JP7354640B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に関する。

細胞懸濁液、医薬関係の液体、食品関係の液体等の液体は、異物や菌等によるコンタミネーションを防ぐ必要がある。そのため、これらの液体を収容する容器は、高い密閉性を有することが求められる。例えば、螺合式の蓋で開閉する一般的な容器では容器本体と蓋との隙間を通って菌等が容器本体に侵入するおそれがあり、密閉性が不十分な場合がある。そこで、特許文献１では、雑菌等が侵入しにくい生体試料の凍結保存容器として、容器本体と、前記容器本体内部と連通し、溶着により封止可能な開口部と、開封することにより前記容器本体内部と連通する開封部とを備える容器が提案されている。特許文献１の凍結保存容器では、生体試料を開口部から容器本体に導入した後、開口部を溶着により封止する。生体試料の容器本体からの取り出しは、開封部を破断又は溶断により開封して行われる。

特許第５０１１８１０号公報

容器に収容されている内容物の一部のみを使用する場合、容器から必要量の内容物を取り出した後に、再度容器を密閉することが求められることがある。また、内容物を取り出したときの状況を後から確認できるように、開封された開封部の状態を保存しておきたいという要望もある。しかし、特許文献１に記載の容器は、一度開封した後に開封部の状態を保存しながら再度密閉することは困難である。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、一度開封された後に開封部の状態を保ちながら再度密閉することができる容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る容器は、収容空間及び前記収容空間に連通する第１の開口を画成する収容部と、前記第１の開口を塞いでいる穿刺可能な隔壁と、前記隔壁を挟んで前記第１の開口に接続された第２の開口、第３の開口、及び前記第２の開口と前記第３の開口を連通する通路を画成するとともに、前記通路を閉塞可能なシール領域を有する通路部と、を含む。

本発明の容器は、隔壁を穿刺することにより開封した後に、隔壁の状態を保ちながら再度密閉することができる。

図１は、実施形態に係る容器の一例を示す概略断面図である。 図２は、実施形態に係る容器の他の例を示す概略断面図である。 図３は、実施形態に係る容器の他の例を示す概略断面図である。 図４は、実施形態に係る容器の通路部の一例を示す概略上面図である。 図５は、実施形態に係る容器の他の例を示す概略断面図である。 図６Ａは、実施形態に係る容器の製造方法の一例を模式的に示す図である。 図６Ｂは、実施形態に係る容器の製造方法の一例を模式的に示す図である。 図７Ａは、実施形態に係る容器の使用方法の一例を模式的に示す図である。 図７Ｂは、実施形態に係る容器の使用方法の一例を模式的に示す図である。 図７Ｃは、実施形態に係る容器の使用方法の一例を模式的に示す図であり、図７ＢのＶＩＩ－ＶＩＩ線における概略断面図である。

（１）容器
まず、実施形態に係る容器について、図１～５を参照しながら説明する。図１に示すように、実施形態に係る容器１００は、収容部２０と、隔壁４０と、通路部６０と、を含む。以下、適宜、隔壁４０の中心部に直交する方向をＺ方向という。

収容部２０は、生体試料等を収容するための収容空間２２と、収容空間２２に連通する第１の開口２４を画成する。収容部２０は、収容空間２２を取り囲む内表面２１と、外表面２３を有する。第１の開口２４は隔壁４０により隙間無く塞がれている。それにより、収容空間２２が、収容部２０の内表面２１及び隔壁４０の収容空間２２に面する表面４１により取り囲まれ、閉鎖空間になっている。本願において、「閉鎖空間」とは、外部環境の異物や菌等によるコンタミネーションを防ぐことができるように外部環境に対して閉鎖された空間、例えば、外部環境に対して密閉された密閉空間を意味する。

収容部２０は、収容空間２２を閉鎖空間とすることができる任意の材質から形成され、好ましくは、収容空間２２内の液体の有無が確認できる程度の透明性を有する材質から形成される。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ－ＦＬＥＸ（登録商標）、及びポリスチレン等のプラスチック材料、並びに、ガラス等から形成されてよい。

