JP7334836B1 - 真空断熱材用外包材、真空断熱材、および真空断熱材付き物品 - Google Patents
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Abstract
Description
さらに、本発明者は、第1ガスバリア層と第2ガスバリア層との間に介在層を配置することにより、第1ガスバリア層と第2ガスバリア層との間に生じる応力を緩和することができ、第2ガスバリア層の膨張に起因して第1ガスバリア層にクラックが生じるのを抑制することができる。以上により、本開示の真空断熱材用外包材であれば、高温環境および高湿度環境いずれにおいても、良好な断熱性能を維持できる真空断熱材を得ることができる。
図1は、本開示の真空断熱材用外包材の一例を示す概略断面図である。本開示の真空断熱材用外包材10は、第1ガスバリア層1と、第2ガスバリア層2と、熱溶着可能な層3と、をこの順に有する。本開示においては、第1ガスバリア層1が、厚さが60nm以上の金属アルミニウム層であり、第2ガスバリア層2が、ポリビニルアルコール系樹脂とアルコキシドとを含有する樹脂組成物から生成された重縮合物を含み、第1ガスバリア層1と第2ガスバリア層2との間に介在層4を有することを特徴とする。
本開示において、第1ガスバリア層は、第2ガスバリア層の熱溶着可能な層側とは反対の面側に配置される。
本開示において、第1ガスバリア層は、厚さが60nm以上の金属アルミニウム層である。本明細書において金属アルミニウム層とは、これを構成するアルミニウム原子同士が金属結合で結合している層である。
第2ガスバリア層は、ポリビニルアルコール系樹脂とアルコキシドとを含有する樹脂組成物から生成された重縮合物を含む。第2ガスバリア層は、第1ガスバリア層と熱溶着可能な層との間に配置される。
上記無機層および第2樹脂基材については、「4.他の層」の「(1)無機層」および「(2)第1樹脂基材および第2樹脂基材」において詳細に説明する。
アルコキシドとしては、例えば、一般式R1 nM(OR2)m(ただし、式中、R1、R2は、炭素数1以上、8以下の有機基を表し、Mは、金属原子を表し、nは、0以上の整数を表し、mは、1以上の整数を表し、n+mは、Mの原子価を表す。)で表される1種以上のアルコキシドが挙げられる。
なお、同一分子中に複数の(OR2)が存在する場合には、(OR2)は同一であっても、異なってもよい。
ポリビニルアルコール系樹脂としては、一般に、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られるものを使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、酢酸基が数十%残存している部分ケン化ポリビニルアルコール系樹脂でも、酢酸基が残存しない完全ケン化ポリビニルアルコールでも、OH基が変性された変性ポリビニルアルコール系樹脂でもよく、特に限定されるものではない。このようなポリビニルアルコール系樹脂としては、株式会社クラレ製のRSポリマーである「RS-110(ケン化度=99%、重合度=1,000)」、同社製の「クラレポバールLM-20SO(ケン化度=40%、重合度=2,000)」、日本合成化学工業株式会社製の「ゴーセノールNM-14(ケン化度=99%、重合度=1,400)」等を例示することができる。
第2ガスバリア層は、以下の方法で形成することができる。
まず、上記のアルコキシシラン等のアルコキシド、ポリビニルアルコール系樹脂、シランカップリング剤、ゾル-ゲル法触媒、酸、水、有機溶媒、および、その他添加剤等を混合し、ガスバリア性組成物を調製する。混合により、ガスバリア性組成物(塗工液)は重縮合反応が開始および進行する。シランカップリング剤、ゾル-ゲル法触媒、酸、水、有機溶媒、および、その他の添加剤としては、例えば特許第5568897号公報に開示されているものと同様とすることができる。
本開示における真空断熱材用外包材は、第1ガスバリア層と第2ガスバリア層との間に介在層を有する。本明細書において、介在層は、第1ガスバリア層と第2ガスバリア層との間に介在し、応力緩和層として機能する。
