JP7334918B1

JP7334918B1 - 冷却具及び冷却具の製造方法

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Publication number: JP7334918B1
Application number: JP2022130635A
Authority: JP
Inventors: 晟濟朴
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Priority date: 2022-08-18
Filing date: 2022-08-18
Publication date: 2023-08-29
Anticipated expiration: 2042-08-18
Also published as: JP2024027664A

Abstract

【課題】冷却具の収容部に適切な分量の保冷材を容易に収容できるようにする。【解決手段】冷却具１００は、熱を吸収して固相から液相に変化する保冷材２と、保冷材２を収容する複数の収容部３０が形成された外装パック３とを備える。外装パック３は、平坦な第１シート５と、第１シート５に対向する第２シート６とを有する。第２シート６には、第１シート５とは反対の方へ凹んだ複数の凹部６３と、隣り合う凹部６３の間を仕切る畝状の仕切り６４とが形成される。収容部３０は、各凹部６３が第１シート５により密閉されるように第１シート５と第２シート６とが互いに接合されることによって、第１シート５と凹部６３とで形成される。仕切り６４の端縁は、第１シート５に接合されている。【選択図】図４

Description

特許法第３０条第２項適用・令和３年１２月１３日に株式会社アソボラボ、令和４年４月２５日に富士器業株式会社、令和４年４月２８日にｄｏｇｓａｌｏｎ８２ｃｈｏｃｏｌａｔｅ、令和４年５月１２日にｐｒｉｎｃｅｓｓＭＩＮＩＭＯ、令和４年５月２０日にＦＥＬＬＯＷＳＨＩＰ株式会社、令和４年６月３日にＳＹＵＮＡ＆ＢＡＮＩ、令和４年６月９日に有限会社エースアンドエース、令和４年６月１５日にスタンダードへ販売。・令和４年２月８日第９３回東京インターナショナルギフト・ショー春２０２２にて公開。・令和４年３月１１日に以下のウェブサイトのアドレスにて公開。ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒａｋｕｔｅｎ．ｎｅ．ｊｐ／ｇｏｌｄ／ｓｕｏ－ｌｉｆｅ／、ｈｔｔｐｓ：／／ｓｕｏ－ｌｉｆｅ．ｃｏｍ／、ｈｔｔｐｓ：／／ｓｈｏｐｐｉｎｇ．ｇｅｏｃｉｔｉｅｓ．ｊｐ／ｓｕｏ－ｌｉｆｅ／、ｈｔｔｐｓ：／／ｓｕｏｌｉｆｅ．ｔｈｅｂａｓｅ．ｉｎ／、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ａｍａｚｏｎ．ｃｏ．ｊｐ／ｓｐ？ｉｅ＝ＵＴＦ８＆ｓｅｌｌｅｒ＝Ａ１Ｉ４ＧＡＸＦＬ０３ＲＸＺ

ここに開示された技術は、冷却具及び冷却具の製造方法に関する。

特許文献１には、冷媒ゲルからなる保冷材がチューブに収容された冷却具が開示されている。チューブは、対向する一対のプラスチックシートを互いに溶着することによって形成されている。チューブには、チューブの幅方向に延びるシールが溶着によって形成されている。チューブの内部は、シールによって、チューブの長さ方向に並ぶ複数の収容部に分割されている。各収容部には、保冷材が収容されている。

米国特許第４８５４３１９号明細書

ところで、前述した冷却具では、冷却具の各収容部に収容される保冷材の分量を安定させることが難しく、各収容部に適切な分量の保冷材を収容することが難しい。

ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、各収容部に適切な分量の保冷材を容易に収容できるようにすることにある。

ここに開示された冷却具は、熱を吸収して固相から液相に変化する保冷材と、前記保冷材を収容する複数の収容部が形成された外装パックとを備え、前記外装パックは、平坦な第１シートと、前記第１シートに対向する第２シートとを有し、前記第２シートには、前記第１シートとは反対の方へ凹んだ複数の凹部と、隣り合う前記凹部の間を仕切る畝状の仕切りとが形成され、前記収容部は、前記各凹部が前記第１シートにより密閉されるように前記第１シートと前記第２シートとが互いに接合されることによって、前記第１シートと前記凹部とで形成され、前記仕切りの端縁は、前記第１シートに接合されている。

ここに開示された冷却具の製造方法は、熱を吸収して固相から液相に変化する保冷材を準備することと、平坦な第１シートを準備することと、複数の凹部と、隣り合う前記凹部の間を仕切る仕切りとが形成された第２シートを準備することと、前記各凹部に前記保冷材を充填することと、前記第１シートと前記第２シートとを互いに接合することによって、前記保冷材が収容された前記各凹部を前記第１シートにより密閉することとを含み、前記密閉することにおいては、前記仕切りの端縁と前記第１シートとを互いに接合する。

前記冷却具にあっては、各収容部に適切な分量の保冷材を容易に収容することができる。

前記冷却具の製造方法にあっては、各収容部に適切な分量の保冷材を容易に収容することができる。

図１は、冷却具の平面図である。図２は、冷却具の底面図である。図３は、冷却具の正面図である。図４は、図１のIV－IV線断面図である。図５は、折り畳まれた冷却具の側面図である。図６は、保冷材が充填される前の外装パックの平面図である。図７は、保冷材が充填される前の外装パックの一部の断面図である。図８は、変形例１の冷却具の平面図である。図９は、変形例２の冷却具の平面図である。図１０は、変形例３の冷却具の平面図である。図１１は、変形例３の冷却具が取り付けられた背負い鞄の側面図である。

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、冷却具１００の平面図である。図２は、冷却具１００の底面図である。図３は、冷却具１００の正面図である。冷却具１００は、生体の一部を冷却するために用いられる。生体は、例えば、人又は人以外の動物の体である。冷却具１００は、例えば、座布団、枕又はマット等として用いられる。冷却具１００の冷却対象となる対象部分は、例えば、生体の頭部、背中、腕、手、臀部、脚又は足等である。

図４は、図１のIV－IV線断面図である。冷却具１００は、熱を吸収して固相から液相に変化する保冷材２と、保冷材２を収容する外装パック３とを含んでいる。外装パック３は、可撓性を有している。そのため、保冷材２が液相であるとき、冷却具１００は、変形し得る。冷却具１００は、平板状の基本形状になり得る。以下では、特に断りが無い限り、基本形状の冷却具１００について説明する。また、冷却具１００の厚み方向、すなわち、後述する平坦な第１シート５の厚み方向を、単に「厚み方向」という。厚み方向と直交する所定の一方向を「第１方向」という。厚み方向と直交し、且つ、第１方向と直交する方向を「第２方向」という。

保冷材２は、ＰＣＭ（Phase Change Material）である。保冷材２は、固相及び液相のとき、対象部分から熱を顕熱として吸収する。保冷材２は、固相から液相へ変化する際、対象部分から熱を潜熱（融解熱）として吸収する。

保冷材２は、例えば、脂肪族炭化水素を含む。脂肪族炭化水素は、例えば、パラフィン又は脂肪族飽和炭化水素である。保冷材２は、脂肪族炭化水素として、テトラデカン（Ｃ_１４Ｈ_３０）、ヘキサデカン（Ｃ_１６Ｈ_３４）及びオクタデカン（Ｃ_１８Ｈ_３８）のうち少なくとも１つを含んでもよい。保冷材２は、テトラデカン、ヘキサデカン及びオクタデカンのうち１つだけ若しくは２つだけ含んでもよいし、全てを含んでもよい。保冷材２は、脂肪族炭化水素に加えて、高吸水性樹脂（ＳＡＰ：Super Absorbent Polymer）、水、アロマ、グラファイト（Graphite）、有機物又はミネラル等をさらに含み得る。保冷材２の融点は、例えば、常温である。保冷材２の融点は、５℃以上３５℃以下であることが好ましく、１５℃以上３５℃以下であることがより好ましい。

外装パック３は、冷却具１００の外面を形成する。すなわち、外装パック３は、全体として平板状に形成されている。図１に示すように、厚み方向から見た外装パック３の形状は、長手方向が第２方向に延びる略長方形状である。外装パック３には、保冷材２を収容する複数の収容部３０が形成されている。外装パック３には、外装パック３を厚み方向に貫通する複数の通気孔３９がさらに形成されてもよい。

各収容部３０は、保冷材２を個別に収容する。厚み方向から見た収容部３０の形状は、略直角三角形状である。収容部３０は、第１方向に延びる第１辺３１と、第２方向に延びる第２辺３２と、厚み方向と直交し、且つ、第１方向及び第２方向のそれぞれに対して傾斜する方向に延びる第３辺３３とを有している。

複数の収容部３０は、第１方向及び第２方向に配列されている。詳しくは、外装パック３には、互いの第３辺３３を介して隣り合う２つの収容部３０の組が第１方向において４組並び、これら４組から形成された収容部３０の列が、第２方向において４列形成されている。第１方向において隣り合う組は、互いの収容部３０の第２辺３２を介して隣り合っている。第２方向において隣り合う列は、互いの収容部３０の第１辺３１を介して隣り合っている。

外装パック３は、２枚のシート５，６を重ね合わせて互いに接合することによって形成される。具体的には、外装パック３は、図４に示すように、第１シート５と、第１シート５に対向する第２シート６とを有している。

第１シート５及び第２シート６のそれぞれは、合成樹脂から形成されている。第１シート５及び第２シート６のそれぞれは、例えば、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ：Thermoplastic Polyurethane）、ナイロン（Nylon）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinylchloride）、ポリエチレン（ＰＥ：Polyethylene）及びポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）等の樹脂のうち１つ又は複数の混合体から形成される。尚、第１シート５の材料と第２シート６の材料とは、同じであってもよいし、異なってもよい。

第１シート５と第２シート６とのそれぞれは、厚み方向から見て略長方形状に形成されている。第１シート５の外周縁と第２シート６の外周縁とは、重なり合っている。第１シート５は、平坦である。一方、第２シート６には、第１シート５とは反対の方へ凹んだ複数の凹部６３が形成されている。前述した収容部３０は、第１シート５と凹部６３とで形成される。

詳しくは、第２シート６には、第１シート５とは反対側に向かって凸状に曲がった複数の凸部６０が形成されている。凹部６３は、凸部６０の内面によって区画されている。第２シート６のうち凹部６３を除く全ての部分は、第１シート５に接合されている。これにより、第２シート６のうち各凹部６３の周縁が全周にわたって第１シート５と接合され、第１シート５によって各凹部６３が密閉される。尚、図４では、第１シート５と第２シート６とが接合された部分の境界が実線で示されているが、境界は明確に現れなくてもよい。

第２シート６には、隣り合う凹部６３の間を仕切る複数の仕切り６４が更に形成されている。図１に示すように、複数の仕切り６４は、互いの第１辺３１を介して隣り合う凹部６３の間を仕切る複数の仕切り６４ａと、互いの第２辺３２を介して隣り合う凹部６３の間を仕切る複数の仕切り６４ｂと、互いの第３辺３３を介して隣り合う凹部６３の間を仕切る複数の仕切り６４ｃとを含んでいる。仕切り６４ａ、仕切り６４ｂ及び仕切り６４ｃのそれぞれは、共通の構成を有している。そのため、以下では、特に断りの無い限り、仕切り６４ａ、仕切り６４ｂ及び仕切り６４ｃのそれぞれについては、単に「仕切り６４」と称して説明する。

