JP7331210B2 - 球状ポリエステル系樹脂粒子及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、球状ポリエステル系樹脂粒子及びその製造方法に関する。

樹脂粒子は、大きな比表面積及び粒子の構造を利用して、各種材料の改質及び改良に用いられている。主要用途としては、ファンデーション、制汗剤、スクラブ剤等の化粧料用の配合剤、塗料用艶消し剤、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、導電剤、医療用診断検査剤等の各種剤、自動車材料、建築材料等の成形品への添加剤等の用途が挙げられる。

例えば、特許文献１には、透明な熱可塑性樹脂からなる微細粒子を溶融させて球状化する球状化処理工程を有している光拡散シート用ビーズ製造方法が開示されている。

特開２０１３－１４４７４５号公報

しかしながら、特許文献１の製造方法においては、アクリル樹脂を使用する場合には透明性の高い粒子が得られていても、ポリエステル系樹脂を使用する場合には粒子の結晶化度が十分に低いとは言い難く、さらなる改良が求められるものであった。

本発明の課題は、透明性に優れる球状ポリエステル系樹脂粒子及びその製造方法を提供することである。

本発明は、
[１]ポリエステル系樹脂を含み、結晶化度２０％以下、平均円形度が０．９６以上であることを特徴とする、球状ポリエステル系樹脂粒子、
[２][１]に記載の球状ポリエステル系樹脂粒子の製造方法であって、固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以下のポリエステル系原料樹脂粒子を該粒子の融点より８０℃以上高い温度で溶融させて球状化する溶融工程と、球状化後の粒子を前記融点以下の温度で固化する冷却工程とを有する、球状ポリエステル系樹脂粒子の製造方法、
[３][１]に記載の球状ポリエステル系樹脂粒子と、バインダーとを含み、前記球状ポリエステル系樹脂粒子が分散質として前記バインダーに分散されていることを特徴とする、分散液、
[４][１]に記載の球状ポリエステル系樹脂粒子を含むことを特徴とする、光学用フィルム、及び
[５][１]に記載の球状ポリエステル系樹脂粒子を含むことを特徴とする、化粧料に関する。

本発明によれば、透明性に優れる球状ポリエステル系樹脂粒子及びその製造方法を提供することができる。

実施例１の球状ポリエステル系樹脂粒子の写真である。 実施例２の球状ポリエステル系樹脂粒子の写真である。 実施例３の球状ポリエステル系樹脂粒子の写真である。 比較例１の球状ポリエステル系樹脂粒子の写真である。

（球状ポリエステル系樹脂粒子）
本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子は、ポリエステル系樹脂を含み、以下の諸物性を有する。

（１）諸物性
（ａ）結晶化度
本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子の結晶化度は、透明性の観点から、２０％以下であり、好ましくは１８％以下であり、より好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１３％以下である。結晶化度の下限値は、特に限定されるものではないが、５％以上とすることができる。

本明細書において、結晶化度は、以下の方法により測定される。
球状ポリエステル系樹脂粒子の結晶化度は、ＪＩＳ Ｋ７１２２：２０１２「プラスチックの転移熱測定方法」に記載されている方法で測定する。但し、サンプリング方法・温度条件に関しては以下のように行う。示差走査熱量計装置 ＤＳＣ６２２０型（エスアイアイナノテクノロジー社製）を用いアルミニウム製測定容器の底にすきまのないよう試料を約１０ｍｇ充填して、窒素ガス流量２０ｍＬ／ｍｉｎのもと３０℃で２分間保持し、速度１０℃／ｍｉｎで３０℃から２９０℃まで昇温した時のＤＳＣ曲線を得る。その時の基準物質はアルミナを用いる。
本発明において算出される結晶化度とは、融解ピークの面積から求められる融解熱量（Ｊ／ｇ）と結晶ピークの面積から求められる結晶化熱量（Ｊ／ｇ）の差をポリエステル系樹脂完全結晶の理論融解熱量（例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合１４０．１Ｊ／ｇ、ポリブチレンテレフタレートの場合１４５．５Ｊ／ｇ）で除して求められる割合である。融解熱量及び結晶化熱量は装置付属の解析ソフトを用いて算出する。
具体的には、融解熱量は低温側のベースラインからＤＳＣ曲線が離れる点と、そのＤＳＣ曲線が再び高温側のベースラインへ戻る点とを結ぶ直線と、ＤＳＣ曲線に囲まれる部分から算出される。結晶化熱量は低温側のベースラインからＤＳＣ曲線が離れる点と、そのＤＳＣ曲線が再び高温側へ戻る点とを結ぶ直線と、ＤＳＣ曲線に囲まれる部分の面積から算出される。
つまり、結晶化度は次式より求められる。
結晶化度（％）＝（（融解熱量（Ｊ／ｇ）－結晶化熱量（Ｊ／ｇ））／完全結晶の理論融解熱量（Ｊ／ｇ））×１００
部分融解熱量については、得られる融解ピークに少なくとも２つ以上のピークが存在する場合は、融解ピーク中に存在する上に凸のピークトップ温度を基準に境界線を設け、その境界線から高温側および低温側に融解熱量を分割したそれぞれの面積（部分融解熱量）を読み取る。

