JP7344820B2 - アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 - Google Patents
アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7344820B2 JP7344820B2 JP2020046011A JP2020046011A JP7344820B2 JP 7344820 B2 JP7344820 B2 JP 7344820B2 JP 2020046011 A JP2020046011 A JP 2020046011A JP 2020046011 A JP2020046011 A JP 2020046011A JP 7344820 B2 JP7344820 B2 JP 7344820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali metal
- fine powder
- pulverized
- classification
- coarse powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims description 151
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title claims description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 87
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 196
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 100
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 99
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 81
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 81
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 44
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 19
- -1 potassium Chemical class 0.000 description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 13
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000550 scanning electron microscopy energy dispersive X-ray spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
前記飛灰を微粉と粗粉に分級する工程(a)と、
前記工程(a)で得られた前記粗粉の表面部を粉砕して粉砕物を得る工程(b)と、
前記工程(b)で得られた前記粉砕物を粉砕微粉と粉砕粗粉に分級する工程(c)と、
前記工程(c)で得られた前記粉砕微粉を塩素源と共に加熱して加熱処理物を得る工程(d)と、
前記工程(a)で得られた前記微粉と、前記工程(d)で得られた前記加熱処理物とを水洗する工程(e)とを含むことを特徴とする。
前記飛灰を微粉と粗粉に分級する第一分級装置と、
前記第一分級装置で得られた前記粗粉の表面部を粉砕して粉砕物を得る粉砕装置と、
前記粉砕装置で得られた前記粉砕物を粉砕微粉と粉砕粗粉に分級する第二分級装置と、
前記第二分級装置で得られた前記粉砕微粉を塩素源と共に加熱して加熱処理物を得る加熱装置と、
前記第一分級装置で得られた前記微粉と、前記加熱装置で得られた前記加熱処理物とを水洗する水洗装置とを備えることを特徴とする。
前記飛灰を微粉と粗粉に分級する第一分級装置と、
前記第一分級装置で得られた前記粗粉の表面部を粉砕して粉砕物を得た後に、該粉砕物を粉砕微粉と粉砕粗粉に分級する粉砕装置と、
前記粉砕装置で得られた前記粉砕微粉を塩素源と共に加熱して加熱処理物を得る加熱装置と、
前記第一分級装置で得られた前記微粉と、前記加熱装置で得られた前記加熱処理物とを水洗する水洗装置とを備えることを別の特徴とする。
第一分級処理工程S1は、供給されたバイオマス灰BA1を、水溶性のアルカリ金属塩を多く含む微粉BA2と、難溶性のアルカリ金属塩を多く含む粗粉BA3とに分離し、各別に回収する工程である。図2に示すアルカリ金属除去装置1では、第一分級装置3によって第一分級処理工程S1が実行される。第一分級装置3の排出口3aからは、微粉BA2が後述する水洗装置9側に送出され、第一分級装置3の排出口3bからは、粗粉BA3が後述する粉砕装置4側に送出される。
粉砕処理工程S2は、難溶性のアルカリ金属塩が偏在している粗粉BA3の表面部を粉砕することで、アルカリ金属塩の含有率の高い小片を粗粉BA3から分離させる工程である。また、第二分級処理工程S3は、粉砕処理工程S2によって生じた粉砕物BA3aから、アルカリ金属塩の含有率の高い小片(粉砕微粉BA4)と、アルカリ金属塩が分離された残余の粗粉(粉砕粗粉BA5)とに分離し、各別に回収する工程である。
加熱処理工程S4は、第二分級処理工程S3で分級されることで得られた粉砕微粉BA4を塩素源CLと共に加熱する工程である。この加熱処理工程S4により、粉砕微粉BA4に含まれる難溶性のアルカリ金属塩が、水溶性のアルカリ金属塩(アルカリ金属塩化物)に変化する。図2に示すアルカリ金属除去装置1では、加熱装置7によって加熱処理工程S4が実行される。
水洗処理工程S5は、第一分級処理工程S1において分離回収された微粉BA2と、加熱処理工程S4で得られた加熱処理物P1とを水洗する工程である。この水洗処理工程S5により、微粉BA2及び加熱処理物P1に含まれる水溶性のアルカリ金属塩が溶解除去される。図2に示すアルカリ金属除去装置1では、水洗装置9によってこの水洗処理工程S5が実行される。
バイオマス灰BA1の分級点:10μm
粗粉BA3の粉砕物BA3aの分級点:20μm
粉砕微粉BA4と塩素源CLの混合物に対する加熱温度と加熱時間:950℃±25℃×15分間
水W1の使用量:微粉BA2と加熱処理物P1との混合物の質量の4倍
撹拌時間:10分間
固液分離装置17での洗浄水W2の使用量:ケーキC1の質量の4倍
3 :第一分級装置
3a :排出口
3b :排出口
4 :粉砕装置
5 :塩素源供給装置
6 :第二分級装置
7 :加熱装置
9 :水洗装置
11 :供給ホッパ
13 :水供給装置
15 :洗浄水供給装置
