JP7349853B2 - ゴム部材及びそれを用いた搬送ローラ - Google Patents
ゴム部材及びそれを用いた搬送ローラ Download PDFInfo
- Publication number
- JP7349853B2 JP7349853B2 JP2019160414A JP2019160414A JP7349853B2 JP 7349853 B2 JP7349853 B2 JP 7349853B2 JP 2019160414 A JP2019160414 A JP 2019160414A JP 2019160414 A JP2019160414 A JP 2019160414A JP 7349853 B2 JP7349853 B2 JP 7349853B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- ethylene
- weight
- chlorinated polyethylene
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ゴム部材およびそれを用いたプリンタ等の印刷機器あるいは現金自動預け払い機等に用いられる搬送ローラに関する。
搬送ローラは、図１に示すように、プリンタ等の印刷機器や現金自動預け払い機等に用いられる媒体を搬送する部材である。搬送ローラは、摩耗やヘタリによる寸法変化が禁物であるため、耐摩耗性、耐変形性に優れる水素化ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）が用いられることが多い。
ニトリルゴム（ＮＢＲ）はそのポリマーの主鎖に不飽和結合（炭素炭素二重結合）を含むため、耐熱性、耐候性、耐オゾン性などの化学的安定性に劣るという欠点がある。そこで、その不安定な不飽和結合を飽和結合に変化させるために不飽和結合部分を水素化することによって、飽和結合へと変化させたものが水素化ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）である。水素化反応によりポリマーの主鎖中に含まれる残存二重結合の量が少なくなるため、耐熱性、耐化学薬品性、耐候性などが改善される。
しかしながら、Ｈ－ＮＢＲはＮＢＲよりも水素化工程が余分に必要であるため、資源、エネルギー的に不利である。また、ＮＢＲを経済的に水素添加反応させる技術は簡単なものではなく、そのための技術開発、設備の維持管理、保守点検等のための労力を要する。
しかしながら、Ｈ－ＮＢＲはＮＢＲよりも水素化工程が余分に必要であるため、資源、エネルギー的に不利である。また、ＮＢＲを経済的に水素添加反応させる技術は簡単なものではなく、そのための技術開発、設備の維持管理、保守点検等のための労力を要する。
ところで、製品によってはＨ－ＮＢＲほどの耐熱性、耐油性を必要としないものもある。そのような製品にまで比較的高価なＨ－ＮＢＲを用いると、オーバースペックとなり、生産性が低い、という問題点があった。
特に、プリンタ等の印刷機器や現金自動預け払い機等に用いられる媒体を搬送する搬送ローラに使用されているＨ－ＮＢＲの代替を考えた場合、以下のような搬送ローラに特有の課題がある。
（１）当然のことながら、Ｈ－ＮＢＲと同等又はそれ以上の物性を有する必要がある。特に、耐摩耗性と耐変形性（耐永久歪性）が重要である。
（２）現金自動預け払い機等は設置場所によっては外気にさらされる等、厳しい環境下に置かれることがある。そのような環境下においても良好なゴム物性を維持することが要求される。特に、低温特性が重要である。
（３）シリコーンオイル等を添加して耐摩耗性を改善することがしばしば行われているが、これらがブリードして、ローラに接触する他の部品や被搬送物に転写し、汚染が発生すると搬送ローラにとっては致命的な欠陥となる。したがって、シリコーンオイル等に頼ることなく、目標とする物性を達成しなければならない。
（１）当然のことながら、Ｈ－ＮＢＲと同等又はそれ以上の物性を有する必要がある。特に、耐摩耗性と耐変形性（耐永久歪性）が重要である。
（２）現金自動預け払い機等は設置場所によっては外気にさらされる等、厳しい環境下に置かれることがある。そのような環境下においても良好なゴム物性を維持することが要求される。特に、低温特性が重要である。
（３）シリコーンオイル等を添加して耐摩耗性を改善することがしばしば行われているが、これらがブリードして、ローラに接触する他の部品や被搬送物に転写し、汚染が発生すると搬送ローラにとっては致命的な欠陥となる。したがって、シリコーンオイル等に頼ることなく、目標とする物性を達成しなければならない。
このような状況の下、本発明の発明者らは、Ｈ－ＮＢＲよりも安価で耐摩耗性の優れる塩素化ポリエチレンに着目し、Ｈ－ＮＢＲと同等となる耐摩耗性、耐変形性、低温特性を併せ持つゴム部材の開発に取り組んだ。
塩素化ポリエチレンは、耐摩耗性は優れるものの、ゴム弾性が弱いために耐変形性が劣る傾向にある。また、低温特性もＨ－ＮＢＲより悪いことから、使用温度域が狭くなることも欠点として挙げられる。これらの欠点を補うために、塩素化ポリエチレンに、ゴム弾性を持ち、低温特性に優れるエチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴムをブレンドすることが検討されてきた。
塩素化ポリエチレンは、耐摩耗性は優れるものの、ゴム弾性が弱いために耐変形性が劣る傾向にある。また、低温特性もＨ－ＮＢＲより悪いことから、使用温度域が狭くなることも欠点として挙げられる。これらの欠点を補うために、塩素化ポリエチレンに、ゴム弾性を持ち、低温特性に優れるエチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴムをブレンドすることが検討されてきた。
特許文献１によれば、塩素化ポリエチレン９５～７０重量％およびエチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム５～３０重量％よりなる塩素含有量２８～３３％のブレンドゴムにシリコーンオイルを添加して摩擦係数を下げた塩素化ポリエチレンブレンドゴム組成物から、機械的特性、低温特性、耐グリース性、耐摩耗性などに優れた加硫成型品が得られる、とされている。しかしながら、特許文献１に教示の塩素化ポリエチレンとエチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴムの比率の範囲内では、耐摩耗性は良好であるものの、搬送ローラ用としては耐永久歪性が悪く、低温特性も十分とは言えない。また、シリコーンオイルを添加することで摩擦低減により耐摩耗性は向上するが、シリコーンオイルがブリードしてしまうために、搬送ローラと接触する他の部品や物に転写し、汚染してしまう、という欠点を克服することができない。
特許文献２によれば、（Ａ）非晶性塩素化ポリエチレン、（Ｂ）結晶性塩素化ポリエチレン、ならびに（Ｃ）エチレン－プロピレン－ジエン多元共重合ゴムからなる組成物であり、全組成物中に占める非晶性塩素化ポリエチレンおよびエチレン－プロピレン－ジエン多元共重合ゴムの組成割合はそれらの合計量として３０～８５重量％であり、かつ１００重量部の非晶性塩素化ポリエチレンに対するエチレン－プロピレン－ジエン多元共重合ゴムの組成割合が２５～７５重量部であるゴム組成物に、加硫剤として硫黄または硫黄供与体を配合したものから、機械的特性、硬度、電気的特性、ゴム的特性、難燃性などの物性バランスの良い成形品が得られる、とされている。
しかしながら、特許文献２に教示されている塩素化ポリエチレンとエチレン－プロピレン－ジエン多元共重合ゴムとの比率は非常に広く、その全範囲にわたって安定して耐摩耗性、耐永久ひずみ性に優れた製品を得ることはできない。
具体的には、特許文献２においては、加硫剤として硫黄または硫黄供与体を使用することとされているが、硫黄を使用した場合と有機過酸化物を使用した場合とで、製品特性に顕著な相違が生じることについては開示も示唆もない。
また、特許文献２においては、結晶性塩素化ポリエチレンの配合が必要である。
しかしながら、特許文献２に教示されている塩素化ポリエチレンとエチレン－プロピレン－ジエン多元共重合ゴムとの比率は非常に広く、その全範囲にわたって安定して耐摩耗性、耐永久ひずみ性に優れた製品を得ることはできない。
具体的には、特許文献２においては、加硫剤として硫黄または硫黄供与体を使用することとされているが、硫黄を使用した場合と有機過酸化物を使用した場合とで、製品特性に顕著な相違が生じることについては開示も示唆もない。
また、特許文献２においては、結晶性塩素化ポリエチレンの配合が必要である。
したがって、本発明が解決しようとする課題は、Ｈ－ＮＢＲの代わりに塩素化ポリエチレンとエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体とを配合したゴム組成物を用いて、ブリードを生じるシリコーンオイル等の配合による表面摩擦低減効果に頼ることなく、耐摩耗性、耐変形性（耐永久歪性）、低温特性のバランスに優れ、プリンタ等の印刷機器や現金自動預け払い機等に用いられる媒体を搬送する搬送ローラ等に好適なゴム部材を提供することである。
