JP7347129B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばトランスなどとして好適に用いられるコイル装置に関する。

特許文献１には、ワイヤの一対のリード部が引き出される端子台を具備するコイル装置が開示されている。しかしながら、従来のコイル装置では、複数の端子を絶縁状態で近接して配置することが困難であり、絶縁を確保するために省スペース化を図ることが困難であると言う課題がある。

特開２０１５－６５４３１号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることが容易なコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
ワイヤが巻回されるボビンと、
前記ワイヤのリード部が接続される導電性の端子と、
前記端子が取り付けられる絶縁性の端子台と、を有するコイル装置であって、
前記端子が、
前記端子台に固定される固定部と、
前記端子台から第１軸に沿って突出した先端位置に前記固定部と一体に成形してある外部接続部と、
前記第１軸に沿って前記固定部と前記外部接続部との間の位置で、前記端子台から突出して前記外部接続部と一体に成形してあり、前記リード部が挟み込まれて接続されるワイヤ接続部と、
を有する。

本発明のコイル装置では、第１軸に沿って端子の固定部と外部接続部とが配置してあり、それらの間に、ワイヤ接続部が形成してある。そのため、端子台に複数の端子を配置しても、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、コイル装置の小型化にも寄与する。

好ましくは、前記固定部と前記外部接続部とは、前記端子台から露出している連結部で一体的に連結してあり、前記連結部に、前記ワイヤ接続部が一体的に成形してある。このように構成することで、端子台に複数の端子を配置しても、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、コイル装置の小型化にも寄与する。

また好ましくは、前記固定部と前記連結部は、ベース板の一部として連続して形成してあり、
前記ワイヤ接続部は、前記リード部を挟み込むことが可能なように前記連結部の側縁から折り返し曲げて成形してある。

さらに好ましくは、前記外部接続部は、前記連結部から所定角度で折り曲げて成形された差込片を有する。

このように構成することで、金属板などの導電性板材からプレス加工などで容易に端子を成形することができる。しかも、端子台に複数の端子を配置しても、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、コイル装置の小型化にも寄与する。

好ましくは、前記差込片は、前記ワイヤの巻回軸に平行な第３軸に沿って、外部基板に差し込まれることが可能な差込縁部を有する。このように構成することで、外部基板への端子の接続が極めて容易になる。

本発明のコイル装置は、前記差込片の前記差込縁部と反対側の反差込縁部に接触可能な当接部が形成してあるカバー部材をさらに有していてもよい。このように構成することで、差込片を外部回路の受け側端子に差し込む際の反力をカバー部材が受け持つことになり、外部基板への端子の接続がさらに容易になる。また、端子に無理な力が作用しない。

前記連結部の先端部と、前記差込片との折曲交差部には、切り欠きが形成してあってもよい。このように構成することで、差込片の歪みや変形を有効に防止し、差込片を、外部基板の受け側端子に容易に差し込むことができる。

前記外部接続部と前記ワイヤ接続部とは、前記第１軸に交差する第２軸に沿って相互に位置ズレしていてもよい。このように構成することで、ワイヤのリード部をワイヤ接続部にハンダやフュージングなどにより容易に接続することができる。

前記端子台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンの端子台接続部に取り付けられてもよい。このように構成することで、端子台の仕様変更が生じた場合には、ボビンに取り付けられた端子台を、その仕様に即した端子台に交換するだけでよく、ボビン全体を一から作り直す必要がない。したがって、端子台の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いコイル装置を提供することができる。

また、ボビンと端子台を別個に成形することが可能となり、各々に適した材料を用いて成形を行うことができる。たとえば、熱伝導性の高い材料でボビンを成形することにより、熱伝導性に優れたコイル装置を得ることができる。また、ボビンを構成する材料にフィラーを含めることにより、強度に優れたボビンを得ることが可能となり、コイル装置の強度を高めることができる。また、成形性に優れた材料で端子台を成形することにより、複雑な形状からなる端子台に対しても、寸法精度を高めることが可能となり、コイル装置の小型化に寄与することができる。

また、ボビンを成形する際には、端子台の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビンの仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、端子台が一体化してあるボビンを成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。

さらに、端子台をボビンの端子台接続部に、ボビンの巻回軸に対して略垂直方向から取り付けてもよい。その場合には、端子台に具備される端子の高さ位置を、ボビンに対して高精度で位置決めすることが容易になり、コイル装置の端子に接続される外部端子への位置決めが容易になる。

好ましくは、前記端子台接続部には、前記リード部を通過させるためのボビン溝が形成してあり、
前記端子台と前記端子台接続部との間に位置する前記ボビン溝を通して前記リード部が引き出される。

このように構成することで、複数リード部の相互間の絶縁性を向上させることができる。

好ましくは、前記端子台には、前記ボビン溝を通過した前記リード部を前記ワイヤ接続部に案内する案内溝が形成してある。このように構成することで、リード部をワイヤ接続部に案内し易くなり、リード部の接続が容易になる。

前記端子台接続部には、前記端子台に形成してある係合溝に係合する係合片が具備してもよい。係合片を係合溝に嵌め込み式に取り付けることで、端子台とボビンとの接合作業も容易になると共に、端子台のボビンへの位置決めも容易になる。また、端子台を端子台接続部に強固に接続することができる。

前記端子台または前記端子台接続部には、前記端子の前記連結部を下から保持して絶縁する支持体が取り付けられてもよい。このように構成することで、端子台から長く突出している端子の支持が安定化する。

好ましくは、前記端子の前記固定部は、前記端子台にインサート成形により固定してある。このように構成することで、複数の端子を端子台に配置しても、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることが容易になる。

図１は本発明の実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２Ａは図１に示すコイル装置の分解斜視図である。 図２Ｂは図２Ａに示す端子金具の拡大斜視図である。 図３は図２Ａに示す端子台付きボビンの斜視図である。 図４Ａは図２Ａに示すボビンと端子台と支持体の分解斜視図である。 図４Ｂは図４Ａに示すボビンと絶縁アダプタの分解斜視図である。 図４Ｃは図４Ｂに示すボビンを別の角度から見た斜視図である。 図５は図２Ａに示す端子金具付き端子台の拡大斜視図である。 図６は図５に示す端子台のみを別の角度から見た斜視図である。 図７は図１に示すコイル装置が有する第１コイル部および第２コイル部の斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