収容部２０は、収容空間２２及び第１の開口２４を画成する任意の形状を有する。例えば、図１に示される実施形態に係る容器１００では、収容部２０の内表面２１が、隔壁４０に直接接触する、Ｚ方向に平行な面（垂直面）２１ａを含んでいる。一方、図２に示される実施形態に係る容器１０２では、収容部２０の内表面２１が、隔壁４０に直接接触する垂直面２１ａと、垂直面２１ａに直接接触する、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜面２１ｂとを含んでいる。ここで、傾斜面２１ｂは、収容空間２２のＺ方向に垂直な断面の面積が第１の開口２４から離れるにつれて小さくなるように傾斜している面である。別の実施形態では、収容部の内表面が、隔壁の第１の表面に直接接触する、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜面を含んでもよい。なお、傾斜面は、図２に示される実施形態と同様に、収容空間のＺ方向に垂直な断面の面積が、第１の開口から離れるにつれて小さくなるように傾斜している面である。

このように収容部２０の内表面２１が隔壁４０に直接接触する垂直面及び／又は傾斜面を含むことには、以下のような利点がある。すなわち、収容空間２２内の内容物を取り出すときには、一般に、コアリングの発生を防止するために、隔壁４０に対して垂直な方向に瓶針等の針を貫通させることが望ましい。収容部２０の内表面２１が垂直面及び／又は傾斜面を含む場合、針と隔壁４０のなす角度が所定の角度以下になると、針が収容部２０の内表面２１の垂直面又は傾斜面に接触し、収容空間２２の奥まで到達しない。そのため、作業者が針の貫通方向が適切であったかどうかを判別することができる。なお、コアリングとは、針が隔壁４０を貫通するときに針内の流路等に混入する隔壁４０の微細な破片のことを指す。

隔壁４０は、収容部２０の第１の開口２４を隙間なく塞いでいる。隔壁４０は、収容空間２２を閉鎖空間とすることができるとともに、針等により穿刺可能な任意の材料から形成される。例えば、隔壁４０は、穿刺に適した材料から形成されることが望ましく、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ－ＦＬＥＸ（登録商標）、ポリスチレン等から形成されてよい。

隔壁４０は、収容空間２２を閉鎖空間とすることができるとともに、針等により穿刺可能な任意の構造を有する。例えば、隔壁４０は、平坦な板状であってもよいし、撓んで曲面を有する板状であってもよい。隔壁４０に容易に針を穿刺できるように、隔壁４０の厚みは１０００μｍ未満であってよい。コアリングの発生を抑制するために、隔壁４０の厚みは３２０μｍ未満、好ましくは１８０μｍ以下であってよい。また、隔壁４０を容易に製造できるとともに、隔壁４０が十分な強度を有することができるように、隔壁４０の厚みは５０μｍ以上であってよい。

通路部（通路壁）６０は、隔壁４０を挟んで第１の開口２４に接続された第２の開口６４と、第３の開口６６と、第２の開口６４と第３の開口６６を連通する通路６２とを画成する。第２の開口６４は隔壁４０により隙間無く塞がれ、第１の開口２４と第２の開口６４は隔壁４０により隔てられている。一方、第３の開口６６は開放されている。それにより、通路６２は、第３の開口６６を介して外部環境と繋がっている。

