JP7323288B2

JP7323288B2 - pipe joint

Info

Publication number: JP7323288B2
Application number: JP2018242468A
Authority: JP
Inventors: 正勝坂本; 智和萩野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2023-08-08
Anticipated expiration: 2038-12-26
Also published as: JP2019120404A

Description

本発明は、管継手に関する。 The present invention relates to pipe joints.

従来から、建物内の給水、給湯、あるいは空調機器用の配管を接続するために、管継手が用いられている。このような管継手として、例えば下記特許文献１に示すように、シール部材を継手本体の内周面に設けた収容溝部内に収容し、シール部材が継手本体の内側に挿入したパイプの外面と当接することで止水する構成が知られている。
この管継手では、パイプの外周面で止水するため、パイプの内周面で止水する構成と比較して、パイプ内の空間容積を確保しやすく、パイプと継手本体との接続による圧力損失を低減することができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, pipe joints have been used to connect pipes for water supply, hot water supply, or air conditioners in buildings. As such a pipe joint, for example, as shown in Patent Document 1 below, a seal member is housed in a housing groove portion provided on the inner peripheral surface of the joint body, and the seal member contacts the outer surface of the pipe inserted inside the joint body. A configuration is known in which water is stopped by contact.
Since this pipe joint stops water on the outer peripheral surface of the pipe, it is easier to secure the spatial volume inside the pipe than when the water is stopped on the inner peripheral surface of the pipe. can be reduced.

特開２００４－６８９２３号公報JP-A-2004-68923

しかしながら、前記従来の管継手では、継手本体の内周面に収容溝部が形成されている。このため、継手本体の形状が複雑になることで、例えば射出成形による製造時に型抜きが困難になる、または継手本体の内周面に追加工により収容溝部を形成する必要がある等、製造性に改善の余地があった。 However, in the conventional pipe joint described above, the accommodation groove is formed in the inner peripheral surface of the joint body. For this reason, the shape of the joint body becomes complicated, which makes it difficult to remove the mold during production by injection molding, or requires additional processing to form an accommodation groove on the inner peripheral surface of the joint body. had room for improvement.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、パイプ内の空間容積を確保して、パイプと継手本体との接続による圧力損失を低減しながら、簡易な構成により容易に製造することができる管継手を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to secure the space volume in the pipe, reduce the pressure loss due to the connection between the pipe and the joint body, and easily manufacture with a simple structure. An object of the present invention is to provide a pipe joint that can

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る管継手は、開口端部の内周面に収容凹部が形成された筒状の継手本体と、前記開口端部に取付けられ、かつ前記開口端部と同軸をなす開口部が形成された筒状のブッシュと、前記収容凹部に収容され、前記開口端部から前記継手本体の内側に挿入されたパイプの外周面と当接するシール部材と、前記開口端部と、前記ブッシュの頂壁部と、の間に、前記継手本体の中心軸線に沿う軸方向に延びるように設けられた隙間に配置され、前記パイプの抜けを抑制する抜け止めリングと、前記隙間において、前記抜け止めリングを前記軸方向に挟む前記頂壁部の反対側に配置され、前記シール部材を前記継手本体に固定する固定部材と、を備え、前記固定部材の外表面のうち、前記軸方向の内側を向く内端面には、前記軸方向の内側に向けて突出する係合環部が形成され、前記係合環部は、前記開口端部の内側に嵌合され、前記固定部材の外表面のうち、前記軸方向の外側を向く外端面には、前記軸方向の内側に向けて窪む椀状凹部が形成され、前記椀状凹部は縦断面視で、前記軸方向の内側に向けて突となす曲面状に形成され、前記固定部材の前記外端面のうち、前記椀状凹部に対して径方向の外側から連なる部分は、前記頂壁部との間に前記抜け止めリングを前記軸方向に挟み、前記抜け止めリングにおける径方向の内側には、径方向の内側に向かうに従い漸次、前記軸方向の内側に向けて延びる係止環部が形成されていることを特徴とする管継手。
前記椀状凹部の内側に、前記係止環部が配置されていてもよい。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A pipe joint according to the present invention includes a tubular joint body having a housing recess formed on the inner peripheral surface of an open end, and an opening attached to the open end and coaxial with the open end. a sealing member that is housed in the housing recess and abuts against the outer peripheral surface of the pipe that is inserted into the joint body from the opening end; the opening end; and the top of the bushing. a retaining ring disposed in a gap provided between a wall portion and extending in an axial direction along the central axis of the joint body to prevent the pipe from coming off; and the retaining ring placed in the gap. a fixing member disposed on the opposite side of the top wall portion sandwiching the top wall portion in the axial direction and fixing the seal member to the joint body, and an outer surface of the fixing member facing inward in the axial direction An engaging ring portion protruding inward in the axial direction is formed on the inner end surface, and the engaging ring portion is fitted inside the open end portion. A bowl-shaped recess recessed toward the inner side in the axial direction is formed on the outer end face facing the outer side in the axial direction, and the bowl-shaped recessed portion protrudes toward the inner side in the axial direction in a vertical cross-sectional view. A portion of the outer end surface of the fixing member, which is formed in a curved surface shape and is continuous with the bowl-shaped concave portion from the outside in the radial direction, sandwiches the retaining ring in the axial direction between itself and the top wall portion. 2. A pipe joint according to claim 1, wherein a locking ring portion is formed on a radially inner side of said retainer ring and extends gradually inwardly in said axial direction as it goes radially inwardly.
The locking ring portion may be arranged inside the bowl-shaped concave portion.