（ｂ）円形度
本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子の平均円形度は、光拡散性、流動性、耐傷つき性の観点から、０．９６以上であり、好ましくは０．９７以上であり、より好ましくは０．９８以上であり、最も好ましくは１である。

また、本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子は、光拡散性、流動性、耐傷つき性の観点から、円形度が０．９０以下である粒子の割合が、好ましくは１０個数％以下であり、より好ましくは５個数％以下であり、さらに好ましくは３個数％以下であり、最も好ましくは０個数％である。

本明細書において、円形度は、以下の方法により測定される。
球状ポリエステル系樹脂粒子の円形度は、フロー式粒子像分析装置（商品名「ＦＰＩＡ（登録商標）－３０００Ｓ」、シスメックス社製）を用いて測定する。
具体的な測定方法としては、イオン交換水２０ｍＬに、分散剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩０．０５ｇを加えて界面活性剤水溶液を得る。その後、上記界面活性剤水溶液に、測定対象の樹脂粒子群０．２ｇを加え、分散機としてＢＲＡＮＳＯＮ社製の超音波分散機「ＢＲＡＮＳＯＮ ＳＯＮＩＦＩＥＲ ４５０」（出力４００Ｗ、周波数２０ｋＨｚ）を用いて超音波を５分間照射して、樹脂粒子群を界面活性剤水溶液中に分散させる分散処理を行い、測定用の分散液を得る。
測定には、標準対物レンズ（１０倍）を搭載した上記フロー式粒子像分析装置を用い、上記フロー式粒子像分析装置に使用するシース液としては、パーティクルシース（商品名「ＰＳＥ－９００Ａ」、シスメックス社製）を使用する。上記手順に従い調整した測定用の分散液を上記フロー式粒子像分析装置に導入し、下記測定条件にて測定する。
測定モード：ＬＰＦもしくはＨＰＦ測定モード（粒径により適宜選択する。目安として８μｍ以下の粒径の場合はＨＰＦ測定モード、８μｍ以上の粒径の場合はＬＰＦ測定モードを選択する。）
粒子の測定個数：１００００個
測定にあたっては、測定開始前に標準ポリマー粒子群の懸濁液（例えば、Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製の「５２００Ａ」（標準ポリスチレン粒子群をイオン交換水で希釈したもの））を用いて上記フロー式粒子像分析装置の自動焦点調整を行う。なお、円形度は、樹脂粒子を撮像した画像と同じ投影面積を有する真円の直径か
ら算出した周囲長を、樹脂粒子を撮像した画像の周囲長で除した値である。平均円形度は個々の粒子の円形度の合計を個数基準の頻度の合計で除した値である。円形度が０．９０以下の粒子の個数の割合については、上記測定により測定された０．０１０の間隔（例えば０．９８０以上０．９９０未満）における個数基準の頻度のデータから算出する。
データ分析に当たり、次の範囲を設定して測定を行う。
粒子径の測定範囲：０．５μｍ～２００μｍ
粒子の円形度の測定範囲：０．２～１．０

