（単層ＭＸｅｎｅおよび／または多層ＭＸｅｎｅの積層構造における、積層方向に沿った周期構造）の長さｄに対応したθにおいて、ブラッグの回折条件（２ｄ・ｓｉｎθ＝ｎ・λ（ｎは自然数、λは波長））に従って、（００ｌ）面のピークが観測され得るが、周期構造の長さｄは、ＭＸｅｎｅの層間距離（単層ＭＸｅｎｅおよび多層ＭＸｅｎｅに関わらず、導電性膜中にて隣接する任意の２つのＭＸｅｎｅ層の間の距離を言う）や、ＭＸｅｎｅ層の厚さ等によってシフトし得る。上記の式：Ｍ_ｍＸ_ｎがＴｉ_３Ｃ_２で表されるＭＸｅｎｅの場合、（００１０）面のピークは、２θ＝３５～４０°（おおよそ３６°）付近のピークとして観測される。かかる（００ｌ）面のピークに関してχ軸方向ロッキングカーブを取得すると、導電性膜の主面に対して垂直な角度（またはその付近）で強度が最大になる（ピークが観測される）。ＭＸｅｎｅの結晶ｃ軸方向が揃っているほど、上記垂直な角度からずれたときの強度低下が著しい。よって、χ軸方向ロッキングカーブにおけるピークの半値幅が小さいほど、ＭＸｅｎｅの結晶ｃ軸方向が揃っていること、換言すれば、配向性が高いこと（図６参照）を示している。

本実施形態の導電性膜は、χ軸方向ロッキングカーブ半値幅が２０°以下であり、これにより高い導電率（３０００Ｓ／ｃｍ以上）を得ることができる。χ軸方向ロッキングカーブ半値幅は、好ましくは１５°以下であり得、下限は特に存在しないが、例えば３°以上であり得る。

具体的には、本実施形態の導電性膜は、３０００Ｓ／ｃｍ以上の導電率を有する。導電性膜の導電率は、好ましくは１Ｓ／ｃｍ以上であり得、上限は特に存在しないが、例えば１２０００Ｓ／ｃｍ未満、特に１００００Ｓ／ｃｍ以下であり得る。導電率は、導電性膜の抵抗率および厚さを測定し、これらの測定値から算出可能である。

本実施形態の導電性膜は、いわゆるフィルムとしての形態を有し得、具体的には、互いに対向する２つの主面を有するものであり得る。導電性膜の厚さ、および平面視した場合の形状および寸法などは、導電性膜の用途に応じて適宜選択され得る。

本実施形態の導電性膜は、任意の適切な用途に利用され得る。例えば、任意の適切な電気デバイスにおける電極や電磁シールド（ＥＭＩシールド）など、高い導電率が要求されるような用途に利用され得る。

電極は、特に限定されないが、例えばキャパシタ用電極、バッテリ用電極、生体電極、センサ用電極、アンテナ用電極、電気分解用電極などであり得る。本実施形態の導電性膜を使用することにより、より小さい容積（装置占有体積）でも、大容量のキャパシタおよびバッテリ、低インピーダンスの生体電極、高感度のセンサおよびアンテナ、低廉な電気分解用電極を得ることができる。

キャパシタは、電気化学キャパシタであり得る。電気化学キャパシタは、電極（電極活物質）と電解液中のイオン（電解質イオン）との間での物理化学反応に起因して発現する容量を利用したキャパシタであり、電気エネルギーを蓄えるデバイス（蓄電デバイス）として使用可能である。バッテリは、繰り返し充放電可能な化学電池であり得る。バッテリは、例えばリチウムイオンバッテリ、マグネシウムイオンバッテリ、リチウム硫黄バッテリ、ナトリウムイオンバッテリなどであり得るが、これらに限定されない。