通路部６０は、通路６２を取り囲む内表面６１と、外表面６３とを有する。通路部６０は、容器１００の外部から第３の開口６６及び通路６２を介して隔壁４０に針を穿刺可能な任意の形状を有する。例えば、通路部６０は、Ｚ方向に平行な軸を有する略筒状の形状を有してよい。通路部６０の内表面６１及び外表面６３のＺ方向に垂直な断面の形状は、円形、楕円形、多角形等の任意の形状であってよい。通路部６０の内表面６１及び外表面６３のＺ方向に垂直な断面の形状及び寸法は、いずれのＺ方向位置でも同じであってもよいし、Ｚ方向位置によって異なっていてもよい。図１に示す実施形態では、通路部６０の内表面６１は、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜面６１ａを含んでいる。ここで、傾斜面６１ａは、通路６２のＺ方向に垂直な断面の面積が、第３の開口６６から第２の開口６４に近づくにつれて小さくなるように傾斜している面、すなわち、第３の開口６６から第２の開口６４に向かって通路６２が狭まるように傾斜している面である。図１に示す実施形態では、通路部６０の内表面６１は、傾斜面６１ａと第２の開口６４との間（すわなち、傾斜面６１ａと隔壁４０との間）に、Ｚ方向に平行な面６１ｂ及びＺ方向に対して垂直な面６１ｃを含んでいる。しかし、傾斜面６１ａと第２の開口６４の間の面６１ｂ、６１ｃは必須ではない。図２に示す実施形態では、通路部６０の内表面６１がＺ方向に対して傾斜した傾斜面６１ａを含み、該傾斜面６１ａは隔壁４０に直接接触している。

このように通路部６０の内表面６１がＺ方向に対して傾斜した傾斜面６１ａを含むことには、以下のような利点がある。すなわち、収容空間２２内の内容物を取り出すときには、一般に、コアリングの発生を防止するために、隔壁４０に対して垂直な方向に瓶針等の針を貫通させることが望ましい。通路部６０の内表面６１の傾斜面６１ａは、針を隔壁４０に垂直な方向に誘導する。そのため、作業者が針を隔壁４０に垂直な方向に貫通させることが容易になる。

また、図１に示す実施形態のように、内表面６１がＺ方向に対して垂直な面６１ｃを含む場合、第３の開口６６側からの隔壁４０の視認性が高く、通路６２が広いため、針を隔壁４０に誘導する作業が容易になる。一方、図２に示す実施形態のように、内表面６１がＺ方向に対して垂直な面６１ｃを含まない場合、隔壁４０の近傍に隔壁４０と平行な面がないため、作業者が通路部６０の内表面６１の隔壁４０近傍部分に針を刺してしまうことを抑制できる。

通路部６０は、通路６２を閉塞可能なシール領域６８を有する。シール領域６８は、略筒状の通路部６０の周方向に一周するように設けられる帯状の領域である。シール領域６８による通路６２の閉塞方法は任意の方法であってよい。例えば、シール領域６８において、通路部６０の対向する内表面６１同士が接触するように通路部６０を重ね合わせ、該対向する内表面６１同士を接着することにより、通路６２を閉塞可能であってよい。対向する内表面６１同士の接着は、ヒートシールにより行ってよい。ここで、ヒートシールとは、加熱により接着することを指す。加熱方法としては、例えば、高周波、超音波等を印加する方法や、熱板、熱風等を用いる方法が挙げられるが、これらに限定されない。

ヒートシーラーを用いて通路６２を閉塞させる場合、通路部６０の内表面６１同士を十分な接着強度で接着するために、シール領域６８は、第３の開口６６から第２の開口６４に向かう方向に２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上の長さを有してよく、シール領域６８における通路部６０の厚みは、５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下であってよい。また、通路部６０が後述するウェルドラインを有し、その位置がシール領域６８中の折れ曲がる部分（曲げ部）６７の近傍ではない場合、後述する実施例で示すように、シール領域６８における通路部６０の厚みは、３００μｍより大きく５００μｍ以下の範囲内であってよい。

図１に示すように、シール領域６８において、通路部６０は均一な厚みを有してよい。本願において、「均一な厚み」とは、略均一な厚みを含む概念であり、具体的には、厚みの最大値と最小値の差が厚みの平均値の１０％以下であることを意味する。シール領域６８における通路部６０の厚みが均一である場合、ヒートシーラーの設置位置がＺ方向に変動しても、確実に通路部６０の内表面６１同士を十分な接着強度で接着することができる。特に、厚みの最大値と最小値の差は、厚みの平均値の３％以下であってよい。この場合、シール領域６８における通路部６０の厚みが特に均一で通路部６０の内表面６１が平滑である。そのため、接着強度のばらつきを抑制することができ、より一層確実に通路部６０の内表面６１同士を十分な接着強度で接着することができる。