本開示に用いられる樹脂フィルムは、未延伸であってもよく、一軸または二軸延伸されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは透明性を有していてもよく有さなくてもよい。上述したように、樹脂フィルムの厚さは、10μm以上であることが好ましい。
上記接着層の材料としては、従来公知の感圧性接着剤、熱可塑性接着剤、硬化性接着剤等を用いることができる。
本開示における真空断熱材用外包材は、一方の主面側に熱溶着可能な層が配置されている。このような熱溶着可能な層は、加熱により溶着可能なフィルムである。上記熱溶着可能なフィルムは、真空断熱材用外包材の厚み方向の一方の表面を担う部材であり、本開示の真空断熱材用外包材を用いて真空断熱材を作製する際に芯材と接し、また、芯材を封止する際に、対向する真空断熱材用外包材同士の端部を接合する部材である。
本開示における真空断熱材用外包材は、図1に示すように、第1ガスバリア層1、介在層4、第2ガスバリア層2および熱溶着可能な層3のみを有していてもよいし、他の層を有していてもよい。他の層としては、無機層、樹脂基材が挙げられる。
本開示における真空断熱材用外包材は、第2ガスバリア層の一方の主面に配置された無機層を有することが好ましい。また、第2ガスバリア層と無機層とは直接接していることが好ましい。
本開示における真空断熱材用外包材は、無機層の第2ガスバリア層側とは反対側の主面に配置された、無機層および第2ガスバリア層を支持する第2樹脂基材を有することが好ましい。また、この場合、無機層と第2樹脂基材とが直接接して配置されている積層体となっていることが好ましい。
囲内、より好ましくは9μm以上、100μm以下の範囲内である。
本開示における真空断熱材用外包材は、複数のガスバリアフィルムを積層させた構成とすることができる。
本開示の真空断熱材用外包材は、優れたガスバリア性能を有する。本開示の真空断熱材用外包材は、例えば、初期の水蒸気透過度が0.1g/(m2・day)以下であり、中でも0.08(m2・day)以下であることが好ましく、特には0.05(m2・day)以下であることが好ましい。このように本実施形態の真空断熱材用外包材は、優れた水蒸気ガスバリア性能を有する。
本開示の真空断熱材用外包材は、透明性を有していてもよく、有さなくてもよく、本開示の真空断熱材用外包材が用いられる真空断熱材の用途に応じて適宜設定することができる。上記真空断熱材用外包材の透明性については、厳密な透過率で規定されず、用途等に応じて適宜決定することができる。
本開示の真空断熱材は、芯材と、上記芯材を封入する外包材とを有する真空断熱材であって、上記外包材が上述した「A.真空断熱材用外包材」の項で説明したものであることを特徴とするものである。
本開示における真空断熱材用外包材は、芯材を封入する部材であり、上述の「A.真空断熱材用外包材」の項で説明した真空断熱材用外包材と同じであるため、ここでの説明は省略する。
本開示における芯材は、真空断熱材用外包材により封入される部材である。なお、封入されるとは、真空断熱材用外包材を用いて形成された袋体の内部に密封されることをいうものである。
本開示の真空断熱材は、真空断熱材用外包材の内部に芯材が封入され、上記内部が減圧されて真空状態となっている。真空断熱材内部の真空度は、例えば5Pa以下であることが好ましい。内部に残存する空気の対流による熱伝導を低くすることができ、優れた断熱性を発揮することが可能となるからである。
本開示の真空断熱材付き物品は、熱絶縁領域を有する物品および真空断熱材を備える真空断熱材付き物品であって、上記真空断熱材が、芯材と、芯材が封入された外包材とを有し、上記外包材が、上述の「A.真空断熱材用外包材」の項で説明した真空断熱材用外包材である。
実施例および比較例の真空断熱材用外包材を構成する部材及び接着剤を、以下および表1に示す。
(ガスバリアフィルム)
・ガスバリアフィルムA:PETフィルム(厚さ:12μm)の片面にアルミナを蒸着したフィルムの蒸着膜上に、下記コート層(PVA+TEOS層:250nm)を設けたフィルム・ガスバリアフィルムB:PETフィルム(厚さ:12μm)の片面に金属アルミニウム層(135nm)を蒸着したフィルム
・ガスバリアフィルムC:PETフィルム(厚さ:12μm)の片面に金属アルミニウム層(60nm)を蒸着したフィルム