生体電極は、生体信号を取得するための電極（生体信号センシング電極）である。生体電極は、例えばＥＥＧ（脳波）、ＥＣＧ（心電図）、ＥＭＧ（筋電図）、ＥＩＴ（電気インピーダンストモグラフィ）を測定するための電極であり得るが、これらに限定されない。生体電極は、例えば、人体の皮膚に接触させて使用され得るが、これに限定されない。

センサ用電極は、目的の物質、状態、異常等を検知するための電極（センシング電極）である。センサは、例えば歪センサ、ガスセンサ、バイオセンサ（生体起源の分子認識機構を利用した化学センサ）などであり得るが、これらに限定されない。

ＭＸｅｎｅ粒子を含む導電性膜は、フレキシブル性およびピエゾ抵抗効果を有し得、これらの少なくとも一方を利用して、歪センサ用電極、生体電極（生体信号センシング電極）などに好適に使用され得る。ＭＸｅｎｅ粒子の配向性が高い導電性膜は、フレキシブル性および／またはピエゾ抵抗効果を利用した、歪センサ用電極および生体電極（生体信号センシング電極）などの性能を向上させ得る。

アンテナ用電極は、空間に電磁波を放射する、および／または、空間中の電磁波を受信するための電極である。

電気分解用電極は、電解質溶液に浸漬されて電気分解反応をもたらすために電圧が印加される電極であり、例えば水素発生用電極（触媒機能を有し得る）などであり得る。本実施形態の導電性膜は、実施形態１にて上述した方法を実施して製造可能であり、これにより、水素発生用電極として実用に耐え得る膜厚で一度に導電性膜を形成でき、導電性膜の製造コストを低減し得る。

とりわけ、本実施形態の導電性膜を使用することにより、高い遮蔽率（ＥＭＩシールド性）の電磁シールドを得ることができる。一般的には、ＥＭＩシールド性は、下記の式（１）に基づいて、導電率に対して表１のように算出される。

式（１）中、ＳＥはＥＭＩシールド性（ｄＢ）であり、σは導電率（Ｓ／ｃｍ）であり、ｆは電磁波の周波数（ＭＨｚ）であり、ｔは膜の厚さ（ｃｍ）である。

＊但し、ｆ＝１０００ＭＨｚとし、ｔ＝０．００１ｃｍとした。

表１から理解される通り、導電率が３０００Ｓ／ｃｍ未満であると、ＥＭＩシールド性が減少するが、導電率が３０００Ｓ／ｃｍ以上であると、高いＥＭＩシールド性が得られる。本実施形態の導電性膜によれば、導電率が３０００Ｓ／ｃｍ以上であるので、厚さ一定の場合には、より高いＥＭＩシールド性が得られ、あるいは、厚さを低減しても十分なＥＭＩシールド効果を得ることができる。

以上、本発明の２つの実施形態について詳述したが、本発明は種々の改変が可能である。例えば、実施形態２では、層状材料としてＭＸｅｎｅを使用した場合について説明したが、ＭＸｅｎｅの導電性機構は、グラフェンなどの他の導電性の層状材料の導電性機構と同様であると考えられ、よって、実施形態２におけるＭＸｅｎｅの導電性に関連した定性的な説明（作用および／または効果）は、グラフェンなどの他の導電性の層状材料についても同様に当て嵌まり得る。なお、本発明の導電性膜は、上述の実施形態１における製造方法とは異なる方法によって製造されてもよく、また、本発明の膜の製造方法は、上述の実施形態２における導電性膜を提供するもののみに限定されないことに留意されたい。

（実施例１）
実施例１は、外部混合式多流体ノズル、より詳細には外部混合渦流式多流体（二流体）ノズル（図４～５参照）を使用して導電性膜を製造した例であって、ＭＸｅｎｅスラリーを使用した例に関する。