この発明によれば、継手本体の開口端部の内周面に形成された収容凹部に、シール部材が収容され、このシール部材が、継手本体の内側に挿入されたパイプの外面に当接する。
このため、パイプの内側に、継手本体とパイプとを止水するシール部材を設けるような構成と比較して、パイプ内の空間容積を確保して、パイプと継手本体との接続による圧力損失を低減することができる。 According to this invention, the seal member is accommodated in the accommodation recess formed in the inner peripheral surface of the open end of the joint body, and this seal member contacts the outer surface of the pipe inserted inside the joint body.
For this reason, compared to a configuration in which a seal member is provided inside the pipe to stop water between the joint body and the pipe, the space volume in the pipe is secured, and the pressure loss due to the connection between the pipe and the joint body is reduced. can be reduced.

また、継手本体の開口端部と、ブッシュの頂壁部と、の間に形成された軸方向の隙間に固定部材が配置され、この固定部材が、収容凹部に収容されたシール部材を固定している。
このため、収容凹部を、軸方向に向けて開口した状態で形成することが可能になり、例えば射出成形により形成する場合には型抜きが容易になることで、継手本体の内周面に収容凹部を容易に形成することができる。
以上により、パイプ内の空間容積を確保して、パイプと継手本体との接続による圧力損失を低減しながら、管継手を簡易な構成により容易に製造することができる。 A fixing member is arranged in an axial gap formed between the open end of the joint body and the top wall of the bush, and the fixing member fixes the seal member accommodated in the accommodation recess. ing.
For this reason, it is possible to form the accommodation recess in a state of being open in the axial direction. A recess can be easily formed.
As described above, it is possible to easily manufacture the pipe joint with a simple structure while securing the space volume in the pipe and reducing the pressure loss due to the connection between the pipe and the joint body.

また、前記継手本体は、前記パイプを、外部から視認できる程度の透過性を有してもよい。
この場合には、継手本体が透過性を有しているので、開口端部から継手本体の内側に挿入されたパイプを、外部から視認することができる。これにより、パイプの継手本体への接続作業において、パイプが規定長さ継手本体の内側に挿入されたことを確実に把握することができる。 Further, the joint main body may have transparency to the extent that the pipe can be visually recognized from the outside.
In this case, since the joint body is permeable, the pipe inserted into the joint body from the open end can be visually recognized from the outside. Thus, in the work of connecting the pipe to the joint body, it is possible to reliably grasp that the pipe has been inserted into the joint body by a specified length.

また、前記ブッシュは、前記パイプを、外部から視認できる程度の透過性を有していなくてもよい。 Also, the bush does not have to be transparent enough to allow the pipe to be visually recognized from the outside.

この場合には、ブッシュが透過性を有していないので、継手本体のうち、ブッシュが径方向の外側から取付けられる部分では、継手本体の内部に挿入されたパイプを外部から視認することができない。
このため、継手本体の内側において、ブッシュよりも挿入方向の奥側にパイプが挿入されてはじめて外部からパイプを視認することが可能になり、パイプが適切に挿入されていることを確実に把握することができる。 In this case, since the bush is not permeable, the pipe inserted into the joint body cannot be seen from the outside in the portion of the joint body where the bush is attached from the outside in the radial direction. .
Therefore, it is possible to visually recognize the pipe from the outside only when the pipe is inserted deeper than the bush in the insertion direction inside the joint body, and it is possible to reliably grasp that the pipe is properly inserted. be able to.

また、前記継手本体は、前記ブッシュが径方向の外側から取付けられる装着筒部と、前記装着筒部を支持する支持筒部と、を備えてもよい。
この場合には、装着筒部に取付けられるブッシュにより、装着筒部の内側に位置するパイプを視認することができない。
このため、ブッシュよりも挿入方向の奥側に位置する支持筒部の内側にパイプが挿入されてはじめて、外部からパイプを視認することが可能になり、パイプが適切に挿入されていることを確実に把握することができる。 Further, the joint main body may include a mounting tubular portion to which the bush is attached from the radially outer side, and a support tubular portion that supports the mounting tubular portion.
In this case, the bush attached to the mounting tube makes it impossible to visually recognize the pipe positioned inside the mounting tube.
For this reason, it is possible to see the pipe from the outside only after the pipe is inserted inside the support cylinder located on the far side in the insertion direction of the bush, and it is possible to confirm that the pipe is properly inserted. can be grasped.

また、前記収容凹部は、前記装着筒部の内周面に形成されてもよい。
この場合には、装着筒部の内周面に収容凹部が形成されているので、収容凹部に収容されるシール部材を外部から視認することができない。このため、シール部材を継手本体の内部に挿入されたパイプと誤認するのを防ぐことができる。 Further, the accommodation recess may be formed on the inner peripheral surface of the mounting cylinder.
In this case, since the housing recess is formed in the inner peripheral surface of the mounting cylinder, the sealing member housed in the housing recess cannot be visually recognized from the outside. Therefore, misidentification of the seal member as a pipe inserted inside the joint body can be prevented.

また、前記パイプの端部に挿入され、前記パイプの径方向の内側への変形を抑制する内筒体を備えてもよい。
この場合には、内筒体をパイプの端部に挿入した状態で、パイプを継手本体の内側に挿入することで、パイプが径方向の内側に変形するのを抑制することができる。 Further, an inner cylindrical body may be provided which is inserted into an end portion of the pipe and suppresses radially inward deformation of the pipe.
In this case, by inserting the pipe inside the joint main body while the inner cylindrical body is inserted into the end portion of the pipe, it is possible to suppress the pipe from being deformed inward in the radial direction.

また、前記内筒体は、前記パイプに沿って延びる挿入筒部と、前記挿入筒部の端部に接続され、径方向の外側に向けて突出する先端フランジ部と、を備え、前記挿入筒部および前記先端フランジ部それぞれの色は互いに異なってもよい。 In addition, the inner cylindrical body includes an insertion cylinder portion extending along the pipe, and a tip end flange portion connected to an end portion of the insertion cylinder portion and protruding radially outward. The color of each of the portion and the tip flange portion may be different from each other.

