JP7347092B2 - Method for manufacturing insulators for spark plugs - Google Patents
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Description
本発明は、スパークプラグ用の絶縁碍子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing an insulator for a spark plug.
スパークプラグ用の絶縁碍子は、その軸方向に貫通形成された軸孔を有する。軸孔は、その先端側の領域に形成された小径孔部と、小径孔部よりも基端側に形成され、前記小径孔部よりも内径が大きい大径孔部と、小径孔部と大径孔部とを連結するテーパ孔部とを備える。そして、軸孔内には、中心電極が挿入配置されており、中心電極は、テーパ孔部に係合することで絶縁碍子内に位置決めされている。 An insulator for a spark plug has a shaft hole formed through it in the axial direction. The shaft hole has a small diameter hole formed in its distal region, a large diameter hole formed on the proximal side of the small diameter hole and having a larger inner diameter than the small diameter hole, and a small diameter hole and a large diameter hole. and a tapered hole portion that connects the diameter hole portion. A center electrode is inserted into the shaft hole, and the center electrode is positioned within the insulator by engaging with the tapered hole.
ここで、特許文献1には、前述のような絶縁碍子を製造する方法が開示されている。かかる製造方法においては、絶縁碍子の外周側を成形するための成形型と、軸孔を成形するためのプレスピンとを使用する。プレスピンは、小径孔部を成形するための小径ピン部と、テーパ孔部を成形するためのテーパピン部と、大径孔部を成形するための大径ピン部とを有する。
Here,
そして、特許文献1に記載の製造方法においては、まず、成形型のキャビティ内に原料粉末を充填する粉末充填工程を行う。次いで、キャビティ内に充填された原料粉末にプレスピンを挿入し、キャビティを加圧して粉末成形体を成形する成形工程を行う。次いで、前記加圧の力を解放し、成形型内に配された粉末成形体を成形型から取り出す取出工程を行う。次いで、粉末成形体からプレスピンを取り出すプレスピン除去工程を行う。これにより、粉末成形体におけるプレスピンが配されていた部位に軸孔が形成される。
In the manufacturing method described in
ここで、特許文献1に記載の製造方法においては、前記プレスピン除去工程において、プレスピンを成形型から引き抜きやすくすべく、プレスピンの表面に離型被膜を設けている。これにより、前記プレスピン除去工程において、粉末成形体に割れ、欠け等が生じることを防ごうとしている。
Here, in the manufacturing method described in
しかしながら、小径ピン部は表面積が小さい上、離型被膜によって覆われているため、前記取出工程において、小径ピン部によって粉末成形体を保持し難い。それゆえ、取出工程においては、粉末成形体の一部が成形型に残る型残りが発生するおそれがある。 However, since the small-diameter pin portion has a small surface area and is covered with a release film, it is difficult to hold the powder compact by the small-diameter pin portion in the ejecting step. Therefore, in the taking-out process, there is a possibility that a part of the powder compact remains in the mold, leaving a mold residue.
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、型残りの発生を抑制することができるスパークプラグ用の絶縁碍子の製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of this problem, and aims to provide a method for manufacturing an insulator for a spark plug, which can suppress the occurrence of mold residue.
