JP7331082B2 - ガラス基板を加工する装置および方法 - Google Patents

ガラス基板を加工する装置および方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7331082B2
JP7331082B2 JP2021211984A JP2021211984A JP7331082B2 JP 7331082 B2 JP7331082 B2 JP 7331082B2 JP 2021211984 A JP2021211984 A JP 2021211984A JP 2021211984 A JP2021211984 A JP 2021211984A JP 7331082 B2 JP7331082 B2 JP 7331082B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
gas
gas bearing
flow
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021211984A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2022050486A (ja
Inventor
フォーネル オリヴィエ
マーク フレドホルム アラン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Inc
Original Assignee
Corning Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Inc filed Critical Corning Inc
Publication of JP2022050486A publication Critical patent/JP2022050486A/ja
Priority to JP2023129891A priority Critical patent/JP2023159203A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7331082B2 publication Critical patent/JP7331082B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C03B35/246—Transporting continuous glass ribbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • B65G49/065—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position supported partially or completely on fluid cushions, e.g. a gas cushion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
    • C03B17/062—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion combined with flowing onto a solid or gaseous support from which the sheet is drawn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C03B23/0355—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by blowing without suction directly on the glass sheet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
    • C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
    • C03B25/093—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets being in a horizontal position on a fluid support, e.g. a gas or molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/183—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof specially adapted for thermal adjustment of the rollers, e.g. insulating, heating, cooling thereof
    • C03B35/184—Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C03B35/243—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed having a non-planar surface, e.g. curved, for bent sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/06—Air cushion support of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/112—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along preferably rectilinear path, e.g. nozzle bed for web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/61—Display device manufacture, e.g. liquid crystal displays

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)

