JP7346895B2 - Vehicle lighting lenses, vehicle lighting - Google Patents

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Description

この発明は、車両用灯具のレンズに関するものである。また、この発明は、車両用灯具に関するものである。 The present invention relates to a lens for a vehicle lamp. The present invention also relates to a vehicle lamp.

レンズを備える車両用灯具としては、たとえば、特許文献１に示すものがある。特許文献１のＬＥＤ照明装置は、ＬＥＤ光源と、レンズ体と、を備え、レンズ体の前面には複数の柱状部が一体に形成されていて、柱状部の先端部には、出射面が形成されているものである。 As a vehicle lamp equipped with a lens, there is one shown in Patent Document 1, for example. The LED lighting device of Patent Document 1 includes an LED light source and a lens body, and a plurality of columnar parts are integrally formed on the front surface of the lens body, and an output surface is formed at the tip of the columnar part. This is what is being done.

特許文献１のＬＥＤ照明装置は、ＬＥＤ光源からの光がレンズ体の背面からレンズ体中に入射し、入射した光が複数の柱状部の出射面から出射し、側面方向からの視認性に優れているものである。 In the LED lighting device of Patent Document 1, light from the LED light source enters into the lens body from the back surface of the lens body, and the incident light is emitted from the output surfaces of the plurality of columnar parts, resulting in excellent visibility from the side direction. It is something that

特開２０１２－２０９０４９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-209049

しかしながら、特許文献１のＬＥＤ照明装置は、高輝度感（きらきら感）が得られるものではない。 However, the LED lighting device of Patent Document 1 does not provide a high brightness feeling (sparkling feeling).

この発明が解決しようとする課題は、高輝度感（きらきら感）が得られる車両用灯具のレンズ、車両用灯具を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a lens for a vehicle lamp and a vehicle lamp that provide a high brightness feeling (sparkling feeling).

この発明の車両用灯具のレンズは、光を屈折させて配光パターンを形成する屈折面を有し、屈折面が、複数個の屈折面に分割されていて、複数個の屈折面が、それぞれ、光を配光パターンの複数個の照準点のうち所定の照準点に屈折させる屈折面であり、複数個の照準点が、少なくとも、配光パターンの測定における複数個の光度測定点を含み、複数個の屈折面が、それぞれ、複数個の光度測定点に所定の割合で割り振られていて、所定の割合が、複数個の光度測定点において要求される最小光度の割合に準じた割合である、ことを特徴とする。 A lens for a vehicle lamp according to the present invention has a refractive surface that refracts light to form a light distribution pattern, and the refractive surface is divided into a plurality of refractive surfaces, each of which is divided into a plurality of refractive surfaces. , a refractive surface that refracts light to a predetermined aiming point among the plurality of aiming points of the light distribution pattern, the plurality of aiming points including at least a plurality of light intensity measurement points in the measurement of the light distribution pattern, Each of the plurality of refractive surfaces is allocated to a plurality of luminous intensity measurement points at a predetermined ratio, and the predetermined ratio is a ratio according to the minimum luminous intensity ratio required at the plurality of luminous intensity measurement points. , is characterized by.

この発明の車両用灯具のレンズにおいて、入射面と、出射面と、を有し、屈折面が、入射面または出射面に形成されている、ことが好ましい。 The lens for a vehicle lamp according to the present invention preferably has an entrance surface and an exit surface, and the refractive surface is formed on the entrance surface or the exit surface.

この発明の車両用灯具のレンズにおいて、複数個の屈折面が、それぞれ、低食い違い量列に基づいて分布されている、ことが好ましい。 In the lens for a vehicle lamp according to the present invention, it is preferable that the plurality of refractive surfaces are each distributed based on a low discrepancy sequence.

この発明の車両用灯具のレンズにおいて、複数個の屈折面が、それぞれ、多角形形状で平面をなす、ことが好ましい。 In the lens for a vehicle lamp according to the present invention, each of the plurality of refractive surfaces preferably has a polygonal shape and a flat surface.

この発明の車両用灯具のレンズにおいて、複数個の屈折面が、それぞれ、平面をなす基準屈折面を傾ける角度、基準屈折面の中心である母点をずらす向き、母点をずらす量、基準屈折面をせり出す量、のうち少なくとも１つを、低食い違い量列に基づいて定められている、ことが好ましい。 In the lens of the vehicle lamp of the present invention, the plurality of refracting surfaces each have an angle at which the flat reference refractive surface is tilted, a direction in which the generating point which is the center of the reference refractive surface is shifted, an amount by which the generating point is shifted, and a reference refraction. It is preferable that at least one of the amounts by which the surface is protruded is determined based on a low discrepancy amount sequence.

この発明の車両用灯具は、平行光を照射する平行光照射部材と、平行光照射部材から照射された平行光を屈折させて配光パターンを形成する屈折面を有するこの発明の車両用灯具のレンズと、を備える、ことを特徴とする。 The vehicular lamp of the present invention has a parallel light irradiation member that irradiates parallel light, and a refracting surface that refracts the parallel light irradiated from the parallel light irradiation member to form a light distribution pattern. It is characterized by comprising a lens.

この発明の車両用灯具において、平行光照射部材が、光源と、光源からの光を平行光としてレンズに反射させる反射面を有するリフレクタと、を備える、ことが好ましい。 In the vehicle lamp of the present invention, it is preferable that the parallel light irradiation member includes a light source and a reflector having a reflective surface that reflects the light from the light source to the lens as parallel light.

この発明の車両用灯具において、反射面が、光を、それぞれ、平行光としてレンズに反射させる複数個の反射面に分割されている、ことが好ましい。 In the vehicle lamp of the present invention, it is preferable that the reflective surface is divided into a plurality of reflective surfaces that each reflect light as parallel light to the lens.

この発明の車両用灯具において、複数個の反射面が、それぞれ、多角形形状で平面をなす、ことが好ましい。 In the vehicle lamp of the present invention, each of the plurality of reflecting surfaces preferably has a polygonal shape and a flat surface.

この発明の車両用灯具のレンズ、車両用灯具は、高輝度感（きらきら感）が得られる。 The lens of the vehicle lamp and the vehicle lamp of the present invention provide a high brightness feeling (sparkling feeling).

図１は、この発明にかかる車両用灯具のレンズ、車両用灯具の実施形態１を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing Embodiment 1 of a vehicle lamp lens and a vehicle lamp according to the present invention. 図２は、使用状態を示す縦断面図（図１におけるＩＩ－ＩＩ線断面図）である。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line II--II in FIG. 1) showing the state of use. 図３は、使用状態を示す横断面図（図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図）である。FIG. 3 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line III--III in FIG. 1) showing the state of use. 図４は、レンズの微小反射面を示す一部拡大正面図である。FIG. 4 is a partially enlarged front view showing a minute reflective surface of the lens. 図５は、レンズの微小反射面と反射面の微小反射面とを示す一部拡大縦断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged vertical cross-sectional view showing the minute reflective surface of the lens and the minute reflective surface of the reflective surface. 図６は、レンズの微小反射面と反射面の微小反射面とにおける光路を示す一部拡大縦断面図である。FIG. 6 is a partially enlarged vertical cross-sectional view showing the optical path in the minute reflection surface of the lens and the minute reflection surface of the reflection surface. 図７は、同じく、レンズの微小反射面と反射面の微小反射面とにおける光路を示す一部拡大縦断面図である。Similarly, FIG. 7 is a partially enlarged vertical cross-sectional view showing the optical path in the minute reflection surface of the lens and the minute reflection surface of the reflection surface. 図８は、配光パターンの特性を測定するための配光表を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a light distribution table for measuring characteristics of a light distribution pattern. 図９は、基準微小屈折面から微小屈折面を形成する過程を示す説明図である。（Ａ）は、基準微小屈折面を示す説明正面図である。（Ｂ）は、基準微小屈折面を傾ける状態を示す説明正面図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing the process of forming a minute refraction surface from a reference minute refraction surface. (A) is an explanatory front view showing a reference minute refractive surface. (B) is an explanatory front view showing a state in which the reference minute refraction surface is tilted. 図１０は、基準微小屈折面から微小屈折面を形成する過程を示す説明図である。（Ａ）は、基準微小屈折面を傾けた状態を示す説明縦断面図（図９（Ｂ）におけるＣ－Ｃ線断面図）である。（Ｂ）は、基準微小屈折面を傾けた状態を示す説明横断面図（図９（Ｂ）におけるＤ－Ｄ線断面図）である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing the process of forming a minute refraction surface from a reference minute refraction surface. (A) is an explanatory longitudinal cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 9(B)) showing a state in which the reference minute refraction surface is tilted. (B) is an explanatory cross-sectional view (sectional view taken along the line DD in FIG. 9(B)) showing a state in which the reference minute refraction surface is tilted. 図１１は、基準微小屈折面から微小屈折面を形成する過程を示す説明図である。（Ａ）は、基準微小屈折面の中心の母点をずらす向きを示す説明正面図である。（Ｂ）は、基準微小屈折面の母点をずらす量を示す説明正面図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing the process of forming a minute refraction surface from a reference minute refraction surface. (A) is an explanatory front view showing the direction in which the generating point of the center of the reference minute refracting surface is shifted. (B) is an explanatory front view showing the amount by which the generating point of the reference minute refractive surface is shifted. 図１２は、基準微小屈折面から微小屈折面を形成する過程を示す説明図である。（Ａ）は、基準微小屈折面をせり出す量を示す説明縦断面図（図１１（Ｂ）におけるＥ－Ｅ線断面図）である。（Ｂ）は、同じく基準微小屈折面をせり出す量を示す説明横断面図（図１１（Ｂ）におけるＦ－Ｆ線断面図）である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing the process of forming a minute refraction surface from a reference minute refraction surface. (A) is an explanatory longitudinal cross-sectional view (cross-sectional view taken along line EE in FIG. 11(B)) showing the amount by which the reference minute refractive surface is protruded. (B) is an explanatory cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 11(B)) showing the amount by which the reference minute refraction surface is protruded. 図１３は、基準微小屈折面から微小屈折面を形成する過程において、複数個の基準微小屈折面の母点をそれぞれずらす状態を示す説明正面図である。FIG. 13 is an explanatory front view showing a state in which the generating points of a plurality of reference micro-refracting surfaces are respectively shifted in the process of forming micro-refracting surfaces from the reference micro-refractive surfaces. 図１４は、基準微小屈折面から微小屈折面を形成する過程において、複数個の基準微小屈折面をずらした母点に基づいてボロノイ分割して複数個の微小屈折面を形成した状態示す説明正面図である。FIG. 14 is an explanatory front view showing a state in which a plurality of reference micro-refracting surfaces are formed by Voronoi division based on a shifted generating point in the process of forming a micro-refractive surface from a reference micro-refractive surface. It is a diagram. 図１５は、この発明を実施する屈折面形状決定装置、金型加工装置、金型、レンズを示すブロック図である。FIG. 15 is a block diagram showing a refractive surface shape determining device, a mold processing device, a mold, and a lens that implement the present invention. 図１６は、この発明にかかる車両用灯具のレンズ、車両用灯具の実施形態２を示す配光表の一部拡大説明図である。FIG. 16 is a partially enlarged explanatory diagram of a light distribution table showing Embodiment 2 of the vehicle lamp lens and vehicle lamp according to the present invention.

以下、この発明にかかる車両用灯具のレンズ、車両用灯具の実施形態（実施例）の２例を図面に基づいて詳細に説明する。この明細書において、前、後、上、下、左、右は、この発明にかかる車両用灯具のレンズ、車両用灯具を車両に装備した際の前、後、上、下、左、右である。なお、図面においては、概略図であるため、主要部品を図示し、主要部品以外の部品の図示を省略し、また、ハッチングの一部を省略する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, two examples of a lens for a vehicle lamp and an embodiment (example) of a vehicle lamp according to the present invention will be described in detail based on the drawings. In this specification, front, rear, top, bottom, left, and right refer to the front, rear, top, bottom, left, and right when the lens of the vehicle light according to the present invention and the vehicle light are equipped on a vehicle. be. Note that since the drawings are schematic diagrams, main parts are shown, parts other than the main parts are not shown, and some hatching is omitted.

図において、Ｘ、Ｙ、Ｚは、直交座標（Ｘ－Ｙ－Ｚ直交座標系）を構成する。Ｘ軸は、上下（鉛直）方向の軸であって、矢印方向が上であり、矢印と反対方向が下である。Ｙ軸は、左右（水平）方向の軸であって、矢印方向が右であり、矢印と反対方向が左である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸と直交する前後（水平）方向の軸であって、矢印方向が後であり、矢印と反対方向が前である。また、図８において、符号「ＨＬ－ＨＲ」は、配光表の左右の水平線を示し、符号「ＶＵ－ＶＤ」は、配光表の上下の垂直線を示す。 In the figure, X, Y, and Z constitute orthogonal coordinates (XYZ orthogonal coordinate system). The X-axis is an axis in the up-down (vertical) direction, with the direction of the arrow pointing upwards and the direction opposite to the arrow pointing downwards. The Y-axis is an axis in the left-right (horizontal) direction, with the arrow direction to the right and the direction opposite to the arrow to the left. The Z-axis is an axis in the front-rear (horizontal) direction that is orthogonal to the X-axis and the Y-axis, with the direction of the arrow being the rear, and the direction opposite to the arrow being the front. Further, in FIG. 8, the symbols "HL-HR" indicate horizontal lines on the left and right sides of the light distribution table, and the symbols "VU-VD" indicate vertical lines at the top and bottom of the light distribution table.