本発明は以下を包含する。
［１］ エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）、非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）、及び有機過酸化物を含み、（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部に対して（ｂ）が５０重量部以上、７０重量部未満であるゴム組成物の架橋硬化物であって、架橋密度が５．５０×１０－４ｍｏｌ／ｍｌ以上である架橋硬化物を含むゴム部材。
［２］ 前記エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）がエチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）である［１］に記載のゴム部材。
［３］ ＪＩＳ Ｋ６２６４準拠のテーバー摩耗試験での１０００回転後の摩耗体積が０．０３９ｃｍ３以下であり、
ＪＩＳ Ｋ６２６２準拠の圧縮永久歪が１０％以下であり、かつ
ＪＩＳ Ｋ６２６１準拠の低温弾性回復試験によるＴＲ１０が－２２℃以下である
［１］又は［２］に記載のゴム部材。
［４］ ［１］乃至［３］のいずれか一項に記載のゴム部材を有する搬送ローラ。
［１］ エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）、非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）、及び有機過酸化物を含み、（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部に対して（ｂ）が５０重量部以上、７０重量部未満であるゴム組成物の架橋硬化物であって、架橋密度が５．５０×１０－４ｍｏｌ／ｍｌ以上である架橋硬化物を含むゴム部材。
［２］ 前記エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）がエチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）である［１］に記載のゴム部材。
［３］ ＪＩＳ Ｋ６２６４準拠のテーバー摩耗試験での１０００回転後の摩耗体積が０．０３９ｃｍ３以下であり、
ＪＩＳ Ｋ６２６２準拠の圧縮永久歪が１０％以下であり、かつ
ＪＩＳ Ｋ６２６１準拠の低温弾性回復試験によるＴＲ１０が－２２℃以下である
［１］又は［２］に記載のゴム部材。
［４］ ［１］乃至［３］のいずれか一項に記載のゴム部材を有する搬送ローラ。
本願明細書において具体的に後記するように、本発明者らは、加硫剤として有機過酸化物を使用すると、硫黄を使用した場合と比較して、搬送ローラ用途に要求される耐永久歪性が著しく向上することを初めて見出した。また、耐摩耗性に関しては、塩素化ポリエチレンの配合比率に最適な範囲が存在することを見出した。この結果、耐摩耗性だけでなく、耐変形性（耐永久歪性）も向上させることで、本発明に係るゴム部材は、例えば搬送ローラとして使用した場合にも、長期使用による寸法変化を小さく抑えることができ、長寿命化を図ることができる。
また、本願明細書において具体的に後記するように、本発明者らは、非晶質塩素化ポリエチレンを配合すると、結晶性塩素化ポリエチレンを配合した場合と比較して、搬送ローラ用途に要求される耐摩耗性、耐変形性、低温特性のすべてにおいて顕著な改善が得られることを初めて見出した。このように、耐摩耗性、耐変形性、低温特性のバランスを取ることに成功したことで、広い温度域でのゴム部材の使用が可能となる。
更に、本発明に係るゴム部材にはブリードが発生しないので、ゴム部材と接触する相手材への転写、汚染の懸念がなくなるという利点がある。
また、本願明細書において具体的に後記するように、本発明者らは、非晶質塩素化ポリエチレンを配合すると、結晶性塩素化ポリエチレンを配合した場合と比較して、搬送ローラ用途に要求される耐摩耗性、耐変形性、低温特性のすべてにおいて顕著な改善が得られることを初めて見出した。このように、耐摩耗性、耐変形性、低温特性のバランスを取ることに成功したことで、広い温度域でのゴム部材の使用が可能となる。
更に、本発明に係るゴム部材にはブリードが発生しないので、ゴム部材と接触する相手材への転写、汚染の懸念がなくなるという利点がある。
＜素材＞
［エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）］
エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムにおけるα－オレフィンは、例えば、プロピレン又はブテンである。したがって、エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムは、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）及びエチレン－ブテン－ジエン共重合体（ＥＢＤＭ）からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましく、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）であることがより好ましい。
［エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）］
エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムにおけるα－オレフィンは、例えば、プロピレン又はブテンである。したがって、エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムは、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）及びエチレン－ブテン－ジエン共重合体（ＥＢＤＭ）からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましく、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）であることがより好ましい。
非共役ポリエンとしては、５－エチリデン－２－ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５－プロピリデン－２－ノルボルネン、５－ビニル－２－ノルボルネン、２，５－ノルボルナジエン、１，４－シクロヘキサジエン、１，４－シクロオクタジエン及び１，５－シクロオクタジエンなどの環状ポリエン、１，４－ヘキサジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，５－ヘプタジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、６－メチル－１，６－オクタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、５，７－ジメチル－１，６－オクタジエン、７－メチル－１，７－ノナジエン、８－メチル－１，７－ノナジエン、８－メチル－１，８－デカジエン、９－メチル－１，８－デカジエン、４－エチリデン－１，６－オクタジエン、７－メチル－４－エチリデン－１，６－オクタジエン、７－メチル－４－エチリデン－１，６－ノナジエン、７－エチル－４－エチリデン－１，６－ノナジエン、６，７－ジメチル－４－エチリデン－１，６－オクタジエン及び６，７－ジメチル－４－エチリデン－１，６－ノナジエンなどの炭素数が６～１５の内部不飽和結合を有する鎖状ポリエン、並びに１，５－ヘキサジエン、１，６－ヘプタジエン、１，７－オクタジエン、１，８－ノナジエン、１，９－デカジエン、１，１０－ウンデカジエン、１，１１－ドデカジエン、１，１２－トリデカジエン及び１，１３－テトラデカジエンなどのα，ω－ジエンがある。
好ましくは、５－エチリデン－２－ノルボルネン（ＥＮＢ）、５－ビニル－２－ノルボルネン（ＶＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）または、１，４－ヘキサジエン（１，４－ＨＤ）からなる非共役ポリエン群から選ばれる少なくとも１種の化合物である。特に５－エチリデン－２－ノルボルネンは重合反応性が高いため、架橋反応が起こりやすく、より好ましい。