この場合には、内筒体のうち、挿入筒部の端部に接続される先端フランジ部と、パイプに沿って延びる挿入筒部と、の色が互いに異なっている。このため、各部分の識別性を良くして、施工作業を効率的に行うことができる。 In this case, of the inner cylinder, the tip flange portion connected to the end of the insertion cylinder portion and the insertion cylinder portion extending along the pipe have different colors. Therefore, it is possible to improve the identifiability of each part and efficiently perform the construction work.

また、前記抜け止めリングと、前記ブッシュの頂壁部と、の軸方向の間には、すべり部材が配置され、前記継手本体に挿入された前記パイプを周方向に回転させた際に、前記すべり部材が前記抜け止めリングに対して周方向に回転し、前記抜け止めリングが前記パイプとともに回転してもよい。
この場合には、抜け止めリングと、ブッシュの頂壁部と、の軸方向の間に、すべり部材が配置されている。このためすべり部材と抜け止めリングとの間の摩擦抵抗を低減することで、すべり部材が抜け止めリングに対して周方向に回転することができる。
これにより、継手本体に挿入されたパイプを周方向に回転させた際に、抜け止めリングがパイプとともに回転することができ、パイプが抜け止めリングから抜けるのを抑制することができる。 Further, a sliding member is disposed between the retainer ring and the top wall of the bush in the axial direction , and when the pipe inserted into the joint body is rotated in the circumferential direction, the A slide member may rotate in a circumferential direction with respect to the retainer ring, and the retainer ring may rotate together with the pipe .
In this case, the slide member is arranged axially between the retainer ring and the top wall of the bush. Therefore, by reducing the frictional resistance between the sliding member and the retaining ring , the sliding member can rotate in the circumferential direction with respect to the retaining ring .
As a result, when the pipe inserted into the joint main body is rotated in the circumferential direction, the retainer ring can rotate together with the pipe, and the pipe can be prevented from coming off from the retainer ring .

本発明によれば、高い水密性を維持しながら、簡易な構成により容易に製造することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can manufacture easily with a simple structure, maintaining high watertightness.

本発明の第１実施形態に係る管継手の一部断面正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a partial cross-section front view of the pipe joint which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１に示す抜け止めリングにおける（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図である。It is (a) a top view in the retainer ring shown in FIG. 1, (b) It is a longitudinal cross-sectional view. 本発明の第２実施形態に係る管継手の正面断面図である。It is front sectional drawing of the pipe joint which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の変形例に係る管継手の正面断面図である。It is front sectional drawing of the pipe joint based on the modification of this invention. 本発明の第３実施形態に係る管継手における、（ａ）断面正面図、（ｂ）スペーサ部材の軸方向から見た平面図である。FIG. 8A is a cross-sectional front view, and FIG. 8B is a plan view seen from the axial direction of a spacer member in a pipe joint according to a third embodiment of the present invention; 本発明の第４実施形態に係る管継手の断面正面図である。It is a cross-sectional front view of the pipe joint which concerns on 4th Embodiment of this invention.

（第１実施形態）
以下、図１および図２を参照し、本発明の第１実施形態に係る管継手１０について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る管継手１０は、建物内の給水、給湯、あるいは空調機器用の配管を接続するための部材である。図示の例では、管継手１０は、中央部を基準として、両側に対称な形状をなしている。以下の説明では、一方側の構成について説明する。
管継手１０は、開口端部１１Ｆの内周面に、収容凹部１１Ｄが形成された筒状の継手本体１１を備えている。 (First embodiment)
A pipe joint 10 according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.
As shown in FIG. 1, a pipe joint 10 according to the present embodiment is a member for connecting pipes for water supply, hot water supply, or air conditioning equipment in a building. In the illustrated example, the pipe joint 10 has a symmetrical shape on both sides with respect to the central portion. In the following description, the configuration of one side will be described.
The pipe joint 10 includes a tubular joint main body 11 having a housing recess 11D formed on the inner peripheral surface of an open end 11F.

以下の説明において、継手本体１１の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向のうち、継手本体１１の開口端縁が向く方向を外側、その反対側を内側という。
また、軸方向から見た平面視で中心軸線Ｏと交差する方向を径方向といい、前記平面視で中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 In the following description, the direction along the central axis O of the joint body 11 is called the axial direction, the direction in which the opening edge of the joint body 11 faces is called the outside, and the opposite side is called the inside.
Further, the direction intersecting with the central axis O in plan view seen from the axial direction is called the radial direction, and the direction rotating around the central axis O in plan view is called the circumferential direction.

収容凹部１１Ｄは、開口端部１１Ｆの内周面から径方向の外側に向けて窪んでいる。
継手本体１１における軸方向の内側には、径方向の内側に向けて突出する内フランジ部１１Ａが形成されている。内フランジ部１１Ａは、継手本体１１の内周面に、全周にわたって延びている。
継手本体１１の軸方向の中間部分には、径方向の外側に向けて突出する外フランジ部１１Ｂが形成されている。外フランジ部１１Ｂは、継手本体１１の外周面に、全周にわたって延びている。継手本体１１の外周面のうち、外フランジ部１１Ｂの上方に位置する部分には雄ねじ部１１Ｃが形成されている。 The accommodation recess 11D is recessed radially outward from the inner peripheral surface of the open end 11F.
An inner flange portion 11A that protrudes radially inward is formed on the axially inner side of the joint main body 11 . The inner flange portion 11A extends over the entire circumference of the inner peripheral surface of the joint body 11 .
An axially intermediate portion of the joint body 11 is formed with an outer flange portion 11B projecting radially outward. The outer flange portion 11B extends over the entire circumference of the outer peripheral surface of the joint body 11 . A male threaded portion 11C is formed in a portion of the outer peripheral surface of the joint body 11 located above the outer flange portion 11B.