仕切り６４は、隣接する凹部６３に沿って直線状に延びる畝状に形成されている。すなわち、仕切り６４ａは、第１方向に直線状に延びている。仕切り６４ｂは、第２方向に直線状に延びている。仕切り６４ｃは、第１方向及び第２方向のそれぞれに対して傾斜する方向に直線状に延びている。仕切り６４のうち第１シート５側の端縁は、第１シート５に接合されている。図４に示すように、仕切り６４は、第１シート５の方へ凸状に曲がった断面形状を有している。具体的には、仕切り６４は、隣り合う凹部６３の一方を区画する第１壁６７と、隣り合う凹部６３の他方を区画する第２壁６８と、第１壁６７と第２壁６８とを連結し、且つ、仕切り６４の端縁を形成する連結部６９とを含んでいる。

第１壁６７及び第２壁６８のそれぞれは、凸部６０の周壁の一部である。すなわち、第１壁６７及び第２壁６８のそれぞれは、凹部６３の外周面の一部を区画している。第１壁６７及び第２壁６８のそれぞれは、厚み方向と略平行な平板状に形成されている。第１壁６７と第２壁６８とは、対向している。第１壁６７と第２壁６８とは、厚み方向と直交する方向において互いに離間している。第１壁６７と第２壁６８との間には、第１シート５とは反対側に向かって開口する隙間が形成されている。

連結部６９は、第１壁６７のうちの第１シート５側の端縁と、第２壁６８のうちの第１シート５側の端縁とを互いに連結している。連結部６９は、厚み方向と略垂直な平板状に形成されている。連結部６９のうち厚み方向の一方の面は、第１シート５に沿い、第１シート５に接合されている。

図５は、折り畳まれた冷却具の側面図である。図１に示すように、前述した複数の仕切り６４の一部は、外装パック３を横断するように直線状に配列される。そのため、複数の仕切り６４の一部は、例えば図５に示すように、外装パック３を第１シート５が内側になるように折り畳む際の折り目として利用できる。すなわち、複数の仕切り６４は、折り目として機能する複数の折り畳み用仕切りを含む。以下、直線状に配列された複数の折り畳み用仕切りから形成された列を、「仕切り列」と称する。この例の第２シート６には、図１に示すように、第１方向に延びる複数の仕切り列６５Ａと、第２方向に延びる複数の仕切り列６５Ｂと、厚み方向と直交し、且つ、第１方向及び第２方向のそれぞれに対して傾斜する方向に延びる複数の仕切り列６５Ｃとが形成されている。

仕切り列６５Ａは、外装パック３のうち第１方向における一端から他端にかけて、第１方向に直線状に配列された複数の仕切り６４ａによって形成されている。この例の第２シート６には、外装パック３を第２方向において４等分する３列の仕切り列６５Ａが形成あされている。３列の仕切り列６５Ａのうちの１つは、外装パック３のうち第２方向の中央部に位置している。仕切り列６５Ａを形成する複数の仕切り６４ａの連結部６９は、外装パック３を第１方向に横断するように直線状に配列されている。これら複数の連結部６９が、仕切り列６５Ａを境に外装パック３を折り畳む際の折り目として実質的に機能する。

仕切り列６５Ｂは、外装パック３のうち第２方向における一端から他端にかけて、第２方向に直線状に配列された複数の仕切り６４ｂによって形成されている。この例の第２シート６には、外装パック３を第１方向において４等分する３列の仕切り列６５Ｂが形成されている。３列の仕切り列６５Ｂのうちの１つは、外装パック３のうち第１方向における中央部に位置している。仕切り列６５Ｂを形成する複数の仕切り６４ｂの連結部６９は、外装パック３を第２方向に横断するように直線状に配列されている。これら複数の連結部６９が、仕切り列６５Ｂを境に外装パック３を折り畳む際の折り目として実質的に機能する。

仕切り列６５Ｃは、外装パック３のうち第２方向における一端から他端にかけて、外装パック３の対角線が延びる方向に直線状に配列された複数の仕切り６４ｃによって形成されている。この例の第２シート６には、外装パック３の２つの対角線の一方に沿って延びる仕切り列６５Ｃと、外装パック３の２つの対角線の他方に沿って延びる仕切り列６５Ｃとが形成されている。複数の仕切り６４ｃの連結部６９は、外装パック３を第１方向及び第２方向のそれぞれに対して傾斜する方向に横断するように直線状に配列されている。これら複数の連結部６９が、仕切り列６５Ｃを境に外装パック３を折り畳む際の折り目として実質的に機能する。

続いて、冷却具１００の使用方法の一例について説明する。冷却具１００は、使用前において、例えば、常温下に放置される。これによって、保冷材２が固相になる。尚、冷却具１００は、使用前において冷蔵庫等によって冷却されてもよい。

ユーザは、冷却具１００を、例えば、椅子、布団、床又は机等に置き、この後、臀部等の対象部分を外装パック３の外面に沿わせる。これにより、対象部分の熱が外装パック３を介して保冷材２に吸収され、対象部分が冷却される。保冷材２は、対象部分の熱を吸収することによって、融解して液相に変化していく。この場合、保冷材２は、顕熱だけでなく潜熱も利用して対象部分の熱を吸収するので、対象部分は効率良く冷却される。尚、使用により保冷材２が液相になった場合、ユーザは、冷却具１００を常温の環境下に放置しておくことで、保冷材２を固相に変化させ、冷却可能状態に戻すことができる。

次に冷却具１００の製造方法の一例について説明する。冷却具１００の製造方法は、保冷材準備工程、第１シート準備工程、第２シート準備工程、予備接合工程、充填工程及び密閉工程を含んでいる。

保冷材準備工程は、保冷材２を準備する工程である。第１シート準備工程は、平坦な第１シート５を準備する工程である。第２シート準備工程は、複数の凹部６３が形成された第２シート６を準備する工程である。尚、保冷材準備工程と第１シート準備工程と第２シート準備工程とが実行される順序は、限定されない。