（ｃ）体積平均粒子径
本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子の体積平均粒子径は、コーティングに用いた場合に光拡散性に優れた光学フィルムを得やすいことから、好ましくは１～３００μｍであり、より好ましくは１～１００μｍであり、さらに好ましくは３～５０μｍである。

本明細書において、体積平均粒子径は、以下の方法により測定される。
球状ポリエステル系樹脂粒子の体積平均粒子径は、コールターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ^ＴＭ３（ベックマン・コールター社製測定装置）により測定する。測定は、ベックマン・コールター社発行のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ^ＴＭ３ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施するものとする。
なお、測定に用いるアパチャーは、測定する球状ポリエステル系樹脂粒子の大きさによって、適宜選択する。Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）及びＧａｉｎ（ゲイン）は、選択したアパチャーのサイズによって、適宜設定する。例えば、５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－８００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は４と設定する。
測定用試料としては、球状ポリエステル系樹脂粒子０．１ｇを０．１質量％ノニオン性界面活性剤水溶液１０ｍｌ中にタッチミキサー（ヤマト科学社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ－３１」）及び超音波洗浄器（ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ－１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用する。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く撹拌しておき、球状ポリエステル系樹脂粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。球状ポリエステル系樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０万個の粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。

（ｄ）屈折率
本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子の屈折率は、コーティングに用いた場合に光拡散性の高い光学フィルムを得やすいことから、好ましくは１．５６０～１．５９０であり、より好ましくは１．５６５～１．５８５であり、さらに好ましくは１．５７０～１．５８０である。

本明細書において、屈折率は、液浸法により測定される。
まず、スライドガラス上に球状ポリエステル系樹脂粒子を載せ、屈折液（ＣＡＲＧＩＬＬＥ社製：カーギル標準屈折液、屈折率 ｎＤ２５ １．５６０～１．６００の屈折液を、屈折率差０．００２刻みで複数準備）を滴下する。そして、球状ポリエステル系樹脂粒子と屈折液をよく混ぜた後、下から岩崎電気社製高圧ナトリウムランプ ＮＸ３５（中心波長５８９nm）の光を照射しながら、上部から光学顕微鏡により粒子の輪郭を観察する。そして、輪郭が見えない場合を、屈折液と球状ポリエステル系樹脂粒子の屈折率が等しいと判断する。
なお、光学顕微鏡による観察は、球状ポリエステル系樹脂粒子の輪郭が確認できる倍率での観察であれば特に問題ないが、粒子径５μｍの粒子であれば５００倍程度の観察倍率が適当である。上記操作により、球状ポリエステル系樹脂粒子と屈折液の屈折率が近いほど球状ポリエステル系樹脂粒子の輪郭が見えにくくなることから、球状ポリエステル系樹脂粒子の輪郭が判りにくい屈折液の屈折率をその球状ポリエステル系樹脂粒子の屈折率と等しいと判断する。
また、屈折率差が０．００２の２種類の屈折液の間で球状ポリエステル系樹脂粒子の見え方に違いがない場合は、これら２種類の屈折液の中間の値を当該球状ポリエステル系樹脂粒子の屈折率と判断する。例えば、屈折率１．５５４と１．５５６の屈折液それぞれで試験をしたときに、両屈折液で球状ポリエステル系樹脂粒子の見え方に違いがない場合は、これら屈折液の中間値１．５５５を球状ポリエステル系樹脂粒子の屈折率と判定する。
なお、上記の測定においては試験室気温２２℃～２４℃の環境下で測定を実施する。

（ｅ）質量減少率
本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子は、樹脂粒子中に含まれる揮発成分の塗工面へのブリードアウトを抑制する観点から、２００℃で２時間加熱後の質量減少率が３％以下であることが好ましい。更に好ましくは２％以下であり、さらには１％以下である。

（ｆ）水分
また、本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子は、樹脂粒子中に含まれる水分が、溶剤中への均一分散性の観点から、０．０１質量％～０．５質量％の範囲が好ましい。更に好ましくは、０．０５質量％～０．３質量％の範囲である。なお、水分は、カールフィッシャー法で測定する。