継手本体１１の開口端部１１Ｆの内周面に形成された収容凹部１１Ｄは、開口端部１１Ｆの内周面に全周にわたって延びている。収容凹部１１Ｄ内に、シール部材２０が収容されている。シール部材２０は、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０の外周面と当接している。図示の例ではシール部材２０としてＯリングが採用されている。 A housing recess 11D formed in the inner peripheral surface of the open end portion 11F of the joint body 11 extends over the entire inner peripheral surface of the open end portion 11F. A seal member 20 is housed in the housing recess 11D. The seal member 20 is in contact with the outer peripheral surface of the pipe 60 inserted into the joint body 11 from the open end 11F. An O-ring is adopted as the sealing member 20 in the illustrated example.

シール部材２０の材質としては、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、スチレン・フタジエンゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料を採用することができる。 Rubber materials such as ethylene/propylene/diene rubber, fluororubber, silicone rubber, nitrile rubber, styrene/phthaladiene rubber, and chloroprene rubber can be used as the material of the sealing member 20 .

また、管継手１０は、継手本体１１の開口端部１１Ｆに径方向の外側から取付けられた有頂筒状のブッシュ１２を備えている。ブッシュ１２には、継手本体１１の開口端部１１Ｆと同軸をなす開口部１２Ｅが形成されている。開口部１２Ｅは、上面視で円形状をなしている。
ブッシュ１２の軸方向の内側における内周面には、径方向の外側に向けて窪む係合凹部１２Ｃが形成されている。係合凹部１２Ｃは全周にわたって延びている。 The pipe joint 10 also includes a capped tubular bush 12 attached to the open end portion 11F of the joint body 11 from the radially outer side. The bushing 12 is formed with an opening 12E coaxial with the open end 11F of the joint body 11 . The opening 12E has a circular shape when viewed from above.
An engaging recess 12C recessed radially outward is formed on the inner peripheral surface of the bush 12 on the inner side in the axial direction. 12 C of engagement recessed parts are extended over the perimeter.

係合凹部１２Ｃの内周面には、雌ねじ部１２Ｂが形成されている。雌ねじ部１２Ｂが、継手本体１１の雄ねじ部１１Ｃに装着されることで、ブッシュ１２が継手本体１１に取付けられる。この際、ブッシュ１２の係合凹部１２Ｃの内側に、継手本体１１の開口端部１１Ｆが係合される。これにより、ブッシュ１２および継手本体１１を、強固に係合することができる。
ブッシュ１２の下端部は、継手本体１１の外フランジ部１１Ｂに軸方向に当接している。 A female screw portion 12B is formed on the inner peripheral surface of the engaging recess 12C. The bushing 12 is attached to the joint body 11 by attaching the female threaded portion 12B to the male threaded portion 11C of the joint body 11 . At this time, the open end portion 11F of the joint body 11 is engaged with the inner side of the engagement concave portion 12C of the bush 12 . Thereby, the bush 12 and the joint main body 11 can be firmly engaged.
A lower end portion of the bushing 12 abuts the outer flange portion 11B of the joint body 11 in the axial direction.

ブッシュ１２の下端部における内周面には、内周ラッチ１２Ｄが形成されている。内周ラッチ１２Ｄは、継手本体１１の外フランジ部１１Ｂにおける外周面に形成された外周ラッチ１１Ｅと、周方向に互いに係合する。これにより、継手本体１１に取付けられたブッシュ１２が、継手本体１１に対して緩むことが抑制される。 An inner peripheral latch 12D is formed on the inner peripheral surface of the lower end of the bush 12 . The inner peripheral latch 12D engages with an outer peripheral latch 11E formed on the outer peripheral surface of the outer flange portion 11B of the joint body 11 in the circumferential direction. This prevents the bush 12 attached to the joint body 11 from loosening with respect to the joint body 11 .

継手本体１１およびブッシュ１２は、例えば合成樹脂材料の射出成形等により形成されている。継手本体１１およびブッシュ１２の材質としては、架橋ポリエチレン、ポリブデン、塩化ビニル、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアセタール等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。また、切削加工や融着等の他の加工方法を用いてもよい。
なお、継手本体１１およびブッシュ１２を金属材料により形成してもよい。この場合には鋳造、鍛造、および切削加工等により形成することができる。 The joint main body 11 and the bush 12 are formed, for example, by injection molding of a synthetic resin material. Materials for the joint body 11 and bushing 12 include crosslinked polyethylene, polybutene, vinyl chloride, polyphenylsulfone (PPSU), polyphenylene sulfide (PPS), glass fiber reinforced PPS, polyvinylidene fluoride, polycarbonate, polyacetal, etc., depending on the application. It can be arbitrarily selected based on quality design. Also, other processing methods such as cutting and fusion may be used.
Note that the joint main body 11 and the bushing 12 may be made of a metal material. In this case, it can be formed by casting, forging, cutting, or the like.

管継手１０の内側において、継手本体１１の開口端部１１Ｆと、ブッシュ１２の頂壁部１２Ａと、の間には、軸方向に延びる隙間が設けられている。
この隙間には、パイプ６０の抜けを抑制する抜け止めリング２６、および抜け止めリング２６をこの隙間に固定する固定部材２５が、この順にブッシュ１２の頂壁部１２Ａから軸方向に並べられて配置されている。すなわち、固定部材２５は、前記隙間において、抜け止めリング２６を軸方向に挟む頂壁部の反対側に配置されている。 Inside the pipe joint 10 , an axially extending gap is provided between the open end portion 11F of the joint body 11 and the top wall portion 12A of the bushing 12 .
In this gap, a retainer ring 26 that prevents the pipe 60 from coming off and a fixing member 25 that fixes the retainer ring 26 to this gap are arranged in this order in the axial direction from the top wall portion 12A of the bush 12. It is That is, the fixing member 25 is arranged in the gap on the opposite side of the top wall portion that sandwiches the retainer ring 26 in the axial direction.