図１に示す本実施形態に係るコイル装置の一例としてのトランス１０は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられる。図２Ａに示すように、トランス１０は、ボビン２０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと、端子台８０とを有する。

なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、本実施形態では、Ｘ軸はボビン２０の長手方向に対応し、Ｙ軸は、一対の分割コア４２ａ，４２ａまたは一対の分割コア４２ｂ，４２ｂが分割される分割線の方向に略一致する。分割線の方向は、Ｘ軸に沿ってもよい。Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）方向に対応する。本実施形態では、トランス１０のＺ軸方向の下方が、トランスの設置面となる。

図２Ａに示すように、ボビン２０は、ボビン本体２４と、ボビン本体２４のＸ軸方向の一端上部に形成してある端子台接続部２２を有する。なお、ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。好ましくは、ボビン２０は、耐熱性を有する材料で構成される。強度や熱伝導性を向上させるために、これらの絶縁部材にガラス等のフィラーを充填させてもよい。

図２Ａに示すように、本実施形態では、磁性コア４０ａ，４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂに分離可能である。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。Ｚ軸方向の下部に配置される他の一対の分割コア４２ｂ，４２ｂも、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。

Ｚ軸方向の上側に配置される各分割コア４２ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の中脚部４６ａおよび側脚部４８ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される各分割コア４２ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の中脚部４６ｂおよび側脚部４８ｂとを有する。

ベース部４４ａ，４４ｂの外面は、ボビン本体２４の一端上部に接続してある端子台８０の内側面（ボビン２０のＸ軸方向の中心側）に形成された端子台突出部と、ボビン本体２４の他端上部に形成してある突出片２９の内側面とに当接しており、これにより磁性コア４０ａ，４０ｂがＸ軸方向またはＹ軸方向に位置ずれすることを防止することが可能となっている。

一対の中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それらの先端は、中脚部４６ａの先端に接触または所定のギャップで向き合うように構成してある。

貫通孔２６を構成する巻回筒部２８の内周面でＸ軸方向の対向位置には、分離用凸部２７（図２参照）がＺ軸方向に沿って形成してある。分離用凸部２７は、中脚部４２ａ，４２ａの間に介在されると共に、中脚部４２ｂ，４２ｂの間に介在され、これらの中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂの相互が、貫通孔２６の内部において、所定の隙間で向き合い、接触しないように構成してある。所定の隙間は、分離用凸部２７のＹ軸方向の厚みにより調整することができる。

中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂは、それぞれ組み合わされた状態で、貫通孔２６の内周面形状に一致するように、Ｘ軸方向に長い楕円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、貫通孔２６の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８ａ，４８ｂは、カバー５０におけるカバー本体５２の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ－Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。

カバー５０のカバー本体５２は、ボビン本体２４の外周を覆うような形状を有する。カバー本体５２のＺ軸方向の両端には、カバー本体５２からボビン本体２４に向けて略垂直方向に折り曲げられている係止片５４が一体成形してある。

カバー本体５２のＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、係止突出片５４０を有する。係止突出片５４０の略中心部には、孔５４０ａが形成してある。

係止突出片５４０は、図４Ａに示す段差部２５の段差幅広部２５０に固定される。より詳細には、係止突出片５４０を段差幅広部２５０に固定すると、段差幅広部２５０に形成してある突起２５０ａが、係止突出片５４０の孔５４０ａに嵌合する。これにより、一対の係止片５４が、ボビン本体２４のＺ軸方向の上下面を挟み込むように取り付けられ、ボビン本体２４の上面に形成してある段差部２５に配置される。

図２に示すように、カバー本体５２のＸ軸方向の両端外面には、それぞれＺ軸方向に延びる側脚ガイド片５６が一体に成形してある。図１に示す例では、側脚ガイド片５６は、ベース部４４ａ，４４ｂのＸ軸方向外側の外面に当接しているが、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向外側の外面にも当接していてもよい。一対の側脚ガイド片５６の間に位置するカバー本体５２の外面には、側脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片５６により制限されるようになっている。

Ｘ軸方向に沿って端子台８０に近い一方の側脚ガイド片５６は、他方の側脚ガイド片５６よりも大きく成形してあり、図１に示すように、カバー５０をボビン２０に取り付けたときに、図７に示す第１ワイヤ３７の一方の第１リード部３７ａの近傍に配置される。そのため、端子台８０に近い一方の側脚ガイド片５６は、第１ワイヤ３７の一方の第１リード部３７ａとコア４０ａ，４０ｂとの間の絶縁距離（空間距離および沿面距離）を確保するとともに、第１リード部３７ａをＺ軸上方に案内するための役割を果たす。なお、カバー５０は、ボビン２０と同様なプラスチックなどの絶縁部材で構成してある。

ボビン本体２４には、図７に示す第１コイル部３５を構成する第１ワイヤ３７と、第２コイル部３６を構成する第２ワイヤ３８とが巻回される。

図３、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ボビン２０の巻回筒部２８のＺ軸方向の両端には、端部隔壁鍔３１および３２が半径方向の外方に延びるように、Ｘ－Ｙ平面に略平行に一体成形してある。端部隔壁鍔３１および３２のＺ軸方向の間に位置する巻回筒部２８には、図７に示す第１コイル部３５と第２コイル部３６とが、Ｚ軸方向（巻回軸の方向）に異なる位置に配置してある。第１コイル部３５では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成する第１ワイヤ３７が巻回してあり、第２コイル部３６では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第２ワイヤ３８が巻回してある。

本実施形態では、第１コイル部３５と第２コイル部３６との間に位置する巻回筒部２８（図３参照）の外周には、Ｘ－Ｙ平面に略平行な絶縁隔壁鍔３０が形成してある。図７に示す第１コイル部３５には、第１ワイヤ３７の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画毎に分離する巻回隔壁鍔３３（図３参照）が形成してある。

また、本実施形態では、図７に示す第２コイル部３６にも、第１コイル部３５と同様に、第２ワイヤ３８の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画毎に分離する巻回隔壁鍔３４（図３参照）が形成してある。図４Ｃに示すように、各巻回隔壁鍔３３および３４には、隣接する各区画Ｓ１，Ｓ２相互またはＳ１ａ，Ｓ２ａ相互を連絡する少なくとも１の連絡溝３３ａ，３４ａがそれぞれ形成してある。