（２）ポリエステル系樹脂
本発明におけるポリエステル系樹脂としては特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル系樹脂、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリヒドロキシブチレートなどの脂肪族ポリエステル系樹脂が挙げられる。このうち、光学フィルム用配合剤として用いる場合は、透明性の高い球状ポリエステル樹脂粒子を得る観点から、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートが好ましい。また、ファンデーション、スクラブ、制汗剤等の化粧料用配合剤として用いる場合は、化粧料中の液体成分との屈折率差の小さい球状ポリエステル系樹脂粒子を得る観点から、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカノエートが好ましい。ここで、ポリエステル系樹脂はホモポリマーであることが好ましいが、ジカルボン酸成分やグリコール成分など他の成分を用いた共重合ポリマーであってもよく、他の縮合樹脂を混合させたブレンドポリマーであってもよい。

（３）他の添加剤
本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子には、性能に影響を及ぼさないのであれば、必要に応じて、他の添加剤が含まれていてもよい。他の添加剤としては、可塑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、展着剤、気泡調整剤、充填剤、着色剤、耐候剤、老化防止剤、滑剤、防曇剤、香料などが挙げられる。なお、光学フィルム用配合剤として使用する場合には、染料や顔料等の着色剤を含まない透明な粒子が好ましい。

（球状ポリエステル系樹脂粒子の製造方法）
本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子の製造方法は、固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以下のポリエステル系原料樹脂粒子を該粒子の融点より８０℃以上高い温度で溶融させて球状化する溶融工程と、球状化後の粒子を前記融点以下の温度で固化する冷却工程とを有する。

かかる製造方法により透明性に優れる球状ポリエステル系樹脂粒子が得られるメカニズムは定かではないが、上記固有粘度のポリエステル系原料樹脂粒子を融点より８０℃以上高い温度で溶融することで、分子鎖の運動が激しくなる。加えて表面張力が作用することで球状化する。その後、融点以下の温度にすることで分子鎖が結晶を形成する前に固化することで結晶化度を低く抑えることができるためと推定される。

（溶融工程）
溶融工程で使用されるポリエステル系原料樹脂粒子は、溶融後の粒子の結晶化度を低くする観点及び円形度を高くする観点から、固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以下であり、好ましくは０．５５ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは０．５ｄｌ／ｇ以下であり、溶融後の粒子の強度を十分なものとする観点から、好ましくは０．２ｄｌ／ｇ以上である。

本明細書において、固有粘度は、以下の方法により測定される。
ポリエステル系原料樹脂粒子の固有粘度は、ポリエステル系原料樹脂粒子０．５ｇをテトラクロロエタン／フェノール＝５０／５０（質量比）混合溶液１００ｍｌ中に加熱溶解した後、冷却して２５℃で測定された溶液粘度から算出する。

溶融工程で使用されるポリエステル系原料樹脂粒子の結晶化度は、円形度の高い粒子を得る観点から、好ましくは３０～５０％であり、より好ましくは３５～４５％である。ポリエステル系原料樹脂粒子の結晶化度は、球状ポリエステル系樹脂粒子と同様の方法で測定される。

溶融工程で使用されるポリエステル系原料樹脂粒子の平均円形度は、円形度の高い粒子を得る観点から、好ましくは０．５０～１．００であり、より好ましくは０．６０～１．００である。ポリエステル系原料樹脂粒子の円形度は、球状ポリエステル系樹脂粒子と同様の方法で測定される。

溶融工程で使用されるポリエステル系原料樹脂粒子の体積平均粒子径は、樹脂粒子に十分な熱量を与えやすく、円形度の高い粒子を得る観点から、好ましくは１～５０μｍであり、より好ましくは１～３０μｍである。ポリエステル系原料樹脂粒子の体積平均粒子径は、球状ポリエステル系樹脂粒子と同様の方法で測定される。

なお、溶融工程に使用されるポリエステル系原料樹脂粒子は、例えば、以下の方法により調製することができる。

（ポリエステル系原料樹脂粒子の調製例）
ポリエステル系原料樹脂をグリコールエーテル系溶剤と接触させる工程と、接触させた後に粉砕する工程とを含む製造方法が挙げられる。