図２に示すように、抜け止めリング２６における径方向の内側には、径方向の内側に向かうに従い漸次、軸方向の内側に向けて延びる係止環部２６Ａが形成されている。係止環部２６Ａにおける内周縁は、継手本体１１、ブッシュ１２、および固定部材２５それぞれの内周面よりも径方向の内側に位置している。 As shown in FIG. 2, a locking ring portion 26A is formed on the radially inner side of the retainer ring 26 so as to extend axially inward gradually toward the radially inner side. The inner peripheral edge of the locking ring portion 26A is located radially inside the inner peripheral surfaces of the joint body 11, the bush 12, and the fixing member 25, respectively.

抜け止めリング２６は、例えばステンレス材料等の金属材料のプレス加工等により形成されている。係止環部２６Ａの内周縁には、径方向の内側に向けて突出する係合歯２６Ｂが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
管継手１０の開口部１２Ｅ内に挿入されたパイプ６０の外周面に、抜け止めリング２６の係合歯２６Ｂが食い込むことで、パイプ６０が管継手１０の開口部１２Ｅから軸方向に抜けるのを抑止する。 The retainer ring 26 is formed, for example, by pressing a metal material such as stainless steel. A plurality of engaging teeth 26B protruding radially inward are formed at intervals in the circumferential direction on the inner peripheral edge of the locking ring portion 26A.
The engaging teeth 26B of the retaining ring 26 bite into the outer peripheral surface of the pipe 60 inserted into the opening 12E of the pipe joint 10, thereby preventing the pipe 60 from slipping out of the opening 12E of the pipe joint 10 in the axial direction. Deter.

図１に示すように、固定部材２５は、例えば合成樹脂材料により形成されている。固定部材２５は、抜け止めリング２６をブッシュ１２に対して固定している。固定部材２５の外表面のうち、軸方向の内側を向く内端面には、軸方向の内側に向けて突出する係合環部２５Ａが形成されている。
係合環部２５Ａは、固定部材２５の内端面における内周縁部に、全周にわたって形成されている。係合環部２５Ａは、継手本体１１における開口端部１１Ｆの内側に嵌合されている。これにより、固定部材２５および継手本体１１を、強固に係合することができる。 As shown in FIG. 1, the fixing member 25 is made of synthetic resin material, for example. The fixing member 25 fixes the retainer ring 26 to the bush 12 . Of the outer surface of the fixing member 25, an inner end surface facing inward in the axial direction is formed with an engaging ring portion 25A projecting inward in the axial direction.
The engagement ring portion 25A is formed on the inner peripheral edge portion of the inner end surface of the fixing member 25 over the entire circumference. The engagement ring portion 25A is fitted inside the open end portion 11F of the joint body 11 . Thereby, the fixed member 25 and the joint main body 11 can be firmly engaged.

固定部材２５の外表面のうち、軸方向の外側を向く外端面には、軸方向の内側に向けて窪む椀状凹部２５Ｂが形成されている。椀状凹部２５Ｂは固定部材２５の外端面における内周縁部に、全周にわたって形成されている。椀状凹部２５Ｂは図１に示すような縦断面視で、軸方向の内側に向けて突となす曲面状に形成されている。
椀状凹部２５Ｂの内側に、抜け止めリング２６の係止環部２６Ａが配置されている。 Of the outer surface of the fixing member 25, a bowl-shaped concave portion 25B that is recessed inward in the axial direction is formed in the outer end surface facing outward in the axial direction. The bowl-shaped concave portion 25B is formed along the entire circumference of the inner peripheral edge portion of the outer end surface of the fixing member 25 . The bowl-shaped recessed portion 25B is formed in a curved surface that protrudes inward in the axial direction when viewed in longitudinal section as shown in FIG.
A locking ring portion 26A of the retaining ring 26 is arranged inside the bowl-shaped concave portion 25B.

そして本実施形態では、固定部材２５は、収容凹部１１Ｄ内のシール部材２０を、継手本体１１に対して固定している。シール部材２０と固定部材２５との間には、軸方向の隙間が形成されている。
すなわち、固定部材２５によるシール部材２０の固定とは、シール部材２０が収容凹部１１Ｄ内から、軸方向の外側に向けて離脱するのを抑制していることを意味し、固定部材２５がシール部材２０と常に当接していることを意味するものではない。なお、固定部材２５の係合環部２５Ａが、シール部材２０に軸方向の外側から当接していてもよい。 In this embodiment, the fixing member 25 fixes the seal member 20 inside the housing recess 11D to the joint main body 11 . An axial gap is formed between the seal member 20 and the fixed member 25 .
That is, the fixing of the sealing member 20 by the fixing member 25 means that the sealing member 20 is prevented from being detached from the accommodation recess 11D toward the outside in the axial direction. It does not mean that they are always in contact with 20. The engagement ring portion 25A of the fixing member 25 may be in contact with the sealing member 20 from the outside in the axial direction.

シール部材２０と、収容凹部１１Ｄにおける軸方向の外側を向く内端面と、の間には軸方向の隙間が形成されている。なお、シール部材２０は、収容凹部１１Ｄにおける前記内端面と当接していてもよい。
シール部材２０は、収容凹部１１Ｄの内周面と当接している。 An axial gap is formed between the seal member 20 and the inner end surface of the housing recess 11D facing outward in the axial direction. The seal member 20 may be in contact with the inner end surface of the housing recess 11D.
The seal member 20 is in contact with the inner peripheral surface of the accommodation recess 11D.

また、継手本体１１は、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０を、外部から視認できる程度の透過性を有している。パイプ６０を外部から視認できるとは、パイプ６０の先端の位置を外部から目視により把握できることを意味する。継手本体１１の全光線透過率（ＪＩＳＫ７３７５：２００８）は、５０～１００％が好ましい。この場合、後述するように継手本体１１を通して内筒体５０（パイプ６０）を確実に視認することができる。
継手本体１１は、ブッシュ１２が径方向の外側から取付けられる装着筒部１３と、装着筒部１３を支持する支持筒部１４と、を備えている。 Further, the joint main body 11 has transparency to the extent that the pipe 60 inserted into the joint main body 11 from the open end portion 11F can be visually recognized from the outside. Being able to visually recognize the pipe 60 from the outside means that the position of the tip of the pipe 60 can be visually recognized from the outside. The total light transmittance (JIS K 7375:2008) of the joint body 11 is preferably 50 to 100%. In this case, the inner tubular body 50 (pipe 60) can be reliably visually recognized through the joint main body 11, as will be described later.
The joint main body 11 includes a mounting tubular portion 13 to which the bushing 12 is attached from the radially outer side, and a support tubular portion 14 that supports the mounting tubular portion 13 .