図４Ｃに示すように、連絡溝３３ａ，３４ａは、巻回隔壁鍔３３，３４において、Ｘ軸方向の端子台接続部２２が配置してある側とはＸ軸に沿って反対側に形成してある。これらの連絡溝３３ａ，３４ａは、それぞれ各隔壁鍔３３および３４の周方向の一部において、巻回筒部２８の外周壁まで到達する深さで形成してある。

図４Ｃに示すように、隔壁鍔３０，３３，３１によりＺ軸方向に仕切られた区画Ｓ１，Ｓ２には、図７に示す第１ワイヤ３７が巻回され、各区画Ｓ１，Ｓ２毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画Ｓ１，Ｓ２におけるＺ軸に沿っての区画幅は、１本のみのワイヤ３７が入り込める幅に設定してある。ただし、本実施形態では、区画幅を、二本以上のワイヤ３７が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅は、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。

図７に示す第２コイル部３６においても、第１コイル部３５と同様に、図４Ｃに示す隔壁鍔３０，３４，３２によりＺ軸方向に仕切られた区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａには、図７に示す第２ワイヤ３８が巻回され、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａ毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａにおけるＺ軸に沿っての区画幅は、１本のみのワイヤ３８が入り込める幅に設定してある。なお、区画幅を、ワイヤ３８の線径に合わせて、区画幅と同じにしても良い。

また、図４Ｃに示す隔壁鍔３０～３４の径方向幅は、１本（１層以上）以上のワイヤ３７または３８が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは２～１０層のワイヤが巻回できる径方向幅に設定してある。各隔壁鍔３０～３４の径方向幅は、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。

図４Ａに示すように、端子台接続部２２には、ボビン２０とは別体で構成してある端子台８０が取り付けられる。端子台８０には、図７に示す第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂと、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂとが引き出されて固定される。端子台接続部２２のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅は、端子台８０の底面のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅などに応じて決定される。

図４Ａに示すように、ボビン２０のＸ軸方向の手前側には、端子台接続部２２が具備してあり、端子台接続部２２とはＸ軸方向の反対側のボビン本体２４には突出片２９が形成してある。突出片２９は、ＹＺ平面に略平行な面を有し、ボビン本体２４の上面からＺ軸の上方に向かって突出している。突出片は、図１に示す磁性コア４０ａのＸ軸方向の移動を規制する。

ボビン２０に一体成形してある端子台接続部２２は、Ｙ軸方向に延びるベース部２２ａと、そのベース部２２ａに対して略垂直にＺ軸の上方向に向けて立ち上げられている絶縁壁２２ｂとを有する。絶縁壁２２ｂは、Ｚ－Ｙ平面に平行に形成され、端子（たとえば端子金具）６０ａ～６０ｄと、図２Ａに示す磁性コア４０ａとの絶縁を確保する。また、図４Ａに示すように、ベース部２２ａは、Ｘ－Ｙ平面に平行に形成され、端子台８０を取り付けられるために用いられる。

ベース部２２ａには、図７に示すワイヤ３７，３８のリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを、端子台８０の端子６０ａ～６０ｄに導くために、図４Ａに示すように、Ｙ軸に沿って断続的に４つのボビン側切り欠き（ボビン溝）２３ａ～２３ｄがそれぞれＸ軸方向に凹んで形成してある。また、ベース部２２ａのＹ軸に沿っての両端には、Ｚ軸方向の肉厚が中央よりも薄くなっている係合片２２ｃがそれぞれ形成してある。各係合片２２ｃは、図６に示す端子台８０の裏側でＹ軸方向の両端下方に形成してある係合溝８４ｂ，８６ｂに挿入されて嵌合可能になっている。

図５に示すように、端子台８０は、Ｙ軸方向に延びるロッド部材８２を有し、ロッド部材８２のＹ軸方向の両端には、端ブック８４および８６がそれぞれ一体化してある。図６に示すように、端ブロック８４，８６のＺ軸方向の下部に、係合フック８４ａ，８６ａが係合溝８４ｂ，８６ｂと共に形成してある。

図６に示すように、ロッド部材８２のＸ軸方向の裏面には、案内切り欠き８２ａ～８２ｄがＹ軸方向に沿って断続的にＸ軸方向に凹むように形成してある。これらの案内切り欠き８２ａ～８２ｄは、図４Ａに示すボビン側切り欠き（ボビン溝）２３ａ～２３ｄのＹ軸方向の位置に対応して、それらの切り欠きと向き合うように形成してある。これらの案内切り欠き８２ａ～８２ｄは、端子台８０のＺ軸方向の上面に各々形成してある上面側切り欠きにも連通している。

なお、図４Ｂに示すように、ボビン溝２３ｂのみには、ボビン溝２３ｂの凹縁に沿って、Ｘ軸およびＹ軸を含む平面に平行なスリット溝２３ｂ１が形成してある。スリット溝２３ｂ１には、絶縁アダプタ７０の平板状の上面部７２が差し込まれ、絶縁アダプタ７０が端子台接続部２２に取り付けられるようになっている。絶縁アダプタ７０は、図７に示す第２ワイヤ３８が図４Ｂに示すボビン２０に取り付けられた後に、ボビン２０の端子台接続部２２に取り付けられる。

図４Ａに示す端子台８０の案内切り欠き８２ｂは、端子台８０が端子台接続部２２に接続した状態で、ボビン側切り欠き２３ｂに取り付けられた図４Ｂに示す絶縁アダプタ７０の案内溝７６と連通し、その部分に、第１リード部３７ｂが通される。

図４Ｂに示すように、絶縁アダプタ７０は、湾曲している板状の側面部７１と、側面部７１のＺ軸方向の上部に形成してある板状の上面部７２と、側面部７１のＺ軸方向の下部に形成してある板状の底面部７３とを有する。側面部７１の湾曲外面の一部に、Ｚ軸方向に延びている案内溝７６が形成してある。案内溝７６には、図７に示す第１ワイヤ３７の他方のリード部３７ｂがＺ軸方向に通される。