したがって、本発明の実施に適したエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムとしては、例えば、エチレン－プロピレン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－５－ビニル－２－ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－１，４－ヘキサジエン共重合体ゴム、エチレン－１－ブテン－５－エチリデン－２－ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン－１－ブテン－５－ビニル－２－ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン－１－ブテン－ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン－１－ブテン－１，４－ヘキサジエン共重合体ゴムを挙げることができる。
また、エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムは、エチレン量が５５％以上、６５％以下が好ましい。エチレン量が５５％未満では耐摩耗性が悪くなることがあり、エチレン量が６５％より大きいと低温性が悪化してしまうことがある。
上記のほか、エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムの特性は、分岐の多少などの分子構造、平均分子量、分子量分布等によっても影響を受ける。エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムには多くの種類が知られているが、本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲で、いずれも使用することができる。
市販のエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムとしては、ＶＮＢ－ＥＰＴ（三井化学株式会社製ＥＰＤＭ）、エスプレン５０１Ａ（住友化学株式会社製ＥＰＤＭ）、ＥＢＴ ９３３０Ｍ（三井化学株式会社製ＥＢＤＭ）、エスプレン５０５Ａ（住友化学株式会社製ＥＰＤＭ）等が挙げられる。
［非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）］
塩素化ポリエチレンとは、ポリエチレンをトリクロロエタンや四塩化炭素などの塩素を含む化合物で処理するといった、当業界においてよく知られているプロセスによって塩素化（分子中の水素の一部が塩素と置換）されたポリエチレンである。
塩素化ポリエチレンとは、ポリエチレンをトリクロロエタンや四塩化炭素などの塩素を含む化合物で処理するといった、当業界においてよく知られているプロセスによって塩素化（分子中の水素の一部が塩素と置換）されたポリエチレンである。
本発明の実施に好適な塩素化ポリエチレンは非晶質塩素化ポリエチレンである。本発明においては、結晶性塩素化ポリエチレンは配合しないことが好ましい。
非晶質塩素化ポリエチレンの塩素含有量は特に限定されないが、好ましくは２８～３７重量％、より好ましくは２８～３３重量％である。非晶質塩素化ポリエチレンの塩素含有量が上記範囲内であると、柔軟性が高く、耐変形性及び低温特性が良好なゴム部材が得られやすい。
塩素化ポリエチレンとしては、昭和電工株式会社製のエラスレン３０１Ａ、ダイソー社製のＨ１３５、Ｄｕｐｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ社製のＴｙｒｉｎ３６１５、Ｔｙｒｉｎ３６１１等が挙げられる。
エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）と非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）のブレンド比率については、エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）の比率が小さすぎると十分な柔軟化効果が期待できず、逆に比率が大きすぎると非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）本来の耐摩耗性の良さが損なわれてしまうため、適切な比率でブレンドすることが重要である。また、所定の範囲内では、エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）の比率が大きいほど、得られるゴム部材の耐変形性は向上する。本発明においては、（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部に対して（ｂ）を５０重量部以上、７０重量部未満とする。
また、ブレンド比率の大小にかかわらず、硬化物の架橋密度が高い方が、得られるゴム部材の耐変形性は良好である。本発明においては、架橋密度を５．５０×１０－４ｍｏｌ／ｍｌ以上とする。
［有機過酸化物］
ゴムの架橋剤として一般的な硫黄は、架橋構造の形成が進行しにくいため架橋密度が低く、得られるゴム部材の耐変形性が劣ることから好ましくない。このため、本発明では、硫黄または硫黄供与体を用いず、有機過酸化物を用いてゴムの架橋を行う。
本発明において架橋剤として用いられる有機過酸化物としては、パーオキシカーボネート類、ジアシルパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシケタール類、アルキルパーエステル類などがある。
ゴムの架橋剤として一般的な硫黄は、架橋構造の形成が進行しにくいため架橋密度が低く、得られるゴム部材の耐変形性が劣ることから好ましくない。このため、本発明では、硫黄または硫黄供与体を用いず、有機過酸化物を用いてゴムの架橋を行う。
本発明において架橋剤として用いられる有機過酸化物としては、パーオキシカーボネート類、ジアシルパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシケタール類、アルキルパーエステル類などがある。
パーオキシカーボネート類としては１，６－ビス（ｔ－ブチルパーオキシカルボニロキシ）ヘキサン、１，６－ビス（１，１－ジメチルプロピルパーオキシカルボニロキシ）ヘキサン、１，６－ビス（１，１－ジメチルブチルパーオキシカルボニロキシ）ヘキサン、１，６－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシカルボニロキシ）ヘキサン、１，６－ビス（ｔ－ブチルパーオキシカルボニロキシ）プロパン、１，６－ビス（ｔ－ブチルパーオキシカルボニロキシ）ヘプタン等のビス〔ｔ－（Ｃ４－Ｃ１０）アルキルパーオキシカルボニロキシ〕（（Ｃ３－Ｃ１０）アルカン、ジエチレングリコール－ビス（ｔ－ブチルパーオキシカーボネート）、ジエチレングリコール－ビス（１，１－ジメチルプロピルパーオキシカーボネート）、ジエチレングリコール－ビス（１，１－ジメチルブチルパーオキシカーボネート）、ジエチレングリコール－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシカーボネート）、トリエチレングリコール－ビス（ｔ－ブチルパーオキシカーボネート）等のジまたはトリ（Ｃ２～Ｃ３）アルキレングリコール－ビス〔ｔ－（Ｃ４－Ｃ１０）アルキルパーオキシカーボネート〕、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、１，１－ジメチルプロピルパーオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、１，１－ジメチルブチルパーオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１－ジメチルプロピルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１－ジメチルブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等のｔ－（Ｃ４～Ｃ１０）アルキルパーオキシ（Ｃ３－Ｃ８））アルキルカーボネート等が挙げられる。
ジアシルパーオキサイド類としてはジベンゾイルパーオキサイド、ビス（２－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ビス（３－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ビス（４－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ビス（２，４－ジメチルベンゾイル）パーオキサイド、ビス（３，５－ジメチルベンゾイル）パーオキサイド、ビス（２－クロロベンゾイル）パーオキサイド、ビス（３－クロロベンゾイル）パーオキサイド、ビス（４－クロロベンゾイル）パーオキサイド、ビス（２，４－ジクロロベンゾイル）パーオキサイド、ビス（３，５－ジクロロベンゾイル）パーオキサイド等のビス〔非置換またはクロル置換若しくは（Ｃ１～Ｃ３）アルキル置換ベンゾイル〕パーオキサイド等が挙げられる。