（実施形態１の構成の説明）
図１～図１５は、この発明にかかる車両用灯具のレンズ、車両用灯具の実施形態１を示す。以下、この実施形態１にかかる車両用灯具のレンズ、車両用灯具の構成について説明する。図中、符号１は、この実施形態１にかかる車両用灯具であり、また、符号２は、この実施形態１にかかる車両用灯具１のレンズ（以下、「レンズ」と称する）である。 (Description of configuration of Embodiment 1)
1 to 15 show Embodiment 1 of a lens for a vehicle lamp and a vehicle lamp according to the present invention. The lens of the vehicular lamp and the structure of the vehicular lamp according to the first embodiment will be described below. In the figure, reference numeral 1 indicates a vehicle lamp according to the first embodiment, and reference numeral 2 indicates a lens (hereinafter referred to as a "lens") of the vehicle lamp 1 according to the first embodiment.

（車両用灯具１の説明）
車両用灯具１は、この例では、リアコンビネーションランプを構成するテールランプ、ストップランプまたはテール・ストップランプのいずれか１つである。車両用灯具１は、車両（図示せず）の後部の左右両側にそれぞれ装備される。 (Description of vehicle lamp 1)
In this example, the vehicle lamp 1 is any one of a tail lamp, a stop lamp, or a tail/stop lamp that constitutes a rear combination lamp. The vehicle lamp 1 is installed on both left and right sides of the rear portion of a vehicle (not shown).

車両用灯具１は、図１、図２、図３に示すように、レンズ（ランプレンズ）２と、ハウジング（ランプハウジング）３と、平行光照射部材としての光源４およびリフレクタ５と、を備える。図１の正面図は、車両の後側から前側を見た図である。なお、レンズ２の正面側（車両の後側）に、アウターレンズ（図示せず）を配置する場合がある。 As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the vehicle lamp 1 includes a lens (lamp lens) 2, a housing (lamp housing) 3, a light source 4 as a parallel light irradiation member, and a reflector 5. . The front view of FIG. 1 is a view seen from the rear side of the vehicle to the front side. Note that an outer lens (not shown) may be arranged on the front side of the lens 2 (on the rear side of the vehicle).

（ハウジング３の説明）
ハウジング３は、たとえば、光不透過性の部材（樹脂部材など）から構成されている。ハウジング３は、図１、図２、図３に示すように、この例では、ハウジング部３０と、リム部３１と、キャップ部３２との複数個の部品から構成されている。なお、ハウジング３は、１個の部品から構成される場合がある。 (Description of housing 3)
The housing 3 is made of, for example, a light-opaque member (such as a resin member). As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the housing 3 is composed of a plurality of parts including a housing part 30, a rim part 31, and a cap part 32 in this example. Note that the housing 3 may be composed of one component.

リム部３１には、開口部３３が設けられている。開口部３３には、レンズ２が配置されている。レンズ２は、光源４およびリフレクタ５の平行光照射部材と共に、ハウジング３に取り付けられている。レンズ２とハウジング３とは、灯室３４を形成する。灯室３４内には、光源４およびリフレクタ５の平行光照射部材が配置されている。なお、灯室３４内には、光源４およびリフレクタ５以外に、たとえば、インナーハウジング（図示せず）などが配置されている場合がある。 An opening 33 is provided in the rim portion 31 . The lens 2 is arranged in the opening 33. The lens 2 is attached to the housing 3 together with a light source 4 and a parallel light emitting member of a reflector 5. The lens 2 and the housing 3 form a lamp chamber 34. Inside the lamp chamber 34, parallel light emitting members such as a light source 4 and a reflector 5 are arranged. Note that, in addition to the light source 4 and the reflector 5, an inner housing (not shown) or the like may be arranged in the lamp chamber 34, for example.

（光源４の説明）
光源４は、図１、図２に示すように、基板４０と、基板４０に実装されている複数個この例では４個の発光素子４１と、から構成されている。基板４０がハウジング３に直接あるいは他の部品を介して取り付けられている。４個の発光素子４１は、Ｙ方向に配列されている。なお、発光素子４１は、１個でも良い。 (Description of light source 4)
As shown in FIGS. 1 and 2, the light source 4 includes a substrate 40 and a plurality of light emitting elements 41 (four in this example) mounted on the substrate 40. A board 40 is attached to the housing 3 directly or via other parts. The four light emitting elements 41 are arranged in the Y direction. Note that the number of light emitting elements 41 may be one.

発光素子４１は、この例では、ＬＥＤ、ＯＥＬまたはＯＬＥＤ（有機ＥＬ）などの自発光半導体型発光素子（半導体発光素子）である。発光素子４１は、発光面、この例では、
微小な発光面を有する、いわゆる、点光源である。発光素子４１の発光面は、下側、すなわち、リフレクタ５の反射面５０側に向いている。そして、発光素子４１の発光面は、光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）をリフレクタ５の反射面５０に向けて放射する。 In this example, the light emitting element 41 is a self-luminous semiconductor light emitting element (semiconductor light emitting element) such as an LED, an OEL, or an OLED (organic EL). The light emitting element 41 is a light emitting surface, in this example,
It is a so-called point light source that has a minute light emitting surface. The light emitting surface of the light emitting element 41 faces downward, that is, toward the reflective surface 50 of the reflector 5. The light emitting surface of the light emitting element 41 emits light L1 (L11, L12, L13) toward the reflective surface 50 of the reflector 5.

（リフレクタ５の説明）
リフレクタ５は、この例では、光不透過性の樹脂（例えば、アクリル樹脂など）から射出成形により構成されている。なお、リフレクタ５は、後述するような反射面５０を有するので、光透過性の樹脂から形成されても良い。リフレクタ５は、光源４と同様に、ハウジング３に直接あるいは他の部品を介して取り付けられている。 (Description of reflector 5)
In this example, the reflector 5 is constructed by injection molding from a light-opaque resin (eg, acrylic resin, etc.). In addition, since the reflector 5 has a reflective surface 50 as described later, it may be formed from a light-transmitting resin. The reflector 5, like the light source 4, is attached to the housing 3 directly or via other parts.

リフレクタ５は、図２、図３、図５～図７に示すように、光源４の４個の発光素子４１から放射された光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）を、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）として、レンズ２側に反射させる反射面５０を有する。この反射面５０は、この例では、金属（アルミ）蒸着などにより形成されている。平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）は、反射面５０において反射した反射光、すなわち、反射面５０からの反射光である。 As shown in FIGS. 2, 3, and 5 to 7, the reflector 5 converts the parallel light L2 (L21, L22, L23) have a reflective surface 50 that reflects the light toward the lens 2 side. In this example, the reflective surface 50 is formed by metal (aluminum) vapor deposition. The parallel light L2 (L21, L22, L23) is the reflected light reflected at the reflective surface 50, that is, the reflected light from the reflective surface 50.

ここで、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）について、定義する。この明細書および特許請求の範囲における平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）とは、車両中心線（図示せず）に対して、平行な光である。なお、この平行は、厳密な平行ではなく、製造公差の平行を含む。 Here, the parallel light L2 (L21, L22, L23) will be defined. The parallel light L2 (L21, L22, L23) in this specification and claims is light parallel to the vehicle centerline (not shown). Note that this parallelism is not strict parallelism, but includes parallelism due to manufacturing tolerances.

反射面５０は、複数個（この例では、約３５００個）の反射面、この例では、微小反射面（セグメント）５１に分割されている。複数個の微小反射面５１は、それぞれ、光源４からの光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）を、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）として、レンズ２側に反射させるものである。この複数個の微小反射面５１は、それぞれ、後述する複数個の微小屈折面２１の形成と、ほぼ同様の方法で形成されている。 The reflective surface 50 is divided into a plurality of (approximately 3,500 in this example) reflective surfaces, in this example, minute reflective surfaces (segments) 51. Each of the plurality of minute reflective surfaces 51 reflects the light L1 (L11, L12, L13) from the light source 4 toward the lens 2 side as parallel light L2 (L21, L22, L23). The plurality of minute reflection surfaces 51 are each formed in substantially the same manner as the formation of the plurality of minute refraction surfaces 21, which will be described later.

複数個の微小反射面５１は、それぞれ、多角形形状で平面をなすものである。微小反射面５１の正面視形状（車両の後側から前側を見た形状）は、例えば、図１４に示すように、四角形、五角形、六角形などの多角形の形状をなす。すなわち、微小反射面５１は、正六角形を基準（基本）として、任意のパラメータにより、崩した形状をなす。また、図５～図７に示すように、隣り合う微小反射面５１の間の境界には、金型抜き用の抜き面５５が設けられている。この抜き面５５も、微小反射面５１と同様に平面からなる。抜き面５５は、任意の抜き度をもって傾斜している。 Each of the plurality of minute reflective surfaces 51 has a polygonal shape and a flat surface. The shape of the minute reflective surface 51 in front view (the shape viewed from the rear side of the vehicle to the front side) is, for example, a polygonal shape such as a quadrangle, a pentagon, or a hexagon, as shown in FIG. That is, the minute reflective surface 51 has a regular hexagonal shape as a reference (basic), and has a distorted shape according to arbitrary parameters. Further, as shown in FIGS. 5 to 7, a punching surface 55 for mold punching is provided at the boundary between adjacent minute reflective surfaces 51. This punched surface 55 is also made of a flat surface like the minute reflective surface 51. The punching surface 55 is inclined with an arbitrary punching degree.

そして、図５に示すように、微小反射面５１の正面視の幅寸法Ｔ１は、この例では、約２ｍｍ～５ｍｍである。一方、抜き面５５の正面視の幅寸法Ｔ２は、この例では、約０．１ｍｍ～０．３ｍｍである。この結果、抜き面５５を正面から見た場合には、線すなわち稜線として見える。また、前記の幅寸法Ｔ１、Ｔ２により、微小反射面５１および抜き面５５は、射出成形されるリフレクタ５の反射面５０において、成形される。 As shown in FIG. 5, the width T1 of the minute reflective surface 51 when viewed from the front is approximately 2 mm to 5 mm in this example. On the other hand, the width dimension T2 of the punched surface 55 when viewed from the front is approximately 0.1 mm to 0.3 mm in this example. As a result, when the punched surface 55 is viewed from the front, it appears as a line, that is, a ridgeline. Moreover, the minute reflective surface 51 and the punched surface 55 are formed in the reflective surface 50 of the reflector 5 to be injection molded by the width dimensions T1 and T2.

（微小反射面５１における平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）の説明）
複数個の微小反射面５１は、それぞれ、４個の発光素子４１のうち最短距離に位置する１個の発光素子４１からの光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）を、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）として、レンズ２側に反射させるものである。 (Description of parallel light L2 (L21, L22, L23) on minute reflective surface 51)
Each of the plurality of minute reflective surfaces 51 transforms light L1 (L11, L12, L13) from one light emitting element 41 located at the shortest distance among the four light emitting elements 41 into parallel light L2 (L21, L22). , L23), the light is reflected to the lens 2 side.

ここで、図６に示すように、発光素子４１からの光Ｌ１のうち、微小反射面５１の基準点Ｃ５に入射した光を基準光Ｌ１１とする。また、微小反射面５１からの平行光Ｌ２のうち、微小反射面５１の基準点Ｃ５において反射した平行光を基準平行光Ｌ２１とする。この基準平行光Ｌ２１は、車両中心線に対して平行である。微小反射面５１の基準点Ｃ５は、微小反射面５１の形状を任意のパラメータにより崩す前の正六角形の中心点である。 Here, as shown in FIG. 6, of the light L1 from the light emitting element 41, the light that is incident on the reference point C5 of the minute reflective surface 51 is defined as reference light L11. Further, among the parallel light L2 from the minute reflection surface 51, the parallel light reflected at the reference point C5 of the minute reflection surface 51 is defined as the reference parallel light L21. This reference parallel light L21 is parallel to the vehicle center line. The reference point C5 of the minute reflective surface 51 is the center point of the regular hexagon before the shape of the minute reflective surface 51 is changed by an arbitrary parameter.