図４Ｂに示す絶縁アダプタ７０は、図４Ａに示す端子台８０が端子台接続部２２に接続する前に、ボビン２０に取り付けられる。図４Ｂに示す絶縁アダプタ７０が、端子台接続部２２に取り付けられる前は、図４Ａに示すリード部３７ａ，３８ｂ，３８ａは、それぞれボビン側切り欠き２３ａ，２３ｃ，２３ｄに通されている。リード部３７ｂのみが、ボビン側切り欠き２３ｂには通されていない。リード部３７ｂのみは、図４Ｂに示す絶縁アダプタ７０が、端子台接続部２２に取り付けられた後に、絶縁アダプタ７０の案内溝７６に通される。

その後に、端子台接続部２２に、端子台８０を取り付けることで、図４Ａに示すリード部３７ａ，３８ｂ，３８ａは、切り欠き２３ａ，２３ｃ，２３ｄと切り欠き８２ａ，８２ｃ，８２ｄとの間にそれぞれ挟まれる。また、リード部３７ｂは、切り欠き２３ｂに取り付けられた絶縁アダプタ７０の案内溝７６と端子台８０の切り欠き８２ｂとの間に挟まれる。

図５に示すように、ロッド部材８２に形成してある隣接する切り欠き８２ａ～８２ｄのＺ軸方向の近くには、それぞれＹ軸方向に沿って断続的に、端子取付部８３ａ～８３ｄが形成してある。これらの端子取付部８３ａ～８３ｄには、端子６０ａ～６０ｄが取り付けられる。端子６０ａと端子６０ｂは、それぞれ同じ形状を有し、端子６０ｃと端子６０ｄは、それぞれ同じ形状を有する。

図２Ｂに示すように、端子６０ａと端子６０ｂは、それぞれ、平板状のベース板６２αを有する。ベース板６２αのＸ軸方向の一端に、固定部６４αがベース板６２αの一部として形成してあり、ベース板６２αの他端には、連結部６６αがベース板６２αの一部として形成してある。固定部６４αに近い連結部６６αの一方の側縁には、Ｙ軸方向に突出して折り返して形成してあるワイヤ接続部としてのリード接続部６８αが連結部６６αと一体的に折り曲げて形成してある。

また、固定部６４αから遠い連結部６６αの他方の側縁には、リード接続部６８αとはＸ軸方向に位置ズレして連結部６６αの平面から所定角度で折り曲げられて一体的に形成してある差込片としての外部接続部６９が形成してある。差込片としての外部接続部６９も、ベース板６２αと同様に、平板形状であり、本実施形態では、相互に略直角に折り曲げられて形成してある。平板状の外部接続部６９は、ベース板６２αのＸ軸方向の端部よりも、さらに、Ｘ軸方向に延びており、外部接続部６９のＺ軸方向の下端縁部には、図示省略してある外部回路基板の受け側端子に差し込まれることが可能な差込縁部６９ａを有する。

平板状の外部接続部６９の差込縁部６９ａとはＺ軸方向に反対側には、反差込縁部６９ｂが、好ましくは、差込縁部６３ａと略平行に形成してある。反差込縁部６９ｂは、図１に示す絶縁性のカバー部材としての端子カバー１００の裏面に形成してある突起状（または凹状）の当接部１０２に当接可能になっている。

図２Ｂに示すように、連結部６６αのＸ軸方向の先端部と、差込片である外部接続部６９の反差込縁部６９ｂとの折曲交差部には、切り欠き６７が形成してある。切り欠き６７を設けることで、ベース板６２αに対する差込片としての外部接続部６９の折り曲げ加工が容易になると共に、これらの角度を所定角度に保ちやすくなり、しかも、差込片に湾曲などが生じ難くなり、図示しない回路基板の受け側金具に差し込みやすくなる。

図２Ｂに示すリード接続部６８αには、図３に示すように、各リード部３７ａ，３７ｂがカシメられて熱圧着などにより接続される。あるいは、カシメ以外のその他の接続手段で接続されていても良い。その他の接続手段としては、はんだ付け、溶接、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接、カシメ止め、熱圧着、熱融着などが例示される。

図２Ｂに示すように、端子６０ｃと端子６０ｄは、それぞれ、平板状のベース板６２βを有する。ベース板６２βのＸ軸方向の一端に、固定部６４βがベース板６２βの一部として形成してあり、ベース板６２βの他端には、連結部６６βがベース板６２βの一部として形成してある。固定部６４βに近い連結部６６βの一方の側縁には、Ｙ軸方向に突出して折り返して形成してあるワイヤ接続部としてのリード接続部６８βが連結部６６βと一体的に折り曲げて形成してある。

また、固定部６４βから遠い連結部６６βの同じ側縁には、リード接続部６８βからＸ軸方向に位置ズレして連結部６６βの平面から所定角度で折り曲げられて一体的に形成してある差込片としての外部接続部６９が形成してある。差込片としての外部接続部６９も、ベース板６２βと同様に、平板形状であり、本実施形態では、相互に略直角に折り曲げられて形成してある。平板状の外部接続部６９は、ベース板６２βのＸ軸方向の端部よりも、さらに、Ｘ軸方向に延びており、外部接続部６９のＺ軸方向の下端縁部には、図示省略してある外部回路基板の受け側端子に差し込まれることが可能な差込縁部６９ａを有する。

平板状の外部接続部６９の差込縁部６９ａとはＺ軸方向に反対側には、反差込縁部６９ｂが、好ましくは、差込縁部６３ａと略平行に形成してある。反差込縁部６９ｂは、図１に示す絶縁性のカバー部材としての端子カバー１００の裏面に形成してある突起状（または凹状）の当接部１０２に当接可能になっている。

図２Ｂに示すように、連結部６６βのＸ軸方向の先端部と、差込片である外部接続部６９の反差込縁部６９ｂとの折曲交差部には、切り欠き６７が形成してある。切り欠き６７を設けることで、ベース板６２βに対する差込片としての外部接続部６９の折り曲げ加工が容易になると共に、これらの角度を所定角度に保ちやすくなり、しかも、差込片に湾曲などが生じ難くなり、図示しない回路基板の受け側金具に差し込みやすくなる。

図２Ｂに示すリード接続部６８βには、図３に示すように、各リード部３８ｂ，３８ａが、リード接続部６８αと同様な接続手段で接続してある。なお、本実施形態では、端子６０ａ，６０ｂの外部接続部６９と、端子６０ｃ，６０ｄの外部接続部６９とは、同じ大きさと形状を有しているが、相互に異なっていてもよい。