17 :固液分離装置
31 :内燃バーナ
33 :吸気ファン
35 :スラリー攪拌装置
BA1 :バイオマス灰
BA2 :微粉
BA3 :粗粉
BA3a :粉砕物
BA4 :粉砕微粉
BA5 :粉砕粗粉
C1 :ケーキ
CL :塩素源
G1 :大気
G2 :燃焼排ガス
Lr1 :スラリー
P1 :加熱処理物
W1 :水
W2 :洗浄水
W3 :排水
Claims (10)
- 木質バイオマスの燃焼灰の飛灰からアルカリ金属を除去する方法であって、
前記飛灰を、5μm以上30μm以下を分級点として微粉と粗粉に分級する工程(a)と、
前記工程(a)で得られた前記粗粉の表面部を粉砕して粉砕物を得る工程(b)と、
前記工程(b)で得られた前記粉砕物を、5μm以上30μm以下を分級点として粉砕微粉と粉砕粗粉に分級する工程(c)と、
前記工程(c)で得られた前記粉砕微粉を塩素源と共に加熱して加熱処理物を得る工程(d)と、
前記工程(a)で得られた前記微粉と、前記工程(d)で得られた前記加熱処理物とを水洗する工程(e)とを含むことを特徴とする、アルカリ金属除去方法。 - 前記工程(d)は、650℃以上1000℃以下の温度で加熱する工程であることを特徴とする請求項1に記載のアルカリ金属除去方法。
- 前記工程(d)で利用される前記塩素源は、廃プラスチック及び無機化合物塩素が混入された可燃性廃棄物を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のアルカリ金属除去方法。
- 前記工程(d)で利用される前記塩素源は、80mm以下の大きさであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のアルカリ金属除去方法。
- 前記工程(d)は、前記粉砕微粉の全アルカリ金属成分のモル量(A)に対する、前記塩素源の全塩素のモル量(B)の比率(B/A)が、1.5以上5以下の範囲内で混合された、前記粉砕微粉と前記塩素源との混合物を加熱する工程であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のアルカリ金属除去方法。
- 木質バイオマスの燃焼灰の飛灰からアルカリ金属を除去するための装置であって、
前記飛灰を、5μm以上30μm以下を分級点として微粉と粗粉に分級する第一分級装置と、
前記第一分級装置で得られた前記粗粉の表面部を粉砕して粉砕物を得る粉砕装置と、
前記粉砕装置で得られた前記粉砕物を、5μm以上30μm以下を分級点として粉砕微粉と粉砕粗粉に分級する第二分級装置と、
前記第二分級装置で得られた前記粉砕微粉を塩素源と共に加熱して加熱処理物を得る加熱装置と、
前記第一分級装置で得られた前記微粉と、前記加熱装置で得られた前記加熱処理物とを水洗する水洗装置とを備えることを特徴とする、アルカリ金属除去装置。 - 木質バイオマスの燃焼灰の飛灰からアルカリ金属を除去するための装置であって、
前記飛灰を、5μm以上30μm以下を分級点として微粉と粗粉に分級する第一分級装置と、
前記第一分級装置で得られた前記粗粉の表面部を粉砕して粉砕物を得た後に、該粉砕物を、5μm以上30μm以下を分級点として粉砕微粉と粉砕粗粉に分級する粉砕装置と、
前記粉砕装置で得られた前記粉砕微粉を塩素源と共に加熱して加熱処理物を得る加熱装置と、
前記第一分級装置で得られた前記微粉と、前記加熱装置で得られた加熱処理物とを水洗する水洗装置とを備えることを特徴とする、アルカリ金属除去装置。 - 前記第一分級装置及び前記第二分級装置が回転羽根付きの遠心式空気分級機で構成されることを特徴とする請求項6に記載のアルカリ金属除去装置。
- 前記粉砕装置がジェットミルで構成されることを特徴とする請求項7に記載のアルカリ金属除去装置。
- 前記加熱装置がロータリーキルンで構成されることを特徴とする請求項6~9のいずれか1項に記載のアルカリ金属除去装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020046011A JP7344820B2 (ja) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020046011A JP7344820B2 (ja) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021146236A JP2021146236A (ja) | 2021-09-27 |
JP7344820B2 true JP7344820B2 (ja) | 2023-09-14 |
Family
ID=77850214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020046011A Active JP7344820B2 (ja) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7344820B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7381378B2 (ja) * | 2020-03-19 | 2023-11-15 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ金属除去装置及びアルカリ金属除去方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003211129A (ja) | 2002-01-29 | 2003-07-29 | Ebara Corp | 灰の洗浄方法及び装置 |
JP2004059754A (ja) | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Taiheiyo Cement Corp | 廃棄物処理方法及びセメント原料製造方法 |
JP2004155872A (ja) | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Masayuki Horio | ハロゲン含有可燃物とアルカリ含有物質から有用ガスを製造する方法および装置 |
JP2013013843A (ja) | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Taiheiyo Cement Corp | アルカリ金属含有廃棄物の処理方法 |
JP2017122550A (ja) | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 株式会社タクマ | 燃焼装置および燃焼灰処理方法 |
JP2018118229A (ja) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | ナトリウム含有ガラスからナトリウムを除去する方法およびセメントの製造方法 |