Description

関連出願の相互参照
本出願は、それぞれの内容全体が参照により依拠され、および本願明細書に組み込まれる、２０１６年９月１３日に出願された米国仮出願第６２／３９３，９１８号、２０１６年１１月２２日に出願された同第６２／４２５，３０８号および２０１７年６月２３日に出願された同第６２／５２４，１９１号の米国特許法第１１９条の下での優先権の恩恵を主張する。
本開示は、一般に、基板を加工するための、および特に、ガラス基板の非接触加工のための装置および方法に関する。
板ガラスは、ガラスリボンから形成され、ユーザインタフェース、制御部、ディスプレイ、アーキテクチャデバイス、電化製品および電子装置での用途に対して需要が高い。ガラスを柔らかい状態で加工しおよび形成できるようにすることは、多くの用途において興味を引くものである。
本願明細書には、ガラス基板が支持装置上で搬送される際に、そのガラス基板を支持するのに適している非接触支持装置を備える装置が記載されている。非接触支持装置は、特に、例えば、初期成形中に、または初期成形の後に、加熱によって十分に柔らかくなっているため、従来の非接触支持装置によっては、ガラス基板の表面は完全性が損なわれ、変形され、または別様に損傷される可能性がある、ガラス基板を支持するのに適している。例えば、従来の支持装置は、支持装置とガラス基板との間にガスを排気するための個別のポート（例えば、ポイントソース）を用いることができる。それらの個別のガス排気口は、典型的には、排気口に直接隣接する、柔らかくなったガラス基板に対して強い圧力を発生させるが、個別の排気口の周囲には、より少ない圧力を発生させる。このことは、光学歪みとして見られる可能性があるものとは異なる、そのガラス基板の表面での人工物（例えば、ディンプル）の形成をもたらす可能性がある。
本願明細書に記載されている非接触支持装置によれば、個々のガスベアリングが、各ガスベアリングに圧縮ガスを供給する共通の圧力ボックスに結合されている。ガスベアリングは、圧力ボックス上に複数の列で配列される。ガスベアリングは、ガスベアリングから開口する複数のスロットを含み、および、ガラス基板の搬送方向に直角に配置される。それらのスロットは、プレナムとスロットとの間に配設された一つ以上の計量（インピーダンス）オリフィスを介してガスベアリング内のプレナムと流体的に連通し、およびスロットの長さに沿ったガス圧力が実質的に均一であるように、そのガスベアリングの表面の各スロットの開口に対して配置される。例えば、インピーダンスオリフィスの出口開口と、そのインピーダンスオリフィスと流体的に連通している（ガスベアリングの表面における）スロットの開口部との間のガスの最短の経路長は、少なくとも約５ミリメートルであり、またいくつかの実施形態では、最短の経路長は、１０ミリメートル以上とすることができる。この距離は、インピーダンスオリフィスの個別の配分による、スロットに沿った圧力変動が、ガスがスロットの出口に到達する時間までに取り除かれることを確実にする。
いくつかの実施形態において、ガスベアリングは、ガスベアリングの長さが、そのガスベアリングの幅よりも長くなるような１以上の長さ対幅のアスペクト比を備え、そのガスベアリングは、その長さ方向が搬送方向に直交するように配置される。したがって、ガスベアリングの所定の列のガスベアリングは、端から端まで配置されている。さらに、ガスベアリングの端部は、ガスベアリングの端部間のギャップから漏出する可能性のあるガスが、搬送方向に平行な線状に配列されず、代わりに、隣接する端部（例えば、それらの間のギャップ）の角度によって決まる、ガラス基板が搬送される際のそのガラス基板の表面積にわたって拡散されるように、搬送方向に対して非直交角度になっていてもよい。
したがって、搬送方向に移動する基板を支持する装置であって、圧縮ガス源と流体的に連通するチャンバを包囲する圧力ボックスと、その圧力ボックス上に配置されたガスベアリングとを備え、ガスベアリングが、チャンバと流体的に連通し、およびガスベアリングの長さ方向に延びているプレナムと、プレナムと中間通路との間のガスの流量を制限するようなサイズで形成されたインピーダンスオリフィスを介して、そのプレナムと流体的に連通している中間通路と、その中間通路と流体的に連通し、およびガスベアリングの長さ方向に沿って延びているスロットとを備え、そのスロットが、ガスベアリングの主面で開口し、およびスロットの長さに沿ってガスを排気するように構成されている装置が開示されている。スロットの幅は、スロットの長さに沿って均一にしてもよい。ガスベアリングは、ガスベアリングの主面を画定する複数のエッジをさらに備え、複数のエッジは、搬送方向に対して角度αで配列された対向する平行なエッジから成る第一のペアを含み、ただし、αは、約２０度から約６０度の範囲である。いくつかの実施形態において、上記装置は、圧力ボックス上に配置された複数のガスベアリングを備え、複数のガスベアリングは、搬送方向に対して直角に延びる複数の列で配列される。
いくつかの実施形態において、インピーダンスオリフィスの出口開口と、スロットの開口部との間の距離は、約５ミリメートル以上、例えば、約５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲、または、約１０ミリメートルから約２０ミリメートルの範囲内である。
いくつかの実施形態において、インピーダンスオリフィスの中心の長手方向軸は、主面に直交している。
いくつかの実施形態において、インピーダンスオリフィスの中心の長手方向軸は、主面に平行である。
圧力ボックスは、冷却流体源と流体的に連通している冷却通路を備えることができる。
別の実施形態では、ガラス基板を支持する装置であって、圧縮ガス源と流体的に連通しているチャンバを包囲する圧力ボックスと、圧力ボックスの表面に配置された複数のガスベアリングとを備え、複数のガスベアリングは、ガラス基板の搬送方向に直角に延びている複数の列で配列される装置が記載されている。複数のガスベアリングの各ガスベアリングは、チャンバと流体的に連通し、およびガスベアリングの長さ方向に延びているプレナムと、内部プレナムと中間通路との間のガスの流量を制限するようなサイズで形成されたインピーダンスオリフィスを介して、プレナムと流体的に連通している中間通路と、中間通路と流体的に連通し、およびガスベアリングの長さに沿って延びているスロットとを含むことができ、スロットは、ガスを、スロットの長さに沿ってスロット開口部から排出できるように、ガスベアリングの主面で開口している。スロットの幅は、スロットの長さに沿って均一にすることができる。
ガスベアリングの主面は、少なくとも、搬送方向に対して角度αで配置された平行なエッジから成る第一のペアを備える複数のエッジによって画定され、この場合、αは、２０度以上から６０度以下の範囲内にある。
いくつかの実施形態において、インピーダンスオリフィスの出口開口と、主面におけるスロットの開口部との間の距離は、約５ミリメートル以上、例えば、約５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲内、例えば、約１２０ミリメートルから約２０ミリメートルの範囲内である。
いくつかの実施形態において、インピーダンスオリフィスの長手方向軸は、主面に直交している。
いくつかの実施形態において、インピーダンスオリフィスの長手方向軸は、主面に平行である。
さらに別の実施形態においては、ガラス基板を支持する方法が開示され、その方法は、支持装置上で、ガラス基板を搬送方向に搬送することを含み、非接触支持装置が、圧縮ガス源と流体的に連通するチャンバを包囲する圧力ボックスを備え、その圧力ボックスは、その圧力ボックス上に配置された複数のガスベアリングをさらに含み、それらの複数のガスベアリングは、搬送方向に直交して延びる複数の列で配列され、複数のガスベアリングの各ガスベアリングは、ガスベアリングの長さ方向に延びて流体的に連通するプレナムと、そのプレナムと中間通路との間のガスの流量を制限するようなサイズで形成されたインピーダンスオリフィスを介して、そのプレナムと流体的に連通している中間通路と、その中間通路と流体的に連通し、およびガスベアリングの長さに沿って延びているスロットとを備え、そのスロットは、ガスベアリングの主面において開口している。そのスロットの幅は、スロットの長さに沿って均一にすることができる。
上記方法は、スロットの長さに沿って、そのスロットからガスを排出し、それによって、ガスベアリングの主面から離れた位置でガラス基板を支持することをさらに含み、この場合、ガスベアリングの主面は、搬送方向に対して角度αで配列された平行なエッジから成る第一のペアを少なくとも備える複数のエッジによって画定され、ただし、αは、２０度以上から６０度以下の範囲内にある。
いくつかの実施形態において、インピーダンスオリフィスを介した圧力低下は、ガスベアリングとガラス基板との間のガス圧力の５０倍以上、例えば、ガスベアリングとガラス基板との間のガス圧力の約５０から約１００倍の範囲である。
上記方法は、ガラス基板が支持装置上で搬送される際に、そのガラス基板を、ガラス基板のアニール温度以上の温度まで加熱することをさらに含んでもよい。ガラス基板の幅は、少なくとも１メートルとすることができ、ガラス基板の主面の最大変動は、ガラス基板を支持装置上で搬送した後の基準面に対して、１００マイクロメートルを超えない。その基準面は、例えば、ガラス基板の面とすることができる。
いくつかの実施形態において、ガラス基板はガラスリボンであり、上記方法は、ガラスリボンを、ガラスリボンを支持装置で支持する前に、成形体からガラスリボンを引張加工することをさらに含む。いくつかの実施形態では、その方法は、ガラス基板を支持装置で支持する前に、ガラス基板を第一の方向から、第一の方向とは異なる第二の方向へ向きを変えることをさらに含む。
いくつかの実施形態において、ガラス基板の縁部に隣接して配置されたガスベアリングから排出されるガス圧力は、ガラス基板の中央部分の下に配置されたガスベアリングから排出されるガス圧力よりも大きくすることができる。
いくつかの実施形態は、柔らかくなったガラスを支持する方法に注力する。その方法は、ガスベアリング装置に近接してガラスを配置することを含む。ガスベアリング装置は、その中に配置された複数の排気口を備えた支持面を有している。その排気口は、平方メートル当たり少なくとも８，０００の出口の密度を有している。また、その方法は、ガラスが支持基板に触れないように、その排気口を介してガスの流れを吐出することも含む。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラスを配置するステップが、ガラスの連続的な流れをガラス送給ユニットから供給することと、ガスベアリング装置に近接してガラスを配置することとも含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラスを配置するステップが、ガラスのシートを供給することと、ガラスの粘性を約５００から約１０１３ポアズの範囲内に維持しながら、ガラスのシートをガスベアリング装置に近接させて所定期間、維持することとを含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラスを支持するガスの一部を、支持面に配置された複数のベント口を介して解放することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、排気口の密度よりも小さい密度を有するアレイを形成するベント口をさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置がエアターンベアリング（ａｉｒ ｔｕｒｎ ｂｅａｒｉｎｇ）であり、上記方法は、ガラスがそのエアターンベアリングに近接して送給された後に、ガラスの流れを、そのエアターンベアリングがガラスに接触することなく、第一の方向から第二の方向に変えることをさらに含む。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリングがエアテーブルであり、上記方法は、ガラスの連続的な流れを、エアテーブルに近接して送給することと、ガラスの連続的な流れが水平面として通過する際に、エアテーブルがガラスに接触することなく、ガラスの連続的な流れを支持することとを含む。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記方法が、ガラスの連続的な流れが水平面を通過する際に、ガラスの流れにわたる張力を維持することを含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置がアキュムレータであり、上記方法は、ガラスの連続的な流れが、そのアキュムレータに近接して送給される際に、所望量の容積のガラスを蓄積することと、整形されたガラス面の少なくとも一部に接触することなく、その所望量の容積のガラスをアキュムレータで整形することとを含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記方法が、アキュムレータと、整形されたガラス面との接触がない状態で、所望量の容積のガラスの表面を整形することを含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置がエアモールド（ａｉｒ ｍｏｌｄ）であり、ガラスが板ガラスから成り、上記方法が、ガスベアリング装置に近接してガラスを配置することを含み、そのことは、その板ガラスをそのエアモールド上に配置することを含むことをさらに含んでもよい。いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記方法が、エアモールドと、整形されたガラス面の少なくとも一部との接触がない状態で、ガラスを弛ませて、そのガラスの表面を、エアモールドの形状に整形することをさらに含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記方法が、ガラスを弛ませて、エアモールドと、整形されたガラス面との接触がない状態で、そのガラスの表面を、エアモールドの形状に整形することを含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置が、１ｃｍ２という最小面積を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、排気口が、均一なサイズおよび間隔を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、排気口が、平方メートル当たり少なくとも１０，０００の排気口という密度を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、排気口は、最大限でも３ミリメートルのピッチを有するアレイを構成する。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置が複数の調量パイプを備え、各調量パイプが、少なくとも二つの排気口にガスを供給することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記方法が、ガラスがガスベアリング装置に近接している間に、ガラスを熱成形することを含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置の温度が、そのガスベアリング内の温度制御流路を介して、温度制御熱流体を循環させることによって制御されることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、熱流体が、温度制御流体を冷却するように構成された冷却回路によって制御されることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、加熱回路は、温度制御流体を加熱するように構成されていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記方法が、排気口を介して吐出する前に、ガスをガス源からガスベアリング装置に送ることと、ガスがガスベアリング装置に到達する前に、そのガスを予め加熱することとを含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態は、複数の排気口がその中に配置されている支持面を有するガスベアリング装置を備えているガラス加工装置に注力している。それらの排気口は、平方メートル当たり少なくとも８，０００の排気口という密度を有している。ガスベアリング装置は、粘性のあるガラスを支持するように構成されている。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記装置が、ガラスの連続的な流れをガスベアリング装置に供給するように構成されたガラス送給ユニットを備えることをさらに含んでもよく、この場合、ガラスは、そのガラス送給ユニットによって供給されたときに溶融される。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記装置が、ガラスの連続的な流れをガスベアリング装置から受け取るように構成された駆動コンベヤを備え、その駆動コンベヤは、ガスベアリング装置によって支持されたガラスの流れに張力を印加するように構成されることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置が、ガラスの流れを、そのガラスに接触することなく、第一の方向から、第一の方向とは異なる第二の方向に変えるように構成されたエアターンベアリングであることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置が、ガラスの流れを、そのガラスに接触することなく支持するように構成されたエアテーブルであることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置が、アキュムレータと、整形されたガラス面の少なくとも一部との接触がない状態で、ある容積のガラスを受け入れて蓄積し、そのある容積のガラスの表面を整形するように構成されたアキュムレータであることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、アキュムレータが、ある容積のガラスを受け入れて蓄積し、およびそのアキュムレータと、整形されたガラス面との接触がない状態で、そのある容積のガラスの表面を整形するように構成されていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置が、そのガラスの少なくとも一部に接触することなく、板ガラスをスランピングさせるように構成されたエアモールドであることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリングが、ガラスに接触することなく、板ガラスをスランピングさせるように構成されたエアモールドであることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、排気口が、平方メートル当たり少なくとも１０，０００という密度を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリング装置が、複数の排気口と流体的に連通しているガスマニホールドから成ることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記装置が、複数の調量パイプを備え、各調量パイプが、マニホールドと、少なくとも四つの排気口とに流体的に連通していることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、排気口が、最大限でも３ミリメートルのピッチを有するアレイを構成することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリングが、１ｃｍ２という最小面積を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、排気口が、均一なサイズおよび間隔を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記装置が、ガスベアリング装置に接続された熱制御システムを備え、その熱制御システムは、ガスベアリング内の温度制御流路を介して、温度制御流体を循環させることによって、そのガスベアリングの温度を制御するように構成されていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、熱制御システムが、約５００から約１０１３ポアズの範囲内のガラスの粘性を維持するように構成されていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、熱制御システムが、熱交換器から成ることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、温度制御流体が冷却流体であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、温度制御流体が、予め加熱されたガスであることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、熱制御システムが、少なくとも一つの電気加熱素子を備えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態は、ガラスの流れを連続的に運んで支持するように構成されたエアテーブルと、支持構造部によって支持された複数のモジュール装置とを備えているガラス加工装置に注力している。複数のモジュール装置は、エアテーブルの上に配置される。モジュール装置の少なくとも一つは、モジュール熱管理装置である。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数のモジュール装置が、支持構造部に可動的に取付けられ、各モジュール装置は、独立して移動可能であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、支持構造部が、その支持構造部に可動的に取り付けられたアーム部材を備え、複数のモジュールが、そのアーム部材に取付けられていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、少なくとも一つのモジュール熱管理装置が、支持構造部に取り外し可能に取付けられていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、少なくとも一つのモジュール熱管理装置が、フラットパネルヒータ、パッシブリフレクタパネル、エッジヒータ、エアナイフアセンブリ、ローラおよびこれらの任意の組合せから単独で選択されることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数のモジュール装置が、ロール位置決めアセンブリ、平坦化ロールアセンブリおよび駆動ローラのうちの少なくとも一つを含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、前記アームが、垂直方向に移動可能であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、その支持構造部が、垂直部材に対して垂直方向にそのアームを移動させるように構成された電動リフトを備えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、アームが、下方位置と上方位置との間で移動可能であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数のモジュール装置が、水平方向軸に沿って移動可能であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数のモジュール装置が、垂直軸に沿って移動可能であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、エアテーブルが、水平の５度以内の平面内で、ガラスの流れを支持するように構成されていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、エアテーブルが、ガスベアリングモールドを備えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリングがスランピングモールドであることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、エアテーブルが、ガラスの流れに接触することなく、そのガラスの流れを連続的に運んで支持するように構成された第一の部分をさらに備えていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、エアテーブルが、ガラスの流れに接触することによって、そのガラスの流れを支持するように構成されたローラを備えている第二の部分をさらに備えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、エアテーブルの第二の部分が、ガラスの流れが進む方向におけるエアテーブルのローラの第一の部分の後ろに配置されることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、エアテーブルが、複数のテーブルモジュールを備えていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態は、ガラスの流れの熱プロファイルを制御する連続ガラス成形プロセスのための方法に注力する。その方法は、溶融ガラスの流れを、ガラス送給ユニットから第一の方向に供給することを含む。その方法は、ガラスの流れをガスベアリングを介して送って、そのガラスの流れに接触することなく、そのガラスの流れを第一の方向から第二の方向に変えることを含む。その方法は、ガラスの流れを、そのガラスに接触することなく、エアテーブルの第一の部分を横切って運ぶことを含む。また、その方法は、ガラスを運んでいる間に、モジュール熱管理装置が、ガラスの流れの上に配置されるように、支持構造部によって支持された少なくとも一つの熱管理装置によって、そのガラスの流れの熱プロファイルを制御することも含む。
いくつかの実施形態は、第一の主面を有する第一のガスベアリングアセンブリと、第二の主面を有する第二のガスベアリングアセンブリとを備えるガラス加工装置に注力し、この場合、第一の主面は、あるギャップによって第二の主面と離間されている。そのガラス加工装置は、第一の主面内に配置され、および第一のガス源と流体的に連通している第一の複数の排気口、気孔またはそれらの組合せを有している。また、そのガラス加工装置は、第二のアセンブリ支持面内に配置され、および第二のガス源と流体的に連通している第二の複数の排気口、気孔またはそれらの組合せも有している。また、そのガラス加工装置は、粘性のあるガラスの連続的な流れを上記ギャップに送り込むように配置された粘性のあるガラスのソースも有している。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、粘性のあるガラスのソースが、第一のガスベアリングアセンブリと第二のガスベアリングアセンブリとの間のギャップにガラスが入ったときに、１０７から１０１０ポアズの範囲内の粘性を有するガラスの流れを供給するように構成されていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一のガスベアリングアセンブリが、複数の第一のガスベアリングをさらに備え、各第一のガスベアリングは、複数の第一のガスベアリングの第一のベアリング支持面が共同で第一の主面を構成するような第一のベアリング支持面を有し、また、第二のガスベアリングアセンブリは、複数の第二のガスベアリングをさらに備え、各第二のガスベアリングは、複数の第二のガスベアリングの第二のベアリング支持面が共同で第二の主面を構成するような第二のベアリング支持面を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数の第一のガスベアリングを互いに隔てる第一の複数の通気流路と、複数の第二のガスベアリングを互いに隔てる第二の複数の通気流路とをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一のベアリング支持面の各々が第一の多孔質材料から成り、および第二のベアリング支持面の各々が第二の多孔質材料から成ることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一の多孔質材料と第二の多孔質材料がともにグラファイトであることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第二のガスベアリングアセンブリが第一のガスベアリングアセンブリの上に配置され、および複数の第二のガスベアリングの各々が、第一および第二のガスベアリング間の一つ以上のガス膜によって支持されることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数の第一のガスベアリングの各々に接続された第一の支持フレームをさらに含んでもよく、この場合、第一の支持フレームは、冷却流体のソースと流体的に連通している冷却通路を備えている。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一のガスベアリングおよび第二のガスベアリングが、１５０Ｐａから１０００Ｐａの圧力を、粘性のあるガラスの流れに印加するように構成されることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第二のガスベアリングが、下方のガスベアリングに対して移動可能であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記装置が、粘性のあるガラスの連続的な流れを平坦化するように構成されることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数の第一のガスベアリングの各々に配置されたガス流路をさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態は、粘性のあるガラスを平坦化する方法であって、１０７から１０１０ポアズの範囲内の粘性を有するガラスの連続的な流れをガスベアリング装置に送り込むことを含む方法に注力する。そのガスベアリング装置は、第一の主面を有する第一のガスベアリングアセンブリと、第二の主面を有する第二のガスベアリングアセンブリとを備えている。第一の主面は、ギャップによって第二のアセンブリ面と隔てられている。また、ガスベアリング装置は、第一の主面に配置され、および第一のガス源と流体的に連通している第一の複数の排気口、気孔またはそれらの組合せと、第二の主面に配置され、および第二のガス源と流体的に連通している第二の複数の排気口、気孔またはそれらの組合せとを備えている。また、上記方法は、第一の主面の排気口または気孔を介してガスを吐出することにより、ガラスの第一の面に圧力を印加して、第一のガス膜を形成することと、第二の主面の排気口または気孔を介してガスを吐出することにより、第一の面に対向するガラスの第二の面に圧力を印加して、第二のガス膜を形成することと、そのガラスの第一の面に印加された圧力と、第二の面に印加された圧力との間に圧力均衡を生じさせることにより、ガラスに接触することなく、そのガラスを平坦化することとも含む。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一のガスベアリングアセンブリが、複数の第一のガスベアリングをさらに備え、各第一のガスベアリングは、複数の第一のガスベアリングの第一の支持面が共同で第一の主面を構成するような第一のベアリング支持面を有し、また、第二のガスベアリングアセンブリが、複数の第二のガスベアリングをさらに備え、各第二のガスベアリングは、複数の第二のガスベアリングの第二のベアリング支持面が共同で第二の主面を構成するような第二のベアリング支持面を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一のガスベアリングアセンブリが、複数の第一のガスベアリングを互いに隔てる第一の複数の通気流路をさらに備え、また、第二のガスベアリングアセンブリは、複数の第二のガスベアリングを互いに隔てる第二の複数の通気流路をさらに備えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一のガス膜の厚さを、５０から５００μｍに維持することと、第二のガス膜の厚さを、５０から５００μｍに維持することとをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラスの重量の５から５０倍に等しい圧力を印加することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一のガスベアリングアセンブリに対する第二のガスベアリングアセンブリの位置を調節することによって、第一のガス膜の厚さおよび第二のガス膜の厚さを調節することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第二のガスベアリングアセンブリが、第二のガス膜によって支持されることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスを穴を介して、ガラスの流れの方向に直角に送り込むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、冷却通路を介して冷却流体を流すことによって、ガスベアリングアセンブリを冷却することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラスの粘性を、１０７から１０１３ポアズの範囲内に維持しながら、第一のガスベアリングアセンブリおよび第二のガスベアリングアセンブリに近接してガラスを所定期間、維持することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態は、主面を有するガスベアリングアセンブリと、その主面に配置された複数の排気口、気孔またはそれらの組合せと、その主面に配置された複数のベントと、粘性のあるガラスの連続的な流れをガスベアリング装置に送り込むように配置された粘性のあるガラスのソースとを備えるガラス加工装置に注力する。そのガスベアリングアセンブリは、排気口または気孔を介してガラスシートに正の圧力を印加するように、およびベントを介してガラスシートに負の圧力を印加するように構成されている。それらの排気口または気孔は、ガス源と流体的に連通し、また、ガラスの粘性は、ガラスがガスベアリング装置に送り込まれる場合、１０７から１０１３ポアズの範囲内である。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリングアセンブリが、複数のガスベアリングをさらに備え、各ガスベアリングは、第一のガスベアリングのベアリング支持面が共同で主面を構成するようなベアリング支持面を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリングアセンブリが、複数のガスベアリングを互いに隔てる複数の通気流路をさらに備えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、主面が、複数の排気口をその中に備えることと、それらの排気口が、平方メートル当たり少なくとも８，０００の排気口という密度を有することとをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、主面に配置された複数のベント口をさらに含んでもよく、この場合、それらのベント口は、排気口の密度よりも小さい密度を有している。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ベアリング支持面が多孔質材料から成ることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、その多孔質材料がグラファイトであることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数のガスベアリングの各々に接続された支持フレームをさらに含んでもよく、この場合、その支持フレームは、冷却流体のソースと流体的に連通している冷却通路を備えている。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラスの上に配置された熱管理装置をさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリングが、ガラスの重量の２から２５倍に等しい正の圧力を印加するように構成されていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリングが、ガラスの重量の２から２５倍に等しい負の圧力を印加するように構成されることをさらに含んでもよく、この場合、その負の圧力は、その正の圧力よりも小さい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、上記装置は、粘性のあるガラスの連続的な流れを平坦化するように構成されていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数のガスベアリングの各々に配置されたガス流路をさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態は、粘性のあるガラスを平坦化する方法であって、ガラスの連続的な流れをソースから送り込むことであって、そのガラスが、当該ガラスがそのソースから送り込まれるときに、１０７から１０１３ポアズの範囲内の粘性を有することと、ガスベアリングアセンブリに近接してガラスを配置することと、排気口または気孔を介してガスを吐出することにより、そのガラスに正の圧力を印加することと、ベントを介して真空引きすることにより、そのガラスに負の圧力を印加することと、圧力均衡を生じさせることによって、ガラスに接触することなく、そのガラスを平坦化することとを含む方法に注力する。いくつかの実施形態において、そのガスベアリングアセンブリは、主面と、その主面に配置された複数の排気口、気孔またはそれらの組合せと、その主面に配置された複数のベントとを備えている。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、そのガスベアリングアセンブリが、複数のガスベアリングをさらに含み、各ガスベアリングは、それらのガスベアリングのベアリング支持面が共同で主面を構成するようなベアリング支持面を有することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一のガス膜の厚さを、５０から５００μｍに維持することと、第二のガス膜の厚さを、５０から５００μｍに維持することとをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラスの重量の２から２５倍に等しい正の圧力を印加することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラスの重量の２から２５倍に等しい負の圧力を印加することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスを穴を介して、ガスの流れの方向に対して直角に送り込むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、冷却流体のソースと流体的に連通している冷却通路を介して冷却流体を流すことによって、ガスベアリング装置を冷却することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラスの粘性を、１０７から１０１３ポアズの範囲内に維持しながら、ガスベアリングアセンブリに近接してガラスを所定期間、維持することをさらに含むことをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、そのガスベアリング装置が、ガラスの上に配置され、およびその支持面に対向して配置された熱管理装置をさらに備えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態は、溶融ガラスの流れを第一の方向に供給するように構成されたガラス送給ユニットを備えているガラス成形装置に注力する。いくつかの実施形態において、ガスベアリングは、そのガラス送給ユニットの下に配置され、そのガスベアリングは、溶融ガラスの流れを、溶融ガラスの流れに接触することなく、第一の方向とは異なる第二の方向に変えるように構成されている。いくつかの実施形態では、そのガラス成形装置は、少なくとも一つの熱管理装置を備えている。いくつかの実施形態では、その熱管理装置は、ガスベアリング内の流体冷却流路と、溶融ガラスの流れをガスベアリングに向かって押し込むガスを吐出するように構成されたノズルを備える対流冷却システムと、ガラス送給ユニットとガスベアリングとの間に配置された熱シールドとのうちの一つである。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラス成形装置が、流体冷却流路と、対流冷却システムと、熱シールドとを備えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラス成形装置が熱シールドを備えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラス成形装置が、流体冷却流路と対流冷却システムとを備えていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、対流冷却システムが、ガスチャンバと、そのガスチャンバと流体的に連通している複数のノズルとを備え、複数のノズルの各ノズルが、ガスチャンバからガスを吐出するように構成されていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数のノズルの各ノズルは、先端部と、その先端部から出ていくガスの流量を制御するように構成されたレギュレータとを備えていることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、複数のノズルの各ノズルは、ガスを連続的に供給することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、第一の方向は垂直方向であり、第二の方向は水平方向であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガスベアリングが、８ｃｍ未満の半径を有していることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、ガラス送給ユニットがヒータをさらに備え、そのガラス送給ユニットは成形容器であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、溶融ガラスの流れに接触することなく、第二の方向に移動する溶融ガラスの流れを支持するように構成された支持ユニットと、その支持ユニットに接続され、および第二の方向において、その溶融ガラスの流れからガラスリボンを引張加工するように構成されたガラスリボン引張加工ユニットとをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、出力経路を含むガラス送給ユニットと、その出力経路の近傍で、そのガラス送給ユニットの下に配置されたガスベアリングであって、流体冷却流路をさらに備えているガスベアリングと、そのガスベアリングに向かって方向付けられたノズルを備えている対流冷却システムと、ガラス送給ユニットとガスベアリングとの間に配置された熱シールドとをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、溶融ガラスの流れを第一の方向に供給することと、その溶融ガラスの流れに接触することなく、その溶融ガラスの流れを第一の方向とは異なる第二の方向に変えることと、溶融ガラスの流れの向きを変えながら、その溶融ガラスの流れの少なくとも一方の側で、少なくとも５０ｍｍの距離にわたって、少なくとも１５０Ｗ／ｍ２‐Ｋの熱伝達係数を有する冷却装置を用いて、そのガラスを冷却することとをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、溶融ガラスの流れの少なくとも一部の粘性が、２５，０００ポアズ未満であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、その少なくとも一部の粘性が、１０，０００ポアズ未満であることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、少なくとも一部の粘性が、溶融ガラスの流れの送出ポイントと、その溶融ガラスの流れの送出ポイントから１０ｃｍの距離との間で、少なくとも５０倍増加することをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、溶融ガラスの流れの第一の主面にガス膜を形成することと、その第一の主面に対向する、溶融ガラスの流れの第二の主面に強制対流を作用させることとをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、熱シールドを用いて、溶融ガラスの流れの温度を低下させることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、溶融ガラスの流れに接触することなく、第二の方向に移動するその溶融ガラスの流れを支持することと、第二の方向において、その溶融ガラスの流れからガラスリボンを引張加工することとをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、先行の段落のいずれかの実施形態は、そのガラスリボンの厚さは、少なくとも０．１ｍｍであることをさらに含んでもよい。
本願明細書に開示されている実施形態のさらなる特徴および利点は、以下に続く詳細な説明に記載されており、また、当業者には、その説明からある程度、容易に明らかになるであろうし、または、以下に続く詳細な説明、クレームおよび添付図面を含めて、本願明細書に記載されている開示した実施形態を実施することによって正しく認識されるであろう。
上記の概略説明および以下の詳細な説明はともに、クレームされた実施形態の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供することが意図された実施形態を提示していることを理解すべきである。添付図面は、理解を深めるために包含され、およびこの明細書に組み込まれ、および明細書の一部を構成している。図面は、本開示のさまざまな実施形態を図示し、および説明とともに本発明の原理および動作を説明するのに役に立つものである。