また、本実施形態では、端子６０ａ，６０ｂのリード接続部６８αと、端子６０ｃ，６０ｄのリード接続部６８βとは、多少異なる形状を有する。これは、これらのリード接続部６８αおよび６８βに接続されるリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂの太さなどが異なるためである。

また、本実施形態では、端子６０ａ，６０ｂのベース板６２αと、端子６０ｃ，６０ｄのベース板６２βとは、多少異なる形状を有する。また、端子６０ａ，６０ｂのベース板６２αに対する外部接続片６９の折り曲げ方向と、端子６０ｃ，６０ｄのベース板６２βに対する外部接続部６９の折り曲げ方向とは、相互に逆である。その理由としては、たとえば図３に示すように、各端子６０ａ～６０ｄの外部接続部６９のＹ軸方向の間隔が略均等になり、しかも、各端子６０ａ～６０ｄに接続されるリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ間の絶縁を確保し易くするためなどである。

図４Ａおよび図７に示すように、本実施形態では、第１ワイヤ３７の一対の第１リード部３７ａ，３７ｂのうち、一方の第１リード部３７ａは、端子台８０の一方側のＹ軸方向第１端部付近に向かって引き出され、第１端側端子６０ａに向かって立ち上げられている。

第１リード部３７ａは、図３に示す区画Ｓ１（巻回筒部２８の外周のうち、端子台８０からＺ軸に沿って最も離れた位置）から、端子台８０の一方側のＹ軸方向第１端部付近まで引き出されている。第１リード部３７ａの一端は第１端側端子６０ａに接続される。

また、一対の第１リード部３７ａ，３７ｂのうち、他方の第１リード部３７ｂは、端子台８０の第１端側端子６０ａと第２端側端子６０ｄとの間に位置する第１内側端子６０ｂに向かって立ち上げられている。第１リード部３７ｂは、図３に示す区画Ｓ２から、第１リード部３７ａよりも端子台８０のＹ軸方向の中央近くで、巻回軸に平行な方向に立ち上げられている。第１リード部３７ｂの一端は第１内側端子６０ｂに接続されている。

また、第２ワイヤ３８の一対の第２リード部３８ａ，３８ｂのうち、一方の第２リード部３８ａは、端子台８０の他方側のＹ軸方向第２端部付近に向かって引き出され、第２端部付近の第２端側端子６０ｄに向かって立ち上げられて接続される。第２リード部３８ａは、図３に示す区画Ｓ１ａから立ち上げられている。

また、一対の第２リード部３８ａ，３８ｂのうち、他方の第２リード部３８ｂは、端子台８０の第１内側端子６０ｂと第２端側端子６０ｄとの間に位置する第２内側端子６０ｃに向かって立ち上げられている。この第２リード部３８ｂは、図３に示す区画Ｓ２ａ（巻回筒部２８の外周のうち、Ｚ軸に沿って端子台８０に最も近い位置）から引き出され、第２内側端子６０ｃに接続されている。

本実施形態では、図４Ｃに示す巻回隔壁鍔３４のＸ軸他方側に形成してある連絡溝３４ａを利用して、図７に示す第２ワイヤ３８が図４Ｃに示す巻回筒部２８にα巻きされている。また、図４Ｃに示す巻回隔壁鍔３３のＸ軸他方側に形成してある連絡溝３３ａを利用して、図７に示す第１ワイヤ３７が巻回筒部２８にα巻きされている。なお、第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８の巻回方法は、α巻きに限定されるものではなく、通常巻きでもよい。

トランス１０の製造では、まず、ボビン２０と、第１ワイヤ３７と、第２ワイヤ３８と、カバー５０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと、ボビン２０とは別体に構成された端子台８０とを準備する。端子台８０には、第１端側端子６０ａと、第１内側端子６０ｂと、第２端側端子６０ｃと、第２内側端子６０ｄとがインサート成形（あるいは接着）されている。

本実施形態では、図２Ｂに示す各端子６０ａ～６０ｄの固定部６４αおよび６４βが、それぞれ、図５に示す端子台８０の各端子取付部８３ａ，８３ｂ，８３ｃ，８３ｄの位置で、端子台８０を構成する樹脂の内部にインサート成形により埋め込んで固定してある。各端子６０ａ～６０ｄの固定部６４αおよび６４β以外の部分は、端子台８０のＸ軸方向の外面から露出してＸ軸方向に突出して形成してある。

次に、図４Ｂに示すボビン２０の外周に、図７に示す第１コイル部３５と第２コイル部３６とを形成する。なお、図７に示す第１コイル部３５および第２コイル部３６の形成は、自動巻機を用いて行っても良い。また、ワイヤ３７および３８は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。第２ワイヤ３８は、第１ワイヤ３７と同じであっても良いが、異なっていても良い。本実施形態では、第１ワイヤ３７の外径は、第２ワイヤ３８の外径よりも大きく、たとえばφ１．０～φ３．０ｍｍであることが好ましい。

図４Ａに示すように、一方の第１リード部３７ａは、ボビン側切り欠き２３ａに通され、第２リード部３８ａ，３８ｂは、それぞれ、ボビン側切り欠き２３ｄ，２３ｃに通される。他方のリード部３７ｂは、ボビン側切り欠き２３ｂには直接には通さずに、切り欠き２３ｂに、図４Ｂに示す絶縁アダプタ７０を取り付けた後に、アダプタ７０のＺ軸に沿った案内溝７６に通される。

次に、図６に示す端子台８０の係合フック８４ａ，８６ａにより形成してある係合溝８４ｂ，８６ｂに、図４Ａに示す係合片２２ｃをＸ軸方向から差し込み、端子台８０を、端子台接続部２２に取り付ける。必要に応じて接着剤を用いても良い。

次に、図３に示すように、各リード部３７ａ～３７ｄを、それぞれ端子６０ａ～６０ｄのリード接続部６８αおよび６８βに接続する。その後、図２Ａに示す一対のカバー５０をボビン２０に取り付ける。その後に、Ｘ軸方向に分離された一対の分割コア４２ａ，４２ａの中脚部４６ａと、Ｘ軸方向に分離された一対の分割コア４２ｂ，４２ｂの中脚部４６ｂを、コア脚用貫通孔２６のＸ軸方向の両側から挿入する。