予備接合工程は、保冷材準備工程、第１シート準備工程及び第２シート準備工程の完了後に実行される。予備接合工程は、第１シート５の外周縁と第２シート６の外周縁との間に注入口３５が形成されるように、第１シート５の外周縁と第２シート６の外周縁とを互いに接合する工程である。予備接合工程における第１シート５と第２シート６との接合は、溶着によって実現される。

図６は、保冷材２が充填される前の外装パック３の平面図である。尚、図６においてハッチングを付した部分は、予備接合工程において第１シート５と第２シート６とが接合された部分である。図６に示すように、予備接合工程においては、第１シート５と第２シート６とを、第１シート５の外周縁及び第２シート６の外周縁に対応する部分、並びに各仕切り６４に対応する部分において互いに接合する。詳しくは、外装パック３のうち第１シート５の外周縁及び第２シート６の外周縁に対応する部分においては、注入口３５に対応する一部を除いて全長にわたって接合する。この例では、２つの注入口３５が形成されるように、第１シート５の外周縁と第２シート６の外周縁とを接合する。また、外装パック３のうち各仕切り６４に対応する部分の接合においては、各凹部６３が第１シート５によって密閉されないように、各仕切り６４の長さ方向の一部に対応する部分のみを接合する。この例では、各仕切り６４の長さ方向の２箇所に対応する部分において、第１シート５と第２シート６とを接合する。尚、通気孔３９は、例えば、予備接合工程よりも後に形成してもよいし、第１シート準備工程において第１シート５に貫通孔を形成し、第２シート準備工程において第２シート６に貫通孔を形成し、予備接合工程において第１シート５と第２シート６とを互いの貫通孔が重なるように接合し、両貫通孔によって通気孔３９を形成してもよい。

予備接合工程において、第１シート５と第２シート６とが接合されることにより、注入口３５を有する袋状のシート、即ち第１シート５と第２シート６とを含む袋状の外装パック３が形成される。この外装パック３のうち各仕切り６４に対応する部分であって、第１シート５と第２シート６とが接合されていない部分は、仕切り６４を介して隣り合う凹部６３を互いに連通させる連通口３６となる。

充填工程は、予備接合工程の完了後に実行される。充填工程は、第２シート６の各凹部６３に保冷材２を充填する工程である。

詳しくは、充填工程では、予備接合工程によって形成された外装パック３に、注入口３５から液相の保冷材２を注入する。注入された保冷材２は、直接又は連通口３６を介して各凹部６３に流入する。

密閉工程は、充填工程の完了後に実行される。密閉工程は、第１シート５と第２シート６とを互いに接合して、保冷材２が収容された各凹部６３を第１シート５により密閉する工程である。密閉工程における第１シート５と第２シート６との接合は、溶着によって実現される。

具体的には、密閉工程では、第１シート５と第２シート６とが重なり合う部分のうち予備接合工程において接合されなかった部分、即ち、外装パック３のうち連通口３６及び注入口３５に対応する部分を接合する。これにより、連通口３６及び注入口３５が密閉される。すなわち、第２シート６のうち各凹部６３の周縁に位置する部分が全長にわたって第１シート５に接合され、各凹部６３が第１シート５によって密閉される。こうして、冷却具１００の製造が完了する。尚、密閉工程は、保冷材２が液相であるときに行われてもよいし、保冷材２が固相であるときに行われてもよい。また、保冷材２は、各凹部６３の少なくとも一部に充填されればよい。すなわち、各凹部６３には保冷材２が満杯に充填されてもよいし、各凹部６３の一部にのみ保冷材２が充填されてもよい。

上述のように、冷却具１００は、第２シート６に形成された複数の凹部６３に保冷材２を充填し、この後、各凹部６３が第１シート５により密閉されるように第１シート５と第２シート６とを互いに接合することによって、冷却具１００を製造することができる。ここで、冷却具１００の各収容部３０に収容される保冷材２の分量は、充填工程において各凹部６３に保冷材２を充填する量を調節することによって管理することができる。例えば、複数の収容部３０が形成された冷却具１００を製造する別の方法としては、平面状の２枚のシートの外周縁同士を互いに接合して注入口３５を有する袋状シートを形成し、この袋状シートに保冷材２を注入し、この後、袋状シートの一部の対向部分を接合して袋状シートを複数の収容部３０に区画することが考えられる。この場合、収容部３０が形成される前の袋状シートの内部においては、保冷材２が自由に移動できるため、袋状シートには保冷材２が偏って収容されやすい。そのため、各収容部３０に収容される保冷材２の分量は安定し難い。しかし、本開示の冷却具１００にあっては、第２シート６のうち各収容部３０に対応する位置に畝状の仕切り６４によって仕切られた凹部６３が形成されているため、充填工程において各凹部６３に充填された保冷材２は、外装パック３の内部において移動し難い。言い換えれば、各凹部６３に充填された保冷材２は、他の凹部６３に移動し難い。そのため、各凹部６３に適切な量の保冷材２を容易に充填することができ、この状態で第１シート５と第２シート６とを接合して各凹部６３を第１シート５によって密閉することができる。したがって、各収容部３０の分量が安定し、各収容部３０に適切な分量の保冷材２を収容することができる。

詳しくは、充填工程よりも前の予備接合工程において、第１シート５の外周縁と第２シート６の外周縁とを接合することにより、注入口３５を有する袋状の外装パック３を形成する。そして、充填工程においては袋状の外装パック３に注入口３５から保冷材２を注入することによって、各凹部６３に保冷材２を充填することができる。このとき、第１シート５の外周縁と第２シート６の外周縁とは、注入口３５を除いた部分が接合されているため、各凹部６３に充填された保冷材２が外装パック３から流出し難い。したがって、各凹部６３に保冷材２を容易に充填することができる。

特に、予備接合工程では、外装パック３のうち第１シート５の外周縁及び第２シート６の外周縁に対応する部分だけでなく、各仕切り６４に対応する部分、詳しくは、各仕切り６４のうち連通口３６を除く部分に対応する部分において、第１シート５と第２シート６とが接合される。そのため、各仕切り６４に対応する部分において、保冷材２が第１シート５と第２シート６との間に入り込み難くなる。したがって、各凹部６３には、適切な分量の保冷材２を一層容易に充填することができる。

また、複数の仕切り６４は、外装パック３を横断するように直線状に配列され、外装パック３を第１シート５が内側になるように折り畳む際の折り目として機能する複数の折り畳み用仕切り６４ａ，６４ｂ，６４ｃを含んでいる。すなわち、複数の仕切り６４は、仕切り列６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃを含んでいる。そのため、冷却具１００によって冷却される対象部分の面積が小さい場合や、冷却具１００が収容されるスペースが狭い場合等には、任意の仕切り列６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃを折り目にして外装パック３を折り畳むことにより、冷却具１００をコンパクトにすることができる。すなわち、外装パック３を折り畳むことによって、冷却具１００のサイズ調整を行うことができる。例えば、図５に示すように、外装パック３のうち第２方向の中央部に形成された仕切り列６５Ａを折り目にして外装パック３を第１シート５が内側になるように折り畳むことによって、外装パック３の第２方向のサイズを半分にすることができる。

また、第１シート５は平坦であるので、外装パック３を第１シート５が内側になるように外装パック３を折り畳む際には、第２シート６の複数の凸部６０が互いに接触しない。すなわち、仮に凸部６０が形成された第２シート６が内側になるように、仕切り列６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃを折り目にして外装パック３を折り畳む場合、折り目を介して隣り合う凸部６０同士が接触し、外装パック３が折り畳み難い、あるいは折り目の近傍部分が大きく膨らんでしまう。しかし、平坦な第１シート５が内側になるように外装パック３を折り畳むことにより、凸部６０同士の接触を回避することができ、外装パック３を容易に平坦に折り畳むことができる。

詳しくは、折り畳み用仕切り６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、隣り合う凹部６３の一方を区画する第１壁６７と隣り合う凹部６３の他方を区画する第２壁６８とを連結する連結部６９を含み、複数の折り畳み用仕切り６４ａ，６４ｂ，６４ｃの連結部６９は、外装パック３を横断するように直線状に配列されている。そのため、外装パック３を折り畳む際、複数の連結部６９を折り目にすることができる。連結部６９は、凹部６３を区画せず、保冷材２と接触しない部分である。そのため、保冷材２を押し動かさなければ曲げることができない第１壁６７及び第２壁６８と比較して、連結部６９は変形しやすい。したがって、このような連結部６９を折り目とすることにより、外装パック３を折り畳みやすくすることができる。

図８は、変形例１の冷却具１０１の平面図である。この例の冷却具１０１は、収容部３０の形状が冷却具１００と異なる。冷却具１０１の基本的な構成は、冷却具１００と同じである。以下では、冷却具１０１について、冷却具１００と異なる点を中心に説明する。

外装パック３には、厚み方向から見て略菱形状の複数の収容部３０ａと、厚み方向から見て略二等辺三角形状の複数の収容部３０ｂと、厚み方向から見て略二等辺三角形状に形成され、収容部３０ｂの底辺４３に対して交差する方向に延びる底辺４５を有する複数の収容部３０ｃとが形成されている。

収容部３０ａは、第１方向及び第２方向のそれぞれに対して傾斜した第３方向に延びる一対の辺４１と、厚み方向と直交し、且つ、第１方向、第２方向及び第３方向のそれぞれに対して傾斜した第４方向に延びる他の一対の辺４１とを含んでいる。収容部３０ｂは、第１方向に延びる底辺４３と、第３方向に延びる等辺４４と、第４方向に延びる等辺４４とを含んでいる。収容部３０ｃは、第２方向に延びる底辺４５と、第３方向に延びる等辺４６と、第４方向に延びる等辺４６とを含んでいる。

外装パック３には、第１方向に隣り合う２つの収容部３０ａの列が２列、第１方向に隣り合う２つの収容部３０ｂの列が４列、及び１つの収容部３０ａと２つの収容部３０ｃとが交互に位置するように第１方向に並んだ列が４列形成されている。

複数の収容部３０は、互いの辺４１を介して隣り合う収容部３０ａ、互いの底辺４３を介して隣り合う収容部３０ｂ、辺４１及び等辺４４を介して隣り合う収容部３０ａ及び収容部３０ｂ、辺４１及び等辺４６を介して隣り合う収容部３０ａ及び収容部３０ｃ、並びに等辺４４及び等辺４６を介して隣り合う収容部３０ｂ及び収容部３０ｃを含む。

第２シート６には、複数の仕切り６４ｅ、複数の仕切り６４ｆ、複数の仕切り６４ｇ、複数の仕切り６４ｈ及び複数の仕切り６４ｉが形成されている。仕切り６４eは、互いの辺４１を介して隣り合う収容部３０ａの間を仕切っている。仕切り６４ｅは、第３方向又は第４方向に直線状に延びている。仕切り６４ｆは、互いの底辺４３を介して隣り合う収容部３０ｂの間を仕切っている。仕切り６４ｆは、第１方向に直線状に延びている。仕切り６４ｇは、辺４１及び等辺４４を介して隣り合う収容部３０ａと収容部３０ｂとの間を仕切っている。仕切り６４ｇは、第３方向又は第４方向に延びている。仕切り６４ｈは、辺４１及び等辺４６を介して隣り合う収容部３０ａと収容部３０ｃとの間を仕切っている。仕切り６４ｈは、第３方向又は第４方向に延びている。仕切り６４ｉは、等辺４４及び等辺４６を介して隣り合う収容部３０ｂと収容部３０ｃとの間を仕切っている。仕切り６４ｉは、第３方向又は第４方向に延びている。

第２シート６には、第１方向に延びる仕切り列６５Ｄ、第３方向に延びる複数の仕切り列６５Ｅ及び第４方向に延びる複数の仕切り列６５Ｆが形成されている。尚、この例の外装パック３には、第２方向に延びる仕切り列は、形成されていない。

仕切り列６５Ｄは、外装パック３のうち第１方向における一端から他端にかけて、第１方向に直線状に配列された複数の仕切り６４ｆによって形成されている。外装パック３は、仕切り列６５Ｄによって２つの領域３４に区分されている。２つの領域３４は、仕切り列６５Ｄを介して第２方向に並んでいる。各領域３４には、第３方向に延びる仕切り列６５Ｅ及び第４方向に延びる仕切り列６５Ｆが形成されているが、仕切り列６５Ｄと同じ方向に延びる仕切り列は形成されていない。

仕切り列６５Ｅは、外装パック３のうち第１方向における一端から他端にかけて、第３方向に直線状に配列された、複数の仕切り６４によって形成されている。仕切り列６５Ｅを形成する複数の仕切り６４は、複数の仕切り６４ｅ及び複数の仕切り６４ｉ、又は複数の仕切り６４ｇ及び複数の仕切り６４ｈである。仕切り列６５Ｆは、外装パック３のうち第１方向における一端から他端にかけて、第４方向に直線状に配列された、複数の仕切り６４によって形成されている。仕切り列６５Ｆを形成する複数の仕切り６４は、複数の仕切り６４ｅ及び複数の仕切り６４ｉ、又は複数の仕切り６４ｇ及び複数の仕切り６４ｈである。

この例では、仕切り列６５Ｄ、仕切り列６５Ｅ又は仕切り列６５Ｆを折り目として、外装パック３を第１シート５が内側になるように折り畳むことができる。また、外装パック３のうち仕切り列６５Ｄによって区分された２つの領域３４のそれぞれには、仕切り列６５Ｄと同じ方向に延びる仕切り列が形成されていない。そのため、外装パック３の各領域３４は、仕切り列６５Ｄを折り目として折り畳まれる方向と同じ方向には折れ曲がり難く、平板状に維持されやすい。したがって、外装パック３は、仕切り列６５Ｄを折り目として折り畳みやすい。

図９は、変形例２の冷却具１０２の平面図である。この例の冷却具１０２は、収容部３０の形状が冷却具１００と異なる。冷却具１０２の基本的な構成は、冷却具１００と同じである。以下では、冷却具１０２について、冷却具１００と異なる点を中心に説明する。

収容部３０は、厚み方向から見て、略長方形状に形成されている。各収容部３０の長手方向は、第２方向に延びている。この例の外装パック３には、第１方向に並ぶ４つの収容部３０の列が、第２方向に４列形成されている。

第２シート６には、第２方向に隣り合う収容部３０の間を仕切る複数の仕切り６４ｊと、第１方向に隣り合う収容部３０の間を仕切る複数の仕切り６４ｋとが形成されている。仕切り６４ｊは、第１方向に直線状に延びている。仕切り６４ｋは、第２方向に直線状に延びている。

第２シート６には、第１方向に延びる複数の仕切り列６５Ｇと、第２方向に延びる複数の仕切り列６５Ｈとが形成されている。仕切り列６５Ｇは、外装パック３のうち第１方向における一端から他端にかけて、第１方向に直線状に配列された複数の仕切り６４ｊによって形成されている。この例の外装パック３には、外装パック３を第２方向において４等分するように３列の仕切り列６５Ｇが形成されている。３列の仕切り列６５Ｇのうちの１つは、外装パック３のうち第２方向における中央部に位置している。

仕切り列６５Ｈは、外装パック３のうち第２方向における一端から他端にかけて、第２方向に直線状に配列された複数の仕切り６４ｋによって形成されている。この例の外装パック３には、外装パック３を第１方向において４等分するように３列の仕切り列６５Ｈが形成されている。３列の仕切り列６５Ｈのうちの１つは、外装パック３のうち第１方向における中央部に位置している。尚、この例の外装パック３には、厚み方向と直交し、且つ、第１方向及び第２方向に傾斜する方向に延びる仕切り列は、形成されていないが、形成されてもよい。また、この例の外装パック３には、通気孔３９が形成されていないが、形成されてもよい。

この例では、仕切り列６５Ｇ又は仕切り列６５Ｈを折り目として、外装パック３を第１シート５が内側になるように折り畳むことができる。

図１０は、変形例３の冷却具１０３を示した平面図である。図１１は、冷却具１０３が取り付けられた背負い鞄８の側面図である。この例の冷却具１０３は、収容部３０の形状が、冷却具１００と異なる。また、冷却具１０３は、背負い鞄８の背当て８１に設置されることが、冷却具１００と異なる。冷却具１０３の基本的な構成は、冷却具１００と同じである。以下では、冷却具１０３について、冷却具１００と異なる点を中心に説明する。尚、図１０では、後述する装着部７の図示を省略している。

収容部３０は、厚み方向から見て、略長方形状に形成されている。各収容部３０の長手方向は、第１方向に延びている。この例の外装パック３には、第１方向に並ぶ２つの収容部３０の列が、第２方向に４列形成されている。

第２シート６には、第２方向に隣り合う収容部３０の間を仕切る複数の仕切り６４ｌと、第１方向に隣り合う収容部３０の間を仕切る複数の仕切り６４ｍとが形成されている。仕切り６４ｌは、第１方向に直線状に延びている。仕切り６４ｍは、第２方向に直線状に延びている。

第２シート６には、第１方向に延びる複数の仕切り列６５Iと、第２方向に延びる仕切り列６５Ｊとが形成されている。仕切り列６５Iは、外装パック３のうち第１方向における一端から他端にかけて、第１方向に直線状に配列された複数の仕切り６４ｌによって形成されている。この例の外装パック３には、外装パック３を第２方向において４等分するように３列の仕切り列６５Iが形成されている。３列の仕切り列６５Ｉのうちの１つは、外装パック３のうち第２方向における中央部に位置している。