本願明細書に組み込まれている添付図面は、本願明細書の一部を構成し、および本開示の実施形態を図示している。これらの図面はさらに、説明とともに、開示されている実施形態の原理を説明するのに役に立つものであり、また、当業者が、それらの実施形態を実行しおよび利用することを可能にするものである。それらの図面は、限定的ではなく、例示的であることが意図されている。本開示は、それらの実施形態に照らして全般的に記載されているが、本開示の範囲が、これらの特定の実施形態に限定されることは意図されていないことを理解すべきである。図においては、同様の参照数字は、同一の要素、または、機能的に同様の要素を示している。
ガラスリボンを形成するための例示的なガラス形成装置の概略図である。 図１の実施形態による、溶融ガラスからガラスリボンを成形するための成形体の断面図であり、そのガラスリボンは、本開示の実施形態による非接触支持装置によって支持されている。 ガラスリボンの第一のスプールから巻き取られておらず、本開示の実施形態による非接触支持装置によって支持されているガラスリボンの断面図である。 本開示の実施形態による非接触支持装置の断面図である。 図４の非接触支持装置の平面図である。 図５Ａの非接触支持装置を備えるガスベアリングの端エッジの角度の付いた関係を説明する図５Ａの平面図の一部の拡大図である。 本開示によるガスベアリングの実施形態の断面斜視図である。 図６に示すガスベアリングの一部の断面図である。 本開示によるガスベアリングの別の実施形態の断面図である。 ガラスリボンを引張加工するためのガラス製造装置を含む例示的なガラス加工システムの概略図である。 例示的なガラス成形装置の概略図である。 図２のガラス成形装置の一部の側面図である。 図２のガラス成形装置の一部の斜視図である。 別の例示的なガラス成形装置の概略図である。 さらに別の例示的なガラス成形装置の概略図である。 ガラスリボンの形成物を予測する数値モデルのプロットを示す図である。 図１０から図１４のガラス成形装置によって実行されるプロセスに対応するプロセスフローチャートを示す図である。 例示的なガスベアリング装置の概略図である。 例示的なガスベアリング装置の概略図である。 例示的なガスベアリング装置の概略図である。 図１９Ａに示すガスベアリング装置の別の図である。 図２０Ａは例示的なガスベアリング装置の概略図である。図２０Ｂは図２０Ａに示すガスベアリング装置の概略図である。 例示的なガスベアリング装置を示す図である。 図２１に示すガスベアリング装置の別の図である。 図２１に示すガスベアリング装置の別の図である。 カバーがガスベアリング装置を包囲している状態の図２１のガスベアリング装置を示す図である。 図２１に示すガスベアリング装置の断面を示す図である。 例示的なアキュムレータガスベアリング装置の四半分の概略を示す図である。 例示的なアキュムレータガスベアリング装置の半分を示す図である。 図２７に示すアキュムレータガスベアリング装置の別の半分を示す図である。 図２７に示すアキュムレータガスベアリング装置の別の図である。 例示的なガスベアリング装置を流れるガスフローの概略を示す図である。 ベント口を備えているスランピングモールドの概略を示す図である。 図３１に示すスランピングモールドの表面の図である。 別のスランピングモールドの概略を示す図である。 図３３に示すスランピングモールドの表面の図である。 柔らかくなったガラスを支持する方法の場合のプロセスフローチャートを示す図である。 動作位置における例示的な支持構造部およびエアテーブルを示す図である。 後退位置における図３６の支持構造部およびエアテーブルを示す図である。 例示的な支持構造部の概略を示す図である。 動作位置におけるエアテーブルの概略を示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的なエアテーブルモジュールを示す図である。 例示的な支持構造部およびエアテーブルを示す図である。 例示的な支持構造部およびエアテーブルを示す図である。 例示的なガスベアリング装置を示す図である。 例示的なガスベアリング装置を示す図である。 例示的なガスベアリング装置を示す図である。 例示的なガスベアリング装置を示す図である。 例示的なガスベアリング装置を示す図である。 膜圧対ガラス重量の比を示す図である。
次に、本開示の実施形態に関して詳細に説明するが、それらの実施例は、添付図面に図示されている。可能な限り、同じ部材または類似の部材を指すために、同じ参照数字が図面全体にわたって使用されている。しかし、この開示は、多くの異なる形態で具体化することができ、および本願明細書に記載されている実施形態に限定されると解釈すべきではない。
ガラス基板、例えば、ディスプレイ装置の製造に用いられるガラスシートの大量生産は、下流の成形プロセスにおいてガラス物品の形にすることができる加熱した粘性の塊（本願明細書においては、以後、「溶融ガラス」または「溶融物」と呼ぶ）を生成するための原材料の溶融から始まる。多くの用途において、ガラス物品は、個々のガラスシートをそれから切断することができるガラスリボンである。ガラスリボンからのガラスシートの切断は、典型的には、ガラスシートがそれから取り外される、そのガラスリボンまたはガラスリボンの少なくとも一部が弾性状態になっているときに実行される。したがって、切断後のガラスシートは、寸法安定性がある。すなわち、そのガラスシートの粘性は、ガラスシートの塑性変形が巨視的規模で起きないような十分な大きさになっている。より簡単に言えば、そのガラスシートは、例えば、力を受けて曲げられた後に、その力から解放されても、もはや新たな形状を呈することはない。
いくつかの用途では、例えば、ガラス基板が依然としてリボン状の状態であるリボン形成プロセスの直接下流において、そのガラス基板が粘性状態または粘弾性状態になっている間に、または、後の再成形のために、弾性のガラスリボンまたはガラスシートを再加熱した後に、そのガラス基板を加工する必要がある可能性がある。いくつかの実施形態において、ガラスシートの徐冷点よりも高い温度までのガラスシートの再加熱が、そのガラスシートの熱強化のために必要である可能性がある。上記の例示的な事例の各々においては、その基板が、ガラスリボンの取扱いが完全性を損なったり、または、ガラス物品中に物理的な欠陥を生じさせたりするような十分な粘性状態になっている間に、そのガラスリボンおよび／またはガラスシートを処理することが必要である可能性がある。
（例えば、１メートル以上の幅から成る）大きなサイズのガラス基板の安定した支持をもたらすために、従来のガスベアリングは、分散型ガス逃がし開口部を組み込んでいる。それらの開口部は、柔らかいガラスの非安定的な形状の形成を防ぎ、この場合、ガラス基板の中央部分は、ガス圧の蓄積の結果として、大きな膨らみを形成する可能性がある。そのような従来のデザインは、二つの主要な形状構成、すなわち、ガス送給装置が、途切れることなく、ガラス基板の全幅にわたって連続的に延び、およびガスの出口がガス排気口間に配置されている全幅デザインと、ガスを直接、排出口に供給する個別のガス送給通路を備えているデザインとをもたらしていた。
大きなサイズのガラス基板を支持するために構成された最初のデザインタイプは、製造するのが複雑になる可能性があり、また、基板の平坦性に影響を与える可能性がある高温で基板を支持する場合に、熱負荷によって変形する可能性がある。さらに、異なる送給要素を位置合わせすることが問題になる可能性がある。第二のデザインタイプは、正確な位置決めおよび位置合わせを確保する、空気供給ボックスに取り付けられた個々のガスベアリング装置を備えることができる。しかし、その供給ボックスの歪みが起きる可能性があり、そのことが、ガラス基板の搬送方向で位置合わせされたガラスの光学的歪みを生じさせる可能性があり、およびそれらのガスベアリング上の給気口のピッチに、およびガスベアリングアセンブリ自体のピッチにも関係してくる可能性がある。
したがって、ガラス基板を取り扱う装置および方法、例えば、ガラス基板の表面の完全性を損なうことなく、または、ガラス基板中に光学的歪みを招くことなく、ガラス基板を運ぶ装置および方法が望ましい。
ガラス製造装置
図１には、実施例のガラス製造装置１０が図示されている。いくつかの実施例において、ガラス製造装置１０は、溶融槽１４を含むことができるガラス溶融炉１２を備えることができる。ガラス溶融炉１２は、溶融槽１４に加えて、必要に応じて、原料を加熱して、その原料を溶融ガラスにするために構成された加熱要素（例えば、燃焼バーナーおよび／または電極）等の一つ以上の追加的な構成要素を含むことができる。例えば、溶融炉１２は、電気ブースト溶融槽であってもよく、この場合、エネルギは、燃焼バーナーを介して、および直接加熱によって原料に加えられ、電流がその原料に流れ、それにより、原料のジュール加熱によってエネルギが加えられる。電気ブースト溶融槽は、本願明細書で用いられる場合、動作中に、直接的な電気伝導加熱（ジュール加熱）によって原料に伝えられるエネルギの量が、約２０％以上である溶融槽である。
さらなる実施例では、ガラス溶融炉１２は、その溶融槽による熱損失を低減する熱管理装置（例えば、絶縁構成要素）を含んでもよい。さらに別の実施例では、ガラス溶融炉１２は、原料のガラス溶融物への溶融を容易にする電子装置および／または電気機械装置を含んでもよい。さらに、ガラス溶融炉１２は、支持構造部（例えば、支持シャーシ、支持部材等）または他の構成要素を含んでもよい。
ガラス溶融槽１４は、典型的には、耐火性材料、例えば、耐火性セラミック材料、例えば、アルミナまたはジルコニアから成る耐火性セラミック材料から形成されるが、他の耐火性材料を使用してもよい。いくつかの実施例において、ガラス溶融槽１４は、耐火性セラミック煉瓦によって構成してもよい。
いくつかの実施例において、溶融炉１２は、ガラス物品、例えば、未確定の長さから成るガラスリボンを作製するために構成されたガラス製造装置の構成要素として組み込んでもよいが、さらなる実施形態では、ガラス製造装置は、他のガラス物品、例えば、これらに限定されないが、ガラスロッド、ガラスチューブ、ガラスエンベロープ（例えば、照明装置、例えば電球用のガラスエンベロープ）およびガラスレンズ等を形成するように構成してもよい。いくつかの実施例では、溶融炉は、スロットドロー装置、フロートバス装置、ダウンドロー装置（例えば、フュージョンダウンドロー装置）、アップドロー装置、プレス装置、圧延装置、チューブドロー装置、または、本願明細書に記載されている態様から利益を得るであろう他の何らかのガラス製造装置から成るガラス製造装置の構成要素として組み込んでもよい。例として、図１は、後の個々のガラスシートへの加工またはスプールへの圧延のために、ガラスリボンをフュージョンドロー加工するためのフュージョンダウンドローガラス製造装置１０の構成要素としてのガラス溶融炉１２を概略的に示す。
ガラス製造装置１０（例えば、フュージョンダウンドロー装置１０）は、ガラス溶融槽１４に対して上流に配置された上流ガラス製造装置１６を必要に応じて含むことができる。いくつかの実施例において、上流ガラス製造装置１６の一部または全体は、ガラス溶融炉１２の一部として組み込んでもよい。
図示されている実施形態に示すように、上流ガラス製造装置１６は、原料貯蔵ビン１８と、原料送出装置２０と、その原料送出装置に接続されたモータ２２とを含むことができる。貯蔵ビン１８は、矢印２６で示すように、一つ以上の送給口を介して、ガラス溶融炉１２の溶融槽１４に送り込むことができる多量の原料２４を貯蔵するように構成することができる。原料２４は、典型的には、一つ以上のガラス成形金属酸化物と、一つ以上の改質剤とを含む。いくつかの実施例において、原料送出装置２０には、原料送出装置２０が所定量の原料２４を貯蔵ビン１８から溶融槽１４へ送出するために、モータ２２によって動力を供給することができる。さらなる実施例では、モータ２２は、溶融ガラスのフロー方向に対して溶融槽１４から下流で感知された溶融ガラスのレベルに基づく制御された速度で原料２４を導入するように、原料送出装置２０に動力を供給することができる。溶融槽１４内の原料２４は、その後、加熱して溶融ガラス２８を形成することができる。典型的には、最初の溶融工程において、原料は、微粒子として、例えば、さまざまな「砂」を含むように、溶融槽に追加される。また、原料は、前の作業からの屑ガラス（すなわち、カレット）を含んでいてもよい。燃焼バーナーは、溶融プロセスを始めるのに用いられる。電気ブースト溶融プロセスでは、一旦、原料の電気抵抗が十分に低下すると（例えば、原料が液化し始めたときに）、その原料と接触して配置された電極間に電位を発生させ、それによって、その原料を通る電流を確立することによって、電気ブーストが開始され、その原料は、典型的にはこの時点で溶融状態に入るか、または、溶融状態である。
また、ガラス製造装置１０は、ガラス溶融炉１２に対して下流に配置された下流ガラス製造装置３０を必要に応じて含むことができる。いくつかの実施例において、下流ガラス製造装置３０の一部は、ガラス溶融炉１２の一部として組み込んでもよい。しかし、いくつかの事例では、以下で説明する第一の接続導管３２、または、下流ガラス製造装置３０の他の部分を、ガラス溶融炉１２の一部として組み込んでもよい。第一の接続導管３２を含む下流ガラス製造装置の要素は、貴金属から形成することができる。適当な貴金属は、プラチナ、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウムおよびパラジウム（例えば、白金族金属）またはこれらの合金から成る金属群から選択された白金族金属を含む。例えば、上記ガラス製造装置の下流の構成要素は、約７０から約９０重量％のプラチナと、約１０から約３０重量％のロジウムとを含有するプラチナ‐ロジウム合金から形成することができる。しかし、他の適当な金属は、モリブデン、レニウム、タンタル、チタン、タングステンおよびこれらの合金を含むことができる。
下流ガラス製造装置３０は、第一の調整（すなわち、処理）槽、例えば、溶融槽１４から下流に配置され、および上述の第一の接続導管３２によって溶融槽１４に結合された清澄槽３４を含むことができる。いくつかの実施例において、溶融ガラス２８は、第一の接続導管３２によって溶融槽１４から清澄槽３４へ重力送りしてもよい。例えば、重力は、溶融ガラス２８を、第一の接続導管３２の内部経路を介して、溶融槽１４から清澄槽３４へ押し進めることができる。しかし、他の調整槽を、溶融槽１４の下流に、例えば、溶融槽１４と清澄槽３４との間に配置してもよいことを理解すべきである。いくつかの実施形態において、調整槽は、溶融槽と清澄槽との間で用いてもよく、この場合、最初の溶融槽からの溶融ガラスは、溶融プロセスを続行するために第二の槽内でさらに加熱され、または、清澄槽に入る前に、最初の溶融槽内で、その溶融ガラスの温度よりも低い温度まで冷却される。
清澄槽３４内において、さまざまな技術的方法により、泡を溶融ガラス２８から除去することができる。例えば、原料２４は、加熱されたときに、化学還元を経て、酸素を放出する酸化スズ等の多価化合物（すなわち、清澄剤）を含んでいてもよい。他の適当な清澄剤は、限定するものではないが、ヒ素、アンチモン、鉄およびセリウムを含有するが、前述したように、ヒ素やアンチモンの使用は、いくつかの用途においては、環境上の理由で阻止される可能性がある。清澄槽３４は、溶融槽の温度よりも高い温度まで加熱され、それによって清澄剤を加熱する。一つ以上の清澄剤の温度誘導の化学還元によって生成される酸素泡が、その清澄槽内の溶融ガラスを通って上昇し、この場合、溶融炉内で生成された溶融物中のガスが、その清澄剤によって生成された酸素泡に融合するか、または、酸素泡中に拡散する可能性がある。その結果、拡大して浮力が増した気泡は、清澄槽内の溶融ガラスの自由表面まで上昇した後、その清澄槽から抜け出すことができる。酸素泡はさらに、溶融物中を通って上昇する際に、清澄槽内の溶融ガラスの機械的混合を誘発することができる。
下流ガラス製造装置３０は、別の調整槽、例えば、清澄槽３４から下流に流れる溶融ガラスを混合する混合装置３６をさらに含むことができる。混合装置３６は、均質なガラス溶融組成物を生成することができ、それによって、その清澄槽から出ていく清澄された溶融ガラス内に別様に存在する可能性のある化学的または熱的な非均一性を低減することができる。図示されているように、清澄槽３４は、第二の接続導管３８によって混合装置３６に結合することができる。いくつかの実施例において、溶融ガラス２８は、第二の接続導管３８によって清澄槽３４から混合装置３６へ重力送りすることができる。例えば、重力は、溶融ガラス２８を、第二の接続導管３８の内部経路を介して、清澄槽３４から混合装置３６へ押し進めることができる。混合装置３６は、溶融ガラスのフロー方向に対して清澄槽３４の下流に図示されているが、他の実施形態では、混合装置３６は、清澄槽３４の上流に配置してもよいことに留意すべきである。いくつかの実施形態において、下流ガラス製造装置３０は、複数の混合装置、例えば、清澄槽３４の上流の混合装置と、清澄槽３４の下流の混合装置とを含んでいてもよい。これらの複数の混合装置は同じ構造であってもよく、または、それらは、互いに異なる構造から成っていてもよい。いくつかの実施形態において、一つ以上の槽および／または導管は、その中に配置された、溶融材料の混合および後の均質化を促進するための静止状態の混合羽根を含んでいてもよい。
下流ガラス製造装置３０は、別の調整槽、例えば、混合装置の下流に配設することができる送出槽４０をさらに含むことができる。送出槽４０は、下流成形装置に送給される溶融ガラス２８を調整することができる。例えば、送出槽４０は、出口導管４４を通って成形体４２へ流れる溶融ガラス２８の安定した流れを調節して供給するためのアキュムレータおよび／またはフローコントローラとして機能することができる。図示されているように、混合装置３６は、第三の導管４６によって送出槽４０に結合することができる。いくつかの実施例では、溶融ガラス２８は、第三の接続導管４６によって混合装置３６から送出槽４０へ重力送りすることができる。例えば、重力は、溶融ガラス２８を、第三の接続導管４６の内部経路を介して、混合装置３６から送出槽４０へ押し進めることができる。
さらに、下流ガラス製造装置３０は、流入導管５０を含む上述の成形体４２を備える成形装置４８を含むことができる。出口導管４４は、溶融ガラス２８を送出槽４０から、成形装置４８の流入導管５０へ送り出すように配置することができる。図２によって最も良く理解できるように、フュージョンダウンドローガラス形成装置内の成形体４２は、その成形体の上面に配置されたトラフ５２と、その成形体の底エッジ（底）５６に沿ってドロー方向に収束する収束成形面５４とを備えることができる。送出槽４０、出口導管４４および流入導管５０を介して成形体トラフへ送り出された溶融ガラスは、そのトラフの壁部から溢れて、溶融ガラスの別々のフローとして、収束成形面５４に沿って下降する。溶融ガラスの別々のフローは、下でおよび前記底に沿って一緒になって、ガラスが冷め、およびガラスの粘性が増加する際に、ガラスリボンの寸法を制御するために、ガラスリボンに張力を印加することにより、例えば、重力、エッジロールおよびプルロール（図示せず）によって、底５６からドロー方向６０に引き出される単一のガラスリボン５８を生成する。したがって、ガラスリボン５８は、粘弾性の変化を経て、ガラスリボン５８に安定した寸法特性を与える機械的特性を得る。いくつかの実施形態において、ガラスリボン５８は、そのガラスリボンの弾性領域において、ガラス分離装置（図示せず）により、個々のガラスシート６２に分けてもよいが、別の実施形態では、ガラスリボンは、スプールに巻き取って、さらなる処理のために保管してもよく、または、粘性または粘弾性リボンとして、引出し動作から直接、処理してもよい。
図２は、成形体４２の断面図であり、溶融ガラス２８がトラフ５２に流入し、およびそのトラフから溢れて、その後、収束成形面５４上を流れた後、ガラスリボン５８として、その成形体の底エッジ５６から下方向に引き出される。その場合、ガラスリボン５８は、例えば、引出し方向から、その引出し方向とは異なる第二の方向、例えば、水平方向へ再方向付けをすることができ、そして、本願明細書において以下で説明するように、そのガラスリボンが第二の方向に搬送される際に、非接触支持装置１００によって支持することができる。上記の事から、および以下の説明に照らして、他の装置により、および他の方法、例えば、他のダウンドロー法、アップドロー法およびフロート法によって引き出されたガラスリボンを、特定の製造方法の性質により、再方向付けを伴っていようがいまいが、同様に支持することができるであろうことは明白であるはずである。いくつかの実施形態において、ガラスリボン５８は、成形プロセスから直接ではなく、ガラスリボンのスプールから生成してもよい。すなわち、上記の例示的なガラス製造方法のうちのいずれかによって既に引き出され、およびスプール、例えば、図３に示すような供給スプール７０に巻回されたガラスリボンは、後にスプールから取り外して、非接触支持装置１００によって支持することができる。いくつかの実施形態において、スプールから取り外されたガラスリボンは、さらなる処理、例えば、再成形（例えば、プレス、エンボス加工、モールド成形等）のために、加熱、例えば、再加熱して、そのガラスリボンの粘性を低下させることができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボンは、さらなる処理の後に、巻取りスプール７２に再び巻き取ることができる。しかし、さらなる実施形態では、ガラスリボンは、さらなる処理の前か後のいずれかに、ガラスシート６２を生成するのに役立つ可能性がある。
したがって、いくつかの実施形態においては、ガラス基板は、支持されている間および／または非接触支持装置１００の上を搬送されている間に、熱的に調整してもよい。例えば、図２に示すように、ガラス基板９８（例えば、ガラスリボン５８またはガラスシート６２）は、非接触支持装置１００と、一つ以上の熱素子６４との間に配置されている。熱素子６４は、電気抵抗加熱素子とすることができ、この場合、電流は、一つ以上の抵抗加熱素子中に確立され、それによって、その抵抗加熱素子と、その抵抗加熱素子に隣接するガラス基板とを加熱するが、さらなる実施形態では、熱素子は、例えば、誘導加熱素子、または、例えば、ガラスリボンのアニール温度よりも高い温度まで熱的に調整するのに十分な熱を生じさせる他の何らかの素子から成っていてもよい。いくつかの実施形態において、ガラス基板９８は、例えば、非接触支持装置１００下流の型（図示せず）内でガラス基板をプレスすることによって、そのガラス基板を所望の形状に成形するのに適した温度まで加熱することができる。
いくつかの実施形態において、熱素子６４は、冷却素子、例えば、中空の冷却素子を含んでもよく、この場合、冷却流体が、その冷却素子内の通路を通って流される。いくつかの実施形態において、熱素子６４は、加熱素子および冷却素子の両方を含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、冷却は、例えば、流体源と流体的に連通している一つ以上のノズルからのガスの噴射による冷却流体のガラス基板９８への直接的衝突によって行なってもよい。例えば、いくつかの実施形態において、ガラス基板は、熱素子の第一のセットによって加熱してもよく、上述したようなさらなる処理をその後に行なってもよい。その後、ガラス基板の冷却を、熱素子の第二のセットによって実行してもよい。
本願明細書に記載されている上記装置および方法は、約１０６ポアズ以上から約１０１０ポアズの範囲の粘性、例えば、約１０６ポアズから約１０９ポアズの範囲、約１０６ポアズから約１０８ポアズの範囲、約１０６ポアズから約１０７ポアズの範囲、約１０７ポアズから約１０１０ポアズの範囲、約１０７ポアズから約１０９ポアズの範囲、約１０７ポアズから約１０８ポアズの範囲、約１０８ポアズから約１０１０ポアズの範囲、約１０８ポアズから約１０９ポアズの範囲、または、約１０９ポアズから約１０１０ポアズの範囲の粘性を経て出てくるガラス基板の非接触支持および／または搬送に用いることができる。非接触支持装置１００によって支持されている間のガラス基板９８の温度は、約６００℃から約１１００℃の範囲、例えば、約６００℃から約７００℃の範囲、例えば、約６００℃から約８００℃の範囲、例えば、約６００℃から約８５０℃の範囲、例えば、約７００℃以上の温度で、例えば、約７００℃から約１１００℃の範囲、約８００℃から約１１００℃の範囲、約９００℃から約１１００℃の範囲、または、約１０００℃から約１１００℃の範囲とすることができる。いくつかの実施形態において、ガラス基板の温度は、ガラス基板が、その支持装置によって支持されている際の、そのガラス基板を含むガラスのアニール温度以上にすることができる。しかし以下の説明は、弾性特性以外を呈する（例えば、粘性または粘弾性特性を呈する）ガラス基板の支持および／または搬送に関連しているが、本願明細書に記載されている装置および方法は、１０１０ポアズより大きい粘性、例えば、約１０１０ポアズから約１０１１ポアズの範囲、約１０１０ポアズから約１０１２ポアズの範囲、約１０１０ポアズから約１０１３ポアズの範囲、約１０１０ポアズから約１０１４ポアズの範囲、またはそれ以上の範囲の粘性を備えているガラス基板とともに用いてもよいことも理解すべきである。いくつかの実施形態において、ガラス基板９８の温度は、約２３℃から約６００℃の範囲、例えば、約２３℃から約１００℃の範囲、約２３℃から約２００℃の範囲、約２３℃から約３００℃の範囲、約２３℃から約４００℃の範囲、または、約２３℃から約５００℃の範囲にすることができる。ガラス基板９８は、約０．１ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲、例えば、約０．２ミリメートルから約８ミリメートルの範囲、約０．３ミリメートルから約６ミリメートルの範囲、約０．３ミリメートルから約１ミリメートルの範囲、約０．３ミリメートルから約０．７ミリメートルの範囲、約０．３ミリメートルから約０．７ミリメートルの範囲、または、約０．３ミリメートルから約０．６ミリメートルの範囲の厚さを含んでもよい。本願明細書に記載されている装置および方法は、大きなガラス基板、例えば、搬送方向と直交する方向において、１メートル以上、例えば、約１メートルから約２メートルの範囲、例えば、約１メートルから約１．１メートルの範囲、約１メートルから約１．２メートルの範囲、約１メートルから約１．３メートルの範囲、約１メートルから約１．４メートルの範囲、約１メートルから約１．５メートルの範囲、約１メートルから約１．６メートルの範囲、約１メートルから約１．７メートルの範囲、約１メートルから約１．８メートルの範囲、または、約１メートルから約１．９メートルの範囲の幅Ｗｇ（図５Ａを参照）を有するガラスシートまたはガラスリボンを支持および搬送するのに特に有用であるが、さらなる実施形態では、ガラス基板９８は、１メートル未満、例えば、約０．２５メートルから１メートル未満の範囲、約０．２５メートルから約０．７５メートルの範囲、または、約０．２５メートルから約０．５メートルの範囲の幅を備えていてもよい。
図４は、ガラス基板９８（例えば、ガラスシート６２またはガラスリボン５８）を支持および／または搬送する際に用いられる例示的な非接触支持装置１００を示す。非接触支持装置１００は、複数の接続側壁１０４と、底部壁１０６および上部壁１０８と、複数の側壁とを含む圧力ボックス１０２を備え、底部壁と上部壁は、圧縮ガスのソース（図示せず）、例えば、コンプレッサまたは貯蔵フラスコからの圧縮ガス１１２を受け入れるように構成された内部チャンバ１１０を画定している。複数の接続側壁１０４は、ガラス基板９８を支持しおよび／または搬送するのに適した任意の形状で配置することができるが、典型的な構成は矩形であり、この場合、圧力ボックスは、四つの側壁１０４を備えている。圧縮ガス１１２は、例えば、その圧縮ガス源と圧力ボックス１０２との間に流体的連通をもたらしている供給パイプ１１４を介して、圧力ボックス１０２に供給することができる。圧力ガス１１２は空気であってもよいが、さらなる実施形態では、その圧力ガスは主に、限定するものではないが、窒素、ヘリウムおよび／またはアルゴンまたはこれらの混合物を含む他のガスまたはガスの混合物であってもよい。
必要に応じて、制御弁１１６によって一般的に示すように、弁、ゲージまたは他の制御構成要素を設けてもよい。制御弁１１６または他の制御構成要素は、必要に応じて、例えば、入力に応答して制御信号を例えば制御弁１１６に供給するコントローラ１１８によって遠隔制御してもよい。その入力は、例えば、供給パイプ１１４内または圧力ボックス１０２内のガス圧力を感知する圧力ゲージ１２０によって生成することができる。そして、コントローラ１１８は、圧力ボックス１０２内の実際のガス圧力を設定された（所定の）ガス圧力と比較することができ、すると、圧力差が測定されて、適切な制御信号が適当な構成要素、例えば、制御弁１１６へ供給され、必要に応じて、その制御弁を開閉することにより、ガス圧力を増減させて設定圧力を維持する。
側壁１０４および／または上部壁１０８は、そこを通して冷却流体を運ぶように構成された冷却通路１２２を備えることができる。例えば、冷却通路１２２は、それぞれの壁部または複数の壁部（例えば、壁部１０４、１０６、１０８）内に埋め込んでもよいが、さらなる実施形態では、その冷却通路は、それぞれの壁部の表面に接触していてもよい。圧力ボックスの壁部の冷却は、高温で搬送されているガラス基板からの熱への圧力ボックスの近接による、および／または熱素子が加熱素子である場合の熱素子６４の加熱の影響によるその圧力ボックスの歪みを防止する際に特に有益である可能性がある。その冷却流体は水を含有していてもよく、さらに添加物、例えば、壁部１０４、１０６および１０８の腐食を防止するために、または、熱伝導および熱除去の能力を高めるために選択された添加物、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールおよびこれらの混合物を含んでいてもよいが、さらなる実施形態では、冷却流体中に水が存在していなくてもよい。例えば、冷却流体は、全体がエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールおよびこれらの混合物、または、圧力ボックスの壁部を冷却することが可能な他の流体であってもよい。いくつかの実施形態において、冷却流体は、ガス、例えば空気とすることができるが、さらなる実施形態では、圧縮ガスは主に、限定するものではないが、窒素、ヘリウムおよび／またはアルゴン、またはこれらの混合物を含む他のガスまたはガスの混合物であってもよい。壁部（例えば壁部１０４、１０６および１０８）は、Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８またはＩｎｃｏｎｅｌ６２５等のコバルト‐クロム合金またはニッケル合金から成る金属製にすることができる。いくつかの実施形態において、それらの壁部は、セラミック材料、例えば、アルミナまたはジルコニアから成っていてもよく、または、さらに他の実施形態では、グラファイトから成っていてもよい。壁部を構成する材料は、例えば、その材料の熱伝導性に基づいて選択することができ、および異なる材料から成る混合物を含んでもいてもよい。例えば、一つの壁部、例えば、上部壁１０８は、一つの材料から形成してもよいが、側壁１０４は、異なる材料から形成してもよい。
非接触支持装置１００は、圧力ボックス１０２の壁部、例えば、図４に示すような上部壁１０８に結合された複数のガスベアリング１４０をさらに備えている。各ガスベアリング１４０は、圧力ボックス１０２の隣接する壁部、例えば、上部壁１０８を通って延びている一つ以上のポート１４７を介して圧力ボックス１０２と流体的に連通している。図５Ａおよび図５Ｂに図示されているように、複数のガスベアリング１４０は、直線状の配列で配置することができ、すなわち、個々のガスベアリングから成る複数の列が、ガラス基板９８の搬送方向１４２に直交する軸１４４に平行に延びているが、他の実施形態では、ガスベアリングは、他のパターンで配列してもよい。ガスベアリング１４０は、一つの列の隣接するガスベアリング間のギャップ１４６が、搬送方向において、隣接する列におけるギャップ１４６から軸１４４に平行な方向にオフセットされるように配列してもよい。すなわち、一つの列におけるギャップ１４６は、隣接する列における任意のギャップ１４６の直線状の連続部分ではない。したがって、これらのガスベアリングは、隣接する列を互い違いにすることができる。
複数のガスベアリングの各ガスベアリング１４０は、ガラス基板９８が、搬送方向１４２に沿って支持装置上を搬送される際に、ガラス基板９８に隣接するように方向付けられた主面１４８を備えている。主面１４８は、実質的に平坦（平ら）な面とすることができるが、他の実施形態では、主面１４８は、湾曲面であってもよい。主面１４８は、搬送方向１４２に直交する平行エッジ１４９ａ、１４９ｂから成る第一のペアと、エッジの第一のペアと接続するエッジ１４９ｃ、１４９ｄから成る第二のペアとを含む複数の周エッジによって画定され、エッジから成る第二のペアは、搬送方向１４２に対して角度αで配置され、および互いに相補的になっている。エッジの第一および第二のペアは、ガスベアリングのエッジ面と、主面１４８との交差を表している。エッジ面は、主面１４８に対して直交していてもよい。角度が付けられたエッジ１４９ｃ、１４９ｄと、特に関連する角度が付けられたエッジ面は、例えば、ガラス基板９８が、本願明細書に記載されている粘性の範囲内の粘性または粘弾性である場合に、ガラス基板９８の搬送中の、そのガラス基板の表面の窪み、波紋または他の物理的な損傷を最小限にする、例えばなくすことができる。上記の説明に基づいて、（軸１４４に平行な）長さ方向における隣接するガスベアリング間の境界またはギャップは、例えば、約２０度から約６０度の範囲内、例えば、約３０度から約５０度の範囲内で、搬送方向１４２に対して角度αが付けられている。ガスベアリング１４０は、従来の機械加工方法によって製造してもよいが、さらなる実施形態では、ガスベアリング１４０は、３Ｄプリンティングにより、モノリシック体として形成してもよい。
次に、図６および図７を見ると、ガスベアリングの本体１５４の内部に配置されたプレナム１５２を備える例示的なガスベアリング１４０が記載されており、プレナム１５２は、ガスベアリングの長さ方向と平行な方向に延びている細長い空洞を備えている。いくつかの実施形態において、一つのガスベアリングのプレナム１５２は、隣接するガスベアリングのプレナムと直接的に接続されておらず、およびチャンバ１１０を介していることを除いて、隣接するどのプレナムとも流体的に連通していない。いくつかの実施形態において、ガスベアリング１４０は、複数のプレナム１５２を備えることができ、この場合、複数のプレナムの各プレナムは、同じガスベアリング本体内で、隣接するプレナム１５２と直接的には流体的に連通していない。
プレナム１５２は、圧縮ガス１１２を一つ以上のスロット１５０に配給する中間通路１５６を介して、一つ以上のスロット１５０と流体的に連通し、さらに、上部壁１０８を通って延びている通路１４７を介してチャンバ１１０と流体的に連通している。図６および図７の実施形態では、中間通路１５６は、プレナム１５２とスロット１５０との間のガスの流れを実質的に制限しないようなサイズで形成されている。本実施形態では、中間通路１５６は、二つの隣接する平行なスロット１５０の間に延び、およびそれらのスロットと流体的に連通して図示されている。図示されているように、中間通路１５６は、円筒形状から成っていてもよいが、他の実施形態では、中間通路１５６は、他の中空管状から成っていてもよい。中間通路１５６の中心の長手方向軸１３８は、主面１４８と平行であってもよいが、さらなる実施形態では、長手方向軸１３８は、主面１４８に対して他の角度に成っていてもよい。
インピーダンスオリフィス１５８は、プレナム１５２と中間通路１５６との間に配置され、およびプレナムおよび中間通路の両方と流体的に連通し、およびプレナム１５２と中間通路１５６との間の圧縮ガスの流れを制限する。したがって、インピーダンスオリフィス１５８は、いくつかの実施形態では、プレナム１５２を中間通路１５６と直接的に接続してもよい。いくつかの実施形態において、インピーダンスオリフィス１５８は、プレナム１５２と中間通路１５６との間に延びている概して円筒形の穴とすることができるが、さらなる実施形態では、インピーダンスオリフィス１５８は、他の形状を有していてもよい。インピーダンスオリフィス１５８の長手方向軸１７０は、主面１４８に直角に位置合わせすることができるが、他の実施形態では、長手方向軸１７０は、主面１４８に対して他の角度で位置合わせしてもよい。インピーダンスオリフィス１５８は、そのインピーダンスオリフィスの両端の圧力低下が、ガラス基板９８が非接触支持装置１００によって支持されているときの主面１４８とガラス基板９８との間の空間内の圧力の約５０倍から１００倍の範囲であるようなサイズで形成されている。例示的な実施例において、インピーダンスオリフィスは、１０リットル／分（毎分０．３５立方フィート）のガス流量の場合に、約１５ミリバール（０．２１８ｐｓｉ）（約１．５ｋＰａ）の圧力低下を生じるような寸法にすることができる。単一のインピーダンスオリフィス１５８のみが図示されているが、ガスベアリング１４０は、複数の中間通路１５６とプレナム１５２との間に延びている複数のインピーダンスオリフィスを備えていてもよい。
ガスベアリング１４０は、そのガスベアリングの長さＬ、例えば、ガスベアリングの全長Ｌに沿って延びている一つ以上のスロット１５０をさらに備えている。いくつかの実施形態において、一つ以上のスロット１５０の幅Ｗｓは、それらのスロットの長さに沿って実質的に均一にすることができる。一つ以上のスロット１５０は、軸１４４と平行な方向および搬送方向１４２に直交する方向に延びていてもよい。図６および図７は、二つのスロット１５０を備えているガスベアリング１４０を示しているが、ガスベアリング１４０は、二つ以上のスロットを含んでいてもよい。
スロット１５０は、ガスベアリング１４０の主面１４８で開口しており、開口部１６２は、ガスベアリングの長さに沿って延びている連続的なスロット状開口部であり、ガスは、その開口部によって、ガスベアリングの動作中に、そのガスベアリングから排出される。本開示の実施形態によれば、インピーダンスオリフィス１５８の出口開口１６０は、スロット１５０の開口部１６２から少なくとも約５ミリメートルの距離に離間させることができる。例えば、一点鎖線円で示す図６の断面Ａの拡大図である図７を参照すると、インピーダンスオリフィス１５８の出口開口１６０は、少なくとも距離ｄだけ（主面１４８の平面における）スロット１５０の開口部１６２から離されており、この場合、距離ｄは、主面１４８におけるその開口部と、インピーダンスオリフィスの出口開口１６０との間の最短の流路である。いくつかの実施形態において、距離ｄは、約１０ミリメートル以上、例えば、約１０ミリメートルから約２０ミリメートルの範囲内であるが、さらなる実施形態では、距離ｄは、２０ミリメートルよりも大きくすることができる。スロット１５０の開口部１６２からのインピーダンスオリフィス１５８の出口開口１６０の間隔は、スロット１５０の長さに沿って実質的に均一なガスフローを維持するのを補助する。
いくつかの実施形態において、ガスベアリングの所定の列内に端から端まで配列された隣接するガスベアリング間のギャップ１４６は、スロット１５０を通るガスフローが、スロット１５０と、隣接するガスベアリングのスロットとの間のギャップから実質的に漏出しない程度まで最小化することができる。すなわち、ガスは、一つのガスベアリングのスロットから、別のガスベアリングの隣接するスロットへ流れる可能性があり、それらのガスベアリングは、スロットの主面開口部を通るガスを除いて、相当量のガスがいずれかのスロットから漏出することなく、第一のガスベアリングのスロットが、端から端までの隣接するガスベアリングのスロットと位置合わせされるように配列されている。したがって、実際には、二つ以上の位置合わせされたスロットが、実質的に一つの連続するスロットとして実行する。いくつかの実施形態においては、隣接するガスベアリング間からのガス漏れを防ぐために、ギャップ１４６内にガスケットを用いてもよい。
図８は、図６および図７に示すガスベアリング１４０と同様のガスベアリング２４０の別の実施形態の断面図であり、ガスベアリング２４０は、通路１５７を介してチャンバ１１０と流体的に連通しているプレナム２５２と、スロット２５０と流体的に連通している中間通路２５６とを含む本体２５４を備えている。図８に図示されているように、通路を介在させることなく、中間通路２５６に直接的に接続することができる。また、図８によって図示されているように、中間通路２５６の容積は、スロット２５０の容積よりも大きくすることができる。隣接する二つのスロット２５０が図８に図示され、個々の中間通路２５６と流体的に連通している各スロット２５０は、平行な方向性で、ガスベアリングの長さ方向に延びている。したがって、一つのスロット２５０ごとに一つの中間通路の割合で、二つの中間通路２５６が図示されている。しかし、複数のスロット２５０を個別の中間通路２５６に接続できることを理解すべきである。また、図示されているように、中間通路２５６は、間に延び、および中間通路２５６をプレナム２５２に接続しているインピーダンスオリフィス２５８を介してプレナム２５２と流体的に連通している。ガスベアリング２４０は、プレナム１５２と中間通路２５６との間に延びている複数のインピーダンスオリフィス２５８を、または、ガスベアリング１４０の長さに沿った複数のインピーダンスオリフィス２５６を備えていてもよい。図８の実施形態では、インピーダンスオリフィス２５８は、いくつかの実施例では、主面２４８と平行であってもよい、中心の長手方向軸２７０を含む概して円筒形の穴として図示されているが、他の実施形態では、インピーダンスオリフィスは、他の形状を有していてもよく、また、中心の長手方向軸２７０は、主面２４８と平行である必要はない。
インピーダンスオリフィス２５８は、プレナム２５２と中間通路２５６との間の圧縮ガスの流れを制限する。いくつかの実施形態において、プレナム２５２は、隣接するガスベアリングのプレナムと直接的には接続されておらず、およびチャンバ１１０を通るガスを除いて、隣接するプレナムと流体的に連通していなくてもよい。例えば、いくつかの実施形態において、各ガスベアリングは、複数のプレナム２５２を備えていてもよく、この場合、複数のプレナムの各プレナムは、チャンバ１１０を通るガスを除いて、隣接するプレナム２５２と直接、流体的に連通していない。インピーダンスオリフィス２５８は、インピーダンスオリフィス２５８にわたる圧力低下が、ガラス基板９８が非接触支持装置１００によって支持されているときの、主面２４８とガラス基板９８との間の空間内の圧力の約５０から１００倍の範囲になるようなサイズで形成されている。
スロット２５０は、ガスベアリング２４０の主面２４８で開口しており、その開口部は、ガスベアリングの長さに沿って延びている連続的なスロット状の開口部である。本開示の実施形態によれば、インピーダンスオリフィス２５８の出口開口は、スロット２５０の主面の開口部から少なくとも約５ミリメートルの距離だけ離間させることができる。例えば、インピーダンスオリフィス２５８の出口開口は、少なくとも距離ｄだけ、（主面２４８の平面における）スロット２５０の出口開口から離されており、この場合、距離ｄは、主面２４８と、インピーダンスオリフィス２５８の出口開口との間の最短の流路である。いくつかの実施形態において、距離ｄは、約１０ミリメートル以上、例えば、約１０ミリメートルから約２０ミリメートルの範囲内であるが、さらなる実施形態では、距離ｄは、２０ミリメートルよりも大きくすることができる。
本願明細書に記載されている非接触支持装置は、ガラス基板、特に、そのガラス基板のアニール温度以上の温度でのガラス基板の支持および／または搬送にとって有益であるが、その非接触支持装置は、他の材料、例えば、限定するものではないが、ポリマー材料、金属材料、ガラスセラミック材料およびセラミック材料から成る他の基板を支持および／または搬送するのに有用である可能性があることに留意すべきである。
本開示によれば、ガラス基板９８を支持する方法が開示されている。その方法は、上述されているような非接触支持装置１００の上で、ガラス基板９８を搬送方向に搬送することを含むことができる。非接触支持装置１００は、圧縮ガス源と流体的に連通しているチャンバ１１０を取り囲んでいる圧力ボックス１０２、例えば、コンプレッサまたは圧縮ガスフラスコまたはシリンダを備えている。圧力ボックス１０２は、その圧力ボックス上に配置され、およびガラス基板９８の搬送方向１１８に直交して延びている複数の列状に配列された複数のガスベアリング１４０をさらに含む。複数のガスベアリングの各ガスベアリング１４０は、チャンバ１１０と流体的に連通しているプレナム１５２を備え、およびそのガスベアリングの長さ方向に延びている。ガスベアリングは、プレナム１５２と中間通路１５６との間のガスの流れを制限するようなサイズで形成されたインピーダンスオリフィス１５８を介してプレナム１５２と流体的に連通している中間通路１５６と、中間通路１５６と流体的に連通し、およびそのガスベアリングの長さに沿って延びているスロット１５０とをさらに備え、そのスロットは、圧縮ガスから成る層の上でガラス基板９８を支持するために、ガスベアリングの主面１４８で開口し、およびそこからガスを排出するように構成されている。そのスロットの幅Ｗｓは、スロットの長さに沿って均一にすることができる。
上記方法は、ガスをスロット１５０から、そのスロットの長さに沿って排出し、それによって、ガスベアリング１４０の主面１４８から離間した位置でガラス基板９８を支持することをさらに含む。いくつかの実施形態において、インピーダンスオリフィス１５８を介した圧力低下は、ガスベアリング１４０とガラス基板９８との間のガス圧力の５０倍以上、例えば、ガスベアリングとガラス基板との間のガス圧力の約５０から約１００倍の範囲内である。
上記方法は、ガラス基板が上記支持装置の上で搬送される際に、そのガラス基板のアニール温度以上の温度までガラス基板９８を加熱することをさらに含んでもよい。ガラス基板の幅Ｗｇは、少なくとも１メートルであり、また、そのガラス基板の主面の最大変動は、そのガラス基板が、その非接触支持装置１００の上で搬送された後の基準面に対して、１００マイクロメートルを超えない。その基準面は、例えば、そのガラス基板の面であってもよい。
いくつかの実施形態において、ガラス基板はガラスリボンであり、上記方法は、そのガラスリボンを上記支持装置で支持する前に、ガラスリボンを成形体から引張加工することをさらに含む。いくつかの実施形態において、その方法は、そのガラス基板をその支持装置で支持する前に、そのガラスリボンの向きを第一の方向から、第一の方向とは異なる第二の方向に変えることをさらに含んでもよい。
いくつかの実施形態において、ガラス基板の縁部に隣接して配置されたガスベアリングから排出されるガス圧力は、そのガラス基板の中央部分の下に配置されたガスベアリングから排出されるガス圧力よりも大きくすることができるが、他の実施形態では、上記基準面は、主面１４８とすることができる。
いくつかの実施形態において、ガラス基板の縁部に隣接して配置されたガスベアリングから排出されるガス圧力は、そのガラス基板の中央部分の下に配置されたガスベアリングから排出されるガス圧力よりも大きくすることができる。例えば、第二のおよび／または第三の複数のガスベアリングを、ガラス基板９８の縁部がその上で搬送される、圧力ボックス１０２の部分に沿って配列してもよい。第二のおよび／または第三の複数のガスベアリングのガスベアリングは、上記支持装置のエッジの近傍で発生する可能性のある何らかのガス圧力の低下を補正するために、インピーダンスオリフィスが、ガラス基板の中央部分の搬送経路に沿って配列されるように異なるサイズで形成されたそれらのインピーダンスオリフィスを有することができる。
ガラスシートは、通常、溶融ガラスを成形体へ流すことによって製造され、それにより、ガラスリボンは、フロート、ダウンドロー（例えば、スロットドローおよびフュージョンドロー）、アップドロー、または、他の何らかの成形プロセスを含む幅広いリボン成形プロセスによって形成することができる。これは、例えば、米国特許第２０１５００９９６１８号明細書に記載されている圧延プロセスによって行うことができる。
個別化されたガスベアリング
ガラスに触れることなく、高温ガラスから成るリボンを、その柔らかくなった状態で加工できることは、多くの状況、例えば、ガラスリボンの向きを本質的に垂直の方向から、本質的に水平の方向に変える場合、ガラスを、粘性状態のままで、水平方向に動かすかまたは搬送する場合、接触を避けながら、ガラスを重力によってスランピングする場合、または、ガラスの流れから溶融ガラスの塊を蓄積する場合に興味深いことである。
そして、これらのプロセスのいずれかによるガラスリボンは、その後、限定するものではないが、ディスプレイ用途を含む所望の用途へのさらなる加工に適した一つ以上のガラスシートに分けることができる。例えば、一つ以上のガラスシートは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等を含むさまざまなディスプレイ用途に用いることができる。強化されたガラスシート、例えば、イオン交換プロセスを受けたガラスシート、または、熱強化ガラスシートは、いくつかのディスプレイ用途において、カバーガラスとして使用することができる。ガラスシートは、一つの場所から別の場所へ運搬することができる。ガラスシートは、ガラスシートから成るスタックを定位置に固定するように設計された従来の支持フレームによって運搬することができる。さらに、隣接するガラスシート間の接触を避けるのを補助するために、すなわち、ガラスシートの元の状態の表面を保護するのを補助するために、各隣接するガラスシートの間に挿入材を配置することができる。
ガスベアリング技術は公知である。しかし、公知の技術には、限定するものではないが、一体化した熱制御、微細なガス送給ピッチ、および高い動作温度能力を含む、本願明細書に記載されている一つ以上の特徴がない。
いくつかの実施形態において、そのガスベアリングは、個別化された排気口を備え、高温（例えば、最高で８００℃から１０００℃）で作動することが可能であり、および一体化した熱制御システム（例えば、冷却流体用の通路）を備えている。個別化された排気口は、小ピッチのパターン（例えば、平方メートル当たり少なくとも８，０００の排気口）を備えている。内部ガス回路は、支持すべき、移動させるべき、または、向きを変えるべきガラスによって生じる圧力よりも著しく高い背圧を生成する小さな流路を形成する。
その内部ガス回路は、例えば、冷却流体の通路のための内部流路、環境との熱交換の増加のための一体化フィンシステム、および挿入電気ヒータの通路を介して、その装置の温度範囲を制御する能力をもたらす。
いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置は、３Ｄプリンティング法、または、（例えば、ロストワックス技術を用いた）インベストメント鋳造によって製造することができる。
いくつかの実施形態の一つの利点は、細かく個別化したガスベアリング供給は、柔らかくなった材料、例えば、高温ガラスを支持することができるということである。大雑把に個別化したガスベアリングは、柔らかくなった材料のための適切な支持をもたらさない。また、そのガスベアリングは、そのベアリングへの圧力と、ガス膜中の圧力との所望の比を与える。
柔らかくなったガラスに接触するガスベアリングと比較して、本願明細書に記載されているいくつかの実施形態は、その接触と関連する損傷または表面欠陥がないこと、ガラスの成形性を拡張することができる、ガラスと設備との間の熱伝達の著しい低減、および支持体と溶融ガラスとの間に摩擦がないこと等の利点をもたらす。
ガスベアリングは、図１７に図示されているように、ガラスリボンの向きを垂直から水平に変えるのに用いることができる。ガスベアリング装置は、そのガラスとの何らかの接触を避けながら、その向きの変更中に、そのリボンの形状を画定する。このことは、ガラス表面への摩擦または損傷を確実になくす。
図１８に示すように、そのガスベアリング装置は、そのガスベアリングとガラスとの間に接触を伴うことなく、実質的に水平な面で、ガラスを搬送または支持することもできる。いくつかの実施形態において、柔らかくなったガラスリボンは、成形領域からロール搬送領域へ搬送されている間、実質的に水平な面上で支持されている。
図１９Ａおよび図１９Ｂに示すように、ガスベアリング装置は、アキュムレータであってもよい。そのアキュムレータは、二つ以上の部材で形成することができ、この場合、ガラスは、そのアキュムレータとガラスとの間の接触を伴うことなく蓄積される。これらの二つ以上の部材は、所望の容積のガラスが蓄積されたときに分けてもよく、また、そのガラスの容積は、直接、モールド上に落下し、そこでそのガラスをさらに成形または加工することができる。そのガスベアリングは、溶融ガラスを熱制御された状態で予め整形するために、その溶融ガラスの流れを受け入れて蓄積するのに用いてもよい。このことは、この作業中のそのガラスの過剰な冷却を避けることができる。
図２０Ａおよび図２０Ｂに示すように、そのガスベアリング装置は、ガラスが重力で垂れ下がる際に、そのガラスを支持することも可能である。このことは、モールドに接触することなく、ガラスシートの変形を可能にする。この構成では、ガラスは、まず、そのガスベアリング装置の上に装填され、その後、ガスベアリング装置は、そのガラスが垂れ下がる際に、そのガスベアリング装置と接触することなくそのガラスを支持する。
図２０は、一つのシートの湾曲したシートへの非接触変形を図示しているが、他の形状、例えば、チューブおよびより複雑な形状等にも同様に変形させることができる。
上記ガスベアリング装置は、ガス通路も有していてもよい。また、ガスベアリング装置は、一体化した水冷回路を有していてもよい。そのガスベアリング装置は、図２３に示すようなピッチで配分された排気口を備えている。これらの排気口には、ガスが供給される。供給されたガスは、調量パイプを通って流れる。また、各調量パイプも同様に、少なくとも一つの排気口に供給する。特定の実施形態において、各調量パイプは、４つの排気口に供給し、排気口間のピッチは３ｍｍである。例えば、図２３に示すように、各調量パイプ２１５２は、４つの排気口２１５１に供給し、各排気口間のピッチ２１７０は、３ｍｍである。
上記ガスベアリング装置は、排気口に加えて、図３１から図３４に示すように、支持面上に配置されたベント口を有していてもよい。これらのベント口は、ガスがガス膜から漏出することを可能にするポートのアレイを形成している。このことは、かなりのサイズから成る物品を支持する場合に興味を引く可能性があり、そのことは、ガスを供給する排気口のみが存在して、ベント口が存在していない場合に、「気泡効果」につながる可能性がある。
本願明細書に開示されている実施形態は、以下のことによって特徴付けられる、どの面とも接触せずに、柔らかいまたは溶融したガラスを支持することができる装置を含んでいる。
すなわち、上記ガスベアリングは、例えば、図２４に示すように、ガスがそこを通って供給される、細かく個別化した排気口から成るアレイを有することができる。これらの排気口は、円形の流路とすることができるが、円形流路からのかなりの流出も可能である。特定の態様は、ガスのための、断面がより小さな調量パイプが、そのガスが排気口に到達する前に設けられているということである。その調量パイプは、円形パイプとすることができるが、円形からのかなりの流出も可能である。いくつかの実施形態において、調量パイプは、スロットでもよい。調量パイプは、一つの単一の排気口に供給してもよいが、一つの調量パイプから、いくつかの排気口にガスフローを配分することが好適である。
いくつかの実施形態において、ガスベアリングは、支持されている材料（例えば、ガラスリボン、ガラスシート）が印加する圧力に無関係に、ガスフローをガス膜に供給する。このことは、ガスベアリングのガス流入口に供給される圧力が、支持されている材料によって印加される圧力よりも著しく大きいことを必要とする。調量パイプは、対応する圧力低下を生じさせる。
ベアリングのパフォーマンスの指数は、
Figure 0007331082000001
のように定義される。ただし、Ｘは、調量パイプ間の平均間隔であり、または、Ｘ２は、メートルで表される、非正方形配分の場合の調量パイプに相当する面積であり、Ｚは、Ｐａ．ｓ／ｍ３で表される、一つの調量パイプのガス回路のインピーダンスであり、μは、Ｐａ．ｓで表されるベアリングガスの動的粘性である。その指数値は、調量パイプ間の平均間隔（Ｘ）と、一つの調量パイプのガス回路のインピーダンス（Ｚ）の両方に直接的に比例している。その指数値は、動的粘性（μ）に逆比例している。したがって、その指数値は、Ｘが増加し、Ｚが増加し、または、μが減少するにつれて増加する。より大きな数値を有する指数は、単位がｍ－１であっても、より小さな数値を有する指数よりも「大きい」と考えられる。いくつかの実施形態において、２．５×１０６ｍ－１より大きい指数値は許容可能である。好適な実施形態において、指数値は、５×１０６ｍ－１より大きい。いくつかの実施形態において、ベント口のインピーダンスは、調量パイプのインピーダンスよりも小さい。
いくつかの実施形態において、熱的流体の循環に用いられる独立した流路または冷却回路。その熱的流体は、冷却効果を得るためのガスまたは液体、または、熱エネルギを部材に与える予め加熱された流体とすることができる。また、電気加熱素子の挿入用の通路を用いてもよい。
また、ガラスに接触することなく、溶融ガラスの流れを動かし、再配置し、または支持することも有用である可能性がある。細かく個別化されていないか、または、大雑把に個別化されたガスベアリング装置は、固い本体に対して適切な支持をもたらす可能性があるが、大雑把に個別化されたガスベアリングは、柔らかくなった本体、例えば、柔らかくなったガラスに対して適切な支持をもたらさない。このガスベアリング装置は、ガスを供給して薄いガス膜を生じさせる、細かく個別化した排気口を備えている。そのガスベアリング装置は、柔らかくなった本体に対して適切な支持も実行しながら、その装置とガラスとの間に接触を伴うことなく、そのガラスを動かし、再配置し、または支持するように構成することができる。また、そのガスベアリング装置は、一体化した熱制御システムも備えている。ガス膜は、接触による、ガラスの表面への損傷または表面欠陥を引き起こすことなく、ガラスを高温で処理することを可能にする。また、ガス膜は、ガラスからの熱伝達を低減し、そのことは、ガラスを形成することができる時間を延ばすことができる。さらに、ガス膜支持とガラスとの間に摩擦はない。
図９に示すように、いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０は、下流ガラス製造装置３０、例えば、スロットドロー装置、フロートバス装置、ダウンドロー装置、アップドロー装置、プレス圧延装置、または、他のガラスリボン製造装置（以下でさらに詳細に説明する）によってガラスリボン９０３を形成する。図９は、ガラス送給ユニット９４０の利用により、後にガラスリボンに加工するためにガラスリボン９０３を引張加工する例示的な下流ガラス製造装置を概略的に示す。
下流ガラス製造装置３０は、送出槽４０および出口導管４４をさらに含むことができる。送出槽４０は、ガラス送給ユニット９４０に送り込まれる溶融ガラスを調整することができる。
さらに図示されているように、出口導管４４は、下流ガラス製造装置３０のガラス送給ユニット９４０に溶融ガラス２８を送り出すように配置することができる。以下で、より十分に説明するように、ガラス送給ユニット９４０は、溶融ガラス２８を成形槽９４３の底９４５から引き出してガラスリボン２８にすることができる。図示されている実施形態では、成形槽９４３には、送出槽４０の出口導管４４から溶融ガラス２８を受け入れるように方向付けられた流入口９４１を設けることができる。
ガラス送給ユニット９４０は、所望のサイズから成るガラスリボン９０３を送り出すように拡張可能にすることができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン９０３は、５０ｍｍから１．５メートル（ｍ）の幅を有することができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン９０３は、５０ｍｍから５００ｍｍの幅を有することができる。ガラスリボン９０３は、１５０ｍｍから３００ｍｍの幅を有することができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン９０３の幅は、２０ｍｍから４，０００ｍｍ、例えば、５０ｍｍから４，０００ｍｍに、例えば、１００ｍｍから４，０００ｍｍに、例えば、５００ｍｍから４，０００ｍｍに、例えば、１，０００ｍｍから４，０００ｍｍに、例えば、２，０００ｍｍから４，０００ｍｍに、例えば、３，０００ｍｍから４，０００ｍｍに、例えば、２０ｍｍから３，０００ｍｍに、例えば、５０ｍｍから３，０００ｍｍに、例えば、１００ｍｍから３，０００ｍｍに、例えば、５００ｍｍから３，０００ｍｍに、例えば、１，０００ｍｍから３，０００ｍｍに、例えば、２，０００ｍｍから３，０００ｍｍに、例えば、２，０００ｍｍから２，５００ｍｍに、およびすべての範囲およびそれらの範囲の間のサブレンジとすることができる。
下流ガラス製造装置３０は、送給後ガラス成形装置９５０をさらに含むことができる。送給後ガラス成形装置９５０は、ガラス送給ユニット９４０によって送り込まれた溶融ガラスの流れを受け入れて、その溶融ガラスの流れからガラスリボンおよび／またはガラスシートを製造することができる。いくつかの実施形態において、例示的な送給後ガラス成形装置９５０は、以下において、図１０から図１４に詳細に記載されている。
かなり低い粘性で不透明になるガラス組成物から初期状態のガラスシートを成形することは困難である。従来のフュージョンドロープロセスまたはスロットドロープロセスのいずれかにおいては、その限界は、これらの垂直プロセスでは、その送出ポイントで粘性を低下させることが、そのシートを引き出す際に発生する粘性力の低下につながるという事に関連している。いくつかの実施形態において、その送出ポイントは、溶融ガラスの流れが、自由落下する前に、固い面に触れる最後の場所、例えば、フュージョンプロセスの場合の成形体の底、または、スロットドロープロセスにおけるスロットの先端である。この引出し力は、そのシートの重量よりも小さくなる可能性がある。そして、そのシートは、もはや張力がかかっておらず、「バギーワープ（ｂａｇｇｙ ｗａｒｐ）」として知られている平面的な運動から解放される。
いくつかの実施形態において、本願明細書に記載されているガラス成形装置および方法は、薄いガラスシートを、かなり低い粘性で不透明になるガラス組成物、例えば、２５，０００ポアズ未満、例えば、１０，０００ポアズ未満、または、５００ポアズから５，０００ポアズの液相粘性を有するガラスから形成できるようにし、このことは、従来のフュージョンドロープロセスまたはスロットドロープロセスによって実現することは非常に困難である。さらに、そのプロセスは、大規模なフロートラインに関する巨額の資本支出を要することなく、中程度の規模で設定することができる。
追加的な新規の特徴は、以下の説明にある程度記載されており、また、以下のことおよび添付図面を調べてみれば、当業者にはある程度明らかになるであろうし、または、実施例の製造または動作によって習得することができる。本開示の新規な特徴は、以下で説明する詳細な実施例に記載されている方法論、手段および組合せのさまざまな態様の実行または利用によって実感および取得することができる。
図１０は、例示的なガラス成形装置１０００の概略図である。ガラス成形装置１０００は、図９に示すガラス送給ユニット９４０および送給後ガラス成形装置９５０を含むことができる。ガラス送給ユニット９４０は、溶融ガラスの流れ１００２を第一の方向に、例えば、垂直方向に供給することができる。送給後ガラス成形装置９５０は、溶融ガラスの流れ１００２を第一の方向で受け入れて、それを第二の方向、例えば、水平方向に案内することができる。いくつかの実施形態において、送給後ガラス成形装置９５０は、溶融ガラスの流れ１００２の向きを変える間に、その溶融ガラスの温度を急速に低下させて、第二の方向において溶融ガラスの流れ１００２からガラスリボンを引き出すことができる。この実施形態では、送給後ガラス成形装置９５０は、ガスベアリングユニット１０１０と、対流冷却システム１０２０と、熱シールド１０３０と、支持ユニット１０４０とを含んでいる。
ガラス送給ユニット９４０は、成形槽であってもよい。特定の例示的な実施形態では、ガラス送給ユニット９４０は、フュージョンダウンドロー装置における成形体であってもよい。特定の例示的な実施形態において、ガラス送給ユニット９４０は、スロットドロー装置におけるスロットオリフィスユニットであってもよい。「オリフィス」という用語は、本願明細書中で用いる場合、流体フローを送るように構成されているガラス送給ユニット９４０のある部分における開口部を指す。オリフィスは、一つの開口、または、支持部によって離間された複数の開口を含むことができる。ガラス送給ユニット９４０は、溶融ガラスの流れ１００２を供給することができる他の任意のタイプのガラス成形槽、例えば、フィッシュテールユニットであってもよいことを理解されたい。いくつかの実施形態において、フィッシュテールは、スロット出口からの溶融ガラスの流れの送出を可能にする装置である。そのフィッシュテールは、流入管に接続することができ、そして、溶融ガラスの流れを配分して、この初期の管形状から、スロットから出ていく直線状の流れにする。
ガラス送給ユニット９４０は、材料変形、すなわち、高温および高圧でのクリープに対して耐性がある材料で構成することができる。例えば、ガラス送給ユニット９４０は、溶融ガラスを、１，４００セルシウス度（℃）から１，７００℃の温度で送出するための材料で構成することができる。いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０は、高温の溶融ガラスを送出する場合に、ガラス送給ユニット９４０を高温および高圧に適合できるようにするために、プラチナ、例えば、白金ロジウム（ＰｔＲｈ）合金で構成することができる。例えば、いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０は、少なくとも８０％の白金と、最高で２０重量％のロジウム、例えば、８０／２０ＰｔＲｈ合金で構成することができる。いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０は、少なくとも９０％の白金と、最高で１０重量％のロジウム、例えば、９０／１０ＰｔＲｈ合金で構成することができる。いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０は、本質的に純白金で形成することができる。いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０は、ジルコンをドープした材質とすることができる。ガラス送給ユニット９４０は、溶融ガラスの流れ１００２がその中で、あるガラスフロー密度で供給される出力経路を有していてもよい。ガラスフロー密度は、ガラス送給ユニット９４０の出口の幅に依存して変化する可能性がある。いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０は、ガラスの連続的な流れをガスベアリング装置へ供給するように構成されている。いくつかの実施形態において、ガラスは、ガラス送給ユニットによって供給されたときに溶融される。
いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０を通って流れる溶融ガラスの粘性は、２５，０００ポアズ未満、例えば、５０ポアズから１０，０００ポアズである。いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０を通って流れる溶融ガラスの粘性は、５００ポアズから５，０００ポアズである。いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０を通って流れる溶融ガラスの粘性は、以下のうちの一つ以上、すなわち、溶融ガラス供給のフロー距離および圧力、溶融ガラス供給の温度、オリフィスの幅、およびオリフィスの開口距離のうちの一つ以上を調節することによって制御することができる。
ガラス送給ユニット９４０内のある位置における、溶融ガラスの流れ１００２の粘性は、その位置における、ガラス送給ユニット９４０の温度に基づいて判断することができる。いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０は、一つ以上の位置において、溶融ガラスの粘性を判断するために、ガラス送給ユニット９４０に沿ったそれらの位置における温度を測定するための温度センサ（図示せず）を含むことができる。いくつかの実施形態において、ガラス送給ユニット９４０は、ガラスがそこで不透明になる、溶融ガラスの流れ１００２のコールドスポットを防ぐために、ガラス送給ユニット９４０の下方部分に対して能動的加熱を実行できるヒータ（図示せず）を含んでいてもよい。例えば、成形体の底、または、スロットオリフィスの底部は、ガラス送給ユニット９４０の形態と、良好な断熱機構を組み込むことができないこととにより、溶融ガラスの流れ１００２の送出にとって望ましい温度よりも著しく冷める傾向がある。そのヒータは、溶融ガラスの流れ１００２が送給後ガラス成形装置９５０へ送出される前に、その溶融ガラスの流れの局所的冷却を減らす、例えば、阻止することができる。そのヒータは、例えば、ガラス送給ユニット９４０の貴金属体を介した直接電気加熱、または、誘導加熱を実行してもよい。いくつかの実施形態において、そのヒータは、熱シールド１０３０を通過する前に、これらの値のいずれかが下限に接する任意の範囲、または、これらの値のうちのいずれか二つによって定義される任意の範囲において、溶融ガラスの流れ１００２の温度が、５００℃より下に、例えば、６００℃より下に、７００℃より下に、８００℃より下に、９００℃より下に、１０００℃より下に、１１００℃より下に、１２００℃より下に、１３００℃より下に、１４００℃より下に、１５００℃より下に、または、１６００℃、１７００℃、１８００℃、１９００℃、２０００℃より下に低下することを防ぐことができる。例えば、そのヒータは、溶融ガラスの流れ１００２の温度を、ソーダ石灰ガラスの場合、６００℃から８５０℃まで、または、固いガラスまたはガラスセラミック前駆体ガラスの場合、８００℃から１１００℃まで上昇させることができる。いくつかの実施形態において、そのヒータは、溶融ガラスの流れ１００２の粘性を制御するために、ガラス送給ユニット９４０から出ていく溶融ガラスの流れ１００２の温度を制御することもできる。したがって、そのヒータは、ガラス送給ユニット９４０上での不透明化を避けるのに十分な低さに、溶融ガラスの流れ１００２の粘性を保持することに寄与することができる。ガスベアリングユニット１０１０は、ガラス送給ユニット９４０の下に、およびガラス送給ユニット９４０の出力経路の近傍に配置することができる。ガスベアリングユニット１０１０は、ガスの薄膜を用いて、面間の低摩擦境界を形成する何らかのベアリングとすることができる。ガスベアリングユニット１０１０は、ガスベアリングユニット１０１０と、溶融ガラスの流れ１００２との間に物理的接触を伴うことなく、溶融ガラスの流れ１００２の向きを変える。ガスベアリングユニット１０１０は、ガスベアリングユニット１０１０と、溶融ガラスの流れ１００２との間の「ベアリングゾーン」内でガス膜を発生させることにより、接触することなく、この向きの変更を遂行する。
ガスベアリングユニット１０１０は、ガスがそこから供給されてガス膜が生成される複数の出口スロットを含んでいてもよい。ガスベアリングユニット１０１０によって供給されるガスは、溶融ガラスの流れ１００２の第一の主面１００３上にガス膜（ベアリングゾーン）を形成することができる。いくつかの実施形態において、ガスベアリングユニット１０１０によって供給することができるガスは、空気、および不活性ガス、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等を含む。図１１および図１２に示すように、出口スロット１０１６は、結果として生じるベアリングゾーンが、溶融ガラスの流れ１００２の第一の主面１００３の凹面形状に一致するように、ガスベアリングユニット１０１０のガラスに対向する凸状側部に配置されている。そのベアリングゾーンは、溶融ガラスの流れ１００２の向きを垂直から水平に強制的に変える。いくつかの実施形態において、ガスベアリング１０１０は、多孔質材料、例えば、グラファイト、ステンレススチールまたはセラミックで構成することができる。いくつかの実施形態において、ガスベアリングユニット１０１０は、個別のガス送給部によって形成してもよい。例えば、ガスベアリングユニット１０１０によってベアリングゾーンに供給されるガスは、ガス通路に対してインピーダンスを導入する複数の制限通路１０１４を含む。これらの制限部は、このガスの漏出が、漏出ルートに沿って実質的に均一になるようにガスがそこから漏出する出口スロット１０１６から十分に離して配置することができる。
ガスベアリングユニット１０１０は、溶融ガラスの流れ１００２の方向を、溶融ガラスの流れ１００２に接触することなく、第一の方向から第二の方向に変えるように構成することができる。いくつかの実施形態において、第二の方向は、水平方向とすることができる。いくつかの実施形態において、ガスベアリングユニット１０１０は、溶融ガラスの流れ１００２の方向を出力経路から変えるために、ガラス送給ユニット９４０のその出力経路に十分に近接している。いくつかの実施形態において、ガスベアリングユニット１０１０は、溶融ガラスの流れ１００２の方向を短い距離にわたって、水平方向に変えることができるように、これらの値のいずれかが上限に接する任意の範囲、または、これらの値のうちのいずれか二つによって定義される任意の範囲において、８センチメートル（ｃｍ）以下、例えば、１ｃｍ、２ｃｍ、３ｃｍ、５ｃｍ、６ｃｍ、７ｃｍ、８ｃｍの半径を有していてもよい。例えば、ガスベアリングユニット１０１０は、高さ約５ｃｍにわたって、溶融ガラスの流れ１００２の方向を垂直から水平に変えることができるように、５ｃｍの半径を有していてもよい。
いくつかの実施形態において、ガスベアリングユニット１０１０は、一つ以上の流体冷却剤流路１０１２を含んでいてもよい。流体冷却剤流路１０１２は、ガスベアリングユニット１０１０によって供給されるガスを冷却することができる。その結果として、ガスベアリングユニット１０１０によって形成されるベアリングゾーンの温度を、溶融ガラスの流れ１００２を冷却するように、周囲温度よりも低くすることができ、かつ溶融ガラスの流れ１００２の温度よりも著しく低くすることができる。任意の適当な流体冷却剤、例えば、水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、またはベタインを、流体冷却剤流路１０１２内で用いることができる。
いくつかの実施形態において、対流冷却システム１０２０は、ガラス送給ユニット９４０の下に、およびガスベアリングユニット１０１０に対向する、溶融ガラスの流れ１００２の他方の側に配置することができる。以下で詳細に説明するように、対流冷却システム１０２０は、ガスベアリングユニット１０１０に向かって方向付けられた一つ以上のノズル１０２４を含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、ノズル１０２４は、溶融ガラスの流れ１００２を強制的にガスベアリングユニット１０１０に向けるガスを噴出するように構成することができる。この実施形態では、ノズル１０２４は、凹状を有する第一の主面１００３の反対側の溶融ガラスの流れ１００２の第二の主面１００４の凸状に合うように、対流冷却システム１０２０の凹状側に配置することができる。ノズル１０２４によって噴出されたガスは、強制的な対流を第二の主面１００４に印加して、溶融ガラスの流れ１００２の温度を低下させる。また、他方においては、溶融ガラスの流れ１００２の第一の主面１００３と、ガスベアリングユニット１０１０との間のベアリングゾーンが縮小するように、ガスは、溶融ガラスの流れ１００２を押して、ガスベアリングユニット１０１０に接近させ、それにより、溶融ガラスの流れ１００２の第一の主面１００３に対する冷却をさらに増強する。いくつかの実施形態において、対流冷却システム１０２０の幅は、溶融ガラスの流れ１００２の幅により調節可能である。
いくつかの実施形態においては、図１１および図１２に示すように、対流冷却システム１０２０は、ガスチャンバ１０２２と、ガスチャンバ１０２２と流体的に連通している複数のノズル１０２４とを含んでいる。ガスチャンバ１０２２は、共通の圧力下でガスを格納し、各ノズル１０２４は、ガスチャンバ１０２２からのガスを噴出するように構成されている。いくつかの実施形態において、各ノズル１０２４は、ガスチャンバ１０２２に接続された先端部１０２６と、ガス流出先端部１０２６の流量を制御するように先端部１０２６に関して移動可能なレギュレータ１０２８とを含んでいる。その流量は、１ノルマル立方メートル毎時（Ｎｍ３／ｈ）から２０Ｎｍ３／ｈのガス、例えば、２Ｎｍ３／ｈから１０Ｎｍ３／ｈのガスとすることができる。各レギュレータ１０２８は、ガスチャンバ１０２２からのガス流入先端部１０２６の容積を制御するために、それぞれの先端部１０２６に向かう方向または先端部から離れる方向に移動することができる。例えば、レギュレータ１０２８が、対応する先端部１０２６に近付いて移動する際、ガス流出先端部１０２６の流量は、レギュレータ１０２８が、ガスチャンバ１０２２から先端部１０２６へ流入するガスを完全に遮断するまで減少する。いくつかの実施形態において、各レギュレータ１０２８は、各ノズル１０２４の流量が変化することができるように個別に制御してもよい。いくつかの実施形態において、各ノズル１０２４は、連続的にガスを供給する。複数のノズル１０２４は、あるパターンで、例えば、図１２に示すようなアレイ状に配列してもよい。他の実施形態では、複数のノズル１０２４のパターンが変わってもよいことを理解されたい。特定のパターンの複数のノズル１０２４を構成することにより、および／または各個別のノズル１０２４の流量を調節することにより、さまざまなガス噴出パターンを実現することができ、そのことが、溶融ガラスの流れ１００２の形状および／またはサイズに影響を与えることができる。
いくつかの実施形態において、熱シールド１０３０は、ガラス送給ユニット９４０とガスベアリングユニット１０１０との間に配置することができる。上述したように、熱シールド１０３０の上でガラス送給ユニット９４０に近接する領域は加熱されるが、熱シールド１０３０の下でガスベアリングユニット１０１０および対流冷却システム１０２０に近接する領域は冷却される。したがって、熱シールド１０３０は、加熱された上方領域と、冷却された下方領域との間の熱交換を低減することができ、その結果、冷却された下方領域における溶融ガラスの流れ１００２の温度はさらに低下する。
この実施形態では、ガラス成形装置１０００は、三つの熱管理装置、すなわち、ガスベアリングユニット１０１０内の流体冷却剤流路１０１２と、対流冷却システム１０２０と、熱シールド１０３０とを含むことができる。いくつかの実施形態において、ガラス成形装置は、上述した三つの熱管理装置のうちの一つだけまたは二つだけを含んでもよい。いくつかの実施形態において、ガラス成形装置は、ガスベアリング２１０内の流体冷却剤流路１０１２と、対流冷却システム１０２０とを含んでもよい。
いずれの場合でも、熱管理装置は、溶融ガラスの流れ１００２の方向が変えられる間にガラス送給ユニット９４０から出ていく溶融ガラスの流れ１００２に対して急速な冷却をもたらすことができる。例えば、上述した一つ以上の熱管理装置を、溶融ガラスの流れ１００２の向きが第二の方向に変えられているのと同時に、溶融ガラスの流れ１００２の少なくとも一方の側に適用して、少なくとも５０ｍｍの距離にわたって、少なくとも１５０Ｗ／ｍ２‐Ｋの熱伝達係数で熱抽出を実現することができる。その結果として、溶融ガラスの流れ１００２は、ガラスリボンを溶融ガラスの流れ１００２から引き出すことができるように水平方向に向きを変えられた後に、十分に高い粘性に急速に達することができる。熱伝達係数（ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ：ＨＴＣ）は、熱抽出の大きさを示し、以下のように定義される。
Ｑ＝ＨＴＣ×（Ｔ－Ｔａｍｂ）
ただし、Ｑは、溶融ガラスの流れ１００２の一方の側で抽出された熱流束であり、Ｔは、考察する側での溶融ガラスの流れ１００２の主面における局所温度である。溶融ガラスの流れ１００２の二つの側は、異なる表面温度を有する可能性があり、Ｔａｍｂは、溶融ガラスの流れ１００２に近接する（例えば、１インチ（２５．４ｍｍ）または２インチ（５０．８ｍｍ）離れた）周囲温度である。いくつかの実施形態において、熱伝達係数は、これらの値のいずれかが上限に接する任意の範囲、または、これらの値のうちのいずれか二つによって定義される任意の範囲において、５０ｍｍの距離にわたって、１５０Ｗ／ｍ２‐Ｋ、２００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、２５０Ｗ／ｍ２‐Ｋ、３００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、３５０Ｗ／ｍ２‐Ｋ、４００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、４５０Ｗ／ｍ２‐Ｋ、５００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、６００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、７００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、８００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、９００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、１，０００Ｗ／ｍ２‐Ｋとすることができる。いくつかの実施形態において、熱伝達係数は、これらの値のいずれかが上限に接する任意の範囲、または、これらの値のうちのいずれか二つによって定義される任意の範囲において、１００ｍｍの距離にわたって、１５０Ｗ／ｍ２‐Ｋ、２００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、２５０Ｗ／ｍ２‐Ｋ、３００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、３５０Ｗ／ｍ２‐Ｋ、４００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、４５０Ｗ／ｍ２‐Ｋ、５００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、６００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、７００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、８００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、９００Ｗ／ｍ２‐Ｋ、１，０００Ｗ／ｍ２‐Ｋとすることができる。
熱管理装置によって溶融ガラスの流れ１００２にもたらされる強力な冷却効果は、溶融ガラスの流れ１００２の粘性に関して説明することができる。いくつかの実施形態において、溶融ガラスの流れ１００２の粘性は、溶融ガラスの流れ１００２の送出ポイントと、溶融ガラスの流れ１００２から引き出されるガラスリボンに沿ってその送出ポイントから１０ｃｍの距離との間で、少なくとも５０倍増加する。その送出ポイントは、ガラス送給ユニット９４０の出口、例えば、成形体の底、または、スロットオリフィスの底部とすることができる。いくつかの実施形態において、溶融ガラスの流れ１００２の粘性は、これらの値のいずれかが上限に接する任意の範囲、または、これらの値のうちのいずれか二つによって定義される任意の範囲において、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、２００倍増加する可能性がある。
いくつかの実施形態において、支持ユニット１０４０は、溶融ガラスの流れ１００２に接触することなく、第二の方向に移動する溶融ガラスの流れ１００２を支持するように構成されている。この実施形態では、溶融ガラスの流れ１００２は、第一の方向とは異なる第二の方向に移動し、支持ユニット１０４０は、ガスベアリングユニット１０１０と同様であるが、溶融ガラスの流れ１００２に隣接する平坦な上面１０４２を備えているガスベアリングテーブルを含んでいる。したがって、ベアリングゾーンは、溶融ガラスの流れ１００２の第一の主面および第二の主面が確実にきれいな状態であるように、第二の方向に移動する溶融ガラスの流れ１００２を支持するように形成することができる。いくつかの実施形態において、支持ユニット１０４０に接続されたガラスリボン引張加工ユニット（図示せず）は、第二の方向において、溶融ガラスの流れ１００２からガラスリボンを引き出すように設けることができる。そのガラスリボン引張加工ユニットは、所望の速度でガラスリボンを引き出して、個別のガラスシートに分けることができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボンの厚さは、これらの値のいずれかが上限に接する任意の範囲、または、これらの値のうちのいずれか二つによって定義される任意の範囲において、少なくとも０．５ｍｍ、例えば、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍである。
すべてのプロセスが完了した後のガラスリボンの特性は、溶融ガラスの流れ１００２の向きが第二の方向に変えられた後の溶融ガラスの流れ１００２の温度プロファイルによって影響を及ぼされる可能性がある。例えば、溶融ガラスの流れ１００２が、支持ユニット１０４０のガスベアリングテーブルを横断する際の溶融ガラスの流れ１００２の温度プロファイルは、ガラスの特性に影響を与える可能性がある。いくつかの実施形態において、この温度プロファイルは、さまざまな構成におけるヒータによって影響を与えられる可能性がある。
図１３は、別の例示的なガラス成形装置１３００の概略図である。この実施形態では、送給後ガラス成形装置９５０は、ガスベアリングユニット１３１０と、対流冷却システム１３２０と、熱シールド１０３０と、支持ユニット１３４０とを含む。この実施形態では、ガスベアリングユニット１３１０は、図１０から図１２に図示されているガスベアリングユニット１０１０および対流冷却システム１０２０と比較して、溶融ガラスの流れ１００２の異なる側に配置された流体冷却剤流路１３１２および対流冷却システム１３２０を備えている。すなわち、ガスベアリングユニット１３１０は、出口スロットが配置されている凹状側を備え、この場合、ベアリングゾーンは、ガスベアリングユニット１３１０の凹状側と、凸状形状を有する溶融ガラスの流れ１００２の第二の主面１００４との間に形成される。対流冷却システム１３２０は、凹状形状を有する溶融ガラスの流れ１００２の第一の主面１００３に合うようにノズルがその上に配置されている凸状側を備えている。いくつかの実施形態においては、二つのガスベアリングを、溶融ガラスの流れ１００２の両側に配置してもよく、また、二つのベアリングゾーンを、溶融ガラスの流れ１００２の第一の主面１００３および第二の主面１００４の各々に形成してもよい。それらのガスベアリングのうちの一方は、位置調節を伴う個別化したガスベアリングパッドを有していてもよい。この実施形態では、複数の水平ロールコンベアを備えている支持ユニット１３４０が、第二の方向において、溶融ガラスの流れ１００２を受け入れるように設けられている。
図１４は、別の例示的なガラス成形装置１４００の概略図である。この実施形態では、送給後ガラス成形装置９５０は、ガスベアリングユニット１０１０と、対流冷却システム１０２０と、熱シールド１０３０と、整形支持ユニット１４４０とを含む。この実施形態では、整形支持ユニット１４４０は、第二の方向において、溶融ガラスの流れ１００２を受け入れるのに用いることができ、および少なくとも一つの初期状態の主面を有する整形ガラス物品を形成するのに用いることができる。例えば、支持ユニット１０４０の受け入れ面の少なくとも一部は、一つ以上のコンベア搬送モールドと置き換えてもよく、その結果、それらのモールドを真空垂下することによって、整形ガラス物品を形成することができる。
図１５は、ガラス送給ユニット９４０からのガラスリボンの形成を予測する数値モデルのプロットを示す。プロットは、溶融ガラスの流れから抽出された熱流束の強度を表している。その値が高ければ高いほど、より多くの熱が抽出される。そのプロットには、高い冷却強度領域と、中程度の冷却強度領域と、低い冷却強度領域とを含む、冷却強度に関する三つの領域が記載されている。プロットは、上述した熱管理装置によってもたらされる、意味のある冷却強度チューニングを示している。
図１６は、図１０から図１４におけるガラス成形装置１０００、１３００および１４００によって実行されるプロセスに対応するプロセスフローチャートを示す。そのプロセスは、さらなるステップを含むことができ、または、さらなる実施例に示すステップを部分的に含んでもよい。図示されているように、そのプロセスは、溶融ガラスの流れを供給するステップ１６１０から始まる。溶融ガラスの流れは、第一の方向で供給することができる。いくつかの実施形態において、第一の方向は垂直方向である。いくつかの実施形態において、溶融ガラスの流れは、失透を回避するのに十分な溶融ガラスの流れの粘性を保持するように加熱することができる。「失透」とは、本願明細書で用いる場合、非晶質ガラスまたは溶融ガラス中の結晶の核生成を意味するものと理解されたい。溶融ガラスの流れの少なくとも一部は、２５，０００未満の粘性、例えば、５０ポアズから１０，０００ポアズの粘性を有している可能性がある。上述したように、溶融ガラスの流れは、ガラス送給ユニット９４０によって供給することができる。
その供給後、ステップ１６２０において、溶融ガラスの流れの方向が変えられる。溶融ガラスの流れの方向は、その溶融ガラスの流れに接触することなく、第一の方向とは異なる第二の方向に変えることができる。いくつかの実施形態において、第二の方向は、水平方向であってもよい。上述したように、溶融ガラスの流れの方向は、ガスベアリングユニット１０１０、１３１０によって変えることができる。
方向が第二の方向に変えられる間、ステップ１６３０において、溶融ガラスの流れの温度は低下する。いくつかの実施形態においては、少なくとも５０ｍｍの距離にわたって、少なくとも１５０Ｗ／ｍ２‐Ｋの熱伝達係数を有する冷却装置が、溶融ガラスの流れの少なくとも一方の側に施される。例えば、その冷却装置は、ガスベアリングユニット１０１０，１３１０内の流体冷却剤流路１０１２、１３１２、対流冷却システム１０２０、１３２０から成る群から選択された一つ以上の熱管理装置を含むことができる。熱シールド１０３０は、熱管理装置であるが、溶融ガラスの流れを能動的に冷却するのとは対照的に、その熱シールドの下流の溶融ガラスの流れの加熱を防ぎ、および冷却装置と見なされない。いくつかの実施形態において、溶融ガラスの流れの冷却は、溶融ガラスの流れの第一の主面上にガス膜（ベアリングゾーン）を形成することによって、少なくともある程度実現することができる。上述したように、このことも、ガスベアリングユニット１０１０、１３１０によって同様に実現することができる。加えて、または別法として、溶融ガラスの流れの冷却は、第一の主面と反対側の、溶融ガラスの流れの第二の主面に強制対流を作用させることによって、少なくともある程度実現することができる。上述したように、このことは、対流冷却システム１０２０、１３２０によって実現することができる。くわえて、または別法として、溶融ガラスの流れの冷却は、熱シールド（例えば、熱シールド１０３０）を用いて、その溶融ガラスの流れの温度を低下させることによって、少なくともある程度実現することができる。
ステップ１６４０においては、第二の方向において、ガラスリボンが、溶融ガラスの流れから引き出される。いくつかの実施形態においては、ガラスリボンを引き出す前に、第二の方向に移動する溶融ガラスの流れを、二つの初期状態の主面を有するガラスリボンを形成するように接触することなく、支持することができる。上述したように、このことは、支持ユニット１０４０によって実現することができる。いくつかの実施形態において、第二の方向に移動する溶融ガラスの流れは、少なくとも一つの初期状態の主面を有する整形されたガラスリボンを形成するために、整形支持ユニット（例えば、整形支持ユニット６４０）によって支持することができる。いくつかの実施形態において、ガラスリボンの厚さは、これらの値のいずれかが下限に接する任意の範囲、または、これらの値のうちのいずれか二つによって定義される任意の範囲において、少なくとも０．１ｍｍ、例えば、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍである。
図１７は、例示的なガスベアリング装置１７１０の概略図である。ガスベアリング装置１７１０は、エアターンベアリングとすることができ、および複数の排出口を含むことができる。それらの排出口は、少なくとも平方メートル当たり少なくとも８，０００個の密度を有していてもよい。いくつかの実施形態において、排出口は、平方メートル当たり少なくとも１０，０００個の密度を有する。いくつかの実施形態において、ガス膜１７２５は、ガスベアリング装置１７１０とガラスリボン１７０３との接触を伴うことなく、ガラスリボン１７０３を支持する。図１７に示すように、ガラスリボン１７０３は、ガラス送給方向１７９０に送り込むことができ、およびそのガラスは、ガラス引出し方向１７９５に引き出すことができる。ガラス送給方向１７９０は、ガラス引出し方向１７９５と異なっていてもよい。いくつかの実施形態において、ガラス送給方向１７９０は、ガラス引出し方向１７９５と実質的に同じ方向であってもよい。
