JPH0349562Y2 - - Google Patents

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JPH0349562Y2
JPH0349562Y2 JP1985082198U JP8219885U JPH0349562Y2 JP H0349562 Y2 JPH0349562 Y2 JP H0349562Y2 JP 1985082198 U JP1985082198 U JP 1985082198U JP 8219885 U JP8219885 U JP 8219885U JP H0349562 Y2 JPH0349562 Y2 JP H0349562Y2
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JP
Japan
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hanging cloth
air bag
hanging
welded
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  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は車輌用シート又は家具用椅子などの
エアーサポート装置に使用するエアーバツクに関
するものである。
(技術背景) 従来、エアーバツク本体内部の対向面間にわた
つて吊り布を設け、エアーバツク本体の断面形状
を任意の形状に保形するエアーバツクは第10図
及び第11図に示す如き構成のものである。
このエアーバツクBは、帯状に切断した2枚の
熱可塑性軟質ウレタンシートを重ねた上で、片側
の縁部同士を熱溶着して吊り布32を形成し、該
吊り布32の両縁部をウレタンシートから成るエ
アーバツク本体31内部の対向面31a,31b
にそれぞれ熱溶着したもので、エアーバツクBを
収縮せしめた際に吊り布が中央部の折曲部32a
から半折する様にしたものである。
上記エアーバツク本体31は、膨張させた際に
吊り布によつて本体31内部における対向面間3
1a,31bの間隔を均一に保持されることによ
り、本体31の表面及び裏面が平担に保形される
ものであつて、その保形効果は吊り布32の数に
伴なつて高まるものである。
また、上記した吊り布32をエアーバツク本体
31の対向面31a,31bに熱溶着する際に
は、吊り布32の一方の縁部を本体31一方の対
向面31aの溶着位置に重ねた上で、同縁部とエ
アーバツク本体31とを熱溶着用電極C,Cで挾
持して熱溶着し、さらに吊り布32の他方の縁を
もう一方の対向面31bに同様に熱溶着してい
る。
しかし、吊り布32の縁部をエアーバツク本体
内面の溶着位置に重ね、さらに両者を手で押さえ
た状態のままで両電極C,Cにて挾持して熱溶着
する作業が難かしく、多くの作業時間を要してい
た。
(技術的課題) 本考案が解決しようとする技術的課題は、エア
ーバツク本体内部の対向面間にわたつて吊り布を
設けたエアーバツクに、保形性を高め且つ吊り布
の熱溶着作業を容易に成す手段を具備させること
である。
(技術的課題を解決する為の手段) 本考案が上記した課題を解決する為に講ずる手
段は、エアーバツク本体内部の対向面間にわたつ
て吊り布を設けたエアーサポート装置用エアーバ
ツクにおいて、前記吊り布を管状に形成すると共
に、該吊り布周面における対向する2カ所の部分
を前記対向面にそれぞれ固着し、且つ該固着部の
吊り布円周方向の固着幅を所定幅確保したもので
ある。
(作 用) 上記手段によれば、吊り布の2カ所の固着部を
挾む両側部分は、エアーバツク本体内部の対向面
間に固着幅の距離を置いて並設される。これによ
り膨張時において、前記吊り布の両側部分はそれ
ぞれに独立する2枚の吊り布となり、本体内部に
おける対向面間を均一に保持する。
また、管状に形成した吊り布は、棒状電極の外
側に嵌挿して保持することを可能に成し、同吊り
布をエアーバツク本体内の対向面における所定位
置に熱溶着する作業を容易に成す。
(効 果) 本考案は以上の如き構成のものであるから、エ
アーバツク本体を膨張せた際には、吊り布の両側
部が固着幅の距離を置き、それぞれ独立して本体
対向面間を均一に保持するものであるから、一枚
の吊り布でありながら、2枚の吊り布を固着幅の
距離を置いて並設した場合と同じ保形効果を奏す
ると共に溶着部が線状で中間に非溶着部を設けて
なるから、所定幅全面に溶着したものに比して柔
軟性があり、なじみの良いものとなる。
また、吊り布を管状に形成したので、吊り布を
本体内部における対向面に固着する際に、吊り布
を棒状の電極に嵌挿保持させることができるの
で、熱溶着作業を容易に行なうことができるもの
である。
(実施例) 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
エアーバツクAは第1図に示す如く、エアーバ
ツク本体1内部の対向面1a,1b間にわたつて
管状の吊り布2を設けたものである。
上記エアーバツクAを製造する際には、先ずエ
アーバツク本体1を形成する熱可塑性軟質ウレタ
ン樹脂製で且つ透明な表シートb及び裏シートa
を重ね合わせ、次いで両シートa,bの対向面に
おける所定位置に吊り布2を熱溶着し、しかる後
に前記両シートの全周縁を熱溶着して平面矩形状
に形成するものである。
前記吊り布2はエアーバツク本体1と同じ材質
を用いて管状に形成したものであつて、エアーバ
ツク本体1の対向面1a,1b間の中央部に長辺
方向へ延ばして配置し、同吊り布2周面における
上記対向面1a,1bとの接触部である最上部及
び最下部の2カ所を同対向面1a,1bに所定幅
にて熱溶着して固着せしめる。(第2図) 前記した如く、吊り布2周面の最上部及び最下
部を対向面1a,1bに所定幅にて固着するに
は、第1図及び第2図に示す様に吊り布2周面に
おける固着幅の両側部の2カ所を吊り布2全長に
わたり線状に熱溶着し、中間部分に非溶着部を設
けるものであり、第8図に示す様に、吊り布2周
面の所定幅を全面に熱溶着するのは好ましくない
ものである。
前者の方法で実際に吊り布2を対向面1a,1
bに熱溶着する工程を図面に基づいて説明する。
第4図に示す如く、棒状の下電極C1に吊り布
2を嵌挿して保持し、この吊り布2の上に裏シー
トaを載置して位置決め後、上電極C2を裏シー
トaの上に圧接させて下電極C1とで吊り布2の
最上部と裏シートaとを挾持し、両電極C1,C2
に通電して熱溶着する。次いで、下電極C1を宛
てがう位置を吊り布2円周方向へ所定の固着幅だ
けずらし(第6図)、両電極C1,C2で吊り布2と
裏シートaを挾んだ後に熱溶着する。(第7図) 上記の様に吊り布2と裏シートaとを熱溶着し
た後、吊り布2を下電極C1に嵌挿させたままで
半回転させ、前記の如く熱溶着した吊り布2固着
部と正反対の吊り布2周面を上に向け、同部を表
シートbの固着位置に裏シートaと同じ要領で熱
溶着し、吊り布2を両シートa,b間にわたらせ
る。
吊り布2は管状であるから棒状の下電極C1
嵌挿すれば同電極C1の圧着面が自然に吊り布2
内面の最上部に宛てがわれた状態で保持されるの
で、吊り布2の溶着部を下電極C1に合わせる手
間と、この状態で保持する手間が不要となるの
で、上記状態で保持される吊り布2の上に裏シー
トaを両手で定置し、上電極C2で挾持して上下
両電極C1,C2に通電させる簡単でやり易い作業
にて熱溶着できる。
吊り布2を熱溶着した裏表両シートaとbと
は、その全周縁同士を熱溶着して平面矩形状のエ
アーバツク本体1を形成し、且つ同本体1の裏面
には給排口4を設ける。この際、吊り布2の両端
部をシートa,bの間に挾んで一緒に熱溶着す
る。
これによつて吊り布2はその両端を本体1収縮
方向へ漬され、同吊り布2全体も平たく漬れた状
態で保たれる。而して、エアーバツクAを収縮さ
せた際に上記吊り布2はエアーバツク本体1と共
に薄く漬れた状態となり、本体1表面に無駄な凸
起を生じることがない。(第3図) また、吊り布2周面における上下固着部を挾む
両側面部2a,2bは、エアーバツクAを膨張さ
せた際にエアーバツク本体1の張力によつて膨張
方向へ張られて第2図に示す様に断面矩形に変形
するものである。然るに、本体1の膨張、収縮に
伴つて変形する吊り布2内に本体1内の空気が出
入りする様に、吊り布2の周面には空気の通孔2
cを開設し、吊り布2の変形を自由に成す。
尚、吊り布2周縁の折曲部2dには予め折りぐ
せを付けて、吊り布2を漬れ易くしても良く、且
又吊り布2の長さをエアーバツク本体1の長辺よ
り若干短くして本体1の気室を吊り布2で仕切る
ことなく単一に維持してもよい。この際には吊り
布2に前記通孔2cは設けなくともよい。
以上の様な本実施例のエアーバツクは、エアー
バツク本体1内へその給排口4より空気を供給す
ると、吊り布2の両側面部2a,2bは共に膨張
方向へ張られて緊張し、本体1の対向面1a,1
bの間隔を均一に保持する。この時吊り布2の両
側面部2a,2bは互いに固着幅の距離を置いて
緊張するので、2枚の吊り布を上記距離を置いて
並設したものと同じ保形効果を発揮するもので、
エアーバツク本体1の対向面1a,1bを2カ所
にて均一に保持し、その断面形状を一枚ものの吊
り布に比してより正確な矩形に保持し、本体1の
表裏面を平坦面に近い形状に成す。
尚、前記実施例において吊り布の数を複数枚例
えば2枚乃至3枚とし、それら吊り布をエアーバ
ツク本体の短辺方向へ並列させて配置することは
勿論任意である。この様に吊り布を複数枚設けれ
ば、エアーバツク本体の保形効果がより高まるも
のである。
次に、第9図に示した第2実施例について説明
する。
この第2実施例のエアーバツクA′は、エアー
バツク本体1′の対向面間に2枚の帯状シートを
重ね合わせ、このシートの両縁同士を熱溶着し
て、管状に成した吊り布2′の上下面をそれぞれ
所定の固着幅にて熱溶着したものであり、エアー
バツクA′を収縮した際に吊り布2′が薄く折り畳
める様にしたものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案のエアーバツクを示す一部切欠
斜視図、第2図は同縦断面図、第3図は収縮状態
を示す本体縦断面図、第4図〜第7図は表裏両シ
ートに吊り布を熱溶着する工程を示す斜視図及び
その縦断面図、第8図は吊り布を固着全面にわた
つて熱溶着したエアーバツクの縦断面図、第9図
は第2実施例のエアーバツクの縦断面図、第10
図及び第11図は従来の吊り布を用いたエアーバ
ツクを示す一部切欠斜視図とその縦断面図であ
る。 図中、A……エアーバツク、1……エアーバツ
ク本体、2……吊り布。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. エアーバツク本体内部の対向間にわたつて管状
    の吊り布を熱溶着せしめたエアーサポート装置用
    エアーバツクにおいて、該溶着部を吊り布円周方
    向に所定幅間隔をおいて線状に溶着し、中間に非
    溶着部を設けたエアーサポート装置用エアーバツ
    ク。
JP1985082198U 1985-05-30 1985-05-30 Expired JPH0349562Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1985082198U JPH0349562Y2 (ja) 1985-05-30 1985-05-30

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JP1985082198U JPH0349562Y2 (ja) 1985-05-30 1985-05-30

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JPS61196660U JPS61196660U (ja) 1986-12-08
JPH0349562Y2 true JPH0349562Y2 (ja) 1991-10-23

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS512018U (ja) * 1974-06-20 1976-01-08
JPS5142987A (ja) * 1974-10-08 1976-04-12 Sumitomo Electric Industries

Family Cites Families (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61153553U (ja) * 1985-03-15 1986-09-24

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JPS61196660U (ja) 1986-12-08

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