継手本体１１のうち、外フランジ部１１Ｂが形成された部分から軸方向の外側に位置する部分が装着筒部１３とされている。また、継手本体１１のうち、装着筒部１３よりも軸方向の内側に位置する部分が支持筒部１４とされている。
装着筒部１３および支持筒部１４は一体に形成されている。支持筒部１４の基端部の内周面に、内フランジ部１１Ａが形成されている。支持筒部１４の外径は、装着筒部１３の外径よりも小さくなっている。装着筒部１３の内周面に、収容凹部１１Ｄが形成されている。 A mounting tubular portion 13 is a portion of the joint main body 11 located axially outward from the portion where the outer flange portion 11B is formed. In addition, a portion of the joint main body 11 located axially inward of the mounting tubular portion 13 serves as a support tubular portion 14 .
The mounting tubular portion 13 and the supporting tubular portion 14 are integrally formed. An inner flange portion 11A is formed on the inner peripheral surface of the base end portion of the support cylinder portion 14 . The outer diameter of the support tubular portion 14 is smaller than the outer diameter of the mounting tubular portion 13 . A housing recess 11D is formed on the inner peripheral surface of the mounting tube portion 13 .

またブッシュ１２は、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０を、外部から視認できる程度の透過性を有していない。
このため、継手本体１１のうち、ブッシュ１２が径方向の外側から取付けられる装着筒部１３では、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０を、外部から視認することができなくなっている。ブッシュ１２の全光線透過率（ＪＩＳＫ７３７５：２００８）は、０～５０％が好ましい。ブッシュ１２の全光線透過率は、継手本体１１の全光線透過率よりも低い。 Moreover, the bush 12 does not have transparency to the extent that the pipe 60 inserted into the joint main body 11 from the open end 11F can be visually recognized from the outside.
Therefore, the pipe 60 inserted into the joint main body 11 from the open end 11F can be visually recognized from the outside in the mounting cylindrical portion 13 to which the bush 12 is attached from the radially outer side of the joint main body 11. Gone. The total light transmittance (JIS K 7375:2008) of the bush 12 is preferably 0-50%. The total light transmittance of the bushing 12 is lower than the total light transmittance of the joint body 11 .

また、管継手１０は、パイプ６０の端部に挿入され、パイプ６０の径方向の内側への変形を抑制する内筒体５０を備えている。
内筒体５０は、パイプ６０を形成する材料よりも剛性の高い、例えば金属材料や樹脂材料等により形成されている。 The pipe joint 10 also includes an inner tubular body 50 that is inserted into an end portion of the pipe 60 and that suppresses radially inward deformation of the pipe 60 .
The inner tubular body 50 is made of, for example, a metal material or a resin material having higher rigidity than the material forming the pipe 60 .

内筒体５０は、パイプ６０に沿って延びる挿入筒部５１と、挿入筒部５１の端部に接続され、径方向の外側に向けて突出する先端フランジ部５２と、を備えている。先端フランジ部５２における上面は、上方に向けて突となす曲面状に形成されている。
内筒体５０をパイプ６０の端部に挿入した際に、先端フランジ部５２はパイプ６０の外側に位置する。
挿入筒部５１および先端フランジ部５２それぞれの色は互いに異なっている。パイプ６０の端部に挿入した際に外部に露出する先端フランジ部５２に、例えば蛍光色等の視認性のよい色を付してもよい。 The inner tubular body 50 includes an insertion tubular portion 51 extending along the pipe 60, and a tip flange portion 52 connected to an end portion of the insertion tubular portion 51 and protruding radially outward. The upper surface of the distal end flange portion 52 is formed in a curved surface that protrudes upward.
When the inner cylindrical body 50 is inserted into the end of the pipe 60 , the tip flange portion 52 is positioned outside the pipe 60 .
The colors of the insertion tube portion 51 and the tip flange portion 52 are different from each other. The distal end flange portion 52 exposed to the outside when inserted into the end portion of the pipe 60 may be given a highly visible color such as a fluorescent color.

内筒体５０は、例えばブッシュ１２に取付けられる図示しない継手用キャップに保持されている。
施工現場では、内筒体５０を保持する継手用キャップが取り外され、さらに内筒体５０が継手用キャップから取り外される。次に、図１に示すように、内筒体５０は、管継手１０に接続されるパイプ６０が、開口部１２Ｅに挿入される際に、パイプ６０の端部内に挿入される。この際、先端フランジ部５２が、パイプ６０の開口端縁に引っ掛かることで開口端縁に位置するように配置される。 The inner cylindrical body 50 is held by a joint cap (not shown) attached to the bush 12, for example.
At the construction site, the joint cap holding the inner cylindrical body 50 is removed, and the inner cylindrical body 50 is removed from the joint cap. Next, as shown in FIG. 1, the inner tubular body 50 is inserted into the end of the pipe 60 when the pipe 60 connected to the pipe joint 10 is inserted into the opening 12E. At this time, the tip flange portion 52 is arranged so as to be positioned at the opening edge by being caught by the opening edge of the pipe 60 .