JP2020157230A (ja) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
JP2021146335A (ja) | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI107253B (fi) * | 1999-04-09 | 2001-06-29 | Finnish Chemicals Oy | Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi |
-
2020
- 2020-03-17 JP JP2020046011A patent/JP7344820B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003211129A (ja) | 2002-01-29 | 2003-07-29 | Ebara Corp | 灰の洗浄方法及び装置 |
JP2004059754A (ja) | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Taiheiyo Cement Corp | 廃棄物処理方法及びセメント原料製造方法 |
JP2004155872A (ja) | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Masayuki Horio | ハロゲン含有可燃物とアルカリ含有物質から有用ガスを製造する方法および装置 |
JP2013013843A (ja) | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Taiheiyo Cement Corp | アルカリ金属含有廃棄物の処理方法 |
JP2017122550A (ja) | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 株式会社タクマ | 燃焼装置および燃焼灰処理方法 |
JP2018118229A (ja) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | ナトリウム含有ガラスからナトリウムを除去する方法およびセメントの製造方法 |
JP2020157230A (ja) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
JP2021146335A (ja) | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021146236A (ja) | 2021-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7150654B2 (ja) | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 | |
JP4438329B2 (ja) | 有機物を含む廃棄物の処理方法 | |
JP7503010B2 (ja) | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 | |
KR101339554B1 (ko) | 잉곳절삭용 재생슬러리 생산공정에서 발생하는 폐부산물 내의 유효성분을 재회수하기 위한 방법 및 장치 | |
JP7344820B2 (ja) | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 | |
JP2018043910A (ja) | 改質フライアッシュ、改質フライアッシュの製造方法、及び、フライアッシュ改質装置 | |
JP7381378B2 (ja) | アルカリ金属除去装置及びアルカリ金属除去方法 | |
JP4948429B2 (ja) | 金属類及び塩素を含有する可燃性廃棄物の処理システム | |
JP2005254036A (ja) | 複合汚染土壌浄化処理装置 | |
JP2007130608A (ja) | 飛灰中の塩素分の除去方法および装置 | |
JP2003268394A (ja) | 木質燃料とその製造方法 | |
JP2005211777A (ja) | 植物原料の微粉砕方法及びその装置 | |
JP2001009434A (ja) | 廃棄石膏ボードの処理方法及び装置 | |
JP2023044301A (ja) | アルカリ金属除去方法 | |
JP2003103232A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
JP2012006811A (ja) | 再生微粉末、その回収方法、それを用いたコンクリート組成物及び分級装置 | |
JP7503014B2 (ja) | アルカリ金属含有物の処理方法、アルカリ金属含有物の処理システム | |
JP7324167B2 (ja) | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 | |
JP3990644B2 (ja) | 水産系廃棄物の残留カドミウム除去方法 | |
WO2021220958A1 (ja) | 固形燃料製造システム、固形燃料製造方法、及び、固形燃料 | |
JP2004275973A (ja) | 汚染土壌の処理方法 | |
JP2022125641A (ja) | アルカリ金属含有物の処理方法 | |
JP2670417B2 (ja) | 廃棄物用ストーカー式焼却炉の炉下焼却灰の再利用化処理方法 | |
AU2008364237B2 (en) | Method for preparing brown coal | |
JP7228968B2 (ja) | 排ガス処理方法およびそのシステム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220823 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230330 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230404 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230530 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230904 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7344820 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |