JP7330294B2 - 熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器、当該熱交換器を備えた熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置に関し、特に熱交換部材のヘッダに挿し込まれる部分の構造に関するものである。

フィン及び伝熱管を備える熱交換部材であって、伝熱管の管軸方向に沿ってフィンが延びる様に設けられている熱交換部材を備える熱交換器が知られている。このような熱交換器は、熱交換部材の端部がヘッダに挿し込まれており、フィンの端面全体がヘッダに当接しているか、フィンの端面全体がヘッダに対して離間して配置されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１８－１５５４７９号公報

しかし、特許文献１の熱交換部材は、フィンとヘッダとが接触または接合されている長さが長い。フィンとヘッダとは、毛管力によりろう材がフィンとヘッダとの隙間に流れ込むようになっている。そのため、フィンとヘッダとが接触または接合されている長さが長い場合、フィンとヘッダとの間に供給するろう材の量を増大させる必要がある。これにより、熱交換器は、エロージョンなどによる熱交換部材の損傷が生じるという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためのものであり、熱交換部材とヘッダとの接合による伝熱管の損傷を抑制できる熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る熱交換器は、第１方向に延伸する熱交換部材と、前記熱交換部材が接続されたヘッダと、を備え、前記熱交換部材は、前記第１方向に延びる少なくとも１つの伝熱管と、前記第１方向に交差する第２方向における前記少なくとも１つの伝熱管の端縁の一部に形成されたフィンと、を備え、前記熱交換部材の前記第１方向の端部は、前記ヘッダの内部に挿入される挿入部と、前記挿入部以外の部分において前記ヘッダと当接する当接部と、前記挿入部以外の部分において前記ヘッダと離間している離間部と、を備え、前記当接部は、前記第１方向において、前記離間部よりも前記ヘッダの近くに位置し、前記第２方向において、前記挿入部と前記離間部との間に位置し、前記フィンの前記第１方向の端面の少なくとも一部であり、前記ヘッダは、前記熱交換部材が挿入される側の表面に前記第２方向に並列されている凹凸形状を備え、前記表面は、前記当接部と当接されている。
また、本発明に係る熱交換器は、第１方向に延伸する熱交換部材と、前記熱交換部材が接続されたヘッダと、を備え、前記熱交換部材は、前記第１方向に延びる少なくとも１つの伝熱管と、前記第１方向に交差する第２方向における前記少なくとも１つの伝熱管の端縁の一部に形成されたフィンと、を備え、前記熱交換部材の前記第１方向の端部は、前記ヘッダの内部に挿入される挿入部と、前記挿入部以外の部分において前記ヘッダと当接する当接部と、前記挿入部以外の部分において前記ヘッダと離間している離間部と、を備え、前記離間部は、前記第２方向において、前記挿入部と前記当接部との間に位置し、前記ヘッダは、前記熱交換部材が挿入される側の表面に前記第２方向に並列されている凹凸形状を備え、前記表面は、前記当接部と当接され、前記当接部は、前記フィンの前記第１方向の端面の少なくとも一部である。

本発明に係る熱交換器ユニットは、上記の熱交換器を備えるものである。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記の熱交換器ユニットを備えるものである。

本発明によれば、熱交換部材のフィンとヘッダとが適正な接合長さを持って接合される。これにより、熱交換器は、熱交換部材とヘッダとを接合するにあたりろう材の使用量を抑制し、適正な接合が行えるため、熱交換部材の損傷を抑制できる。

実施の形態１に係る熱交換器１００を備えた冷凍サイクル装置５０の構成を示す冷媒回路図である。 実施の形態１に係る熱交換器１００の要部構成を示す三面図である。 実施の形態１に係る熱交換部材１０の三面図である。 実施の形態１に係る熱交換器１００の第１ヘッダ３０の三面図である。 実施の形態１に係る熱交換器１００の熱交換部材１０と第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。 実施の形態１に係る熱交換部材１０のフィン１２の構造の変形例を示す天面図である。 実施の形態１に係る熱交換部材１０のフィン１２の構造の変形例を示す天面図である。 実施の形態１に係る熱交換部材１０の変形例である熱交換部材１０Ａの三面図である。 図８の熱交換部材１０Ａと第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。 実施の形態１に係る熱交換部材１０の変形例である熱交換部材１０Ｂの三面図である。 図１０の熱交換部材１０Ｂと第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。 実施の形態２に係る熱交換部材２１０Ａの三面図である。 実施の形態２に係る熱交換器２００の熱交換部材２１０Ａと第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。 実施の形態２に係る熱交換部材２１０Ｂの三面図である。 実施の形態２に係る熱交換器２００の熱交換部材２１０Ｂと第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。 実施の形態３に係る熱交換器３００のヘッダ３０２の三面図である。 実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０と第１ヘッダ３３０との接続部の拡大図である。 実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０と第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ｂとの接続部の拡大図である。 実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０と第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ｃとの接続部の拡大図である。 実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０の変形例である熱交換部材３１０Ａと第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ａとの接続部の拡大図である。 実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０の変形例である熱交換部材３１０Ａと第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ｂとの接続部の拡大図である。 実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０の変形例である熱交換部材３１０Ａと第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ｃとの接続部の拡大図である。 実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０の変形例である熱交換部材３１０Ｂと第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ａとの接続部の拡大図である。 実施の形態４に係る熱交換部材４１０の三面図である。 実施の形態５に係る熱交換部材５１０の熱交換部材５１０の三面図である。

以下、実施の形態１に係る熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。明細書中において、各構成部材同士の位置関係、各構成部材の延伸方向、及び各構成部材の配列方向は、原則として、熱交換器が使用可能な状態に設置されたときのものである。

実施の形態１．
（冷凍サイクル装置５０）
図１は、実施の形態１に係る熱交換器１００を備えた冷凍サイクル装置５０の構成を示す冷媒回路図である。なお、図１において、点線で示す矢印は、冷媒回路１１０において、冷房運転時における冷媒の流れる方向を示すものであり、実線で示す矢印は、暖房運転時における冷媒の流れる方向を示すものである。まず、図１を用いて熱交換器１００を備えた冷凍サイクル装置５０について説明する。実施の形態では、冷凍サイクル装置５０として空気調和装置を例示しているが、冷凍サイクル装置５０は、例えば、冷蔵庫又は冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器などの、冷凍用途または空調用途に使用される。なお、図示した冷媒回路１１０は一例であって、回路要素の構成等について実施の形態で説明した内容に限定されるものではなく、実施の形態に係る技術の範囲内で適宜変更が可能である。

冷凍サイクル装置５０は、圧縮機１０１、流路切替装置１０２、室内熱交換器１０３、減圧装置１０４及び室外熱交換器１０５が冷媒配管を介して環状に接続された冷媒回路１１０を有している。室外熱交換器１０５及び室内熱交換器１０３の少なくとも一方には、後述する熱交換器１００が用いられている。冷凍サイクル装置５０は、室外機１０６及び室内機１０７を有している。室外機１０６及び室内機１０７のように内部に熱交換器を備えた機器を熱交換器ユニットと称する場合がある。室外機１０６には、圧縮機１０１、流路切替装置１０２、室外熱交換器１０５及び減圧装置１０４と、室外熱交換器１０５に室外空気を供給する室外送風機１０８と、が収容されている。室内機１０７には、室内熱交換器１０３と、室内熱交換器１０３に空気を供給する室内送風機１０９と、が収容されている。室外機１０６と室内機１０７との間は、冷媒配管の一部である２本の延長配管１１１及び延長配管１１２を介して接続されている。

圧縮機１０１は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する流体機械である。流路切替装置１０２は、例えば四方弁であり、制御装置（図示は省略）の制御により、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒の流路を切り替える装置である。

室内熱交換器１０３は、内部を流通する冷媒と、室内送風機１０９により供給される室内空気と、の熱交換を行う熱交換器である。室内熱交換器１０３は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。

減圧装置１０４は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧させる装置である。減圧装置１０４としては、制御装置の制御により開度が調節される電子膨張弁を用いることができる。

室外熱交換器１０５は、内部を流通する冷媒と、室外送風機１０８により供給される空気と、の熱交換を行う熱交換器である。室外熱交換器１０５は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。

（冷凍サイクル装置５０の動作）
次に、図１を用いて冷凍サイクル装置５０の動作の一例について説明する。冷凍サイクル装置５０の暖房運転時には、圧縮機１０１から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、流路切替装置１０２を介して室内熱交換器１０３に流入し、室内送風機１０９によって供給される空気と熱交換を行い凝縮する。凝縮した冷媒は、高圧の液状態となり、室内熱交換器１０３から流出し、減圧装置１０４によって、低圧の気液二相状態となる。低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器１０５に流入し、室外送風機１０８によって供給される空気との熱交換によって蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧のガス状態となり、圧縮機１０１に吸入される。

冷凍サイクル装置５０の冷房運転時には、冷媒回路１１０を流れる冷媒は暖房運転時とは逆方向に流れる。すなわち、冷凍サイクル装置５０の冷房運転時には、圧縮機１０１から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、流路切替装置１０２を介して室外熱交換器１０５に流入し、室外送風機１０８によって供給される空気と熱交換を行い凝縮する。凝縮した冷媒は、高圧の液状態となり、室外熱交換器１０５から流出し、減圧装置１０４によって、低圧の気液二相状態となる。低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器１０３に流入し、室内送風機１０９によって供給される空気との熱交換によって蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧のガス状態となり、圧縮機１０１に吸入される。

（熱交換器１００）
図２は、実施の形態１に係る熱交換器１００の要部構成を示す三面図である。図２（ａ）は、熱交換器１００の正面図、図２（ｂ）は、熱交換器１００の側面図、図２（ｃ）は、熱交換器１００の底面図である。図２において、矢印ＲＦは、熱交換器１００に流入し、又は熱交換器１００から流出する冷媒の流れを示すものである。図２を用いて、実施の形態１に係る熱交換器１００について説明する。

実施の形態１に係る熱交換器１００は、複数の熱交換部材１０と、複数の熱交換部材１０のｙ方向の両端部に接続された第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０とを備える。熱交換部材１０は、ｘ方向に複数並べられている。また、複数の熱交換部材１０は、ｙ方向に延伸しており、管軸をｙ方向に沿わせて配置されている。実施の形態１においては、ｙ方向は重力方向と平行である。ただし、熱交換器１００の配置は、これだけに限定されるものではなく、ｙ方向を重力方向に対して傾斜させて配置しても良い。また、複数の熱交換部材１０の間隔は、それぞれ等間隔であって、ｘ方向に所定の間隔を持って配置されている。なお、複数の熱交換部材１０の管軸方向、即ちｙ方向を第１方向、複数の熱交換部材１０の幅方向、即ちｚ方向を第２方向、複数の熱交換部材１０が並べられている方向、即ちｘ方向を第３方向と称する場合がある。

複数の熱交換部材１０の管軸方向の一方の端部１３ａは、第１ヘッダ３０に接続されている。また、複数の熱交換部材１０の管軸方向の他方の端部１３ｂは、第２ヘッダ４０に接続されている。第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０は、複数の熱交換部材１０の並列方向に長手方向を向けて配置されている。第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０の長手方向は、互いに平行になっている。以下の説明において、第１ヘッダ３０と第２ヘッダ４０とを総称してヘッダ２と称する場合がある。

複数の熱交換部材１０は、端部１３ａ及び１３ｂのうちの一部分がそれぞれヘッダ２の内部に挿し込まれ、ろう付け又は接着剤等の接合手段により接合されている。熱交換部材１０のヘッダ２内に挿入されている部分以外の部分を熱交換部１０ｆと称する。複数の熱交換部材１０は、熱交換部１０ｆを第１ヘッダ３０の下面と第２ヘッダ４０の上面との間に位置させている。

熱交換器１００は、複数の熱交換部材１０のそれぞれの間に熱交換部材１０の伝熱管１１の側面１１ａ同士を接続するコルゲートフィンなどを有さない、いわゆるフィンレス熱交換器である。つまり、複数の熱交換部材１０同士は、ヘッダ２のみにより接続されており、隣合う複数の熱交換部材１０の側面同士の間には空間が形成されている。複数の熱交換部材１０は、熱交換効率を高めるため側面同士の間隔が狭く設定されている。

（熱交換部材１０）
図３は、実施の形態１に係る熱交換部材１０の三面図である。図３（ａ）は、熱交換部材１０の正面図、図３（ｂ）は、熱交換部材１０の側面図、図３（ｃ）は、熱交換部材１０の天面図である。実施の形態１において複数の熱交換部材１０のそれぞれは、ｙ方向に延びる扁平管である伝熱管１１と、伝熱管１１の端縁１４の一部からｚ方向に延びる様にフィン１２とを備える。伝熱管１１は、冷媒流路１８が形成されており冷媒を内部に流通させる。複数の熱交換部材１０のそれぞれは、第１ヘッダ３０と第２ヘッダ４０との間に延伸している。複数の熱交換部材１０は、互いに側面１１ａを対向するように配置されている。複数の熱交換部材１０のうち隣り合う２つの熱交換部材１０の間には、空気の流路である隙間が形成される。

熱交換器１００は、複数の熱交換部材１０の並列方向を水平方向としている。ただし、複数の熱交換部材１０の並列方向は、水平方向に限定されるものではなく、鉛直方向であってもよく、鉛直方向に対して傾いた方向であってもよい。同様に、熱交換器１００は、複数の熱交換部材１０の管軸方向を鉛直方向としている。ただし、複数の熱交換部材１０の延伸方向は、鉛直方向に限定されるものではなく、水平方向であってもよく、鉛直方向に対して傾いた方向であってもよい。

熱交換器１００が冷凍サイクル装置５０の蒸発器として機能する場合、複数の熱交換部材１０のそれぞれでは、熱交換部材１０の内部をｙ方向の一方の端面１９ａから他方の端面１９ｂに向かって冷媒が流れる。また、熱交換器１００が冷凍サイクル装置５０の凝縮器として機能する場合、複数の熱交換部材１０のそれぞれでは、熱交換部材１０の内部をｙ方向の他方の端面１９ｂから一方の端面１９ａに向かって冷媒が流れる。

図３に示されるように、熱交換部材１０は、伝熱管１１とフィン１２とを備える。熱交換部材１０の伝熱管１１は、長円形状等の一方向に扁平な断面形状を有している扁平多穴管である。熱交換部材１０は、ｙ方向に垂直な断面において伝熱管１１の長軸方向の端縁１４の一部からフィン１２が延びている。

熱交換部材１０は、伝熱管１１の端縁１４にフィン１２が設置されていない部分がある。熱交換部材１０の伝熱管１１の端縁１４にフィン１２が設置されていない部分は、第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０の内部に挿入される。熱交換部材１０は、端部１３ａ及び１３ｂのそれぞれの一部分を第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０に挿入することにより、第１ヘッダ３０と第２ヘッダ４０とを連通する。

熱交換部材１０の端部１３ａ及び１３ｂは、ｚ方向において区切られて定義される複数の部分から構成される。複数の部分は、熱交換部材１０の管軸に沿った仮想線により区切って定義される非挿入部１０ａ及び挿入部１０ｂである。また、非挿入部１０ａと挿入部１０ｂとの境界を切り替わり部１０ｃと称する。図３に示される熱交換部材１０の端部１３ａ及び１３ｂにおいては、伝熱管１１の部分が挿入部１０ｂに相当し、フィン１２の部分が非挿入部１０ａに相当する。挿入部１０ｂは、熱交換部材１０のｙ方向の端部のうちヘッダ２の内部に挿入される部位である。

非挿入部１０ａは、熱交換部材１０のｙ方向の端部のうち挿入部１０ｂ以外の部分を指す。実施の形態１においては、非挿入部１０ａであるフィン１２は、ｙ方向の端面に離間部１０ｄと当接部１０ｅとを備える。当接部１０ｅは、挿入部１０ｂ以外の部分においてヘッダ２と当接する。離間部１０ｄは、挿入部１０ｂ以外の部分において、ヘッダ２と離間している。離間部１０ｄと当接部１０ｅとは、フィン１２のｙ方向の端面を形成しているが、当接部１０ｅは、離間部１０ｄよりも熱交換部材１０の端面１９ａ及び１９ｂ側に位置している。つまり、当接部１０ｅは、離間部１０ｄよりもヘッダ２の近くに位置しており、ｚ方向において挿入部１０ｂと離間部１０ｄとの間に位置している。

（ヘッダ２）
図４は、実施の形態１に係る熱交換器１００の第１ヘッダ３０の三面図である。図４（ａ）は、第１ヘッダ３０の正面図であり、図４（ｂ）は、第１ヘッダ３０の側面図であり、図４（ｃ）は、第１ヘッダ３０の上面図である。第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０は、それぞれｘ方向に延伸しており、内部に冷媒が流通するように構成され、熱交換部材１０が接続されている。図２に示される様に、例えば、第１ヘッダ３０の一端から矢印ＲＦ方向に冷媒が流入し、複数の熱交換部材１０のそれぞれに冷媒が分配される。複数の熱交換部材１０を通過した冷媒は、第２ヘッダ４０において合流し、第２ヘッダ４０の一端から流出する。

図２及び図４において、ヘッダ２の外形は、直方体になっているが、形状は限定されるものではない。ヘッダ２の外形は、例えば、円柱、又は楕円柱等でも良く、断面形状も適宜変更することができる。また、ヘッダ２の構造も、例えば、両端が閉じられた筒状体、スリットが形成された板状体を積層させたもの等を採用することができる。第１ヘッダ３０は、冷媒が流出入できる冷媒流通口３３が形成され、第２ヘッダ４０は、冷媒が流出入できる冷媒流通口４３が形成されている。

図４に示される様に、第１ヘッダ３０は、ヘッダ上面３４ａを形成する第１外郭部材３１と底部を形成する第２外郭部材３２を組み合わせて直方体形状に形成されている。第２外郭部材３２のｘ逆向き方向の端部には冷媒流通口３３が設けられている。第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａには複数の挿入穴３１ａが形成されている。複数の挿入穴３１ａは、複数の熱交換部材１０に対応して、ｘ方向に並列している。複数の挿入穴３１ａは、複数の熱交換部材１０のそれぞれの挿入部１０ｂが挿入される穴であり、第１外郭部材３１を面方向に貫通している。なお、第２ヘッダ４０は、第１ヘッダ３０と同じ構造になっている。

（熱交換部材１０とヘッダ２との接続部の構造）
図５は、実施の形態１に係る熱交換器１００の熱交換部材１０と第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。熱交換部材１０の端部１３ａ及び１３ｂの挿入部１０ｂである伝熱管１１は、第１ヘッダ３０の挿入穴３１ａに挿入される。挿入穴３１ａは、挿入部１０ｂの外周面の形状に沿った形状となっている。挿入部１０ｂと挿入穴３１ａとは、例えばろう付けにより接合され、熱交換器１００の内部を流通する冷媒が流出しないようになっている。また、非挿入部１０ａであるフィン１２の当接部１０ｅは、第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａに当接しており、非挿入部１０ａであるフィン１２の離間部１０ｄは、第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａから離れて位置している。なお、当接部１０ｅは、第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａと対向している面のうち少なくとも一部が第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａと接触していれば良い。また、離間部１０ｄは、ｙ方向において第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａと対向している面の一部に形成されていればよい。なお、図５においては、フィン１２の先端がヘッダ２の端面３５に揃った位置にあるが、仮にフィン１２の先端がヘッダ２の端面３５から突出した位置にあるような構造を有する場合であっても、離間部１０ｄは、第１ヘッダ３０とｙ方向において対向する位置に形成される。

このように構成されることにより、熱交換器１００は、熱交換部材１０とヘッダ２との位置関係が一意に決まり、ヘッダ２に対する熱交換部材１０の位置決めが容易になる。これにより、熱交換器１００の製造時において、熱交換部材１０とヘッダ２とを位置決めする工程及び治具を特に設けることなく、熱交換部材１０とヘッダ２とを組み合わせるだけで容易に位置が決まり、製造が容易になる。そのため熱交換部材１０とヘッダ２とが接触する長さ、つまり熱交換部材１０のフィン１２とヘッダ２のヘッダ上面３４ａとが接触する長さが短くなることにより、熱交換部材１０とヘッダ２とのろう付け接合をする際にろう材の量を低減させることができる。ひいては、熱交換器１００は、熱交換部材１０とヘッダ２との接合部の密封性及び強度を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。また、熱交換器１００は、熱交換部材１０とヘッダ２とを接合するろう材を低減させることにより、エロージョンによる伝熱管の損傷を抑えることができる。

実施の形態１においては、非挿入部１０ａはフィン１２の一部で構成されている。当接部１０ｅは、フィン１２のｙ方向の端面であり、離間部１０ｄよりもヘッダ２側に位置している。このように構成されることにより、熱交換部材１０は、離間部１０ｄを形成するにあたり、切断加工が容易なフィン１２に切り欠きを形成するため、成形が容易である。

図６及び図７は、実施の形態１に係る熱交換部材１０のフィン１２の構造の変形例を示す天面図である。図６は、図３（ｃ）に相当する図である。熱交換部材１０のフィン１２は、伝熱管１１と一体に成形されたものに限定されず、例えば扁平多穴管に板状の部材を曲げて成形したフィン１２を後から接合された構造であっても良い。図６に示されている熱交換部材１０は、扁平多穴管である伝熱管１１を、伝熱管１１の両側の側面１１ａから板状の部材で挟んで構成されている。板状の部材は、伝熱管１１の外周面に沿って配置されている。そして、板状の部材は、伝熱管１１からｚ方向にはみ出した部分同士が接合され、フィン１２を形成している。

図７に示されている熱交換部材１０は、伝熱管１１の片側の側面１１ａに板状の部材を接合して形成されている。板状の部材は、伝熱管１１の片側の側面１１ａ及び伝熱管１１のｚ方向の端部にある円弧形状に沿って曲げられており、伝熱管１１の形状に沿って接合されている。そして、板状の部材の伝熱管１１からｚ方向にはみ出した部分が、フィン１２を形成している。なお、板状の部材は、伝熱管１１の形状に沿って曲げられたものだけに限定されるものではなく、平板を伝熱管１１の側面１１ａに接合した形態などであっても良い。

（熱交換部材１０の変形例）
図８は、実施の形態１に係る熱交換部材１０の変形例である熱交換部材１０Ａの三面図である。変形例に係る熱交換部材１０Ａは、熱交換部材１０に対して、非挿入部１０ａであるフィン１２の形状が変更されている。熱交換部材１０Ａは、ｚ方向において、当接部１０ｅが熱交換部材１０と同じくフィン１２の伝熱管１１側に設けられており、離間部１０ｄがフィン１２の先端側に設けられている、即ち当接部がｚ方向において挿入部１０ｂと離間部１０ｄとの間に位置している点で、熱交換部材１０と共通する。ただし、離間部１０ｄは、フィン１２の先端側に向かってヘッダ２から離れるように傾斜している傾斜面となっている。

図９は、図８の熱交換部材１０Ａと第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。熱交換部材１０と同様に、熱交換部材１０Ａの端部１３ａ及び１３ｂの挿入部１０ｂである伝熱管１１は、第１ヘッダ３０の挿入穴３１ａに挿入される。非挿入部１０ａであるフィン１２の当接部１０ｅは、第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａに当接している。なお、当接部１０ｅは、第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａと対向している面のうち少なくとも一部が第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａと接触していれば良い。非挿入部１０ａであるフィン１２の離間部１０ｄは、当接部１０ｅの伝熱管１１から遠い側の端から傾斜して延びている。離間部１０ｄは、伝熱管１１から離れるに従い第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａから離れるように傾斜しており、第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａから離れて位置している。このように構成されることにより、熱交換部材１０Ａを有する熱交換器１００は、熱交換部材１０を用いた場合と同様の効果を得られる。また、熱交換部材１０Ａは、フィン１２のｙ方向の端部の先端１２ｃの形状を鈍角に形成することができるため、熱交換部材１０と比較してフィン１２の形状が簡素で強度も高くすることができる。

図１０は、実施の形態１に係る熱交換部材１０の変形例である熱交換部材１０Ｂの三面図である。図１１は、図１０の熱交換部材１０Ｂと第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。熱交換部材１０と同様に、熱交換部材１０Ｂの端部１３ａ及び１３ｂの挿入部１０ｂである伝熱管１１は、第１ヘッダ３０の挿入穴３１ａに挿入される。熱交換部材１０Ｂにおいて、非挿入部１０ａであるフィン１２の当接部１０ｅは、第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａに当接している。当接部１０ｅは、ｚ方向において離間部１０ｄよりも伝熱管１１から遠い側に配置されている。つまり、離間部１０ｄは、ｚ方向において挿入部１０ｂと当接部１０ｅとの間に位置している。また、離間部１０ｄは、ｚ方向において伝熱管１１に隣接して設けられている。つまり、非挿入部１０ａは、フィン１２の端面の伝熱管１１側の一部において第１ヘッダ３０と離間している離間部１０ｄを備えている。フィン１２は伝熱管１１のｚ方向の２つの端縁１４からそれぞれ延びており、当接部１０ｅは、その２つのフィン１２の先端側、即ち伝熱管１１から離れた側に配置されている。なお、当接部１０ｅは、第１ヘッダ３０の上面３４と対向している面のうち少なくとも一部が第１ヘッダ３０の上面３４と接触していれば良い。このように構成されることにより、熱交換部材１０Ｂを有する熱交換器１００は、熱交換部材１０を用いた場合と同様の効果を得られる。また、熱交換部材１０Ｂは、フィン１２のｙ方向の端部の先端１２ｃ側に当接部１０ｅを備えている。そのため、熱交換部材１０Ｂは、第１ヘッダ３０のヘッダ上面３４ａと接触する２つの当接部１０ｅの間の距離が、熱交換部材１０よりもｚ方向に長い。よって、熱交換器１００は、製造時において熱交換部材１０Ｂとヘッダ２との位置決め精度が向上するという利点がある。

実施の形態２．
実施の形態２に係る熱交換器２００について説明する。熱交換器２００は、実施の形態１に係る熱交換器１００の熱交換部材１０の代わりに形状を変更した熱交換部材２１０Ａを適用したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

（熱交換部材２１０Ａ）
図１２は、実施の形態２に係る熱交換部材２１０Ａの三面図である。図１２（ａ）は、熱交換部材２１０Ａの正面図、図１２（ｂ）は、熱交換部材２１０Ａの側面図、図１２（ｃ）は、熱交換部材２１０Ａの天面図である。実施の形態２において複数の熱交換部材２１０Ａのそれぞれは、扁平管である伝熱管１１の端縁１４の一部からｚ方向に延びる様にフィン１２が設けられている。伝熱管１１は、冷媒流路１８が形成されており冷媒を内部に流通させる。複数の熱交換部材２１０Ａのそれぞれは、第１ヘッダ３０と第２ヘッダ４０との間に延伸している。複数の熱交換部材２１０Ａは、互いに側面１１ａを対向するように配置されている。複数の熱交換部材２１０Ａのうち隣り合う２つの熱交換部材２１０Ａの間には、空気の流路である隙間が形成される。

図１２に示されるように、熱交換部材２１０Ａは、伝熱管１１の端縁１４にフィン１２が設置されていない部分がある。熱交換部材２１０Ａの伝熱管１１の端縁１４にフィン１２が設置されていない部分のうち一部分は、第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０の内部に挿入される。熱交換部材２１０Ａは、端部１３ａ及び１３ｂのそれぞれの一部分を第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０に挿入することにより、第１ヘッダ３０と第２ヘッダ４０とを連通する。熱交換部材２１０Ａの端部１３ａの伝熱管１１のうち端縁１４にフィン１２が設置されていない部分は、伝熱管１１の端面１９ａに向かって伝熱管１１のｚ方向の幅が狭まるように傾斜した傾斜部１４ａが形成されている。換言すると、挿入部１０ｂは、熱交換部材２１０Ａの伝熱管１１のｙ方向の端面に向かって細くなるテーパ形状を備えている。また、熱交換部材２１０Ａの端部１３ｂは、端部１３ａと同じ構造となっている。

図１３は、実施の形態２に係る熱交換器２００の熱交換部材２１０Ａと第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。熱交換部材２１０Ａの端部１３ａ及び１３ｂは、ｚ方向において区切られて定義される複数の部分から構成される。複数の部分は、熱交換部材２１０Ａの管軸に沿った仮想線により区切って定義される非挿入部１０ａ及び挿入部１０ｂである。また、非挿入部１０ａと挿入部１０ｂとの境界を切り替わり部１０ｃと称する。図１２に示される熱交換部材２１０Ａの端部１３ａ及び１３ｂにおいては、伝熱管１１の中央部分が挿入部１０ｂであり、伝熱管１１のｚ方向の端部及びフィン１２の部分が非挿入部１０ａである。挿入部１０ｂは、傾斜部１４ａのうちフィン１２側から端面１９ａへ向かう途中の部分を境界として中央側の部分である。

図１３に示される様に、熱交換部材２１０Ａは、傾斜部１４ａの途中に当接部１０ｅが形成されており、傾斜部１４ａのフィン１２側の部分及びフィン１２の端面が離間部１０ｄとなっている。つまり、当接部１０ｅは、ｚ方向において挿入部１０ｂと離間部１０ｄとの間に位置している。実施の形態２に係る熱交換部材２１０Ａは、実施の形態１に係る熱交換部材１０と異なり、当接部１０ｅが伝熱管１１に形成されている。そして、熱交換器２００は、ヘッダ２と伝熱管１１とが当接して位置決めされる構造となっている。このように構成されることにより、実施の形態２に係る熱交換器２００は、実施の形態１に係る熱交換器１００と同様の効果を奏する。また、熱交換器２００は、熱交換部材２１０Ａのうち比較的剛性の高い伝熱管１１と、ヘッダ２とを接触させて熱交換部材２１０Ａの位置決めが行われる。そのため、熱交換器２００は、熱交換部材２１０Ａを強固に位置決めできるため位置決め精度がさらに向上する。さらに、熱交換部材２１０Ａは、挿入部１０ｂのｚ方向の端縁１４が傾斜部１４ａになっているため、ヘッダ２の挿入穴３１ａに挿入しやすく、熱交換器２００の製造性を向上させることができる。

（熱交換部材２１０の変形例）
図１４は、実施の形態２に係る熱交換部材２１０Ｂの三面図である。図１４（ａ）は、熱交換部材２１０Ｂの正面図、図１４（ｂ）は、熱交換部材２１０Ｂの側面図、図１４（ｃ）は、熱交換部材２１０Ｂの天面図である。熱交換部材２１０Ｂは、実施の形態２の熱交換部材２１０Ａの変形例であり、熱交換部材２１０Ａの非挿入部１０ａ及び挿入部１０ｂの形状を変更したものである。熱交換部材２１０Ｂは、伝熱管１１の端縁１４にフィン１２が設置されていない部分がある。熱交換部材２１０Ｂの伝熱管１１の端縁１４にフィン１２が設置されていない部分のうち一部分は、第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０の内部に挿入される。熱交換部材２１０Ｂは、端部１３ａ及び１３ｂのそれぞれの一部分を第１ヘッダ３０及び第２ヘッダ４０に挿入することにより、第１ヘッダ３０と第２ヘッダ４０とを連通する。