次に、必要に応じて、図１に示す端子カバー（カバー部材）１００で、ボビン２０に取り付けられた端子台８０のＺ軸方向の上部を覆う。また、必要に応じて、トランス１０の下部（端子６０ａ～６０ｄよりも下側）を上端開口のケーシング（図示略）に収納して、ケーシング内にポッティング樹脂を注入する。ポッティング樹脂としては、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．１～１００ＭＰａである。

図１に示す放熱シート１１０は、トランス１０の内部から磁性コア４０ａの上部に伝達した熱を、たとえばポッティング樹脂に伝達する機能を有し、伝熱性に優れたアルミニウム、銅などで構成される。放熱シート１１０は、必ずしも設けなくてもよいが、放熱性を向上させる観点からは設けることが好ましい。

本実施形態に係るトランス１０では、端子台８０が、ボビン２０とは別体で構成してあり、ボビン２０に取り付けられている。そのため、端子台８０の仕様変更が生じた場合には、ボビン２０に取り付けられた端子台８０を、その仕様に即した端子台に交換するだけでよく、ボビン２０全体を一から作り直す必要がない。したがって、端子台８０の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いトランス１０を提供することができる。

また、ボビン２０と端子台８０を別個に成形することが可能となり、各々に適した材料を用いて成形を行うことができる。たとえば、熱伝導性の高い材料でボビン２０を成形することにより、熱伝導性に優れたトランス１０を得ることができる。また、ボビン２０を構成する材料にフィラーを含めることにより、強度に優れたボビン２０を得ることが可能となり、トランス１０の強度を高めることができる。また、成形性に優れた材料で端子台８０を成形することにより、複雑な形状からなる端子台８０に対しても、寸法精度を高めることが可能となり、トランス１０の小型化に寄与することができる。

また、ボビン２０を成形する際には、端子台８０の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビン２０の仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、端子台８０が一体化してあるボビンを成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。

また、本実施形態では、ボビン２０が、端子台８０と接続可能な端子台接続部２２を有する。このような構成としたため、端子台接続部２２を介して、端子台８０をボビン２０に容易に取り付けることができる。

本実施形態では、図４Ａに示すように、端子台接続部２２がボビン２０のＸ軸一方側にのみ形成してあるため、図６Ａに示す端子台８０も同様に、ボビン２０のＸ軸一方側にのみ配置されることになる。そのため、端子台８０がボビン２０のＸ軸両側に形成してある従来のトランスに比べて小型化を図ることが可能となっている。

また、本実施形態では、端子台８０は、ボビン２０のＸ軸一方側に配置され、Ｙ軸方向に長い形状を有する。すなわち、端子台８０のＹ軸方向の両端は、楕円形状のボビン本体２４の外側に位置するデッドスペース（楕円が内接する四角スペースの角部）に向けて突出している。このように、トランス１０のデッドスペースを有効利用しつつ、端子台８０が配置されることにより、トランス１０の小型化に寄与することができる。

さらに、本実施形態では、端子台８０をボビン２０の端子台接続部２２に、ボビン２０の巻回軸（Ｚ軸）に対して略垂直方向（Ｘ軸方向）から取り付けることができる。そのため、端子台８０に具備される端子６０ａ～６０ｄのリード接続部６８αおよび外部接続部６９の高さ位置を、ボビン２０に対して高精度で位置決めすることが容易になり、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂの接続が容易になる。また、トランス１０の端子６０ａ～６０ｄの外部接続部６９に接続される外部端子への位置決めが容易になる。

また、図３に示すように、それぞれの端子６０ａ～６０ｄのリード接続部６８αおよび６８βは、Ｙ軸方向に略等間隔にＸ軸の外側に端子台８０から水平に突出しているため、端子６０ａ～６０ｄとリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂの接続が容易である。また、各端子６０ａ～６０ｄの各外部接続部６９は、Ｙ軸方向に略等間隔に、リード接続部６８αおよび６８βよりもさらにＸ軸方向の外側に突出して配置してある。

また、本実施形態では、図７に示す第１ワイヤ３７の一方の第１リード部３７ａは、図３に示す端子台８０のＹ軸方向の一方側の端部付近に向かって引き出され、第２ワイヤ３８の一方の第２リード部３８ａは、端子台８０の他方側の端部付近に向かって引き出される。第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとは、端子台８０のＹ軸方向の中央から相互に反対側に位置するように引き出され、相互に図４Ｂに示す絶縁アダプタ７０で絶縁されている。すなわち、本実施形態では、第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとは、絶縁アダプタ７０の外側と内側に配置して絶縁している。

このような構成としたため、第１リード部３７ａを、端子台８０の一方側の端部付近まで十分な距離だけ引き出した状態で、端子台８０の一方側の端部付近の端子６０ａに向けて立ち上げることが可能となり、立上時に、第１リード部３７ａに弛みや湾曲が生じにくくなる。そのため、端子台８０の一方側の端部付近の端子６０ａに向けて第１リード部３７ａをコンパクトに立ち上げることが可能となり、トランス１０の小型化を図ることができる。なお、第２リード部３８ａについても同様の効果が得られる。

また、第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとを絶縁アダプタ７０で絶縁することにより、各リード部３７ｂ，３８ｂ間でショート不良の発生を防止することができる。また、第１リード部３７ｂと第２リード部３８ｂとの間の空間距離を十分に確保することが可能となり、第１リード部３７ｂと第２リード部３８ｂとの間の絶縁を良好にすることができる。

また、第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとは、絶縁アダプタ７０（側面部７１）の外側と内側に配置してある。このような構成としたため、第１ワイヤ３７の他方の第１リード部３７ｂと、第２ワイヤ３８の他方の第２リード部３８ｂとが、絶縁アダプタ７０で隔離され、第１リード部３７ｂと第２リード部３８ｂとの間の絶縁を効果的に図ることができる。

さらに本実施形態では、第１リード部３７ａを延長鍔部３３１に係止することにより、第１リード部３７ａが位置ずれすることを有効に防止することができると共に、第１リード部３７ａを端子台接続部２２に立ち上げるときに、立ち上げやすくなる。

また、本実施形態では、第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８は、巻回筒部２８にα巻きされている。このような構成としたため、トランス１０の低背化を図ることができるとともに、トランス１０のリーケージ特性の調整を容易にすることができる。