あるいは、図３に示す容器１０４のように、シール領域６８において、通路部６０は、第３の開口６６から第２の開口６４に向かって厚みが大きくなる領域を有してもよい。このような形状は、射出成形による形成が容易であるという利点がある。

通路部６０の材質は、通路６２がシール領域６８により閉塞されたときに、通路６２が閉鎖空間となる任意の材質である。例えば、通路部６０は、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ－ＦＬＥＸ（登録商標）、及びポリスチレン、並びに、ガラス等から形成されてよい。シール領域６８の材質は、通路６２を閉塞可能な材質、例えばヒートシール可能な材質である。例えば、シール領域６８は、シールに適した材料から形成されることが望ましく、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ－ＦＬＥＸ（登録商標）、ポリスチレン等から形成されてよい。

通路部６０がプラスチック材料から形成される場合、通路部６０は、後述するように射出成形により形成することができる。射出成形により通路部６０を形成する場合、一般的に、通路部６０はウェルドラインを含む。ウェルドラインは、射出成形用の金型内で、溶融材料の流れが合流し、溶融材料が融着することによって形成された痕を意味し、メルドラインとも呼ばれる。ウェルドラインは、通常は線状であるが、点線状、点状等であることもある。ウェルドラインでは、応力集中、分子配向の乱れ等が生じており、それによりウェルドラインは低強度であることがある。そのため、強度低下を抑制する観点からは、ウェルドラインは存在しないことが好ましく、存在するとしても、ウェルドラインは通路部６０の厚み方向に通貫していないことが好ましい。

しかし、通路部６０におけるウェルドラインの発生が避けられない場合、ウェルドラインの位置を以下のようにすることで、ウェルドラインによる強度への影響を抑制することができる。すなわち、射出成形により形成された通路部６０を用い、シール領域６８において、通路部６０の対向する内表面６１同士が接触するように通路部６０を重ね合わせ、対向する内表面６１同士を接着することにより通路６２を閉塞する場合、シール領域６８において、折れ曲がる部分（曲げ部）６７の近傍にウェルドライン６９が位置することが好ましい（図４参照）。すなわち、シール領域６８において、ウェルドライン６９に沿って通路部６０を折り曲げることが好ましい。それにより、通路６２を閉塞させた後の割れやひびの発生を抑制でき、容器１００の凍結耐性を向上させることができる。そのため、通路部６０と収容部２０の両方又はいずれか一方が、通路部６０を重ね合わせる向きを規定する構造を有することが好ましい。それにより、通路６２を閉塞させる作業を行う者が通路部６０を重ね合わせる向きを容易に認識でき、ウェルドライン６９に沿って通路部６０を折り曲げることができる。なお、「曲げ部６７の近傍にウェルドライン６９が位置する」とは、通路部６０のＺ方向に垂直な断面において、曲げ部６７からの距離が当該断面における通路部６０の外周の長さの１／２０以下である領域内にウェルドライン６９が位置することを意味する。

通路部６０を重ね合わせる向きを規定する構造の例としては、収容部２０又は通路部６０がＺ方向に平行な軸に対して二回以下の回転対称性を有する構造が挙げられる。例えば、収容部２０の外表面２３及び／又は通路部６０の外表面６３が、少なくともいずれかのＺ方向位置において、楕円形状等の二回以下の回転対称性を有するＺ方向に垂直な断面を有してよい。この場合、この二回以下の回転対称性を有する断面と嵌合する固定部材（不図示）を用いて容器１００の向きを固定することができる。通路６２を閉塞させる作業を行うときに容器１００の向きを固定することにより、作業を容易且つ安定的に行うことができる。このような固定部材としては、容器１００の底部、すなわち収容部２０の底部と嵌合する窪みを有する載置台が挙げられる。二回以下の回転対称性を有する容器１００の底部と嵌合する載置台を用いることで、容器１００を自立させることが可能になる。