熱交換部材２１０Ｂの端部１３ａの伝熱管１１のうち端縁１４にフィン１２が設置されていない部分は、伝熱管１１の端面１９ａからフィン１２向かう途中において段差が形成され、ヘッダ２側に向いた段差面である当接部１０ｅが形成されている。伝熱管１１は、端面１９ａ側の部分がフィン１２が設置されている側の部分よりも細くなっている。つまり、熱交換部材１０の端部１３ａのうちフィン１２が設置されていない部分は、下記のようになっている。すなわち、フィン１２の端面に形成されている離間部１０ｄから伝熱管１１の端面１９ａに至る途中までの伝熱管１１のｚ方向の幅は、伝熱管１１のフィン１２が設置されている部分の伝熱管１１のｚ方向の幅と同じに形成されている。そして、伝熱管１１の端面１９ａ側の部分は、伝熱管１１のフィン１２が設置されている部分の伝熱管１１のｚ方向の幅よりも細くなっている。なお、熱交換部材２１０Ｂの端部１３ｂは、端部１３ａと同じ構造となっている。

図１５は、実施の形態２に係る熱交換器２００の熱交換部材２１０Ｂと第１ヘッダ３０との接続部の拡大図である。熱交換部材２１０Ｂの端部１３ａ及び１３ｂも、ｚ方向において区切られて定義される複数の部分から構成される。複数の部分は、熱交換部材２１０Ｂの管軸に沿った仮想線により区切って定義される非挿入部１０ａ及び挿入部１０ｂである。また、非挿入部１０ａと挿入部１０ｂとの境界を切り替わり部１０ｃと称する。図１４に示される熱交換部材２１０Ｂの端部１３ａ及び１３ｂにおいては、伝熱管１１の中央部分が挿入部１０ｂに相当し、伝熱管１１のｚ方向の端部及びフィン１２の部分が非挿入部１０ａに相当する。挿入部１０ｂは、伝熱管１１の細くなっている部分を含む。そして、伝熱管１１の細くなった部分のｚ方向の端縁１４は、ｚ方向を向いた端部端面１５となっている。端部端面１５は、端面１９ａから所定の範囲に形成されており、ヘッダ２の挿入穴３１ａと嵌合する。

図１５に示される様に、熱交換部材２１０Ｂは、端部１３ａ及び１３ｂに当接部１０ｅが形成されており、傾斜部１４ａのフィン１２側の部分及びフィン１２の端面が離間部１０ｄとなっている。実施の形態２に係る熱交換部材２１０Ｂは、実施の形態１に係る熱交換部材１０と異なり、当接部１０ｅが伝熱管１１に形成されている。そして、熱交換器２００は、ヘッダ２と伝熱管１１とが当接して位置決めされる構造となっている。このように構成されることにより、実施の形態２に係る熱交換器２００は、実施の形態１に係る熱交換器１００と同様の効果を奏する。また、熱交換器２００は、熱交換部材２１０Ｂのうち比較的剛性の高い伝熱管１１と、ヘッダ２とを接触させて熱交換部材２１０Ｂの位置決めが行われる。そのため、熱交換器２００は、熱交換部材２１０を強固に位置決めできるため位置決め精度がさらに向上する。

なお、熱交換部材２１０Ｂは、端部端面１５を端面１９ａ及び１９ｂに向かって細くなる様に傾斜させても良い。このように構成することにより、熱交換部材２１０Ｂは、挿入部１０ｂの端部端面１５が端面１９ａ及び１９ｂに向かうに従い細くなる様に傾斜するため、ヘッダ２の挿入穴３１ａに挿入しやすく、熱交換器２００の製造性を向上させることができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係る熱交換器３００について説明する。熱交換器３００は、実施の形態１に係る熱交換器１００のヘッダ２の代わりに形状を変更したヘッダ３０２を適用したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

（ヘッダ２）
図１６は、実施の形態３に係る熱交換器３００のヘッダ３０２の三面図である。図１６（ａ）は、ヘッダ３０２の正面図であり、図１６（ｂ）は、ヘッダ３０２の側面図であり、図１６（ｃ）は、ヘッダ３０２の上面図である。ヘッダ３０２は、熱交換器３００において、第１ヘッダ３３０又は第２ヘッダ３４０として用いられるものである。第１ヘッダ３３０及び第２ヘッダ３４０は、それぞれｘ方向に延伸しており、内部に冷媒が流通するように構成されている。ヘッダ３０２は、図２に示される第１ヘッダ３０又は第２ヘッダ４０と置換して用いられるものであり、例えば、第１ヘッダ３３０の一端から矢印ＲＦ方向に冷媒が流入し、複数の熱交換部材３１０のそれぞれに冷媒が分配される。複数の熱交換部材３１０を通過した冷媒は、第２ヘッダ３４０において合流し、第２ヘッダ３４０の一端から流出する。

実施の形態１において、ヘッダ２の外形は直方体になっているが、形状は限定されるものではない。図１６に示されているヘッダ３０２の外形は、熱交換部材３１０が挿入される挿入穴３１ａが設けられている側のヘッダ上面３４ａのｚ方向の両端の角部に傾斜面３６が設けられている。傾斜面３６は、図１６（ｂ）に示される様に、ｚ方向又はｚ方向逆向きに向かうに従い、熱交換部材３１０から離れるように傾斜する面である。

図１７は、実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０と第１ヘッダ３３０との接続部の拡大図である。図１６に示される様に、第１ヘッダ３３０は、ヘッダ上面３４ａのｚ方向の両端に傾斜面３６が形成されている。そのため、例えば図８に示される熱交換部材１０Ａのようにフィン１２のヘッダ２側の端部にヘッダ２から離れるように傾斜した部分を設けることなく、フィン１２とヘッダ２との離間距離を確保することができる。従って、熱交換部材３１０は、ｘ方向から見たときのフィン１２の切り欠き量を小さくすることにより、伝熱面積の低下を抑制できる。