ジアルキルパーオキサイド類としては、ジ〔フェニル置換を有してもよい（Ｃ３～Ｃ１２）アルキル〕パーオキサイドまたはフェニル置換を有してもよい（Ｃ３～Ｃ１２）アルキルパーオキサイド基が２つ炭素数８～１２の炭化水素架橋基を介して結合したジアルキルパーオキサイドが挙げられ、具体的にはジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド等が挙げられる。
パーオキシケタール類としては１，１－ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、２，２－ビス（１，１－ジメチルプロピルパーオキシ）ブタン、２，２－ビス（１，１－ジメチルブチルパーオキシ）ブタン、２，２－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ）ブタン、４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－ｎ－ブチルバレレート等が挙げられる。
アルキルパーエステル類としては、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、１，１－ジメチルプロピルパーオキシベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１－ジメチルプロピルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１－ジメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、１，１－ジメチルプロピルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、１，１－ジメチルブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート等が挙げられる。
これらは、シリカや炭酸カルシウムを担持体とした希釈品やマスターバッチ品として使用することもできる。
これらは、シリカや炭酸カルシウムを担持体とした希釈品やマスターバッチ品として使用することもできる。
上記有機過酸化物のうち、ジアルキルパーオキサイド及びパーオキシケタールからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。これらを用いることで、架橋効率を高めることができ、ゴムの混練時や加工時の熱安定性も高くなりやすい。
有機過酸化物の使用量は、本発明に係るゴム組成物の硬化物の架橋密度を５．５０×１０－４ｍｏｌ／ｍｌ以上とすることができる量であれば特に限定されない。例えば、有機過酸化物の配合量は、本発明に係るゴム組成物中のエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）と非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）の合計１００重量部に対し、１．２重量部を超え、２．４重量部以下である。
市販の有機過酸化物としては、パークミルＤ（日油株式会社製ジアルキルパーオキサイド）、パーヘキサ２５Ｂ（日油株式会社製ジアルキルパーオキサイド）、パーヘキサＣ（日油株式会社製パーオキシケタール）等が挙げられる。
［その他添加剤］
本発明に係るゴム組成物には、ゴムの架橋効率を向上させる共架橋剤、機械特性を向上させるカーボンブラック、その他にも軟化剤、老化防止剤、加工助剤等を更に配合することができる。
本発明に係るゴム組成物には、ゴムの架橋効率を向上させる共架橋剤、機械特性を向上させるカーボンブラック、その他にも軟化剤、老化防止剤、加工助剤等を更に配合することができる。
［共架橋剤］
共架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアネート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ジアリルフタレート、キノンジオキシム類、ビスマレイミド類、ジメタクリル酸金属塩、ジアクリル酸金属塩、イオウ化合物、１，２－ポリブタジエンなどを用いることができる。
共架橋剤の配合量は、本発明に係るゴム組成物中のエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）と非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）の合計１００重量部に対し、好ましくは０．１～１０重量部であり、より好ましくは０．５～３重量部である。
共架橋剤としてトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアネート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ジアリルフタレート、キノンジオキシム類、ビスマレイミド類、ジメタクリル酸金属塩、ジアクリル酸金属塩、イオウ化合物、１，２－ポリブタジエンなどを用いることができる。
共架橋剤の配合量は、本発明に係るゴム組成物中のエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）と非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）の合計１００重量部に対し、好ましくは０．１～１０重量部であり、より好ましくは０．５～３重量部である。
［カーボンブラック］
本発明に係るゴム組成物中にカーボンブラックを充填剤として配合することにより、得られるゴム部材の機械特性を向上させることができる。カーボンブラックには様々な種類があり、用途によって適切なものが選択されて用いられている。カーボンブラックとしては、公知のものを使用することができ、一般的にゴムによく用いられるファーネスブラックであるＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等が挙げられる。カーボンブラックは、単独で用いてもよく、２種以上をブレンドしてもよい。
本発明に係るゴム組成物中にカーボンブラックを充填剤として配合することにより、得られるゴム部材の機械特性を向上させることができる。カーボンブラックには様々な種類があり、用途によって適切なものが選択されて用いられている。カーボンブラックとしては、公知のものを使用することができ、一般的にゴムによく用いられるファーネスブラックであるＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等が挙げられる。カーボンブラックは、単独で用いてもよく、２種以上をブレンドしてもよい。
好ましくは、カーボンブラックはヨウ素吸着量が８０ｍｇ／ｇ以下のものを用いる。より好ましくは、耐摩耗性と耐変形性のバランスの取れたヨウ素吸着量２０～４０ｍｇ／ｇのものを用いると良い。
市販品として具体的には、旭Ｆ－２００ＧＳ（旭カーボン株式会社製、ヨウ素吸着量：５５ｍｇ／ｇ）、旭＃６０Ｕ（旭カーボン株式会社、ヨウ素吸着量：４０ｍｇ／ｇ）、旭＃５５（旭カーボン株式会社、ヨウ素吸着量：２５ｍｇ／ｇ）、旭Ｎ７６０Ｇ（旭カーボン株式会社、ヨウ素吸着量：２７ｍｇ／ｇ）やＳｅａｓｔ Ｓ（東海カーボン株式会社、ヨウ素吸着量：２６ｍｇ／ｇ）等が挙げられる。
本発明に係るゴム組成物に配合するカーボンブラックの量は特に限定されない。カーボンブラックの配合量は、本発明に係るゴム組成物中のエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）と非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）の合計１００重量部に対し、好ましくは４０重量部以上、１００重量部以下である。
［軟化剤］
軟化剤としては、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリンなどの石油系軟化剤；コールタール、コールタールピッチなどのコールタール系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油などの植物油系軟化剤；トール油、サブ、蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類；ビス（２－エチルヘキシル）セバケートなどの脂肪族二塩基酸エステル；トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェートなどの正リン酸エステル；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの脂肪酸及び脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチックポリプロピレン、クマロンインデン樹脂などの合成高分子物質などがあげられる。