図４に、通路部６０をＺ方向から見た（すなわち、第３の開口６６側から見た）上面図の一例を示す。作業者は、通路部６０の形状に基づいて、曲げ部６７で通路部６０を折り曲げ、対向する内表面６１ｄ、６１ｅ同士が接触するように重ね合わせ、内表面６１ｄ、６１ｅを互いに接着することができる。曲げ部６７の近傍にはウェルドライン６９が位置している。

収容部２０には、図５に示すように注射針８０が設けられていてもよい。図５に示す容器１０６は、隔壁４０を穿刺して開封し、収容空間２２内の内容物を撹拌したり収容空間２２内に追加成分を加えたりした後、患者に内容物を注射する用途等に用いることができる。

（２）容器の製造方法
実施形態に係る容器の製造方法を説明する。以下、図１に示す容器１００の製造方法を例に挙げて、図６Ａ、Ｂを参照しながら説明する。

まず、図６Ａに示すように、容器本体１２０と蓋部材１６０を用意する。

容器本体１２０には開口１２４が形成されている。容器本体１２０としては、チューブ状、ボトル状、袋状等の任意の形状及び任意の柔軟性を有する容器を用いることができる。容器本体１２０がプラスチック材料から形成される場合、容器本体１２０は、例えば射出成形により形成できるが、形成方法はこれに限定されない。用意した容器本体１２０には、内容物１４０を収容する。

蓋部材１６０には、蓋部１２２と、隔壁４０と、シール領域６８を有する通路部６０とが形成されている。隔壁４０は、蓋部１２２と通路部６０の間に形成されている。蓋部材１６０は、容器本体１２０と同じ材質又は容器本体と溶着可能な材質から形成されてよい。それにより、接着剤を用いずに容器本体１２０と蓋部材１６０を接続できるため、接着剤によるコンタミネーションを回避できる。蓋部材１６０は、射出成形等の任意の方法で形成してよい。

次に、図６Ｂに示すように、容器本体１２０の開口１２４を塞ぐように、容器本体１２０に蓋部材１６０を被せ、溶着等により容器本体１２０と蓋部材１６０を接合する。その結果、蓋部材１６０の蓋部１２２及び容器本体１２０により収容部２０が画成されるとともに、収容部２０内に閉鎖空間である収容空間２２が画成される。以上のようにして、実施形態に係る容器１００が得られる。

なお、容器本体１２０と蓋部材１６０を、補助部材（不図示）を介して接合してもよい。容器本体１２０がフィルム製の袋状容器の場合、補助部材を介することにより容器本体１２０と蓋部材１６０の接合が容易になる。

（３）容器の使用方法
実施形態に係る容器の使用方法を説明する。以下、図１に示す実施形態に係る容器１００の使用方法を例に挙げて、図７Ａ～Ｃを参照しながら説明する。

図７Ａに示すように、第３の開口６６、通路６２、及び第２の開口６４を通った針１８０により隔壁４０を穿刺し、収容部２０の第１の開口２４と通路部６０の第２の開口６４を連通させて容器１００を開封する。次いで、収容空間２２内の内容物１４０を必要量取り出す。