（ヘッダ３０２の変形例）
図１８は、実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０と第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ｂとの接続部の拡大図である。ヘッダ上面３４ａは、図１６及び図１７に示されているヘッダ３０２のヘッダ上面３４ａの形状に限定されるものではない。図１８に示される様に、第１ヘッダ３３０Ｂは、ヘッダ上面３４ａに複数の凹凸形状が形成されている。熱交換部材３１０の当接部１０ｅは、ｚ方向において、最も伝熱管１１側に位置する凸部３７ａに当接している。凸部３７ａよりも伝熱管１１から離れている位置に形成された凸部３７ｂは、フィン１２の端面の一部である離間部１０ｄから離れて位置している。つまり、ヘッダ３０２のヘッダ上面３４ａに形成された凹凸形状は、離間部１０ｄとの間に空間を形成している。

図１９は、実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０と第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ｃとの接続部の拡大図である。第１ヘッダ３３０Ｃは、ヘッダ上面３４ａに細かな凹凸形状が形成されている。熱交換部材３１０の当接部１０ｅは、ヘッダ上面３４ａに形成された凹凸形状の凸部の頂点に当接している。離間部１０ｄは、凹凸形状の凸部の頂点から離れた位置にある。変形例に係る第１ヘッダ３３０Ｂ及び３３０Ｃも、ｘ方向から見たときのフィン１２の切り欠き量を小さくすることにより伝熱面積の低下を抑制できるとともに、フィン１２とヘッダ上面３４ａとの接合面積を必要に応じて変更できるため、熱交換部材３１０とヘッダ３２０との接合強度を確保することができる。

図２０は、実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０の変形例である熱交換部材３１０Ａと第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ａとの接続部の拡大図である。変形例である熱交換部材３１０Ａは、熱交換部材３１０のフィン１２の切り欠きをなくしたものである。熱交換部材３１０Ａのフィン１２は、ヘッダ上面３４ａと対向している部分が当接部１０ｅとなり、ヘッダ３３０Ａの傾斜面３６のｙ方向において対向する部分が離間部１０ｄとなる。つまり、熱交換部材３１０Ａのようにフィン１２のヘッダ２側の端部に切り欠きを設けなくとも、ヘッダ３３０Ａのように傾斜面３６を設けることにより離間部１０ｄを形成することができる。このように構成されることにより、熱交換器３００は、フィン１２の伝熱面積を最大限に確保しつつ、フィン１２とヘッダ２との離間部１０ｄを確保し、フィン１２とヘッダ上面３４ａとの接合面積及び熱交換部材３１０Ａの位置決め精度も確保することができる。なお、当接部１０ｅは、全ての部分がヘッダ上面３４ａに接している必要はなく、各部材の寸法精度及び位置精度に応じて当該当接部１０ｅの一部が当接するものであっても良い。

図２１は、実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０の変形例である熱交換部材３１０Ａと第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ｂとの接続部の拡大図である。第１ヘッダ３３０Ｂは、ヘッダ上面３４ａに複数の凹凸形状が形成されているため、熱交換部材３１０Ａのフィン１２は、ヘッダ上面３４ａに形成された凸部３７ａに対しｙ方向において対向する部分が当接部１０ｅとなり、ヘッダ上面３４ａの凹部に対しｙ方向において対向する部分が離間部１０ｄとなる。このような熱交換部材３１０Ａと第１ヘッダ３３０Ｂとの組み合わせにおいても、図２０に示された組み合わせと同様の効果を得ることができる。

図２２は、実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０の変形例である熱交換部材３１０Ａと第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ｃとの接続部の拡大図である。第１ヘッダ３３０Ｂは、ヘッダ上面３４ａに細かな凹凸形状が形成されているため、熱交換部材３１０Ａのフィン１２は、ヘッダ上面３４ａに形成された凸部の頂点に対しｙ方向において対向する部分が当接部１０ｅとなり、ヘッダ上面３４ａの凹部に対しｙ方向において対向する部分が離間部１０ｄとなる。このような熱交換部材３１０Ａと第１ヘッダ３３０Ｂとの組み合わせにおいても、図２０に示された組み合わせと同様の効果を得ることができる。図２０～図２２に示された熱交換器３００によれば、フィン１２とヘッダ上面３４ａとの接合面積を必要に応じて変更できるため、熱交換器３００は、熱交換部材３１０とヘッダ３２０との接合強度を十分に確保することができる。

図２３は、実施の形態３に係る熱交換器３００の熱交換部材３１０の変形例である熱交換部材３１０Ｂと第１ヘッダ３３０の変形例である第１ヘッダ３３０Ａとの接続部の拡大図である。変形例である熱交換部材３１０Ｂは、図２０に示されている熱交換部材３１０Ａと形状が異なりフィン１２とともに伝熱管１１もプレス加工等により除去加工がされている。熱交換部材３１０Ｂは、挿入部１０ｂのｚ方向の両端部に端部端面１５がそれぞれ形成されている。また、熱交換部材３１０Ｂの当接部１０ｅは、フィン１２の端面と伝熱管１１に形成された段差面１１ｂとにより構成される。このように構成されることにより、熱交換器３００は、フィン１２の伝熱面積を最大限に確保しつつ、フィン１２とヘッダ２との離間部１０ｄを確保し、フィン１２とヘッダ上面３４ａとの接合面積も確保することができる。また、当接部１０ｅは、フィン１２だけでなく伝熱管１１の段差面１１ｄにより構成されるため、当該当接部１０ｅの剛性が向上し位置決めの精度も向上する。

実施の形態４．
実施の形態４に係る熱交換器４００について説明する。熱交換器４００の熱交換部材４１０は、実施の形態１に係る熱交換器１００の熱交換部材１０の伝熱管１１の数量と形状とを変更した複数の伝熱管４１１を備え、複数の伝熱管４１１の間をフィン４１２で接続したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図２４は、実施の形態４に係る熱交換部材４１０の三面図である。図２４（ａ）は、熱交換部材４１０の正面図、図２４（ｂ）は、熱交換部材４１０の側面図、図２４（ｃ）は、熱交換部材４１０の天面図である。熱交換部材４１０は、ｚ方向に平行に並べられた３本の伝熱管４１１を備える。伝熱管４１１は、ｙ方向のいずれの断面においても断面形状が円形である。また、熱交換部材４１０は、隣合う伝熱管４１１の間にフィン４１２が設けられている。

熱交換部材４１０は、伝熱管４１１が挿入部１０ｂになっており、フィン１２及びフィン４１２が非挿入部１０ａとなっている。非挿入部１０ａであるフィン１２及びフィン４１２のヘッダ２側の端面は、実施の形態１に係る熱交換部材１０のフィン１２の端面と同様に、離間部１０ｄと当接部１０ｅとが設けられている。このように、熱交換部材４１０は、扁平多穴管である伝熱管１１の代わりに断面円形の伝熱管４１１を用いることもできる。熱交換器４００に用いられるヘッダ２は、挿入穴３１ａが伝熱管４１１に合わせて円形になっている。実施の形態４に係る熱交換器４００のように、熱交換器４００は、伝熱管４１１が扁平多穴管に限定されず、様々な形状の伝熱管でも実施の形態１に係る熱交換器１００と同様の効果を得ることができる。

実施の形態５．
実施の形態５に係る熱交換器５００について説明する。熱交換器５００の熱交換部材５１０は、実施の形態２に係る熱交換器２００の熱交換部材２１０の伝熱管１１の数量と形状とを変更した複数の伝熱管５１１を備え、複数の伝熱管５１１の間をフィン５１２で接続したものである。なお、実施の形態２と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図２５は、実施の形態５に係る熱交換部材５１０の熱交換部材５１０の三面図である。図２５（ａ）は、熱交換部材５１０の正面図、図２５（ｂ）は、熱交換部材５１０の側面図、図２５（ｃ）は、熱交換部材５１０の天面図である。熱交換部材５１０は、実施の形態４に係る熱交換部材４１０と同様に断面円形であるが、伝熱管５１１の端部に段差が形成されている。つまり、実施の形態２に係る熱交換部材２１０と同様に、熱交換部材５１０の非挿入部１０ａは、フィン１２及び５１２と伝熱管５１１の一部とを含む構成になっている。実施の形態５に係る熱交換器５００は、この構成を備えることにより、比較的剛性の高い伝熱管５１１とヘッダ２とを当接させることができる。よって、熱交換器５００は、実施の形態２に係る熱交換器２００と同様に熱交換部材５１０とヘッダ２とを強固に位置決めでき、位置決め精度の向上及び製造性の向上を図ることができる。

以上に実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態のみに限定されるものではない。例えば、各実施の形態を組み合わせて構成されていても良い。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも技術的範囲に含む。

２ ヘッダ、１０ 熱交換部材、１０Ａ 熱交換部材、１０Ｂ 熱交換部材、１０ａ 非挿入部、１０ｂ 挿入部、１０ｃ 切り替わり部、１０ｄ 離間部、１０ｅ 当接部、１０ｆ 熱交換部、１１ 伝熱管、１１ａ 側面、１２ フィン、１２ｃ 先端、１３ａ 端部、１３ｂ 端部、１４ 端縁、１４ａ 傾斜部、１５ 端部端面、１８ 冷媒流路、１９ａ 端面、１９ｂ 端面、３０ 第１ヘッダ、３１ 第１外郭部材、３１ａ 挿入穴、３２ 第２外郭部材、３３ 冷媒流通口、３４ 上面、３４ａ ヘッダ上面、３６ 傾斜面、３７ａ 凸部、３７ｂ 凸部、４０ 第２ヘッダ、５０ 冷凍サイクル装置、１００ 熱交換器、１０１ 圧縮機、１０２ 流路切替装置、１０３ 室内熱交換器、１０４ 減圧装置、１０５ 室外熱交換器、１０６ 室外機、１０７ 室内機、１０８ 室外送風機、１０９ 室内送風機、１１０ 冷媒回路、１１１ 延長配管、１１２ 延長配管、２００ 熱交換器、２１０ 熱交換部材、２１０Ａ 熱交換部材、２１０Ｂ 熱交換部材、３００ 熱交換器、３０２ ヘッダ、３１０ 熱交換部材、３１０Ａ 熱交換部材、３１０Ｂ 熱交換部材、３２０ ヘッダ、３３０ 第１ヘッダ、３３０Ｂ 第１ヘッダ、３３０Ｃ 第１ヘッダ、３４０ 第２ヘッダ、４００ 熱交換器、４１０ 熱交換部材、４１１ 伝熱管、４１２ フィン、５００ 熱交換器、５１０ 熱交換部材、５１１ 伝熱管、５１２ フィン、ＲＦ 矢印。

Claims (5)

1. 第１方向に延伸する熱交換部材と、
   前記熱交換部材が接続されたヘッダと、を備え、
   前記熱交換部材は、
   前記第１方向に延びる少なくとも１つの伝熱管と、
   前記第１方向に交差する第２方向における前記少なくとも１つの伝熱管の端縁の一部に形成されたフィンと、を備え、
   前記熱交換部材の前記第１方向の端部は、
   前記ヘッダの内部に挿入される挿入部と、
   前記挿入部以外の部分において前記ヘッダと当接する当接部と、
   前記挿入部以外の部分において前記ヘッダと離間している離間部と、を備え、
   前記当接部は、
   前記第１方向において、前記離間部よりも前記ヘッダの近くに位置し、
   前記第２方向において、前記挿入部と前記離間部との間に位置し、
   前記フィンの前記第１方向の端面の少なくとも一部であり、
   前記ヘッダは、
   前記熱交換部材が挿入される側の表面に前記第２方向に並列されている凹凸形状を備え、
   前記表面は、
   前記当接部と当接されている、熱交換器。
2. 第１方向に延伸する熱交換部材と、
   前記熱交換部材が接続されたヘッダと、を備え、
   前記熱交換部材は、
   前記第１方向に延びる少なくとも１つの伝熱管と、
   前記第１方向に交差する第２方向における前記少なくとも１つの伝熱管の端縁の一部に形成されたフィンと、を備え、
   前記熱交換部材の前記第１方向の端部は、
   前記ヘッダの内部に挿入される挿入部と、
   前記挿入部以外の部分において前記ヘッダと当接する当接部と、
   前記挿入部以外の部分において前記ヘッダと離間している離間部と、を備え、
   前記離間部は、
   前記第２方向において、前記挿入部と前記当接部との間に位置し、
   前記ヘッダは、
   前記熱交換部材が挿入される側の表面に前記第２方向に並列されている凹凸形状を備え、
   前記表面は、
   前記当接部と当接され、
   前記当接部は、
   前記フィンの前記第１方向の端面の少なくとも一部である、熱交換器。
3. 前記少なくとも１つの伝熱管は、
   扁平多穴管である、請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 請求項１～３の何れか１項に記載の熱交換器を備える、熱交換器ユニット。
5. 請求項４に記載の熱交換器ユニットを備える、冷凍サイクル装置。

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