さらに本実施形態のトランス１０では、図２Ｂに示すように、Ｘ軸に沿って端子６０ａ～６０ｄの固定部６４α，６４βと外部接続部６９とが配置してあり、それらの間に、ワイヤ接続部６８α，６８βが形成してある。そのため、図３に示すように、端子台８０に複数の端子６０ａ～６０ｄを配置しても、隣り合う端子６０ａ～６０ｄ間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、図１に示すトランス１０の小型化にも寄与する。

また本実施形態では、各端子６０ａ～６０ｄの外部接続部６９は、ベース板６２α，６２βの一部である連結部６６α，６６βから所定角度（９０度）で折り曲げて成形された差込片を有する。それぞれ差込片である外部接続部６９は、Ｚ軸に沿って、外部回路基板（図示省略）に差し込まれることが可能な差込縁部６９ａを有する。

このように構成することで、金属板などの導電性板材からプレス加工などで容易に端子６０ａ～６０ｄを成形することができる。しかも、端子台８０に複数の端子６０ａ～６０ｄを配置しても、端子６０ａ～６０ｄ間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、トランス１０の小型化にも寄与する。
さらに、外部回路基板への端子６０ａ～６０ｄの接続が極めて容易になる。

また、図１Ａに示すように、差込片の差込縁部６９ａと反対側の反差込縁部６９ｂに接触可能な当接部１０２が形成してある端子カバー１００をトランス１０が有することで、差込片である各外部接続部６９を外部回路基板の受け側端子（図示省略）に差し込む際の反力を端子カバー１００が受け持つことになり、外部回路基板への端子６０ａ～６０ｄの接続がさらに容易になる。また、各端子６０ａ～６０ｄに無理な力が作用しない。

さらに、図２Ｂに示すように、各端子６０ａ～６０ｄでは、連結部６６α，６６βの先端部と、外部接続部６９との折曲交差部には、切り欠き６７が形成してある。このように構成することで、差込片である外部接続部６９の歪みや変形を有効に防止し、外部接続部６９を、外部回路基板の受け側端子に容易に差し込むことができる。

さらに本実施形態では、各端子６０ａ～６０ｄにおいて、外部接続部６９とリード接続部６８αまたは６８βとは、Ｙ軸に沿って相互に位置ズレしていてもよい。このように構成することで、ワイヤのリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａまたは３８ｂをリード接続部６８αまたは６８βにハンダやフュージングなどにより容易に接続することができる。

また本実施形態では、図４Ａに示すように、端子台接続部２２には、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂをそれぞれ通過させるためのボビン側切り欠き２３ａ～２３ｄが形成してある。端子台８０と端子台接続部２２との間に位置するボビン側切り欠き２３ａ～２３ｄを通してリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂがそれぞれ引き出される。このように構成することで、複数リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂの相互間の絶縁性を向上させることができる。

また、端子台８０には、ボビン側切り欠き２３ａ～２３ｄを通過したリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂをリード接続部６８α，６８βに案内する案内溝８２ａ～８２ｄが形成してある。このように構成することで、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂをリード接続部６８α，６８βにそれぞれ案内し易くなり、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂの接続が容易になる。

さらに本実施形態では、図４Ａに示すように、端子台接続部２２のＹ軸方向の両側には、図６に示す端子台８０に形成してある係合溝８４ｂ，８６ｂに係合する係合片２２ｃが具備してある。係合片２２ｃを係合溝８４ｂ，８６ｂに嵌め込み式に取り付けることで、端子台８０とボビン２０との接合作業も容易になると共に、端子台８０のボビン２０への位置決めも容易になる。また、端子台８０を端子台接続部２２に強固に接続することができる。

さらに、本実施形態では、図４Ａに示すように、端子台８０または端子台接続部２２には、端子９０ａ～９０ｄの連結部６２αおよび６２βとリード接続部６８αおよび６８βをＺ軸方向の下から保持して絶縁する絶縁性の支持体９０が取り付けられてもよい。このように構成することで、端子台８０から長く突出している端子６０ａ～６０ｄの支持が安定化する。

なお、支持体９０のＺ軸方向の底面には、取付凹部９２がＹ軸に沿って形成してあってもよい。取付凹部９２には、たとえばポッティング樹脂を収容するためのケーシングの上端が取り付けられる。この場合には、端子台８０および支持体９０で保持された各端子６０ａ～６０ｄの外部端子６９は、ケーシングの上部で、ケーシングの上端からＸ軸方向の外側に突出する。

また本実施形態では、図２Ｂに示す端子６０ａ～６０ｄの固定部６４αおよび６４βは、図５に示すように、端子台８０の端子取付部８３ａ～８３ｄにインサート成形により固定してある。このように構成することで、複数の端子６０ａ～６０ｄを端子台８０に配置しても、隣り合う端子６０ａ～６０ｄ間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることが容易になる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

上記各実施形態では、本発明のトランスへの適用例について説明したが、本発明はトランスだけではなく、他のコイル装置にも適用することができる。

また、上記各実施形態において、分割コアであるＥコア－Ｅコアの組合せにより、磁性コアを構成したが、Ｅコア－Ｉコアの組合せにより、磁性コアを組み立てても良い。

さらに、第１コイル部３５と第２コイル部３６とは、ボビン２０の巻回軸に沿って、上記実施形態とは逆に配列してあっても良く、また、第１リード部３７ａ，３７ｂと第２リード部３８ａ，３８ｂとは、配置が逆でも良い。

また、上記実施形態では、第１軸としてのＸ軸と、第２軸としてのＹ軸と、第３軸としてのＺ軸は、相互に略垂直であるが、これらの軸の角度は、９０度に限らず、その他の角度であってもよい。

さらに本実施形態では、インサート成形以外の手段で、端子金具６０ａ～６０ｄが端子台８０に固定してあってもよい。また、上述した実施形態では、端子台８０をボビン２０とは別に成形してあり、端子台８０をボビン２０の端子台取付部２２にＸ軸方向から取り付けてあるが、端子台８０をボビン２０の端子台取付部２２にＺ軸方向の上部から取り付けるようにしてもよい。あるいは、端子台２０は、ボビン２０に一体に成形してあってもよい。