接触工程では、ポリエステル系原料樹脂をグリコールエーテル系溶剤の存在下で、ポリエステル系原料樹脂の結晶化温度以上の温度に加温し、その後に冷却される。ここで、ポリエステル系原料樹脂としては、前記で例示したものと同様の樹脂を使用することができる。グリコールエーテル系溶剤としては、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノールなどが挙げられる。

粉砕工程では、公知の各種ミルを使用した方法を使用することができ、例えば、クラッシャー、ハンマーミル、フェザーミル、ラボミルサーの如き粉砕機で粗粉砕した後に、更に、例えば、クリプトロンシステム（川崎重工業社製）、スーパーローター（日清エンジニアリング社製）、ターボ・ミル（ターボ工業製）、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）などの機械式粉砕機や、カレントジェットミル、スーパージェットミル（日清エンジニアリング社製）などのエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕できる。その後、更に必要に応じて慣性分級方式のエルボージェット（日鉄鉱業社製）、遠心力分級方式のターボプレックス（ホソカワミクロン社製）、ＴＳＰセパレータ（ホソカワミクロン社製）、ファカルティ（ホソカワミクロン社製）などの分級機や篩分機を用いて分級することもできる。

溶融工程は、溶融後の粒子の結晶化度を低くする観点及び円形度を高くする観点から、ポリエステル系原料樹脂粒子を粒子の融点より８０℃以上、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１５０℃以上高い温度で溶融させて球状化させるものである。また、溶融工程の温度は、樹脂粒子の劣化による強度低下や透明性を損なうことを抑制する観点から、粒子の融点より３００℃高い温度以下であることが好ましい。例えば、ポリエステル系原料樹脂粒子として融点が２５０℃のポリエチレンテレフタレートを使用する場合、３３０～５５０℃で溶融させて球状化させることが好ましい。なお、本明細書において、ポリエステル系原料樹脂粒子の融点は、ＤＳＣにより得られる、昇温過程（昇温速度：２０℃／ｍｉｎ）における融点であり、ＪＩＳ Ｋ－７１２１（１９９９）に基づいた方法により、２５℃から３００℃まで２０℃／分の昇温速度で加熱（１ｓｔＲＵＮ）、その状態で５分間保持し、次いで２５℃以下となるよう急冷し、再度室温から２０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温を行って得られた２ｎｄＲｕｎの結晶融解ピークにおけるピークトップの温度でもって樹脂粒子の融点とする。

溶融工程における処理時間としては、樹脂粒子の劣化を抑制する観点から、好ましくは１秒以下である。

溶融工程では、公知の熱風表面改質装置などを使用することができ、メテオレインボー ＭＲ Ｔｙｐｅ（日本ニューマチック社製）などが挙げられる。

溶融工程で熱風表面改質装置を使用する場合において、処理温度は熱風の温度であり、熱風の風量としては、円形度の高い粒子を得る観点から、好ましくは１０～１５０Ｌ／ｇ、より好ましくは１２～１２０Ｌ／ｇ、さらに好ましくは１５～１００Ｌ／ｇである。

（冷却工程）
冷却工程においては、前記溶融工程において球状化後の粒子を粒子の融点以下の温度、好ましくは粒子の融点より１００℃以上低い温度で固化する。冷却温度の下限値は、特に限定されるものではないが、例えば、０℃以上とすることができる。冷却手段としては、特に限定されるものではないが、室温雰囲気での固化の他、冷却ジャケットを具備した配管内を通過させて固化する方法などが挙げられる。

かくして本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子が得られる。

本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子は、透明性に優れるため、ファンデーション、制汗剤、スクラブ剤等の化粧料用の配合剤、塗料用艶消し剤、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、導電剤、医療用診断検査剤等の各種剤、自動車材料、建築材料等の成形品への添加剤等の用途に好適に使用される。

本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子は、分散液の態様としても好適に提供される。このような分散液としては、本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子と、バインダーとを含み、本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子が分散質としてバインダーに分散されているものである。

バインダーとしては、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、アモルファスポリオレフィン樹脂、紫外線硬化樹脂などが挙げられる。

分散液には、使用する用途に応じて、さらに架橋剤、溶剤、塗面調整剤、流動性調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、硬化触媒、体質顔料、着色顔料、金属顔料、マイカ粉顔料、染料等などを任意に含むことができる。

本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子を含む分散液は、光拡散性に優れるため、光拡散シートなどの光学用フィルム、艶消し塗料などに好適に使用される。例えば、光学用の基材フィルム上に前記分散液を塗布することで、本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子を含む光学用フィルムを調製することができ、かかる光学用フィルムは光拡散性に優れる。

本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子を含む分散液を光学用フィルムの用途に使用する場合において、分散液中の球状ポリエステル系樹脂粒子とバインダーの質量比（粒子／バインダー）は、光拡散性に優れる光学フィルムを得る観点から、好ましくは１／１０～１／１であり、より好ましくは１／５～１／２である。

〔光学フィルム〕
本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子は、光学フィルム用の光拡散剤として使用することができる。本発明の光学フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に、上記の本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子を含む分散液を塗工して形成されたものである。このような本発明の光学フィルムは、防眩フィルム、光拡散フィルム等として利用できる。

前記基材フィルムの材質としては、透明性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。

〔化粧料〕
更に、本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子は、化粧料の配合剤として使用できる。本発明の化粧料は、本発明の球状ポリエステル系樹脂粒子を含んでいる。化粧料における球状ポリエステル系樹脂粒子の含有量は、化粧料の種類に応じて適宜設定できるが、１～８０質量％の範囲内であることが好ましく、５～７０質量％の範囲内であることがより好ましい。

化粧料としては、前記球状ポリエステル系樹脂粒子の含有により効果を奏するものであれば特に限定されず、例えば、プレシェーブローション、ボディローション、化粧水、クリーム、乳液、ボディシャンプー、制汗剤などの液系の化粧料；石鹸、スクラブ洗顔料などの洗浄用化粧品；パック類；ひげ剃り用クリーム；おしろい類；ファンデーション；口紅；リップクリーム；頬紅；眉目化粧品；マニキュア化粧品；洗髪用化粧品；染毛料；整髪料；芳香性化粧品；歯磨き；浴用剤；日焼け止め製品；サンタン製品；ボディーパウダー、ベビーパウダーなどのボディー用の化粧料；などが挙げられる。この中でも、液系の化粧料や洗浄用化粧料が好ましい。

また、これらの化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で、一般に用いられている主剤または添加物を目的に応じて配合できる。そのような主剤または添加剤としては、例えば水、低級アルコール（炭素数５以下のアルコール）、油脂およびロウ類、炭化水素、高級脂肪酸（炭素数１２以上の脂肪酸）、高級アルコール（炭素数６以上のアルコール）、ステロール、脂肪酸エステル（２－エチルヘキサン酸セチルなど）、金属石鹸、保湿剤、界面活性剤（ソルビタンセスキオレエートなど）、高分子化合物、粘土鉱物類（体質顔料および吸着剤などの数種の機能を兼ね備えた成分；タルク、マイカなど）、色材原料（酸化チタン、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄など）、香料、防腐・殺菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シリコーン系粒子、ポリスチレン粒子などのその他の樹脂粒子、特殊配合添加物などが挙げられる。

以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。

ポリエステル系原料樹脂粒子の製造例１
接触工程
ポリエステル系原料樹脂としてポリエチレンテレフタレート（Ｈｏｎａｍ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ.社製 商品名ＧＬＯＢＩＯ ＢＣＢ８０）のペレット５０ｇ、グリコールエーテル系溶剤として３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（クラレ社製 商品名；ソルフィット）１００ｇを攪拌機付き容量３００ｍｌのオートクレーブに投入し、１８５℃の条件下で２時間攪拌した。２時間後に速やかに室温まで冷却し、内容物を濾別、水洗、８０℃のオーブンでの乾燥を経て、溶剤との接触済ポリエステル系原料樹脂のペレット４９ｇを得た。
粉砕工程
前記接触済ポリエステル系原料樹脂をラボミルサー（大阪ケミカル社 小型粉砕機ラボミルサーＰＬＵＳ ＬＭＰＬＵＳ）で粗粉砕した後、日清エンジニアリング社製 カレントジェットミル ＣＪ－１０（粉砕空気圧 ０．５ＭＰａ）にて微粉砕処理を行った結果、体積平均粒子径７．５μｍ、結晶化度３８％、平均円形度０．８９、固有粘度０．４ｄｌ／ｇの微細なポリエステル系原料樹脂粒子を得た。