本発明の一態様は、スパークプラグ(10)用の絶縁碍子(1)を製造する方法であって、
前記絶縁碍子は、その軸方向(X)に貫通形成された軸孔(2)を有し、
前記軸孔は、小径孔部(21)と、前記小径孔部よりも基端側に形成され、前記小径孔部よりも内径が大きい大径孔部(23)と、前記小径孔部と前記大径孔部とを連結するテーパ孔部(22)とを有し、
前記絶縁碍子の外周側を成形する成形型(3)と、前記成形型内に配置され、前記絶縁碍子の前記小径孔部を成形する小径ピン部(41)、前記テーパ孔部を成形するテーパピン部(42)、及び前記大径孔部を成形する大径ピン部(43)を有する成形ピン(4)とによって形成されたキャビティ(C)内に充填された原料粉末(11)を成形した粉末成形体(12)を得る成形工程と、
前記粉末成形体及び前記成形ピンの組付体(6)を、前記成形型から取り出す取出工程と、を含み、
前記成形ピンの表面の一部は、離型被膜(45)によって覆われており、
前記成形ピンにおける前記小径ピン部の表面の少なくとも一部には、前記離型被膜が形成されておらず、
前記テーパピン部の表面の全体に前記離型被膜が形成されており、
前記小径ピン部において、該小径ピン部の基端部を除く部位には前記離型被膜が形成されていない、スパークプラグ用の絶縁碍子の製造方法にある。
One aspect of the present invention is a method of manufacturing an insulator (1) for a spark plug (10), comprising:
The insulator has an axial hole (2) formed through it in the axial direction (X),
The shaft hole includes a small-diameter hole (21), a large-diameter hole (23) that is formed on the proximal side of the small-diameter hole and has a larger inner diameter than the small-diameter hole, and a large-diameter hole (23) that is formed closer to the base end than the small-diameter hole and has a larger inner diameter than the small-diameter hole. It has a tapered hole portion (22) that connects the large diameter hole portion,
A mold (3) for molding the outer peripheral side of the insulator, a small diameter pin part (41) disposed in the mold for molding the small diameter hole of the insulator, and a taper pin for molding the tapered hole. The raw material powder (11) filled into a cavity (C) formed by a molding pin (4) having a large diameter pin part (43) for molding the large diameter hole part (42) was molded. A molding step to obtain a powder compact (12);
a step of taking out the powder compact and the molding pin assembly (6) from the mold;
A part of the surface of the molding pin is covered with a mold release coating (45),
The mold release coating is not formed on at least a part of the surface of the small diameter pin portion of the molding pin,
The release coating is formed on the entire surface of the tapered pin portion,
In the method of manufacturing an insulator for a spark plug, the release coating is not formed on the small diameter pin portion except for the base end portion of the small diameter pin portion.
前記態様のスパークプラグ用の絶縁碍子の製造方法において、成形ピンにおける小径ピン部の表面の少なくとも一部には、離型被膜が形成されていない。それゆえ、成形工程後、小径ピン部による粉末成形体の保持力を確保することができ、前記取出工程において、成形型内に粉末成形体の一部が残る型残りが発生することを抑制することができる。 In the method for manufacturing an insulator for a spark plug according to the above aspect, a mold release film is not formed on at least a portion of the surface of the small diameter pin portion of the molded pin. Therefore, after the molding process, the holding force of the powder molded body by the small diameter pin part can be ensured, and the occurrence of mold residue in which a part of the powder molded body remains in the mold during the ejection process can be suppressed. be able to.
以上のごとく、前記態様によれば、型残りの発生を抑制することができるスパークプラグ用の絶縁碍子の製造方法を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a method for manufacturing an insulator for a spark plug, which can suppress the occurrence of mold residue.