図１７に示すように、エアターンベアリング装置１７１０は、そのエアターンベアリング装置１７１０とガラスリボン１７０３との接触を伴うことなく、ガラスリボン１７０３の方向を第一の方向から第二の方向へ変えることができるようにする。いくつかの実施形態において、ガラスリボンの方向は、実質的に垂直な方向から、実質的に水平な方向へ変えることができる。いくつかの実施形態において、エアターンベアリング装置１７１０は、合金で形成してもよい。いくつかの実施形態では、合金はニッケル合金である。
図１８は、例示的なガスベアリング装置１８１０の概略図である。ガスベアリング装置１８１０は、エアテーブルとすることができる。ガスベアリング装置１８１０は、複数の排出口を備えることができる。それらの排出口は、平方メートル当たり少なくとも８，０００個の密度を有することができる。いくつかの実施形態において、排出口は、平方メートル当たり少なくとも１０，０００個の密度を有する。いくつかの実施形態において、ガス膜１８２５は、ガスベアリング装置１８１０とガラスリボン１８０３との接触を伴うことなく、ガラスリボン１８０３を支持する。
いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置１８１０は、水平な面とすることができる。水平な面は、実質的に水平な面を含むことを理解すべきである。いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置１８１０は、角度を付けてもよく、または、傾斜させてもよい。いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置１８１０は、ガラスリボンが、搬送方向１８９５において、一つの位置から別の位置へ搬送される間、ガラスリボン１８０３を支持する。例えば、ガスベアリング装置１８１０は、ガラスリボンが成形領域からロール搬送領域へ搬送される間、そのガラスリボンを支持することができる。
図１９Ａおよび図１９Ｂは、例示的なガスベアリング装置１９１０の概略を示す。ガスベアリング装置１９１０は、アキュムレータであってもよい。ガスベアリング装置１９１０は、複数の排出口を備えることができる。それらの排出口は、平方メートル当たり少なくとも８，０００個の密度を有することができる。いくつかの実施形態において、排出口は、平方メートル当たり少なくとも１０，０００個の密度を有する。いくつかの実施形態において、ガラスの流れ１９０３は、大量のガラス１９０４を形成するように蓄積する。いくつかの実施形態において、ガス膜１９２５は、ガスベアリング装置１９１０と、大量のガラス１９０４との接触を伴うことなく、大量のガラス１９０４を支持する。そのアキュムレータは、ガスベアリング装置１９１０の第一の部分１９１１と、ガスベアリング装置１９１０の第二の部分１９１２とを備えることができる。いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置１９１０の第一の部分１９１１および第二部分１９１２は、大量のガラス１９０４がモールド１９５０内に落下して、大量のガラス１９０４を成形することを可能にするように分かれている。
図２０ａおよび図２０ｂは、例示的なガスベアリング装置２０１０の概略を示す。ガスベアリング装置２０１０は、ガスベアリングモールドであってもよい。ガスベアリング装置２０１０は、スランピングモールドであってもよい。いくつかの実施形態において、ガラスシート２００３は、ガスベアリング装置２０１０の上に配置される。ガスベアリング装置２０１０は、複数の排出口を備えることができる。それらの排出口は、平方メートル当たり少なくとも８，０００個の密度を有することができる。いくつかの実施形態において、排出口は、平方メートル当たり少なくとも１０，０００個の密度を有する。いくつかの実施形態において、ガス膜２０２５は、ガスベアリング装置２０１０とガラスシート２００３との接触を伴うことなく、ガラスシート２００３を支持する。いくつかの実施形態において、ガラスシート２００３がガスベアリング装置２０１０の上に配置された場合、重力がガラスシート２００３をスランピングする。いくつかの実施形態において、ガス膜２０２５は、ガスベアリング装置２０１０に触れることなく、ガラスシート２００３を支持する。図２０ａは、スランピングする前のガラスシート２００３を示す。図２０ｂは、スランピングした後のガラスシート２００３を示す。
いくつかの実施形態において、上記ガラス成形装置は、ガスベアリング装置１７１０、１８１０、１９１０または２０１０の任意の組み合わせを含む、一つ以上のガスベアリング装置を備えることができる。
図２１および図２２は、支持面２１５０を備えている例示的なガスベアリング装置２１１０の概略を示す。その支持面は、支持面２１５０内に配置された複数の排出口２１５１を有している。ガスベアリング装置２１１０は、一つ以上の冷却回路２１５３と、一つ以上のガス通路２１５４とを備えることができる。ガスベアリング装置２１１０は、マニホールド２１５５を備えていてもよい。ガスベアリング装置２１１０は、ガス流入口２１６０を備えることができる。図２１および図２２は、ガスベアリング装置１７１０と同様の例示的なガスベアリング装置を示している。図２１および図２２に示す構成は、ガスベアリング装置１７１０、１８１０、１９１０および２０１０のいずれかに適合させることができることを理解すべきである。支持面２１５０は、平坦な、凹状の、または凸状の形状を有することができる。例えば、図１８に示すように、ガスベアリング１８１０は、平坦な形状を有している。別の実施例として、図１９Ａから図２０Ｂに示すように、ガスベアリング１９１０および２０１０は、凹状の形状を有している。別の実施例として、図２１および図２２に示すように、面２１５０は、凸状の形状を有している。
図２３は、例示的なガスベアリング装置２１１０の別の図を示す。ガスベアリング装置２１１０は、複数の調量パイプ２１５２を備えていてもよい。いくつかの実施形態において、排出口２１５１には、調量パイプ２１５２を通過するガスが供給される。各調量パイプ２１５２は、少なくとも一つの排出口２１５１にガスを供給する。いくつかの実施形態において、各調量パイプは、少なくとも二つの排出口に接続されている。いくつかの実施形態において、各調量パイプは、四つの排出口に接続される。
上記排出口は、隣接する排出口２１５１の中心間距離であると理解されるピッチにわたって配置することができる。いくつかの実施形態において、そのピッチは、最大で３ミリメートルである。これらの排出口は、均一なサイズおよび間隔を有していてもよい。「均一」なサイズおよび間隔は、本願明細書で用いる場合、製造に関連する変数、例えば、±５％を含むと理解されたい。
図２４は、例示的なガスベアリング装置２１１０の別の図を示す。図２４に示すように、ガスベアリング装置２１１０は、外側カバー２１６５を備えている。図２５は、平面２１９０におけるガスベアリング装置２１１０の断面を示す。
図２６から図２９は、例示的なアキュムレータ２６１０のさまざまなアングルを示す。アキュムレータ２６１０は、支持面２６５０と、排出口２６５１と、調量パイプ２６５２と、冷却回路２６５３と、ガス流入口２６６０とを備えることができる。図２６は、アキュムレータ２６１０の四半分を示す。
図３０は、例示的なガスベアリング装置を通るガスフローの概略を示す。ガラス３００３は、ガス膜３０２５によって支持することができる。図示されているように、ガス膜３０２５を形成するために、ガスは、ガス通路３０５４から、調量パイプ３０５２、排出口３０５７へ流れる。必要に応じて、および図３０に示すように、ガスは、ベント口３０５５を通ってガス膜から流出してもよい。
図３１は、支持面３１５０を備えている例示的なスランピングモールド３１１０を示す。図３２は、排出口３２５１および複数のベント口３２５５を含む支持面３２５０を示す。ベント口３２５５は、支持面３２５０の全面に配置されている。いくつかの実施形態において、ベント口は、ガスがガス膜から漏出することを可能にするポートから成るアレイを形成している。このことは、かなりのサイズから成る物品を支持している場合に興味を引く可能性があり、そのことは、「気泡効果」につながる可能性がある。ガスを供給する排出口のみが存在し、およびベント口が存在していない場合、ガスは、単に両面から漏出することができる。より大きな物品の場合、ベント口がない場合には、ガスの漏出に対するこの限定された選択肢は、問題を引き起こす可能性がある。例えば、いくつかの実施形態において、ガスは、ガス通路から調量パイプへ流れた後、それらの調量パイプから排出口に流れる。いくつかの実施形態において、ガスは、ガス膜からベント口を通って流出してもよい。
ベント口が図３３、図３４により詳細に図示されている。いくつかの実施形態において、排出口は、平方メートル（ｍ２）当たり少なくとも８，０００個の排出口という密度を有している。いくつかの実施形態において、排出口は、平方メートル当たり少なくとも１０，０００個の排出口という密度を有している。いくつかの実施形態において、ベント口は、排出口３２５１の密度よりも小さい密度を有する。いくつかの実施形態において、ベント口は、ガスが、支持面とガスとの間のガス膜から漏出することを可能にするように、ガスベアリング装置の支持面内に配置されている。いくつかの実施形態において、ベント口は、ガスが、支持面の内部で、および支持面のエッジで漏出することを可能にしている。図３０から図３４に図示されているベント口および排出口の構成は、ガスベアリング装置１７１０、１８１０、１９１０、２０１０および２１１０のどれに対しても適合させることができることを理解すべきである。
図３３は、スランピングモールドであってもよい、別の例示的なガスベアリング装置３３１０を示す。ガスベアリング装置３３１０は、ガス流入口３３６０を備えることができる。いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置３３１０は、流出口３３５１を備えることができる。いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置３３１０は、ベント口３３５５を備えることができる。ガス通路３３５４は、ガス流入口３３６０から流出口３３５１へ流れるガスのための経路を形成している。
図３４は、ガスベアリング装置３４１０の支持面３４５０の別の図を示す。ガスベアリング装置３４１０は、複数の流出口３４５１および複数のベント口３４５５を備えている。
図３５は、柔らかくなったガラスを支持する方法のプロセスフローチャートを示す。図示されているように、そのプロセスは、支持面を有するガスベアリング装置に近接してガラスを配置するステップ３５００で始まる。いくつかの実施形態において、そのガスベアリング装置は、図１７から図３４に示すようなガスベアリング装置のうちの一つ以上とすることができる。ガラスを配置するステップの後、ステップ３５１０において、ガラスと支持面との接触を伴うことなく、ガス膜によってガラスを支持するために、ガスが、ガスベアリング装置の流出口を通って噴出される。
いくつかの実施形態では、ガラスが、ガスベアリング装置に近接して供給された後、ガラスの連続的な流れが駆動コンベアによって受け取られる。「駆動コンベア」は、本願明細書で用いる場合、ガラスリボンとの物理的接触を介して、そのガラスリボンを移動させるように構成された何らかの機構とすることができる。駆動コンベアの実施例は、ローラがそこで駆動されるローラテーブルおよびコンベアベルトを含む。
ステップ３５１０の後、ステップ３５２０において、必要に応じて、ガスベアリング装置の温度が、温度制御された熱流体を、ガスベアリング内の温度制御流路を通して循環させることによって制御される。
ステップ３５２０の後、ステップ３５３０において、ガスは、排出口を介してガスを噴出させる前に、ガス源からガスベアリング装置へ送ることができる。いくつかの実施形態において、ガスは、ガスベアリング装置に到達する前に、予め加熱される。
支持構造およびエアテーブル
上述したように、さまざまな用途のためにガラスを成形することができ、そのような用途は、そのような用途に適したガラスを成形するためのさまざまな処理ステップを必要とする可能性がある。支持構造は、モジュラー装置の利用による、ガラス成形装置の構成への変更を可能にする。モジュラー装置は、具体的な用途に基づいて、必要に応じて、追加または除去することができる。
支持構造と同様に、エアテーブルもまた、エアテーブルモジュールの利用による、構成に関する変更を可能にする。また、エアテーブルは、作動位置から引込め位置へ引っ込め可能であり、そのことは、そのエアテーブル上およびエアテーブルの周辺を作業中の人の安全性を向上させることができる。エアテーブルのモジュール構造により、エアテーブルは、ガスベアリング、駆動コンベア等を含むことができる、モジュールの任意の組合せを組み込むことができる。
支持構造モジュラー装置とエアテーブルモジュールとから成る構成を変更する能力は、滑らかなガラスの製造と、ガラスの熱プロファイルを有効に制御する能力とを可能にする。ガラスは、エアテーブルを横断して移動する際、または、支持構造の下を移動する際に、溶融状態から固いまたは弾性的な状態への連続的遷移を経る。ガラスが遷移する際、そのガラスの物理特性およびガラスの熱プロファイルは、具体的なプロセス要件に適合するようにモジュールを移動させ、追加し、または取り外すことによって、有効に制御することができる。
図３６は、作動位置における例示的な支持構造３６００を示す。いくつかの実施形態において、支持構造は、直立部材３６１０と、アーム部材３６２０と、複数のモジュラー装置３６３０とを備えている。いくつかの実施形態において、モジュラー装置３６３０は、他の構造および機構が、溶融ガラスの流れによって加熱されるのを防ぐことができる熱輻射シールド３６４０を含んでいる。いくつかの実施形態において、支持構造３６００は、エアテーブル３６５０に近接して配置されている。いくつかの実施形態において、アーム部材３６２０は、垂直方向に移動可能である。いくつかの実施形態において、アーム部材３６２０は、電動リフトを用いて、上方位置と下方位置との間で移動可能である。いくつかの実施形態において、エアテーブル３６５０は、エアテーブルシャーシ３６５２を備えることができる。エアテーブル３６５０は、複数のエアテーブルモジュール３６６０を備えていてもよい。エアテーブルモジュール３６６０は、エアテーブルシャーシ３６５２の上に配置することができる。いくつかの実施形態において、エアテーブルモジュール３６６０は、モジュラー装置３６３０と同じ幅である。いくつかの実施形態において、エアテーブルモジュール３６６０は、各々が、モジュラー装置３６３０と異なる幅になっている。いくつかの実施形態において、エアテーブルモジュールは、すべて同じ幅を有している。いくつかの実施形態において、エアテーブルモジュールは、異なる幅を有している。図３７は、引込め位置におけるエアテーブル３６５０を示す。
いくつかの実施形態において、ガスベアリングは、支持構造３６００およびエアテーブル３６５０に近接してガラスを配置する前に、そのガラスを移動させ、または向きを変えるのに用いられる。いくつかの実施形態において、ガスベアリングは、ガラスの向きを垂直から水平に変えるのに用いられる、金属製の、３Ｄ印刷されおよび水冷式のガスベアリングである。
いくつかの実施形態において、モジュラー装置の少なくとも一つは、熱管理装置である。ガラスに直接接触する、または近接するものは何でも、熱的影響を及ぼすであろうし、および熱管理装置とすることができる。いくつかの実施形態において、熱管理装置は、ローラ、水冷式グラファイトガスベアリング、または水冷式駆動ローラを含む。図３８は、例示的な支持構造３６００の別の図を示す。支持構造３６００は、空気圧リフト３６１２を備えていてもよい。アーム部材３６２０は、空気圧リフト３６１２によって昇降することができる。図３８に図示されているように、アーム部材３６２０は、直立部材３６１０に対して実質的に直角になっている。
図３９は、作動位置における例示的なエアテーブル３６５０の別の図を示す。いくつかの実施形態において、エアテーブル３６５０は、エアテーブルモジュール３９２０を備えている。
図４０は、例示的なエアテーブルモジュール４０２０を示す。いくつかの実施形態において、エアテーブルモジュール４０２０は、合金のガスベアリングインサートを有するモジュールである。いくつかの実施形態において、その合金は、インコネル合金である。「インコネル」は、オーステナイト系のニッケル・クロムベースの超合金族を指す。図４１は、例示的なエアテーブルモジュール４１２０を示す。エアテーブルモジュール４１２０は、グラファイトのガスベアリングモジュールから成っていてもよい。図４２は、例示的なエアテーブルモジュール４２２０を示す。エアテーブルモジュール４２２０は、ローラアレイモジュールから成っていてもよい。図４３は、例示的なエアテーブルモジュール４３２０を示す。エアテーブルモジュール４３２０は、合金製のガスベアリングインサート４３２１およびロールアセンブリ４３２２を備えることができる。いくつかの実施形態において、ロールアセンブリ４３２２は、電動式平坦化ロールアセンブリである。
いくつかの実施形態において、エアテーブルモジュール４０２０は、ガスベアリングアセンブリ４０１０から成っていてもよい。ガスベアリングアセンブリ４０１０は、複数のガスベアリング４０４０から成っている。ガスベアリング４０４０は、共同でガスベアリングアセンブリ４０１０を構成している。ガラスシートに対向するガスベアリング４０４０の表面４０４１は、共同で主面４０４８を構成する。いくつかの実施形態において、各ガスベアリング４０４０は、ガス源と流体的に連通している、複数の排出口、気孔またはそれらの組合せを備えている。ガスベアリング４０４０は、スロット４０５０を備えていてもよい。ガスベアリング４０４０の表面は、図５Ａから図８により詳細に図示されている。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ４０１０は、支持フレーム４０７０を備えている。いくつかの実施形態において、ガスベアリング４０４０は、支持フレーム４０７０に取付けられている。支持フレーム４０７０は、支持フレーム４０７０を冷却してワーピングを防ぐ内部冷却流路を備えていてもよい。いくつかの実施形態においては、第二のガスベアリングアセンブリが、ガスベアリングアセンブリ４０１０の上に設けられる。いくつかの実施形態においては、図５３に関連して説明するように、ガスベアリングアセンブリ４０１０の上に設けられた第二のガスベアリングアセンブリは、ガラスを平坦化するのに用いることができる。
処理中に、粘性ガラスの流れは、ガスベアリングアセンブリ４０１０によって支持される。粘性ガラスの粘性および温度は、所望のガラス特性を得るために選択しなければならないプロセスパラメータである。ガスベアリングアセンブリ４０１０は、その粘性ガラスと近接し、および一般的に、その粘性ガラスの温度に近い、主面４０４８での温度を有していなければならない。所望の粘性を実現するのに必要な温度は、具体的なガラスに依存するが、通常は、ガスベアリングアセンブリ４０１０のある程度のワーピングを引き起こすのに十分な高さである。このワーピングは、ギャップによって離間された主面を備えた二つのガスベアリングアセンブリを有する実施形態においては、不均一なギャップサイズを引き起こす可能性があり、また、このようなギャップを伴わない実施形態においては、主面４０４８の所望の形状からの逸脱を引き起こす可能性がある。
ワーピングによって引き起こされる絶対変位は温度の関数であり、また、部材サイズの変位はより顕著になり、より大きな部材に対して、より大きな絶対変位を引き起こす。そのため、ガスベアリングアセンブリ４０１０が単一の大きなガスベアリング、または、少数のガスベアリングである場合、特にエッジにおいて、ワーピングが、主面４０４８の許容できない大きな変位を引き起こす可能性があるであろう。しかし、共同で主面４０４８を構成する、より小さな表面４０４１を有する、より小さな多数のガスベアリング４０４０を用いることにより、ワーピングによる、ガスベアリング４０４０の各個別の表面の変位は、主面４０４８が、単一の物理的に隣接するガスベアリングの表面である場合に起きるであろう変位よりも著しく少なくなる。
図４０に示す構成は、支持フレーム４０７０に取付けられて、その支持フレームによって支持されている複数のより小さなガスベアリング４０４０を含む。ガスベアリング４０４０の比較的小さなサイズは、個々のガスベアリングに対するワープの影響を少なくする。いくつかの実施形態において、支持フレーム４０７０は、ガスベアリング４０４０を定位置で保持する。支持フレーム４０７０は大きく、および加熱された場合に、ワーピングの影響をかなり受ける可能性がある。しかし、支持フレーム４０７０は、ガスベアリング４０４０の表面４０４１よりも粘性ガラスからより遠く離れているため、支持フレーム４０７０は、ガスベアリング４０４０と同じ温度制限を受けず、すなわち、支持フレーム４０７０の温度は、粘性ガラスの温度と著しく異なっている可能性がある。また、支持フレーム４０７０は、気孔またはガスポートを有する必要はなく、そのことは、ガスベアリング４０４０に関連する支持フレーム４０７０のより大きな範囲の設計可能性をもたらす。いくつかの実施形態において、支持フレーム４０７０は、ガスベアリング４０４０が、溶融ガラスを処理するのに適した温度になっている間でも、支持フレーム４０７０の温度を、ワーピングを防ぐか、または最小限にするのに適した温度に維持する内部冷却通路を備えていてもよい。いくつかの実施形態において、このような冷却通路は、放射冷却および／または支持フレーム４０７０の優れた構造的完全性等の他の要因により必要ない可能性がある。
いくつかの実施形態において、複数のモジュラー装置は、ヒータ、反射パネル、ロールアセンブリ、エアナイフ、ガスベアリング、ロール位置決めアセンブリまたは駆動ローラのうちの任意の一つ以上を含んでいてもよい。図４４は、例示的なモジュラー装置４７４０を示す。モジュラー装置４７４０は、フラットパネルヒータ４４５０を備えることができる。図４５は、例示的なモジュラー装置４５４０を示す。モジュラー装置４５４０は、受動的反射パネル４５５０を備えることができる。図４６は、例示的なモジュラー装置４６４０を示す。モジュラー装置４６４０は、平坦化ロールアセンブリ４６５０を備えることができる。図４７は、例示的なモジュラー装置４７４０を示す。モジュラー装置４７４０は、エッジヒータおよびエアナイフアセンブリ４７５０を備えることができる。図４８は、例示的なモジュラー装置４８４０を示す。モジュラー装置４８４０は、水冷式グラファイトガスベアリング４８５０を備えることができる。図４９は、例示的なモジュラー装置４９４０を示す。モジュラー装置４９４０は、水冷式駆動ローラ４９５０を備えることができる。
図５０は、例示的な支持構造５０００および例示的なエアテーブル５０５０を示す。支持構造５０００は、複数のモジュラー装置５０３０を備えることができる。エアテーブル５０５０は、複数のエアテーブルモジュール５０６０を備えることができる。各モジュラー装置５０３０は、図４４から図４９に示すモジュラー装置のうちのいずれかを備えることができる。各エアテーブルモジュール５０６０は、図４０から図４３に示すモジュラー装置のうちのいずれかを備えることができる。いくつかの実施形態において、エアテーブルモジュール５０６０は、ガスベアリング、例えば、図１７から図２０Ｂに示すガスベアリングを備えることができる。いくつかの実施形態において、各モジュラー装置５０３０は、独立して移動可能である。いくつかの実施形態において、各モジュラー装置５０３０は、水平軸および／または垂直軸に沿って移動可能である。いくつかの実施形態において、各モジュラー装置５０３０は、その支持構造から取外し可能である。
図５１は、支持構造５０００の別の図を示す。いくつかの実施形態において、支持構造５０００は、直立部材５０１０およびアーム部材５０２０を備えている。いくつかの実施形態において、アーム部材５０２０は、実質的に水平である二つの実質的に平行なアームから成る。いくつかの実施形態において、モジュラー装置５０３０は、アーム部材５０２０に沿って、水平方向に移動可能である。いくつかの実施形態において、モジュラー装置５０３０は、トラック５０３５に沿って、垂直方向に移動可能である。
ガラス平坦化
いくつかの実施形態において、ガラスのシートは、著しいワープがないように、そのガラスシートが弾性または粘弾性状態にある間に平坦化される。真空に引かない片面ガスベアリングアセンブリまたはガスベアリングは、ガラスシートの有効な非接触支持または運搬を実行できるが、それらのガスベアリングアセンブリのガラスシートを平坦化する能力は、平坦化に向かう推進力が弱まる可能性があるため、ガラスシートの低重量によって制限される。
いくつかの実施形態において、真空に引く両面ガスベアリングアセンブリまたは片面ガスベアリングアセンブリは、粘弾性または粘性のガラスシートが、高レベルの平坦化を実現することを可能にする。いくつかの実施形態において、ガラスは、粘性状態で、または、粘弾性領域において、十分な時間、熱機械的処理をガラスシートに施して、考慮するガラスリボンの形状に不可逆的な影響を及ぼすことによって平坦化される。
いくつかの実施形態において、ガラスシートは、両面ガスベアリングアセンブリ、例えば、図５２および図５３に示すガスベアリングアセンブリを用いて平坦化される。両面ガスベアリングアセンブリは、上方ガスベアリングおよび下方ガスベアリングを有し、ガラスのシートは、ガラスシートの下に設けられたギャップの間を流れる。ガスベアリングアセンブリは、上方ガスベアリングおよび下方ガスベアリングの両方からガラスシートに圧力を印加し、それらの圧力は、ガラスリボンと両面ガスベアリングとの間の何らかの物理的接触を伴うことなく、ガラスシートの高レベルの平坦化を推進する。
両面ガスベアリングシステムにおいては、流れているガラスシートを、その重量を維持するのに必要な圧力をはるかに超える圧力にさらすことが可能である。そのガラスシートは、印加された圧力によって、上方ガスベアリングと下方ガスベアリングとの間で圧力平衡に達し、そして、反った形状は、完全な平坦性を推進する圧力にさらされることになる。
いくつかの実施形態において、ガラスシートは、片面ガスベアリングアセンブリ、例えば、図５４Ａおよび図５４Ｂに示すガスベアリングアセンブリを用いて平坦化される。その片面ガスベアリングアセンブリは、ガス送給通路および駆動排気システムの両方を含む。ガス送給通路は、正の圧力をガラスシートに印加するガスを供給する。駆動排気システムは、大気圧以下の圧力を印加することにより、真空効果を生成する。正の圧力および大気圧以下の圧力の両方を印加することは、そのガスベアリングシステムを、完全な平坦性を推進する圧力を用いた強力な自己調節ギャップシステムへ導く。
高度の平坦性を要する用途では、不均一な表面を有する反ったガラスシートは、平坦化から利益を得られる可能性がある。いくつかの実施形態において、反ったガラスシートが、ガスベアリングアセンブリ上を、またはガスベアリングアセンブリの中を通過する場合、そのガラスシートは、一定のギャップに向かって強力に推進される圧力にさらされることになる。圧力がガラスシートに印加されると、そのガラスシートと、ガスベアリングの表面との間のガス膜が平衡に達する。平衡時には、平衡ギャップが、そのガラスシートと、ガスベアリングアセンブリの表面との間に形成される。平衡ギャップは、ガラスシートと、ガスベアリングの表面との間の距離である。いくつかの実施形態において、平衡ギャップは、２５μｍ、５０μｍ、１００μｍ、２５０μｍ、５００μｍまたは７５０μｍ、または、これらのエンドポイントのうちのいずれか二つによって定義される任意の範囲である。いくつかの実施形態において、平衡ギャップは、５０μｍから５００μｍである。いくつかの実施形態において、平衡ギャップは、７５μｍから２５０μｍである。
いくつかの実施形態において、両面ガスベアリングアセンブリまたは片面ガスベアリングアセンブリは、ガラスシートの幅にわたって、そのガラスに均一な熱伝達をもたらす。
両面ガスベアリングアセンブリおよび片面ガスベアリングアセンブリの平坦化の能力は、薄いガラスシートを、高度の平坦性で、および反りが非常に少ない状態で製造できるようにする。両面ガスベアリングアセンブリまたは片面ガスベアリングアセンブリを用いて製造されたガラスシートは、高度の平坦性に達する前に、最小限の仕上げまたは処理しか必要としない。
いくつかの実施形態において、両面ガスベアリングアセンブリまたは片面ガスベアリングアセンブリは、ガラスの連続シートまたはガラスリボンを処理する。いくつかの実施形態において、両面ガスベアリングアセンブリまたは片面ガスベアリングアセンブリは、薄いガラスシートの個別の一片または部分を処理する。いくつかの実施形態において、両面ガスベアリングアセンブリまたは片面ガスベアリングアセンブリは、ガラスに接触することなく、粘性または粘弾性状態でガラスを平坦化する。
実施例として、ガラスシートが、平衡ギャップよりも大きい、ガラスシートとガスベアリングの表面との間のギャップを有するガスベアリングアセンブリに入った場合、そのガラスシートに印加される力は、そのガラスシートをその平衡ギャップに向けて推進して、そのガラスシートを平坦化する。ガラスシートの一部が平衡ギャップにあり、および一部が平衡ギャップにない場合、それらの平衡ギャップにない部分は、平坦化に向けた駆動力を受けない。
ガラスシートは、そのガラスシートの平坦化された形状が永続的であるように、ガラスシートが応力を確実に緩和するのに十分な時間、ガスベアリングアセンブリにさらされる。その時間に影響を及ぼす要因は、ガラスの厚さ、ガスベアリングアセンブリを通って移動するガラスの速度、入ってくるガラスの温度および粘性、ガスベアリングアセンブリの長さ、およびガスベアリングアセンブリの熱的環境、例えば、そのアセンブリの温度、ガスの温度および所望の平衡ギャップ等を含む。
いくつかの実施形態において、両面ガスベアリングアセンブリは、対称的な平衡ギャップを有する。いくつかの実施形態において、平衡ギャップは、９０から１２０μｍである。いくつかの実施形態において、平衡ギャップは、約１０５μｍである。実施例として、および図５５に示すように、平衡ギャップが１０５μｍである場合、ガス圧力とガラス重量の比は約２７である。さらに、図５６に示すように、ガラスシートが、いくつかの部分が１００μｍのギャップを有し、およびいくつかの部分が１１０μｍのギャップを有する、ガスベアリングアセンブリに入った場合、図５６に示すように、ガラスリボンは、それぞれ、それ自体の重量の約３１倍および約２４倍の圧力を受けることになる。その場合、１０μｍの形状のずれが、シートの重量の７倍という平衡ギャップに向かう力をもたらす。
いくつかの実施形態において、両面ガスベアリングアセンブリは、一定の平衡ギャップを有するように構成することができる。いくつかの実施形態において、平衡ギャップは調節可能である。いくつかの実施形態において、上方ガスベアリングは固定され、および下方ガスベアリングは、一定の力をシステムに印加するように調節可能である。いくつかの実施形態において、下方ガスベアリングアセンブリは固定され、上方ガスベアリングは、一定の力をシステムに印加するように調節可能である。
いくつかの実施形態において、下方ガスベアリングアセンブリは固定されている。いくつかの実施形態において、上方ガスベアリングアセンブリは固定されている。いくつかの実施形態において、上方ガスベアリングアセンブリは、下方ガスベアリングアセンブリに対して移動可能である。このような動作は、平衡ギャップを増加または減少させるガス圧力の変化の結果、または、機械的動作を介した結果である可能性がある。
いくつかの実施形態において、上方ガスベアリングアセンブリは、第一のガスベアリングアセンブリであり、下方ガスベアリングアセンブリは、第二のガスベアリングアセンブリである。いくつかの実施形態において、下方ガスベアリングアセンブリは第一のガスベアリングアセンブリであり、上方ガスベアリングアセンブリは、第二のガスベアリングアセンブリである。
いくつかの実施形態において、片面ガスベアリングアセンブリは、１００Ｐａの負の圧力を、片面ガスベアリングアセンブリの出口に印加することによって、平坦化力を作ることができ、そのことは、平坦化力を作ることを可能にする。実施例として、７５μｍのワープは、ガラスの重量の約２倍のギャップ低減力をもたらす。
いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリは、多孔質材料、例えば、グラファイトで形成されている。いくつかの実施形態において、片面ガスベアリングアセンブリは、主面に設けられた個別化したガス通路を有するその主面を有している。いくつかの実施形態において、両面ガスベアリングアセンブリおよび片面ガスベアリングアセンブリは、ガスの制御された供給を実行し、出口を管理し、およびシステムを熱制御する手段も含むことができる。例えば、ガスベアリングシステムは、制御された方法で、ガラスシートの冷却を実行することができ、または、温度の変動を避けるような能動的加熱を実行することができる。
図５２は、例示的なガスベアリング装置５２１０を示す。いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置５２１０は、下方ガスベアリング５２１１および上方ガスベアリング５２１２を含む。いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置５２１０は、ガラスシート５２０３を、接触することなく平坦化する。いくつかの実施形態において、ガラスシート５２０３は、下方ガスベアリング５２１１と上方ガスベアリング５２１２との間を移動する。いくつかの実施形態において、ガラスシート５２０３は、ガスベアリングとガラスシート５２０３との接触を伴うことなく、下方ガスベアリング５２１１と上方ガスベアリング５２１２との間を移動する。下方ガスベアリング５２１１は、矢印５２２７で示す方向において、ガラスシート５２０３にガス圧力を印加する。上方ガスベアリング５２１２は、矢印５２２８で示す方向において、ガラスシート５２０３にガス圧力を印加する。
二つのエアベアリングの間にギャップが、例えば、下方ガスベアリング５２１１と上方ガスベアリング５２１２との間にギャップが存在するいくつかの実施形態において、そのギャップは、支持構造によって機械的に固定することができる。また、いくつかの実施形態において、そのギャップは、可変であってもよく、および空気圧に依存してもよい。例えば、上方ガスベアリング５２１２は、ガス膜５２２６のサイズが、ガス圧力と、上方ガスベアリング５２１２の重量とに依存するように、ガス膜５２２６によって支持してもよい。上方ガスベアリング５２１２は、他の何か、例えば、空気をガス膜５２２６に供給するホース、または、ばねアセンブリによって部分的に支持されながら、ガス膜５２２６によって支持してもよい。
図５３は、例示的なガスベアリングアセンブリ５３１０を示す。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５３１０は、下方ガスベアリングアセンブリ５３１１および上方ガスベアリングアセンブリ５３１２を含む。いくつかの実施形態において、上方ガスベアリング５３１２および下方ガスベアリング５３１１は、それぞれ主面を有している。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５３１０は、ガラスシート５３０３を、接触することなく平坦化する。いくつかの実施形態において、ガラスシート５３０３は、下方ガスベアリングアセンブリ５３１１と上方ガスベアリングアセンブリ５３１２との間を移動する。いくつかの実施形態において、ガラスシート５３０３は、ガスベアリングの主面とガラスシート５３０３との接触を伴うことなく、下方ガスベアリングアセンブリ５３１１の主面と、上方ガスベアリングアセンブリ５３１２の主面との間を移動する。いくつかの実施形態において、第一のガス膜５３２５は、下方ガスベアリングアセンブリ５３１１とガラスシート５３０３との間に形成され、第二のガス膜５３２６は、上方ガスベアリングアセンブリ５３１２とガラスシート５３０３との間に形成される。いくつかの実施形態において、表面５３２０は、複数のガスベアリング、例えば、図５Ａにおける複数のガスベアリング１４０を備えている。いくつかの実施形態において、ガスベアリング５３２０は、多孔質グラファイトで形成されている。いくつかの実施形態において、ガスは、複数のガス流入穴５３６０を介してガスベアリングアセンブリ５３１０に供給される。
図５４Ａは、例示的なガスベアリングアセンブリ５４１１の平面図を示す。図５４Ｂは、例示的なガスベアリングアセンブリ５４１１の正面図を示す。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５４１１は、両面ガスベアリング装置における下方ガスベアリングである。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５４１１は、両面ガスベアリング装置における上方ガスベアリングである。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５４１１は、片面ガスベアリング装置である。ガスベアリングアセンブリ５４１１は、複数の流入通路５４６０を有している。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５４１１は、複数の通気流路５４６５を有している。いくつかの実施形態において、ガスは、矢印５４７５で示す方向において、複数の流入通路５４６０を介してガスベアリングアセンブリ５４１１へ供給される。
図５５は、例示的なガスベアリングアセンブリ５５１０を示す。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５５１０は、ガラスシート５５０３を、接触することなく平坦化する。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５５１０は、ガス膜５５２５を形成する。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５５１０は、矢印５５２７で示す方向において、ガラスシート５５０３に正のガス圧力を印加して、矢印５５２８で示す方向において、ガラスシート５５０３に対して真空引きする。いくつかの実施形態において、ガスベアリングアセンブリ５５１０は、ガス膜５５２５中に圧力平衡を生じさせることにより、ガラスシート５５０３を平坦化する。
図５６は、両面ガスベアリングアセンブリの駆動力を平坦化する実施例を示す。図５６は、膜圧とガラス重量の比をｙ軸上に示し、および平衡ギャップのサイズ（μｍ）をｘ軸上に示す。実施例として、厚さ１ｍｍのガラスを平坦化した。ガスは、平方メートル当たり０．０１ｍ３／秒のガラス流量で、ガスベアリングを介して供給した。上方ガスベアリングアセンブリは、６５０Ｐａの負荷をかけ、対称的な平衡ギャップは１０５μｍとした。いくつかの実施形態において、上方ガスベアリングアセンブリは、それ自体の重量のみを用いて負荷をかける。いくつかの実施形態において、上方ガスベアリングアセンブリは、機械的システムを用いて負荷をかける。
ガスベアリング冷却
いくつかの実施形態において、上述したガスベアリング装置またはアセンブリのいずれかは、ガスベアリング装置の全体にわたって温度均一性を維持するのを補助することができる冷却通路を含んでいてもよい。ガスベアリング装置は、冷却流体をそれを介して搬送するように構成された冷却通路を備えていてもよい。例えば、冷却通路は、ガスベアリング装置の壁部に埋め込んでもよい。いくつかの実施形態において、冷却通路は、それぞれの壁部の表面に接触していてもよい。ガスベアリング装置の冷却は、高温で搬送され、平坦化され、または処理されるガラス基板からの熱に対するその近接性による、および／または熱管理装置が加熱要素である場合の、そのような熱管理装置の加熱効果による、ガスベアリングの歪みを阻止する際に特に有益である可能性がある。
いくつかの実施形態において、冷却流体は、水から成っていてもよく、また、添加物、例えば、ガスベアリング装置の構成要素の腐食を防止するように、または、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールおよびこれらの混合物等の流体を用いて、熱伝導および／または熱除去の能力を高めるように選択された添加物をさらに含んでもよいが、さらなる実施形態では、水が冷却流体中に存在していなくてもよい。例えば、冷却流体は、全体がエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールおよびこれらの混合物、または、ガスベアリング装置を冷却することが可能な他の流体であってもよい。いくつかの実施形態において、冷却流体は、ガス、例えば、空気であってもよいが、さらなる実施形態では、加圧ガスは、主に他のガス、または、限定するものではないが、窒素、ヘリウムおよび／またはこれらの混合物を含むガスの混合物であってもよい。ガスベアリング装置は、Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８またはＩｎｃｏｎｅｌ６２５等のコバルト‐クロム合金またはニッケル合金から成る金属製の構成要素から成っていてもよい。いくつかの実施形態において、ガスベアリング装置は、セラミック材料、例えば、アルミナまたはジルコニアから成っていてもよく、または、さらに他の実施形態では、グラファイトから成っていてもよい。ガスベアリング装置を構成する材料は、例えば、材料の熱伝導性に基づいて選択してもよく、および異なる材料の混合物を含んでいてもよい。
本願明細書において、さまざまな実施形態を説明してきたが、それらの実施形態は、単に実施例として提示されており、それらに限定されるものではない。改造や変更が、本願明細書において提示されている教示およびガイダンスに基づいて、開示されている実施形態の等価物の目的および範囲内に入ることが意図されていることは明らかであろう。当業者には正しく認識されるように、本願明細書において提示されている実施形態の要素は、必ずしも相互に排他的ではないが、さまざまな状況に合うように置換えてもよい。
本開示の実施形態は、本願明細書において、添付図面に図示されているように、その実施形態に関連して詳細に記載されており、同一または機能的に同様の要素を示すのに類似の参照数字が用いられている。「一つの実施形態」、「実施形態」、「いくつかの実施形態」、「特定の実施形態」等に関する言及は、記載されている実施形態が、特定の機能、構造または特徴を含んでもよいが、すべての実施形態が、特定の機能、構造または特徴を必ずしも含んでいなくてもよいことを示している。また、このような表現は、必ずしも同じ実施形態を指してはいない。さらに、特定の機能、構造または特徴が、ある実施形態と関連して記載されている場合、明記されているか否かに関係なく、他の実施形態に関連するそのような機能、構造または特徴に影響を及ぼすことは、当業者の認識の範囲内にあると考えられる。
「約」という用語は、本願明細書で用いる場合、量、サイズ、形成、パラメータならびに他の数量および特徴が正確ではなく、正確である必要はないが、要望通りに、近くおよび／またはより大きくまたはより小さくてもよく、許容値、変換係数、四捨五入、測定誤差等、および当業者には公知の他の係数を反映してもよいことを意味する。
ある値、または、範囲のエンドポイントを説明する際に、「約」という用語を用いる場合、本開示は、言及される具体的な値またはエンドポイントを含むように理解すべきである。本明細書内におけるある範囲の数値またはエンドポイントが「約」を記述しているか否かに関わらず、ある範囲の数値またはエンドポイントは、二つの実施形態、すなわち、「約」によって修飾されたものと、「約」によって修飾されていないものとを含むことが意図されている。
本願明細書において、範囲は、「約」一つの具体的な値から、および／または「約」別の具体的な値までのように表すことができる。このような範囲が表されている場合、別の実施形態は、一つの具体的な値からおよび／または他の具体的な値までを含む。同様に、値が、「約」という先行詞を用いて近似値として表されている場合、その具体的な値が別の実施形態を構成することは理解されるであろう。さらに、複数の範囲の各々のエンドポイントは、他方のエンドポイントに関連して、および他方のエンドポイントに無関係に重要であることが理解されるであろう。
本願明細書で用いられている方向を示す用語、例えば、上方へ、下方へ、右、左、前、後、上部、底部は、単に、描かれている図面に関連して成立しているものであり、絶対的な方向性を意味することは意図されていない。
明示的に記載されていない限り、本願明細書に記載されたどの方法も、そのステップが特定の順番で実行されることを必要とするように解釈されることも、いずれかの装置の場合に、具体的な方向性が必要であることも全く意図されていない。したがって、方法クレームが、そのステップが従うべき順番を実際に記述していない場合、または、いずれかの装置クレームが、個々の構成要素に関して順番または方向性を実際に記述していない場合、または、クレームまたは説明において、ステップが特定の順番に限定されることが明記されていない場合、または、装置の構成要素の具体的な順番または方向性が記述されていない場合、順番または方向性が、何らかの点において推論されることは全く意図されていない。このことは、ステップの構成に関する論理の事柄、動作フロー、構成要素の順番、または、構成要素の方向性を含む、解釈のための任意の可能性のある明示されていない基準に、文法構成または句読点から導き出される明白な意味に、および本明細書に記載されている実施形態の数または種類に対して成り立つ。
「一つの（ａ）」、「一つの（ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」という単数形は、本願明細書で用いる場合、文脈上例外が明記されていない限り、複数の指示対象を含むものとする。したがって、例えば、「一つの」構成要素に対する言及は、文脈上例外が明記されていない限り、二つ以上のそのような構成要素を備えている実施形態を含むものとする。
本願明細書で用いる場合、相補的な形状構成は、互いの鏡像であり、かつ互いに係合することが可能である形状構成である。例えば、凸状面と凹状面は、これらの面の少なくとも一方に関してほぼ完全な接触状態で、一方の面が他方の面に当たって適合するような適切なサイズで形成されている場合に相補的になる可能性がある（例えば、ボールソケットジョイント）。鋭角を備える面は、１８０度からその鋭角を引いた角度に等しい鈍角を備える別の面と相補的である可能性がある（例えば、平行な面に対して、ある角度で切断された二つの対向する平行な主面を備えるボードは、相補的な切断面を生じる）。当業者は、上記のガイダンスから、相補的という意味を十分に理解するであろう。
当業者には、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、本開示の実施形態に関してさまざまな変更および変形を実行できることは明白であろう。したがって、そのような変更および変形が、添付クレームおよびそれらの等価物の範囲内にあれば、本開示は、それらの変更および変形もカバーすることが意図されている。
本願明細書で用いられている「ガラス基板」、「ガラスリボン」および「ガラスシート」という用語は、本願明細書で用いる場合、置換え可能に用いることができる。例えば、ガラス基板を支持するのに用いられるガスベアリングは、ガラスリボンまたはガラスシートを支持するのにも用いることができる。