以上説明したように、本実施形態に係る管継手１０によれば、継手本体１１の開口端部１１Ｆの内周面に形成された収容凹部１１Ｄに、シール部材２０が収容され、このシール部材２０が、継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０の外面に当接する。
このため、パイプ６０の内側に、継手本体１１とパイプ６０とを止水するシール部材２０を設けるような構成と比較して、パイプ６０内の空間容積を確保して、パイプ６０と継手本体１１との接続による圧力損失を低減することができる。 As described above, according to the pipe joint 10 according to the present embodiment, the seal member 20 is accommodated in the accommodation recess 11D formed in the inner peripheral surface of the open end portion 11F of the joint body 11. contacts the outer surface of the pipe 60 inserted inside the joint body 11 .
For this reason, compared to a configuration in which a seal member 20 is provided inside the pipe 60 to stop water between the joint main body 11 and the pipe 60, the spatial volume in the pipe 60 is secured, and the pipe 60 and the joint main body 11 are separated. It is possible to reduce pressure loss due to connection with.

また、継手本体１１の開口端部１１Ｆと、ブッシュ１２の頂壁部と、の間に形成された軸方向の隙間に固定部材２５が配置され、この固定部材２５が、収容凹部１１Ｄに収容されたシール部材２０を固定している。
このため、収容凹部１１Ｄを、軸方向に向けて開口した状態で形成することが可能になり、例えば射出成形により形成する場合には型抜きが容易になることで、継手本体１１の内周面に収容凹部１１Ｄを容易に形成することができる。
以上により、パイプ６０内の空間容積を確保して、パイプ６０と継手本体１１との接続による圧力損失を低減しながら、管継手１０を簡易な構成により容易に製造することができる。 A fixing member 25 is arranged in an axial gap formed between the opening end portion 11F of the joint body 11 and the top wall portion of the bushing 12, and the fixing member 25 is accommodated in the accommodation recess portion 11D. The sealing member 20 is fixed.
For this reason, it is possible to form the housing recess 11D in a state of opening in the axial direction. It is possible to easily form the accommodation recess 11D in the .
As described above, it is possible to easily manufacture the pipe joint 10 with a simple configuration while securing the spatial volume in the pipe 60 and reducing the pressure loss due to the connection between the pipe 60 and the joint main body 11 .

また、継手本体１１が透過性を有しているので、開口端部１１Ｆから継手本体１１の内側に挿入されたパイプ６０を、外部から視認することができる。これにより、パイプ６０の継手本体１１への接続作業において、パイプ６０が規定長さ継手本体１１の内側に挿入されたことを確実に把握することができる。 Further, since the joint main body 11 has permeability, the pipe 60 inserted into the joint main body 11 from the open end portion 11F can be visually recognized from the outside. Thus, in the work of connecting the pipe 60 to the joint main body 11 , it is possible to reliably grasp that the pipe 60 has been inserted inside the joint main body 11 by the prescribed length.

また、ブッシュ１２が透過性を有していないので、継手本体１１のうち、ブッシュ１２が径方向の外側から取付けられる部分では、継手本体１１の内部に挿入されたパイプ６０を外部から視認することができない。
このため、継手本体１１の内側において、ブッシュ１２よりも挿入方向の奥側にパイプ６０が挿入されてはじめて外部からパイプ６０を視認することが可能になり、パイプ６０が適切に挿入されていることを確実に把握することができる。 In addition, since the bush 12 does not have permeability, the pipe 60 inserted into the joint body 11 cannot be visually recognized from the outside in the portion of the joint body 11 where the bush 12 is attached from the outside in the radial direction. can't
Therefore, the pipe 60 can be visually recognized from the outside only when the pipe 60 is inserted deeper than the bush 12 inside the joint body 11 in the insertion direction, and the pipe 60 is properly inserted. can be grasped with certainty.

また、装着筒部１３に取付けられるブッシュ１２により、装着筒部１３の内側に位置するパイプ６０を視認することができない。
このため、ブッシュ１２よりも挿入方向の奥側に位置する支持筒部１４の内側にパイプ６０が挿入されてはじめて、外部からパイプ６０を視認することが可能になり、パイプ６０が適切に挿入されていることを確実に把握することができる。 Further, the bush 12 attached to the mounting tube portion 13 prevents the pipe 60 located inside the mounting tube portion 13 from being visually recognized.
Therefore, the pipe 60 can be visually recognized from the outside only after the pipe 60 is inserted inside the support tube portion 14 located on the far side in the insertion direction of the bush 12, and the pipe 60 can be properly inserted. It is possible to ascertain with certainty that

ここで本実施形態のように、管継手１０が内筒体５０を備えている場合であって、ブッシュ１２の色と内筒体５０の色（先端フランジ部５２の色）とが異なっているときには、パイプ６０が適切に挿入されているか否かについて、より確実に把握することができる。 Here, as in the present embodiment, when the pipe joint 10 includes the inner cylindrical body 50, the color of the bushing 12 and the color of the inner cylindrical body 50 (the color of the tip flange portion 52) are different. Sometimes it is possible to know more reliably whether the pipe 60 is properly inserted.

この場合、ブッシュ１２の色は、例えば無彩色が好ましい。ブッシュ１２の色のＲＧＢ値は、（１）Ｒ－Ｇ＝±３０、（２）Ｇ－Ｂ＝±３０、（３）Ｂ－Ｒ＝±３０、の３つの関係のうちの少なくとも１つの関係を満たしていることが好ましく、３つ全ての関係を満たしていることがより好ましい。無彩色としては、具体的に黒（例えば、ＲＧＢ値がＲ１３、Ｇ１、Ｂ２２）や白（例えば、ＲＧＢ値がＲ２４０、Ｇ２４０、Ｂ２４０）が挙げられる。 In this case, the color of the bush 12 is preferably achromatic, for example. The RGB values of the color of the bushing 12 satisfy at least one of the following three relationships: (1) RG=±30, (2) GB=±30, and (3) BR=±30. and more preferably all three relationships. Specific examples of achromatic colors include black (eg, RGB values of R13, G1, B22) and white (eg, RGB values of R240, G240, B240).