仕切り列６５Ｊは、外装パック３のうち第２方向における一端から他端にかけて、第２方向に直線状に配列された複数の仕切り６４ｍによって形成されている。この例の外装パック３には、仕切り列６５Ｊが一列だけ形成されている。仕切り列６５Ｊは、外装パック３のうち第１方向における中央部に位置している。尚、この例の外装パック３には、第１方向及び第２方向のそれぞれに傾斜する方向に延びる仕切り列は、形成されていない。

背負い鞄８は、例えば、リュックサック又はランドセルである。図１１に示すように、背負い鞄８は、背当て８１とショルダストラップ８２とを有している。

冷却具１０３は、背負い鞄８を背負った人の背中を冷却する。冷却具１０３は、外装パック３を背負い鞄８に装着する装着部７をさらに備えている。装着部７は、外装パック３に設けられた複数の取付具７１を有している。取付具７１は、背負い鞄８のショルダストラップ８２に着脱自在に取り付けられる。

ユーザは、冷却具１０３を使用する場合、冷却具１０３を背負い鞄８に取り付ける。冷却具１０３は、複数の取付具７１がショルダストラップ８２に取り付けられることによって、背当て８１に設置される。

冷却具１０３が取り付けられた背負い鞄８をユーザが背負ったとき、冷却具１０３は、ユーザの背中に沿って配置される。これにより、ユーザの背中が、冷却具１０３によって冷却される。

この例では、装着部７を用いて冷却具１０３を背負い鞄８に取り付けることができる。また、仕切り列６５Ｉ又は仕切り列６５Ｊを折り目として、外装パック３を第１シート５が内側になるように折り畳むことができる。

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

外装パック３の形状及び大きさ等は、限定されない。収容部３０の形状、大きさ、数、位置及び配列等は、限定されない。保冷材２の材質及び融点等は、限定されない。保冷材２の融点は、例えば、５℃未満であってもよい。

第１シート５及び第２シート６のそれぞれの形状、大きさ及び材質等は、適宜変更可能である。凹部６３の形状及び大きさ等は、限定されない。仕切り６４の形状、大きさ及び位置は、凹部６３の形状、大きさ及び位置等に応じて、適宜変更可能である。例えば、第１壁６７と第２壁６８とのそれぞれは、第１壁６７と第２壁６８との間に形成される隙間が、第１シート５とは反対側の方へ行くほど大きくなるように、厚み方向に対して傾斜してもよい。第１壁６７のうち第１シート５側の端縁と第２壁６８のうち第１シート５側の端縁とが直接接続されてもよい。この場合、連結部６９は、第１壁６７と第２壁６８との接続部分によって形成される。仕切り列６５の数、形状及び大きさ等は、限定されない。仕切り列６５は、省略可能である。

冷却具１００の製造方法は、限定されない。例えば、予備接合工程において、外装パック３のうち各仕切り６４に対応する部分の接合を行わず、第１シート５の外周縁及び第２シート６の外周縁に対応する部分のみを接合してもよい。また、予備接合工程を省略し、第１シート５と第２シート６とが重なる部分の全てを、密閉工程において接合してもよい。この場合、充填工程では、凹部６３が上向きになるように第２シート６が配置された状態で、各凹部６３に保冷材２を充填し、この後、密閉工程において第１シート５と第２シート６とを各凹部６３が第１シート５によって密閉されるように接合する。第１シート５と第２シート６との接合は、溶着によって実現されるものに限定されない。第１シート５と第２シート６との接合は、例えば、接着によって実現されてもよい。

本開示の技術をまとめると、以下のようになる。

［１］冷却具１００は、熱を吸収して固相から液相に変化する保冷材２と、前記保冷材２を収容する複数の収容部３０が形成された外装パック３とを備え、前記外装パック３は、平坦な第１シート５と、前記第１シート５に対向する第２シート６とを有し、前記第２シート６には、前記第１シート５とは反対の方へ凹んだ複数の凹部６３と、隣り合う前記凹部６３の間を仕切る畝状の仕切り６４とが形成され、前記収容部３０は、前記各凹部６３が前記第１シート５により密閉されるように前記第１シート５と前記第２シート６とが互いに接合されることによって、前記第１シート５と前記凹部６３とで形成され、前記仕切り６４の端縁は、前記第１シート５に接合されている。

この構成によれば、第２シート６に形成された複数の凹部６３に保冷材２を充填し、この後、各凹部６３が前記第１シート５により密閉されるように第１シート５と第２シート６とを互いに接合することによって、冷却具１００を製造することができる。そのため、各収容部３０に収容される保冷材２の分量は、各凹部６３に保冷材２を充填する量を調節することによって管理することができる。この場合、各凹部６３に充填された保冷材２は凹部６３に収容されて移動し難いため、各凹部６３に適切な量の保冷材２を容易に充填し、この状態で、各凹部６３を第１シート５によって密閉することができる。したがって、各収容部３０の分量が安定し、各収容部３０に適切な分量の保冷材２を収容することができる。

［２］［１］に記載の冷却具１００において、前記第２シート６は、複数の前記仕切り６４を有し、複数の前記仕切り６４は、前記外装パック３を横断するように直線状に配列されて、前記外装パック３を前記第１シート５が内側になるように折り畳む際の折り目として機能する複数の折り畳み用仕切り６４ａ，６４ｂ，６４ｃ（仕切り列６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ）を含み、前記折り畳み用仕切り６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、前記第１シート５の方へ凸状に曲がった断面形状を有している。

この構成によれば、複数の折り畳み用仕切り６４ａ，６４ｂ，６４ｃを折り目として外装パック３を第１シート５が内側になるように折り畳むことができる。そのため、冷却具１００のサイズ調整を行うことができる。また、第１シート５は平坦であるので、外装パック３を第１シート５が内側になるように外装パック３を折り畳む際には、第２シート６の凹部６３を区画する凸部６０同士が接触しない。そのため、外装パック３を容易に且つ平坦に折り畳むことができる。