本願明細書で用いられている「排気口」、「個別のポート」および「排出口」という用語は、置換え可能に用いることができる。例えば、排出口は、排気口または個別のポートであってもよい。
本願明細書で用いられている「粘性ガラス」または「溶融ガラス」という用語は、５０から１０１３ポアズの範囲内の粘性を有するガラスを意味する。「溶融ガラス」は、液体として、本願明細書に記載されているガラス処理装置および同様の装置を流れることができる十分に低い粘性を有している。「粘性ガラス」は、容易に恒久的に変形することができる十分に低い粘性を有している。粘性ガラスは、本願明細書において、「柔らかくなった」ガラスと呼ばれることもある。
「または」という用語は、本願明細書で用いる場合、包含的であり、より具体的には、「ＡまたはＢ」という表現は、「Ａ、ＢまたはＡおよびＢの両方」を意味する。排他的な「または」という用語は、本願明細書においては、例えば、「ＡまたはＢのいずれか」、および「ＡまたはＢの一方」という用語で示されている。ある要素または構成要素を説明する「一つの（ａ）」および「一つの（ａｎ）」という不定冠詞および「その（ｔｈｅ）」という定冠詞は、特定の事例において明記されていない限り、これらの要素または構成要素のうちの少なくとも一つが存在していることを意味する。
ガス膜「によって支持される」という用語は、本願明細書で用いる場合、支持される物品が、ガス膜によって、少なくとも部分的に支持されることを意味する。例えば、ガラスリボンが、そのガラスリボンに接触するローラ上に後に送られる場合であっても、そのガラスリボンは、ガス膜が、そのガラスリボンを支持するような力をそこで印加する非接触ガスベアリング上を通過する際に、ガス膜「によって支持される」。また、ガスベアリングは、ガス膜「によって支持」してもよい。
本願明細書において、上限値および下限値を含むある範囲の数値が列挙されている場合は、具体的な状況において明記されていない限り、その範囲は、範囲のエンドポイントと、その範囲内のすべての整数および分数を含むことが意図されている。クレームの範囲が、ある範囲を定義する際に列挙された具体的な値に限定されることは意図されていない。さらに、量、濃度、または、他の値またはパラメータが、ある範囲、一つ以上の好適な範囲、または、好適な上限値および好適な下限値から成るリストとして記述されている場合、任意の範囲の上限または好適な値と、任意の範囲の下限または好適な値とから成る任意のペアが別々に開示されているか否かに関わらず、そのような任意のペアから構成されたすべての範囲を具体的に開示していると理解すべきである。
「ガラス」という用語は、本願明細書で用いる場合、ガラスおよびガラスセラミックを含む、少なくとも部分的にガラスで形成された任意の材料を含むことが意図されている。
「この場合（ｗｈｅｒｅｉｎ）」という用語は、構造の一連の特徴の列挙を導入するための非限定型の移行句として用いられている。
ガスベアリングに関連するガラスの動きを説明するのに用いられる際の「周りに（ａｒｏｕｎｄ）」という用語は、本願明細書で用いる場合、「周りに（ａｒｏｕｎｄ）」、「を通って（ｔｈｒｏｕｇｈ）」、「上に（ａｂｏｖｅ）」、「下に（ｂｅｌｏｗ）」または「近傍に（ｎｅａｒ）」を含むことが意図されている。
「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、本願明細書で用いる場合、非限定型の移行句である。後に「備えている」という移行句が続く要素のリストは、非排他的なリストであり、そのため、そのリストで具体的に列挙されている要素の他の要素も存在していてもよい。
本開示を、特定の機能およびそれらの関係の実施を説明する機能的な基礎的要素の助けを借りて上記で説明してきた。本願明細書において、それらの機能的な基礎的要素の境界は、説明の便宜上、任意に定義されている。特定の機能およびそれらの関係が適切に実行される限り、代替的な境界を定義することができる。
特定の実施形態に関する上記の説明は、他者が、当該技術の範囲内の知識を適用することにより、本開示全体の概念から逸脱することなく、過度の実験を要することなく、そのような特定の実施形態のさまざまな適用に対して容易に変更しおよび／または適応させることができる本開示の全体的な性質を十分に明らかにするであろう。したがって、このような適応および変更は、本願明細書において提示されている教示およびガイダンスに基づいて、開示されている実施形態の等価物の趣意および範囲に入ることが意図されている。本願明細書における表現または用語は、説明のためのものであり、限定するためのものではなく、そのため、本明細書の用語または表現は、当業者により、その教示およびガイダンスに照らして解釈されるべきであることを理解すべきである。
本開示の幅および範囲は、上述した例示的な実施形態のいずれかによって限定すべきではないが、以下のクレームおよびそれらの等価物によってのみ定義すべきである。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
搬送方向に移動する基板を支持する装置であって、
圧縮ガス源と流体的に連通しているチャンバを包囲する圧力ボックスと、
該圧力ボックス上に配置されたガスベアリングであって、該ガスベアリングが、
前記チャンバと流体的に連通し、および前記ガスベアリングの長さ方向に延びているプレナムと、
該プレナムと中間通路との間のガスの流量を制限するようなサイズで形成されたインピーダンスオリフィスを介して、該プレナムと流体的に連通している中間通路と、
前記中間通路と流体的に連通し、および前記ガスベアリングの前記長さ方向に沿って延びているスロットであって、該ガスベアリングの主面で開口し、および該スロットの長さに沿ってガスを排出するように構成されたスロットと、
を含むガスベアリングと、
を備える装置。
実施形態２
前記ガスベアリングは、該ガスベアリングの主面を画定する複数のエッジを備え、該複数のエッジは、前記搬送方向に対して角度αで配列された対向する平行エッジから成る第一のペアを含み、ただし、αは、約２０度から約６０度の範囲内である、実施形態１に記載の装置。
実施形態３
前記インピーダンスオリフィスの出口開口と、前記スロットの開口部との間の距離は、約５ミリメートル以上である、実施形態１に記載の装置。
実施形態４
前記インピーダンスオリフィスの前記出口開口と、前記スロットの前記開口部との間の距離は、約５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲内である、実施形態１に記載の装置。
実施形態５
前記インピーダンスオリフィスの中心の長手方向軸は前記主面に対して直交する、実施形態２に記載の装置。
実施形態６
前記インピーダンスオリフィスの中心の長手方向軸は前記主面に平行である、実施形態２に記載の装置。
実施形態７
前記装置は、前記圧力ボックス上に配置された複数のガスベアリングを備え、該複数のガスベアリングは、前記搬送方向に直交して延びている複数の列で配列される、実施形態１に記載の装置。
実施形態８
前記圧力ボックスは、冷却流体のソースと流体的に連通している冷却通路を備える、実施形態１に記載の装置。
実施形態９
前記スロットの幅は、該スロットの長さに沿って均一である、実施形態１に記載の装置。
実施形態１０
ガラス基板を支持する装置であって、
圧縮ガス源と流体的に連通しているチャンバを包囲する圧力ボックスと、
該圧力ボックスの表面に配置された複数のガスベアリングであって、該複数のガスベアリングは、前記ガラス基板の搬送方向に直交して延びている複数の列で配列され、該複数のガスベアリングの各ガスベアリングは、
前記チャンバと流体的に連通し、および前記ガスベアリングの長さ方向に延びているプレナムと、
該内部プレナムと中間通路との間のガスの流量を制限するようなサイズで形成されたインピーダンスオリフィスを介して、該プレナムと流体的に連通している中間通路と、
該中間通路と流体的に連通し、および前記ガスベアリングの長さに沿って延びているスロットであって、ガスをガス開口部から該スロットの長さに沿って排出できるように、前記ガスベアリングの主面で開口しているスロットと、
を含む、複数のガスベアリングと、
を備え、前記主面は、前記搬送方向に対して角度αで配列された平行エッジから成る第一のペアを少なくとも備える複数のエッジによって画定され、ただし、αは、２０度以上、６０度以下の範囲内である装置。
実施形態１１
前記インピーダンスオリフィスの出口開口と、前記主面における前記スロットの開口部との間の距離ｄは、約５ミリメートル以上である、実施形態１０に記載の装置。
実施形態１２
距離ｄは、約５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲内である、実施形態１１に記載の装置。
実施形態１３
前記インピーダンスオリフィスの長手方向軸は前記主面に直交している、実施形態１０に記載の装置。
実施形態１４
前記インピーダンスオリフィスの長手方向軸は前記主面に平行である、実施形態１０に記載の装置。
実施形態１５
前記スロットの幅は、該スロットの長さに沿って均一である、実施形態１０に記載の装置。
実施形態１６
ガラス基板を支持する方法であって、
支持装置上で、ガラス基板を搬送方向に搬送することであって、前記非接触支持装置が、圧縮ガス源と流体的に連通するチャンバを包囲する圧力ボックスを備え、該圧力ボックスは、該圧力ボックス上に配置された複数のガスベアリングをさらに含み、該複数のガスベアリングは、前記搬送方向に直交して延びる複数の列で配列され、前記複数のガスベアリングの各ガスベアリングは、
前記ガスベアリングの長さ方向に延びるプレナムと、
該プレナムと中間通路との間のガスの流量を制限するようなサイズで形成されたインピーダンスオリフィスを介して、前記プレナムと流体的に連通している中間通路と、
前記中間通路と流体的に連通し、および前記ガスベアリングの長さに沿って延びているスロットであって、前記ガスベアリングの主面において開口しているスロットとを備える、搬送することと、
前記スロットの長さに沿って、該スロットからガスを排出し、それによって、前記ガスベアリングの前記主面から離間した位置で前記ガラス基板を支持することと、
を含み、前記ガスベアリングの前記主面は、前記搬送方向に対して角度αで配列された平行なエッジから成る第一のペアを少なくとも備える複数のエッジによって画定され、ただし、αは、２０度以上から６０度以下の範囲内にある、方法。
実施形態１７
前記インピーダンスオリフィスを介した圧力低下は、前記ガスベアリングと前記ガラス基板との間のガス圧力の５０倍以上大きい、実施形態１６に記載の方法。
実施形態１８
前記圧力低下は、前記ガスベアリングと前記ガラス基板との間のガス圧力の約５０から約１００倍以上の範囲である、実施形態１７に記載の方法。
実施形態１９
前記ガラス基板が前記支持装置上で搬送される際に、前記ガラス基板を、前記ガラス基板のアニール温度よりも高い温度まで加熱することをさらに含む、実施形態１６に記載の方法。
実施形態２０
前記ガラス基板の幅は、少なくとも１メートルであり、前記ガラス基板の主面の最大変動は、そのガラス基板を支持装置上で搬送した後に、その主面と平行な基準面に対して、１００マイクロメートルを超えない、実施形態１９に記載の方法。
実施形態２１
前記スロットの幅は、該スロットの長さに沿って均一である、実施形態１６に記載の方法。
実施形態２２
前記ガラス基板はガラスリボンであり、前記方法は、該ガラスリボンを前記支持装置で支持する前に、成形体から前記ガラスリボンを引張加工することをさらに含む、実施形態１６に記載の方法。
実施形態２３
前記ガラス基板を前記支持装置で支持する前に、前記ガラスリボンの向きを、第一の方向から、該第一の方向とは異なる第二の方向に変えることをさらに含む、実施形態２２に記載の方法。
実施形態２４
前記ガラス基板の縁部に隣接して配置されたガスベアリングから排出されるガス圧力は、前記ガラス基板の中央部分の下に配置されたガスベアリングから排出されるガス圧力よりも大きい、実施形態１６に記載の方法。
実施形態２５
前記ガラス基板が前記支持装置上で搬送される際の該ガラス基板の温度は、該ガラス基板のアニール温度よりも大きい、実施形態１６に記載の方法。
実施形態２６
前記ガラス基板が前記支持装置上で搬送される際の該ガラス基板の温度は、約７００℃以上である、実施形態１６に記載の方法。
実施形態２７
柔らかくなったガラスを支持する方法であって、
支持面を有するガスベアリング装置に近接して前記ガラスを配置することであって、該支持面が複数の排気口を備え、排気口は、少なくとも平方メートル当たり８，０００の排気口という密度を有することと、
前記ガラスが、前記支持面に触れることなく、ガスによって支持されるように、前記排気口を介して該ガスの流れを吐出することと、
を含む方法。
実施形態２８
前記ガラスを配置することは、ガラスの連続する流れを、前記ガスベアリング装置に近接するガラス送給ユニットから送給することを含む、実施形態２７に記載の方法。
実施形態２９
前記ガラスの粘性を、約５００から約１０１３ポアズの範囲内に維持しながら、前記ガラスを前記ガスベアリング装置に近接させて、所定期間、維持することをさらに含む、実施形態２７に記載の方法。
実施形態３０
前記支持面に配置された複数のベント口を介して、前記ガラスを支持している前記ガスの一部を解放することをさらに含む、実施形態２７に記載の方法。
実施形態３１
前記ベント口は、前記排気口の密度よりも小さい密度を有するアレイを構成する、実施形態３０に記載の方法。
実施形態３２
前記ガスベアリング装置は、エアターンベアリングであり、前記方法は、
前記ガラスの流れが、前記エアターンベアリングに近接して送給された後に、
前記ガラスの流れを、前記エアターンベアリングが前記ガラスに接触することなく、第一の方向から第二の方向に変えることをさらに含む、実施形態２８に記載の方法。
実施形態３３
前記ガスベアリングはエアテーブルであり、
前記ガラスは、ガラスの連続的な流れから成り、
前記方法は、
前記ガラスの連続的な流れが、前記エアテーブルに近接して送給された後に、
前記ガラスの連続的な流れが水平面を通過する際に、前記エアテーブルが前記ガラスに接触することなく、前記ガラスの連続的な流れを支持することをさらに含む、実施形態２７に記載の方法。
実施形態３４
前記ガラスの連続的な流れが水平面を通過する際に、前記ガラスの流れにわたって張力を維持することをさらに含む、実施形態３３に記載の方法。
実施形態３５
前記ガスベアリング装置はアキュムレータであり、前記方法は、
前記ガラスの連続的な流れが前記アキュムレータに近接して送給される際に、所望量の容積のガラスを蓄積することと、前記アキュムレータと、前記整形されたガラス面の少なくとも一部との接触がない状態で、前記アキュムレータによって、前記所望量の容積のガラスを整形することとをさらに含む、実施形態２８に記載の方法。
実施形態３６
前記方法は、前記アキュムレータと、前記整形されたガラス面との接触がない状態で、前記アキュムレータによって、前記所望量の容積のガラスの表面を整形することをさらに含む、実施形態３５に記載の方法。
実施形態３７
前記ガスベアリング装置はエアモールドであり、
前記ガラスは板ガラスからさらに成り、
前記ガラスを、ガスベアリング装置に近接して配置することは、前記板ガラスを前記エアモールド上に配置することを含み、
前記方法は、
前記ガラスを弛ませて、前記エアモールドと、前記整形されたガラス面の少なくとも一部との接触がない状態で、前記ガラスの表面を、前記エアモールドの形状に整形することをさらに含む、実施形態２７に記載の方法。
実施形態３８
前記方法は、前記ガラスを弛ませて、前記エアモールドと、前記整形されたガラス面との接触がない状態で、前記ガラスの表面を、前記エアモールドの形状に整形することをさらに含む、実施形態３７に記載の方法。
実施形態３９
前記ガスベアリングは、１ｃｍ２という最小面積を有する、実施形態２７に記載の方法。
実施形態４０
前記排気口は、均一なサイズおよび間隔を有する、実施形態２７に記載の方法。
実施形態４１
前記排気口は、平方メートル当たり少なくとも１０，０００の排気口という密度を有する、実施形態２７に記載の方法。
実施形態４２
前記ガスベアリング装置は、複数の調量パイプをさらに備え、各調量パイプは、少なくとも二つの排気口にガスを供給する、実施形態２７に記載の方法。
実施形態４３
前記ガラスが前記ガスベアリング装置に近接している間に、前記ガラスを熱成形することをさらに含む、実施形態２７に記載の方法。
実施形態４４
前記ガスベアリング内の温度制御流路を介して、温度制御熱流体を循環させることによって、前記ガスベアリングの温度を制御することをさらに含む、実施形態２７に記載の方法。
実施形態４５
前記温度制御熱流体の前記温度は、前記温度制御流体を冷却するように構成された冷却回路によって制御される、実施形態４４に記載の方法。
実施形態４６
前記温度制御熱流体の前記温度は、前記温度制御流体を加熱するように構成された加熱回路によって制御される、実施形態４４に記載の方法。
実施形態４７
前記排気口を介して前記ガスを吐出する前に、前記ガス源から前記ガスベアリング装置に前記ガスを送ることと、
前記ガスが前記ガスベアリング装置に到達する前に、前記ガスを予め加熱することと、
をさらに含む、実施形態２７に記載の方法。
実施形態４８
支持面を有するガスベアリング装置であって、該支持面が複数の排気口を備えるガスベアリング装置を備え、
前記排気口は、少なくとも平方メートル当たり８，０００という密度を有し、
前記ガスベアリング装置は、粘性のあるガラスを支持するように構成される、ガラス加工装置。
実施形態４９
ガラスの連続的な流れを前記ガスベアリング装置に供給するように構成されたガラス送給ユニットをさらに備え、前記ガラスは、該ガラス送給ユニットによって供給されたときに溶融される、実施形態４８に記載の装置。
実施形態５０
ガラスの連続的な流れを前記ガスベアリング装置から受け取るように構成された駆動コンベアをさらに備え、該駆動コンベアは、前記ガスベアリング装置によって支持された前記ガラスの連続的な流れに張力を印加するように構成される、実施形態４８に記載の装置。
実施形態５１
前記支持面に配置された複数のベント口をさらに備え、該ベント口は、前記排気口の密度よりも小さい密度を有する、実施形態４８に記載の装置。
実施形態５２
前記排気口は、最大限でも３ミリメートルのピッチを有するアレイを構成し、前記ベント口は、前記排気口のピッチよりも大きいピッチを有するアレイを構成する、実施形態５１に記載の装置。
実施形態５３
前記ガスベアリング装置は、前記ガラスに接触することなく、前記ガラスの流れを第一の方向から、該第一の方向とは異なる第二の方向に変えるように構成されたエアターンベアリングである、実施形態４９に記載のガラス成形装置。
実施形態５４
前記ガスベアリング装置は、前記ガラスに接触することなく、前記ガラスの流れを支持するように構成されたエアテーブルである、実施形態４９に記載のガラス成形装置。
実施形態５５
前記ガスベアリング装置は、ある容積のガラスを受け入れて蓄積し、およびアキュムレータと、整形されたガラス面の少なくとも一部との接触がない状態で、該ある容積のガラスの表面を整形するように構成された前記アキュムレータである、実施形態４９に記載のガラス成形装置。
実施形態５６
前記アキュムレータは、ある容積のガラスを受け入れて蓄積し、および該アキュムレータと前記整形されたガラス面との接触がない状態で、前記ある容積のガラスの表面を整形するように構成される、実施形態５５に記載のガラス成形装置。
実施形態５７
前記ガスベアリング装置は、前記ガラスの少なくとも一部に接触することなく、板ガラスをスランピングするように構成されたエアモールドである、実施形態４８に記載のガラス成形装置。
実施形態５８
前記ガスベアリング装置は、前記ガラスに接触することなく、板ガラスをスランピングするように構成されたエアモールドである、実施形態５７に記載のガラス成形装置。
実施形態５９
前記排気口は、平方メートル当たり少なくとも１０，０００という密度を有する、実施形態４８に記載のガラス成形装置。
実施形態６０
前記ガスベアリング装置は、前記複数の排気口に流体的に連通しているガスマニホールドをさらに備える、実施形態４８に記載の装置。
実施形態６１
複数の調量パイプをさらに備え、各調量パイプは、前記マニホールドおよび少なくとも四つの排気口と流体的に連通している、実施形態４８に記載のガラス成形装置。
実施形態６２
前記排気口は、最大限でも３ミリメートルのピッチを有するアレイを構成する、実施形態４８に記載のガラス成形装置。
実施形態６３
前記ガスベアリングは、１ｃｍ２という最小面積を有する、実施形態４８に記載のガラス成形装置。
実施形態６４
前記排気口は、均一なサイズおよび間隔を有する、実施形態４８に記載のガラス成形装置。
実施形態６５
前記ガスベアリング装置に接続された熱制御システムをさらに備え、該熱制御システムは、前記ガスベアリング内の温度制御流路を介して温度制御流体を循環させることによって、該ガスベアリングの温度を制御するように構成される、実施形態４８に記載のガラス成形装置。
実施形態６６
前記熱制御システムは、前記ガラスの粘性を、約５００から約１０１３ポアズの範囲内に維持するのに十分な温度までガラスを加熱するように構成される、実施形態６５に記載のガラス成形装置。
実施形態６７
前記熱制御システムは熱交換器から成る、実施形態６５に記載のガラス成形装置。
実施形態６８
前記温度制御流体は冷却流体である、実施形態６５に記載のガラス成形装置。
実施形態６９
前記温度制御流体は予め加熱されたガスである、実施形態６５に記載のガラス成形装置。
実施形態７０
前記熱制御システムは、少なくとも一つの電気加熱素子を備える、実施形態６５に記載のガラス成形装置。
実施形態７１
ガラスの流れを第一の方向に供給するように構成されたガラス送給ユニットであって、該ガラスは、該ガラス送給ユニットによって供給されたときに溶融される、ガラス送給ユニットと、
前記ガラス送給ユニットの下に配置されたガスベアリングであって、前記ガラスの流れを、該ガラスの流れに接触することなく、前記第一の方向とは異なる第二の方向に変えるように構成された、ガスベアリングと、
前記ガラスの流れを連続的に運んで支持するように構成されたエアテーブルと、
支持構造部によって支持され、および前記エアテーブルの上に配置された複数のモジュール装置と、
を備え、
前記複数のモジュール装置のうちの少なくとも一つは、モジュール熱管理装置である、ガラス成形装置。
実施形態７２
前記複数のモジュール装置は、前記支持構造部に可動的に取付けられ、および
各モジュール装置は、独立して移動可能である、実施形態７１に記載の装置。
実施形態７３
前記支持構造部は、
前記支持構造部に可動的に取付けられたアーム部材を備え、
前記複数のモジュール装置は、該アーム部材に取り付けられる、実施形態７１に記載の装置。
実施形態７４
前記少なくとも一つのモジュール熱管理装置は、前記支持構造部に取り外し可能に取り付けられる、実施形態７１、７２または７３に記載の装置。
実施形態７５
前記少なくとも一つのモジュール熱管理装置は、フラットパネルヒータ、パッシブリフレクタパネル、エッジヒータ、エアナイフアセンブリ、ローラおよびこれらの任意の組合せから単独で選択される、実施形態７１、７２、７３または７４に記載の装置。
実施形態７６
前記複数のモジュール装置は、ロール位置決めアセンブリ、平坦化ロールアセンブリおよび駆動ローラのうちの少なくとも一つを含む、実施形態７１に記載の装置。
実施形態７７
前記アームは垂直方向に移動可能である、実施形態７１に記載の装置。
実施形態７８
前記支持構造部は、垂直部材に対して垂直方向に前記アームを動かすように構成された電動リフトを備える、実施形態７３に記載の装置。
実施形態７９
前記アームは、下方位置と上方位置との間で移動可能である、実施形態７８に記載の装置。
実施形態８０
前記複数のモジュール装置は、水平方向軸に沿って移動可能である、実施形態７２に記載の装置。
実施形態８１
前記複数のモジュール装置は、垂直軸に沿って移動可能である、実施形態７２に記載の装置。
実施形態８２
前記エアテーブルは、水平の５度以内の平面内で、前記ガラスの流れを支持するように構成される、実施形態７１に記載の装置。
実施形態８３
前記エアテーブルは、ガスベアリングモールドを備える実施形態７１に記載の装置。
実施形態８４
前記ガスベアリングモールドは、スランピングモールドである、実施形態８３に記載の装置。
実施形態８５
前記エアテーブルは、前記ガラスの流れに接触することなく、該ガラスの流れを連続的に運んで支持するように構成された第一の部分をさらに備える、実施形態７１に記載の装置。
実施形態８６
前記エアテーブルは、前記ガラスの流れに接触することによって、該ガラスの流れを支持するように構成されたローラを備える第二の部分をさらに備える、実施形態８５に記載の装置。
実施形態８７
前記エアテーブルの前記第二の部分は、前記ガラスの流れが進む方向において、前記エアテーブルのローラの前記第一の部分の後に配置される、実施形態８６に記載の装置。
実施形態８８
前記エアテーブルは、複数のテーブルモジュールを備える、実施形態７１、７２または７３に記載の装置。
実施形態８９
ガラス送給ユニットから、ガラスの流れを第一の方向に供給することであって、該ガラスは、該ガラス送給ユニットによって供給されたときに溶融されることと、
前記ガラスの流れに接触することなく、ガスベアリングを介して該ガラスの流れを送って、該ガラスの流れを前記第一の方向から第二の方向に変えることと、
前記ガスベアリングの周りに送った後、前記ガラスの流れを、該ガラスに接触することなく、エアテーブルの第一の部分を横切って運ぶことと、
前記ガラスの流れを運んでいる間に、モジュール熱管理装置が該ガラスの流れの上に配置されるように、支持構造部によって支持された少なくとも一つの該モジュール熱管理装置によって、該ガラスの流れの熱プロファイルを制御することと、
を含む連続ガラス成形プロセス。
実施形態９０
第一の主面を有する第一のガスベアリングアセンブリと、
第二の主面を有する第二のガスベアリングアセンブリであって、前記第一の主面が、ギャップによって該第二の主面と隔てられている、第二のガスベアリングアセンブリと、
前記第一の主面に配置され、および第一のガス源と流体的に連通している第一の複数の排気口、気孔またはそれらの組合せと、
前記第二の主面に配置され、および第二のガス源と流体的に連通している第二の複数の排気口、気孔またはそれらの組合せと、
粘性のあるガラスの連続的な流れを前記ギャップに送り込むように配置された、粘性のあるガラスのソースと、
を備えるガラス加工装置。
実施形態９１
前記粘性のあるガラスのソースは、該ガラスが、前記第一のガスベアリングアセンブリと前記第二のガスベアリングアセンブリとの間の前記ギャップに入ったときに、１０７から１０１０ポアズの範囲内の粘性を有するガラスの流れを生成するように構成される、実施形態９０に記載の装置。
実施形態９２
前記第一のガスベアリングアセンブリは、複数の第一のガスベアリングをさらに備え、各第一のガスベアリングは、該複数の第一のガスベアリングの第一のベアリング支持面が共同で前記第一の主面を構成するような該第一のベアリング支持面を有し、
前記第二のガスベアリングアセンブリは、複数の第二のガスベアリングをさらに備え、各第二のガスベアリングは、該複数の第二のガスベアリングの第二のベアリング支持面が共同で前記第二の主面を構成するような該第二のベアリング支持面を有する、実施形態９０に記載の装置。
実施形態９３
前記複数の第一のガスベアリングを互いに隔てる第一の複数の通気流路と、前記複数の第二のガスベアリングを互いに隔てる第二の複数の通気流路とをさらに備える、実施形態９２に記載のガラス成形装置。
実施形態９４
前記第一のベアリング支持面の各々は第一の多孔質材料から成り、前記第二のベアリング支持面の各々は第二の多孔質材料から成る、実施形態９２に記載のガラス加工装置。
実施形態９５
前記第一の多孔質材料および前記第二の多孔質材料はともにグラファイトから成る、実施形態９４に記載のガラス加工装置。
実施形態９６
前記第二のガスベアリングアセンブリは、前記第一のガスベアリングアセンブリの上に配置され、前記複数の第二のガスベアリングの各々は、前記第一および第二のガスベアリング間の一つ以上のガス膜によって支持される、実施形態９２に記載のガラス加工装置。
実施形態９７
前記複数の第一のガスベアリングの各々に接続された第一の支持フレームをさらに備え、該第一の支持フレームは、冷却流体のソースと流体的に連通している冷却通路を備える、実施形態９２に記載のガラス加工装置。
実施形態９８
前記第一のガスベアリングおよび前記第二のガスベアリングは、１５０Ｐａから１０００Ｐａの圧力を、前記粘性のあるガラスの流れに印加するように構成される、実施形態９０に記載のガラス加工装置。
実施形態９９
前記第二のガスベアリングは、前記下方ガスベアリングに対して移動可能である、実施形態９０に記載のガラス加工装置。
実施形態１００
前記装置は、前記粘性のあるガラスの連続的な流れを平坦化するように構成される、実施形態９０に記載のガラス加工装置。
実施形態１０１
前記複数の第一のガスベアリングの各々に配置されたガス流路をさらに備える、実施形態９０に記載のガラス加工装置。
実施形態１０２
粘性のあるガラスを平坦化する方法であって、
１０７から１０１０ポアズの範囲内の粘性を有するガラスの連続的な流れをガスベアリング装置に送り込むことであって、該ガスベアリング装置が、
第一の主面を有する第一のガスベアリングアセンブリと、
第二の主面を有する第二のガスベアリングアセンブリであって、前記第一の主面は、ギャップによって該第二のガスベアリングアセンブリと隔てられている、第二のガスベアリングアセンブリと、
前記第一の主面に配置され、および第一のガス源と流体的に連通している第一の複数の排気口、気孔またはそれらの組合せと、
前記第二の主面に配置され、および第二のガス源と流体的に連通している第二の複数の排気口、気孔またはそれらの組合せとを備える、送り込むことと、
前記第一の主面の前記排気口または気孔を介してガスを吐出することにより、前記ガラスの第一の面に圧力を印加して、第一のガス膜を生成することと、
前記第二の主面の前記排気口または気孔を介してガスを吐出することにより、前記第一の面に対向する前記ガラスの第二の面に圧力を印加して、第二のガス膜を生成することと、
前記ガラスの前記第一の面に印加された圧力と、前記ガラスの第二の面に印加された圧力との間に圧力均衡を生じさせることにより、該ガラスに接触することなく、該ガラスを平坦化することと、
を含む方法。
実施形態１０３
前記第一のガスベアリングアセンブリは、複数の第一のガスベアリングをさらに備え、各第一のガスベアリングは、該複数の第一のガスベアリングの第一のベアリング支持面が共同で前記第一の主面を構成するような該第一のベアリング支持面を有し、
前記第二のガスベアリングアセンブリは、複数の第二のガスベアリングをさらに備え、各第二のガスベアリングは、該複数の第二のガスベアリングの第二のベアリング支持面が共同で前記第二の主面を構成するような該第二のベアリング支持面を有する、実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１０４
前記第一のガスベアリングアセンブリは、前記複数の第一のガスベアリングを互いに隔てる第一の複数の通気流路をさらに備え、および前記第二のガスベアリングアセンブリは、前記複数の第二のガスベアリングを互いに隔てる第二の複数の通気流路をさらに備える、実施形態１０３に記載の方法。
実施形態１０５
前記第一のガス膜の厚さを、５０から５００μｍに維持することと、前記第二のガス膜の厚さを、５０から５００μｍに維持することとをさらに含む、実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１０６
前記ガラスの重量の５から５０倍に等しい圧力を印加することをさらに含む、実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１０７
前記第一のガスベアリングアセンブリに対する第二のガスベアリングアセンブリの位置を調節することにより、前記第一のガス膜の厚さおよび前記第二のガス膜の厚さを調節することをさらに含む、実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１０８
前記第二のガスベアリングアセンブリは、前記第二のガス膜によって支持される、実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１０９
ガスを穴を介して、ガラスの流れの方向に垂直に送り込むことをさらに含む、実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１１０
冷却通路を介して冷却流体を流すことによって、前記ガスベアリングアセンブリを冷却することをさらに含む、実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１１１
前記ガラスの粘性を、１０７から１０１３ポアズの範囲内に維持しながら、前記ガラスを前記第一のガスベアリングアセンブリおよび前記第二のガスベアリングアセンブリに近接して所定期間、維持することをさらに含む、実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１１２
主面を有するガスベアリングアセンブリと、
前記主面に配置された複数の排気口、気孔またはそれらの組合せと、
前記主面に配置された複数のベントと、
粘性のあるガラスの連続的な流れを前記ガスベアリング装置に送り込むように配置された粘性のあるガラスのソースと、
を備え、
前記ガスベアリングアセンブリは、前記排気口または気孔を介して正の圧力を前記ガラスシートに印加するように構成され、
前記ガスベアリングアセンブリは、前記ベントを介して負の圧力を前記ガラスシートに印加するように構成され、
前記排気口または気孔は、ガス源と流体的に連通し、および
前記ガラスの粘性は、該ガラスが前記ガスベアリング装置に送り込まれたときに、１０７から１０１３ポアズの範囲内である、ガラス加工装置。
実施形態１１３
前記ガスベアリングアセンブリは複数のガスベアリングをさらに備え、各ガスベアリングは、前記第一のガスベアリングのベアリング支持面が共同で前記主面を構成するような該ベアリング支持面を有する、実施形態１１２に記載の装置。
実施形態１１４
前記ガスベアリングアセンブリは、前記複数のガスベアリングを互いに隔てる複数の通気流路をさらに備える、実施形態１１２に記載の装置。
実施形態１１５
前記主面は、複数の排気口をその中にさらに備え、該排気口は、平方メートル当たり少なくとも８，０００の排気口という密度を有する、実施形態１１２に記載のガラス加工装置。
実施形態１１６
前記主面に設けられた複数のベント口をさらに備え、該ベント口は、前記排気口の密度よりも小さい密度を有する、実施形態１１５に記載のガラス成形装置。
実施形態１１７
前記ベアリング支持面は多孔質材料から成る、実施形態１１３に記載のガラス加工装置。
実施形態１１８
前記多孔質材料はグラファイトから成る、実施形態１１７に記載のガラス加工装置。
実施形態１１９
前記複数のガスベアリングの各々に接続された支持フレームをさらに備え、該支持フレームは、冷却流体のソースと流体的に連通している冷却通路を備える、実施形態１１２に記載のガラス加工装置。
実施形態１２０
前記ガラスの上に配置された熱管理装置をさらに備える、実施形態１１２に記載のガラス加工装置。
実施形態１２１
前記ガスベアリングは、前記ガラスの重量の２から２５倍に等しい正の圧力を印加するように構成される、実施形態１１２に記載のガラス加工装置。
実施形態１２２
前記ガスベアリングは、前記ガラスの重量の２から２５倍に等しい負の圧力を印加するように構成され、該負の圧力は前記正の圧力よりも小さい、実施形態１１２に記載のガラス加工装置。
実施形態１２３
前記装置は、前記粘性のあるガラスの連続的な流れを平坦化するように構成される、実施形態１１２に記載のガラス加工装置。
実施形態１２４
前記複数のガスベアリングの各々に設けられたガス流路をさらに備える、実施形態１１２に記載のガラス加工装置。
実施形態１２５
粘性のあるガラスを平坦化する方法であって、
ガラスの連続的な流れをソースから送り込むことであって、該ガラスは、該ガラスが該ソースから送り込まれるときに、１０７から１０１３ポアズの範囲内の粘性を有することと、
ガスベアリングアセンブリに近接して前記ガラスを配置することであって、該ガスベアリングアセンブリが、
主面と、
該主面内に設けられた複数の排気口、気孔またはそれらの組合せと、
該主面内に設けられた複数のベントとを備える、送り込むことと、
前記排気口または気孔を介してガスを吐出することにより、前記ガラスに正の圧力を印加することと、
前記ベントを介して真空引きすることにより、前記ガラスに負の圧力を印加することと、
圧力均衡を生じさせることにより、前記ガラスに接触することなく、該ガラスを平坦化することと、
を含む方法。
実施形態１２６
前記ガスベアリングアセンブリは、複数のガスベアリングをさらに備え、各ガスベアリングは、該ガスベアリングのベアリング支持面が共同で前記主面を構成するような該ベアリング支持面を有する、実施形態１２５に記載の方法。
実施形態１２７
前記第一のガス膜の厚さを、５０から５００μｍに維持することと、前記第二のガス膜の厚さを、５０から５００μｍに維持することとをさらに含む、実施形態１２５に記載の方法。
実施形態１２８
前記ガラスの重量の２から２５倍に等しい正の圧力を印加することをさらに含む、実施形態１２５に記載の方法。
実施形態１２９
前記ガラスの重量の２から２５倍に等しい負の圧力を印加することをさらに含む、実施形態１２５に記載の方法。
実施形態１３０
ガスを穴を介して、ガラスの流れの方向に直角に送り込むことをさらに含む、実施形態１２５に記載の方法。
実施形態１３１
冷却流体のソースと流体的に連通している冷却通路を介して冷却流体を流すことによって、前記ガスベアリング装置を冷却することをさらに含む、実施形態１２５に記載の方法。
実施形態１３２
前記ガラスの粘性を、１０７から１０１３ポアズの範囲内に維持しながら、前記ガスベアリングアセンブリに近接して該ガラスを所定期間、維持することをさらに含む、実施形態１２５に記載の方法。
実施形態１３３
前記ガスベアリング装置は、前記ガラスの上に配置され、および前記支持面に対向している熱管理装置をさらに備える、実施形態１２５に記載の方法。
実施形態１３４
溶融ガラスの流れを第一の方向に供給するように構成されたガラス送給ユニットと、
前記ガラス送給ユニットの下に配置されたガスベアリングであって、前記溶融ガラスの流れに接触することなく、該溶融ガラスの流れを前記第一の方向とは異なる第二の方向に変えるように構成されたガスベアリングと、
前記ガスベアリング内の流体冷却流路と、
ガスを吐出するように構成された、前記溶融ガラスの流れを前記ガスベアリングに向かって押し込むノズルを備える対流冷却システムと、
前記ガラス送給ユニットと前記ガスベアリングとの間に配置された熱シールドと、
から成る群から選択された少なくとも一つの熱管理装置と、
を備えるガラス成形装置。
実施形態１３５
前記ガラス成形装置は、前記流体冷却流路と、前記対流冷却システムと、前記熱シールドとを備える、実施形態１３４に記載の装置。
実施形態１３６
前記ガラス成形装置は前記熱シールドを備える、実施形態１３４に記載の装置。
実施形態１３７
前記ガラス成形装置は、前記流体冷却流路と、前記対流冷却システムとを備える、実施形態１３４に記載の装置。
実施形態１３８
前記対流冷却システムは、
ガスチャンバと、
前記ガスチャンバと流体的に連通している複数のノズルであって、該複数のノズルの各ノズルが、前記ガスチャンバからのガスを吐出するように構成された、複数のノズルと、
を備える、実施形態１３４に記載の装置。
実施形態１３９
前記複数のノズルの各々は、
先端部と、
該先端部から出ていくガスの流量を制御するように構成されたレギュレータと、
を備える、実施形態１３８に記載の装置。
実施形態１４０
前記複数のノズルの各ノズルは、前記ガスを連続的に供給する、実施形態１３８に記載の装置。
実施形態１４１
前記第一の方向は垂直方向であり、前記第二の方向は水平方向である、実施形態１３４に記載の装置。
実施形態１４２
前記ガスベアリングは、８ｃｍ以下の半径を有する、実施形態１３４に記載の装置。
実施形態１４３
前記ガラス送給ユニットはヒータをさらに備え、および
前記ガラス送給ユニットは成形容器である、実施形態１３４に記載の装置。
実施形態１４４
前記第二の方向に移動する前記溶融ガラスの流れを、該溶融ガラスの流れに接触することなく、支持するように構成された支持ユニットと、
前記支持ユニットに接続され、および前記第二の方向において、前記溶融ガラスの流れからガラスリボンを引張加工するように構成されたガラスリボン引張加工ユニットと、
をさらに備える、実施形態１３４に記載の装置。
実施形態１４５
出力経路を含むガラス送給ユニットと、
該出力経路の近傍で、該ガラス送給ユニットの下に配置されたガスベアリングであって、流体冷却流路をさらに備えるガスベアリングと、
前記ガスベアリングに向かって方向付けられたノズルを備える対流冷却システムと、
前記ガラス送給ユニットと前記ガスベアリングとの間に配置された熱シールドと、
を備えるガラス成形装置。
実施形態１４６
溶融ガラスの流れを第一の方向に供給することと、
該溶融ガラスの流れを、該溶融ガラスの流れに接触することなく、前記第一の方向とは異なる第二の方向に変えることと、
前記溶融ガラスの流れの向きを変える間に、該溶融ガラスの流れの少なくとも一方の側に、少なくとも５０ｍｍの距離にわたって、少なくとも１５０Ｗ／ｍ２‐Ｋの熱伝達係数を有する冷却装置を用いて前記ガラスを冷却することと、
を含む、ガラス成形プロセス。
実施形態１４７
前記溶融ガラスの流れの少なくとも一部の粘性が、２５，０００ポアズ未満である、実施形態１４６に記載のプロセス。
実施形態１４８
前記少なくとも一部の粘性が、１０，０００ポアズ未満である、実施形態１４７に記載のプロセス。
実施形態１４９
前記少なくとも一部の粘性は、前記溶融ガラスの流れの送出ポイントと、該溶融ガラスの流れの送出ポイントから１０ｃｍの距離との間で、少なくとも５０倍増加する、実施形態１４７に記載のプロセス。
実施形態１５０
前記溶融ガラスの流れの温度を低下させることは、
該溶融ガラスの流れの第一の主面にガス膜を形成することと、
該第一の主面に対向する前記溶融ガラスの流れの第二の主面に強制対流を印加することとを含む、実施形態１４６に記載のプロセス。
実施形態１５１
熱シールドを用いて、前記溶融ガラスの流れの温度を低下させることをさらに含む、実施形態１４６に記載のプロセス。
実施形態１５２
前記第二の方向に移動する前記溶融ガラスの流れを、該溶融ガラスの流れに接触することなく支持することと、
前記第二の方向において、前記溶融ガラスの流れからガラスリボンを引張加工することとをさらに含む、実施形態１４６に記載のプロセス。
実施形態１５３
前記ガラスリボンの厚さは少なくとも０．１ｍｍである、実施形態１５２に記載のプロセス。
１０ ガラス製造装置
１２ ガラス溶融炉
１４ 溶融槽
１６ 上流ガラス製造装置
１８ 原料貯蔵ビン
２０ 原料送出装置
２２ モータ
２４ 原料
２６、５４７５、５５２７、５５２８ 矢印
２８ 溶融ガラス
３０ 下流ガラス製造装置
３２ 第一の接続導管
３４ 清澄槽
３６ 混合装置
３８ 第二の接続導管
４０ 送出槽
４２ 成形体
４４ 出口導管
４６ 第三の接続導管
４８ 成形装置
５０ 流入導管
５２ トラフ
５４ 収束成形面
５６ 底エッジ
５８、９０３、１７０３、１８０３ ガラスリボン
６０ ドロー方向
６２、２００３、５２０３、５３０３、５５０３ ガラスシート
６４ 熱素子
７０ 供給スプール
７２ 巻取スプール
９８ ガラス基板
１００ 非接触支持装置
１０２ 圧力ボックス
１０４ 接続側壁
１０６ 底部壁
１０８ 上部壁
１１０ 内部チャンバ
１１２ 圧縮ガス
１１４ 供給パイプ
１１６ 制御弁
１１８ コントローラ
１２０ 圧力ゲージ
１２２ 冷却通路
１３８、２７０ 長手方向軸
１４０、２４０、４０４０ ガスベアリング
１４２、１８９５ 搬送方向
１４４ 軸
１４６ ギャップ
１４７ 通路
１４８、２４８、４０４８ 主面
１４９ａ、ｂ、ｃ、ｄ エッジ
１５０、２５０ スロット
１５２、２５２ プレナム
１５４、２５４ 本体
１５６、２５６ 中間通路
１５８、２５８ インピーダンスオリフィス
１６０ 出口開口
１６２ 開口部
９４０ ガラス送給ユニット
９４１ 流入口
９４３ 成形槽
９４５ 底
９５０ 送給後ガラス成形装置
１０００、１３００、１４００ ガラス成形装置
１００２ 溶融ガラスの流れ
１００３ 第一の主面
１００４ 第二の主面
１０１０、１３１０ ガスベアリングユニット
１０１２、１３１２ 流体冷却剤流路
１０１４ 制限通路
１０１６ 出口スロット
１０２０、１３２０ 対流冷却システム
１０２２ ガスチャンバ
１０２４ ノズル
１０２６ 先端部
１０２８ レギュレータ
１０３０ 熱シールド
１０４０、１３４０ 支持ユニット
１０４２ 平坦な上面
１４４０ 整形支持ユニット
１７１０ エアターンベアリング装置
１７２５、１８２５、１９２５、２０２５、３０２５、５２２６、５５２５ ガス膜
１７９０ ガラス送給方向
１７９５ ガラス引出方向
１８１０、１９１０、２０１０、２１１０、３３１０、３４１０、５２１０ ガスベアリング装置
１８９５ 搬送方向
１９０３ ガラスの流れ
１９０４ 大量のガラス
１９１１ 第一の部分
１９１２ 第二の部分
１９５０ モールド
２１５０、３１５０、３４５０ 支持面
２１５１、３０５７、３２５１ 排出口
２１５２、３０５２ 調量パイプ
２１５４ ガス通路
２１５３ 冷却回路
２１５５ マニホールド
２１６０、３３６０ ガス流入口
２１７０ ピッチ
２１６５ 外側カバー
２６１０ アキュムレータ
３００３ ガラス
３０５５、３２５５、３３５５、３４５５ ベント口
３１１０ スランピングモールド
３３５１、３４５１ 流出口
３６００、５０００ 支持構造
３６１０、５０１０ 直立部材
３６１２ 空気圧リフト
３６２０、５０２０ アーム部材
３６３０、４５４０、４６４０、４７４０、４８４０、４９４０、５０３０ モジュラー装置
３６４０ 熱輻射シールド
３６５０、５０５０ エアテーブル
３６５２ エアテーブルシャーシ
３６６０、３９２０、４０２０、４１２０、４２２０、４３２０、５０６０ エアテーブルモジュール
４０１０、５３１０、５４１１、５５１０ ガスベアリングアセンブリ
４０４１、５３２０ 表面
４０７０ 支持フレーム
４３２１ ガスベアリングインサート
４３２２ ロールアセンブリ
４４５０ フラットパネルヒータ
４５５０ 受動的反射パネル
４６５０ 平坦化ロールアセンブリ
４７５０ エアナイフアセンブリ
４８５０ 水冷式グラファイトガスベアリング
４９５０ 水冷式駆動ローラ
５０３５ トラック
５２１１ 下方ガスベアリング
５２１２ 上方ガスベアリング
５３１１ 下方ガスベアリングアセンブリ
５３１２ 上方ガスベアリングアセンブリ
５３２５ 第一のガス膜
５３２６ 第二のガス膜
５３６０ ガス流入穴
５４６０ 流入通路
５４６５ 通気流路
ｄ 距離
Ｌ ガスベアリングの長さ
Ｗｇ ガラス基板の幅
Ｗｓ スロットの幅
α 搬送方向に対する角度