・ＭＸｅｎｅスラリーの調製
ＭＡＸ粒子としてＴｉ_３ＡｌＣ_２粒子を既知の方法で調製した。このＴｉ_３ＡｌＣ_２粒子（粉末）をＬｉＦと共に９モル／Ｌの塩酸に添加して（Ｔｉ_３ＡｌＣ_２粒子１ｇにつき、ＬｉＦ １ｇ、９モル／Ｌの塩酸１０ｍＬとした）、３５℃にてスターラーで２４時間撹拌して、Ｔｉ_３ＡｌＣ_２粒子に由来する固体成分を含む固液混合物（懸濁液）を得た。これに対して、純水による洗浄および遠心分離機を用いたデカンテーションによる上澄みの分離除去（上澄みを除いた残りの沈降物を再び洗浄に付す）操作を１０回程度繰り返し実施した。そして、沈降物に純水を添加した混合物をオートマチックシェーカーで１５分間撹拌し、その後、遠心分離機で５分間の遠心分離操作に付して上澄みと沈降物に分離させ、上澄みを遠心脱水により分離除去した。これにより、上澄みを除いた残りの沈降物に純水を添加することにより希釈して、粗精製スラリーを得た。粗精製スラリーは、ＭＸｅｎｅ粒子として、単層ＭＸｅｎｅ粒子と、層分離（デラミネーション）不足により単層化されていない多層ＭＸｅｎｅ粒子とを含み得、更に、ＭＸｅｎｅ粒子以外の不純物（未反応のＭＡＸ粒子および、エッチングされたＡ原子に由来する副生成物の結晶物（例えばＡｌＦ_３の結晶物）等）を含むと理解される。

上記で得た粗精製スラリーを遠心管に入れ、遠心分離機を用いて、２６００×ｇの相対遠心力（ＲＣＦ）にて５分間の遠心分離を行った。これにより遠心分離された上澄みをデカンテーションにて回収し、精製スラリーを得た。精製スラリーは、ＭＸｅｎｅ粒子として、単層ＭＸｅｎｅ粒子を多く含むと理解される。上澄みを除いた残りの沈降物は、その後、使用しなかった。

上記で得た精製スラリーを遠心管に入れ、遠心分離機を用いて、３５００×ｇのＲＣＦにて１２０分間の遠心分離を行った。これにより遠心分離された上澄みをデカンテーションにて分離除去した。分離除去した上澄みは、その後、使用しなかった。上澄みを除いた残りの沈降物として粘土状物質（クレイ）を得た。これにより、ＭＸｅｎｅクレイとして、Ｔｉ_３Ｃ_２Ｔ_ｓ－水分散体クレイを得た。このＭＸｅｎｅクレイと純水とを適切な量で混合して、固形分濃度（ＭＸｅｎｅ濃度）が８４ｍｇ／ｍＬのＭＸｅｎｅスラリーを準備した。

・スプレーコーティング
外部混合式多流体ノズルとして、外部混合渦流式多流体（二流体）ノズル（株式会社アトマックス製、アトマックスノズルＡＭ１２型）を使用した。上記で準備したＭＸｅｎｅスラリー（固形分濃度８４ｍｇ／ｍＬ）をプラスチックシリンジに入れ、シリンジポンプ（株式会社ワイエムシィ製、ＹＳＰ－１０１）にセットした。シリンジポンプの押し出し速度を５．０ｍＬ／ｍｉｎに設定し、プラスチックシリンジの吐出口を、外部混合式多流体ノズルの液状物（スラリー）供給口に接続した。他方、外部混合式多流体ノズルの気体供給口を圧縮空気の供給源（工場内圧縮空気ライン）にプラスチックホースを介して接続し、ノズルからの気体吐出圧力が０．４５ＭＰａ（ゲージ圧）となるように調整した。

その後、外部混合式多流体ノズルからスラリーおよび気体（空気）を吐出して、ポリエチレンテレフタレートフィルムから成る基材（東レ株式会社製、ルミラー（登録商標）Ｔ６０）上にスプレーした。スプレー後、ハンドドライヤー（パナソニック株式会社製、ＥＨ５２０６Ｐ－Ａ）で乾燥させた。かかるスプレーおよび乾燥の操作を合計１５回繰り返した。これにより、導電性膜を基材（ＰＥＴフィルム）上に作製した。