次いで、通路部６０のシール領域６８をヒートシーラーで挟み、通路部６０の内表面６１同士を接触させながら加熱する。それにより、図７Ｂ、Ｃに示すように、内表面６１が接着した接着面６５が形成される。その結果、通路６２が閉塞され、収容空間２２が通路６２とともに閉鎖空間となる。すなわち、容器１００が再密閉される。なお、シール領域６８にウェルドラインが存在する場合、再密閉された容器１００の接着面６５において、折れ曲がる部分（曲げ部）６７の近傍、すなわち、接着面６５の端部の近傍に、ウェルドラインが位置していてよい。なお、再密閉された容器１００においても、「曲げ部６７（接着面６５の端部）の近傍にウェルドライン６９が位置する」とは、Ｚ方向に垂直な断面において、曲げ部６７（接着面６５の端部）からの距離が当該断面における通路部６０の外周の長さの１／２０以下である領域内にウェルドライン６９が位置することを意味する。接着面６５には、接着した内表面６１同士を離間させる方向に力がかかるが、曲げ部６７の近傍ではその力が小さい。そのため、曲げ部６７の近傍にウェルドラインが位置する場合、再密閉後にウェルドラインにおいて割れやひびが生じることが抑制され、容器１００の凍結耐性が向上する。なお、接着面６５の両方の端部のそれぞれの近傍にウェルドラインが位置してもよいし、接着面６５の端部の一方の近傍のみにウェルドラインが位置してもよい。通路部６０はウェルドラインを有さなくてもよい。

このように、実施形態に係る容器１００は、一度開封した後に、穿刺した隔壁４０の状態を維持しながら、容易に再密閉することができる。

（４）容器の用途
実施形態に係る容器は、通常、無菌的な取り扱いを必要とする液体又はゲル状、ペースト状等の半固体状の物質を収容するために用いられる。例えば、細胞を培養するための培養容器、培地を供給する培地供給容器、培養後の細胞懸濁液を回収する細胞回収容器、培養中もしくは培養後の培地を回収する廃液容器、又は細胞の一時保管容器等の細胞に関する容器全般として、あるいは細胞培養用システムにおいて、実施形態に係る容器を用いることができる。特に、細胞培養用システムに好適に用いることができる。その他の無菌的な取り扱いを必要とする液体として、例えば、食品関係の液体、医薬関係の液体等が挙げられる。食品関係の液体としては、例えば、飲料、調味料等が挙げられる。医薬関係の液体としては、生理食塩水等の電解質輸液、ブドウ糖等の糖質注射液、血液製剤、抗生物質、抗体等の蛋白質性医薬品、低分子蛋白質、ホルモン等のペプチド性医薬品、核酸医薬品、細胞医薬品、各種感染症を予防するワクチン、ステロイド剤、インスリン、抗がん剤、蛋白質分解酵素阻害剤、鎮痛剤、解熱鎮痛消炎剤、麻酔剤、脂肪乳剤、血圧降下剤、血管拡張剤、ヘパリン塩化ナトリウムや乳酸カリウム等の電解質補正用注射液、ビタミン剤、造影剤等が挙げられる。ただし、容器の用途はこれらに限定されるものではない。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

（１）凍結耐性試験
（１－１）試験体の作製
実施例１
射出成形により、図６Ａに示すような、開口が形成された容器本体と、シール領域を有する通路部、隔壁、及び蓋部が形成された蓋部材とを作製した。シール領域の厚みは０．５ｍｍとした。容器本体に凍結保存液を入れた。次に、図６Ｂに示すように容器本体と蓋部材を溶着により接合して、閉鎖空間である収容空間内に凍結保存液が収容された容器を得た。

隔壁を針で穿刺して、容器を開封した。その後、蓋部材のウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げ、シール領域をヒートシーラーで挟み、１９０℃で５秒間加熱した。それにより、通路部の内表面が接着して接着面が形成され、容器が再度密閉された。接着面の端にはウェルドラインが位置していた。以上のようにして試験体を作製した。同様にして５個の試験体を作製した。

実施例２
ウェルドラインが接着面の中央に位置するように容器を再密閉したこと以外は実施例１と同様にして、５個の試験体を作製した。

実施例３
シール領域の厚みを０．３ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして５個の試験体を作製した。

実施例４
シール領域の厚みを０．３ｍｍとしたこと以外は実施例２と同様にして５個の試験体を作製した。

（１－２）評価
各実施例の試験体を、液体窒素を貯留したドライシッパーの気相領域に設置し、３日間凍結保存した。その後、試験体を室温で解凍し、試験体の外観を確認した。実施例１～３の試験体のいずれにも、割れ又はひびは発生していなかった。一方、実施例４の５個の試験体のうち２個には割れ又はひびが発生していた。