・ガスバリアフィルムD:PETフィルム(厚さ:12μm)の片面に金属アルミニウム層(135nm)を蒸着したフィルムの蒸着膜上に、下記コート層(PVA+TEOS層:250nm)を設けたフィルム
・ガスバリアフィルムE:PETフィルム(厚さ:12μm)の片面に金属アルミニウム層(39nm)を蒸着したフィルム
・樹脂フィルム:ユニチカ社製 PTMB(厚さ:12μm)
・熱溶着可能なフィルム:直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(三井化学東セロ社製
商品名:TUX HC-E 、厚さ50μm)
下記に示す組成に従い調製したA液(ポリビニルアルコール、イソプロピルアルコールおよび水からなる混合液)に、下記に示す組成に従い予め調製したB液(テトラエトキシシラン(TEOS)、イソプロピルアルコール、塩酸およびイオン交換水からなる加水分解液)を加えて撹拌し、ゾルゲル法により無色透明のコート層用組成物を得た。被塗布対象であるガスバリア膜上に、上記コート層用組成物をグラビアコート法によりコーティングし、次いで、120℃、140℃および150℃で各20秒間加熱処理し、55℃で1週間エージングして、第2バリア層としてのコート層(PVA+TEOS層)を得た。
(A液)
・ポリビニルアルコール: 1.81質量%
・イソプロピルアルコール: 39.80質量%
・水: 2.09質量%
(B液)
・テトラエトキシシラン: 21.49質量%
・イソプロピルアルコール: 5.03質量%
・0.5N塩酸水溶液: 0.69質量%
・イオン交換水: 29.10質量%
(*A液とB液とを合わせて100質量%とした)
・接着剤:ポリエステルポリオールを主成分とする主剤(ロックペイント社製 製品名:RU-77T)、脂肪族系イソシアネートを含む硬化剤(ロックペイント社製 製品名:H-7)、および酢酸エチルの溶剤を、重量配合比で主剤:硬化剤:溶剤=10:1:14となるように混合した2液硬化型接着剤
[実施例1]
1層目としてガスバリアフィルムB、2層目としてガスバリアフィルムA、3層目としてガスバリアフィルムA、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断熱材用外包材を得た。1層目のガスバリアフィルムBは、金属アルミニウム蒸着層が2層目のガスバリアフィルムA側となるように配置した。2層目のガスバリアフィルムAは、PVA+TEOS層が3層目のガスバリアフィルムA側となるように配置した。3層目のガスバリアフィルムAは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。
各層間は、上記接着剤を一方の部材の被着面に厚さ3μm(乾燥後)となるように塗布して接着層を形成し、接着層上に他方の部材を配置して加圧して接着した。
1層目としてガスバリアフィルムC、2層目としてガスバリアフィルムA、3層目としてガスバリアフィルムA、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断
熱材用外包材を得た。1層目のガスバリアフィルムCは、金属アルミニウム蒸着層が2層目のガスバリアフィルムA側となるように配置した。2層目のガスバリアフィルムAは、PVA+TEOS層が3層目のガスバリアフィルムA側となるように配置した。3層目のガスバリアフィルムAは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。各層間の接着は実施例1と同様に行った。
1層目としてガスバリアフィルムB、2層目として樹脂フィルム、3層目としてガスバリアフィルムA、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断熱材用外包材を得た。1層目のガスバリアフィルムBは、金属アルミニウム蒸着層が2層目の樹脂フィルム側となるように配置した。3層目のガスバリアフィルムAは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。各層間の接着は実施例1と同様に行った。
1層目としてガスバリアフィルムB、2層目として樹脂フィルム、3層目としてガスバリアフィルムD、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断熱材用外包材を得た。1層目のガスバリアフィルムBは、金属アルミニウム蒸着層が2層目の樹脂フィルム側となるように配置した。3層目のガスバリアフィルムDは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。各層間の接着は実施例1と同様に行った。
1層目から3層目としてガスバリアフィルムA、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断熱材用外包材を得た。1層目のガスバリアフィルムAは、PVA+TEOS層が2層目のガスバリアフィルムA側となるように配置した。2層目のガスバリアフィルムAは、PVA+TEOS層が3層目のガスバリアフィルムA側となるように配置した。3層目のガスバリアフィルムAは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。各層間の接着は実施例1と同様に行った。
1層目から3層目としてガスバリアフィルムB、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断熱材用外包材を得た。1層目のガスバリアフィルムBは、金属アルミニウム層が2層目のガスバリアフィルムB側となるように配置した。2層目のガスバリアフィルムBは、金属アルミニウム層が3層目のガスバリアフィルムB側となるように配置した。3層目のガスバリアフィルムBは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。各層間の接着は実施例1と同様に行った。
1層目としてガスバリアフィルムA、2層目として樹脂フィルム、3層目としてガスバリアフィルムB、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断熱材用外包材を得た。1層目のガスバリアフィルムAは、PVA+TEOS層が2層目の樹脂フィルム側となるように配置した。3層目のガスバリアフィルムBは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。各層間の接着は実施例1と同様に行った。
1層目としてガスバリアフィルムA、2層目として樹脂フィルム、3層目としてガスバリアフィルムA、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断熱材用外包材を得た。1層目のガスバリアフィルムAは、PVA+TEOS層が2層目の樹脂フィルム側となるように配置した。3層目のガスバリアフィルムAは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。各層間の接着は実施例1と同様に行った。
1層目としてガスバリアフィルムE、2層目として樹脂フィルム、3層目としてガスバリアフィルムA、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断熱材用外包材を得た。1層目のガスバリアフィルムEは、金属アルミニウム層が2層目の樹脂フィルム側となるように配置した。3層目のガスバリアフィルムAは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。各層間の接着は実施例1と同様に行った。
1層目として樹脂フィルム、2層目として樹脂フィルム、3層目としてガスバリアフィルムD、4層目として熱溶着可能なフィルムをこの順に有する真空断熱材用外包材を得た。3層目のガスバリアフィルムDは、PETフィルムが4層目の熱溶着可能なフィルム側となるように配置した。各層間の接着は実施例1と同様に行った。
実施例1~4、比較例1~6で得られた真空断熱材用外包材(寸法:360mm×450mm)を2枚準備し、熱溶着可能なフィルム同士が向き合う様にして2枚重ねて、四辺形の三辺をヒートシールして一辺のみが開口した袋体を作成した。芯材として300mm×300mm×30mmのグラスウールを用い、乾燥処理を行った後、袋体に、芯材、および10gの乾燥剤(酸化カルシウム)を収納して、袋体内部を排気した。その後、袋体の開口部分をヒートシールにより密封して真空断熱材を得た。到達圧力は0.05Paとした。