ポリエステル系原料樹脂粒子の製造例２
ポリエステル系原料樹脂としてポリブチレンテレフタレート（東レ社製 商品名トレコンＰＢＴ １４０１Ｘ０６）を使用し、接触工程においてオートクレーブで１９０℃の条件下で２時間攪拌した以外は製造例１と同様にして、体積平均粒子径１４．５μｍ、結晶化度４１％、平均円形度０．８８、固有粘度０．４５ｄｌ／ｇの微細なポリエステル系原料樹脂粒子を得た。

ポリエステル系原料樹脂粒子の製造例３
接触工程を行わず、接触済ポリエステル系原料樹脂に代えてポリエチレンテレフタレート（Ｔｈｅ Ｆａｒ Ｅａｓｔｅｒｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ社製、商品名「ＣＨ６１１」）を使用した以外は製造例１と同様にして、体積平均粒子径３０μｍ、結晶化度３９％、平均円形度０．８７、固有粘度１．０５ｄｌ／ｇの微細なポリエステル系原料樹脂粒子を得た。

実施例１～３、比較例１
表１に記載したポリエステル系原料樹脂粒子を、熱風表面改質装置（日本ニューマチック社製 メテオレインボー ＭＲ－１０）を用いて表１に記載した条件で溶融させて球状化処理を行い、室温（２５℃）雰囲気で固化させ、球状ポリエステル系樹脂粒子を得た。なお、溶融処理時間は１秒以下であった。得られた球状ポリエステル系樹脂粒子について、を走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製、型式：ＪＳＭ－６３６０ＬＶ）で撮影した。写真を図１～４に示す。

各実施例、比較例の球状ポリエステル系樹脂粒子について、結晶化度、平均円形度、円形度が０．９０以下の粒子の割合、及び体積平均粒子径を測定した。結果を表１に示す。なお、各物性の測定方法は前記のとおりである。

ポリエステル系原料樹脂粒子の結晶化度及び平均円形度はいずれも同様のものを使用したが、固有粘度０．６ｄｌ／ｇ以下のポリエステル系原料樹脂粒子を使用した実施例１～３では、得られた球状ポリエステル系樹脂粒子の結晶化度が低く、円形度も高いものであった。一方、固有粘度が１．０５のポリエステル系原料樹脂粒子を使用した比較例１では、得られた球状ポリエステル系樹脂粒子の結晶化度が高く、円形度も低いものであった。

また、実施例１の球状ポリエステル系樹脂粒子について液浸法にて屈折率を確認したところ、１．５７２の屈折液で粒子輪郭が見えなくなり、粒子浸漬液も透明であった。一方、比較例１の球状ポリエステル系樹脂粒子ついて液浸法にて１．５６～１．６０の間で０．０２刻みで確認したが、粒子輪郭が見えなくなる液はなかった。従って、実施例１は、比較例１に比べての透明性に優れていることがわかる。なお、実施例２、３についても実施例１と同様に透明性に優れていた。

実施例１及び比較例１の球状ポリエステル系樹脂粒子について、水分及び質量減少率を測定した。質量減少率の測定には、ＴＧＡ装置（セイコーインスツル社製ＴＧ／ＤＴＡ６２００）を用いて、空気雰囲気中で、４０～２００℃までは１０℃／ｍｉｎで昇温し、２００℃に達した後，２時間保持し、質量減少率を算出した。結果を表２に示す。

（ＰＥＴフィルム用コーティング材料製造例１）
実施例１で得られた球状ポリエステル系樹脂粒子７．５質量部と、アクリル樹脂（ＤＩＣ社製、製品名アクリディックＡ８１１）３０質量部、架橋剤（ＤＩＣ社製、製品名ＶＭ－Ｄ）１０質量部、溶剤として酢酸ブチル５０質量部とを攪拌脱泡装置を用いて、３分間混合し、１分間脱泡することによって、球状ポリエステル系樹脂粒子を含む分散液を得た。得られた分散液を、クリアランス５０μｍのブレードをセットした塗工装置を用いて、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム上に塗布した後、７０℃で１０分乾燥することによってフィルムを得た。得られたフィルムのヘイズは７８．６％、全光線透過率は９０．８％であった。