［３］［２］に記載の冷却具１００において、前記折り畳み用仕切り６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、隣り合う前記凹部６３の一方を区画する第１壁６７と、隣り合う前記凹部６３の他方を区画する第２壁６８と、前記第１壁６７と前記第２壁６８とを連結し、且つ、前記端縁を形成する連結部６９とを含み、前記複数の折り畳み用仕切り６４ａ，６４ｂ，６４ｃの前記連結部６９は、前記外装パック３を横断するように直線状に配列されている。

この構成によれば、保冷材２と接触せず変形しやすい連結部６９を折り目とすることができ、外装パック３を一層折り畳みやすくすることができる。

［４］冷却具１００の製造方法は、熱を吸収して固相から液相に変化する保冷材２を準備することと、平坦な第１シート５を準備することと、複数の凹部６３と、隣り合う前記凹部６３の間を仕切る仕切り６４とが形成された第２シート６を準備することと、前記各凹部６３に前記保冷材２を充填することと、前記保冷材２が収容された前記各凹部６３が前記第１シート５により密閉されるように、前記第１シート５と前記第２シート６とを互いに接合することとを含み、前記第１シート５と前記第２シート６とを接合することにおいては、前記仕切り６４の端縁と前記第１シート５とを互いに接合する。

この構成によれば、第２シート６に形成された複数の凹部６３に保冷材２を充填し、この後、第１シート５と第２シート６とを互いに接合することによって、冷却具１００を製造することができる。この場合、各凹部６３に充填された保冷材２は移動し難いため、各凹部６３に適切な量の保冷材２を容易に充填することができ、この状態で第１シート５と第２シート６とを接合して各凹部６３を第１シート５によって密閉することができる。したがって、各収容部３０の分量が安定し、各収容部３０に適切な分量の保冷材２を収容することができる。

［５］は、［４］に記載の冷却具１００の製造方法において、前記第１シート５の外周縁と前記第２シート６の外周縁との間に注入口３５が形成されるように、前記第１シート５の外周縁と前記第２シート６の外周縁とを互いに接合することをさらに含み、前記各凹部６３に前記保冷材２を充填することにおいては、前記注入口３５を介して前記各凹部６３に前記保冷材２を充填し、前記密閉することにおいては、前記第１シート５と前記第２シート６とを互いに接合することによって、前記保冷材２が収容された前記各凹部６３を前記第１シート５により密閉すると共に前記注入口３５を密閉する。

この構成によれば、第１シート５の外周縁と第２シート６の外周縁とを互いに接合することにより、注入口３５を有する袋状の外装パック３を形成することができる。そのため、袋状の外装パック３に注入口３５から保冷材２を注入することによって、各凹部６３に保冷材２を充填することができる。このとき、第１シート５の外周縁と第２シート６の外周縁とは、注入口３５に対応する部分を除く部分が接合されているため、各凹部６３に充填された保冷材２が外装パック３から流出し難い。したがって、各凹部６３に保冷材２を容易に充填することができる。

１００冷却具
２保冷材
３外装パック
３０収容部
５第１シート
６第２シート
６３凹部
６４仕切り
６４ａ折り畳み用仕切り
６４ｂ折り畳み用仕切り
６４ｃ折り畳み用仕切り
６７第１壁
６８第２壁
６９連結部

Claims

熱を吸収して固相から液相に変化し、融点が５℃以上３５℃以下である保冷材と、
前記保冷材を収容する複数の収容部が形成された外装パックとを備え、前記外装パックは、平坦な第１シートと、前記第１シートに対向する第２シートとを有し、
前記第２シートには、前記第１シートとは反対の方へ凹んだ複数の凹部と、隣り合う前記凹部の間を仕切る畝状の仕切りとが形成され、
前記収容部は、前記第１シートと前記第２シートとが互いに接合されることによって、前記第１シートと前記凹部とで形成され、
前記収容部のそれぞれは、前記仕切りの端縁と前記第１シートとが接合されることによって密閉されている冷却具。
請求項１に記載の冷却具において、
前記第２シートは、複数の前記仕切りを有し、
複数の前記仕切りは、前記外装パックを横断するように直線状に配列されて、前記外装パックを前記第１シートが内側になるように折り畳む際の折り目として機能する複数の折り畳み用仕切りを含み、
前記折り畳み用仕切りは、前記第１シートの方へ凸状に曲がった断面形状を有している冷却具。
請求項２に記載の冷却具において、
前記折り畳み用仕切りは、隣り合う前記凹部の一方を区画する第１壁と、隣り合う前記凹部の他方を区画する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを連結し、且つ、前記端縁を形成する連結部とを含み、
前記複数の折り畳み用仕切りの前記連結部は、前記外装パックを横断するように直線状に配列されている冷却具。
冷却具の製造方法であって、
熱を吸収して固相から液相に変化し、融点が５℃以上３５℃以下である保冷材を準備することと、
平坦な第１シートを準備することと、
複数の凹部と、隣り合う前記凹部の間を仕切る仕切りとが形成された第２シートを準備することと、
前記各凹部に前記保冷材を液相の状態で充填することと、
前記第１シートと前記第２シートとを互いに接合して、前記保冷材が収容された前記各凹部を前記第１シートにより密閉することとを含み、
前記密閉することにおいては、前記仕切りの端縁と前記第１シートとを互いに接合する冷却具の製造方法。
請求項４に記載の冷却具の製造方法であって、
前記第１シートの外周縁と前記第２シートの外周縁との間に注入口が形成されるように、前記第１シートの外周縁と前記第２シートの外周縁とを互いに接合することをさらに含み、
前記各凹部に前記保冷材を充填することにおいては、前記注入口を介して前記各凹部に前記保冷材を充填し、
前記密閉することにおいては、前記第１シートと前記第２シートとを互いに接合することによって、前記保冷材が収容された前記各凹部を前記第１シートにより密閉すると共に前記注入口を密閉する冷却具の製造方法。