真空断熱材の熱伝導率は、上記「B.真空断熱材」の項で説明した方法および条件に従い測定した。測定は、70℃湿度フリーの環境で表2の時間劣化試験を行ったものと、70℃90%RHの環境で表3の時間劣化試験を行ったものとを測定した。表2および表3に、測定された熱伝導率(mW/(mK))を示す。
2 … 第2ガスバリア層
3 … 熱溶着可能な層
4 … 介在層
5 … 無機層
6 … 第1樹脂基材
7 … 第2樹脂基材
8 … 接着層
9 … 樹脂フィルム
10 … 真空断熱材用外包材
11 … 芯材
50 …真空断熱材
Claims (9)
- 第1ガスバリア層と、第2ガスバリア層と、熱溶着可能な層と、をこの順に有し、
前記第1ガスバリア層が、厚さが80nm以上の金属アルミニウム層であり、
前記第2ガスバリア層が、ポリビニルアルコール系樹脂とアルコキシドとを含有する樹脂組成物から生成された重縮合物を含み、
前記第1ガスバリア層と前記第2ガスバリア層との間に介在層を有し、
前記第2ガスバリア層は、第2樹脂基材と、前記第2樹脂基材の片方の表面に配置された無機層とを有する積層体の前記無機層の前記第2樹脂基材とは反対側の表面に配置されている、真空断熱材用外包材。 - 前記介在層が、樹脂フィルムおよび接着層のうち一方または両方を含む、請求項1に記載の真空断熱材用外包材。
- 前記介在層が、前記樹脂フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを含む、請求項2に記載の真空断熱材用外包材。
- 前記介在層の厚さが10μm以上である、請求項1から請求項3までのいずれかの請求項に記載の真空断熱材用外包材。
- 第1ガスバリア層と、第2ガスバリア層と、熱溶着可能な層と、をこの順に有し、
前記第1ガスバリア層が、厚さが60nm以上の金属アルミニウム層であり、
前記第2ガスバリア層が、ポリビニルアルコール系樹脂とアルコキシドとを含有する樹脂組成物から生成された重縮合物を含み、
前記第1ガスバリア層と前記第2ガスバリア層との間に介在層を有し、
前記第2ガスバリア層は、第2樹脂基材と、前記第2樹脂基材の片方の表面に配置された無機層とを有する積層体の前記無機層の前記第2樹脂基材とは反対側の表面に配置されており、
前記第1ガスバリア層、接着層、前記第2樹脂基材、前記無機層、前記第2ガスバリア層、および前記熱溶着可能な層、をこの順に有し、
前記介在層が、前記接着層および前記第2樹脂基材の積層構造である、真空断熱材用外包材。 - 第1ガスバリア層と、第2ガスバリア層と、熱溶着可能な層と、をこの順に有し、
前記第1ガスバリア層が、厚さが60nm以上の金属アルミニウム層であり、
前記第2ガスバリア層が、ポリビニルアルコール系樹脂とアルコキシドとを含有する樹脂組成物から生成された重縮合物を含み、
前記第1ガスバリア層と前記第2ガスバリア層との間に介在層を有し、
前記第2ガスバリア層は、第2樹脂基材と、前記第2樹脂基材の片方の表面に配置された無機層とを有する積層体の前記無機層の前記第2樹脂基材とは反対側の表面に配置されており、
前記第1ガスバリア層、第1接着層、樹脂フィルム、第2接着層、前記第2ガスバリア層、前記無機層、前記第2樹脂基材、および前記熱溶着可能な層、をこの順に有し、
前記介在層が、前記第1接着層、前記樹脂フィルムおよび前記第2接着層の積層構造である、真空断熱材用外包材。 - 上記第1ガスバリア層は、第1樹脂基材上に配置されている、請求項1から請求項6までのいずれかの請求項に記載の真空断熱材用外包材。
- 芯材と、前記芯材が封入された外包材とを有する真空断熱材であって、
前記外包材が、請求項1から請求項7までのいずれかに記載の真空断熱用外包材である、真空断熱材。 - 熱絶縁領域を有する物品および真空断熱材を備える真空断熱材付き物品であって、
前記真空断熱材は、芯材と、前記芯材が封入された外包材とを有し、
前記外包材が、請求項1から請求項7までのいずれかに記載の真空断熱用外包材である、真空断熱材付き物品。
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