軟化剤としては、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリンなどの石油系軟化剤；コールタール、コールタールピッチなどのコールタール系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油などの植物油系軟化剤；トール油、サブ、蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類；ビス（２－エチルヘキシル）セバケートなどの脂肪族二塩基酸エステル；トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェートなどの正リン酸エステル；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの脂肪酸及び脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチックポリプロピレン、クマロンインデン樹脂などの合成高分子物質などがあげられる。
［老化防止剤］
老化防止剤としては、公知のものを用いることができ、アミン－ケトン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、アミン系老化防止剤などを挙げることができる。老化防止剤の配合量は、本発明に係るゴム組成物中のエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）と非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）の合計１００重量部に対し、通常０．１～１０質量部、好ましくは０．５～３質量部である。市販品として具体的には、ノクラックＣＤ（大内新興化学工業株式会社製、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン）等が挙げられる。
老化防止剤としては、公知のものを用いることができ、アミン－ケトン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、アミン系老化防止剤などを挙げることができる。老化防止剤の配合量は、本発明に係るゴム組成物中のエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）と非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）の合計１００重量部に対し、通常０．１～１０質量部、好ましくは０．５～３質量部である。市販品として具体的には、ノクラックＣＤ（大内新興化学工業株式会社製、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン）等が挙げられる。
［加工助剤］
加工助剤については目的に応じたものを選定すればよく、一般的によく知られている高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル類、脂肪酸アミド類、炭化水素類等を単独、もしくは２種以上を併用して用いてもよい。加工助剤の配合量は、本発明に係るゴム組成物中のエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）と非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）の合計１００重量部に対し、好ましくは０．１～１０重量部である。また、シリカ、炭酸カルシウム、微粉タルク、微粉ケイ酸アルミニウムなどを補強剤として用いてもよい。
加工助剤については目的に応じたものを選定すればよく、一般的によく知られている高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル類、脂肪酸アミド類、炭化水素類等を単独、もしくは２種以上を併用して用いてもよい。加工助剤の配合量は、本発明に係るゴム組成物中のエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）と非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）の合計１００重量部に対し、好ましくは０．１～１０重量部である。また、シリカ、炭酸カルシウム、微粉タルク、微粉ケイ酸アルミニウムなどを補強剤として用いてもよい。
［留意点］
なお、シリコーンオイルを添加すると、摩擦低減効果により、製品の耐摩耗性が向上し、可塑剤を添加すると製品の低温特性が向上するが、本発明は、プリンタ等の印刷機器や現金自動預け払い機等に用いられる媒体を搬送する搬送ローラを主たる用途としているので、これらがブリードして、ローラに接触する他の部品や被搬送物に転写し、汚染が発生すると致命的な欠陥となる。ブリードするかしないかはオイル添加量や配合構成にもよるので、一律に規定することは困難であるが、目安としては、ＥＰＤＭのＳＰ値が８程度、塩素化ポリエチレンのＳＰ値が９程度であることから、ＳＰ値が７．５～９．５のオイル等であれば添加しても差し支えないと言える。
また、可塑剤の添加は製品の低温特性の向上には寄与するが、耐摩耗性や耐変形性が悪化する懸念があるので望ましくない。
なお、シリコーンオイルを添加すると、摩擦低減効果により、製品の耐摩耗性が向上し、可塑剤を添加すると製品の低温特性が向上するが、本発明は、プリンタ等の印刷機器や現金自動預け払い機等に用いられる媒体を搬送する搬送ローラを主たる用途としているので、これらがブリードして、ローラに接触する他の部品や被搬送物に転写し、汚染が発生すると致命的な欠陥となる。ブリードするかしないかはオイル添加量や配合構成にもよるので、一律に規定することは困難であるが、目安としては、ＥＰＤＭのＳＰ値が８程度、塩素化ポリエチレンのＳＰ値が９程度であることから、ＳＰ値が７．５～９．５のオイル等であれば添加しても差し支えないと言える。
また、可塑剤の添加は製品の低温特性の向上には寄与するが、耐摩耗性や耐変形性が悪化する懸念があるので望ましくない。
＜ゴム組成物の調製方法＞
本発明に係るゴム組成物は、公知のゴム組成物の調製方法を用いて、上記成分を配合することによって調製することができる。例えば、バンバリーミキサー、単軸あるいは２軸の押出機、ニーダー、インターミックスなどのインターナルミキサーなど公知の混合機を用いて、共重合体ゴム、塩素化ポリエチレンと各種添加剤とを、所定の温度、例えば８０～１７０℃の温度で３～１０分間混練し、次いで、オープンロールなどのロ－ル類あるいはニーダーを用いて、所定の温度、例えば温度４０～８０℃で必要に応じて架橋剤などを加えて、５～３０分間混練することにより調製することができる。
本発明に係るゴム組成物は、公知のゴム組成物の調製方法を用いて、上記成分を配合することによって調製することができる。例えば、バンバリーミキサー、単軸あるいは２軸の押出機、ニーダー、インターミックスなどのインターナルミキサーなど公知の混合機を用いて、共重合体ゴム、塩素化ポリエチレンと各種添加剤とを、所定の温度、例えば８０～１７０℃の温度で３～１０分間混練し、次いで、オープンロールなどのロ－ル類あるいはニーダーを用いて、所定の温度、例えば温度４０～８０℃で必要に応じて架橋剤などを加えて、５～３０分間混練することにより調製することができる。
＜搬送用ローラの製造方法＞
混練して得られたゴム組成物は、押出成形機、圧縮成形機、射出成形機、トランスファ成形機などによって所望の搬送ローラ部材に加硫成形することができる。成形条件は、例えば１５０～２２０℃、１～３０分である。
混練して得られたゴム組成物は、押出成形機、圧縮成形機、射出成形機、トランスファ成形機などによって所望の搬送ローラ部材に加硫成形することができる。成形条件は、例えば１５０～２２０℃、１～３０分である。
このようにして、以下の条件を満たす優れたゴム部材を得ることができる。
ＪＩＳ Ｋ６２６４準拠のテーバー摩耗試験での１０００回転後の摩耗体積が０．０３９ｃｍ３以下である。
ＪＩＳ Ｋ６２６２準拠の圧縮永久歪が１０％以下である。
ＪＩＳ Ｋ６２６１準拠の低温弾性回復試験によるＴＲ１０が－２２℃以下である。
硬化物の架橋密度が５．５０×１０－４ｍｏｌ／ｍｌ以上である。
これらのゴム部材は、搬送ローラを製造するには特に好適である。
ＪＩＳ Ｋ６２６４準拠のテーバー摩耗試験での１０００回転後の摩耗体積が０．０３９ｃｍ３以下である。
ＪＩＳ Ｋ６２６２準拠の圧縮永久歪が１０％以下である。
ＪＩＳ Ｋ６２６１準拠の低温弾性回復試験によるＴＲ１０が－２２℃以下である。
硬化物の架橋密度が５．５０×１０－４ｍｏｌ／ｍｌ以上である。
これらのゴム部材は、搬送ローラを製造するには特に好適である。
＜耐摩耗性／耐変形性／低温特性に及ぼすゴム組成物構成要素の働き＞
理論に拘束されるわけではないが、上記諸特性に及ぼすゴム組成物構成要素の働きについては以下のように考えられる。
理論に拘束されるわけではないが、上記諸特性に及ぼすゴム組成物構成要素の働きについては以下のように考えられる。
〔耐摩耗性について〕
ゴムの摩耗には「アブレシブ摩耗」、「凝着摩耗」、「疲労摩耗」など様々な摩耗形態が存在しており、実際の使用環境では、これらの摩耗形態が複合して摩耗が生じている。それぞれの摩耗形態の特徴は下記のとおりである。
アブレシブ摩耗：硬く鋭い突起がゴム表面を大きい摩擦力で引っ掻くときに生じる摩耗。
凝着摩耗：お互いに滑らかな摩耗材の面とゴム表面とを摩擦した時にゴム材料内部に微小破壊が生じ、相手面に移着して生じる摩耗。
疲労摩耗：滑らかな凹凸のある面をゴム材料が滑るときに繰り返し変形をうけることで疲労劣化して生じる摩耗。
一般に、塩素化ポリエチレンは、比較的硬く、強度が高く、摩擦係数が小さいことから、アブレシブ摩耗に強く、塩素化ポリエチレン単体でも耐摩耗性は優れている。本発明においては、そこにエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムを適量ブレンドすることで更なる耐摩耗性の向上を可能とした。
そのメカニズムとしては、塩素化ポリエチレンは、他種のゴムに比べると柔軟性に劣るため、疲労摩耗が生じ易い傾向にあると推測される。そこに比較的柔軟性を持つ上記共重合体ゴムを適量ブレンドすることで、塩素化ポリエチレンの硬く、強度が高く、摩擦係数が小さいというメリットを残しつつ柔軟性を付与することができ、アブレシブ摩耗だけでなく疲労摩耗にも強くなり、総合的に耐摩耗性が向上すると考えられる。
ゴムの摩耗には「アブレシブ摩耗」、「凝着摩耗」、「疲労摩耗」など様々な摩耗形態が存在しており、実際の使用環境では、これらの摩耗形態が複合して摩耗が生じている。それぞれの摩耗形態の特徴は下記のとおりである。
アブレシブ摩耗：硬く鋭い突起がゴム表面を大きい摩擦力で引っ掻くときに生じる摩耗。
凝着摩耗：お互いに滑らかな摩耗材の面とゴム表面とを摩擦した時にゴム材料内部に微小破壊が生じ、相手面に移着して生じる摩耗。
疲労摩耗：滑らかな凹凸のある面をゴム材料が滑るときに繰り返し変形をうけることで疲労劣化して生じる摩耗。
一般に、塩素化ポリエチレンは、比較的硬く、強度が高く、摩擦係数が小さいことから、アブレシブ摩耗に強く、塩素化ポリエチレン単体でも耐摩耗性は優れている。本発明においては、そこにエチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体ゴムを適量ブレンドすることで更なる耐摩耗性の向上を可能とした。
そのメカニズムとしては、塩素化ポリエチレンは、他種のゴムに比べると柔軟性に劣るため、疲労摩耗が生じ易い傾向にあると推測される。そこに比較的柔軟性を持つ上記共重合体ゴムを適量ブレンドすることで、塩素化ポリエチレンの硬く、強度が高く、摩擦係数が小さいというメリットを残しつつ柔軟性を付与することができ、アブレシブ摩耗だけでなく疲労摩耗にも強くなり、総合的に耐摩耗性が向上すると考えられる。
〔耐変形性について〕
耐変形性は塩素化ポリエチレンが特別悪いということはないが、有機過酸化物架橋の他種ゴムに比べるとやや劣る傾向がある。これは塩素化ポリエチレンの弾性が弱いため、変形を与えた後に負荷を開放しても回復し難いためである。本発明においては、比較的弾性のある上記共重合体ゴムを適量ブレンドすることで耐変形性を向上させている。
耐変形性は塩素化ポリエチレンが特別悪いということはないが、有機過酸化物架橋の他種ゴムに比べるとやや劣る傾向がある。これは塩素化ポリエチレンの弾性が弱いため、変形を与えた後に負荷を開放しても回復し難いためである。本発明においては、比較的弾性のある上記共重合体ゴムを適量ブレンドすることで耐変形性を向上させている。
〔低温特性について〕
塩素化ポリエチレンの低温特性は他種ゴムと比較すると悪い傾向である。これは塩素化ポリエチレンの結晶性、分子間凝集力によるものである。本発明においては、ここに比較的低温性の良い上記共重合体ゴムを適量ブレンドすることで低温特性を向上させている。
塩素化ポリエチレンの低温特性は他種ゴムと比較すると悪い傾向である。これは塩素化ポリエチレンの結晶性、分子間凝集力によるものである。本発明においては、ここに比較的低温性の良い上記共重合体ゴムを適量ブレンドすることで低温特性を向上させている。
次に実施例等を挙げ本発明の内容を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜評価方法＞
［耐摩耗性］
本発明における耐摩耗性の評価はＪＩＳ Ｋ ６２６４：２０１８のテーバー摩耗試験を用いる。研磨輪：Ｈ－１８、付加力：４．９Ｎ、６０ｒｐｍで試験を行い、１０００回転後の摩耗体積を耐摩耗性の指標とする。
［耐摩耗性］
本発明における耐摩耗性の評価はＪＩＳ Ｋ ６２６４：２０１８のテーバー摩耗試験を用いる。研磨輪：Ｈ－１８、付加力：４．９Ｎ、６０ｒｐｍで試験を行い、１０００回転後の摩耗体積を耐摩耗性の指標とする。
［耐変形性］
本発明における耐変形性の評価はＪＩＳ Ｋ ６２６２：２０１８の圧縮永久ひずみ試験を用いる。２５％圧縮、１００℃の環境下で２４時間試験を行い、その際の圧縮永久ひずみを耐変形性の指標とする。
本発明における耐変形性の評価はＪＩＳ Ｋ ６２６２：２０１８の圧縮永久ひずみ試験を用いる。２５％圧縮、１００℃の環境下で２４時間試験を行い、その際の圧縮永久ひずみを耐変形性の指標とする。
［低温特性］
本発明における低温特性の評価はＪＩＳ Ｋ ６２６１：２０１８の低温弾性回復試験（ＴＲ試験）を用いる。収縮率が１０％となる温度（ＴＲ１０）を低温特性の指標とする。
本発明における低温特性の評価はＪＩＳ Ｋ ６２６１：２０１８の低温弾性回復試験（ＴＲ試験）を用いる。収縮率が１０％となる温度（ＴＲ１０）を低温特性の指標とする。
［架橋密度］
混練して得られたゴム組成物をプレス成形機により、１７０℃、１０分で架橋させることで２ｍｍ厚のシート状テストピースを得た。このシート状テストピースを２０ｍｍ×２０ｍｍに打ち抜き、４０℃トルエン溶液に７２時間浸漬後、６０℃で７２時間乾燥させた。トルエン溶液浸漬前、浸漬後（膨潤後）、乾燥後のテストピースの空気中と水中の重量を測定し、テストピースの浸漬前の容積Ｖｏ（ｍＬ）、膨潤後の容積Ｖ１（ｍＬ）、乾燥後の容積Ｖ２（ｍＬ）、ゴム部材中の充填剤の容積ＶＦ（ｍＬ）を求めた。さらに、Ｆｌｏｒｙ－Ｒｅｈｎｅｒの式により有効網目鎖濃度ｖ（ｍｏｌ／ｍＬ）を求めた。
混練して得られたゴム組成物をプレス成形機により、１７０℃、１０分で架橋させることで２ｍｍ厚のシート状テストピースを得た。このシート状テストピースを２０ｍｍ×２０ｍｍに打ち抜き、４０℃トルエン溶液に７２時間浸漬後、６０℃で７２時間乾燥させた。トルエン溶液浸漬前、浸漬後（膨潤後）、乾燥後のテストピースの空気中と水中の重量を測定し、テストピースの浸漬前の容積Ｖｏ（ｍＬ）、膨潤後の容積Ｖ１（ｍＬ）、乾燥後の容積Ｖ２（ｍＬ）、ゴム部材中の充填剤の容積ＶＦ（ｍＬ）を求めた。さらに、Ｆｌｏｒｙ－Ｒｅｈｎｅｒの式により有効網目鎖濃度ｖ（ｍｏｌ／ｍＬ）を求めた。
ｖ ： 有効網目鎖濃度 （ｍｏｌ／ｍＬ）
ｖＲ ： 膨潤したゴム部材中における膨潤した純ゴムの容積（純ゴムの容積＋吸収した溶剤の容積（Ｖｓｏｌ））に対する純ゴムの容積分率であり、下式にて求める。
μ ： ゴム―溶剤間の相互作用定数
Ｖｍ ： 溶剤の分子容（２３℃トルエンのとき、１０６．２９（ｍＬ／ｍｏｌ））
ここで、ゴム―溶剤間の相互作用定数μは、以下のようにして求めた。すなわち、塩素化ポリエチレン、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴムともにグレードによりＳＰ値は若干異なるが、本発明では簡易的に塩素化ポリエチレンのＳＰ値を９．２、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴムのＳＰ値を８．０として架橋密度の算出に用いた。また、トルエンのＳＰ値は８．９とした。２５℃における塩素ポリエチレンとエチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴムのブレンド比率ごとのトルエンとの溶媒相互作用定数を下記に記す。
＜実施例、比較例、及び参考例＞
［実施例１］
３．５リットルバンバリーミキサーにＥＰＤＭ（住友化学株式会社製、商品名：エスプレン５０１Ａ）５０重量部、非晶質塩素化ポリエチレン（昭和電工株式会社製、商品名：エラスレン３０１Ａ）５０重量部、合計１００重量部を投入し、回転速度４０ｒｐｍで１分間素練りした後、トリアリルイソシアネート（三菱化学ケミカル株式会社製、商品名タイク）１重量部、カーボンブラック（旭カーボン株式会社製、商品名：旭Ｎ７６０Ｇ）６０重量部を投入して３分間混練りした後、混合物をバンバリーミキサーから排出した。排出した混合物をロール間の間隙を５ｍｍとした１２インチロールに巻きつけてシート状に成形した。次に、上記の成形したゴム生地をロール間の間隙を４ｍｍとした６インチロールに巻きつけて、ジアルキルパーオキサイド（日油株式会社製、商品名：パークミルＤ）２．４重量部を練りこみ、切り返しを左右各３回ずつ行った後、丸め通しを３回行った。最後にシート状に成形した。得られたゴム組成物をプレス成形機により、１７０℃、１０分で架橋硬化させ、ゴム部材を得た。