ヘイズ及び全光線透過率の測定は、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名「ＮＤＨ４０００」）を使用して、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１に従って測定した。

（塗料製造例）
実施例１で得られたそれぞれの樹脂粒子２質量部と、市販のアクリル系水性つやあり塗料（カンぺパピオ社製、商品名スーパーヒット）２０質量部とを、攪拌脱泡装置を用いて、３分間混合し、１分間脱泡することによって、塗料を得た。
得られた塗料を、クリアランス７５μｍのブレードをセットした塗工装置を用いてＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂）板上に塗布した後、乾燥することによって塗膜を得た。得られた塗膜をＨＯＲＩＢＡ社製 ＧＬＯＳＳ ＣＨＥＣＫＥＲ ＩＧ－３３０を用いて測定したグロス（６０°）は１４であった。

（化粧料製造例）
化粧乳液の製造
・製造法
まず、ステアリン酸、セチルアルコール、ワセリン、流動パラフィン、ポリエチレンモノオレイン酸エステルを加熱溶解して、ここへ樹脂粒子を添加・混合し、７０℃に保温する（油相）。また、精製水にポリエチレングリコール、トリエタノールアミンを加え、加熱溶解し、７０℃に保温する（水相）。水相に油相を加え、予備乳化を行い、その後ホモミキサーで均一に乳化し、乳化後かき混ぜながら３０℃まで冷却させることで化粧乳液を得る。
・配合量
実施例１で得られた樹脂粒子 １０．０質量部
ステアリン酸 ２．５質量部
セチルアルコール １．５質量部
ワセリン ５．０質量部
流動パラフィン １０．０質量部
ポリエチレン（１０モル）モノオレイン酸エステル ２．０質量部
ポリエチレングリコール１５００ ３．０質量部
トリエタノールアミン １．０質量部
精製水 ６４．５質量部
香料 ０．５質量部
防腐剤 適量

本発明にかかる球状ポリエステル系樹脂粒子は、ファンデーション、制汗剤、スクラブ剤等の化粧料用の配合剤、塗料用艶消し剤、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、導電剤、医療用診断検査剤等の各種剤、自動車材料、建築材料等の成形品への添加剤等として好適な樹脂粒子群を提供できる。

Claims (8)

1. ポリエステル系樹脂を含み、結晶化度２０％以下、平均円形度が０．９６以上であり、前記ポリエステル系樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカノエート、及びポリヒドロキシブチレートからなる群より選択される１種以上であり、着色剤を含まない透明な粒子であることを特徴とする、球状ポリエステル系樹脂粒子。
2. 水分が０．０１質量％～０．５質量％であり、２００℃で２時間加熱後の質量減少率が１％以下である、請求項１に記載の球状ポリエステル系樹脂粒子。
3. 前記ポリエステル系樹脂が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートである、請求項１又は２に記載の球状ポリエステル系樹脂粒子。
4. 円形度が０．９０以下である粒子の割合が１０個数％以下である、請求項１～３いずれかに記載の球状ポリエステル樹脂粒子。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の球状ポリエステル系樹脂粒子の製造方法であって、固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以下のポリエステル系原料樹脂粒子を該粒子の融点より８０℃以上高い温度で溶融させて球状化する溶融工程と、球状化後の粒子を前記融点以下の温度で固化する冷却工程とを有する、球状ポリエステル系樹脂粒子の製造方法。
6. 請求項１～４のいずれかに記載の球状ポリエステル系樹脂粒子と、バインダーとを含み、前記球状ポリエステル系樹脂粒子が分散質として前記バインダーに分散されていることを特徴とする、分散液。
7. 請求項１～４のいずれかに記載の球状ポリエステル系樹脂粒子を含むことを特徴とし、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、及び導電剤からなる群より選択される、添加剤。
8. 請求項１～４のいずれかに記載の球状ポリエステル系樹脂粒子を含むことを特徴とする、自動車材料、又は建築材料。