（比較例１）
比較例１は、内部混合式多流体（二流体）ノズル（図８参照）を使用して導電性膜を製造した例に関する。

・ＭＸｅｎｅスラリーの調製
実施例１と同様にして得た固形分濃度（ＭＸｅｎｅ濃度）が８４ｍｇ／ｍＬのＭＸｅｎｅスラリーを、純水で希釈して、固形分濃度（ＭＸｅｎｅ濃度）が１５ｍｇ／ｍＬのＭＸｅｎｅスラリーを準備した。

・スプレーコーティング
内部混合式多流体（二流体）ノズルとして、エアブラシ（株式会社タミヤ製、スプレーワークＨＧエアーブラシワイド（トリガータイプ））を使用した。上記で準備したＭＸｅｎｅスラリー（固形分濃度１５ｍｇ／ｍＬ）を、内部混合式多流体ノズルの液状物（スラリー）供給口に接続された塗料カップに入れた。他方、内部混合式多流体ノズルの気体供給口を圧縮空気の供給源（株式会社タミヤ製、エアーブラシシステム Ｎｏ．５３ スプレーワークパワーコンプレッサー ７４５５３）に接続し、ノズルからの気体吐出圧力が０．４０ＭＰａ（ゲージ圧）となるように調整した。

その後、（エアブラシのトリガーを引いて）内部混合式多流体ノズルからスラリーおよび気体（空気）を吐出して、ポリエチレンテレフタレートフィルムから成る基材（東レ株式会社製、ルミラー（登録商標）Ｔ６０）上にスプレーした。スプレー後、ハンドドライヤー（パナソニック株式会社製、ＥＨ５２０６Ｐ－Ａ）で乾燥させた。かかるスプレーおよび乾燥の操作を合計１２０回繰り返した。これにより、導電性膜を基材（ＰＥＴフィルム）上に作製した。

（評価）
上記で作製した実施例１および比較例１の基材付き導電性膜（サンプル）について、導電性膜を基材（ＰＥＴフィルム）ごと打ち抜くか切り出して、μ－ＸＲＤ（Bruker Corporation製、AXS D8 DISCOVER with GADDS）を用いてＸＲＤ測定し、χ軸方向ロッキングカーブ半値幅を算出した。より詳細には、ＸＲＤ測定により、導電性膜の２次元Ｘ線回折像を得（特性Ｘ線：ＣｕＫα＝１．５４Å）、θ軸方向スキャンのＸＲＤプロファイルにおいて２θ＝３５～４０°（３６°付近）のピーク（式：Ｍ_ｍＸ_ｎがＴｉ_３Ｃ_２で表されるＭＸｅｎｅの（００１０）面のピーク）を調べ、このピークに関してχ軸方向ロッキングカーブを取得して、χ軸方向ロッキングカーブ半値幅を算出した。χ軸方向ロッキングカーブ半値幅は、ＸＲＤ測定で得られる２箇所の測定値の平均値とした。結果を表２に示す。

また、上記で作製した実施例１および比較例１の基材付き導電性膜（サンプル）のうち、上記で打ち抜いた部分ではない部分を用いて、導電性膜の導電率（Ｓ／ｃｍ）を測定した。より詳細には、導電率は、１サンプルにつき３箇所で、抵抗率（表面抵抗率）（Ω）および（基材の厚さを差し引いた）厚さ（μｍ）を測定して、これら測定値から導電率（Ｓ／ｃｍ）を算出し、これにより得られた３箇所の導電率の算術平均値を採用した。抵抗率測定には、低抵抗率計（株式会社三菱ケミカルアナリティック製、ロレスタＡＸ ＭＣＰ－Ｔ３７０）を用いた。厚さ測定には、マイクロメーター（株式会社ミツトヨ製、ＭＤＨ－２５ＭＢ）を用いた。結果を表２に併せて示す。