Note that the numerals in parentheses described in the claims and means for solving the problem indicate correspondence with specific means described in the embodiments described later, and do not limit the technical scope of the present invention. It's not a thing.
(実施形態1)
スパークプラグ用の絶縁碍子の製造方法の実施形態につき、図1~図10を用いて説明する。
まずは、図1、図2を用いて、本形態の製造方法によって得られる絶縁碍子1を備えたスパークプラグ10の構造について説明する。なお、図1に示すごとく、以後、スパークプラグ10の中心軸、及び絶縁碍子1の中心軸が延在する方向をX方向という。また、X方向の一方側であって、スパークプラグ10における放電ギャップGが形成される側を先端側(例えば図1の紙面下側)といい、その反対側を基端側(例えば図1の紙面上側)という。
(Embodiment 1)
An embodiment of a method for manufacturing an insulator for a spark plug will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
First, the structure of a
図1に示すごとく、スパークプラグ10は、筒状の絶縁碍子1と、絶縁碍子1の内側に配された中心電極101、接続層102、端子金具103と、絶縁碍子1の外周側に配された筒状のハウジング104と、中心電極101と対向する接地電極105とを備える。
As shown in FIG. 1, the
絶縁碍子1は、例えば、アルミナ等の絶縁性セラミックス材料を所定形状に成形、切削した後、焼成して得られるセラミックス焼結体からなる。図1、図2に示すごとく、絶縁碍子1は、X方向から見たときの中央部をX方向に貫通するよう形成された軸孔2を有する。軸孔2は、先端側から、小径孔部21、テーパ孔部22、大径孔部23を有する。
The
小径孔部21、大径孔部23は、X方向において一定の内径を有する。大径孔部23は、小径孔部21よりも大きい内径を有する。テーパ孔部22は、小径孔部21と大径孔部23とを連結するよう形成されており、先端側に向かうほど縮径するテーパ状に形成されている。
The
図1に示すごとく、中心電極101は、X方向に長尺な略棒状を呈している。中心電極101の先端部は、絶縁碍子1の軸孔2から突出しているとともに、接地電極105と対向して接地電極105との間に放電ギャップGを形成している。中心電極101の基端部101aは、その先端側の部位よりも大きい直径を有する。そして、中心電極101の基端部101aは、絶縁碍子1のテーパ孔部22に基端側から支承されており、これによって中心電極101は絶縁碍子1に対してX方向に位置決めされている。
As shown in FIG. 1, the
接続層102は、軸孔2内における中心電極101と端子金具103との間に配され、中心電極101と端子金具103とを電気的に接続する役割を有する。接続層102は、中心電極101及び端子金具103のそれぞれに隣接する一対のガラスシール層102aと、これらの間に配されたレジスタ層102bとを備える。ガラスシール層102aは、ガラスに銅粉等の金属粉末を混入させてなる導電性ガラス粉末の焼結体からなる。ガラスシール層102aは、軸孔2の内壁面と密着して軸孔2内の気密性を確保している。レジスタ層102bは、ガラスに炭素(カーボン)等の抵抗材粉末を混入させた抵抗体組成粉末を焼結した焼結体からなる。レジスタ層102bは、スパークプラグ10の火花放電に起因して生じる電波ノイズがスパークプラグ10の外部に伝達することを抑制するためのものである。
The
端子金具103は、その先端部が軸孔2内に挿入されており、基端部が軸孔2から突出している。端子金具103における絶縁碍子1から基端側に突出した部位は、スパークプラグ10を点火コイルに接続するための端子としての役割を有する。
The
ハウジング104は、その内側に絶縁碍子1を保持している。ハウジング104は、鉄基合金等の耐熱性金属材料を筒状に形成してなる。ハウジング104の外周部には、ハウジング104を内燃機関のシリンダヘッドのプラグホールに設けられた雌ネジ穴に螺合するための取付ネジ部104aが形成されている。
The
ハウジング104の先端部には、接地電極105が接続されている。接地電極105は、中心電極101とX方向に対向しており、X方向における中心電極101との間に放電ギャップGを形成している。中心電極101に高電圧が印加されることで、放電ギャップGに火花放電が生じ、燃焼室内の混合気が着火される。
A
次に、本形態の絶縁碍子1の製造方法において使用する成形型3及び成形ピン4につき説明する。
Next, the
図3に示すごとく、成形型3は、一方が開放された有底円筒状を呈している。成形型3は、弾性変形可能なゴム等からなる。すなわち、成形型3は、外力が加わることで変形し、当該外力が開放されることで略元の形状に復元する。絶縁碍子1のX方向の先端側の部位は、成形型3の底部31側の部位によって成形される。
As shown in FIG. 3, the
図4、図5に示すごとく、成形ピン4は、金属からなり、絶縁碍子1の小径孔部21を成形するための小径ピン部41、テーパ孔部22を成形するためのテーパピン部42、及び大径孔部23を成形するための大径ピン部43を有する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the forming
小径ピン部41は、X方向に一定の径を有する円柱状に形成されているが、図5に示すごとく、先端部は先端側に向かって縮径するよう尖っている。小径ピン部41の先端部を除く部位(すなわち直径が一定の部位)の直径D[mm]は、1.6≦D<2.0を満たす。すなわち、小径ピン部41は、例えばハウジング104の取付ネジ部104aのネジ径がM10以下のときに使用される絶縁碍子1のように、比較的小さい絶縁碍子1の小径孔部21を成形するために用いられる。
The small
テーパピン部42は、外周面が、基端側に向かうほど拡径するよう形成された、いわゆる円錐台形状を有する。
The tapered
大径ピン部43は、X方向に一定の径を有する円柱状に形成されている。大径ピン部43は、小径ピン部41よりも大きい直径を有する。
The large
図5に示すごとく、成形ピン4は、大径ピン部43の表面の全体、テーパピン部42の表面の全体及び、小径ピン部41の基端部のみの一部表面に、離型被膜45が形成されている。すなわち、小径ピン部41は、表面に離型被膜45が形成されていない部位を有する。本形態においては、小径ピン部41の基端部を除く部位には離型被膜45が形成されていない。X方向における離型被膜45が形成された領域において、離型被膜45は、成形ピン4の全周に形成されている。