また、図６に示すように、発光素子４１からの光Ｌ１のうち、微小反射面５１の基準点Ｃ５に対して発光素子４１に近い任意の点Ｃ２に入射した光Ｌ１２は、平行光Ｌ２２として反射する。さらに、図６に示すように、発光素子４１からの光Ｌ１のうち、微小反射面５１の基準点Ｃ５に対して発光素子４１に遠い任意の点Ｃ３に入射した光Ｌ１３は、平行光Ｌ２３として反射する。 Further, as shown in FIG. 6, among the light L1 from the light emitting element 41, the light L12 that is incident on an arbitrary point C2 near the light emitting element 41 with respect to the reference point C5 of the minute reflective surface 51 is converted into parallel light L22. reflect. Furthermore, as shown in FIG. 6, among the light L1 from the light emitting element 41, the light L13 that is incident on an arbitrary point C3 far from the light emitting element 41 with respect to the reference point C5 of the minute reflective surface 51 is converted into parallel light L23. reflect.

そして、近い任意の点Ｃ２における入射角（光Ｌ１２の入射角）θ２は、基準点Ｃ５における入射角（基準光Ｌ１１の入射角）θ１よりも、小さい。このため、近い任意の点Ｃ２における反射角（平行光Ｌ２２の反射角）θ２は、基準点Ｃ５における反射角（基準平行光Ｌ２１の反射角）θ１よりも、小さい。この結果、近い任意の点Ｃ２からの平行光Ｌ２２は、基準点Ｃ５からの基準平行光Ｌ２１に対して、この例では、上側に約２．５°～約１０°をもって拡散する。 The angle of incidence (the angle of incidence of the light L12) θ2 at a nearby arbitrary point C2 is smaller than the angle of incidence (the angle of incidence of the reference light L11) θ1 at the reference point C5. Therefore, the reflection angle (reflection angle of the parallel light L22) θ2 at a nearby arbitrary point C2 is smaller than the reflection angle (reflection angle of the reference parallel light L21) θ1 at the reference point C5. As a result, in this example, the parallel light L22 from a nearby arbitrary point C2 is diffused upward by about 2.5° to about 10° with respect to the reference parallel light L21 from the reference point C5.

一方、遠い任意の点Ｃ３における入射角（光Ｌ１３の入射角）θ３は、基準点Ｃ５における入射角（基準光Ｌ１１の入射角）θ１よりも、大きい。このため、遠い任意の点Ｃ３における反射角（平行光Ｌ２３の反射角）θ３は、基準点Ｃ５における反射角（基準平行光Ｌ２１の反射角）θ１よりも、大きい。この結果、遠い任意の点Ｃ３からの平行光Ｌ２３は、基準点Ｃ５からの基準平行光Ｌ２１に対して、この例では、下側に約２．５°～約１０°をもって拡散する。 On the other hand, the angle of incidence (the angle of incidence of the light L13) θ3 at a distant arbitrary point C3 is larger than the angle of incidence (the angle of incidence of the reference light L11) θ1 at the reference point C5. Therefore, the reflection angle (reflection angle of the parallel light L23) θ3 at a distant arbitrary point C3 is larger than the reflection angle (reflection angle of the reference parallel light L21) θ1 at the reference point C5. As a result, in this example, the parallel light L23 from a distant arbitrary point C3 is diffused downward by about 2.5° to about 10° with respect to the reference parallel light L21 from the reference point C5.

以上のように、点光源の発光素子４１からの光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）は、微小反射面５１において、上下に拡散された平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）として、レンズ２側に反射する。なお、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）の上下の拡散は、微小である。この平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）の拡散角度は、上下約５°～約２０°である。 As described above, the light L1 (L11, L12, L13) from the light emitting element 41 as a point light source is diffused vertically on the minute reflection surface 51 as parallel light L2 (L21, L22, L23) on the lens 2 side. reflect. Note that the vertical diffusion of the parallel light L2 (L21, L22, L23) is minute. The diffusion angle of this parallel light L2 (L21, L22, L23) is about 5° to about 20° up and down.

なお、図６においては、縦断面の微小反射面５１における平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）について説明するものである。横断面の微小反射面５１における平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）は、図６に示す縦断面の微小反射面５１における平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）と同様に、左右に拡散された平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）として、レンズ２側に反射する。なお、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）の左右の拡散は、微小である。 In addition, in FIG. 6, the parallel light L2 (L21, L22, L23) on the minute reflective surface 51 of a longitudinal cross section is demonstrated. The parallel light L2 (L21, L22, L23) on the minute reflective surface 51 in the cross section is diffused left and right, similar to the parallel light L2 (L21, L22, L23) on the minute reflective surface 51 in the vertical section shown in FIG. The parallel light L2 (L21, L22, L23) is reflected toward the lens 2 side. Note that the horizontal diffusion of the parallel light L2 (L21, L22, L23) is minute.

（レンズ２の説明）
レンズ２は、光透過性の部材（樹脂部材など）であって、この例では、赤色をなすアクリル樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル、メタクリル樹脂）などの無色透明樹脂材からなる。なお、レンズ２は、発光素子４１からの光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）が赤色光、あるいは、アウターレンズが赤色であれば、赤色である必要が無く、無色透明であっても良い。このレンズ２の外面の意匠面は、車両の後部から側部にかけての意匠面に沿う。レンズ２は、平行光照射部材としての光源４およびリフレクタ５と同様に、ハウジング３に直接あるいは他の部品を介して取り付けられている。 (Explanation of lens 2)
The lens 2 is a light-transmitting member (resin member, etc.), and in this example, it is made of a colorless transparent resin material such as red acrylic resin, PC (polycarbonate), or PMMA (polymethyl methacrylate, methacrylic resin). Become. Note that the lens 2 does not need to be red, and may be colorless and transparent, as long as the light L1 (L11, L12, L13) from the light emitting element 41 is red, or the outer lens is red. The design surface of the outer surface of this lens 2 follows the design surface from the rear to the side of the vehicle. The lens 2, like the light source 4 and reflector 5 as parallel light irradiation members, is attached to the housing 3 directly or via other parts.

レンズ２は、図２、図３、図６、図７に示すように、平行光照射部材としてのリフレクタ５からの平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）を屈折させて所定の配光パターン（図示せず）を形成する屈折面２０を有する。所定の配光パターンは、この例では、テールランプ機能の配光パターン、または、ストップランプ機能の配光パターン（以下、単に「配光パターン」と称する場合がある）である。 As shown in FIG. 2, FIG. 3, FIG. 6, and FIG. (not shown). In this example, the predetermined light distribution pattern is a light distribution pattern for a tail lamp function or a light distribution pattern for a stop lamp function (hereinafter sometimes simply referred to as a "light distribution pattern").

レンズ２は、入射面２３と、出射面２４と、を有する。入射面２３は、リフレクタ５からの平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）をレンズ２中に入射させる。出射面２４は、レンズ２中に入射した平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）を、屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）として、外部に出射させる。屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）は、出射面２４から外部に出射する出射光である。 Lens 2 has an entrance surface 23 and an exit surface 24 . The entrance surface 23 allows the parallel light L2 (L21, L22, L23) from the reflector 5 to enter the lens 2. The output surface 24 outputs the parallel light L2 (L21, L22, L23) that has entered the lens 2 to the outside as refracted light L3 (L31, L32, L33). The refracted light L3 (L31, L32, L33) is emitted light that is emitted from the output surface 24 to the outside.

前記の屈折面２０は、出射面２４に形成されている。なお、屈折面２０は、出射面２４の代わりに入射面２３に形成しても良い。 The refractive surface 20 is formed on the exit surface 24 . Note that the refractive surface 20 may be formed on the entrance surface 23 instead of the exit surface 24.

屈折面２０は、複数個（この例では、約３５００個）の屈折面、この例では、微小屈折面（セグメント）２１に分割されている。微小屈折面２１の個数と、リフレクタ５の微小反射面５１の個数とは、この例では、一致している。複数個の微小屈折面２１と複数個の微小反射面５１とは、相互に対向する。 The refractive surface 20 is divided into a plurality of (approximately 3,500 in this example) refractive surfaces, in this example, minute refractive surfaces (segments) 21 . In this example, the number of minute refraction surfaces 21 and the number of minute reflection surfaces 51 of the reflector 5 match. The plurality of minute refractive surfaces 21 and the plurality of minute reflection surfaces 51 face each other.

複数個の微小屈折面２１は、それぞれ、多角形形状で平面をなすものである。また、図５～図７に示すように、隣り合う微小屈折面２１の間の境界には、金型抜き用の抜き面２５が設けられている。この抜き面２５も、微小屈折面２１と同様に平面からなる。抜き面２５は、任意の抜き度をもって傾斜している。 Each of the plurality of minute refractive surfaces 21 has a polygonal shape and forms a plane. Further, as shown in FIGS. 5 to 7, a punching surface 25 for mold punching is provided at the boundary between adjacent minute refraction surfaces 21. This cutout surface 25 is also made of a flat surface like the minute refraction surface 21. The punching surface 25 is inclined with an arbitrary punching degree.

そして、図５に示すように、微小屈折面２１の正面視の幅寸法Ｔ３は、この例では、約２ｍｍ～５ｍｍである。一方、抜き面２５の正面視の幅寸法Ｔ４は、この例では、約０．１ｍｍ～０．３ｍｍである。この結果、抜き面２５を正面から見た場合には、線すなわち稜線として見える。また、前記の幅寸法Ｔ３、Ｔ４により、微小屈折面２１および抜き面２５は、射出成形されるレンズ２の出射面２４すなわち屈折面２０において、成形される。 As shown in FIG. 5, the width T3 of the minute refractive surface 21 when viewed from the front is approximately 2 mm to 5 mm in this example. On the other hand, the width T4 of the punched surface 25 when viewed from the front is approximately 0.1 mm to 0.3 mm in this example. As a result, when the punched surface 25 is viewed from the front, it appears as a line, that is, a ridgeline. Furthermore, due to the width dimensions T3 and T4, the minute refractive surface 21 and the punched surface 25 are formed on the exit surface 24 of the injection molded lens 2, that is, the refractive surface 20.

複数個の微小屈折面２１は、それぞれ、リフレクタ５からの平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）を屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）として、配光パターンの中の複数個の照準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ１５、Ｐ１６、Ｐ１７、Ｐ１８、Ｐ１９（以下、単に「Ｐ１～Ｐ１９」と表示する）のうち所定の照準点に屈折させるものである。 Each of the plurality of minute refraction surfaces 21 converts the parallel light L2 (L21, L22, L23) from the reflector 5 into refracted light L3 (L31, L32, L33), and directs the parallel light L2 (L21, L22, L23) from the plurality of aiming points P1 in the light distribution pattern. , P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, P9, P10, P11, P12, P13, P14, P15, P16, P17, P18, P19 (hereinafter simply referred to as "P1 to P19"). Of these, the beam is refracted to a predetermined aiming point.

複数個の照準点Ｐ１～Ｐ１９は、少なくとも、配光パターンの特性測定における１９個の光度測定点（下記の図８に示す配光表を参照）を含み、この例では、１９個の光度測定点とする。複数個の微小屈折面２１は、それぞれ、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に所定の割合で割り振られている。すなわち、所定の光度測定点に屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）を屈折させる微小屈折面２１の個数は、所定の割合で割り振られている。この所定の割合は、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９において要求される最小光度の割合に準じた割合である。 The plurality of aiming points P1 to P19 include at least 19 light intensity measurement points (see the light distribution table shown in FIG. 8 below) for measuring the characteristics of the light distribution pattern, and in this example, 19 light intensity measurement points. Point. The plurality of minute refractive surfaces 21 are respectively allocated to the 19 light intensity measurement points P1 to P19 at a predetermined ratio. That is, the number of minute refraction surfaces 21 that refract the refracted light L3 (L31, L32, L33) to a predetermined light intensity measurement point is allocated at a predetermined ratio. This predetermined ratio is a ratio based on the minimum luminous intensity required at the 19 luminous intensity measurement points P1 to P19.

（配光パターンの説明）
ここで、テールランプ機能の配光特性の光度測定点、または、ストップランプ機能の配光特性の光度測定点について、図８の配光表に基づいて説明する。図８に示す配光表においては、下記の通り、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９を有する。 (Explanation of light distribution pattern)
Here, the light intensity measurement points of the light distribution characteristics of the tail lamp function or the light intensity measurement points of the light distribution characteristics of the stop lamp function will be explained based on the light distribution table of FIG. 8. The light distribution table shown in FIG. 8 has 19 light intensity measurement points P1 to P19 as shown below.

Ｐ１は、左（Ｌ）５°、上（Ｕ）１０°の点。
Ｐ２は、右（Ｒ）５°、上（Ｕ）１０°の点。
Ｐ３は、左（Ｌ）２０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ４は、左（Ｌ）１０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ５は、左右（ＨＬ－ＨＲ）０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ６は、右（Ｒ）１０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ７は、右（Ｒ）２０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ８は、左（Ｌ）１０°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ９は、左（Ｌ）５°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ１０は、左右（ＨＬ－ＨＲ）０°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ１１は、右（Ｒ）５°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ１２は、右（Ｒ）１０°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ１３は、左（Ｌ）２０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１４は、左（Ｌ）１０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１５は、左右（ＨＬ－ＨＲ）０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１６は、右（Ｒ）１０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１７は、右（Ｒ）２０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１８は、左（Ｌ）５°、下（Ｄ）１０°の点。
Ｐ１９は、右（Ｒ）５°、下（Ｄ）１０°の点。 P1 is a point 5° to the left (L) and 10° to the top (U).
P2 is a point 5° to the right (R) and 10° above (U).
P3 is a point 20° to the left (L) and 5° to the top (U).
P4 is a point 10° to the left (L) and 5° to the top (U).
P5 is the point at 0° left and right (HL-HR) and 5° above (U).
P6 is a point 10° to the right (R) and 5° above (U).
P7 is a point 20° to the right (R) and 5° to the top (U).
P8 is the point at 10° left (L) and 0° above and below (VU-VD).
P9 is a point at 5° left (L) and 0° up and down (VU-VD).
P10 is the point of 0° left and right (HL-HR) and 0° up and down (VU-VD).
P11 is a point at 5° to the right (R) and 0° from above and below (VU-VD).
P12 is a point at 10° to the right (R) and 0° to the top and bottom (VU-VD).
P13 is a point at 20° to the left (L) and 5° to the bottom (D).
P14 is a point at 10° to the left (L) and 5° to the bottom (D).
P15 is the point at 0° left and right (HL-HR) and 5° down (D).
P16 is a point 10° to the right (R) and 5° to the bottom (D).
P17 is a point 20° to the right (R) and 5° to the bottom (D).
P18 is a point 5 degrees to the left (L) and 10 degrees to the bottom (D).
P19 is a point 5° to the right (R) and 10° to the bottom (D).

また、光度測定点Ｐ１０の最小光度を１００％とした場合における各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度の割合（％）は、以下の通りである。なお、下記の最小光度の割合（％）は、日本、欧州の規定に基づく数値である。従って、米国においては、下記の最小光度の割合（％）の数値は、異なってくる。
Ｐ１は、２０％。
Ｐ２は、２０％。
Ｐ３は、１０％。
Ｐ４は、２０％。
Ｐ５は、７０％。
Ｐ６は、２０％。
Ｐ７は、１０％。
Ｐ８は、３５％。
Ｐ９は、９０％。
Ｐ１０は、１００％。
Ｐ１１は、９０％。
Ｐ１２は、３５％。
Ｐ１３は、１０％。
Ｐ１４は、２０％。
Ｐ１５は、７０％。
Ｐ１６は、２０％。
Ｐ１７は、１０％。
Ｐ１８は、２０％。
Ｐ１９は、２０％。 Further, when the minimum luminous intensity of the luminous intensity measurement point P10 is taken as 100%, the ratio (%) of the minimum luminous intensity of each of the luminous intensity measurement points P1 to P19 is as follows. Note that the minimum luminous intensity ratio (%) below is a value based on Japanese and European regulations. Therefore, in the United States, the minimum luminous intensity percentage values below will be different.
P1 is 20%.
P2 is 20%.
P3 is 10%.
P4 is 20%.
P5 is 70%.
P6 is 20%.
P7 is 10%.
P8 is 35%.
P9 is 90%.
P10 is 100%.
P11 is 90%.
P12 is 35%.
P13 is 10%.
P14 is 20%.
P15 is 70%.
P16 is 20%.
P17 is 10%.
P18 is 20%.
P19 is 20%.

さらに、テールランプ機能の配光パターンにおける各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度は、以下の通りである。単位は、カンデラ（ｃｄ）である。
Ｐ１は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ２は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ３は、０．４ｃｄ（日本、欧州）、０．３ｃｄ（米国）。
Ｐ４は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ５は、２．８ｃｄ（日本、欧州）、０．８ｃｄ（米国）。
Ｐ６は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ７は、０．４ｃｄ（日本、欧州）、０．３ｃｄ（米国）。
Ｐ８は、１．４ｃｄ（日本、欧州）、０．８ｃｄ（米国）。
Ｐ９は、３．６ｃｄ（日本、欧州）、１．８ｃｄ（米国）。
Ｐ１０は、４．０ｃｄ（日本、欧州）、２．０ｃｄ（米国）。
Ｐ１１は、３．６ｃｄ（日本、欧州）、１．８ｃｄ（米国）。
Ｐ１２は、１．４ｃｄ（日本、欧州）、０．８ｃｄ（米国）。
Ｐ１３は、０．４ｃｄ（日本、欧州）、０．３ｃｄ（米国）。
Ｐ１４は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ１５は、２．８ｃｄ（日本、欧州）、０．８ｃｄ（米国）。
Ｐ１６は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ１７は、０．４ｃｄ（日本、欧州）、０．３ｃｄ（米国）。
Ｐ１８は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ１９は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。 Furthermore, the minimum luminous intensity of each of the luminous intensity measurement points P1 to P19 in the light distribution pattern of the tail lamp function is as follows. The unit is candela (cd).
P1 is 0.8 cd (Japan, Europe), 0.4 cd (USA).
P2 is 0.8 cd (Japan, Europe), 0.4 cd (USA).
P3 is 0.4 cd (Japan, Europe), 0.3 cd (USA).
P4 is 0.8 cd (Japan, Europe), 0.4 cd (USA).
P5 is 2.8 cd (Japan, Europe), 0.8 cd (USA).
P6 is 0.8 cd (Japan, Europe), 0.4 cd (USA).
P7 is 0.4 cd (Japan, Europe), 0.3 cd (USA).
P8 is 1.4 cd (Japan, Europe), 0.8 cd (USA).
P9 is 3.6 cd (Japan, Europe), 1.8 cd (USA).
P10 is 4.0 cd (Japan, Europe), 2.0 cd (USA).
P11 is 3.6 cd (Japan, Europe), 1.8 cd (USA).
P12 is 1.4 cd (Japan, Europe), 0.8 cd (USA).
P13 is 0.4 cd (Japan, Europe), 0.3 cd (USA).
P14 is 0.8 cd (Japan, Europe), 0.4 cd (USA).
P15 is 2.8 cd (Japan, Europe), 0.8 cd (USA).
P16 is 0.8 cd (Japan, Europe), 0.4 cd (USA).
P17 is 0.4 cd (Japan, Europe), 0.3 cd (USA).
P18 is 0.8 cd (Japan, Europe), 0.4 cd (USA).
P19 is 0.8 cd (Japan, Europe), 0.4 cd (USA).

さらにまた、ストップランプ機能の配光パターンにおける各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度は、以下の通りである。単位は、カンデラ（ｃｄ）である。
Ｐ１は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ２は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ３は、６ｃｄ（日本、欧州）、１０ｃｄ（米国）。
Ｐ４は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ５は、４２ｃｄ（日本、欧州）、４０ｃｄ（米国）。
Ｐ６は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ７は、６ｃｄ（日本、欧州）、１０ｃｄ（米国）。
Ｐ８は、２１ｃｄ（日本、欧州）、３０ｃｄ（米国）。
Ｐ９は、５４ｃｄ（日本、欧州）、７０ｃｄ（米国）。
Ｐ１０は、６０ｃｄ（日本、欧州）、８０ｃｄ（米国）。
Ｐ１１は、５４ｃｄ（日本、欧州）、７０ｃｄ（米国）。
Ｐ１２は、２１ｃｄ（日本、欧州）、３０ｃｄ（米国）。
Ｐ１３は、６ｃｄ（日本、欧州）、１０ｃｄ（米国）。
Ｐ１４は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ１５は、４２ｃｄ（日本、欧州）、４０ｃｄ（米国）。
Ｐ１６は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ１７は、６ｃｄ（日本、欧州）、１０ｃｄ（米国）。
Ｐ１８は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ１９は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。 Furthermore, the minimum luminous intensity of each of the luminous intensity measurement points P1 to P19 in the light distribution pattern of the stop lamp function is as follows. The unit is candela (cd).
P1 is 12cd (Japan, Europe), 16cd (USA).
P2 is 12cd (Japan, Europe), 16cd (USA).
P3 is 6cd (Japan, Europe), 10cd (USA).
P4 is 12cd (Japan, Europe), 16cd (USA).
P5 is 42cd (Japan, Europe), 40cd (USA).
P6 is 12cd (Japan, Europe), 16cd (USA).
P7 is 6cd (Japan, Europe), 10cd (USA).
P8 is 21cd (Japan, Europe), 30cd (USA).
P9 is 54cd (Japan, Europe), 70cd (USA).
P10 is 60cd (Japan, Europe), 80cd (USA).
P11 is 54cd (Japan, Europe), 70cd (USA).
P12 is 21cd (Japan, Europe), 30cd (USA).
P13 is 6cd (Japan, Europe), 10cd (USA).
P14 is 12cd (Japan, Europe), 16cd (USA).
P15 is 42cd (Japan, Europe), 40cd (USA).
P16 is 12cd (Japan, Europe), 16cd (USA).
P17 is 6cd (Japan, Europe), 10cd (USA).
P18 is 12cd (Japan, Europe), 16cd (USA).
P19 is 12cd (Japan, Europe), 16cd (USA).

そして、前記の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９における最小光度の割合に基づいて、複数個（この例では、約３５００個）の微小屈折面２１は、それぞれ、以下の通りの個数に、割り振られる。
Ｐ１は、２０／６９０（前記の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９における最小光度の割合の総和。以下同様）×約３５００個。
Ｐ２は、２０／６９０×約３５００個。
Ｐ３は、１０／６９０×約３５００個。
Ｐ４は、２０／６９０×約３５００個。
Ｐ５は、７０／６９０×約３５００個。
Ｐ６は、２０／６９０×約３５００個。
Ｐ７は、１０／６９０×約３５００個。
Ｐ８は、３５／６９０×約３５００個。
Ｐ９は、９０／６９０×約３５００個。
Ｐ１０は、１００／６９０×約３５００個。
Ｐ１１は、９０／６９０×約３５００個。
Ｐ１２は、３５／６９０×約３５００個。
Ｐ１３は、１０／６９０×約３５００個。
Ｐ１４は、２０／６９０×約３５００個。
Ｐ１５は、７０／６９０×約３５００個。
Ｐ１６は、２０／６９０×約３５００個。
Ｐ１７は、１０／６９０×約３５００個。
Ｐ１８は、２０／６９０×約３５００個。
Ｐ１９は、２０／６９０×約３５００個。 Then, based on the ratio of the minimum luminous intensity at the 19 luminous intensity measurement points P1 to P19, the plurality of (approximately 3,500 in this example) minute refractive surfaces 21 are allocated to the following numbers. It will be done.
P1 is 20/690 (the sum of the minimum luminous intensity ratios at the 19 luminous intensity measurement points P1 to P19, the same applies hereinafter) x approximately 3500.
P2 is 20/690 x approximately 3500 pieces.
P3 is 10/690 x approximately 3500 pieces.
P4 is 20/690 x approximately 3500 pieces.
P5 is 70/690 x approximately 3500 pieces.
P6 is 20/690 x approximately 3500 pieces.
P7 is 10/690 x approximately 3500 pieces.
P8 is 35/690 x approximately 3500 pieces.
P9 is 90/690 x approximately 3500 pieces.
P10 is 100/690 x approximately 3500 pieces.
P11 is 90/690 x approximately 3500 pieces.
P12 is 35/690 x approximately 3500 pieces.
P13 is 10/690 x approximately 3500 pieces.
P14 is 20/690 x approximately 3500 pieces.
P15 is 70/690 x approximately 3500 pieces.
P16 is 20/690 x approximately 3500 pieces.
P17 is 10/690 x approximately 3500 pieces.
P18 is 20/690 x approximately 3500 pieces.
P19 is 20/690 x approximately 3500 pieces.

（微小屈折面２１の形成の説明）
複数個の微小屈折面２１は、それぞれ、低食い違い量列（超一様分布列、低くい違い列、準乱数列）に基づいて分布されている。ここで、低くい違い量列とは、シミュレーションや数値計算を「乱数」を用いて行う手法であるモンテカルロ法に対して、「乱数」ではなく一様分布列 (Low-discrepancy sequence) を使用してシミュレーションや数値計算を行う手法を指す（準モンテカルロ法または準乱数ともいう）。このような、低くい違い量列に基づく計算やシミュレーションは、コンピュータにより構成される屈折面形状決定装置１００により用いて行われる。具体的には、屈折面形状決定装置１００は、図１５に示すような構成となっている。 (Explanation of formation of minute refractive surface 21)
The plurality of minute refractive surfaces 21 are each distributed based on a low discrepancy sequence (super-uniform distribution sequence, low discrepancy sequence, quasi-random number sequence). Here, a low-discrepancy sequence is a method that uses a uniformly distributed sequence instead of random numbers in contrast to the Monte Carlo method, which is a method that uses random numbers for simulations and numerical calculations. Refers to a method of performing simulations and numerical calculations (also called quasi-Monte Carlo method or quasi-random number). Such calculations and simulations based on the low difference sequence are performed using the refractive surface shape determination device 100 configured by a computer. Specifically, the refractive surface shape determination device 100 has a configuration as shown in FIG. 15.

そして、屈折面形状決定装置１００により作成された３次元データに基づいて、図１５に示すような金型加工装置２００で金型３００の製作を行う。かかる金型３００を用いて、本実施の形態のレンズ２が、たとえば射出成形によって形成される。 Then, based on the three-dimensional data created by the refractive surface shape determination device 100, a mold 300 is manufactured using a mold processing device 200 as shown in FIG. Using such a mold 300, the lens 2 of this embodiment is formed, for example, by injection molding.

以下、屈折面形状決定装置１００について、図１５に基づいて説明する。屈折面形状決定装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１０、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）および不揮発性メモリ等のメモリ１２０を備えるが、画像処理を行うためのＧＰＵ（Graphics Processing Unit）１３０を備えることが好ましい。また、屈折面形状決定装置１００は、外部機器からのデータの送受信や、形成された屈折面形状データを出力するためのデータ出力部１４０を備えている。 The refractive surface shape determination device 100 will be described below based on FIG. 15. The refractive surface shape determination device 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 110, a memory 120 such as a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and a non-volatile memory. It is preferable to include a processing unit (Processing Unit) 130. The refracting surface shape determination device 100 also includes a data output unit 140 for transmitting and receiving data from external equipment and outputting formed refractive surface shape data.

この屈折面形状決定装置１００は、上述したメモリ１２０に記憶されている形状データ決定プログラムや、形状演算用データをＣＰＵ１１０やＧＰＵ１３０で演算することで、基準となるレンズ２の屈折面２０の形状データと、その屈折面２０の形状データに対するそれぞれの部位での光の入射方向データに基づいて、複数個の微小屈折面２１の微小屈折面形状データから形成される屈折面形状データを形成する。 This refractive surface shape determination device 100 calculates the shape data of the refractive surface 20 of the lens 2 as a reference by calculating the shape data determination program and shape calculation data stored in the memory 120 described above with the CPU 110 and the GPU 130. Then, refractive surface shape data is formed from the micro refractive surface shape data of the plurality of micro refractive surfaces 21 based on the incident direction data of light at each part with respect to the shape data of the refractive surface 20 .

このとき作成される屈折面形状データは、低くい違い量列に基づく演算によって決定される。そして、作成された屈折面形状データは、データ出力部１４０から外部機器に出力される。このデータ出力部１４０は、可搬性を有するメモリと接続する接続部でも良く、また有線または無線により通信を行う通信部であっても良い。 The refracting surface shape data created at this time is determined by calculation based on a low difference sequence. The created refractive surface shape data is then output from the data output unit 140 to an external device. This data output section 140 may be a connection section that connects to a portable memory, or may be a communication section that performs wired or wireless communication.

また、外部機器は、可搬性を有するメモリでも良く、そのようなメモリに記憶された屈折面形状データを金型加工装置２００の制御部に読み込ませるようにしても良い。また、上述した外部機器が金型加工装置２００である場合には、金型加工装置２００の制御部は、データ出力部１４０から直接的に屈折面形状データを受信し、その屈折面形状データに基づいて、金型加工装置２００で金型の加工を行う。そして、金型加工装置２００で作成された金型３００により、本実施の形態のような屈折面２０を有するレンズ２が、たとえば射出成形によって形成される。 Further, the external device may be a portable memory, and the refractive surface shape data stored in such a memory may be read into the control unit of the mold processing apparatus 200. Furthermore, when the above-mentioned external device is the mold processing device 200, the control section of the mold processing device 200 directly receives the refractive surface shape data from the data output section 140, and uses the refractive surface shape data to Based on this, the mold processing device 200 processes the mold. Then, using the mold 300 created by the mold processing apparatus 200, the lens 2 having the refractive surface 20 as in this embodiment is formed by, for example, injection molding.

以下、複数個の微小屈折面２１の詳細等について説明するが、金型３００で射出成形により微小屈折面２１を有する屈折面２０を実際に作成すると、製造誤差等を除くと、実際の屈折面２０および微小屈折面２１は、たとえば三次元的なデータの微小屈折面形状データおよび屈折面形状データに概ね対応している。したがって、以下の説明では、実際の屈折面２０は、屈折面形状データに対応したものと見做すことができ、また実際の微小屈折面２１は、微小屈折面形状データに対応するものと見做すことができる。 The details of the plurality of minute refractive surfaces 21 will be explained below, but when the refractive surface 20 having the minute refraction surfaces 21 is actually produced by injection molding using the mold 300, the actual refractive surface will be 20 and the minute refracting surface 21 generally correspond to minute refracting surface shape data and refracting surface shape data of three-dimensional data, for example. Therefore, in the following explanation, the actual refractive surface 20 can be regarded as corresponding to the refracting surface shape data, and the actual minute refractive surface 21 can be regarded as corresponding to the minute refractive surface shape data. I can do it.

複数個の微小屈折面２１（微小屈折面形状データに対応。以下同様）は、それぞれ、多角形形状で平面をなす。以下、微小屈折面２１（微小屈折面形状データに対応。以下同様）の形成について、図９～図１４を参照して説明する。 Each of the plurality of minute refraction surfaces 21 (corresponding to minute refraction surface shape data; the same shall apply hereinafter) has a polygonal shape and forms a plane. Hereinafter, the formation of the minute refraction surface 21 (corresponding to minute refraction surface shape data; the same applies hereinafter) will be described with reference to FIGS. 9 to 14.

複数個の微小屈折面２１は、それぞれ、正六角形形状で平面をなす基準微小屈折面２２を傾ける角度θＸ、θＹ、基準微小屈折面２２の中心である母点Ｃをずらす向きＸ１、基準微小屈折面２２の母点Ｃをずらす量ＴＸ、基準微小屈折面２２をせり出す量ＴＺを、低食い違い量列に基づいて定められている。なお、平面をなす基準微小屈折面２２は、必ずしも、この例のような正六角形形状の平面でなくても良い。たとえば、三角形形状から五角形形状、七画形形状以上であっても良い。また、低食い違い量列に基づいて定められるパラメータは、傾ける角度θＸ、θＹ、母点Ｃをずらす向きＸ１、母点Ｃをずらす量ＴＸ、せり出す量ＴＺ、の全部でなくても良い。すなわち、この４つのパラメータのうち少なくとも１つのパラメータについて、低食い違い量列に基づいて定めるものであっても良い。 The plurality of micro-refracting surfaces 21 each have an angle θX, θY at which the standard micro-refractive surface 22, which is a regular hexagonal shape and a plane, is tilted, a direction X1 to shift the generating point C, which is the center of the reference micro-refracting surface 22, and a reference micro-refracting surface. The amount TX for shifting the generating point C of the surface 22 and the amount TZ for protruding the reference minute refraction surface 22 are determined based on the low discrepancy amount sequence. Note that the flat reference minute refraction surface 22 does not necessarily have to be a regular hexagonal flat surface as in this example. For example, the shape may be triangular, pentagonal, heptagonal or more. Further, the parameters determined based on the low discrepancy amount sequence may not include all of the tilt angles θX and θY, the direction X1 for shifting the generating point C, the amount TX for shifting the generating point C, and the protruding amount TZ. That is, at least one parameter among these four parameters may be determined based on the low discrepancy amount sequence.

まず、図９（Ａ）、図１３に示すように、屈折面２０（屈折面形状データに対応。以下同様）を、正六角形形状で平面をなす複数個（この例では、約３５００個）の基準微小屈折面２２に、それぞれ、分割する。つぎに、複数個の基準微小屈折面２２を、それぞれ、配光パターンの中の複数個の照準点、すなわち、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９のうち所定の光度測定点に照準を定めて（狙いを定めて）、傾ける。 First, as shown in FIGS. 9(A) and 13, refracting surfaces 20 (corresponding to refractive surface shape data; the same applies hereinafter) are arranged into a plurality of regular hexagonal planes (approximately 3,500 in this example). It is divided into reference minute refraction surfaces 22, respectively. Next, each of the plurality of reference minute refractive surfaces 22 is aimed at a plurality of aiming points in the light distribution pattern, that is, at a predetermined light intensity measurement point among the 19 light intensity measurement points P1 to P19. (take aim), tilt.

例えば、図９（Ｂ）、図１０（Ａ）に示すように、基準微小屈折面２２の光軸Ｚ１を、ＸＺ面上において、原点を中心として、傾ける前の基準微小屈折面２２の光軸Ｚ（Ｚ軸）に対して下に角度θＸで傾ける。また、図９（Ｂ）、図１０（Ｂ）に示すように、基準微小屈折面２２の光軸Ｚ１を、ＹＺ面上において、原点を中心として、傾ける前の基準微小屈折面２２の光軸Ｚ（Ｚ軸）に対して右に角度θＹで傾ける。この複数個の基準微小屈折面２２を１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に照準を定めて傾ける個数の割合は、前記の通りである。 For example, as shown in FIGS. 9(B) and 10(A), the optical axis Z1 of the reference micro-refractive surface 22 is aligned with the optical axis of the reference micro-refractive surface 22 before tilting on the XZ plane, centering on the origin. Tilt downward at an angle θX with respect to Z (Z axis). In addition, as shown in FIGS. 9(B) and 10(B), the optical axis Z1 of the reference micro-refractive surface 22 is aligned with the optical axis of the reference micro-refractive surface 22 before tilting on the YZ plane, centering on the origin. Tilt to the right at an angle θY with respect to Z (Z axis). The ratio of the number of the plurality of reference minute refraction surfaces 22 aimed at and tilted at the 19 light intensity measurement points P1 to P19 is as described above.

それから、図１１（Ａ）に示すように、基準微小屈折面２２の母点Ｃをずらす向きＸ１を、ＸＹ面上において、原点を中心として、Ｘ軸に対して右（時計方向）に角度θでずらして決定する。また、図１１（Ｂ）に示すように、基準微小屈折面２２の母点Ｃを、ずらす向きＸ１上において、原点から量（距離）ＴＸでずらす。これにより、図１３に示すように、複数個の基準微小屈折面２２の母点は、それぞれ、ずらす前の基準微小屈折面２２の母点Ｃからずらした後の基準微小屈折面２２の母点（微小屈折面２１の母点）Ｃ１にずれる。 Then, as shown in FIG. 11(A), the direction X1 in which the generating point C of the reference minute refracting surface 22 is shifted is set at an angle θ to the right (clockwise) with respect to the X axis, with the origin as the center on the XY plane. Shift and decide. Further, as shown in FIG. 11(B), the generating point C of the reference minute refracting surface 22 is shifted by an amount (distance) TX from the origin in the shifting direction X1. As a result, as shown in FIG. 13, the generating points of the plurality of reference minute refracting surfaces 22 are respectively the generating points of the reference minute refractive surfaces 22 after being shifted from the generating points C of the reference minute refractive surfaces 22 before being shifted. (The generating point of the minute refractive surface 21) is shifted to C1.

続いて、図１２（Ａ）、（Ｂ）中の二点鎖線で示す基準微小屈折面２２（図１０（Ａ）、（Ｂ）中の実線で示す基準微小屈折面２２に相当する）を、傾けた後の基準微小屈折面２２の光軸Ｚ１上において、原点から量（距離）ＴＺでせり出す。これにより、図１２（Ａ）、（Ｂ）中の実線で示すように、基準微小屈折面２２が後にせり出す。 Next, the reference minute refraction surface 22 shown by the chain double-dashed line in FIGS. 12A and 12B (corresponding to the reference minute refraction surface 22 shown by the solid line in FIGS. On the optical axis Z1 of the tilted reference minute refractive surface 22, it protrudes by an amount (distance) TZ from the origin. As a result, the reference minute refraction surface 22 protrudes backward, as shown by the solid line in FIGS. 12(A) and 12(B).

前記のようにして、所定の角度θＸ、θＹで傾けられ、また、母点Ｃを所定の向きＸ１上において所定の量ＴＸずらされ、さらに、所定の量ＴＺせり出された複数個の基準微小屈折面２２（図１３を参照）において、ずらした母点Ｃ１に基づいてボロノイ分割する。これにより、図１４に示すように、複数個の微小屈折面２１（微小屈折面形状データ）が形成され、それら複数個の微小屈折面２１（微小屈折面形状データ）を有する屈折面２０（屈折面形状データ）が形成される。 As described above, a plurality of reference microscopic objects are tilted at predetermined angles θX and θY, and the generating point C is shifted by a predetermined amount TX in the predetermined direction X1, and is further extended by a predetermined amount TZ. On the refracting surface 22 (see FIG. 13), Voronoi division is performed based on the shifted generating point C1. As a result, as shown in FIG. surface shape data) is formed.

なお、上記のような複数個の微小屈折面形状データを有する屈折面形状データに基づいて、金型加工装置２００で金型３００を加工すると、実物としての複数個の微小屈折面２１を有する屈折面２０を備えたレンズ２が形成される。 Note that when the mold 300 is processed by the mold processing device 200 based on the refractive surface shape data having the plurality of minute refraction surface shape data as described above, the refraction surface having the plurality of minute refraction surfaces 21 as an actual object is processed. A lens 2 with a surface 20 is formed.

（実施形態１の作用の説明）
この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。 (Explanation of action of Embodiment 1)
The vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment have the above-described configurations, and their functions will be described below.

光源４の４個の発光素子４１に電力（電流）を供給して発光素子４１を発光点灯する。すると、発光素子４１から放射された光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）は、リフレクタ５の複数個の微小反射面５１において、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）として、レンズ２側に反射する。微小反射面５１からの平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）は、レンズ２の入射面２３からレンズ２中に入射する。レンズ２中に入射した平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）は、屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）として、レンズ２の複数個の微小屈折面２１から外部に出射する。 Electric power (current) is supplied to the four light emitting elements 41 of the light source 4 to turn on the light emitting elements 41 to emit light. Then, the light L1 (L11, L12, L13) emitted from the light emitting element 41 is reflected toward the lens 2 side as parallel light L2 (L21, L22, L23) on the plurality of minute reflective surfaces 51 of the reflector 5. . The parallel light L2 (L21, L22, L23) from the minute reflective surface 51 enters into the lens 2 from the entrance surface 23 of the lens 2. The parallel light L2 (L21, L22, L23) that has entered the lens 2 exits from the plurality of minute refractive surfaces 21 of the lens 2 as refracted light L3 (L31, L32, L33).

微小屈折面２１からの屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）は、複数個の微小屈折面２１により、配光パターンの中の１９個の照準点すなわち光度測定点Ｐ１～Ｐ１９のうち、所定の光度測定点に照準を定めて屈折して出射する。これにより、赤色光が、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２から車両の後方に照射されて、所定の配光パターンすなわちテールランプ機能の配光パターン、または、ストップランプ機能の配光パターンが得られる。 The refracted light L3 (L31, L32, L33) from the minute refraction surface 21 is directed to a predetermined one of the 19 aiming points, that is, the photointensity measurement points P1 to P19 in the light distribution pattern by the plurality of minute refraction surfaces 21. It aims at the light intensity measurement point, refracts it, and emits it. As a result, red light is irradiated to the rear of the vehicle from the vehicle lamp 1 and lens 2 according to the first embodiment, and a predetermined light distribution pattern, that is, a light distribution pattern for the tail lamp function or a light distribution for the stop lamp function. A pattern is obtained.

（実施形態１の効果の説明）
この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、以上のごとき構成および作用からなり、以下、その効果について説明する。 (Explanation of effects of Embodiment 1)
The vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment have the above-described configurations and functions, and the effects thereof will be described below.

この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、光、この例では、複数個の微小反射面５１からの平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）を屈折させて配光パターンを形成する屈折面２０を有し、かつ、その屈折面２０が複数個の微小屈折面２１に分割されている。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、複数個の微小反射面５１からの平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）が複数個の微小屈折面２１から屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）として外部に多数の方向に屈折して出射する。これにより、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、屈折面２０すなわち出射面２４において、複数個の微小屈折面２１により、高輝度感（きらきら感）が得られる。 The vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment refract light, in this example, parallel light L2 (L21, L22, L23) from a plurality of minute reflective surfaces 51 to form a light distribution pattern. It has a refractive surface 20, and the refractive surface 20 is divided into a plurality of minute refractive surfaces 21. As a result, in the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment, the parallel light L2 (L21, L22, L23) from the plurality of minute reflection surfaces 51 is converted into the refracted light L3 (from the plurality of minute refraction surfaces 21). L31, L32, L33) are refracted and emitted to the outside in many directions. As a result, in the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment, a high brightness feeling (sparkling feeling) can be obtained due to the plurality of minute refraction surfaces 21 on the refraction surface 20, that is, the exit surface 24.

この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、配光パターンの中の複数個、この例では、１９個の照準点すなわち光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に対して複数個の微小屈折面２１を形成するものである。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、複数個の微小屈折面２１により、複数個の微小反射面５１からの平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）を、屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）として、配光パターンの中の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９のうち所定の照準を定めた光度測定点に、屈折させて出射させることができる。これにより、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、屈折面２０において、高輝度感（きらきら感）が得られる。 The vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment have a plurality of minute refractive surfaces 21 for a plurality of aiming points, that is, 19 light intensity measurement points P1 to P19 in a light distribution pattern, in this example. It forms the As a result, the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment use the plurality of minute refraction surfaces 21 to convert the parallel light L2 (L21, L22, L23) from the plurality of minute reflection surfaces 51 into refracted light. As L3 (L31, L32, L33), light can be refracted and emitted at a predetermined aiming light intensity measurement point among the 19 light intensity measurement points P1 to P19 in the light distribution pattern. As a result, the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment can provide a high brightness feeling (sparkling feeling) at the refractive surface 20.

この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、複数個の微小屈折面２１がそれぞれ１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に所定の割合で割り振られていて、その所定の割合が１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９において要求される最小光度の割合に準じた割合である。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、屈折面２０が複数個の微小屈折面２１に分割されていても、所定の配光パターンを確実に得ることができる。 In the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment, a plurality of minute refractive surfaces 21 are respectively allocated to 19 light intensity measurement points P1 to P19 at a predetermined ratio, and the predetermined ratio is 19. The ratio is based on the minimum luminous intensity required at the luminous intensity measurement points P1 to P19. As a result, the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment can reliably obtain a predetermined light distribution pattern even if the refractive surface 20 is divided into a plurality of minute refractive surfaces 21.

この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、レンズ２の出射面２４に、屈折面２０の複数個の微小屈折面２１を形成したものである。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、複数個の微小屈折面２１から屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）を、配光パターンの中の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９のうち所定の照準を定めた光度測定点に、高精度に屈折させて出射させることができる。 In the vehicle lamp 1 and lens 2 according to the first embodiment, a plurality of minute refractive surfaces 21 of the refractive surface 20 are formed on the exit surface 24 of the lens 2. As a result, the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment transmit the refracted light L3 (L31, L32, L33) from the plurality of minute refracting surfaces 21 to the 19 light intensity measurement points in the light distribution pattern. The light beam can be refracted and emitted with high precision to a predetermined sighted light intensity measurement point among P1 to P19.

この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、複数個の微小屈折面２１がそれぞれ低食い違い量列に基づいて分布されているので、同一の光度測定点を照準点とする微小屈折面２１が隣り合わせにならずにばらばらに散らばった状態で分布される。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、さらに高輝度のきらきら感が得られる。 In the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment, the plurality of micro-refracting surfaces 21 are distributed based on the low discrepancy sequence, so that the micro-refracting surfaces 21 have the same light intensity measurement point as the aiming point. 21 are distributed in a scattered manner without being adjacent to each other. As a result, the vehicle lamp 1 and lens 2 according to the first embodiment can provide a sparkling feeling with even higher brightness.

この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、複数個の微小屈折面２１がそれぞれ多角形形状で平面をなすので、曲面をなす屈折面と比較して、屈折制御が容易であり、しかも、高精度の屈折制御が得られ、その上、製造コストが安価である。 In the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment, each of the plurality of minute refractive surfaces 21 has a polygonal shape and is flat, so refraction control is easier compared to a curved refractive surface. Moreover, highly accurate refraction control can be obtained, and the manufacturing cost is low.

この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、複数個の微小屈折面２１が、それぞれ、正六角形形状で平面をなす基準微小屈折面２２を傾ける角度θＸ、θＹ、基準微小屈折面２２の中心である母点Ｃをずらす向きＸ１、母点Ｃをずらす量ＴＸ、基準微小屈折面２２をせり出す量ＴＺを、低食い違い量列に基づいて定められている。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、射出成形されるレンズ２の屈折面２０に複数個の微小屈折面２１を簡単にかつ確実に成形することができる。しかも、この実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２は、複数個の微小屈折面２１を前記の通り低食い違い量列に基づいて成形するので、さらに高輝度のきらきら感が得られる。 The vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment have angles θX and θY at which the plurality of micro-refracting surfaces 21 tilt a reference micro-refractive surface 22 that is regular hexagonal and flat, respectively. The direction X1 of shifting the generating point C, which is the center of , the amount TX of shifting the generating point C, and the amount TZ of protruding the reference minute refraction surface 22 are determined based on the low discrepancy amount sequence. As a result, in the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment, a plurality of minute refractive surfaces 21 can be easily and reliably formed on the refractive surface 20 of the injection-molded lens 2. Furthermore, in the vehicle lamp 1 and the lens 2 according to the first embodiment, since the plurality of minute refractive surfaces 21 are formed based on the low-discrepancy array as described above, a sparkling feeling with even higher brightness can be obtained.

この実施形態１にかかる車両用灯具１は、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）を照射する平行光照射部材としての光源４およびリフレクタ５と、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）を屈折させて配光パターンを形成する屈折面２０を有するレンズ２と、を備えるものである。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、屈折面２０の複数個の微小屈折面２１において、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）を、高精度に屈折制御することができる。 The vehicle lamp 1 according to the first embodiment includes a light source 4 and a reflector 5 as a parallel light irradiation member that irradiates parallel light L2 (L21, L22, L23), and refracts the parallel light L2 (L21, L22, L23). A lens 2 having a refractive surface 20 that forms a light distribution pattern. As a result, the vehicle lamp 1 according to the first embodiment can control the refraction of the parallel light L2 (L21, L22, L23) with high precision on the plurality of minute refraction surfaces 21 of the refraction surface 20.

この実施形態１にかかる車両用灯具１は、平行光照射部材が、光源４と、光源４からの光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）を平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）としてレンズ２側に反射させる反射面５０を有するリフレクタ５と、を備えるものである、光源４からの光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）を、直接レンズ２に入射させずに、反射面５０において、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）としてレンズ２側に反射させるものである。これにより、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、光源４からの直射光（光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３））による明暗差が無く、均一な高輝度感（きらきら感）が得られる。すなわち、一般の車両用灯具においては、光源からの光がレンズに直接入射して外部に出射すると、レンズの正面において、光源および光源に近い部分が明るく、一方、光源から遠い部分が暗く、明暗差が発生する場合がある。そこで、光源からの光を均一に分散させてからレンズに入射させることにより、光源からの直射光による明暗差を無くすことができる。 In the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, the parallel light irradiation member converts the light L1 (L11, L12, L13) from the light source 4 into parallel light L2 (L21, L22, L23) on the lens 2 side. The reflector 5 has a reflective surface 50 to reflect the light L1 (L11, L12, L13) from the light source 4 to the parallel light L2 at the reflective surface 50 without directly entering the lens 2. (L21, L22, L23) to be reflected toward the lens 2 side. As a result, the vehicle lamp 1 according to the first embodiment has no difference in brightness due to direct light (light L1 (L11, L12, L13)) from the light source 4, and can provide a uniform high brightness feeling (sparkling feeling). . In other words, in general vehicle lamps, when light from the light source enters the lens directly and is emitted to the outside, in the front of the lens, the light source and the part close to the light source are bright, while the part far from the light source is dark and dark. Differences may occur. Therefore, by uniformly dispersing the light from the light source before entering the lens, it is possible to eliminate the difference in brightness caused by the direct light from the light source.

この実施形態１にかかる車両用灯具１は、反射面５０が、光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）を、それぞれ、平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）としてレンズ２側に反射させる複数個の微小反射面５１に分割されているものである。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、複数個の微小反射面５１からの平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）を、複数個の微小屈折面２１から屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）として外部に多数の方向に屈折させて出射させることができる。これにより、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、高輝度感（きらきら感）が得られ、しかも、複数個の微小屈折面２１と複数個の微小反射面５１とを対向することにより奥行き感が得られる。 In the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, the reflecting surface 50 has a plurality of light beams each reflecting the light L1 (L11, L12, L13) to the lens 2 side as parallel light L2 (L21, L22, L23). It is divided into minute reflective surfaces 51. As a result, the vehicle lamp 1 according to the first embodiment converts the parallel light L2 (L21, L22, L23) from the plurality of minute reflection surfaces 51 into the refracted light L3 (L31, L23) from the plurality of minute refraction surfaces 21. L32, L33), it can be refracted in many directions and emitted to the outside. As a result, the vehicle lamp 1 according to Embodiment 1 can provide a high brightness feeling (sparkling feeling), and furthermore, by facing the plurality of minute refractive surfaces 21 and the plurality of minute reflection surfaces 51, You can feel it.

この実施形態１にかかる車両用灯具１は、光源４がいわゆる点光源の発光素子４１から構成されていて、一方、反射面５０が平面の複数個の微小反射面５１から構成されている。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具は、いわゆる点光源の発光素子４１からの光Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３）が平面の複数個の微小反射面５１において平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）としてレンズ２側に反射する時に、この平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）が約５°～約２０°拡散している。これにより、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、約５°～約２０°拡散している平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）が複数個の微小屈折面２１から屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）として、外部に屈折して出射する。このため、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、光源４からの光を効率良く利用して狙い通りの配光パターンを形成することができる。 In the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, the light source 4 is composed of a light emitting element 41 that is a so-called point light source, and the reflective surface 50 is composed of a plurality of flat minute reflective surfaces 51. As a result, in the vehicle lamp according to the first embodiment, the light L1 (L11, L12, L13) from the light emitting element 41, which is a so-called point light source, is transmitted to the parallel light L2 (L21, L22) at the plurality of flat minute reflective surfaces 51. , L23), this parallel light L2 (L21, L22, L23) is diffused by about 5° to about 20°. As a result, in the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, the parallel light L2 (L21, L22, L23) which is diffused by about 5° to about 20° is refracted from the plurality of minute refracting surfaces 21 by the refracted light L3 (L31). , L32, L33), it is refracted and emitted to the outside. Therefore, the vehicle lamp 1 according to the first embodiment can efficiently utilize the light from the light source 4 to form a targeted light distribution pattern.

しかも、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、レンズ２の屈折面２０の複数個、この例では、３５００個の微小屈折面２１と、リフレクタ５の反射面５０の複数個、この例では、３５００個の微小反射面５１とを、１対１に正確に合わせること無く、狙い通りの配光パターンを形成することができる。すなわち、ある１個の微小反射面５１からの約５°～約２０°拡散している平行光Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）は、図６に示すように、ある１個の微小反射面５１に対応するある１個の微小屈折面２１から屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）として、配光パターン中の狙った位置に出射し、あるいは、図７に示すように、ある１個の微小反射面５１に対応するある１個の微小屈折面２１およびその微小屈折面２１に隣接する微小屈折面２１から屈折光Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）として、それぞれ、配光パターン中の狙った位置に出射する。このように、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、レンズ２の屈折面２０の複数個の微小屈折面２１と、リフレクタ５の反射面５０の複数個の微小反射面５１とを、１対１に正確に合わせること無く、狙い通りの配光パターンを形成することができる。 Moreover, the vehicle lamp 1 according to the first embodiment includes a plurality of refractive surfaces 20 of the lens 2, in this example, 3500 minute refractive surfaces 21, and a plurality of reflective surfaces 50 of the reflector 5, in this example. , 3,500 minute reflective surfaces 51, it is possible to form a targeted light distribution pattern without having to accurately match them on a one-to-one basis. That is, as shown in FIG. The refracted light L3 (L31, L32, L33) is emitted from a certain minute refractive surface 21 corresponding to Refracted light L3 (L31, L32, L33) from one minute refraction surface 21 corresponding to the reflection surface 51 and the minute refraction surface 21 adjacent to that minute refraction surface 21, respectively, at a targeted position in the light distribution pattern. emitted to. In this way, the vehicle lamp 1 according to the first embodiment has a plurality of minute refraction surfaces 21 of the refraction surface 20 of the lens 2 and a plurality of minute reflection surfaces 51 of the reflection surface 50 of the reflector 5. It is possible to form a targeted light distribution pattern without having to match the light distribution pattern exactly to one-to-one.

この実施形態１にかかる車両用灯具１は、複数個の微小反射面５１がそれぞれ多角形形状で平面をなすので、曲面をなす反射面と比較して、反射制御が容易であり、しかも、高精度の屈折制御が得られ、その上、製造コストが安価である。 In the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, each of the plurality of minute reflective surfaces 51 has a polygonal shape and is flat, so reflection control is easier compared to a curved reflective surface. Accurate refraction control is obtained, and manufacturing costs are low.

この実施形態１にかかる車両用灯具１は、屈折面２０が複数個の微小屈折面２１と抜き面２５とから構成されていて、一方、反射面５０が複数個の微小反射面５１と抜き面５５から構成されているものである。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、屈折面２０の抜き面２５と反射面５０の抜き面５５とが、屈折面２０の微小屈折面２１と反射面５０の微小反射面５１との光に対して、影となりまだら模様を形成する。このまだら模様は、多数個、この例では、３５００個以上で、様々な形状をなしていて、均一に分布されている。これにより、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、高輝度感（きらきら感）や奥行き感が得られる。 In the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, the refracting surface 20 is composed of a plurality of minute refracting surfaces 21 and a punched surface 25, and the reflective surface 50 is composed of a plurality of minute reflective surfaces 51 and a punched surface. It is made up of 55 parts. As a result, in the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, the cutout surface 25 of the refraction surface 20 and the cutout surface 55 of the reflection surface 50 are different from each other. When exposed to light, it casts a shadow and forms a mottled pattern. These mottled patterns are numerous, in this example more than 3,500, have various shapes, and are uniformly distributed. As a result, the vehicle lamp 1 according to the first embodiment provides a high brightness feeling (sparkling feeling) and a sense of depth.

しかも、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、このまだら模様が、屈折面２０の抜き面２５のまだら模様と反射面５０の抜き面５５のまだら模様とが重なり合うので、まだら模様がさらに細かく分布されている。これにより、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、さらに、高輝度感（きらきら感）や奥行き感が得られる。 Moreover, in the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, the mottled pattern on the punched surface 25 of the refracting surface 20 and the mottled pattern on the punched surface 55 of the reflective surface 50 overlap, so that the mottled pattern becomes finer. distributed. As a result, the vehicle lamp 1 according to the first embodiment can further provide a sense of high brightness (sparkle) and a sense of depth.

その上、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、複数個の微小屈折面２１の形状が低食い違い量列に基づいて定められているので、複数個の微小屈折面２１のほぼ全ての形状が相異している。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、複数個のまだら模様のほぼ全ての形状が相異しているので、さらに、高輝度感（きらきら感）や奥行き感が得られる。 Furthermore, in the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, since the shapes of the plurality of minute refractive surfaces 21 are determined based on the low discrepancy amount sequence, almost all the shapes of the plurality of minute refraction surfaces 21 can be adjusted. are different. As a result, in the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, since almost all of the plurality of mottled patterns are different in shape, a high brightness feeling (sparkling feeling) and a sense of depth can be obtained.

さらに、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、複数個の微小反射面５１の形状を、複数個の微小屈折面２１の形状と同様に、低食い違い量列に基づいて定めることにより、複数個のまだら模様のほぼ全ての形状をさらに相異させることができる。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１は、さらに、高輝度感（きらきら感）や奥行き感が得られる。 Further, in the vehicle lamp 1 according to the first embodiment, the shape of the plurality of minute reflective surfaces 51 is determined based on the low discrepancy sequence, similarly to the shape of the plurality of minute refraction surfaces 21. Almost all the shapes of the individual mottled patterns can be further differentiated. As a result, the vehicular lamp 1 according to the first embodiment can further provide a sense of high brightness (sparkle) and a sense of depth.

（実施形態２の構成、作用、効果の説明）
図１６は、この発明にかかる車両用灯具、レンズの実施形態２を示す。以下、この実施形態２にかかる車両用灯具、レンズの構成、作用、効果について説明する。図中、図１～図１５と同符号は、同一物を示す。 (Explanation of configuration, action, and effect of Embodiment 2)
FIG. 16 shows a second embodiment of the vehicle lamp and lens according to the present invention. Hereinafter, the structure, operation, and effects of the vehicle lamp and lens according to the second embodiment will be explained. In the figure, the same reference numerals as in FIGS. 1 to 15 indicate the same parts.

前記の実施形態１にかかる車両用灯具１は、平行光照射部材の光源４として点光源の発光素子４１を使用したものである。これに対して、この実施形態２にかかる車両用灯具は、光源として、光出力が発光素子４１よりも大きい光源（図示せず）を使用するものである。 The vehicle lamp 1 according to the first embodiment uses a point light source light emitting element 41 as the light source 4 of the parallel light irradiation member. In contrast, the vehicle lamp according to the second embodiment uses a light source (not shown) whose light output is larger than that of the light emitting element 41 as the light source.

この結果、この実施形態２にかかる車両用灯具に使用される光源の光量は、前記の実施形態１の車両用灯具１に使用される光源４の発光素子４１の光量と比較して大である。このために、大光量の光源を使用した場合には、配光パターンの光度測定点Ｐ１～Ｐ１９における必要とする最大光度を超える場合がある。 As a result, the light amount of the light source used in the vehicle lamp according to the second embodiment is larger than the light amount of the light emitting element 41 of the light source 4 used in the vehicle lamp 1 of the first embodiment. . For this reason, when a light source with a large amount of light is used, the required maximum luminous intensity at the luminous intensity measurement points P1 to P19 of the light distribution pattern may be exceeded.

そこで、図１６に示すように、複数個の微小屈折面２１が照準として定める照準点を、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に対して、さらに複数個の照準点を補助照準点ＰＳとして追加する。これにより、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９における光度（必要とする最大光度を超える光度）が、光度測定点の周囲に分散されて、必要とする最大光度以内に収まり、かつ、必要とする最小光度以上の光度を得ることができる。 Therefore, as shown in FIG. 16, the aiming points defined by the plurality of minute refractive surfaces 21 are added as auxiliary aiming points PS to the 19 light intensity measurement points P1 to P19. do. As a result, the luminous intensity at the 19 luminous intensity measurement points P1 to P19 (luminous intensity exceeding the required maximum luminous intensity) is dispersed around the luminous intensity measurement points, and is within the required maximum luminous intensity and It is possible to obtain a luminous intensity higher than the minimum luminous intensity.

なお、図１６に示す補助照準点ＰＳは、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に対して、１．２５°の等ピッチで設けられている。しかしながら、補助照準点ＰＳのピッチは、１．２５°以外のピッチであっても良いし、不等ピッチであっても良い。 Note that the auxiliary aiming points PS shown in FIG. 16 are provided at an equal pitch of 1.25° with respect to the 19 light intensity measurement points P1 to P19. However, the pitch of the auxiliary aim point PS may be a pitch other than 1.25° or may be an uneven pitch.

この実施形態２にかかる車両用灯具、レンズは、以上のごとき構成からなるので、前記の実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２と同様の作用、効果を達成することができる。特に、この実施形態２にかかる車両用灯具、レンズは、照準点が、前記の実施形態１にかかる車両用灯具１、レンズ２の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に対して、補助照準点ＰＳ分増加させたものであるから、配光パターンの１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の間の光度が滑らかに変化して、目に優しい配光パターンを得ることができる。 Since the vehicle lamp and lens according to the second embodiment have the above-described configurations, they can achieve the same functions and effects as the vehicle lamp 1 and lens 2 according to the first embodiment. In particular, the vehicle lamp and lens according to the second embodiment have an auxiliary aiming point that is different from the 19 light intensity measurement points P1 to P19 of the vehicle lamp 1 and lens 2 according to the first embodiment. Since the light intensity is increased by PS, the light intensity between the 19 light intensity measurement points P1 to P19 of the light distribution pattern changes smoothly, making it possible to obtain a light distribution pattern that is easy on the eyes.

（実施形態１、２以外の例の説明）
なお、前記の実施形態１、２においては、リアコンビネーションランプを構成するテールランプ、ストップランプまたはテール・ストップランプのいずれか１つについて説明するものである。しかしながら、この発明においては、前記のランプ以外のランプにも適用することができる。たとえば、車両の後部のターンシグナルランプ、または、リアフォグランプなどである。そして、前記のランプ以外のランプの場合においては、ランプレンズの色は、赤色以外の、例えば、オレンジ、黄色、白色等となる。 (Explanation of examples other than Embodiments 1 and 2)
In the first and second embodiments described above, any one of a tail lamp, a stop lamp, or a tail/stop lamp constituting a rear combination lamp will be described. However, the present invention can also be applied to lamps other than the above lamps. For example, a turn signal lamp at the rear of a vehicle or a rear fog lamp. In the case of lamps other than the above-mentioned lamps, the color of the lamp lens is other than red, for example, orange, yellow, white, etc.

また、前記の実施形態１、２においては、微小屈折面２１と微小反射面５１との個数がそれぞれ約３５００個である。しかしながら、この発明においては、レンズ２、リフレクタ５を射出成形する際に、微小屈折面２１、微小反射面５１を成形できるものであれば、微小屈折面２１、微小反射面５１の個数を特に限定しない。 Further, in the first and second embodiments described above, the number of minute refraction surfaces 21 and minute reflection surfaces 51 is approximately 3500, respectively. However, in this invention, when injection molding the lens 2 and the reflector 5, the number of the micro refractive surfaces 21 and the micro reflective surfaces 51 is particularly limited as long as the micro refractive surfaces 21 and the micro reflective surfaces 51 can be molded. do not.

さらに、前記の実施形態１、２においては、微小屈折面２１の個数と微小反射面５１の個数とがそれぞれ約３５００個で同数ある。しかしながら、この発明においては、微小屈折面２１の個数と微小反射面５１の個数とが同数である必要が無い。 Furthermore, in the first and second embodiments described above, the number of minute refraction surfaces 21 and the number of minute reflection surfaces 51 are the same, about 3500, respectively. However, in the present invention, the number of minute refraction surfaces 21 and the number of minute reflection surfaces 51 do not need to be the same.

さらにまた、前記の実施形態１、２においては、平行光照射部材の光源４として、４個の発光素子４１すなわち点光源から構成されているものである。しかしながら、この発明においては、平行光照射部材の光源として、線光源から構成されているものであっても良い。線光源としては、発光素子からの光を、入射、導き、出射させる導光部材（ライトガイド部材）を使用する。この場合において、リフレクタ５の微小反射面５１は、線光源のうち、最短距離に位置するある１点を点光源とし、その１点からの光を平行光としてレンズ２側に反射するものである。 Furthermore, in the first and second embodiments described above, the light source 4 of the parallel light irradiation member is composed of four light emitting elements 41, that is, a point light source. However, in the present invention, the light source of the parallel light irradiation member may be a linear light source. As the linear light source, a light guide member is used to input, guide, and emit light from a light emitting element. In this case, the minute reflective surface 51 of the reflector 5 uses one point located at the shortest distance among the linear light sources as a point light source, and reflects the light from that one point toward the lens 2 side as parallel light. .

なお、この発明は、前記の実施形態１により限定されるものではない。例えば、光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の位置、各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度の割合（％）、各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度、微小屈折面２１の割り振る個数、における数値は、前記の数値に限定されない。すなわち、前記の数値は、一例であって、限定されずに、任意である。 Note that the present invention is not limited to the first embodiment described above. For example, the values for the positions of the light intensity measurement points P1 to P19, the ratio (%) of the minimum light intensity of each of the light intensity measurement points P1 to P19, the minimum light intensity of each of the light intensity measurement points P1 to P19, and the number of microrefractive surfaces 21 to be allocated are as follows. It is not limited to the above numerical values. That is, the above-mentioned numerical value is an example, and is arbitrary without being limited.

１ 車両用灯具
２ レンズ（ランプレンズ）
２０ 屈折面
２１ 微小屈折面
２２ 基準微小屈折面
２３ 入射面
２４ 出射面
２５ 抜き面
３ ハウジング（ランプハウジング）
３０ ハウジング部
３１ リム部
３２ キャップ部
３３ 開口部
３４ 灯室
４ 光源（平行光照射部材）
４０ 基板
４１ 発光素子
５ リフレクタ（平行光照射部材）
５０ 反射面
５１ 微小反射面
５５ 抜き面
１００ 屈折面形状決定装置
１１０ ＣＰＵ
１２０ メモリ
１３０ ＧＰＵ
１４０ データ出力部
２００ 金型加工装置
３００ 金型
Ｃ 基準微小屈折射面２２の母点
Ｃ１ 微小屈折面２１の母点
Ｃ２ 微小反射面５１の発光素子４１に近い任意の点
Ｃ３ 微小反射面５１の発光素子４１に遠い任意の点
Ｃ５ 微小反射面５１の基準点
ＨＬ－ＨＲ 配光表の左右の水平線
Ｌ１（Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３） 光
Ｌ１１ 基準光
Ｌ２（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３） 平行光
Ｌ２１ 基準平行光
Ｌ３（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３） 屈折光
Ｌ３１ 基準屈折光
Ｐ１～Ｐ１９ 照準点（光度測定点）
ＰＳ 補助照準点（補助光度測定点）
Ｔ１ 微小反射面５１の正面視の幅寸法
Ｔ２ 抜き面５５の正面視の幅寸法
Ｔ３ 微小屈折面２１の正面視の幅寸法
Ｔ４ 抜き面２５の正面視の幅寸法
ＴＸ 基準微小屈折面２２の母点Ｃをずらす量
ＴＺ 基準微小屈折面２２をせり出す量
ＶＵ－ＶＤ 配光表の上下の垂直線
Ｘ Ｘ軸
Ｘ１ 基準微小屈折面２２の母点Ｃをずらす向き
Ｙ Ｙ軸
Ｚ Ｚ軸（傾ける前の基準微小屈折面２２の光軸）
Ｚ１ 微小屈折面２１の光軸（傾けた後の基準微小屈折面２２の光軸）
θ 基準微小屈折面２２の母点Ｃをずらす角度
θ１ 微小反射面５１の基準点Ｃ５における入射角（基準光Ｌ１１の入射角）、反射角（基準平行光Ｌ２１の反射角）
θ２ 微小反射面５１の発光素子４１に近い任意の点Ｃ２における入射角（光Ｌ１２の入射角）、反射角（平行光Ｌ２２の反射角）
θ３ 微小反射面５１の発光素子４１に遠い任意の点Ｃ３における入射角（光Ｌ１３の入射角）、反射角（平行光Ｌ２３の反射角）
θＸ 基準微小屈折面２２を傾ける角度
θＹ 基準微小屈折面２２を傾ける角度 1 Vehicle lamp 2 Lens (lamp lens)
20 Refraction surface 21 Microrefraction surface 22 Reference microrefraction surface 23 Incident surface 24 Output surface 25 Extraction surface 3 Housing (lamp housing)
30 Housing part 31 Rim part 32 Cap part 33 Opening part 34 Lamp chamber 4 Light source (parallel light irradiation member)
40 Substrate 41 Light emitting element 5 Reflector (parallel light irradiation member)
50 reflective surface 51 minute reflective surface 55 punched surface 100 refractive surface shape determination device 110 CPU
120 memory 130 GPU
140 Data output unit 200 Mold processing device 300 Mold C Generating point of the reference minute refractive surface 22 C1 Generating point of the minute refractive surface 21 C2 Any point close to the light emitting element 41 of the minute reflecting surface 51 C3 Generating point of the minute reflecting surface 51 Any point far from the light emitting element 41 C5 Reference point of minute reflective surface 51 HL-HR Left and right horizontal lines of light distribution table L1 (L11, L12, L13) Light L11 Reference light L2 (L21, L22, L23) Parallel light L21 Reference Parallel light L3 (L31, L32, L33) Refracted light L31 Reference refracted light P1 to P19 Aiming point (light intensity measurement point)
PS Auxiliary aiming point (auxiliary light intensity measurement point)
T1 Width dimension of the minute reflective surface 51 when viewed from the front T2 Width dimension of the punched surface 55 when viewed from the front T3 Width dimension of the tiny refracting surface 21 when viewed from the front T4 Width dimension of the punched surface 25 when viewed from the front TX Mother of the reference tiny refractive surface 22 Amount to shift the point C TZ Amount to protrude the reference minute refracting surface 22 VU-VD Vertical line at the top and bottom of the light distribution table (the optical axis of the reference minute refractive surface 22)
Z1 Optical axis of micro refractive surface 21 (optical axis of reference micro refractive surface 22 after tilting)
θ Angle to shift the generating point C of the reference minute refractive surface 22 θ1 Angle of incidence (angle of incidence of the reference light L11) at the reference point C5 of the minute reflection surface 51, angle of reflection (angle of reflection of the reference parallel light L21)
θ2 Angle of incidence (angle of incidence of light L12) and angle of reflection (angle of reflection of parallel light L22) at an arbitrary point C2 on the minute reflective surface 51 close to the light emitting element 41
θ3 Angle of incidence (angle of incidence of light L13) and angle of reflection (angle of reflection of parallel light L23) at an arbitrary point C3 on the minute reflective surface 51 far from the light emitting element 41
θX Angle at which the reference minute refracting surface 22 is tilted θY Angle at which the reference minute refracting surface 22 is tilted

Claims (12)

光を屈折させて配光パターンを形成する屈折面を有し、
前記屈折面は、複数個の微小屈折面に分割されていて、
複数個の前記微小屈折面は、それぞれ、前記光を屈折光として前記配光パターンの複数個の照準点のうち所定の前記照準点に屈折させ、
複数個の前記照準点は、少なくとも、前記配光パターンの特性測定における複数個の光度測定点を含み、
所定の前記光度測定点に前記屈折光を屈折させる前記微小屈折面の個数は、所定の割合で割り振られていて、
所定の前記割合は、複数個の前記光度測定点において要求される最小光度の割合に準じた割合であり、
前記最小光度の割合は、複数個の前記光度測定点のうち１個の前記光度測定点において要求される最小光度を基準とする割合である、
ことを特徴とする車両用灯具のレンズ。 It has a refractive surface that refracts light to form a light distribution pattern,
The refractive surface is divided into a plurality of minute refractive surfaces,
Each of the plurality of micro refractive surfaces refracts the light as refracted light to a predetermined aiming point among the plurality of aiming points of the light distribution pattern ,
The plurality of aiming points include at least a plurality of light intensity measurement points for measuring characteristics of the light distribution pattern,
The number of the minute refraction surfaces that refract the refracted light to the predetermined light intensity measurement point is allocated at a predetermined ratio,
The predetermined ratio is a ratio according to the minimum luminous intensity ratio required at a plurality of the luminous intensity measurement points,
The ratio of the minimum luminous intensity is a ratio based on the minimum luminous intensity required at one of the plurality of luminous intensity measurement points,
A vehicle lighting lens characterized by: 入射面と、出射面と、を有し、
複数個の前記微小屈折面は、前記入射面または前記出射面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の車両用灯具のレンズ。 It has an entrance surface and an exit surface,
The plurality of minute refractive surfaces are formed on the entrance surface or the exit surface,
The lens for a vehicle lamp according to claim 1, characterized in that: 複数個の前記微小屈折面は、それぞれ、低食い違い量列に基づいて分布されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の車両用灯具のレンズ。 The plurality of minute refractive surfaces are each distributed based on a low discrepancy amount sequence,
The lens for a vehicle lamp according to claim 1 or 2, characterized in that: 複数個の前記微小屈折面は、それぞれ、多角形形状で平面をなす、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の車両用灯具のレンズ。 Each of the plurality of minute refractive surfaces has a polygonal shape and a plane,
The lens for a vehicle lamp according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 複数個の前記微小屈折面は、それぞれ、平面をなす基準屈折面を傾ける角度、前記基準屈折面の中心である母点をずらす向き、前記母点をずらす量、前記基準屈折面をせり出す量、のうち少なくとも１つを、低食い違い量列に基づいて定められている、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の車両用灯具のレンズ。 Each of the plurality of micro refractive surfaces has an angle at which the flat reference refractive surface is tilted, a direction in which the generating point, which is the center of the reference refractive surface, is shifted, an amount by which the generating point is shifted, an amount by which the reference refractive surface is protruded, at least one of them is determined based on the low discrepancy amount sequence,
The lens for a vehicle lamp according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 平行光を照射する平行光照射部材と、
前記平行光照射部材から照射された前記平行光を屈折させて配光パターンを形成する屈折面を有する前記の請求項１～５のいずれか１項に記載の車両用灯具のレンズと、
を備える、
ことを特徴とする車両用灯具。 a parallel light irradiation member that irradiates parallel light;
The lens of the vehicle lamp according to any one of claims 1 to 5, which has a refraction surface that refracts the parallel light irradiated from the parallel light irradiation member to form a light distribution pattern;
Equipped with
A vehicle lamp characterized by: 前記平行光照射部材は、
光源と、
前記光源からの光を平行光として前記レンズに反射させる反射面を有するリフレクタと、
を備える、
ことを特徴とする請求項６に記載の車両用灯具。 The parallel light irradiation member is
a light source and
a reflector having a reflective surface that reflects the light from the light source as parallel light to the lens;
Equipped with
The vehicular lamp according to claim 6, characterized in that: 前記反射面は、前記光を、それぞれ、前記平行光として前記レンズに反射させる複数個の微小反射面に分割されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の車両用灯具。 The reflective surface is divided into a plurality of minute reflective surfaces that each reflect the light as the parallel light to the lens.
The vehicular lamp according to claim 7, characterized in that: 複数個の前記微小反射面は、それぞれ、多角形形状で平面をなす、
ことを特徴とする請求項８に記載の車両用灯具。 Each of the plurality of minute reflective surfaces has a polygonal shape and a flat surface,
The vehicular lamp according to claim 8, characterized in that: 複数個の前記微小反射面は、それぞれ、上下左右に拡散された前記平行光を反射させる、
ことを特徴とする請求項８または９に記載の車両用灯具。 Each of the plurality of minute reflective surfaces reflects the parallel light diffused vertically and horizontally.
The vehicle lamp according to claim 8 or 9, characterized in that : 前記レンズの複数個の前記微小屈折面と複数個の前記微小反射面とは、相互に対向する、
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の車両用灯具。 The plurality of minute refractive surfaces and the plurality of minute reflection surfaces of the lens are opposed to each other,
The vehicle lamp according to any one of claims 8 to 10, characterized in that:. 前記レンズの複数個の前記微小屈折面であって、隣り合う前記微小屈折面の間の境界には、金型抜き用の抜き面が設けられていて、
隣り合う前記微小反射面の間の境界には、金型抜き用の抜き面が設けられている、
ことを特徴とする請求項８から１１のいずれか１項に記載の車両用灯具。
A cutting surface for mold cutting is provided at a boundary between adjacent microscopic refractive surfaces of the plurality of microscopic refractive surfaces of the lens,
A cutting surface for mold cutting is provided at the boundary between the adjacent minute reflective surfaces,
The vehicle lamp according to any one of claims 8 to 11, characterized in that:.
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