表２を参照して、実施例１の導電性膜では、χ軸方向ロッキングカーブ半値幅が２０°以下で配向性が高く、よって、３０００Ｓ／ｃｍ以上（より詳細には６０００Ｓ／ｃｍ以上）の高い導電率が得られた。

実施例１では、外部混合式多流体ノズル、とりわけ、外部混合渦流式多流体ノズル（図４～５参照）を使用することにより、ＭＸｅｎｅの粒子に強いせん断力を印加して、ＭＸｅｎｅの粒子の凝集や、粒子間の重なりを解くことができ、更に、粒子が多層構造を有する場合には層間の結合エネルギー（多層ＭＸｅｎｅの層間の結合エネルギーは、１．０～３．３Ｊ／ｍ^２と報告されている）よりも大きいせん断力エネルギーを印加して層分離（デラミネーション）させることができて、基材表面に対して垂直方向の厚さが揃い、高い配向性（図６参照）ひいては高い導電率が得られたものと考えられる。また、外部混合式多流体ノズルでは、ノズル詰まりが起き難く、３０ｍｇ／ｍＬ以上の高い固形分濃度を有する（つまり高粘度の）スラリーをそのまま使用できて、工業的量産に適する。

再び表２を参照して、比較例１の導電性膜では、χ軸方向ロッキングカーブ半値幅が２０°以上で配向性が低く、よって、３０００Ｓ／ｃｍ未満（より詳細には２５００Ｓ／ｃｍ未満）の低い導電率しか得られなかった。

比較例１では、内部混合式多流体ノズル（図８参照）を使用することにより、ＭＸｅｎｅの粒子に十分なせん断力を印加できず、ＭＸｅｎｅの粒子がそのまま（例えば単層ＭＸｅｎｅはそのままで、多層ＭＸｅｎｅの粒子は嵩高いままで）基材上に供給され、基材表面に対して垂直方向の厚さが不揃いで、配向性が低くなり（図９参照）、ひいては低い導電率しか得られなかったものと考えられる。また、内部混合式多流体ノズルでは、ノズルの内部でスラリーと気体とを混合しているためノズル詰まりが起き難く、３０ｍｇ／ｍＬ以上の高い固形分濃度を有する（つまり高粘度の）スラリーをそのまま使用できず、希釈して使用する必要があるため、工業的量産に適さない。

（実施例２）
実施例２は、実施例１の改変例であって、ＭＸｅｎｅ－ポリマーコンポジットスラリーを使用した例に関する。

・ＭＸｅｎｅスラリーの調製
実施例１と同様に、ＭＡＸ粒子としてＴｉ_３ＡｌＣ_２粒子を既知の方法で調製した。このＴｉ_３ＡｌＣ_２粒子（粉末）を、４８質量％のフッ酸（フッ化水素水溶液）と３５質量％の塩酸に添加し、純水１８ｍＬを加えて（Ｔｉ_３ＡｌＣ_２粒子１ｇにつき、４８質量％のフッ酸２ｍＬ、３５質量％の塩酸１２ｍＬとした）、３５℃にてスターラーで２４時間撹拌して、Ｔｉ_３ＡｌＣ_２粒子に由来する固体成分を含む固液混合物（懸濁液）を得た。これに対して、純水による洗浄および遠心分離機を用いたデカンテーションによる上澄みの分離除去（上澄みを除いた残りの沈降物を再び洗浄に付す）操作を１０回程度繰り返し実施した。そして、沈降物に純水を添加した混合物をオートマチックシェーカーで１５分間撹拌し、その後、遠心分離機で５分間の遠心分離操作に付して上澄みと沈降物に分離させ、上澄みを遠心脱水により分離除去した。これにより、上澄みを除いた残りの沈降物に純水を添加することにより希釈して、粗精製スラリーを得た。粗精製スラリーは、ＭＸｅｎｅ粒子として、単層ＭＸｅｎｅ粒子と、層分離（デラミネーション）不足により単層化されていない多層ＭＸｅｎｅ粒子とを含み得、更に、ＭＸｅｎｅ粒子以外の不純物（未反応のＭＡＸ粒子および、エッチングされたＡ原子に由来する副生成物の結晶物（例えばＡｌＦ_３の結晶物）等）を含むと理解される。