As shown in FIG. 5, the molded
例えば、成形ピン4の全体に離型被膜45を形成し、その後、小径ピン部41の表面の所定部位の離型被膜45を取り除くことで、離型被膜45を所望の位置に形成できる。なお、これに限らず、例えば成形ピン4の表面に離型被膜45を形成する際、成形ピン4の所望の部位にマスキングを施し、離型被膜45形成後にマスキングを除去することで、離型被膜45を成形ピン4の表面における所望の部位に形成できる。
For example, the
図5に示すごとく、小径ピン部41の長手方向の全長をL[mm]、前記長手方向における小径ピン部41の離型被膜45が形成されていない部位の長さをL1[mm]としたとき、L、L1、及び前述の小径ピン部41の直径Dとは、L1/L≧-2.5D+5.0を満たす。なお、小径ピン部41に前記長手方向の複数箇所に離型被膜45が形成されている場合は、L1は、小径ピン部41の離型被膜45が形成されていない部位の合計の長さを意味するものとする。
As shown in FIG. 5, the total length of the small
離型被膜45は、例えば成形工程によって成形される粉末成形体との剥離性が高い材料からなり、例えばアモルファスからなる。離型被膜45は、例えばDLC(すなわち、Diamond-Like-Carbon)コーティングにより形成することができる。DLCコーティングは、真空中に高周波の高電圧を与えたアセチレンガスを注入することで、パーツ表面にアモルファス膜を形成することができる。その他、離型被膜45は、粉末成形体12との離型性が高ければよく、例えば油を採用することができる。
The
また、成形ピン4は、大径ピン部43の基端側に、大径ピン部43よりも大径に形成された頭部44を有する。
Further, the molded
次に、図3~図8を用いて、本形態の絶縁碍子1の製造方法につき説明する。
Next, a method for manufacturing the
まず、成形工程を行う。成形工程は、絶縁碍子1の外周側を成形する成形型3と、成形型3内に配置される成形ピン4とによって形成されたキャビティC内に充填されたアルミナ等のセラミック粉末からなる原料粉末11を成形した粉末成形体12を得る工程である。例えば、図3に示すごとく、まず、成形型3の内側に絶縁碍子1の原料粉末11を充填する。次いで、図4に示すごとく、成形型3の開口部30から、成形型3内の原料粉末11内に、成形ピン4をその小径ピン部41側から差し込む。このとき、成形ピン4の頭部44は、原料粉末11の外側に配し、原料粉末11内に差し込まないようにする。なお、まず成形型3に成形ピン4を配置し、次いで成形型3内に原料粉末11を充填する順番でもよい。
First, a molding process is performed. In the molding process, a raw material powder made of ceramic powder such as alumina is filled into a cavity C formed by a
そして、成形型3、原料粉末11、及び成形ピン4を、油圧成形機5に設置する。油圧成形機5は、成形型3の外周側全周から、成形型3に油圧を作用させるためのものである。図6に示すごとく、油圧成形機5は、通路51から成形型3の外周側に油Fを送り込むことで、油圧によりゴム製の成形型3を径方向に圧縮させる。これに伴い、成形型3の開口部30付近が成形ピン4の頭部44に密着し、これにより、成形型3と成形ピン4との間に閉じたキャビティCが形成される。さらに、成形型3が圧縮されることで、成形型3内に充填された原料粉末11も径方向に圧縮され、粉末成形体12となる。
Then, the
この成形工程の後に、粉末成形体12及び成形ピン4の組付体6を、成形型3から取り出す取出工程を行う。取出工程においては、図7に示すごとく、油圧成形機5によって成形型3へ作用させていた油圧を解放し、成形型3とこの内側に配されている粉末成形体12との間に隙間を形成する。そして、図8に示すごとく、例えば成形ピン4の頭部44を把持しつつ、成形ピン4及び粉末成形体12からなる組付体6を成形型3から抜き出す。これにより、粉末成形体12及び成形ピン4の組付体6を成形型3から取り出すことができる。
After this molding step, an ejecting step is performed in which the assembled
ここで、小径ピン部41の表面は、比較的表面積が小さく、粉末成形体12との接触面積が小さいため、成形ピン4の全体に離型被膜45が形成されている場合は、取出工程において、例えば図9に示すごとく、粉末成形体12の全体が成形型3内に残ったり、図10に示すごとく、粉末成形体12の一部(例えば先端部)が成形型3内に残ったりする型残りが懸念される。しかしながら、本形態においては、図5に示すごとく、小径ピン部41の表面の少なくとも一部には、離型被膜45が形成されていないため、図8に示すごとく、小径ピン部41の表面において粉末成形体12を保持しやすく、取出工程において型残りが生じることを抑制することができる。
Here, the surface of the small
そして、絶縁碍子1の残りの製造方法については、一般に用いられる方法を採用することができる。本形態においては、組付体6において粉末成形体12から成形ピン4を抜き出し、粉末成形体12をその外周側から切削し、絶縁碍子1を所定の形状に形成する。このとき、粉末成形体12の底部は切断され、X方向に貫通された軸孔2が形成される。そして、粉末成形体12を焼成することで、絶縁碍子1が製造される。
For the rest of the manufacturing method of the
ここで、前述のごとく、テーパピン部42の表面及び大径ピン部43の表面の全体には離型被膜45が形成されている。これにより、組付体6において粉末成形体12から成形ピン4を抜き出す工程において、成形ピン4の例えばテーパピン部42の表面に、粉末成形体12の一部がへばりつくことによって軸孔2がきれいに成形されなくなる事態が生じることを防止することができる。
Here, as described above, the
次に、本形態の作用効果につき説明する。
本形態のスパークプラグ10用の絶縁碍子1の製造方法において、成形ピン4における小径ピン部41の表面の少なくとも一部には、離型被膜45が形成されていない。それゆえ、成形工程後、小径ピン部41による粉末成形体12の保持力を確保することができ、前記取出工程において、成形型3内に粉末成形体12の一部が残る型残りが発生することを抑制することができる。
Next, the effects of this embodiment will be explained.