Claims (5)

  1. 柔らかくなったガラスを支持する方法であって、
    支持面を有するガスベアリング装置に近接して前記ガラスを配置することであって、該支持面が複数の排気口を備え、排気口は、少なくとも平方メートル当たり８，０００の排気口という密度を有することと、
    前記ガラスが、前記支持面に触れることなく、ガスによって支持されるように、前記排気口を介して該ガスの流れを吐出することと、
    前記ガスベアリング装置内の温度制御流路を介して、温度制御熱流体を循環させることによって、前記ガスベアリング装置の温度を制御することと、
    を含む方法。
  2. 前記ガスベアリング装置はエアターンベアリングであり、前記方法は、
    前記ガラスの流れが、該エアターンベアリングに近接して送給された後に、
    前記ガラスの流れを、前記エアターンベアリングが該ガラスに接触することなく、第一の方向から第二の方向に変えることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記ガスベアリング装置はエアテーブルであり、
    前記ガラスは、ガラスの連続的な流れから成り、
    前記方法は、
    前記ガラスの連続的な流れが、前記エアテーブルに近接して送給された後に、前記ガラスの連続的な流れが水平面を通過する際に、前記エアテーブルが前記ガラスに接触することなく、前記ガラスの連続的な流れを支持することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  4. 前記ガスベアリング装置はアキュムレータであり、前記方法は、
    前記ガラスの連続的な流れが前記アキュムレータに近接して送給される際に、所望量の容積のガラスを蓄積することと、前記アキュムレータと、整形されたガラス面の少なくとも一部との接触がない状態で、前記アキュムレータによって、前記所望量の容積のガラスを整形することとをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  5. 前記ガスベアリング装置はエアモールドであり、
    前記ガラスはさらに板ガラスから成り、
    前記ガラスを、ガスベアリング装置に近接して配置することは、前記板ガラスを前記エアモールド上に配置することを含み、
    前記方法は、
    前記ガラスを弛ませて、前記ガラスの表面を、前記エアモールドの形状に整形することをさらに含み、その際に前記エアモールドが、前記整形されたガラス面の少なくとも一部との接触がない状態である、請求項１に記載の方法。
JP2021211984A 2016-09-13 2021-12-27 ガラス基板を加工する装置および方法 Active JP7331082B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023129891A JP2023159203A (ja) 2016-09-13 2023-08-09 ガラス基板を加工する装置および方法

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662393918P 2016-09-13 2016-09-13
US62/393,918 2016-09-13
US201662425308P 2016-11-22 2016-11-22
US62/425,308 2016-11-22
US201762524191P 2017-06-23 2017-06-23
US62/524,191 2017-06-23
PCT/US2017/050909 WO2018052833A1 (en) 2016-09-13 2017-09-11 Apparatus and method for processing a glass substrate
JP2019513847A JP7002824B2 (ja) 2016-09-13 2017-09-11 ガラス基板を加工する装置および方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019513847A Division JP7002824B2 (ja) 2016-09-13 2017-09-11 ガラス基板を加工する装置および方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023129891A Division JP2023159203A (ja) 2016-09-13 2023-08-09 ガラス基板を加工する装置および方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022050486A JP2022050486A (ja) 2022-03-30
JP7331082B2 true JP7331082B2 (ja) 2023-08-22

Family

ID=59901628

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019513847A Active JP7002824B2 (ja) 2016-09-13 2017-09-11 ガラス基板を加工する装置および方法
JP2021211984A Active JP7331082B2 (ja) 2016-09-13 2021-12-27 ガラス基板を加工する装置および方法
JP2023129891A Pending JP2023159203A (ja) 2016-09-13 2023-08-09 ガラス基板を加工する装置および方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019513847A Active JP7002824B2 (ja) 2016-09-13 2017-09-11 ガラス基板を加工する装置および方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023129891A Pending JP2023159203A (ja) 2016-09-13 2023-08-09 ガラス基板を加工する装置および方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US11420895B2 (ja)
EP (2) EP3512789A1 (ja)
JP (3) JP7002824B2 (ja)
KR (2) KR102450782B1 (ja)
CN (2) CN109982950B (ja)
TW (1) TWI771321B (ja)
WO (1) WO2018052833A1 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210038981A (ko) * 2018-08-29 2021-04-08 코닝 인코포레이티드 물체를 지지하기 위한 장치 및 방법
JP7488819B2 (ja) * 2018-12-13 2024-05-22 コーニング インコーポレイテッド リボンを搬送するための搬送装置及び方法
CN111977375B (zh) * 2019-05-21 2022-01-18 晶彩科技股份有限公司 薄板输送装置及其方法
WO2021030097A1 (en) * 2019-08-12 2021-02-18 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatus and methods
WO2021062010A1 (en) * 2019-09-25 2021-04-01 Arizona Board Of Regents On Behalf Of The University Of Arizona Apparatus and method for the manufacture of large glass lens arrays
JP2023531448A (ja) * 2020-06-19 2023-07-24 コーニング インコーポレイテッド ガラスリボンの製造方法
JP7319412B2 (ja) * 2021-03-29 2023-08-01 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板製造装置、およびガラス基板の製造方法
CN118176169A (zh) * 2021-10-28 2024-06-11 康宁公司 具有可调节流体流量的输送设备和方法
CN114014015B (zh) * 2021-11-16 2022-09-06 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 一种平板玻璃冷端生产的输送线及输送方法
WO2023177539A1 (en) * 2022-03-15 2023-09-21 Corning Incorporated Methods and apparatus for manufacturing a ribbon
CN115159830B (zh) * 2022-08-24 2023-10-31 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 一种玻璃基板成型装置及方法
WO2024049727A1 (en) * 2022-09-02 2024-03-07 Corning Incorporated Methods and apparatus for manufacturing a ribbon
WO2024097124A1 (en) * 2022-11-03 2024-05-10 Corning Incorporated Methods and apparatus for manufacturing a glass ribbon

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007191319A (ja) 2006-01-17 2007-08-02 National Institute Of Advanced Industrial & Technology ガラス成形品の製造方法
JP2013232631A (ja) 2012-04-03 2013-11-14 Oiles Ind Co Ltd 浮上用エアプレート
WO2014013934A1 (ja) 2012-07-18 2014-01-23 Hoya株式会社 ガラス成形品及びその製造方法、光学素子ブランク、並びに光学素子及びその製造方法
WO2015054329A1 (en) 2013-10-09 2015-04-16 Corning Incorporated Apparatus and method for forming thin glass articles
JP2016523793A (ja) 2013-05-03 2016-08-12 コーニング インコーポレイテッド ガラスリボンの搬送方法及び搬送装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL283300A (ja) * 1961-09-22
GB1054985A (ja) * 1963-05-24
US3300291A (en) * 1964-06-11 1967-01-24 Pittsburgh Plate Glass Co Apparatus for producing sheet glass
IT1104849B (it) 1977-04-19 1985-10-28 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Procedimento ed impianto per produrre vetro in lastre
US4767437A (en) * 1987-03-25 1988-08-30 Ppg Industries, Inc. Horizontal press bending using a splitting vacuum/pressure pickup
JPH0813537B2 (ja) * 1993-02-08 1996-02-14 株式会社ロプコ エアー膜を生ぜしめて成る液晶基板層の浮上・積層装置
US6253578B1 (en) 1996-04-12 2001-07-03 Praxair Technology, Inc. Glass melting process and apparatus with reduced emissions and refractory corrosion
US6505483B1 (en) 2000-02-25 2003-01-14 Surface Combustion, Inc. Glass transportation system
TWI226303B (en) * 2002-04-18 2005-01-11 Olympus Corp Substrate carrying device
JP4218263B2 (ja) * 2002-06-24 2009-02-04 旭硝子株式会社 板硝子の製造方法
US20050178159A1 (en) * 2002-07-08 2005-08-18 Asahi Glass Company, Limited Apparatus for manufacturing sheet glass
US7136807B2 (en) 2002-08-26 2006-11-14 International Business Machines Corporation Inferencing using disambiguated natural language rules
US20070215437A1 (en) 2004-07-09 2007-09-20 Oc Oerlikon Balzers Ag Gas Bearing Substrate-Loading Mechanism Process
EP1710212A1 (en) 2005-04-06 2006-10-11 Corning Incorporated process and device for manufacturing flat sheets of a glass-based material
EP1746076A1 (en) 2005-07-21 2007-01-24 Corning Incorporated Method of making a glass sheet using rapid cooling
US20070130994A1 (en) 2005-12-08 2007-06-14 Boratav Olus N Method and apparatus for drawing a low liquidus viscosity glass
WO2007133589A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-22 Stryker Corporation Air bearing pallet
WO2007132797A1 (ja) 2006-05-16 2007-11-22 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology 板ガラスのロール成形製造方法及び装置並びにその製品
US7722256B2 (en) * 2006-11-17 2010-05-25 Corning Incorporated Flat surface air bearing assembly
KR20100022491A (ko) 2007-05-25 2010-03-02 코닝 인코포레이티드 유리 시트를 취급하기 위한 장치
JP2009149389A (ja) 2007-12-19 2009-07-09 Myotoku Ltd 浮上ユニット及びそれを有する装置
US20090217705A1 (en) 2008-02-29 2009-09-03 Filippov Andrey V Temperature control of glass fusion by electromagnetic radiation
FI126760B (fi) * 2010-01-11 2017-05-15 Glaston Services Ltd Oy Menetelmä ja laite lasilevyjen kannattamiseksi ja kuumentamiseksi kuumalla kaasutyynyllä
CN104428871A (zh) 2012-07-10 2015-03-18 旭硝子株式会社 压印方法及压印装置
KR101772060B1 (ko) 2014-07-09 2017-08-28 주식회사 엘지화학 판유리 제조장치 및 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007191319A (ja) 2006-01-17 2007-08-02 National Institute Of Advanced Industrial & Technology ガラス成形品の製造方法
JP2013232631A (ja) 2012-04-03 2013-11-14 Oiles Ind Co Ltd 浮上用エアプレート
WO2014013934A1 (ja) 2012-07-18 2014-01-23 Hoya株式会社 ガラス成形品及びその製造方法、光学素子ブランク、並びに光学素子及びその製造方法
JP2016523793A (ja) 2013-05-03 2016-08-12 コーニング インコーポレイテッド ガラスリボンの搬送方法及び搬送装置
WO2015054329A1 (en) 2013-10-09 2015-04-16 Corning Incorporated Apparatus and method for forming thin glass articles
JP2016532620A (ja) 2013-10-09 2016-10-20 コーニング インコーポレイテッド 薄いガラス製品を成形する装置及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR102450782B1 (ko) 2022-10-06
TWI771321B (zh) 2022-07-21
KR20220138016A (ko) 2022-10-12
CN109982950B (zh) 2022-04-08
EP4253334A2 (en) 2023-10-04
WO2018052833A1 (en) 2018-03-22
JP7002824B2 (ja) 2022-01-20
US11420895B2 (en) 2022-08-23
US20210292221A1 (en) 2021-09-23
KR102632509B1 (ko) 2024-02-02
US20220332626A1 (en) 2022-10-20
TW201811688A (zh) 2018-04-01
EP4253334A3 (en) 2024-03-06
KR20190055133A (ko) 2019-05-22
CN109982950A (zh) 2019-07-05
EP3512789A1 (en) 2019-07-24
JP2022050486A (ja) 2022-03-30
CN114104735A (zh) 2022-03-01
JP2019529283A (ja) 2019-10-17
JP2023159203A (ja) 2023-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7331082B2 (ja) ガラス基板を加工する装置および方法
US11680006B2 (en) Apparatus and method for forming thin glass articles
JP2007191319A (ja) ガラス成形品の製造方法
US20190202729A1 (en) Antibody-coated nanoparticle vaccines
JP7085546B2 (ja) 成形本体の寸法変動を補償するための方法および装置
JP6488107B2 (ja) ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置
JP2019094245A (ja) フロートガラス製造方法、およびフロートガラス
KR20240090821A (ko) 유체 유동이 조절 가능한 이송 장치 및 방법
WO2023075985A1 (en) Conveyance apparatus and method with adjustable fluid flow
TWI819044B (zh) 藉由流體流動的基板包裝設備及方法
US20230286850A1 (en) Apparatus and method to improve attributes of drawn glass
WO2023239754A1 (en) Glass scoring apparatus and method
KR20240066164A (ko) 유리 리본 처리 방법 및 이를 위한 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220126

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230215

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230418

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230712

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230809

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7331082

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150