さらに、本実施形態では、４つの端子６０ａ～６０ｄを単一の端子台８０に取り付けたが、たとえば一対の端子６０ａ，６０ｂを一方の端子台に取り付け、他の一対の端子６０ｃ，６０ｄを他方の端子台に取り付け、これらの端子台を、ボビン２０のＸ軸方向の両端に各々取り付けるようにしてもよい。また、ボビンの内部構造を、二重筒の構造とし、たとえば第１コイル部３５の外側に絶縁して第２コイル部３６を配置したり、その逆に配置してもよい。

１０… トランス
２０… ボビン
２２… 端子台接続部
２２ａ… ベース部
２２ｂ… 絶縁壁
２２ｃ… 係合片
２２ｄ… 係合溝
２３ａ～２３ｄ… ボビン側切り欠き（ボビン溝）
２３ｂ１… スリット溝
２４・・・ ボビン本体
２５・・・ 段差部
２５０… 段差幅広部
２５０ａ… 突起
２６・・・ コア脚用貫通孔
２７・・・ 分離用凸部
２８・・・ 巻回筒部
２９・・・ 突出片
３０… 絶縁隔壁鍔
３１，３２… 端部隔壁鍔
３３，３４… 巻回隔壁鍔
３３１… 延長鍔部
３３ａ，３４ａ… 連絡溝
３５… 第１コイル部
３６… 第２コイル部
３７… 第１ワイヤ
３７ａ，３７ｂ… 第１リード部
３８… 第２ワイヤ
３８ａ，３８ｂ… 第２リード部
４０ａ，４０ｂ… 磁性コア
４２ａ，４２ｂ… 分割コア
４４ａ，４４ｂ… ベース部
４６ａ，４６ｂ… 中脚部
４８ａ，４８ｂ… 側脚部
５０… カバー
５２… カバー本体
５４… 係止片
５４０… 係止突出片
５４０ａ… 孔
５６… 側脚ガイド片
６０ａ～６０ｄ… 端子
６２α，６２β… ベース板
６４α，６４β… 固定部
６６α，６６β… 連結部
６７… 切り欠き
６８α，６８β… リード接続部（ワイヤ接続部）
６９… 外部接続部
６９ａ… 差込縁部
６９ｂ… 反差込縁部
７０… 絶縁アダプタ
７１… 側面部
７２… 上面部
７３… 底面部
７６… 案内溝
８０… 端子台
８２… ロッド部材
８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ… 案内切り欠き（案内溝）
８３ａ～８３ｄ… 端子取付部
８４，８６… 端ブロック
８４ａ，８６ａ… 係合フック
８４ｂ，８６ｂ… 係合溝
８８… 係合凸部
９０… 支持体
９２… 取付凹部
１００… 端子カバー（カバー部材）
１０２… 当接部
１１０… 放熱シート

Claims (13)

1. ワイヤが巻回されるボビンと、
   前記ワイヤのリード部が接続される端子と、
   前記端子が取り付けられる端子台と、を有するコイル装置であって、
   前記端子が、
   前記端子台に固定される固定部と、
   前記端子台から第１軸に沿って突出した先端位置に前記固定部と一体に成形してある外部接続部と、
   前記第１軸に沿って前記固定部と前記外部接続部との間の位置で、前記端子台から突出して前記外部接続部と一体に成形してあり、前記リード部が挟み込まれて接続されるワイヤ接続部と、
   を有し、
   前記固定部と前記外部接続部とは、前記端子台から露出している連結部で一体的に連結してあり、
   前記連結部に、前記ワイヤ接続部が一体的に成形しており、
   前記外部接続部は、前記連結部から所定角度で折り曲げて成形された差込片を有するコイル装置。
2. ワイヤが巻回されるボビンと、
   前記ワイヤのリード部が接続される端子と、
   前記端子が取り付けられる端子台と、を有するコイル装置であって、
   前記端子が、
   前記端子台に固定される固定部と、
   前記端子台から第１軸に沿って突出した先端位置に前記固定部と一体に成形してある外部接続部と、
   前記第１軸に沿って前記固定部と前記外部接続部との間の位置で、前記端子台から突出して前記外部接続部と一体に成形してあり、前記リード部が挟み込まれて接続されるワイヤ接続部と、
   を有し、
   前記固定部と前記外部接続部とは、前記端子台から露出している連結部で一体的に連結してあり、
   前記固定部と前記連結部は、ベース板の一部として連続して形成してあり、
   前記ワイヤ接続部は、前記リード部を挟み込むことが可能なように前記連結部の側縁から折り返し曲げて成形し、
   前記外部接続部は、前記連結部から所定角度で折り曲げて成形された差込片を有するコイル装置。
3. 前記固定部と前記連結部は、ベース板の一部として連続して形成してあり、
   前記ワイヤ接続部は、前記リード部を挟み込むことが可能なように前記連結部の側縁から折り返し曲げて成形してある請求項１に記載のコイル装置。
4. 前記差込片は、前記ワイヤの巻回軸に平行な第３軸に沿って、外部基板に差し込まれることが可能な差込縁部を有する請求項１から３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記差込片の前記差込縁部と反対側の反差込縁部に接触可能な当接部が形成してあるカバー部材を
   さらに有する請求項４に記載のコイル装置。
6. 前記連結部の先端部と、前記差込片との折曲交差部には、切り欠きが形成してある請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記外部接続部と前記ワイヤ接続部とは、前記第１軸に交差する第２軸に沿って相互に位置ズレしている請求項１～６のいずれかに記載のコイル装置。
8. 前記端子台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンの端子台接続部に取り付けられる請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。
9. 前記端子台接続部には、前記リード部を通過させるためのボビン溝が形成してあり、
   前記端子台と前記端子台接続部との間に位置する前記ボビン溝を通して前記リード部が引き出される請求項８に記載のコイル装置。
10. 前記端子台には、前記ボビン溝を通過した前記リード部を前記ワイヤ接続部に案内する案内溝が形成してある請求項９に記載のコイル装置。
11. 前記端子台接続部には、前記端子台に形成してある係合溝に係合する係合片が具備してある請求項８～１０のいずれかに記載のコイル装置。
12. 前記端子台または前記端子台接続部には、前記端子の前記連結部を下から保持して絶縁する支持体が取り付けられる請求項８～１１のいずれかに記載のコイル装置。
13. 前記端子の前記固定部は、前記端子台にインサート成形により固定してある請求項１～１２のいずれかに記載のコイル装置。
    

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