In the method for manufacturing the
また、成形ピン4の小径ピン部41のX方向の長さをL[mm]、小径ピン部41における離型被膜が配されていない部位のX方向の長さをL1[mm]、小径ピン部41の直径をD[mm]としたとき、1.6≦D<2.0、及び、L1/L≧-2.5D+5.0を満たす。まず、Dが、1.6≦D<2.0を満たす場合は、小径ピン部41を転写することにより得られる絶縁碍子1の小径孔部21の直径は、比較的小さな部類に入る。そして、この場合、取出工程において、小径ピン部41における粉末成形体12の保持力が弱くなりやすく、型残りの懸念が大きい。そこで、L1/L≧-2.5D+5.0を満たす、すなわち、小径ピン部41において離型被膜45が配されていない部位がある程度広い領域に形成されていることにより、小径ピン部41における粉末成形体12の保持力を確保することができ、型残りが発生することを抑制することができる。なお、かかる数値に関しては、後述の実験例において裏付けられる。
Further, the length of the small
以上のごとく、本形態によれば、型残りの発生を抑制することができるスパークプラグ用の絶縁碍子の製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a method for manufacturing an insulator for a spark plug, which can suppress the occurrence of mold residue.
(実験例)
本例は、実施形態1の製造方法において、DとL1/Lとを種々変更した成形ピン4を用いた場合の型残りの発生の有無について調査した例である。なお、本例以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
(Experiment example)
In this example, in the manufacturing method of the first embodiment, the presence or absence of mold residue was investigated when forming
成形ピン4として、Dを1.5mmと2.1mmとの間で種々変更し、かつ、L1/Lを0(すなわち、成形ピン4の小径ピン部41の全体に離型被膜45が形成されていない場合)と1(すなわち、成形ピン4の小径ピン部41の全体に離型被膜45が形成されている場合)との間で種々変更したものを準備した。
For the molded
なお、L1/Lの調整は、各成形ピン4の長さLを20mmで固定しつつ、各成形ピン4の小径ピン部41における離型被膜45が形成されていない領域の長さ種々変更することで調整した。ここで、L1/Lが0以外の成形ピン4において、小径ピン部41における離型被膜45が形成されていない領域は、小径ピン部41の先端から連続的に形成し、L1/Lが大きいものほど、当該離型被膜45が形成されていない領域が基端側に向かってのびるよう調整した。なお、小径ピン部41における離型被膜45が形成されていない領域は、例えば小径ピン部41のX方向の中央部に形成されていても、同様の結果になるものと推定される。
Note that L1/L is adjusted by fixing the length L of each
また、各成形ピン4のテーパピン部42及び大径ピン部43のそれぞれの表面の全体には、離型被膜45を形成した。また、離型被膜45は、実施形態1と同様にアモルファス膜とし、DLCコーティングにより形成した。
Further, a
そして、本例においては、各成形ピン4を用いた実施形態1と同様の成形工程、取出工程を20回行い、1回でも型残りが生じた場合は表1において×記号でプロットし、1度も型残りが生じなかった場合は表1において〇記号でプロットした。結果を図11のグラフに示す。
In this example, the same molding process and ejecting process as in
図11から分かるように、L1/Lが1に近付くほど、すなわち、小径ピン部41の表面に離型被膜45が形成されていないほど、型残りが生じ難くなっていることが分かる。さらに、Dが大きいほど、すなわち小径ピン部41の直径が大きいほど、型残りが生じ難くなっていることが分かる。
As can be seen from FIG. 11, the closer L1/L is to 1, that is, the less the
そして、図11のグラフから、次の式を満たせば型残りが生じ難くなることが分かる。 From the graph of FIG. 11, it can be seen that if the following formula is satisfied, mold residue is less likely to occur.