この結果は、実施例１、３のようにウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げた場合、シール領域の厚みが０．５ｍｍ以下で十分な凍結耐性が得られたこと、及び、実施例２、４のようにウェルドラインに沿わずにシール領域を折り曲げた場合、シール領域の厚みが０．３ｍｍより大きく０．５ｍｍ以下の範囲内で十分な凍結耐性が得られたことを示している。したがって、ウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げる場合、シール領域の厚みを０．３ｍｍ以下という小さい値にしても十分な凍結耐性を実現できる。接着面の接着強度をより高めるという観点からは、シール領域の厚みはより小さいことが好ましい。そのため、ウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げることは凍結耐性と接着強度の両方の向上を実現するという利点があることが、実施例から示された。

（２）コアリング生成試験
３２０μｍの厚さを有する隔壁と、１８０μｍの厚さを有する隔壁を、それぞれ３０個用意した。注射針（材質：ＳＵＳ３１６Ｌ、内径０．１４ｍｍ）で各隔壁を穿刺し、コアリングの発生の有無を調べた。隔壁の厚さが３２０μｍの場合、３０個の隔壁のうち４個でコアリングが発生した。一方、隔壁の厚さが１８０μｍの場合、３０個の隔壁のいずれからもコアリングは発生しなかった。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができる。

２０ 収容部
２１ 内表面
２１ａ 垂直面
２１ｂ 傾斜面
２２ 収容空間
２３ 外表面
２４ 第１の開口
４０ 隔壁
６０ 通路部
６１ 内表面
６１ａ 傾斜面
６２ 通路
６３ 外表面
６４ 第２の開口
６５ 接着面
６６ 第３の開口
６７ 曲げ部
６８ シール領域
６９ ウェルドライン
８０ 注射針
１００、１０２、１０４、１０６ 容器
１２０ 容器本体
１２２ 蓋部
１４０ 内容物
１６０ 蓋部材
１８０ 針

Claims (9)

1. 液体又は半固体状の物質が収容されている収容空間及び前記収容空間に連通する第１の開口を画成する収容部と、
   前記第１の開口を塞いでいる穿刺可能な隔壁と、
   前記隔壁を挟んで前記第１の開口に接続された第２の開口、第３の開口、及び前記第２の開口と前記第３の開口を連通するとともに前記第３の開口を介して外部環境と繋がっている通路を画成するとともに、前記通路を閉塞可能な未シールのシール領域を有する、通路部と、
   を含む容器。
2. 前記通路を取り囲む前記通路部の内表面が、前記第３の開口から前記第２の開口に向かって、前記通路が狭まるように傾斜した傾斜面を含む、請求項１に記載の容器。
3. 前記傾斜面が前記隔壁と接触している、請求項２に記載の容器。
4. 前記シール領域において、前記通路部の対向する内表面同士が接触するように前記通路部を重ね合わせ、前記対向する内表面同士を接着することによって、前記通路が閉塞可能であり、
   前記収容部又は前記通路部の少なくとも一方の外表面が、前記隔壁の中心部に直交する方向のいずれかの位置において、前記隔壁の中心部に直交する方向に平行な軸に対して二回以下の回転対称性を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の容器。
5. 前記シール領域をヒートシールすることにより前記通路を閉塞可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記通路部が、前記シール領域において３００μｍ超５００μｍ以下の厚みを有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の容器。
7. 前記シール領域において、前記通路部が均一な厚みを有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の容器。
8. 前記通路部が、前記シール領域において、前記第３の開口から前記第２の開口に向かって厚みが大きくなる領域を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の容器。
9. 前記隔壁の厚みが５０μｍ以上１８０μｍ以下である、請求項１～８のいずれか一項に記載の容器。

Images