上記で得た粗精製スラリーを遠心管に入れ、遠心分離機を用いて、２６００×ｇの相対遠心力（ＲＣＦ）にて５分間の遠心分離を行った。これにより遠心分離された上澄みをデカンテーションにて回収し、精製スラリーを得た。精製スラリーに含まれるＭＸｅｎｅ粒子のほとんどが、単層ＭＸｅｎｅ粒子であると理解される。上澄みを除いた残りの沈降物は、その後、使用しなかった。

上記で得た精製スラリーを遠心管に入れ、遠心分離機を用いて、３５００×ｇのＲＣＦにて１２０分間の遠心分離を行った。これにより遠心分離された上澄みをデカンテーションにて分離除去した。分離除去した上澄みは、その後、使用しなかった。上澄みを除いた残りの沈降物として粘土状物質（クレイ）を得た。これにより、ＭＸｅｎｅクレイとして、Ｔｉ_３Ｃ_２Ｔ_ｓ－水分散体クレイを得た。このＭＸｅｎｅクレイと純水とを適切な量で混合して、固形分濃度（ＭＸｅｎｅ濃度）が約３４ｍｇ／ｍＬのＭＸｅｎｅスラリーを準備した。

・ＭＸｅｎｅ－ポリマーコンポジットスラリーの調製
上記で準備したＭＸｅｎｅスラリー（固形分濃度３４ｍｇ／ｍＬ）を３１．３９０７ｇで採取した。３５質量％のポリウレタンディスパージョン（大日精化工業株式会社製、Ｄ４０９０）を純水で１００倍希釈したものを１８．６１３６ｇで採取し、上記で採取したＭＸｅｎｅスラリーと混合した。混合物をシェイカーで１５分間振盪して、ＭＸｅｎｅ－ポリマーコンポジットスラリーを準備した。

・スプレーコーティング
外部混合式多流体ノズルとして、外部混合渦流式多流体（二流体）ノズル（株式会社アトマックス製、アトマックスノズルＡＭ１２型）を使用した。上記で準備したＭＸｅｎｅ－ポリマーコンポジットスラリーをプラスチックシリンジに入れ、シリンジポンプ（株式会社ワイエムシィ製、ＹＳＰ－１０１）にセットした。シリンジポンプの押し出し速度を５．０ｍＬ／ｍｉｎに設定し、プラスチックシリンジの吐出口を、外部混合式多流体ノズルの液状物（スラリー）供給口に接続した。他方、外部混合式多流体ノズルの気体供給口を圧縮空気の供給源（工場内圧縮空気ライン）にプラスチックホースを介して接続し、ノズルからの気体吐出圧力が０．４５ＭＰａ（ゲージ圧）となるように調整した。

その後、外部混合式多流体ノズルからスラリーおよび気体（空気）を吐出して、ポリエチレンテレフタレートフィルムから成る基材（東レ株式会社製、ルミラー（登録商標）Ｔ６０）上にスプレーした。スプレー後、ハンドドライヤー（パナソニック株式会社製、ＥＨ５２０６Ｐ－Ａ）で乾燥させた。かかるスプレーおよび乾燥の操作を合計３０回繰り返した。これにより、導電性膜を基材（ＰＥＴフィルム）上に作製した。

（評価）
上記で作製した実施例２の基材付き導電性膜（サンプル）について、上記と同様にして評価した。結果を表３に示す。

表３を参照して、実施例２の導電性膜では、χ軸方向ロッキングカーブ半値幅が２０°以下で配向性が高く、よって、３０００Ｓ／ｃｍ以上（より詳細には１００００Ｓ／ｃｍ以上）の高い導電率が得られた。なお、実施例１の導電性膜に比べて、実施例２の導電性膜において、より小さいχ軸方向ロッキングカーブ半値幅およびより高い導電性が得られたのは、ＭＡＸ粒子のエッチング方法が異なることに起因すると考えられる。