［実施例１］
３．５リットルバンバリーミキサーにＥＰＤＭ（住友化学株式会社製、商品名：エスプレン５０１Ａ）５０重量部、非晶質塩素化ポリエチレン（昭和電工株式会社製、商品名：エラスレン３０１Ａ）５０重量部、合計１００重量部を投入し、回転速度４０ｒｐｍで１分間素練りした後、トリアリルイソシアネート（三菱化学ケミカル株式会社製、商品名タイク）１重量部、カーボンブラック（旭カーボン株式会社製、商品名：旭Ｎ７６０Ｇ）６０重量部を投入して３分間混練りした後、混合物をバンバリーミキサーから排出した。排出した混合物をロール間の間隙を５ｍｍとした１２インチロールに巻きつけてシート状に成形した。次に、上記の成形したゴム生地をロール間の間隙を４ｍｍとした６インチロールに巻きつけて、ジアルキルパーオキサイド（日油株式会社製、商品名：パークミルＤ）２．４重量部を練りこみ、切り返しを左右各３回ずつ行った後、丸め通しを３回行った。最後にシート状に成形した。得られたゴム組成物をプレス成形機により、１７０℃、１０分で架橋硬化させ、ゴム部材を得た。
［実施例２］
ＥＰＤＭ及び非晶質塩素化ポリエチレンの量をそれぞれ４０重量部及び６０重量部に変更した以外は実施例１と同様に行い、ゴム部材を得た。
ＥＰＤＭ及び非晶質塩素化ポリエチレンの量をそれぞれ４０重量部及び６０重量部に変更した以外は実施例１と同様に行い、ゴム部材を得た。
［比較例１］
ＥＰＤＭ及び非晶質塩素化ポリエチレンの量をそれぞれ６０重量部及び４０重量部に変更した以外は実施例１と同様に行い、ゴム部材を得た。
ＥＰＤＭ及び非晶質塩素化ポリエチレンの量をそれぞれ６０重量部及び４０重量部に変更した以外は実施例１と同様に行い、ゴム部材を得た。
［比較例２］
ＥＰＤＭ及び非晶質塩素化ポリエチレンの量をそれぞれ３０重量部及び７０重量部に変更した以外は実施例１と同様に行い、ゴム部材を得た。
ＥＰＤＭ及び非晶質塩素化ポリエチレンの量をそれぞれ３０重量部及び７０重量部に変更した以外は実施例１と同様に行い、ゴム部材を得た。
［比較例３］
ＥＰＤＭ及び非晶質塩素化ポリエチレンの量をそれぞれ２０重量部及び８０重量部に変更した以外は実施例１と同様に行い、ゴム部材を得た。
ＥＰＤＭ及び非晶質塩素化ポリエチレンの量をそれぞれ２０重量部及び８０重量部に変更した以外は実施例１と同様に行い、ゴム部材を得た。
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、比較例３の結果から、非晶質塩素化ポリエチレンの添加量が増えるにつれて耐摩耗性は向上するが、一方で低温特性は悪化する傾向にあることがわかる。逆に、ＥＰＤＭの比率が高いほど低温特性は向上する。比較例１では塩素化ポリエチレン添加量が少なすぎるため、耐摩耗性が悪化する一方、比較例２では塩素化ポリエチレン添加量が多すぎるため、耐変形性と低温特性が悪化する。
そこで、テーバー摩耗試験により測定した１０００回転での摩耗体積０．０３９ｃｍ３以下を達成するためには、非晶質塩素化ポリエチレンの添加量を５０重量部以上とすることが適当であり、－２２℃以下のＴＲ１０を達成するためには、非晶質塩素化ポリエチレンの添加量を７０重量部未満とすることが適当である。
そこで、テーバー摩耗試験により測定した１０００回転での摩耗体積０．０３９ｃｍ３以下を達成するためには、非晶質塩素化ポリエチレンの添加量を５０重量部以上とすることが適当であり、－２２℃以下のＴＲ１０を達成するためには、非晶質塩素化ポリエチレンの添加量を７０重量部未満とすることが適当である。
［実施例３］
ジアルキルパーオキサイドの量を２．０重量部に変更した以外は実施例２と同様に行い、ゴム部材を得た。
ジアルキルパーオキサイドの量を２．０重量部に変更した以外は実施例２と同様に行い、ゴム部材を得た。
［実施例４］
ジアルキルパーオキサイドの量を１．６重量部に変更した以外は実施例２と同様に行い、ゴム部材を得た。
ジアルキルパーオキサイドの量を１．６重量部に変更した以外は実施例２と同様に行い、ゴム部材を得た。
［比較例４］
ジアルキルパーオキサイドの量を１．２重量部に変更した以外は実施例２と同様に行い、ゴム部材を得た。
ジアルキルパーオキサイドの量を１．２重量部に変更した以外は実施例２と同様に行い、ゴム部材を得た。
実施例２、実施例３、実施例４、比較例４の結果から、ジアルキルパーオキサイドの添加量が減るにつれて耐摩耗性は向上するが、一方で耐変形性は悪化する傾向にあることがわかる。比較例４では、ジアルキルパーオキサイドの添加量が少なすぎるため、耐変形性と低温特性が悪化する。これは、ジアルキルパーオキサイドの添加量が減るにつれて硬化物の架橋密度が急速に低下するからである。
したがって、１０％以下の圧縮永久歪、－２２℃以下のＴＲ１０を達成するためには、硬化物の架橋密度が５．５０×１０－４ｍｏｌ／ｍｌ以上となるように硬化することが適当である。
したがって、１０％以下の圧縮永久歪、－２２℃以下のＴＲ１０を達成するためには、硬化物の架橋密度が５．５０×１０－４ｍｏｌ／ｍｌ以上となるように硬化することが適当である。
［比較例５］
非晶質塩素化ポリエチレンを結晶性塩素化ポリエチレン（昭和電工株式会社製、商品名：エラスレン３５２ＧＢ－Ｘ５）に変更した以外は実施例２と同様に行い、ゴム部材を得た。この部材は、硬化物の架橋密度が高いにもかかわらず、耐摩耗性、耐変形性、低温特性のすべてにおいて不満足なものであった。
非晶質塩素化ポリエチレンを結晶性塩素化ポリエチレン（昭和電工株式会社製、商品名：エラスレン３５２ＧＢ－Ｘ５）に変更した以外は実施例２と同様に行い、ゴム部材を得た。この部材は、硬化物の架橋密度が高いにもかかわらず、耐摩耗性、耐変形性、低温特性のすべてにおいて不満足なものであった。
［参考例］
ＥＰＤＭの代わりに水素化ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）を用いたゴム部材の特性を参考例として掲げる。本発明のゴム部材の特性がＨＮＢＲの特性と同等かそれ以上であることがわかる。
ＥＰＤＭの代わりに水素化ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）を用いたゴム部材の特性を参考例として掲げる。本発明のゴム部材の特性がＨＮＢＲの特性と同等かそれ以上であることがわかる。
本発明によれば、耐摩耗性、耐変形性、低温特性に優れ、プリンタ等の印刷機器や現金自動預け払い機等に用いられる媒体の搬送に好適な搬送ローラ、及びそのような搬送ローラの製造に好適な、水素化ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）に代わるゴム部材を提供することができる。
１ 回転支軸
２ ゴム部材
２ ゴム部材
Claims (3)
- エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）、非晶質塩素化ポリエチレン（ｂ）、及び有機過酸化物を含み、（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部に対して（ｂ）が５０重量部以上、７０重量部未満であるゴム組成物の、架橋密度が５．５０×１０－４ｍｏｌ／ｍｌ以上である硬化物を含むゴム部材を有する搬送ローラ。
- 前記エチレン－α－オレフィン－非共役ポリエン系共重合体（ａ）がエチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）である請求項１に記載の搬送ローラ。
- 前記ゴム部材は、
ＪＩＳ Ｋ６２６４に規定のテーバー摩耗試験により測定した１０００回転での摩耗体積が０．０３９ｃｍ３以下であり、
ＪＩＳ Ｋ６２６２の規定により測定した圧縮永久歪が１０％以下であり、かつ
ＪＩＳ Ｋ６２６１の規定の低温弾性回復試験により測定したＴＲ１０が－２２℃以下である
請求項１又は請求項２に記載の搬送ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019160414A JP7349853B2 (ja) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | ゴム部材及びそれを用いた搬送ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019160414A JP7349853B2 (ja) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | ゴム部材及びそれを用いた搬送ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021038316A JP2021038316A (ja) | 2021-03-11 |
| JP7349853B2 true JP7349853B2 (ja) | 2023-09-25 |
Family