また、図11のグラフから、Dが2.0以上であるとき、すべての結果が〇、すなわち型残りが発生しないことが分かる。換言すると、Dが2.0未満のときに型残りの課題が懸念されやすいことが分かる。また、Dが1.6未満のときはすべての結果が×、すなわち型残りが発生しやすいことが分かる。それゆえ、Dは、1.6≦D<2.0を満たすことが好ましい。1.6≦D<2.0、かつ、L1/L≧-2.5D+5.0を満たすことでより効果が得られることが分かる。 Moreover, from the graph of FIG. 11, it can be seen that when D is 2.0 or more, all the results are 0, that is, no mold residue occurs. In other words, it can be seen that when D is less than 2.0, there is a tendency to be concerned about the problem of mold remaining. Further, it can be seen that when D is less than 1.6, all the results are x, that is, mold remains are likely to occur. Therefore, it is preferable that D satisfies 1.6≦D<2.0. It can be seen that more effects can be obtained by satisfying 1.6≦D<2.0 and L1/L≧−2.5D+5.0.
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.
1 絶縁碍子
2 軸孔
21 小径孔部
22 テーパ孔部
23 大径孔部
4 成形ピン
41 小径ピン部
42 テーパピン部
43 大径ピン部
45 離型被膜
1
Claims (2)
前記絶縁碍子は、その軸方向(X)に貫通形成された軸孔(2)を有し、
前記軸孔は、小径孔部(21)と、前記小径孔部よりも基端側に形成され、前記小径孔部よりも内径が大きい大径孔部(23)と、前記小径孔部と前記大径孔部とを連結するテーパ孔部(22)とを有し、
前記絶縁碍子の外周側を成形する成形型(3)と、前記成形型内に配置され、前記絶縁碍子の前記小径孔部を成形する小径ピン部(41)、前記テーパ孔部を成形するテーパピン部(42)、及び前記大径孔部を成形する大径ピン部(43)を有する成形ピン(4)とによって形成されたキャビティ(C)内に充填された原料粉末(11)を成形した粉末成形体(12)を得る成形工程と、
前記粉末成形体及び前記成形ピンの組付体(6)を、前記成形型から取り出す取出工程と、を含み、
前記成形ピンの表面の一部は、離型被膜(45)によって覆われており、
前記成形ピンにおける前記小径ピン部の表面の少なくとも一部には、前記離型被膜が形成されておらず、
前記テーパピン部の表面の全体に前記離型被膜が形成されており、
前記小径ピン部において、該小径ピン部の基端部を除く部位には前記離型被膜が形成されていない、スパークプラグ用の絶縁碍子の製造方法。 A method of manufacturing an insulator (1) for a spark plug (10), comprising:
The insulator has an axial hole (2) formed through it in the axial direction (X),
The shaft hole includes a small-diameter hole (21), a large-diameter hole (23) that is formed on the proximal side of the small-diameter hole and has a larger inner diameter than the small-diameter hole, and a large-diameter hole (23) that is formed closer to the base end than the small-diameter hole and has a larger inner diameter than the small-diameter hole. It has a tapered hole portion (22) that connects the large diameter hole portion,
A mold (3) for molding the outer peripheral side of the insulator, a small diameter pin part (41) disposed in the mold for molding the small diameter hole of the insulator, and a taper pin for molding the tapered hole. The raw material powder (11) filled into a cavity (C) formed by a molding pin (4) having a large diameter pin part (43) for molding the large diameter hole part (42) was molded. A molding step to obtain a powder compact (12);
a step of taking out the powder compact and the molding pin assembly (6) from the mold;
A part of the surface of the molding pin is covered with a mold release coating (45),
The mold release coating is not formed on at least a part of the surface of the small diameter pin portion of the molding pin,
The release coating is formed on the entire surface of the tapered pin portion,
A method for manufacturing an insulator for a spark plug, wherein the release coating is not formed on the small diameter pin portion except for the base end portion of the small diameter pin portion.
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