本発明の膜の製造方法は、高い配向性が求められる層状材料の粒子から成る膜を得るために利用され得る。本発明の導電性膜は、任意の適切な用途に利用され得、例えば電気デバイスにおける電極や電磁シールドとして特に好ましく使用され得る。

本願は、２０２０年８月１３日付けで日本国にて出願された特願２０２０－１３６８２４に基づく優先権を主張し、その記載内容の全てが、参照することにより本明細書に援用される。

１ａ、１ｂ 層本体（Ｍ_ｍＸ_ｎ層）
３ａ、５ａ、３ｂ、５ｂ 修飾または終端Ｔ
７ａ、７ｂ ＭＸｅｎｅ層
１０、１０ａ、１０ｂ ＭＸｅｎｅ（層状材料）粒子
２０ ノズル
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 外部混合式多流体ノズル
３０ 膜（導電性膜）
３１ 基材
３１ａ 基材表面
１２０ 内部混合式多流体ノズル
Ｓ スラリー
Ｇ 気体

Claims (8)

1. １つまたは複数の層を含む層状材料の粒子を含む膜の製造方法であって、
   前記層状材料の粒子を液状媒体中に含むスラリーと、気体とをノズルから別々に吐出して、該ノズルの外部にて互いに衝突させ、前記層状材料の粒子を基材上に堆積させて膜を形成することを含む、膜の製造方法。
2. 前記スラリーにおける前記層状材料の粒子の濃度が、３０ｍｇ／ｍＬ以上である、請求項１に記載の膜の製造方法。
3. 前記ノズルが、該ノズルの外部にて前記スラリーと前記気体とを渦流にて衝突させる構成を有する、請求項１または２に記載の膜の製造方法。
4. 前記層が、以下の式：
   Ｍ_ｍＸ_ｎ
   （式中、Ｍは、少なくとも１種の第３、４、５、６、７族金属であり、
   Ｘは、炭素原子、窒素原子またはそれらの組み合わせであり、
   ｎは、１以上４以下であり、
   ｍは、ｎより大きく、５以下である）
   で表される層本体と、該層本体の表面に存在する修飾または終端Ｔ（Ｔは、水酸基、フッ素原子、塩素原子、酸素原子および水素原子からなる群より選択される少なくとも１種である）とを含む、請求項１～３のいずれかに記載の膜の製造方法。
5. １つまたは複数の層を含む層状材料の粒子を含む導電性膜であって、
   前記層が、以下の式：
   Ｍ_ｍＸ_ｎ
   （式中、Ｍは、少なくとも１種の第３、４、５、６、７族金属であり、
   Ｘは、炭素原子、窒素原子またはそれらの組み合わせであり、
   ｎは、１以上４以下であり、
   ｍは、ｎより大きく、５以下である）
   で表される層本体と、該層本体の表面に存在する修飾または終端Ｔ（Ｔは、水酸基、フッ素原子、塩素原子、酸素原子および水素原子からなる群より選択される少なくとも１種である）とを含み、
   前記導電性膜をＸ線回折測定して得られる（００ｌ）面（ｌは２の自然数倍の数である）のピークに関するχ軸方向ロッキングカーブ半値幅が２０°以下であり、前記導電性膜が、３０００Ｓ／ｃｍ以上の導電率を有する、導電性膜。
6. 電極または電磁シールドとして使用される、請求項５に記載の導電性膜。
7. 請求項５または６に記載の導電性膜が得られる、請求項４に記載の膜の製造方法。
8. 前記導電性膜は、１００００Ｓ／ｃｍ以上の導電率を有する、請求項５または６に記載の導電性膜。

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