ID=74848262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019160414A Active JP7349853B2 (ja) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | ゴム部材及びそれを用いた搬送ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7349853B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000026670A (ja) | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Kojima Jitsugyo Kk | 樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2002068515A (ja) | 2000-08-29 | 2002-03-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 紙送りロール用ウレタン組成物およびそれを用いた紙送りロール |
| JP2004059691A (ja) | 2002-07-26 | 2004-02-26 | Bando Chem Ind Ltd | 導電性ゴム組成物 |
| JP2004346137A (ja) | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 弾性部材および紙送りローラ |
| WO2009090737A1 (ja) | 2008-01-16 | 2009-07-23 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 塩素化ゴム組成物およびホース |
| JP2017002111A (ja) | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 昭和電工株式会社 | 発泡体用組成物及び発泡体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254746A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Showa Denko Kk | ゴム組成物 |
| JPH06172548A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Tokai Kogyo Kk | ゴム成形品の製造方法及びゴム組成物 |
-
2019
- 2019-09-03 JP JP2019160414A patent/JP7349853B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000026670A (ja) | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Kojima Jitsugyo Kk | 樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2002068515A (ja) | 2000-08-29 | 2002-03-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 紙送りロール用ウレタン組成物およびそれを用いた紙送りロール |
| JP2004059691A (ja) | 2002-07-26 | 2004-02-26 | Bando Chem Ind Ltd | 導電性ゴム組成物 |
| JP2004346137A (ja) | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 弾性部材および紙送りローラ |
| WO2009090737A1 (ja) | 2008-01-16 | 2009-07-23 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 塩素化ゴム組成物およびホース |
| JP2017002111A (ja) | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 昭和電工株式会社 | 発泡体用組成物及び発泡体 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 昭和電工株式会社基礎化学品事業部有機製品部エラストマーグループ，エラスレン，エラスレン，https://www.sdk.co.jp/assets/files/products/13724/Elaslen%20Presentation.pdf |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021038316A (ja) | 2021-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101419956B1 (ko) | 고무 조성물, 그 제조 방법, 고무 조성물을 이용한 시일재 및 이것을 구비한 장치, 및 내ｄｍｅ용 고무 조성물 | |
| JP6188936B2 (ja) | 油展エチレン−α−オレフィン−非共役ジエンコポリマー | |
| TW201641564A (zh) | 交聯體及制震材 | |
| JP7349853B2 (ja) | ゴム部材及びそれを用いた搬送ローラ | |
| JP2008280528A (ja) | 液封入防振ゴム用ゴム組成物 | |
| EP1243602B1 (en) | Rubber, rubber composition, and crosslinked object | |
| CN113166507B (zh) | 传送带用橡胶组合物以及传送带 | |
| JP2021161363A (ja) | エチレン系共重合体組成物およびその用途 | |
| JP2016060846A (ja) | ゴム組成物および摺動部材 | |
| KR910008559B1 (ko) | 내열고무 조성물 | |
| JP7317587B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いたゴム部材 | |
| KR101629251B1 (ko) | 오일 용출특성을 갖는 오일함유 수지제품용 조성물 및 이를 이용한 윤활제품 | |
| WO2021124816A1 (ja) | ゴム組成物および加硫成形品 | |
| JP2971861B1 (ja) | 架橋ゴム組成物、並びに、ゴムローラ及びその製造方法 | |
| KR100925616B1 (ko) | 페놀수지계 접착제에 사용되는 엔비알 고무 조성물 | |
| JP3593526B2 (ja) | ゴム組成物およびその成型品 | |
| JP7471129B2 (ja) | エチレン系共重合体組成物およびその用途 | |
| JP2005344037A (ja) | 水素化ｎｂｒゴム組成物 | |
| JP2004115175A (ja) | ゴムローラ | |
| JP7515283B2 (ja) | エチレン系共重合体組成物およびその用途 | |
| Elizabeth et al. | Evaluation of blends of natural rubber and hydrogenated nitrile rubber containing chemically modified natural rubber | |
| JP2550636B2 (ja) | 密封用パッキン | |
| JP3747212B2 (ja) | ゴム組成物の成型品 | |
| CN118126428A (zh) | 氯丁橡胶组合物 | |
| JP2023023924A (ja) | エチレン系共重合体組成物およびその用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220803 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230530 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230629 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230815 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230912 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7349853 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |