JP7346438B2 - コーティング手段の表面にエンボス構造を転写する方法、およびエンボス用ダイとして使用可能な化合物構造 - Google Patents

Description

本発明は、工程（１－ｉ）および（２－ｉ）または（１－ｉｉ）および（２－ｉｉ）ならびにまた、工程（３）および任意に（４）を含む、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面にエンボス構造を転写する方法であって、工程（１－ｉ）および（２－ｉ）または（１－ｉｉ）および（２－ｉｉ）は、エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）であり、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を使用して行われ、コンポジット（Ｆ１Ｂ１）の（Ｂ１）を生成するために使用されるコーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、画定された構成の放射線硬化性コーティング用組成物である方法；コンポジット（Ｆ１Ｂ１）；ならびにまた、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部にエンボス構造を転写するためのエンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）としてのコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を使用する方法に関する。

産業における多数の用途において、近年、構造的特徴がマイクロメートルの範囲またはさらにはナノメートルの範囲である構造を表面に有するワークピースを提供することが慣例となっている。このような構造はまた、マイクロ構造（マイクロメートルの範囲のフィーチャを有する構造）またはナノ構造（ナノメートルの範囲のフィーチャを有する構造）とも称される。このような構造を使用して、例えば、材料表面の光学的質、生体工学的質および／または触覚的質に影響を及ぼす。この種の構造はまた、エンボス（ｅｍｂｏｓｓｍｅｎｔ）またはエンボス構造とも呼ばれる。

この場合、一般的な方法の１つは、これらの構造をコーティング材料に転写することである。コーティング材料への構造の転写は、この場合、エンボス操作を用いて実現されることが多く、エンボスした表面または転写表面に、ネガ形態で形成されることになるマイクロ構造および／またはナノ構造を含むダイを、コーティング材料に接触させるようにして、圧印する。次に、この構造が恒久的に形成されて、ワークピースの表面に維持されるようにするために、コーティング材料を、通常、その場で硬化させる。

ＷＯ９０／１５６７３（Ａ１）は、放射線硬化性コーティング材料がフィルムまたはネガの所望のエンボス構造を有するエンボスしたダイに塗布されて、次に、エンボス用器具をホイル表面に、コーティング材料が設けられたホイルに、またはコーティング材料が設けられたエンボス用器具に印刷される方法を記載している。放射線硬化性コーティング材料は、ホイルとエンボス用器具との間に依然として位置している間に硬化が行われ、次に、器具の除去後に、所望のポジフィーチャ構造を備える放射線硬化したコーティング材料が設けられたフィルムが得られる。欧州特許第ＥＰ１１３５２６７（Ｂ１）号は、この種の方法を同様に記載しており、この場合、硬化性コーティング材料が、装飾のための基材表面に塗布されて、ネガパターンを有する対応するエンボスしたダイを未硬化コーティング層にプレスする。この後にコーティング層が硬化され、続いて、エンボス用ダイが除去される。ＥＰ３１７８６５３（Ａ１）は、硬化性システムの複製キャスティングに使用するためのざらつきのある表面を有する可撓性布を備える物品を開示している。布は、一官能性および多官能性アクリレートを使用することにより生成することができる、ポリマー層を有することができる。

米国特許第９，７７８，５６４（Ｂ２）号は、（メタ）アクリルアミド構造単位を必然的に含む構成成分、やはりまた２～６個の重合可能な基を有するさらなる構成成分であって、アルキレンオキシド単位も有する構成成分を含むインプリント材料を開示している。この材料を基材に塗布した後、ＵＶ照射によるその硬化の過程に、そこから得られたフィルムに、ニッケル製エンボス用器具を使用してパターンが設けられる。

ＵＳ２００７／０２０４９５３（Ａ１）は、接着性樹脂のパターン化方法であって接着樹脂の硬化可能層の基材への塗布、構造化パターンの前記層への塗布、およびその後のこの層の硬化を連続して行って、所望のパターニングを備える硬化済み接着樹脂が設けられた基材を得る、方法を開示している。

ＷＯ２０１５／１５４８６６（Ａ１）は、構造化表面を備えた基材を生成するための方法に関する。その例では、第一に、第１のＵＶ硬化コーティング剤を基材に塗布し、硬化する。次に、この上に第２のＵＶ硬化性コーティング剤であるエンボス用ワニスとして硬化済みコーティング剤を塗布し、これをエンボスして、マイクロ構造を生成し、続いて硬化させる。

ＤＥ１０２００７０６２１２３（Ａ１）は、例えば、ＵＶ－架橋性エンボス用ワニスなどのエンボス用ワニスを担体フィルムに塗布するため、マイクロメートル範囲でエンボス用ワニスを構造化するため、およびフィルムに塗布したエンボス用ワニスを硬化して、エンボスしたフィルムを得て、そのマイクロ構造を、続いて、エンボスした表面の金属の堆積によって、言い換えると、フィルムを金属化することによってモデル化するための方法を記載している。しかし、その後の金属化によるこのようなモデル化の欠点は、その結果生じる、モデル化の質の望ましくない低下である。

最後に、ＥＰ２１４６８０５（Ｂ１）は、ざらつきのある表面を有する材料を生成する方法を記載している。この方法は、硬化性コーティングを有する基材を用意する工程、前記コーティングをエンボス用のテクスチャリング媒体（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ）に接触させる工程、次に、この方法でエンボスしたコーティングを硬化させて、テクスチャリング媒体から基材を取り出す工程を含む。テクスチャリング媒体は、２０％～５０％のアクリルオリゴマー、１５％～３５％の一官能性モノマー、および２０％～５０％の多官能性モノマーを含有する表面層を含む。ＷＯ２０１６／０９０３９５（Ａ１）およびＡＣＳ Ｎａｎｏ Ｊｏｕｒｎａｌ、２０１６年、１０巻、４９２６～４９４１頁は、各場合において明確な教示と共に、テクスチャリング媒体の表面層を生成するために、テクスチャリング媒体の比較的硬質なダイの生成を可能にするためには、三エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰ（ＥＯ）_３ＴＡ）の部数を多く使用する必要があるという、類似の方法を記載している。さらに、ＷＯ２０１６／０９０３９５（Ａ１）によれば、表面層を生成するために使用されるコーティング用組成物は、例えば、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）などの少なくとも２個のチオール基を有する構造単位も必然的に含まなければならない。しかし、このような組成物は、保管時に十分な安定性を必ずしも有していないため、およびこのような組成物から生成したコーティングは、適切な耐候安定性が欠如しているので、対応するコーティング材料組成物におけるこのようなチオールの使用は、欠点があることが多い。さらなる要因は、有害臭であることであり、これはチオールの使用に起因し、このことは、当然ながら、同様に望ましいものではない。

しかし、特に、ＥＰ２１４６８０５（Ｂ１）、ＷＯ２０１６／０９０３９５（Ａ１）およびＡＣＳ Ｎａｎｏ Ｊｏｕｒｎａｌ、２０１６年、１０巻、４９２６～４９４１頁に記載されている方法などの先行技術から公知のエンボス方法は、特に、マイクロメートル範囲および／またはナノメートル範囲で、すなわちマイクロ構造および／またはナノ構造でエンボスを必ずしも十分に転写できるとは限らず、特に、このような転写の場合にモデル化の精度の許容されない程度にまでの低下を伴うことなく、エンボスを必ずしも十分に転写できるとは限らない。同時に、エンボスは、必ずしも適切に複製されるとは限らない。

ＷＯ９０／１５６７３（Ａ１） 欧州特許第ＥＰ１１３５２６７（Ｂ１）号 ＥＰ３１７８６５３（Ａ１） 米国特許第９，７７８，５６４（Ｂ２）号 ＵＳ２００７／０２０４９５３（Ａ１） ＷＯ２０１５／１５４８６６（Ａ１） ＤＥ１０２００７０６２１２３（Ａ１） ＥＰ２１４６８０５（Ｂ１） ＷＯ２０１６／０９０３９５（Ａ１）

ＡＣＳ Ｎａｎｏ Ｊｏｕｒｎａｌ、２０１６年、１０巻、４９２６～４９４１頁

したがって、上記の欠点を有さないエンボス方法が必要である。

したがって、本発明により対処される課題は、エンボス構造をコーティング用組成物およびこのようなコーティング用組成物を備える基材に転写するための方法、およびより詳細には、対応するマイクロ構造および／またはナノ構造の転写を可能にし、かつエンボス構造の転写において十分なモデル化精度を可能にして、その結果、エンボスが調節の任意の深さの喪失を伴わないこの種の方法であって、特にエンボス構造を転写するための非常に大型の再使用可能なエンボス用ダイの生成を可能にする、および／またはこの種のエンボス用ダイを使用して行うことができる方法を提供することである。同時に、本方法が、特に、例えば不適切な接着性などの、使用されるコーティングおよびコーティング用組成物の部分に対する望ましくないまたは不適切な特性によって引き起こされるいかなる欠点も特徴とすることなく、転写されることになるエンボス構造をかなり高い程度に複製することが可能となる。

この課題は、本特許の特許請求の範囲において権利請求されている主題によって、およびさらに本発明のこれ以降の説明に記載されているそのような主題の好ましい実施形態によって解決される。

したがって、本発明の第１の主題は、エンボス構造をコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部に転写する方法であって、少なくとも工程（１－ｉ）および（２－ｉ）または（１－ｉｉ）および（２－ｉｉ）ならびにまた、少なくとも工程（３）および任意に（４）、具体的には、
（１－ｉ） コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を基材（Ｆ２）の表面の少なくとも一部に塗布する工程、および
（２－ｉ） 少なくとも１個のエンボス用ダイ（ｐ２）を備える少なくとも１個のエンボス用器具（Ｐ２）によって、基材（Ｆ２）の表面に少なくとも一部が塗布されているコーティング用組成物（Ｂ２ａ）を少なくとも一部エンボスして、少なくとも一部のエンボス後にコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）を得る工程であり、エンボス用ダイ（ｐ２）が、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）を含む工程、
または
（１－ｉｉ） エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）であり、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなる上記のコンポジット（Ｂ１Ｆ１）の少なくとも一部がエンボスされた表面の少なくとも一部に、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を塗布して、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）を得る工程、および
（２－ｉｉ） （Ｂ２ａ）によって形成された、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）の表面の少なくとも一部に基材（Ｆ２）を適用して、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）を得る工程、
ならびに
（３） 得られたコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）内のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）を少なくとも一部硬化して、コンポジット（Ｆ２Ｂ２Ｂ１Ｆ１）を得る工程であり、少なくとも一部を硬化する時間全体を通して、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）が、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）内でエンボス用ダイ（ｐ２）として使用される、部分的なコンポジット（Ｂ１Ｆ１）と接触している工程、および
（４） 任意に、エンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）から、コンポジット（Ｆ２Ｂ２Ｂ１Ｆ１）内のコンポジット（Ｆ２Ｂ２）を除去する工程
を含み、
エンボス用ダイ（ｐ２）として使用するコンポジット（Ｂ１Ｆ１）のコーティング（Ｂ１）を生成するために使用するコーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、放射線硬化性コーティング用組成物であり、
コーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、
４０～９５質量%の範囲の量の少なくとも構成成分（ａ）と、
０．０１～５質量%の範囲の量の、構成成分（ｂ）としての少なくとも１種の添加剤と、
０．０１～１５質量%の範囲の量の、構成成分（ｃ）としての少なくとも１種の光開始剤と、
０～４５質量%の範囲の量の少なくとも１個の炭素二重結合を含む、少なくとも１種の構成成分（ｄ）と
を含み、
（ｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）が、互いにそれぞれ異なっており、（ｉｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の明記した量がそれぞれ、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対するものであり、（ｉｉｉ）コーティング用組成物（Ｂ１ａ）に存在するすべての構成成分の量が合計１００質量%になり、
構成成分（ａ）が、それぞれ互いに異なるまたは少なくとも一部が同一である、式（Ｉ）

（式中、
ラジカルＲ^１は、各場合において互いに独立して、Ｃ_２～Ｃ_８アルキレン基であり、
ラジカルＲ^２は、各場合において互いに独立して、Ｈまたはメチルであり、
パラメーターｍはそれぞれ、互いに独立して、１～１５の範囲の整数パラメーターであるが、ただし、パラメーターｍは、構成成分（ａ）内の式（Ｉ）の構造単位の少なくとも１個において、少なくとも２である）
の少なくとも３個の構造単位を含む、方法である。

好ましくは、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の構成成分（ａ）における、互いに異なる、または少なくとも一部が同じ式（Ｉ）である少なくとも３個の構造単位におけるパラメーターｍは、各場合において少なくとも２である。

本発明の方法は、エンボス構造、より詳細にはマイクロ構造および／またはナノ構造を非常に高度のモデル化精度でエンボスされることになるコーティング用組成物（Ｂ２ａ）に転写することを可能にし、その結果、エンボスの間に、調節した深さが失われず、モデル化が、より詳細には、１０ｎｍ～１０００μｍの構造幅の範囲、および０．１ｎｍ～１０００μｍの構造深さの範囲の高い精度で行われることを驚くべきことに見いだした。この文脈では、本発明の方法により、放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の好ましくは移動基材（Ｆ１）へのコーティングによって得ることが可能なコンポジット（Ｆ１Ｂ１）であって、エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用される上記のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を用いて、非常に高度のモデル化精度および高度なレベルの複製の成功率でエンボス構造を転写することが可能となることを特に驚くべきことに見いだされた。

放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の好ましくは移動する基材（Ｆ１）へのコーティングによって得ることが可能な、使用したコンポジット（Ｆ１Ｂ１）のコーティング（Ｂ１）は、高い二重結合の転化にとって重要であるので、本発明の方法は、かなり有利に適用することができることを驚くべきことにさらに見いだした。その結果、特に、本発明の方法の任意選択の工程（４）におけるコンポジット（Ｆ２Ｂ２）とエンボス用器具（Ｐ２）との間に効果的な分離が可能となる。基材（Ｆ１）上のコーティング（Ｂ１）は、非常に良好な接着によって区別され、同様にこの理由のため、対応するコンポジット（Ｆ１Ｂ１）も、エンボス用ダイ（ｐ２）として非常に有効に使用することができるので、本発明の方法は、かなり有利に適用することができることが、さらに驚くべきことに見いだされた。

本発明の方法におけるエンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用可能なコンポジット（Ｆ１Ｂ１）は、特に、連続エンボス用ダイの形態のマイクロ構造および／またはナノ構造などのエンボス構造を転写するために再使用することができることをさらに驚くべきことに見いだされ、これは、経済的理由のために有利である。驚くべきことに、さらに、好ましくは連続エンボス用ダイ（ｐ２）の形態で存在するこのコンポジット（Ｆ１Ｂ１）は、再使用可能であり、したがって複数回利用可能であるばかりでなく、工業的な大規模で安価かつ迅速に生成することも可能である。

したがって、本発明のさらなる主題はまた、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）であって、基材（Ｆ１）の表面の少なくとも一部に塗布されておりかつ少なくとも一部がエンボスされたコーティング用組成物（Ｂ１ａ）を、放射線硬化により少なくとも一部硬化することによって生成可能であり、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、放射線硬化性コーティング用組成物であり、
コーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、
４０～９５質量%の範囲の量の少なくとも構成成分（ａ）と、
０．０１～５質量%の範囲の量の、構成成分（ｂ）としての少なくとも１種の添加剤と、
０．０１～１５質量%の範囲の量の、構成成分（ｃ）としての少なくとも１種の光開始剤と、
０～４５質量%の範囲の量の少なくとも１個の炭素二重結合を含む、少なくとも１種の構成成分（ｄ）と
を含み、
（ｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）が、互いにそれぞれ異なっており、（ｉｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の明記した量がそれぞれ、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対するものであり、（ｉｉｉ）コーティング用組成物（Ｂ１ａ）に存在するすべての構成成分の量が合計１００質量%になり、
構成成分（ａ）が、それぞれ互いに異なるまたは少なくとも一部が同一である、式（Ｉ）

（式中、
ラジカルＲ^１は、各場合において互いに独立して、Ｃ_２～Ｃ_８アルキレン基であり、
ラジカルＲ^２は、各場合において互いに独立して、Ｈまたはメチルであり、
パラメーターｍはそれぞれ、互いに独立して、１～１５の範囲の整数パラメーターであるが、ただし、パラメーターｍは、構成成分（ａ）内の式（Ｉ）の構造単位の少なくとも１個において、少なくとも２である）
の少なくとも３個の構造単位を含む、
コンポジット（Ｆ１Ｂ１）である。

好ましくは、このコンポジット（Ｆ１Ｂ１）は、以下に一層詳細に記載されている、方法工程（５）～（８）の実施によって得ることができる。

本発明の少なくとも一部がエンボスされた組成物（Ｆ１Ｂ１）は、とりわけ、本発明の方法を行うと、および本発明における任意の工程（４）において、本発明の方法などのエンボスの際に、再使用可能なエンボス用ダイ（ｐ２）として、好ましくは再使用可能な連続エンボス用ダイ（ｐ２）として使用することができるばかりでなく、このコンポジットを生成するために使用される放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）に存在する構成成分のおかげで、エンボス用器具（Ｐ２）内のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）と、エンボスしたコーティング（Ｂ２）、および／またはコーティング（Ｂ２）のようなこのようなエンボスしたコーティングを備えるコンポジット（Ｆ２Ｂ２）などの対応するコンポジットとの間に非常に効果的な分離を実現することもまた可能であるという驚くべきことが見いだされた。基材（Ｆ１）上の放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）のコーティングによって得ることができる、使用したコンポジット（Ｆ１Ｂ１）のコーティング（Ｂ１）は、有利なことに、９０％以上の二重結合の転化率などの、高い二重結合の転化率にとって重要であることが驚くべきことにさらに見いだされた。とりわけ、コンポジット（Ｆ１Ｂ１）を生成するために、方法工程（５）～（８）を一通り行うと、コーティング（Ｂ１）のエンボス構造は、高いモデル化精度および高い複製の成功率を得ることができることがさらに特に見いだされた。

本発明のさらなる主題は、さらに、エンボス構造を、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部、または基材（Ｆ２）に少なくとも一部が塗布されているコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部に転写するための、エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）としての、本発明のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を使用する方法である。

図１は、本発明の方法の工程（１－ｉ）および（２－ｉ）ならびにまた、（３）および任意に（４）を実施するために使用することができ、本発明の方法の例示的実例に使用される装置の側面図を概略的に示している。 図２は、（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を生成するための、すなわちマスターフィルムを生成するための本発明の方法の工程（５）～（８）を実施するために使用され得る装置であって、工程（５）～（８）に関連する本発明の方法の例示的実例に使用される、装置の側面図を概略的に示している。

包括的記載
用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、本発明による、例えば、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）、および本発明の方法、およびその方法工程などにより使用されるコーティング用組成物に関連する本発明の意味では、好ましくは、「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」という定義を有する。例えば、本発明により使用されるコーティング用組成物（Ｂ１ａ）に関すると、構成成分（ａ）および（ｂ）およびまた（ｃ）ならびに任意に（ｄ）に加えて、以下に特定される、および本発明により使用されるコーティング用組成物（Ｂ１ａ）中に任意に存在する１種または複数の他の構成成分をその組成物中に含ませることもさらに可能である。構成成分はすべて、以下に特定されているその好ましい実施形態にそれぞれ存在してもよい。本発明の方法に関すると、工程（１－ｉ）および（２－ｉ）または（１－ｉｉ）および（２－ｉｉ）ならびにまた、（３）および任意に（４）に加えて、例えば、工程（５）～（８）などのさらに任意の方法工程を有してもよい。

少なくとも工程（１－ｉ）および（２－ｉ）または（１－ｉｉ）および（２－ｉｉ）ならびにまた、（３）および任意に（４）を含む、エンボス構造を転写する本発明の方法

上で観察される通り、本発明の第１の主題は、エンボス構造をコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部に転写するための本発明の方法である。図１は、例として、以下のこの図面の記載からやはり明白な通り、本発明の方法の工程（１－ｉ）および（２－ｉ）ならびにまた、（３）および任意に（４）を例として例示している。

本発明の方法は、好ましくは連続法である。

エンボス構造は、方法工程（２－ｉ）により、基材（Ｆ２）の表面に少なくとも一部が塗布されたコーティング用組成物（Ｂ２ａ）を少なくとも一部エンボスすることによって転写または維持される。代替的な可能性は、方法工程（１－ｉｉ）および（２－ｉｉ）による転写の可能性である。用語「エンボスする」とは、任意にコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）の一部として、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部に、エンボス構造を少なくとも部分的に設けることを指す。この場合、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）の少なくともある領域に、エンボス構造が設けられる。好ましくは、任意にコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）の一部として、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面全体にエンボス構造が設けられる。類似の注釈が、エンボス用ダイ（ｐ２）として使用され、基材（Ｆ１）および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなる、少なくとも一部がエンボスされたコンポジット（Ｆ１Ｂ１）であって、以下に記載した工程（５）～（８）により生成することができるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）に関する用語「エンボスする」に関連して該当する。

コンポジット（Ｆ１Ｂ１）、（Ｆ２Ｂ２ａ）および（Ｆ２Ｂ２）のエンボス構造は、好ましくは、および各場合において互いに独立して、繰り返しおよび／または規則的配列パターンに基づいている。構造は、各場合において、連続的な溝構造として、他には複数の好ましくは繰り返された個々のエンボス構造などの連続的なエンボス構造であってもよい。この場合、それぞれの個々のエンボス構造は、次に、エンボス構造のエンボス高さを画定する、多かれ少なかれ強力な目立ったリッジ（エンボス***）を有する溝構造に好ましくは基づくことができる。好ましくは繰り返される個々のエンボス構造のリッジの個々の形状によれば、平面図は、様々な、例えば、好ましくは、屈曲状、のこぎり歯状、六角形、ダイヤモンド形状、ひし形状、平方四辺形（ｐａｒａｌｌｅｌｏｇｒａｍｍａｔｉｃａｌ）、ハニカム形状、円筒形、点状、星形形状、ロープ形状、網状、多角形、好ましくは三角形、正方形、より好ましくは長方形および正方形、五角形、六角形、七角形および八角形、ワイヤー形状、楕円形、長円形および格子形状のパターンなどの、複数の好ましくは繰り返される個々のエンボス構造を示してもよく（それらのそれぞれは異なる）、少なくとも２つのパターンは、互いに重ね合わせることがやはり可能である。個々のエンボス構造のリッジはまた、湾曲状、すなわち凸構造および／または凹構造を有してもよい。

個々のエンボス構造は、リッジの幅などのその幅によって、言い換えるとその構造幅によって、およびエンボスの高さによって、言い換えるとその構造高さ（または、構造深さ）によって記載されてもよい。リッジの幅などの構造幅は、最大で１センチメートルの長さを有してもよいが、好ましくは、１０ｎｍ～１ｍｍの範囲で位置する。構造高さは、好ましくは、０．１ｎｍ～１ｍｍの範囲で位置する。しかし、好ましくは、個々のエンボス構造は、マイクロ構造および／またはナノ構造を表す。ここで、マイクロ構造は、マイクロメートルの範囲の特徴部を有する構造（構造幅および構造高さの両方に関して）である。ここで、ナノ構造は、ナノメートルの範囲の特徴部を有する構造（構造幅および構造高さの両方に関して）である。マイクロ構造およびナノ構造は、この場合、ナノメートルの範囲の構造幅、およびマイクロメートル範囲の構造高さを有する、またはその逆である構造である。用語「構造高さ」および「構造深さ」は、この場合、相互交換可能である。

個々のエンボス構造の構造幅は、好ましくは１０ｎｍ～５００μｍの範囲、より好ましくは２５ｎｍ～４００μｍの範囲、非常に好ましくは５０ｎｍ～２５０μｍの範囲、より詳細には１００ｎｍ～１００μｍの範囲に位置する。個々のエンボス構造の構造高さは、好ましくは１０ｎｍ～５００μｍの範囲、より好ましくは２５ｎｍ～４００μｍの範囲、非常に好ましくは５０ｎｍ～３００μｍの範囲、より詳細には１００ｎｍ～２００μｍの範囲に位置する。これは、コンポジット（Ｆ１Ｂ１）およびコンポジット（Ｆ２Ｂ２）の両方のエンボス構造に対してその通りとなる。

個々のエンボス構造の構造幅および構造高さは、この場合、表面を機械的に走査することによって決定する。この場合、エンボス高さは、試料のウェブ幅の上に均質に分布した線上の１０個以上の点で測定され、走査機器は、エンボス構造を圧縮しないことを確実にするよう気を付ける。構造高さの決定は、モデル化の精度の決定であり、以下に記載されている方法に従って、走査型力顕微鏡法により行われる。

工程（１－ｉ）および（２－ｉ）を含む代替的な（ｉ）
代替的な（ｉ）による本発明の方法は、少なくとも工程（１－ｉ）、（２－ｉ）および（３）ならびにまた、任意に（４）を含む。

工程（１－ｉ）
本発明の方法の工程（１－ｉ）は、基材（Ｆ２）の表面の少なくとも一部に、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を塗布することを実現する。基材（Ｆ２）は、そこに塗布される、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）またはコーティング（Ｂ２）のための担体物質となる。

基材（Ｆ２）、またはコーティングされている基材を使用する場合、基材（Ｆ２）の表面に位置する層は、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ポリカーボネートおよびポリ酢酸ビニル、好ましくはＰＢＴおよびＰＥＴなどのポリエステルを含む）、ポリアミド、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、やはりまたポリブタジエンなど）、ポリアクリロニトリル、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル－エチレン－プロピレン－ジエン－スチレンコポリマー（Ａ－ＥＰＤＭ）、ポリエーテルイミド、フェノール樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン（ＴＰＵを含む）、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテル、ポリビニルアルコールおよびそれらの混合物からなる群からより詳細には選択される少なくとも１種の熱可塑性ポリマーから好ましくはなる。特に、好ましい基材、またはその表面の層は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）などのポリオレフィンであり、これは、代替として、アイソタクチック、シンジオタクチックまたはアタクチックであってもよく、代替として、単軸延伸または二軸延伸により方向性があるまたは方向性がない、ＳＡＮ（スチレン－アクリロニトリルコポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＢＴ（ポリ（ブチレンテレフタレート））、ＰＡ（ポリアミド）、ＡＳＡ（アクリロニトリル－スチレン－アクリルエステルコポリマー）およびＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー）、およびさらにそれらの物理混合物（ブレンド）であってもよい。特に、ＰＰ、ＳＡＮ、ＡＢＳ、ＡＳＡ、やはりまたＡＢＳまたはＡＳＡとＰＡまたはＰＢＴまたはＰＣとのブレンドが好ましい。とりわけ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰ、ＰＥおよびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、または耐衝撃性改質ＰＭＭＡが好ましい。基材（Ｆ２）の材料として使用するため、ポリエステルがとりわけ好ましく、ＰＥＴが最も好ましい。代替として、基材（Ｆ２）自体（任意に、そこに塗布される少なくとも１種の上述のポリマーの層が存在する場合でも）は、ガラス、セラミック、金属、紙および／または布地などの様々な材料から作製されてもよい。その場合、基材（Ｆ２）は、好ましくはプレートであり、例えば、ロールツープレートエンボス装置に使用されてもよい。

基材（Ｆ２）の厚さは、好ましくは、２μｍ～５ｍｍである。特に、２５～１０００μｍ、より詳細には５０～３００μｍの層の厚さが好ましい。

基材（Ｆ２）は、好ましくはフィルム、より好ましくはフィルムウェブ、非常に好ましくは連続フィルムウェブである。その場合、基材（Ｆ２）は、好ましくはロールツーロールエンボス装置に使用されてもよい。

本発明の意味では、用語「連続フィルム」または「連続フィルムウェブ」とは、１００ｍ～１０ｋｍの長さを有するフィルムを好ましくは指す。

工程（１－ｉ）が、行われている場合（および、好ましくは同様に、本方法の工程（２－ｉ）、（３）および（４）を行う場合、および同様に代替的な（ｉｉ）の方法の工程（１－ｉｉ）、（２－ｉｉ）、（３）および（４）が行われている場合）、基材（Ｆ２）は、好ましくは移動し、したがって、移動基材となる。工程（１－ｉ）および（２－ｉｉ）の実施の間、基材（Ｆ２）は、コンベヤベルトなどの輸送デバイスによって好ましくは動かされる。したがって、工程（１－ｉ）やはりまた（２－ｉｉ）を実施するために使用される対応するデバイスは、このような輸送デバイスを好ましくは備える。工程（１－ｉ）を実施するために使用される対応するデバイスは、基材（Ｆ２）の表面の少なくとも一部に、好ましくは放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を塗布するための手段をさらに備える。同様の注釈が、工程（２－ｉｉ）を実施するために使用される対応する装置に関して該当する。

工程（２－ｉ）
本発明の方法の工程（２－ｉ）により、少なくとも１個のエンボス用ダイ（ｐ２）を備える少なくとも１個のエンボス用器具（Ｐ２）によって、基材（Ｆ２）の表面に少なくとも一部が塗布されているコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の少なくとも一部がエンボスされ、エンボス用ダイ（ｐ２）は、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなる組成物（Ｂ１Ｆ１）を含み、少なくとも一部をエンボス製品が、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）となる。エンボス用ダイ（ｐ２）を含むエンボス用器具（Ｐ２）は、工程（２－ｉ）の実施中、塗布されたコーティング用組成物（Ｂ２ａ）に対して少なくとも一部が好ましくはプレスされる。

工程（２－ｉ）において使用される、エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）は、好ましくは再使用可能であり、本発明の方法が工程（４）を必然的に含む場合、好ましくは本発明の方法において、少なくとも１個のエンボス構造を転写するために繰り返し使用することができる。工程（２－ｉ）により、エンボス構造として、マイクロ構造および／またはナノ構造はコーティング用組成物（Ｂ２ａ）に好ましくは転写される。

エンボス用ダイ（ｐ２）、言い換えると、コンポジット（Ｆ１Ｂ１）は、少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）を備える、フィルムウェブ（Ｆ１）を好ましくは備える。特に好ましくは、基材（Ｆ１）は、少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）を含む連続フィルムウェブであり、こうして、エンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）は連続エンボス用ダイになり、これは、とりわけ、基材（Ｆ２）も同様に連続フィルムウェブである場合、そうである。

工程（２－ｉ）により少なくとも一部のエンボスに使用されるエンボス用器具（Ｐ２）の少なくとも１個のエンボス用ダイ（ｐ２）は、「ネガ構造」（「ネガ形状」）、すなわち本発明の方法の任意選択の工程（４）の実施後に得られるコンポジット（Ｆ２Ｂ２）であって、基材（Ｆ２）および少なくとも一部がエンボスされておりかつ完全に硬化したコーティング（Ｂ２）からなる上記コンポジット（Ｆ２Ｂ２）が有するエンボス構造の鏡像と、エンボス用器具（Ｐ１）のエンボス用ダイ（ｐ１）のエンボス構造の鏡像の両方を有する。

工程（２－ｉ）を実施するために使用される対応する装置は、少なくとも１個のエンボス用器具（Ｐ２）によって、基材（Ｆ２）の表面に少なくとも一部が塗布されたコーティング用組成物（Ｂ２ａ）を少なくとも一部をエンボスするための手段を備える。さらに、使用される装置は、放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を（Ｆ２）に塗布した後に、好ましくは連続フィルムウェブとして使用される、基材（Ｆ２）にプレスするための手段（Ｐ２）を好ましくは有しており、この手段は、放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を塗布するための手段の好ましくは下流（基材（Ｆ２）の運搬方向に見る）に位置する。

本発明の方法の工程（２－ｉ）による少なくとも一部のエンボスは、エンボス用器具（Ｐ２）によって行われる。（Ｐ２）は、好ましくは、エンボス用光沢機であってもよく、これは、グリッド塗布機構部、より好ましくはグリッドロール機構部を好ましくは備える。この光沢機は、逆方向回転式または同方向回転式のロールであって、規定された間隔で、高さ方向に互いに上に好ましくは配設されたロールを有しており、エンボス構造の設けられたコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）がロールに供給され、形成するロールニップを通り、このニップ幅は、可変的に調節可能である。グリッドロール機構部は、この場合、例えば、鋼製ロールまたはニッケル製ロールとしての金属製ロール、または他には、石英をベースとするロールもしくは少なくとも１種のプラスチックによりコーティングされているロールなどの第１のロールを好ましくは備える。第１のロールは、エンボス用ロール（プレスロール）として機能する。グリッドロール機構部は、ここでは、第２のロール（印加ロールまたはプレスロール）を好ましくは備える。第１のロールは、ここでは、エンボス用器具（Ｐ２）として作用し、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）の表面にエンボスされるエンボス構造のネガ形態を含む。この目的のため、エンボス用器具（Ｐ２）は、このネガ形状をとるエンボス用ダイ（ｐ２）として、コンポジット（Ｆ１Ｂ１）に設けられる。エンボスされる構造のネガ形状は、慣用的かつ当業者に公知の方法によって、エンボス用器具（Ｐ２）で生成される。構造および物質に応じて、特定の方法が、特に有利となることがある。好ましくは、これは、エンボス用器具（Ｐ２）として働くエンボス用ロールによって、およびコーティングされておりかつ少なくとも一部がエンボスされているフィルム、好ましくはフィルムウェブ、より好ましくは連続フィルムウェブの形態にあるエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）であって、好ましくは移動するコンポジット（Ｆ１Ｂ１）によって、本発明により行われる。エンボスされるコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）は、印加ロールによって、反対方向に動かされる。互いに規定された距離で配列されている逆方向回転式ロールによって形成されるロールニップの点において、工程（２－ｉ）によりエンボスが行われる。エンボス用ダイ（ｐ２）として機能するコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を案内する第１のロールは、ここでは、このエンボス用ロールに対向する第２のロールによって案内されるコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）をエンボスするよう働き、第１のエンボス用ロールに対して、エンボス構造が設けられるよう、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）をプレスする。上で既に観察される通り、エンボス用ロール上の構造、すなわちエンボス用ダイ（ｐ２）の構造は、連続構造を有するか、または他には、分断した構造（個々のエンボス構造の配列）として設計されるかのどちらかであってもよく、この場合、両方の構造の組合せも考えられる。エンボス用ロール上の個々の構造は、コンポジットの意図する構造に準じて、非常に幅広い様々な幾何学形状のいずれかを有してもよい。必要な場合、工程（２－ｉ）は、高温で、例えば３０～１００℃、または少なくとも最大で８０℃で行われてもよい。この場合、エンボスされるコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）を加熱ロール機構部に最初に通し、この後に、上記の実際のエンボス操作の前に、赤外光による照射が行われてもよい。エンボス後に、次にエンボスされるコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）は、冷却するために、冷却ロール機構部に任意に通される。代替的に、工程（２－ｉ）はまた、冷却と共に行われてもよい。その場合、エンボスされることになるコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）は、上記の実際のエンボス操作が行われる前に、最初に冷却ロール機構部に通される。

工程（２－ｉ）におけるエンボス用ダイ（ｐ２）として使用される組成物（Ｆ１Ｂ１）は、好ましくは、フィルムウェブ（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつそこに塗布された少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジットである。

工程（２－ｉ）の実施中、工程（２－ｉ）におけるエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）は、エンボス用器具（Ｐ２）として機能する第１のロールにより、好ましくは案内され、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）は、第１のロールに対向しており、それに対して逆回転するか、またはそれと同方向回転する、好ましくは逆方向回転する、第２のロールの上に案内される。

工程（２－ｉ）による少なくとも一部のエンボスは、反対方向または同じ方向に回転する２本の相互に対向しているロールによって形成されるロールニップのレベルで好ましくは行われ、コンポジット（Ｂ１Ｆ１）の少なくとも一部がエンボスされたコーティング（Ｂ１）は、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）に面している。少なくとも一部のエンボスは、ここでは、好ましくはコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）にコンポジット（Ｆ１Ｂ１）をプレスすることによって行われる。

工程（２－ｉ）においてエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）であって、基材（Ｆ１）および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）から構成されたコンポジット（Ｆ１Ｂ１）はまた、「マスター基材」または「マスターフィルム」として以下で称される。基材（Ｆ１）が、フィルムである場合、対応するマスターフィルムは、「マスターホイル」と呼ばれる。基材（Ｆ１）が、ホイルウェブである場合、対応するマスターフィルムは、「マスターホイルウェブ」と呼ばれる。マスターフィルムのコーティング（Ｂ１）はまた、本明細書のこれ以降、「少なくとも一部が硬化したマスターコーティング」または「マスターコーティングフィルム」とも称され、硬化したマスターコーティングを生成するために使用されるコーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、「マスターコーティング」と称される。コンポジット（Ｆ１Ｂ１）における（Ｆ１）と（Ｂ１）との間に、さらなる（コーティング）層が好ましくは存在しない。しかし、コンポジット（Ｆ１Ｂ１）の（Ｆ１）と（Ｂ１）との間に存在する少なくとも１つの接着促進層が存在することが可能であり、この層は、この場合、ＵＶ照射に好ましくは透過性である。

エンボス用ダイとして使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）は、工程（２－ｉ）を行う前に使用されるコーティング用組成物（Ｂ２ａ）により任意に事前処理され得る。このような事前処理は、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）による、エンボス用ダイの湿潤を含むか、または好ましくは湿潤である。

工程（３）
本発明の方法の工程（３）により、工程（２－ｉ）または工程（２－ｉｉ）の後に得られたコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）内のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）を少なくとも一部硬化して、コンポジット（Ｆ２Ｂ２Ｂ１Ｆ１）を得ることが実現する。少なくとも一部を硬化する時間全体を通して、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）内のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用される、部分的なアセンブリ（Ｂ１Ｆ１）と接触している。

工程（２－ｉ）および（３）は、好ましくは、同時に行われる。その場合、工程（３）による少なくとも一部の硬化は、工程（２－ｉ）の実施の間に、好ましくはその場で行われる。

したがって、工程（３）の実施において使用される対応する装置は、硬化性照射によりコーティング用組成物（Ｂ２ａ）に照射するための少なくとも１個の照射線源を好ましくは備える。コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、好ましくはＵＶ硬化性コーティング用組成物であるので、使用される硬化性照射は、好ましくは、ＵＶ照射である。コーティング用組成物（Ｂ２ａ）が、放射線硬化性ではない場合、好ましくは化学硬化性である。その場合、工程（３）の硬化は、例えば、好適な熱放射源の使用によって熱的に行われる。同様に、当然ながら、組合せ硬化、すなわち、熱硬化およびＵＶ照射による硬化が可能である。

放射線硬化の好適な照射線源の例には、低圧、中圧および高圧水銀放射体、やはりまた蛍光灯、パルス放射体、ハロゲン化金属放射体（ハロゲンランプ）、レーザー、ＬＥＤ、およびさらには電子フラッシュ設備（これは、光開始剤を使用しないで放射線硬化が可能である）、またはエキシマ放射体が含まれる。放射線硬化は、高エネルギー照射、すなわちＵＶ照射または日光への曝露により、または高エネルギー電子による照射によって行われる。ＵＶ硬化の場合に架橋させるために通常、十分な放射線量は、８０～３０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲にある。当然ながら、硬化のために２個以上の照射線源、例えば、２～４個を使用することも可能である。これらの線源は、それぞれ、異なる波長範囲でやはり発光することができる。

工程（３）における少なくとも一部の硬化は、基材（Ｆ２）を通過する照射によって好ましくは行われる。その場合、基材（Ｆ２）の透過性は、使用される放射線に対する、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）に好ましくは存在する、使用される少なくとも１種の光開始剤の透過性と調和するのが有利である。したがって、例えば、基材（Ｆ２）としてのＰＥＴ材料、すなわち例えばＰＥＴフィルムが、４００ｎｍ未満の波長を有する照射線に透過性である。このような照射を用いてラジカルを生成する光開始剤は、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、エチル２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネートおよびビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシドを含む。したがって、この場合、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）に好ましくは少なくとも１種のこのような光開始剤が存在する。

任意選択の工程（４）
本発明の方法における工程（４）により、エンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）から、組成物（Ｆ２Ｂ２Ｂ１Ｆ１）内のコンポジット（Ｆ２Ｂ２）の任意選択的除去が実現する。したがって、基材（Ｆ２）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ２）からなるコンポジット（Ｆ２Ｂ２）を得ることができる。好ましくは、工程（４）が行われる。

代替的な（ｉｉ）
代替的な（ｉｉ）による本発明の方法は、少なくとも工程（１－ｉｉ）、（２－ｉｉ）および（３）ならびにまた、任意に（４）を含む。工程（３）および（４）は、代替的な（ｉ）に関連して、上で既に記載されている。

工程（１－ｉｉ）
本発明の方法の工程（１－ｉｉ）により、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなる、エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用される、コンポジット（Ｂ１Ｆ１）の少なくとも一部がエンボスされた表面の少なくとも一部に、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を塗布して、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）を得ることが実現する。

エンボス用ダイとして使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）は、工程（１－ｉｉ）を行う前に使用されるコーティング用組成物（Ｂ２ａ）により任意に事前処理され得る。このような事前処理は、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を用いてエンボス用ダイの湿潤を含むか、または好ましくは湿潤である。

工程（２－ｉｉ）
本発明の方法の工程（２－ｉｉ）により、（Ｂ２ａ）によって形成される、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）の表面の少なくとも一部に基材（Ｆ２）を適用して、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）を得ることが実現する。

好ましくは、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）を得るため、その少なくとも一部がエンボスされた表面の少なくとも一部にコーティング用組成物（Ｂ２ａ）を塗布した後に、工程（１－ｉｉ）においてエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）は、工程（２－ｉｉ）の実施中に、エンボス用器具（Ｐ２）として機能する第１のロールの上に案内され、工程（２－ｉｉ）に使用される基材（Ｆ２）は、第１のロールに対向しており、それに対して逆方向回転するか、またはそれと同方向回転する、好ましくは逆方向回転する、第２のロールにより案内される。

工程（２－ｉｉ）による少なくとも一部のエンボスは、反対方向または同じ方向に回転する２本の相互に対向しているロールによって形成されるロールニップのレベルで好ましくは行われ、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、基材（Ｆ２）に面している。この場合、少なくとも一部のエンボスは、好ましくはコンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）に基材（Ｆ２）を圧縮するか、またはプレスすることによって実現される。

図１は、本発明の方法の工程（１－ｉ）および（２－ｉ）ならびにまた、（３）および任意に（４）を実施するために使用することができ、本発明の方法の例示的実例に使用される装置の側面図を概略的に示している。この装置は、同様に、本発明の方法の工程（１－ｉｉ）および（２－ｉｉ）ならびにまた、（３）および任意に（４）を実施するために、基本的に類似の方法で、等しく使用されてもよい。この装置により、好ましくは、（Ｂ２ａ）によりコーティングされている基材（Ｆ２）にマスターフィルムとして存在するエンボス用ダイ（Ｆ１Ｂ１、ｐ２）からの、マイクロ構造および／またはナノ構造などの構造を転写することが可能である。したがって、この装置はまた一般に、転写装置とも称され、図１中の参照記号（１０）が与えられている。

転写装置（１０）のコアは、エンボス領域（１）であり、ここで、溶融シリカから作製されているロールジャケットを有するプレスロール（２）が並んでいる。プレスロール（２）は、回転するよう駆動される。発光ユニット（３）の形態の照射線源が、プレスロール（２）に沿って並んでおり、これは、ＵＶ光を発生して、特に、プレスロール（２）の縦方向に、一列に配設されたＵＶ－ＬＥＤを備える。図１に示されている通り、発光ユニット（３）はまた、プレスロール（２）の内部に配設されていてもよい。エンボス領域（１）において、加圧ロール（４）が、プレスロール（２）にプレスするよう並んでいる。転写装置（１０）のダイフレーム（５）において、回転するためモータ駆動することができる、２個のフィルムウェブローラー（６）および（７）が並んでいる。当然ながら、フィルムウェブローラー（６）および（７）もまた装着され得、ダイレーム（５）以外に、例えば、キャビネット要素（ｃａｂｉｎｅｔ ｅｌｅｍｅｎｔ）で、または他には実際の転写装置（１０）の外側に並べられている。ここでは、ダイフレームに配設されているよう示されている、フィルムウェブローラー（６）および（７）上で、連続エンボス用ダイとなるマスターフィルムウェブ（８）が転がる。転写表面で、マスターフィルムウェブ（８）には、表面レリーフとして、転写されることになるマイクロ構造および／またはナノ構造のネガ形状をフィーチャするマスターコーティング層が設けられている。マスターコーティング層は、少なくとも一部が硬化されており、その結果、その内部のレリーフ用構成が安定する。マスターフィルムウェブ（８）は、本発明の方法の工程（５）～（８）を実施することによって得ることができ、こうしてコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を構成する。マスターフィルムウェブ（８）は、第１のフィルムウェブローラー（６）から離れ、様々な偏向ローラーシステムを介して、エンボス領域（１）に供され、図１で明白な通り、プレスロール（２）と加圧ロール（４）との間の領域内で上から垂直方向に動く。その領域において、上記のマスターフィルムウェブは、プレスロール（２）の外縁の区域の上にしっかりと接触して案内され、次に、再度、プレスロール（２）を離れて、もう一度、ウェブテンショナーを備える偏向ローラーシステムにより、第２のフィルムウェブローラー（７）に供され、ここに巻き取られる。マイクロ構造および／またはナノ構造などの構造が設けられることになる基材（Ｆ２）を形成するフィルムウェブ（９）が、ここで再度、ウェブタイトナを備える様々な偏向ローラーシステムによりフィルムウェブローラー（１１）から開始されて、エンボス領域（１）に供され、この領域で、上記のフィルムウェブは、加圧ロール（４）の周辺区域の上をピンと張った状態で移動し、ここから、プレスロール（２）上の加圧ロール（４）の接触領域またはこれらの要素間に形成されるロールニップの領域に入る。フィルムウェブ（９）は、図１の表示における、この領域を下方向に垂直に離れ、フィルムウェブローラー（１２）に案内され（再度、偏向ローラーシステムおよびウェブタイトナにより案内される）、ここで、完全な処理済みの製品として巻き取られる。エンボス領域（１）へのその経路上、またはプレスロール（２）と加圧ロール（４）との間のロールニップ上で、フィルムウェブ（９）の、プレス領域（１）のプレスロール（２）に面する表面に、この場合、プレス領域（１）の外側に配設されているコーティング塗布ユニット（２７）により、コーティング層が設けられている。したがって、コーティング塗布ユニット（２７）は、本発明の方法の工程（１－ｉ）により、（Ｆ２）として使用されるフィルムウェブ（９）にコーティング用組成物（Ｂ２ａ）を塗布する。次に、プレス領域（１）において、フィルムウェブ（９）は、本発明の方法の工程（２－ｉ）を実施するため、まだ未硬化のコーティング層が設けられたその表面によって、マスターコーティング層が設けられた、マスターフィルムウェブ（８）の表面と一緒に接合される。この場合、フィルムウェブ（９）は、加圧ローラー（４）を介して移動し、マスターフィルムウェブ（８）は、プレスロール（２）を介して移動する。フィルムウェブ（９）とマスターフィルムウェブ（８）の両方のウェブが、個々のコーティング層が設けられたそれらの表面と互いに面する（マスターフィルムウェブ（８）の場合、コーティング（Ｂ１）に対応する、少なくとも一部が硬化したマスターコーティング層であり、フィルムウェブ（９）の場合、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）に対応する、未硬化コーティング層である）。加圧ロール（４）がプレスロール（２）に対してプレスされる領域では、マスターコーティング層（Ｂ１）に形成されるマイクロ構造および／またはナノ構造などの、転写されることになる構造のネガ画像は、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）に対応する未硬化コーティング層に圧印され、結果として、これらの構造が転写される。同時に、発光ユニット（２）はＵＶ照明を行い、したがって、未硬化コーティング層がマスターコーティング層（８）に依然として接触している限りずっと、フィルムウェブ（９）上のコーティング層のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）に対応する未硬化コーティング層の少なくとも一部の硬化を実施する。したがって、構造の転写の間、直接に、およびその場で、コーティング層の少なくとも一部の硬化が行われる。フィルムウェブ（９）、またはその上に塗布された未硬化コーティング層の照射は、ここでは、外側からプレスシリンダー（２）に照射した場合、フィルム材料（９）を通過して行われる。代替的に、照射は、プレスシリンダー（２）の外側表面の溶融シリカ材料を通過して、やはりまたマスターフィルムウェブ（８）、およびその上に塗布されたマスターコーティング層の材料を通過して行われる。したがって、マスターフィルムウェブ（８）およびマスターコーティング層は、このＵＶ光の場合に使用した放射線に透過性となるように設計される。プレスロール（２）の外側表面は、ここでは、溶融シリカからなるものとして記載されている。しかし、ここでは、原理的に、プレスロール（２）の内部から発光される硬化性照射に透過性である（これは、ＵＶ光以外であってもよい）ならば、他の任意の材料も好適である。代替的に、ＵＶ照明を供給する発光ユニット（３）の代わりに、例えば、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）が、非放射線硬化性コーティング用組成物である場合、熱的放射体を使用することも可能である。ＵＶ照明による少なくとも一部の硬化後の可能性は、例えば、ＩＲ照射による後曝露である。本発明の方法の任意選択の工程（４）によるこの硬化操作の終わりに、フィルムウェブ（９）およびマスターフィルムウェブ（８）は、たった今、構造化された層コンポジット（Ｆ２Ｂ２）およびマスターフィルム（Ｆ１Ｂ１）の区分分けを伴って、互いに離れる。こうして、所望の構造化体（すなわち、コンポジット（Ｆ２Ｂ２））が設けられたコーティングフィルムウェブ（９）は、完成製品としてフィルムウェブローラー（１２）に供され、そのローラーに巻き取られる。外側からの発光ユニット（３）によるプレスロール（２）への照明がある場合、マスターフィルムウェブ（８）（すなわち、コンポジット（Ｆ１Ｂ１））およびフィルムウェブ（９）（すなわち、コンポジット（Ｆ２Ｂ２））が切り替えられるような配列が選択される場合、所望の構造（すなわち、コンポジット（Ｆ２Ｂ２））が設けられたコーティングされたフィルムウェブ（９）もまた不透明であってもよい。次に、本発明の方法の工程（１－ｉ）によるコーティング塗布ユニット（２７）のコーティングは、マスターフィルムウェブ（８）への操作制限なしに行われてもよい。

エンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を生成するための本発明の方法の任意の工程（５）～（８）
本方法の工程（２－ｉ）および（１－ｉｉ）に使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）であって、基材（Ｆ１）および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）は、本発明のこれ以降、一層詳細に指定されている工程（５）～（８）によって好ましくは少なくとも得ることができる。したがって、本発明の方法の工程（５）～（８）は、エンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を生成するために行われる。図２は、以下のこの図の記載からやはり明白な通り、本発明の方法の工程（５）～（８）の例示的実例を提示している。

工程（５）
本発明の方法の工程（５）により、放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の基材（Ｆ１）の表面の少なくとも一部への塗布が実現する。基材（Ｆ１）は、そこに塗布される、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）またはコーティング（Ｂ１）のための担体物質を構成する。基材（Ｆ１）は、コーティングされていてもよい。基材（Ｆ１）またはその表面層に好適な材料は、基材（Ｆ２）を生成するために同様に使用することができ、上で既に言及したものと同じ材料を含む。対応する文章について本明細書に明瞭に言及されている。基材（Ｆ１）は、好ましくはフィルム、より好ましくはフィルムウェブ、非常に好ましくは連続フィルムウェブである。基材（Ｆ１）の好ましい材料は、ポリエステル、より詳細にはＰＥＴである。基材（Ｆ１）の厚さは、好ましくは、２μｍ～５ｍｍである。特に、２５～１０００μｍ、より詳細には５０～３００μｍの層の厚さが好ましい。

工程（５）の実施中（および好ましくは、本方法の工程（６）、（７）および（８）の実施中も同様）、基材（Ｆ１）は、好ましくは動いており、したがって、移動性基材となる。工程（５）の実施中、基材（Ｆ１）は、コンベヤベルトなどの輸送手段によって好ましくは動かされる。したがって、工程（５）を実施するために使用される対応する装置は、この種の輸送手段を好ましくは備える。工程（５）を実施するために使用される対応する装置は、基材（Ｆ１）の表面の少なくとも一部に、好ましくは放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）を塗布するための手段をさらに備える。

工程（６）
本発明の方法の工程（６）により、少なくとも１個のエンボス用ダイ（ｐ１）を有する少なくとも１個のエンボス用器具（Ｐ１）によって、基材（Ｆ１）の表面に少なくとも一部塗布された、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の少なくとも一部のエンボスがもたらされる。少なくとも一部のエンボスは、エンボス構造を基材（Ｆ１）に塗布されたコーティング用組成物（Ｂ１ａ）の表面に少なくとも一部転写する。用語「エンボス」は、上で既に定義されている。したがって、エンボスとは、（Ｂ１ａ）または（Ｂ１）に関連すると、コンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）の部分として、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）にエンボス構造を少なくとも一部設けることを指す。この場合、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の少なくともある領域に、エンボス構造が設けられる。好ましくは、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の領域全体に、コンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）の部分として、エンボス構造が設けられる。工程（６）の実施中に、エンボス用器具（Ｐ１）は、塗布されたコーティング用組成物（Ｂ１ａ）に好ましくは圧力が印加されるか、または少なくとも一部がプレスされる。

工程（６）は、エンボス構造として、マイクロ構造および／またはナノ構造をコーティング用組成物（Ｂ１ａ）に転写する。

したがって、工程（６）を実施するために使用される対応する装置は、少なくとも１個のエンボス用器具（Ｐ１）によって、基材（Ｆ１）の表面に少なくとも一部が塗布されたコーティング用組成物（Ｂ１ａ）を少なくとも一部エンボスするための手段を備える。使用される装置は、放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）を（Ｆ１）に塗布した後に、好ましくは連続フィルムウェブの形態で使用される、基材（Ｆ１）表面にプレスする手段（Ｐ１）をさらに備えており、この手段は、基材（Ｆ１）の運搬の方向から見て、放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）を塗布する手段の好ましくは下流に位置する。

本発明の方法の工程（６）による少なくとも一部のエンボスは、エンボス用器具（Ｐ１）によって行われる。（Ｐ１）は、好ましくは、エンボス用カレンダーであってもよく、これは、グリッド塗布機構部、より好ましくはグリッドロール機構部を好ましくは備える。このカレンダーは、ある間隔で、高さ方向に互いに上に好ましくは配列された、逆方向回転式ロールを有しており、エンボス構造を提供しようとするコンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）がロールに供給され、案内されて、形成するロールニップを通り、このニップ幅は、可変的に調節可能である。グリッドロール機構部は、この場合、例えば、鋼製ロール、またはニッケル製ロールとしての金属製ロールなどの第１のロール、および第２のロールを備える。第１のロール（エンボス用ロール）は、ここでは、エンボス用器具（Ｐ１）として機能し、コンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）の表面にエンボスされるエンボス構造のネガ形態を含む。これは、本方法の工程（２）において、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）にエンボスされることになるポジ構造に相当する。第２のロールは、圧印ロールまたはプレスロールとして働く。エンボスされる構造のポジ形態は、慣用的かつ当業者に公知の方法に準拠し、エンボス用器具（Ｐ１）で生成される。構造および材料に応じて、特定の方法が、特に、有利となることがある。本発明によれば、これは、エンボス用器具（Ｐ１）として働くエンボス用ロール、およびエンボス用ダイ（ｐ１）を備えることによって、好ましくは実現される。例えば、（Ｂ１ａ）により少なくとも一部がコーティングされているフィルムウェブの形態の、エンボスされるコンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）は、加圧ロールによって回転方向と反対に動かされる。互いにある距離で配設されている逆方向回転式ロールによって形成されるロールニップの点において、工程（６）に従いエンボスが行われる。エンボス用ダイ（ｐ１）を有する第１のロールは、この場合、このエンボス用ロールに対向する第２のロールによって案内される、コンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）をエンボスするよう働き、第２のロールは、第１のエンボス用ロールに対して、エンボス構造を提供しようとするコンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）をプレスする。必要に応じて、工程（６）は、例えば、３０～１００℃、または最大で８０℃として高温で行われてもよい。この場合、エンボスするためのコンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）を加熱ロール機構部にまず通し、次いで、上記の実際のエンボス手順の前に、任意に赤外光の照射が行われる。エンボス後に、コンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）は、次にエンボスされるが、冷却するために、冷却ロール機構部に任意に通される。代替的に、工程（６）はまた、冷却と共に行われてもよい。この場合、エンボスするためのコンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）は、上記の実際のエンボス手順が行われる前に、まず冷却ロール機構部に通す。使用されるエンボス用器具（Ｐ１）はまた、従来の加圧シリンダーであってもよく、これは、コンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）の表面にエンボスされることになるエンボス構造のネガ形態を有する。このシリンダーは、少なくとも一部をエンボスするため、コンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）にプレスされ得る。

工程（６）により少なくとも一部をエンボスするために使用されるエンボス用器具（Ｐ１）の少なくとも１個のエンボス用ダイ（ｐ１）は、「ポジ構造」（「ポジ形態」）を有する、すなわちそれは、本発明の方法の工程（４）の実施後に得られるコンポジット（Ｆ２Ｂ２）であって、基材（Ｆ２）および少なくとも一部がエンボスされておりかつ完全に硬化したコーティング（Ｂ２）からなるコンポジット（Ｆ２Ｂ２）によって示されるエンボス構造を有する。エンボス用器具（Ｐ１）は、好ましくは、金属製エンボス用器具であり、より好ましくはニッケルから作製されている。したがって、エンボス用ダイ（ｐ１）は、好ましくは金属製であり、より好ましくはニッケルから作製されており、より詳細には、リンを少量含有するニッケルから作製されている。しかし、代替的に、例えば、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）などの柔らかい物質もまた、生成（ｐ１）に使用されてもよい。さらに、少なくとも１種のプラスチックでコーティングされているロールが使用されてもよい。さらに、エンボス用器具（Ｐ１）は、エンボス用ダイとして、ＵＶ硬化などの構造化コーティングを有してもよい。（Ｆ１）に塗布されたコーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、工程（６）が実施された後、マイクロ構造および／またはナノ構造などの、転写されることになるエンボス構造のネガ形態を示す。

使用されるエンボス用器具のエンボス用ダイは、工程（６）を行う前に、使用されるコーティング用組成物（Ｂ１ａ）を用いて任意に事前処理され得る。このような事前処理は、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）を用いるエンボス用ダイの湿潤を含むか、または好ましくはその湿潤である。

工程（７）
本発明の方法の工程（７）により、基材（Ｆ１）の表面の少なくとも一部に塗布されておりかつ少なくとも一部がエンボスされているコーティング用組成物（Ｂ１ａ）を少なくとも一部が、好ましくは完全に硬化されて、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｐ１）からなるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を得ることが実現される。少なくとも一部の硬化時間の全体を通じて、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、少なくとも１個のエンボス用器具（Ｐ１）の少なくとも１個のエンボス用ダイ（ｐ１）に接触している。

工程（６）および（７）は、好ましくは、同時に行われる。その場合、工程（７）による硬化は、工程（６）の実施中に、好ましくはその場で行われる。

したがって、工程（７）を実施するために使用される対応する装置は、硬化性照射、好ましくはＵＶ照射を放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）に照射するための少なくとも１個の照射線源を好ましくは備える。

放射線硬化に好適な照射線源の例には、低圧、中圧および高圧水銀放射体、やはりまた蛍光灯、パルス放射体、ハロゲン化金属放射体（ハロゲンランプ）、レーザー、ＬＥＤ、およびさらには電子フラッシュ設備（これは、光開始剤を使用しないで放射線硬化が可能となる）、またはエキシマ放射体が含まれる。放射線硬化は、高エネルギー放射線、すなわちＵＶ照射または日光への曝露により、または高エネルギー電子による照射によって行われる。ＵＶ硬化の場合に架橋させるために通常、十分な放射線量は、８０～３０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲にある。当然ながら、硬化のために２個以上の照射線源、例えば、２～４個を使用することも可能である。これらの線源は、それぞれ、異なる波長範囲でやはり発光することができる。

工程（７）における硬化は、基材（Ｆ１）を通過する照射によって好ましくは行われる。その場合、基材（Ｆ１）の透過性は、使用される放射線に対する、構成成分（ｃ）として使用される少なくとも１種の光開始剤の透過性と調和するのが有利である。したがって、例えば、基材（Ｆ１）としてのＰＥＴ材料、故に例えばＰＥＴフィルムが、４００ｎｍ未満の波長を有する放射線に透過性である。このような照射を用いてラジカルを生成する光開始剤は、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、エチル２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネートおよびビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシドを含む。

工程（８）
本発明の方法の工程（８）により、エンボス用器具（Ｐ１）からコンポジット（Ｆ１Ｂ１）の除去がもたらされ、そうして、所望の生成物、すなわち、エンボス用ダイ（ｐ２）として使用され、基材（Ｆ１）および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を生成する。

図２は、（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を生成するための、すなわちマスターフィルムを生成するための本発明の方法の工程（５）～（８）を実施するために使用され得る装置であって、工程（５）～（８）に関連する本発明の方法の例示的実例に使用される、装置の側面図を概略的に示している。この装置によって、エンボス用器具（Ｐ１）によって、マイクロ構造および／またはナノ構造などの構造を（Ｂ１ａ）でコーティングされている基材（Ｆ１）に転写すること、および少なくとも一部の硬化後、コンポジット（Ｆ１Ｂ１）（図２では、マスターフィルムウェブ（８）と称される）を生成することが可能であり、これは、マスターフィルムとして使用することができ、このコンポジットは、図１に関連して例示されている方法において、上記の通りエンボス用ダイ（ｐ２）として使用することが可能である。

図２に示されているマスター転写装置（３０）は、転写原理に従い操作され、所望のネガ構造は、ここでは、マスタープレスシリンダー（１７）である構造化プレスシリンダーまたはプレスロールから、コンポジット（Ｆ１Ｂ１ａ）に対応するマスターフィルムウェブ（８ｂ）に塗布された、まだ硬化していないコーティング層に直接、エンボスされ、このコーティング層は、次に、その上に塗布された構造と共に少なくとも一部が硬化され、硬化は、発光ユニット（３）によりその場で行われて、コンポジット（Ｆ１Ｂ１）に対応するマスターフィルムウェブ（８）が得られる。この方法では、基材（Ｆ１）として使用されるフィルムウェブ（８ａ）は、担体物質、言い換えると、塗布したマスターコーティングのない純粋なフィルムしか含んでいないフィルムウェブローラー（１８）から引き出され、様々な偏向ローラーシステムおよびウェブテンションシステムにより案内されて、装置のエンボス領域（１）に導入される。そこで、フィルムウェブ（８ａ）は、加圧ロール（４）とマスタープレスシリンダー（１７）との間の領域に入り、プレス領域の外側で、まだ硬化していないマスターコーティング層（コーティング用組成物（Ｂ１ａ）に対応する）と共に、コーティング塗布手段（２７）に供給される。コーティングのこのような塗布は、本発明の方法の工程（５）に相当する。まだ硬化していないマスターコーティング層と一緒にマスターフィルムウェブ（８ｂ）が、マスタープレスシリンダー（１７）の外側表面の区域に沿って動くエンボス領域（１）では、マスタープレスシリンダー（１７）の外側表面にエンボスされたマイクロ構造および／またはナノ構造が、ネガ画像として、マスターフィルムウェブ（８ｂ）のマスターコーティング層に導入されて転写される。これは、本発明の方法の工程（６）に相当する。次に、未硬化のコーティング用組成物（Ｂ１ａ）を含むマスターフィルムウェブ（８ｂ）は、本発明の方法の工程（７）に従って少なくとも一部が硬化される。硬化は、ここで、例えば、ＵＶ－ＬＥＤから形成されるユニットによるものとして、ＵＶ照射によって、発光ユニット（３）による照射によってその場で行われる。結果として生じるマスターフィルム（８）、言い換えると、コンポジット（Ｆ１Ｂ１）は、次いで、本発明の方法の工程（８）に準拠して、マスタープレスシリンダー（１７）の外側表面から採取され、こうして完成したマスターフィルムウェブ（８）が、フィルムウェブローラー（１９）に巻き取られる。次に、フィルムウェブローラー（１９）は、その上に塗布されたマスターコーティング層、ならびにその中にエンボスされたマイクロ構造および／またはナノ構造のネガ画像と共に完成したマスターフィルムウェブ（８）を含む。このフィルムウェブローラー（１９）は、除去されて、次に、図１による転写装置（１０）で、または同じ原理で作動する別の転写装置で、第１のフィルムウェブローラー（６）として使用することができる。

本発明により使用されるコーティング用組成物（Ｂ１ａ）および（Ｂ２ａ）
コーティング用組成物（Ｂ１ａ）
コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、放射線硬化性コーティング用組成物である。用語「放射線硬化性（ｒａｄｉａｔｉｏｎ－ｃｕｒａｂｌｅ）」および「放射線硬化性（ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｃｕｒｉｎｇ）」は、ここでは、相互交換可能である。用語「放射線硬化性」とは、電磁波照射および／または微粒子照射による重合性化合物のラジカル重合を好ましくは指し、例は、λ＝４００超～１２００ｎｍ、好ましくは７００～９００ｎｍの波長範囲の（Ｎ）ＩＲ光、ならびに／またはλ＝１００～４００ｎｍ、好ましくはλ＝２００～４００ｎｍ、より好ましくはλ＝２５０～４００ｎｍの波長範囲のＵＶ光、ならびに／または１５０～３００ｋｅＶの範囲およびより好ましくは、少なくとも８０、好ましくは８０～３０００ｍＪ／ｃｍ^２の放射線量の電子線照射である。特に好ましく使用される放射線硬化は、ＵＶ照射である。コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、好適な照射線源の使用により硬化されてもよい。したがって、（Ｂ１ａ）は、好ましくはＵＶ照射硬化性コーティング用組成物である。

コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、各場合において、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対して、
４０～９５質量%の範囲、好ましくは４５質量%以上～９０質量%の範囲、より好ましくは５５～８５質量%などの５０質量%超の範囲、非常に好ましくは５５または６０～８０質量%の範囲の量の少なくとも１種の構成成分（ａ）と、
０．０１～５質量%の範囲、好ましくは０．０５～４．５質量%の範囲、より好ましくは０．１～４質量%の範囲、非常に好ましくは０．２または０．５～３質量%の範囲の量の構成成分（ｂ）としての少なくとも１種の添加剤と、
０．０１～１５質量%の範囲、好ましくは０．１～１２質量%の範囲、より好ましくは０．５～１０質量%の範囲の量の構成成分（ｃ）としての少なくとも１種の光開始剤と、
０～４５質量%の範囲、好ましくは０～４０質量%の範囲、より好ましくは０～３５質量%の範囲、非常に好ましくは０～３０質量%の範囲の量の、少なくとも１個の炭素二重結合を有する、少なくとも１種の構成成分（ｄ）と
を含む。

したがって、本発明により使用されるコーティング用組成物（Ｂ１ａ）における構成成分（ｄ）の存在は、それぞれ上で示されている下限値が０質量%であることから明白な通り、単に任意のものに過ぎない。好ましくは、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対して、最大で３０質量%の量で構成成分（ｄ）を含む。

構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ、互いに異なる。構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の明記した量は、各場合において、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対するものである。コーティング用組成物（Ｂ１ａ）中に存在する構成成分すべての量、すなわち構成成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）ならびに任意に（ｄ）、ならびにまた、（Ｂ１ａ）に任意に存在するさらなる構成成分の量は、合計１００質量%である。

構成成分（ａ）は、各場合において互いに異なるまたは少なくとも一部が同一の、式（Ｉ）

（式中、
ラジカルＲ^１は、それぞれ互いに独立して、Ｃ_２～Ｃ_８アルキレン基であり、
ラジカルＲ^２は、それぞれ互いに独立して、Ｈまたはメチルであり、
パラメーターｍは、それぞれ互いに独立して、１～１５の範囲、好ましくは１～１０の範囲、より好ましくは１～８または２～８の範囲、非常に好ましくは１～６または２～６の範囲、より詳細には１～４または２～４の範囲の整数パラメーターであるが、ただし、式（Ｉ）の構造単位の少なくとも１個において、パラメーターｍは、少なくとも２、好ましくは少なくとも３であることを）
の少なくとも３個の構造単位を有する。

構成成分（ａ）は、好ましくは、式（Ｉ）と同一の少なくとも３個の構造単位を有する。

記号

は、ここでは、構成成分（ａ）である上位構造に対する個々のラジカルの結合を表し、言い換えると、例えば、構成成分（ａ）の上位構造に対する式（Ｉ）の構造単位内のラジカル－［Ｏ－Ｒ^１］_ｍ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ（Ｒ^２）＝ＣＨ_２の結合を表す。この結合は、ラジカル－［Ｏ－Ｒ^１］_ｍ－の酸素原子の、上位ラジカルの炭素原子への連結を介して好ましくは起こる。同様の注釈は、式（Ｉ）の他の構造単位に関して該当する。式（Ｉ）の少なくとも３個の構造単位のすべてが、単一構成成分、具体的には構成成分（ａ）内で組み合わされることは明白である。

構成成分（ａ）は、好ましくは、式（Ｉ）である構造単位を正確に３個有する。その場合、構成成分（ａ）は、正確に３個の官能性（メタ）アクリル基を有する。代替的に、式（Ｉ）の構造単位はまた、それぞれ、構成成分（ａ）の部分として、３回を超えて存在してもよい。その場合、例えば構成成分（ａ）は、例えば４個、５個または６個の（メタ）アクリル基として、３個を超える官能性（メタ）アクリル基を有してもよい。

上述のラジカルＲ^１は、互いにそれぞれ独立して、Ｃ_２～Ｃ_８アルキレン基、好ましくはＣ_２～Ｃ_６アルキレン基、より好ましくはＣ_２～Ｃ_４アルキレン基、非常に好ましくは、互いにそれぞれ独立して、エチレン基および／またはプロピレン基、とりわけ好ましくはエチレンである。特に、ラジカルＲ^１はすべて、エチレンである。プロピレン基として好適なものは、各場合において、ラジカルＲ^１であり、これは、構造－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－または構造－ＣＨ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－または構造－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－を有する。しかし、特に、好ましいのは、各場合において、プロピレン構造－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－である。

パラメーターｍは、各場合において互いに独立して、１～１５の範囲の整数である。構成成分（ａ）は、少なくとも３個の式（Ｉ）である構造単位を有するので、およびパラメーターｍは、式（Ｉ）である構造単位の少なくとも１個において、少なくとも２となるので、構成成分（ａ）は、合計で一般式「－Ｏ－Ｒ^１－」であるエーテル基を少なくとも４個含む。

好ましくは、構成成分（ａ）の合計は、一般式「－Ｏ－Ｒ^１－」であるエーテル基を少なくとも５個、より好ましくは少なくとも６個、有する。構成成分（ａ）内の一般式「－Ｏ－Ｒ^１－」のエーテル基の数は、好ましくは４～１８の範囲、より好ましくは５～１５の範囲、非常に好ましくは６～１２の範囲で位置する。

構成成分（ａ）の式（Ｉ）の構造単位中に存在するエーテルセグメント－［Ｏ－Ｒ^１］_ｍの割合は、各場合において、構成成分（ａ）の総質量に対して、合計で、少なくとも３５質量%、より好ましくは少なくとも３８質量%、非常に好ましくは少なくとも４０質量%、さらにより好ましくは少なくとも４２質量%、より詳細には少なくとも４５質量%である。

構成成分（ａ）は、好ましくは、３００～２０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは３５０～１５００ｇ／ｍｏｌ、より詳細には４００～１０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量（Ｍ_ｎ）を有する。

特に、構成成分（ａ）として使用するのに好ましいものは、一般式（ＩＶａ）および／または（ＩＶｂ）のうちの少なくとも１つの化合物

（式中、各場合において互いに独立して、
Ｒ^１およびＲ^２、やはりまたｍは、上で明記されている好ましい実施形態を含めた、構造単位（Ｉ）に関連して、上で示されている定義を有し、
Ｒ^３は、Ｈ、Ｃ_１～Ｃ_８アルキル、ＯＨまたはＯ－Ｃ_１～８アルキルであり、より好ましくは、Ｃ_１～Ｃ_４アルキル、ＯＨまたはＯ－Ｃ_１～４アルキルであり、非常に好ましくは、Ｃ_１～Ｃ_４アルキルもしくはＯＨであるか、または
Ｒ^３は、ラジカル－［Ｏ－Ｒ^１］_ｍ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ（Ｒ^２）＝ＣＨ_２であり、Ｒ^１、Ｒ^２およびｍは、上で明記されているその好ましい実施形態を含めた、構造単位（Ｉ）に関連して、上で明記されている定義を有する）
である。

一般式（ＩＶａ）である少なくとも１つの化合物の構成成分（ａ）として使用することが特に好ましく、式中、
ラジカルＲ^１は、それぞれ互いに独立して、Ｃ_２～Ｃ_８アルキレン基であり、
ラジカルＲ^２は、それぞれ互いに独立して、Ｈまたはメチルであり、
パラメーターｍは、各場合において互いに独立して、１～１５の範囲、好ましくは１～１０の範囲、より好ましくは１～８または２～８の範囲、非常に好ましくは１～６または２～６の範囲、より詳細には１～４または２～４の範囲の整数パラメーターであるが、ただし、式（Ｉ）である構造単位の少なくとも１個、および好ましくはすべてにおいて、パラメーターｍは、少なくとも２である。
Ｒ^３は、Ｃ_１～Ｃ_８アルキル、ＯＨまたはＯ－Ｃ_１～８アルキル、より好ましくは、Ｃ_１～Ｃ_４アルキル、ＯＨまたはＯ－Ｃ_１～４アルキル、非常に好ましくは、Ｃ_１～Ｃ_４アルキルまたはＯＨである。

構成成分（ａ）として使用するのにとりわけ好ましいものは、エトキシ化、プロポキシ化またはエトキシ化とプロポキシ化との混じりなどの合計で４倍～２０倍のアルコキシ化または４倍～１２倍のアルコキシ化がされているネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンまたはペンタエリスリトールの（メタ）アクリレート、より詳細には、もっぱらエトキシ化、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンまたはペンタエリスリトールである。最も好ましいものは、それに応じたアルコキシ化トリメチロールプロパンに由来する、対応する（メタ）アクリレートである。これらの種類の製品は、市販されており、例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ（登録商標）ＳＲ４９９およびＳａｒｔｏｍｅｒ（登録商標）ＳＲ５０２、やはりまたＳａｒｔｏｍｅｒ（登録商標）ＳＲ４１５およびＳａｒｔｏｍｅｒ（登録商標）ＳＲ９０３５、やはりまたＳａｒｔｏｍｅｒ（登録商標）ＳＲ５０１という名称で販売されている。本発明の意味では、用語「（メタ）アクリル」または「（メタ）アクリレート」は、それぞれ、メタアクリルだけではなく、アクリルも包含し、メタアクリレートだけではなくアクリレートも包含する。

任意の構成成分（ｄ）に加えて、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、（メタ）アクリル基などのエチレン性不飽和基をちょうど１つだけ、またはちょうど２つだけしか有していない構成成分を好ましくは含有しない。したがって、（Ｂ１ａ）は、構成成分（ｄ）を有していない場合、（Ｂ１ａ）は、（メタ）アクリル基などのエチレン性不飽和基を正確に１つだけ、または正確に２つだけしか有していない構成成分を好ましくは含有しない。

構成成分（ｂ）は、添加剤である。添加剤の概念は、例えば、Ｒｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ、「Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ」、Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ、１９９８年、１３頁から、当業者に公知である。使用される好ましい構成成分（ｂ）は、少なくとも１つのレオロジー添加剤である。この用語は同様に、例えば、Ｒｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ、「Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ」、Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ、１９９８年、４９７頁から、当業者に公知である。用語「レオロジー添加剤（ｒｈｅｏｌｏｇｙ ａｄｄｉｔｉｖｅ）」、「レオロジー添加剤（ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ ａｄｄｉｔｉｖｅ）」および「レオロジー助剤」は、ここでは、相互交換可能である。構成成分（ｂ）として使用される添加剤は、流動制御剤、界面活性剤などの表面活性剤、湿潤剤および分散剤、さらにまた増粘剤、チキソトロープ剤、可塑剤、潤滑および粘着防止添加剤、ならびにそれらの混合物からなる群から好ましくは選択される。これらの用語は同様に、例えば、Ｒｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ、「Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ」、Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ、１９９８年から、当業者に公知である。流動制御剤は、粘度および／または表面張力を低下させることにより、コーティング材料が、均一に流れ出すフィルムを形成する一助となる構成成分である。湿潤剤および分散剤は、表面張力、または一般に界面張力を低下させる構成成分である。潤滑および粘着防止添加剤は、相互の他着（粘着）を低減する構成成分である。

市販の添加剤の例は、Ｅｆｋａ（登録商標）ＳＬ３２５９、Ｂｙｋ（登録商標）３７７、Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｒａｄ２５００、Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｒａｄ２８００、Ｂｙｋ（登録商標）３９４、Ｂｙｋ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７１０、Ｓｉｌｉｘａｎ（登録商標）Ａ２５０、Ｎｏｖｅｃ ＦＣ４４３０およびＮｏｖｅｃ ＦＣ ４４３２という製品である。

添加剤（ｂ）として使用するのに好ましいものは、少なくとも１種のポリ（メタ）アクリレート、ならびに／または少なくとも１種のオリゴシロキサンおよび／もしくはポリシロキサンなどの少なくとも１種のシロキサン、フッ素含有のポリエステル、好ましくは脂肪族ポリエステルなどの少なくとも１種のフッ素含有ポリマーである。特に、構成成分（ｂ）として好ましいものは、シロキサンである。使用にとりわけ好ましいものは、シリコーン（メタ）アクリレートである。

（Ｎ）ＩＲおよび／またはＵＶ光による硬化の場合、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、構成成分（ｃ）として少なくとも１種の光開始剤を含む。この光開始剤は、照射波長の光によって、ラジカルに分解することができ、次に、ラジカル重合を開始することが可能となる。電子線照射による硬化の場合、反対に、このような光開始剤の存在を必要としない。コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、構成成分（ｃ）として、照射波長の光によって、ラジカルに分解することができ、次に、ラジカル重合を開始することが可能となる、少なくとも１種の光開始剤を好ましくは含む。

ＵＶ光開始剤などの光開始剤は、当業者に公知である。企図されているものの例には、ホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルアリールケトン、チオキサントン、アントラキノン、アセトフェノン、ベンゾインおよびベンゾインエーテル、ケタール、イミダゾールまたはフェニルグリオキシル酸、およびそれらの混合物が含まれる。

ホスフィンオキシドは、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、エチル２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネートまたはビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドとしての、例えばモノアシルホスフィンオキシドまたはビスアシルホスフィンオキシドである。ベンゾフェノン系は、例えば、ベンゾフェノン、４－アミノベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、４－クロロベンゾフェノン、Ｍｉｃｈｌｅｒ’ｓケトン、ｏ－メトキシベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、２，４－ジメチルベンゾフェノン、４－イソプロピルベンゾフェノン、２－クロロベンゾフェノン、２，２’－ジクロロベンゾフェノン、４－メトキシベンゾフェノン、４－プロポキシベンゾフェノンまたは４－ブトキシベンゾフェノンである。α－ヒドロキシアルキルアリールケトンは、例えば、１－ベンゾイルシクロヘキサン－１－オール（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、２－ヒドロキシ－２，２－ジメチルアセトフェノン（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン）、１－ヒドロキシアセトフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、または共重合形態の、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－イソプロペン－２－イルフェニル）プロパン－１－オンを含有するポリマーである。キサントン系およびチオキサントン系は、例えば、１０－チオキサチエノン、チオキサンテン－９－オン、キサンテン－９－オン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントンまたはクロロキサンテノンである。アントラキノン系は、例えば、β－メチルアントラキノン、ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、アントラキノンカルボン酸エステル、ベンズ［ｄｅ］アントラセン－７－オン、ベンズ［ａ］アントラセン－７，１２－ジオン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノンまたは２－アミルアントラキノンである。アセトフェノン系は、例えば、アセトフェノン、アセトナフトキノン、バレロフェノン、ヘキサノフェノン、α－フェニルブチロフェノン、ｐ－モルホリノプロピオフェノン、ジベンゾスベロン、４－モルホリノベンゾフェノン、ｐ－ジアセチルベンゼン、４’－メトキシアセトフェノン、α－テトラロン、９－アセチルフェナントレン、２－アセチルフェナントレン、３－アセチルフェナントレン、３－アセチルインドール、９－フルオレノン、１－インダノン、１，３，４－トリアセチルベンゼン、１－アセトナフトン、２－アセトナフトン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１，１－ジクロロアセトフェノン、１－ヒドロキシアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－２－オンまたは２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オンである。ベンゾイン系およびベンゾインエーテル系は、例えば、４－モルホリノデオキシベンゾイン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインテトラヒドロピラニルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルまたは７Ｈ－ベンゾインメチルエーテルである。ケタール系は、例えば、アセトフェノンジメチルケタール、２，２－ジエトキシアセトフェノン、またはベンジル（ｂｅｎｚｉｌ）ジメチルケタールなどのベンジルケタール系である。同様に使用することができる光開始剤は、例えば、ベンズアルデヒド、メチルエチルケトン、１－ナフトアルデヒド、トリフェニルホスフィン、トリ－ｏ－トリルホスフィンまたは２，３－ブタンジオンである。典型的な混合物は、例えば、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－２－オンと１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドと２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンゾフェノンと１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドと１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドと２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンと４－メチルベンゾフェノンまたは２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、ならびに４－メチルベンゾフェノンと２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを含む。

これらの光開始剤の中で好ましいものは、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、エチル２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、１－ベンゾイルシクロヘキサン－１－オール、２－ヒドロキシ－２，２－ジメチルアセトフェノンおよび２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノンである。したがって、好ましくは、少なくとも１種のこのような光開始剤が、構成成分（ｃ）として使用される。構成成分（ｃ）は、構成成分（ａ）、（ｂ）および（ｄ）とは異なる。市販の光開始剤は、例えば、ＢＡＳＦ ＳＥ製のＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）５００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＴＰＯ－ＬおよびＬｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ、やはりまたＤａｒｏｃｕｒｅ（登録商標）１１７３という製品である。

上記の通り、少なくとも１種の構成成分（ｄ）の使用は、任意のものに過ぎない。構成成分（ｄ）は、少なくとも１個の、好ましくは末端炭素二重結合を有する。これは、好ましくは、（メタ）アクリル基である。構成成分（ｄ）は、例えば、１個、または２個、または３個、または他にはそれより多い（メタ）アクリル基などの、１個または２個のエチレン性不飽和基を好ましくは有する。２種以上の異なる構成成分（ｄ）を使用することもやはり可能である。

構成成分（ｄ）の例は、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，１－、１，２－、１，３－および１，４－シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、１，２－、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタまたはヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリまたはテトラ（メタ）アクリレート、グリセリルジまたはトリ（メタ）アクリレート、やはりまた例えばソルビトール、マンニトール、ジグリセロール、トレイトール、エリスリトール、アドニトール（リビトール）、アラビトール（リキシトール）、キシリトール、ズルシトール（ガラクチトール）、マルチトールまたはイソマルトなどの糖アルコールのジおよびポリ（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、エチルジグリコール（メタ）アクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンホルマールモノ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、やはりまたラウリル、ステアリル、イソデシル、オクチルおよびデシル（メタ）アクリレート、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸、好ましくは（メタ）アクリル酸と１～２０個の炭素原子を有するアルコールと、好ましくは任意に、１～２０個の炭素原子を有するヒドロキシ置換アルカノールとのエステル、例えば、メチル（メタ）アクリル酸エステル、エチル（メタ）アクリル酸エステル、ｎ－ブチル（メタ）アクリル酸エステル、２－エチルヘキシル（メタ）アクリル酸エステル、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートまたは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの一、二および／または三官能性（メタ）アクリルエステルである。

とりわけ好ましい構成成分（ｄ）は、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレートおよび１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、やはりまたトリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレートである。

構成成分（ｄ）として、さらにまたは代替的に、少なくとも１種のポリエステル、ポリエーテル、カーボネート、エポキシド、ポリ（メタ）アクリレート、および／またはウレタン（メタ）アクリレート、および／または不飽和ポリエステル樹脂を使用することもやはり可能である。

ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリイソシアネートと、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートおよび任意にジオール、ポリオール、ジアミン、ポリアミンまたはジチオールまたはポリチオールなどの鎖延長剤との反応によって得ることができる。乳化剤を添加しない水中で分散性のウレタン（メタ）アクリレートは、イオン性および／または非イオン性親水性基をさらに含み、例えば、これらは、ヒドロキシカルボン酸などの合成構成成分によりウレタンに導入される。このようなウレタン（メタ）アクリレートは、合成構成成分として以下：
（ａ） 例えば、２種の構成成分のコーティング材料に関連して上で記載したポリイソシアネートのうちの少なくとも１種としての、少なくとも１種の有機脂肪族、芳香族もしくは脂環式ジまたはポリイソシアネートと、
（ｂ） ポリアクリレートポリオールおよび少なくとも１種のラジカル重合性不飽和基に関連して、上で記載した、少なくとも１個のイソシアネート反応性基を有する少なくとも１種の化合物、好ましくはヒドロキシルを有するモノマーの１種と、
（ｃ） 任意に、ポリエステロールに関連して、上で記載されている、例えば多価アルコールのうちの１種として、少なくとも２個のイソシアネート反応性基を有する少なくとも１種の化合物と
を本質的に含む。

ウレタン（メタ）アクリレートは、２００～２００００、より詳細には５００～１００００、非常に好ましくは６００～３０００ｇ／ｍｏｌ（テトラヒドロフランおよび標準品としてポリスチレンを使用するゲル浸透クロマトグラフィーによって決定）の数平均モル質量Ｍ_ｎを好ましくは有する。ウレタン（メタ）アクリレートは、１０００ｇのウレタン（メタ）アクリレートあたり、好ましくは１～５、より好ましくは２～４ｍｏｌの（メタ）アクリル基を含有する。

エポキシド（メタ）アクリレートは、エポキシドと（メタ）アクリル酸との反応によって得ることができる。企図されるエポキシドの例には、エポキシ化オレフィン、芳香族グリシジルエーテルまたは脂肪族グリシジルエーテル、好ましくは芳香族または脂肪族グリシジルエーテルのものが含まれる。可能なエポキシド化オレフィンの例には、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、イソブチレンオキシド、１－ブテンオキシド、２－ブテンオキシド、ビニルオキシラン、スチレンオキシドまたはエピクロロヒドリンが含まれる。エチレンオキシド、プロピレンオキシド、イソブチレンオキシド、ビニルオキシラン、スチレンオキシドまたはエピクロロヒドリンが好ましく、エチレンオキシド、プロピレンオキシドまたはエピクロロヒドリンが、特に好ましく、エチレンオキシドおよびエピクロロヒドリンがとりわけ好ましい。芳香族グリシジルエーテルは、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＢジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、フェノール／ジシクロペンタジエンのアルキル化生成物、例えば、２，５－ビス［（２，３－エポキシプロポキシ）フェニル］オクタヒドロ－４，７－メタノ－５Ｈ－インデン、トリス［４－（２，３－エポキシプロポキシ）フェニル］メタン異性体、フェノールをベースとするエポキシノボラックおよびクレゾールをベースとするエポキシノボラックである。脂肪族グリシジルエーテルは、例えば、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、１，１，２，２－テトラキス［４－（２，３－エポキシプロポキシ）フェニル］エタン、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル（α，ω－ビス（２，３－エポキシプロポキシ）ポリ（オキシプロピレン））（および水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル（２，２－ビス［４－（２，３－エポキシプロポキシ）シクロヘキシル］プロパン））である。エポキシド（メタ）アクリレートは、２００～２００００、より好ましくは２００～１００００ｇ／ｍｏｌ、非常に好ましくは２５０～３０００ｇ／ｍｏｌの数平均モル質量Ｍ_ｎを好ましくは有する。（メタ）アクリル基の量は、１０００ｇのエポキシド（メタ）アクリレートあたり、好ましくは１～５個、より好ましくは２～４個である（標準品としてポリスチレンおよび溶離液としてテトラヒドロフランを使用するゲル浸透クロマトグラフィーによって決定）。

（メタ）アクリレート化したポリ（メタ）アクリレートは、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸、好ましくは（メタ）アクリル酸、より好ましくはアクリル酸のポリアクリレートポリオール（ポリ（メタ）アクリレートポリオールを（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる）との対応するエステルである。ポリアクリレートポリオールは、例えば、二構成成分のコーティング材料に関連して上で記載したものであってもよい。

様々な官能基を有するカーボネート（メタ）アクリレートが入手可能である。カーボネート（メタ）アクリレートの数平均分子量Ｍ_ｎは、好ましくは、３０００ｇ／ｍｏｌ未満、より好ましくは１５００ｇ／ｍｏｌ未満、非常に好ましくは８００ｇ／ｍｏｌ未満である（標準品としてポリスチレンおよびテトラヒドロフラン溶媒を使用するゲル浸透クロマトグラフィーによって決定）。カーボネート（メタ）アクリレートは、例えば、ＥＰ００９２２６９Ａ１に記載されている通り、炭酸エステルと多価アルコール、好ましくは二価アルコール（ジオール、例えばヘキサンジオール）とのエステル交換、およびその後に遊離ＯＨ基を（メタ）アクリル酸でエステル化する、または他には（メタ）アクリルエステルとのエステル交換による単純な方法で得ることができる。それらは、例えば、ホスゲン、ウレア誘導体と多価アルコール、二価アルコールとの反応によって得ることもできる。同様に、明記したジオールまたはポリオールの１種と炭酸エステルとやはりまたヒドロキシル含有（メタ）アクリレートとの反応生成物などの、ポリカーボネートポリオールのメタ（アクリレート）が考えられる。好適な炭酸エステルの例は、エチレン、１，２－または１，３－プロピレンカーボネート、ジメチル、ジエチルまたはジブチルカーボネートである。好適なヒドロキシル含有（メタ）アクリレートの例は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－または３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリルモノおよびジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノおよびジ（メタ）アクリレート、やはりまたペンタエリスリトールモノ、ジおよびトリ（メタ）アクリレートである。好ましくは、カーボネート（メタ）アクリレートは、脂肪族カーボネート（メタ）アクリレートである。

不飽和ポリエステル樹脂は、以下の構成成分：
（ａ１） マレイン酸またはその誘導体と、
（ａ２） 少なくとも１種の環式ジカルボン酸またはその誘導体と、
（ａ３） 少なくとも１つ種脂肪族または脂環式ジオールと
から好ましくは合成される。

誘導体は、ここでは、好ましくは、
－ モノマー形態または他にはポリマー形態の適切な無水物、
－ モノアルキルまたはジアルキルエステル、好ましくはモノもしくはジ－Ｃ_１～Ｃ_４アルキルエステル、より好ましくはモノメチルもしくはジメチルエステル、または対応するモノエチルもしくはジエチルエステル
－ さらに、モノビニルおよびジビニルエステル、ならびにまたは
－ 混合型エステル、好ましくは異なるＣ_１～Ｃ_４アルキル構成成分を有する混合型エステル、より好ましくは混合型メチルエチルエステル
を指す。

（Ｂ１ａ）が、構成成分（ｄ）を含む場合、その構成成分は、好ましくは少なくとも１種のウレタン（メタ）アクリレートである。

コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、例えば、充填剤、顔料、例えば、ペルオキソ二硫酸カリウム、ジベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、アゾビスイソブチロニトリル、シクロヘキシルスルホニルアセチルペルオキシド、過炭酸ジイソプロピル、ｔｅｒｔ－ブチルペルオクトエートまたはベンゾピナコール、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、過安息香酸ｔｅｒｔ－ブチル、シリル化ピナコールなどの熱活性化可能な開始剤、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルおよび４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシルなどのヒドロキシル含有アミンＮ－オキシド、および有機溶媒ならびにまた、安定化剤などの、構成成分（ａ）～（ｄ）とは異なる、少なくとも１種のさらなる構成成分（ｅ）を含んでもよい。しかし、好ましくは、（Ｂ１ａ）中に、有機溶媒は含まれない。構成成分（ｅ）は、各場合において、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対して、（Ｂ１ａ）中に０～１５質量%の範囲、好ましくは０～１２質量%の範囲、より好ましくは０～１０質量%の範囲の量で存在してもよい。

コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の固体含有量は、各場合において、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対して、好ましくは８０質量%以上、より好ましくは９０質量%以上、非常に好ましくは９５質量%以上、より詳細には９８以上または９９質量%以上、最も好ましくは１００質量%である。固体含有量は、ここでは、以下に記載されている方法によって決定する。

コーティング用組成物（Ｂ１ａ）は、好ましくはチオールを含まず、とりわけトリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）を含まない。

（Ｂ１ａ）から得られる少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）の二重結合の転化率は、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも７５％、さらにより好ましくは少なくとも８０％、非常に好ましくは少なくとも８５％、より詳細には少なくとも９０％である。

コーティング用組成物（Ｂ２ａ）
任意の種類のコーティング用組成物が、本発明の方法の工程（１）におけるコーティング用組成物（Ｂ２ａ）として使用されてもよい。コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、物理的に乾燥性の、熱硬化性、化学硬化性および／または放射線硬化性なコーティング用組成物（Ｂ２ａ）であってもよい。好ましくは、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、化学硬化性、熱硬化性および／または放射線硬化性コーティング用組成物、より好ましくは放射線硬化性コーティング用組成物である。したがって、工程（３）による少なくとも一部の硬化は、放射線硬化によって好ましくは行われる。コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）と同じであってもよい。しかし、好ましくは、（Ｂ２ａ）は、（Ｂ１ａ）とは異なる。（Ｂ２ａ）は、（Ｂ１ａ）の調製にやはり使用される、類似しているが同じではない構成成分（ａ）～（ｅ）から好ましくは構成されるが、（Ｂ１ａ）に関連するその量条件は、（Ｂ２ａ）に適用する必要はない。

物理的乾燥は、この場合、溶媒を単純に蒸発させて、コーティング（Ｂ２）を形成させることを好ましくは指す。熱硬化は、ここでは、室温より高い温度（２３℃超）に起因する硬化機構を好ましくは必然的に伴う。これは、例えば、高温で分解する開始剤からのラジカルまたはイオン、好ましくはラジカルの形成とすることができ、その結果、ラジカル重合またはイオン重合が開始される。このような熱活性化可能な開始剤の例は、８０℃において、１００時間未満の半減期を有するものである。化学的硬化は、例えば、－ＯＨ基と－ＣＯＯＨ基との反応などの重縮合、または重付加（ＮＣＯ基と－ＯＨ基またはアミノ基との反応）の方法で、少なくとも２種の異なる、および相互に相補反応性の官能基の反応を好ましくは指す。

コーティング用組成物（Ｂ２ａ）が、物理的に乾燥性の、熱硬化性および／または化学硬化性コーティング用組成物である場合、それは、結合剤として、当業者に公知の少なくとも１種の慣用的なポリマーを使用して調製される。次に、この結合剤は、好ましくは、架橋性官能基を有する。当業者に公知の任意の慣用的な架橋性官能基が、この文脈において好適である。より詳細には、架橋性官能基は、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボン酸基、イソシアネート、ポリイソシアネートおよびエポキシドからなる群から選択される。ポリマーは、好ましくは－２０℃～２５０℃または１８℃～２００℃の温度範囲において、好ましくは発熱的または吸熱的に硬化性または架橋性である。とりわけ、ポリマーとして好適なものは、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレア、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂からなる群から選択される少なくとも１種のポリマーである。これらのポリマーは、特に、ＯＨ官能性であってもよい。その場合、それらは、一般用語「ポリオール」によって含まれてもよい。このようなポリオールは、例えば、ポリアクリレートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリウレアポリオール、ポリエステル－ポリアクリレートポリオール、ポリエステル－ポリウレタンポリオール、ポリウレタン－ポリアクリレートポリオール、ポリウレタン修飾アルキド樹脂、脂肪酸修飾ポリエステル－ポリウレタンポリオール、やはりまた明記したポリオールの混合物であってもよい。ポリアクリレートポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオールが好ましい。

ここで、イソシアネートおよび／またはオリゴマー化イソシアネート基、非常に好ましくは少なくとも１種の対応するポリウレタンおよび／または少なくとも１種の対応するポリウレア（例えば、「ポリアスパラギン酸結合剤」と呼ばれるもの）の関与により硬化する少なくとも１種のポリマーを使用することが可能である。ポリアスパラギン酸結合剤は、アミノ官能性化合物、とりわけ二級アミンとイソシアネートとの反応から変換される構成成分である。少なくとも１種のポリウレタンを使用する場合、とりわけ、好適なものは、ポリオールなどのヒドロキシル含有構成成分と少なくとも１種のポリイソシアネート（芳香族および脂肪族イソシアネート、ジ、トリおよび／またはポリイソシアネート）との間の重付加反応によって調製可能なポリウレタンをベースとする樹脂である。慣用的に、ここでは、ポリオール中のＯＨ基とポリイソシアネート中のＮＣＯ基との化学量論的変換が必要である。しかし、ポリイソシアネートは「過剰架橋」または「架橋不足」となり得る量でポリオール構成成分に添加することができるので、使用されることになる化学量論比はまた、様々となり得る。エポキシ樹脂、すなわちエポキシドをベースとする樹脂が使用される場合、好適なものは、好ましくはエポキシドをベースとする樹脂であり、これは、官能基として、分子内に末端エポキシド基とヒドロキシル基を有するグリシジルエーテルから調製される。これらは、好ましくは、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンと、および／またはビスフェノールＦとエピクロロヒドリンとの反応生成物、ならびにそれらの混合物であり、これらはまた、反応性希釈剤の存在下で使用される。このようなエポキシドをベースとする樹脂の硬化または架橋は、エポキシド環のエポキシド基の重合によって、硬化剤として他の反応性化合物の付加反応の形態の、化学量論量でのエポキシド基との重付加反応（したがって、この場合、エポキシド基あたり活性水素が１当量存在する必要がある（すなわち、エポキシド当量あたり１個のＨ活性当量が硬化に必要である））、またはエポキシド基およびヒドロキシル基による重縮合によって慣用的に行われる。好適な硬化剤の例は、ポリアミン、とりわけ、（ヘテロ）脂肪族、（ヘテロ）芳香族および（ヘテロ）脂環式ポリアミン、ポリアミドアミン、ポリアミノアミドならびにまた、ポリカルボン酸およびそれらの無水物である。

「放射線硬化」の概念は、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）に関連して上で既に記載されている。コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、照射線源の使用によって、好ましくはＵＶ照射を使用することによって、硬化されてもよい。したがって、好ましくは、（Ｂ２ａ）は、ＵＶ照射硬化性コーティング用組成物である。

したがって、（Ｂ２ａ）は、不飽和炭素二重結合、より好ましくは（メタ）アクリル基を好ましくは有する。この目的のため、コーティング用組成物（Ｂ２）は、（Ｂ１ａ）に関連して上で特定されている構成成分、ならびに、特に、ポリエステル、ポリエーテル、カーボネート、エポキシド、ポリ（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートおよび／または少なくとも１種の不飽和ポリエステル樹脂、ならびに／または一、二および／または三官能性（メタ）アクリルエステルなどの（Ｂ１ａ）の構成成分（ａ）および（ｄ）に含まれ得る構成成分のいずれかを含んでもよい。

（Ｎ）ＩＲおよび／またはＵＶ光による硬化時に、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、照射波長の光によってラジカルに分解することが可能であり、次に、これらのラジカルがラジカル重合を開始することができる、少なくとも１種の光開始剤を好ましくは含む。電子線照射による硬化の場合、対照的に、このような光開始剤の存在は必要ではない。光開始剤として、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の構成成分（ｃ）に関連して、上で明記されているものと同じ量で同じ構成成分を使用することが可能である。

さらに、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、少なくとも１種のさらなる添加剤を含んでもよい。そのような場合、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の構成成分（ｂ）および（ｅ）に関連して、上で特定されているものと同じ量で同じ構成成分を使用することが可能である。

コーティング用組成物（Ｂ２ａ）として使用されるコーティング用組成物は、より好ましくは（メタ）アクリル基を有するものである。好ましくは、このコーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、少なくとも１種のウレタン（メタ）アクリレートを含む。好ましくは、さらに、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、少なくとも１種の光開始剤を含む。

本発明のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）

本発明のさらなる主題は、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）であって、基材（Ｆ１）の表面の少なくとも一部に塗布されておりかつ少なくとも一部がエンボスされたコーティング用組成物（Ｂ１ａ）を、放射線硬化により少なくとも一部硬化することによって生成可能であり、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、
４０～９５質量%の範囲の量の少なくとも構成成分（ａ）と、
０．０１～５質量%の範囲の量の、構成成分（ｂ）としての少なくとも１種の添加剤と、
０．０１～１５質量%の範囲の量の、構成成分（ｃ）としての少なくとも１種の光開始剤と、
０～４５質量%の範囲の量の少なくとも１個の炭素二重結合を含む、少なくとも１種の構成成分（ｄ）と
を含む、放射線硬化性コーティング用組成物であり、
（ｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）が、互いにそれぞれ異なっており、（ｉｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の明記した量がそれぞれ、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対するものであり、（ｉｉｉ）コーティング用組成物（Ｂ１ａ）に存在するすべての構成成分の量が合計１００質量%になり、
構成成分（ａ）が、それぞれ互いに異なるまたは少なくとも一部が同一である、式（Ｉ）

（式中、
ラジカルＲ^１は、各場合において互いに独立して、Ｃ_２～Ｃ_８アルキレン基であり、
ラジカルＲ^２は、各場合において互いに独立して、Ｈまたはメチルであり、
パラメーターｍはそれぞれ、互いに独立して、１～１５の範囲の整数パラメーターであるが、ただし、パラメーターｍは、構成成分（ａ）内の式（Ｉ）の構造単位の少なくとも１個において、少なくとも２である）
の少なくとも３個の構造単位を含む、
コンポジット（Ｆ１Ｂ１）である。

本発明の方法に関連して、とりわけ、そこに使用されているコーティング用組成物（Ｂ１ａ）、ならびに基材（Ｆ１）ならびにまた、コーティング（Ｂ１）に関連して、本明細書の上に記載されている好ましい実施形態はすべて、本発明のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）に関連する好ましい実施形態でもある。

本発明のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）は、本発明の方法の上記の方法工程（５）～（８）の実施によって好ましくは得ることができる。基材（Ｆ１）は、好ましくはフィルムウェブ、より好ましくは連続フィルムウェブである。

使用
本発明のさらなる主題は、好ましくは本発明の方法において、エンボス構造を、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部、または基材（Ｆ２）、好ましくはコーティング用組成物（Ｂ２ａ）によりコーティングされている基材（Ｆ２）に少なくとも一部が塗布されているコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部に転写するための、エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）としての、本発明のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を使用する方法である。

本発明の方法、および本発明のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）に関連して本明細書の上に記載されている好ましい実施形態はすべて、本発明のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）の上述の使用に関連する好ましい実施形態でもある。

コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、ここでは、好ましくは放射線硬化性コーティング用組成物である。

決定方法
１．不揮発性画分の決定
不揮発性画分（固体または固体含有量）は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３２５１（日付：２００８年６月）に準拠して決定する。本方法は、事前に乾燥したアルミニウム製トレイに試料１ｇを秤量して１２５℃で６０分間、乾燥キャビネット中で試料を乾燥する工程と、この試料をデシケータ中で冷却する工程と、次にこれを再秤量する工程とを含む。使用した試料の総量に対する残留物が、不揮発性画分に相当する。

２．モデル化精度の決定
モデル化精度は、市販の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により、および市販のカンチレバーを使用して求める。したがって、ＡＦＭによって、例えば、１４０ｎｍの深さ、および例えば４３０ｎｍの周期を有するエンボス用器具Ｐ１の明確な格子構造などの格子構造の表面トポグラフィーと、例えば、エンボス後のマスターフィルム（Ｂ１Ｆ１）の表面トポグラフィーとを比較することが可能となる。この場合、エンボス用器具は、基準点を定義するため、特定の部位において、故意に損傷を与える。この基準点によって、この参照の同じ領域および複製の同じ領域を検討すること、および互いに比較することが可能となる。モデル化精度は、例えば、エンボス用器具Ｐ１からマスターフィルム（Ｂ１Ｆ１）になどの、特定の参照構造がどれほど正確に転写され得るかと定義する。例えば、エンボス用器具Ｐ１の検討領域が、１４０ｎｍの深さを有する格子構造をフィーチャした場合、この参照深さを、マスターフィルム（Ｂ１Ｆ１）に対して求めた構造の対応する高さと比較する。変化率は、ここでは、モデル化精度に相当し、以下の通り定義される：

Δｈは、ここでは、変化率に相当し、ｈ_ｍは、マスターフィルムの検討領域における構造の高さに相当し、ｈ_ｒは、エンボス用器具の検討領域の構造の対応する深さに相当する。この変化率、言い換えると、モデル化精度はまた、「収縮」とも称される。Δｈの値が小さいほど、モデル化精度は良好となる。

３．流動時間の決定
流動時間は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４３１（日付：２０１２年３月）に準拠して決定する。本方法は、室温（２０℃）において、４ｍｍのフローカップ（４番）により流動時間を求めることを含む。

４．二重結合の転化率の決定
二重結合の転化率（ＤＢ転化率）は、検討下にある試料の硬化後に、ＡＴＲ－ＩＲ分光法によって求める。ＡＴＲ－ＩＲ分光法の技法を用いて、基材を含む円形の反射結晶が接触している部位でＩＲスペクトルを記録する。接触部位は、約２００μｍの直径を有しており、使用する反射結晶は、ゲルマニウム結晶である。

二重結合の転化率を計算するために使用する出発原料は、試料の対応する湿潤試験体を含む。ＤＢ転化率は、８１０ｃｍ^－１のバンドの強度の低下により算出する。規格化に使用するバンドは、１７３０ｃｍ^－１におけるエステルのバンドである。二重結合転化率は、以下の式：

（式中、Ｉ_{８１０ｃｍ－１}は、８１０ｃｍ^－１における、硬化した層の規格化強度であり、Ｉ_{Ｒｅｆ－８１０ｃｍ－１}は、８１０ｃｍ^－１における、対応する湿潤試験体の規格化強度である）
によって算出する。二重結合の転化率が９０％以上であれば十分と分類する。

５．接着性の決定
接着性は、クロスカット試験により、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４０９（日付：２０１３年６月）に準拠して決定する。この試験では、二連の決定で、基材への検討下にあるコーティング層の接着性を試験する。２ｍｍの裁断間隔を有するＢｙｋ Ｇａｒｄｎｅｒ製のクロスカット試験器を手作業で使用する。続いて、Ｔｅｓａテープ４６５１を損傷領域にプレスし、それを剥離して、層間剥離した領域を除去する。評価は、０（層間剥離は最小限）～５（層間剥離は非常に高い）の範囲の特性値に基づいて行う。少なくとも３．５の平均値があれば、十分と分類する。

６．複製の成功の判定
複製の成功は、目視により判定し、首尾よく複製した領域の百分率を確定する。この範囲は、ここでは、首尾よく複製した領域が０％～１００％の間に収まる。領域の１００％が複製されていない場合、これは、対応する領域の断片をエンボス用ダイから除去することができなかったこと、言い換えると、Ｂ１Ｆ１の形態にあるコーティングＢ１は、エンボス用器具Ｐ１に一部、付着したままであること、またはコーティングＢ２は、マスターフィルムＢ１Ｆ１に一部、付着したままであることを意味する。

［本発明の実施例および比較例］
以下の本発明の実施例および比較例は、本発明を例示する働きをするが、いかなる制限も課すものとして解釈されるべきではない。

特に示さない限り、部での量は質量部であり、百分率での量は、各場合において、質量百分率である。

１．使用される化合物および物質
Ｈｏｓｔａｐｈａｎ（登録商標）ＧＮ － １２５μｍの層厚さを有する市販のＰＥＴフィルム。

Ｌａｒｏｍｅｒ（登録商標）ＵＡ９０３３（Ｌ ＵＡ９０３３） － 構成成分（ｄ）として使用可能な、ＢＡＳＦ ＳＥ製の脂肪族ウレタンアクリレート

ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ） － 構成成分（ｄ）として使用可能である。

Ｓａｒｔｏｍｅｒ（登録商標）３９５（ＳＲ３９５） － 構成成分（ｄ）として使用可能な、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製のイソデシルアクリレート

Ｓａｒｔｏｍｅｒ（登録商標）５０２（ＳＲ５０２） － 構成成分（ａ）として使用可能な、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製の９倍エトキシ化を有するＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリレート）

Ｓａｒｔｏｍｅｒ（登録商標）４９９（ＳＲ４９９） － 構成成分（ａ）として使用可能な、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製の６倍エトキシ化を有するＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリレート）

Ｓａｒｔｏｍｅｒ（登録商標）４５４（ＳＲ４５４） － 比較構成成分（ａ）として使用可能な、Ｓａｒｔｏｍｅｒ製の３倍エトキシ化を有するＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリレート）

ＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリレート） － 比較構成成分（ａ）として使用可能

ＧＰＴＡ（グリセリルプロポキシトリアクリレート） － 比較構成成分（ａ）として使用可能な、３倍プロポキシ化を有するグリセリルトリアクリレート

Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４（Ｉ－１８４） － 構成成分（ｃ）として使用可能な、ＢＡＳＦ ＳＥ製の市販光開始剤

Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＴＰＯ－Ｌ（Ｉ－ＴＰＯ－Ｌ） － 構成成分（ｃ）として使用可能な、ＢＡＳＦ ＳＥ製の市販光開始剤

Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＴＰＯ（Ｉ－ＴＰＯ） － 構成成分（ｃ）として使用可能な、ＢＡＳＦ ＳＥ製の市販光開始剤

Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｒａｄ２５００（ＴＲ２５００） － 構成成分（ｂ）として使用可能な、Ｅｖｏｎｉｋ製の潤滑および粘着防止添加剤（シリコーンアクリレート）

Ｂｙｋ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７１０（ＢＳ３７１０）－ 構成成分（ｂ）として使用可能な、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ製の表面添加剤（ポリエーテル修飾したアクリル官能基を有するポリジメチルシロキサン）

２．実施例
２．１ コーティング用組成物（Ｂ１ａ）および対応する比較コーティング用組成物の生成
コーティング用組成物は、以下の表１ａおよび１ｂに準拠して生成した。コーティング用組成物Ｅ１ａ～Ｅ７ａは、本発明のものである。コーティング用組成物Ｖ１ａ～Ｖ５ａは、比較コーティング用組成物である。Ｅ１ａ～Ｅ３ａおよびＶ１ａ～Ｖ５ａの生成の場合、室温（２０℃）で確定した流動時間は、２６～１７２秒の範囲にある。

２．２ Ｅ１ａ～Ｅ３ａおよびＶ１ａ～Ｖ５ａを使用したマスターフィルム（Ｂ１Ｆ１）の生成
所望のポジ構造を有するニッケル製エンボス用器具Ｐ１を備える、ロールツープレートエンボス装置を使用して、いくつかの異なるマスターフィルムを生成する。この目的のために、上記のコーティング用組成物Ｅ１ａ～Ｅ３ａおよびＶ１ａ～Ｖ５ａの１つをそれぞれ、Ｐ１に適用し、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）をその上から塗布する（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ（登録商標）ＧＮ）。次に、フィルムおよび個々のコーティング用組成物から生じた積層をプレスロールの下に通し、エンボス装置が個々の積層のコーティング用組成物と接触している間も依然として、コーティング用組成物は、ＵＶ－ＬＥＤランプによって少なくとも部分的に硬化している。この場合、使用したランプは、Ｅａｓｙｔｅｃ製の３６５ｎｍ、６Ｗ ＵＶ－ＬＥＤランプである（ランプ出力１００％、２ｍ／分、２回通す）。続いて、Ｐ１と比較するとネガ構造となるフィルムと共に、少なくとも一部が硬化したコーティングをエンボス装置から分離して、構造化フィルム（マスターフィルム）を得る。続いて、このマスターフィルムを、ＵＶＡランプで後露光する（Ｐａｎａｃｏｌ－Ｅｌｏｓａｌ ＵＶ Ｆ－９００）。

さらに、所望のポジ構造を有する、ニッケル製エンボス用器具Ｐ１を有するロールツーロールエンボス用装置を使用してマスターフィルムを生成する。この目的のため、上記のコーティング用組成物Ｅ１ａをＰＥＴフィルム（Ｆ１）（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ（登録商標）ＧＮ）に塗布し、プレスロールにより、エンボス用器具Ｐ１の上に案内する。エンボス用装置がコーティング用組成物に依然として接触している間、コーティング用組成物は、ＵＶ－ＬＥＤランプによって少なくとも一部が硬化されている。この場合に使用されるランプは、Ｅａｓｙｔｅｃ製の３６５ｎｍ、６Ｗ ＵＶ－ＬＥＤランプである（ランプ出力１００％、５ｍ／分）。Ｐ１と比較するとネガ構造を使用する、フィルムと共に少なくとも一部を硬化したコーティングを、続いて、エンボス用装置から分離して、構造化フィルム（マスターフィルム）を得る。続いて、マスターフィルムを、ＵＶＡランプで後露光する（Ｐａｎａｃｏｌ－Ｅｌｏｓａｌ ＵＶ Ｆ－９００）。

２．３ Ｅ４ａ～Ｅ７ａを使用するマスターフィルム（Ｂ１Ｆ１）の生成
所望のポジ構造を有するニッケル製エンボス用器具Ｐ１を使用する、いくつかの異なるマスターフィルムを生成する。この目的のために、上記のコーティング用組成物Ｅ４ａ～Ｅ７ａの各々の１つをＰ１に適用し、ＰＥＴフィルム（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ（登録商標）ＧＮ）をその上から適用する。次に、フィルムおよび個々のコーティング用組成物の生じた積層を、ゴムローラーを用いてプレスし、エンボス用装置が個々の積層のコーティング用組成物と接触している間、依然として、コーティング用組成物は、ＵＶ－ＬＥＤランプによって少なくとも一部が硬化される。この場合に使用されるランプは、Ｅａｓｙｔｅｃ製の３６５ｎｍ、６Ｗ ＵＶ－ＬＥＤランプである（ランプ出力１００％、２ｍ／分、２回通す）。Ｐ１と比較するとネガ構造を使用する、フィルムと共に少なくとも一部を硬化したコーティングを、続いて、エンボス用装置から分離して、構造化フィルム（マスターフィルム）を得る。

２．４ 生成したマスターフィルム
項目２．２および２．３に記載されている方法において、ポジ構造の性質に従い、そのエンボスのさらに異なる様々な一連のマスターフィルムを得る（Ｅ１Ｆ１～Ｅ７Ｆ１およびＶ１Ｆ１～Ｖ５Ｆ１）。この場合、具体的に
・ ナノ構造（４３０ｎｍの周期および１４０ｎｍの深さを有する格子構造。使用したＰＥＴフィルムに、個々のコーティング用組成物を５～１０μｍの間の層厚さで塗布する）
・ マイクロ構造Ａ（幅および高さが３３μｍ、ならびに構造間の間隔が３５μｍを有する二次元三角形構造。使用したＰＥＴフィルムに、個々のコーティング用組成物を２０μｍの間の層厚さで塗布する）
・ マイクロ構造Ｂ（幅４３μｍおよび高さ１０μｍを有する連続二次元三角形構造。使用したＰＥＴフィルムに、個々のコーティング用組成物を２０μｍの層厚さで塗布する）、または
・ マイクロ構造Ｃ（高さ８０μｍおよび両構造間の間隔が１１５μｍを有する二次元三角形構造。使用したＰＥＴフィルムに、個々のコーティング用組成物を１１０μｍの層厚さで塗布する）
を有する、様々なポジ構造を有する、ニッケル製のエンボス用装置を使用した。

モデル化精度、二重結合の転化率および接着性を決定するためにナノ構造を有するマスターフィルムを使用する。マイクロ構造Ａを有するマスターフィルムを、コーティング用組成物Ｅ１ａ～Ｅ３ａおよびＶ１ａ～Ｖ５ａ（以下の項目２．５を参照のこと）の１つを使用して生成したそのようなマスターフィルムの場合における、複製の成功率を決定するために使用し、やはりまた、項目２．６で以下に記載するエンボス用ダイとしても使用する。マイクロ構造Ｂを有するマスターフィルムは、コーティング用組成物 Ｅ４ａ～Ｅ７ａ（以下の項目２．５を参照のこと）の１つを使用して生成したそのようなマスターフィルムの場合における、複製の成功率を決定するために使用し、やはりまた、項目２．６で以下に記載するエンボス用ダイとしても使用する。マイクロ構造Ｃを有するマスターフィルムを、以下の項目２．７に記載されているエンボス用ダイとして使用する。このマスターフィルムを生成するために、コーティング用組成物Ｅ１ａを使用し、それに応じて、マイクロ構造Ｃを有するマスターフィルムＥ１Ｆ１を得る。

２．５ マスターフィルムに関する検討
以下の表２に、実施した検討を要約する。これらの検討は、それぞれ、上記の方法に従い行った。表内の記号「－」は、特定の検討を実施しなかったことを表す。

データは、Ｖ２Ｆ１、Ｖ３Ｆ１およびＶ５Ｆ１の場合において、十分なＤＢ転化率を実現しないこと（ＤＢ転化率＜９０）を示している。ＤＢ転化率が低すぎる場合、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）、および同様に後のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の両方をエンボスする際に問題が生じる恐れがある。反対に、マスターフィルムＥ１Ｆ１、Ｅ２Ｆ１およびＥ３Ｆ１は、少なくとも９０％のＤＢ転化率であることを示している。

Ｖ１Ｆ１およびＶ４Ｆ１の場合、ＤＢ転化率は、実際に＞９０％であるが、これらのマスターフィルムの場合に実現する接着性は、まさにＶ３Ｆ１およびＶ５Ｆ１と同様に、不適切である（クロスカット試験は、評点５と評価された）。ＰＥＴフィルムへのマスターコーティングの接着性が不十分である場合、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）、および同様に後のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の両方をエンボスする間に問題が発生する恐れがある。反対に、マスターフィルムＥ１Ｆ１、Ｅ２Ｆ１およびＥ３Ｆ１はすべて、良好から十分な接着特性を示している。

このデータは、Ｖ２Ｆ１、Ｖ３Ｆ１およびＶ５Ｆ１の場合、個々のコーティングＶ２、Ｖ３およびＶ５の１５％が、エンボス用器具から除去することができなかったので、複製の成功率の評価では、わずか８５％の値しか得られないことをさらに示している。反対に、検討したマスターフィルムＥ１Ｆ１およびＥ２Ｆ１は、複製の成功率が１００％であることを示している。

Ｖ５Ｆ１とは別に、検討したスターフィルムはすべて、非常に低い収縮値が一貫して得られているので、十分なモデル化精度を示す。Ｖ５Ｆ１の場合だけ、得られた収縮は２９％であり、これは許容されるものではない。

まとめると、マスターフィルムＥ１Ｆ１、Ｅ２Ｆ１およびＥ３Ｆ１のみが、検討した特性（ＤＢ転化率、接着性、モデル化精度および複製の成功率）のすべてに関して、良好な結果をもたらすと明言することができる。

２．６ エンボスした製品フィルムを生成するために、エンボス用ダイとしてのマスターフィルムの使用
次に、マイクロ構造ＡまたはＢを用いてそれぞれ得られたマスターフィルムは、それぞれ、エンボス用器具のエンボス用ダイとして使用される。この目的の場合、マスターフィルムは、ロールツープレートエンボス用装置に使用される。個々のマスターフィルムに、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を２０μｍの湿潤層厚さで塗布する。さらに、基材Ｆ２（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ（登録商標）ＧＮ）としてのＰＥＴフィルムは、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）と接触する。次に、フィルムおよび個々のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の得られた積層をプレスロールの下に通し、エンボス用デバイスが個々の積層のコーティング用組成物と依然として接触している間、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、ＵＶ－ＬＥＤランプによって少なくとも一部が硬化する。この場合に使用されるランプは、Ｅａｓｙｔｅｃ製の３６５ｎｍ、６Ｗ ＵＶ－ＬＥＤランプである（ランプ出力１００％、２ｍ／分、２回通す）。所望の最終的なエンボス構造を有するフィルムＦ２と一緒に少なくとも一部を硬化したコーティングＢ２を、次いで、エンボス用ダイから、言い換えると、エンボス用器具の、使用した特定のマスターフィルムから区分分けし、構造化製品フィルム（Ｂ２Ｆ２）が得られる。

使用したコーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、市販の放射線硬化性コーティング用組成物であり、これは、少なくとも１種のウレタンアクリレートおよび少なくとも１種の光開始剤、やはりまた市販の添加剤を含む。

以下の表３ａは、エンボスするために使用した特定のマスターフィルムを考慮して、得られた製品フィルムに行った複製の成功率の検討結果を要約している。表内の記号「－」は、特定の検討を実施しなかったことを表す。

これらのデータは、Ｖ１Ｆ１およびＶ３Ｆ１が、エンボス用ダイとして使用される場合、これらの場合では、コーティングＢ２の１５％または５８％が、個々のマスターフィルムのコーティングＶ１およびＶ３から除去することができなかったので、複製の成功率を評価した場合、１００％未満の値しか得られないことを示している。反対に、検討したマスターフィルムＥ１Ｆ１、Ｅ２Ｆ１およびＥ４Ｆ１～Ｅ７Ｆ１をエンボス用ダイとして使用すると、製品フィルムのコーティングＢ２の１００％の複製の成功率が実現する。

２．７ エンボスした製品フィルムを生成するための、エンボス用ダイとしてのマスターフィルムのさらなる使用
マイクロ構造Ｃ（Ｅ１Ｆ１）と共に得られたマスターフィルムは、エンボス用ダイとして使用される。コーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、マスターフィルムに、１００μｍの湿潤層厚さで塗布する。さらに、基材Ｆ２（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ（登録商標）ＧＮ）としてのＰＥＴフィルムを、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）と接触し、プレスする。フィルム（Ｆ１）、コーティング（Ｂ１、すなわちＥ１）、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）およびフィルム（Ｆ２）の得られた積層を、２４時間の期間、室温（２３℃）で硬化させる。所望の最終的なエンボス構造を有するフィルム（Ｆ２）と一緒に少なくとも一部化硬化したコーティング（Ｂ２）を、次いで、エンボス用ダイから、言い換えると、マイクロ構造Ｃと共に使用したマスターフィルム（Ｅ１Ｆ１）から区分分けし、こうして構造化製品フィルム（Ｂ２Ｆ２）が得られる。

使用したコーティング用組成物（Ｂ２ａ）は、市販の熱硬化性の２つの構成成分エポキシ樹脂（Ｓｔｒｕｅｒｓ ＧｍｂＨ製のＥｐｏｆｉｘ）である。構成成分１と構成成分２との間の混合比は、９：１である。構成成分１は、少なくとも１種のビスフェノールエピクロロヒドリンを含む。構成成分２は、少なくとも１種のポリアミンを含む。

以下の表３ｂは、エンボスするために使用したマスターフィルムを考慮して、得られた製品フィルムに行った複製の成功率の検討結果を要約している。

エンボス用ダイとしてのマスターフィルムＥ１Ｆ１を使用すると、熱硬化性コーティング用組成物がコーティング用組成物（Ｂ２ａ）として使用する場合でさえも、製品フィルムのコーティングＢ２の複製の成功率が１００％を実現する。

Claims (15)

1. エンボス構造をコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部に転写する方法であって、少なくとも工程（１－ｉ）および（２－ｉ）または（１－ｉｉ）および（２－ｉｉ）ならびにまた、少なくとも工程（３）および任意に（４）、具体的には、
   （１－ｉ） コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を基材（Ｆ２）の表面の少なくとも一部に塗布する工程、および
   （２－ｉ） 少なくとも１個のエンボス用ダイ（ｐ２）を備える少なくとも１個のエンボス用器具（Ｐ２）によって、基材（Ｆ２）の表面に少なくとも一部が塗布されているコーティング用組成物（Ｂ２ａ）を少なくとも一部エンボスして、少なくとも一部のエンボス後にコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）を得る工程であり、エンボス用ダイ（ｐ２）が、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）を備える工程、
   または
   （１－ｉｉ） エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）であり、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）の少なくとも一部がエンボスされた表面の少なくとも一部に、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）を塗布して、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）を得る工程、および
   （２－ｉｉ） （Ｂ２ａ）によって形成された、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）の表面の少なくとも一部に基材（Ｆ２）を適用して、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）を得る工程、
   ならびに
   （３） 得られたコンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）内のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の少なくとも一部を硬化して、コンポジット（Ｆ２Ｂ２Ｂ１Ｆ１）を得る工程であり、少なくとも一部を硬化する時間全体を通して、コーティング用組成物（Ｂ２ａ）が、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａＢ１Ｆ１）内のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用される、部分的なコンポジット（Ｂ１Ｆ１）と接触している工程、および
   （４） 任意に、エンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）から、コンポジット（Ｆ２Ｂ２Ｂ１Ｆ１）内のコンポジット（Ｆ２Ｂ２）を除去する工程
   を含み、
   エンボス用ダイ（ｐ２）として使用するコンポジット（Ｂ１Ｆ１）のコーティング（Ｂ１）を生成するために使用するコーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、放射線硬化性コーティング用組成物であり、
   コーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、
   ４０～９５質量%の範囲の量の少なくとも構成成分（ａ）と、
   ０．０１～５質量%の範囲の量の、構成成分（ｂ）としての少なくとも１種の添加剤と、
   ０．０１～１５質量%の範囲の量の、構成成分（ｃ）としての少なくとも１種の光開始剤と、
   ０～４５質量%の範囲の量の少なくとも１個の炭素二重結合を含む、少なくとも１種の構成成分（ｄ）と
   を含み、
   （ｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）が、互いにそれぞれ異なっており、（ｉｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の明記した量がそれぞれ、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対するものであり、（ｉｉｉ）コーティング用組成物（Ｂ１ａ）に存在するすべての構成成分の量が合計１００質量%になり、
   構成成分（ａ）が、それぞれ互いに異なるまたは少なくとも一部が同一である、式（Ｉ）
   

   

   （式中、
   ラジカルＲ^１は、各場合において互いに独立して、Ｃ_２～Ｃ_８アルキレン基であり、
   ラジカルＲ^２は、各場合において互いに独立して、Ｈまたはメチルであり、
   パラメーターｍはそれぞれ、互いに独立して、１～１５の範囲の整数パラメーターであるが、ただし、パラメーターｍは、構成成分（ａ）内の式（Ｉ）の構造単位の少なくとも１個において、少なくとも２である）
   の少なくとも３個の構造単位を含む、
   方法。
2. 基材（Ｆ２）が、好ましくは移動性フィルムウェブである、請求項１に記載の方法。
3. マイクロ構造および／またはナノ構造が、工程（２－ｉ）によって、または工程（１－ｉｉ）および（２－ｉｉ）によって、エンボス構造としてコーティング用組成物（Ｂ２ａ）に転写される、請求項１または２に記載の方法。
4. 工程（２－ｉ）および（１－ｉｉ）に使用されるエンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）が再使用可能であり、方法の工程（４）が実施される場合、少なくとも１個のエンボス構造を転写するために繰り返し使用することができる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 工程（２－ｉ）および（１－ｉｉ）においてエンボス用ダイ（ｐ２）として使用するコンポジット（Ｂ１Ｆ１）が、フィルムウェブ（Ｆ１）、およびそれに塗布されて、少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジットである、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 工程（２－ｉ）の実施中、工程（２－ｉ）におけるエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）が、エンボス用器具（Ｐ２）として機能する第１のロールにより案内され、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）が、第１のロールに対向しており、それに対して逆方向回転するか、またはそれと同方向回転する、第２のロールにより案内され、
   コーティング用組成物（Ｂ２ａ）をその少なくとも一部がエンボスされた表面の少なくとも一部に塗布して、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）が得られた後に、工程（２－ｉｉ）の実施中、工程（１－ｉｉ）におけるエンボス用ダイ（ｐ２）として使用されるコンポジット（Ｂ１Ｆ１）が、エンボス用器具（Ｐ２）として機能する第１のロールにより案内され、工程（２－ｉｉ）で使用する基材（Ｆ２）が、第１のロールに対向して存在し、それに対して逆方向回転するか、またはそれと同方向回転する、第２のロールにより案内される、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 工程（２－ｉ）の少なくとも一部のエンボスが、反対方向または同じ方向に回転する２本の相互に対向しているロールによって形成されるロールニップのレベルで行われ、コンポジット（Ｂ１Ｆ１）の少なくとも一部をエンボスしたコーティング（Ｂ１）が、コンポジット（Ｆ２Ｂ２ａ）のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）に面しており、
   工程（２－ｉｉ）の少なくとも一部のエンボスが、反対方向または同じ方向に回転する２本の相互に対向しているロールによって形成されるロールニップのレベルで行われ、コンポジット（Ｂ２ａＢ１Ｆ１）のコーティング用組成物（Ｂ２ａ）が基材（Ｆ２）に面している、
   請求項６に記載の方法。
8. コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対して、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の固体含有量が９０質量%以上である、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. パラメーターｍが、構成成分（ａ）である式（Ｉ）の少なくとも３個の構造単位のそれぞれにおいて、少なくとも２である、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 構成成分（ａ）における式（Ｉ）の構造単位に存在する、エーテルセグメント－［Ｏ－Ｒ^１］_ｍ－の割合が、構成成分（ａ）の総質量に対して、少なくとも３５質量%である、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）として使用され、基材（Ｆ１）および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）が少なくとも、工程（５）～（８）、具体的には、
    （５） 放射線硬化性コーティング用組成物（Ｂ１ａ）を基材（Ｆ１）の表面の少なくとも一部に塗布する工程、
    （６） 少なくとも１個のエンボス用ダイ（ｐ１）を有する少なくとも１個のエンボス用器具（Ｐ１）によって、基材（Ｆ１）の表面に少なくとも一部塗布された、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の少なくとも一部をエンボスする工程
    （７） 基材（Ｆ１）の表面の少なくとも一部に塗布されておりかつ少なくとも一部がエンボスされているコーティング用組成物（Ｂ１ａ）を放射線硬化により少なくとも一部硬化して、基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を得る工程であり、少なくとも一部の硬化の時間全体を通じて、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、少なくとも１個のエンボス用器具（Ｐ１）の少なくとも１個のエンボス用ダイ（ｐ１）に接触している工程、および
    （８）エンボス用器具（Ｐ１）からコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を除去する工程
    によって得ることができる、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 基材（Ｆ１）、および少なくとも一部がエンボスされておりかつ少なくとも一部が硬化したコーティング（Ｂ１）からなるコンポジット（Ｆ１Ｂ１）であって、基材（Ｆ１）の表面の少なくとも一部に塗布されておりかつ少なくとも一部がエンボスされたコーティング用組成物（Ｂ１ａ）を、放射線硬化により少なくとも一部硬化することによって生成可能であり、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、放射線硬化性コーティング用組成物であり、
    コーティング用組成物（Ｂ１ａ）が、
    ４０～９５質量%の範囲の量の少なくとも構成成分（ａ）と、
    ０．０１～５質量%の範囲の量の、構成成分（ｂ）としての少なくとも１種の添加剤と、
    ０．０１～１５質量%の範囲の量の、構成成分（ｃ）としての少なくとも１種の光開始剤と、
    ０～４５質量%の範囲の量の少なくとも１個の炭素二重結合を含む、少なくとも１種の構成成分（ｄ）と、
    を含み、
    （ｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）が、互いにそれぞれ異なっており、（ｉｉ）構成成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の明記した量がそれぞれ、コーティング用組成物（Ｂ１ａ）の総質量に対するものであり、（ｉｉｉ）コーティング用組成物（Ｂ１ａ）に存在するすべての構成成分の量が合計１００質量%になり、
    構成成分（ａ）が、それぞれ互いに異なるまたは少なくとも一部が同一である、式（Ｉ）
    

    

    （式中、
    ラジカルＲ１は、各場合において互いに独立して、Ｃ２～Ｃ８アルキレン基であり、
    ラジカルＲ２は、各場合において互いに独立して、Ｈまたはメチルであり、
    パラメーターｍはそれぞれ、互いに独立して、１～１５の範囲の整数パラメーターであるが、ただし、パラメーターｍは、構成成分（ａ）内の式（Ｉ）の構造単位の少なくとも１個において、少なくとも２であり、
    一般式「－Ｏ－Ｒ ^１ －」のエーテル基の数は、４～１８の範囲にある）
    の少なくとも３個の構造単位を含む、
    コンポジット（Ｆ１Ｂ１）。
13. コンポジットが、請求項１１に記載の方法工程（５）～（８）の実施により得ることができる、請求項１２に記載のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）。
14. 基材（Ｆ１）が、好ましくは移動性フィルムウェブである、請求項１２または１３に記載のコンポジット。
15. コーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部、または基材（Ｆ２）に少なくとも一部が塗布されているコーティング用組成物（Ｂ２ａ）の表面の少なくとも一部にエンボス構造を転写するための、エンボス用器具（Ｐ２）のエンボス用ダイ（ｐ２）としての、請求項１２から１４のいずれか一項に記載のコンポジット（Ｆ１Ｂ１）を使用する方法。

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