さらにこの場合、内筒体５０の色（先端フランジ部５２の色）は、赤（例えば、ＲＧＢ値がＲ１７７、Ｇ３４、Ｂ２６)、赤紫（例えば、ＲＧＢ値がＲ１９９、Ｇ６７、Ｂ１１７）、マゼンタ（例えば、ＲＧＢ値がＲ２０８、Ｇ６５、Ｂ１２６)、または黄緑（例えば、ＲＧＢ値がＲ１０２、Ｇ１８０、Ｂ７１）が好ましい。内筒体５０の色が赤～赤紫（マゼンタ）の場合、ブッシュ１２の色のＲＧＢ値は、Ｒ１５０～２５５、Ｇ０～１００、Ｂ０～２５５が好ましい。内筒体５０の色が黄緑の場合、ブッシュ１２の色のＲＧＢ値は、Ｒ０～１５０、Ｇ１５０～２５５、Ｂ０～１５０であることが好ましい。 Furthermore, in this case, the colors of the inner cylindrical body 50 (color of the tip flange portion 52) are red (eg, RGB values are R177, G34, B26), reddish purple (eg, RGB values are R199, G67, B117), and magenta. (for example, RGB values are R208, G65, B126) or yellow-green (for example, RGB values are R102, G180, B71). When the color of the inner cylindrical body 50 is red to magenta, the RGB values of the color of the bushing 12 are preferably R150-255, G0-100, and B0-255. When the color of the inner cylindrical body 50 is yellowish green, the RGB values of the color of the bushing 12 are preferably R0-150, G150-255, and B0-150.

なお上記した各色を、ＲＧＢ値ではなくＣＩＥＬＡＢを用いて以下に示す。
黒：Ｌ＊＝０～１５、ａ＊はいずれの数値でもよいが好ましくは０、ｂ＊もいずれの数値でもよいが好ましくは０
白：Ｌ＊＝８５～１００、ａ＊はいずれの数値でもよいが好ましくは０、ｂ＊もいずれの数値でもよいが好ましくは０
赤：Ｌ＊＝２０～８０（好ましくは３５～６５）、ａ＊＝３５～６０、ｂ＊＝－１０～４０
赤紫：Ｌ＊＝２０～８０（好ましくは３５～６５）、ａ＊＝３０～６０、ｂ＊＝－５～４０
黄緑：Ｌ＊＝２０～８０（好ましくは３５～６５）、ａ＊＝－６０～－３０、ｂ＊＝－１０～３５
ブッシュ１２の色および内筒体５０の色につき、ＣＩＥＬＡＢの３要素の数値の総和の差が１００以上あると、視認しやすい。 Each color described above is shown below using CIELAB instead of RGB values.
Black: L* = 0 to 15, a* may be any numerical value but preferably 0, b* may also be any numerical value but preferably 0
White: L* = 85 to 100, a* may be any numerical value but preferably 0, b* may also be any numerical value but preferably 0
Red: L* = 20-80 (preferably 35-65), a* = 35-60, b* = -10-40
Red purple: L* = 20 to 80 (preferably 35 to 65), a* = 30 to 60, b* = -5 to 40
Yellowish green: L* = 20 to 80 (preferably 35 to 65), a* = -60 to -30, b* = -10 to 35
If there is a difference of 100 or more in the sum of the numerical values of the three elements of CIELAB for the color of the bushing 12 and the color of the inner cylindrical body 50, it is easy to visually recognize.

また、装着筒部１３の内周面に収容凹部１１Ｄが形成されているので、収容凹部１１Ｄに収容されるシール部材２０を外部から視認することができない。このため、シール部材２０を継手本体１１の内部に挿入されたパイプ６０と誤認するのを防ぐことができる。
また、継手本体１１が内筒体５０を備えているので、内筒体５０をパイプ６０の端部に挿入した状態で、パイプ６０を継手本体１１の内側に挿入することで、パイプ６０が径方向の内側に変形するのを抑制することができる。 Further, since the housing recess 11D is formed on the inner peripheral surface of the mounting tube portion 13, the sealing member 20 housed in the housing recess 11D cannot be visually recognized from the outside. Therefore, misidentification of the seal member 20 as the pipe 60 inserted inside the joint main body 11 can be prevented.
Further, since the joint main body 11 is provided with the inner cylindrical body 50, by inserting the pipe 60 inside the joint main body 11 with the inner cylindrical body 50 inserted into the end portion of the pipe 60, the pipe 60 can be expanded in diameter. It is possible to suppress deformation inward in the direction.

また、内筒体５０は、挿入筒部５１と先端フランジ部５２とを備え、挿入筒部５１および先端フランジ部５２それぞれの色が互いに異なっている。このため、内筒体５０のうち、挿入筒部５１の端部に接続される先端フランジ部５２と、パイプ６０に沿って延びる挿入筒部５１と、の識別性を良くして、施工作業を効率的に行うことができる。 In addition, the inner cylindrical body 50 includes an insertion tube portion 51 and a tip flange portion 52, and the insertion tube portion 51 and the tip flange portion 52 have different colors. Therefore, in the inner cylindrical body 50, the leading end flange portion 52 connected to the end portion of the insertion cylindrical portion 51 and the insertion cylindrical portion 51 extending along the pipe 60 can be distinguished from each other, thereby reducing the construction work. can be done efficiently.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図３を参照して説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the invention will be described with reference to FIG. In addition, in the present embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted, and only the points of difference will be described.

図３に示すように、本実施形態に係る管継手１０Ｂでは、抜け止めリング２６と、ブッシュ１２の頂壁部と、の軸方向の間には、すべり部材（緩衝部材）２７が配置されている。
すべり部材２７はリング状をなしている。すべり部材２７は例えば金属材料等の表面の摩擦係数が小さい材料により形成されることが好ましい。すべり部材２７の内周縁と、パイプ６０の外周面と、の間には径方向の隙間が設けられている。 As shown in FIG. 3, in the pipe joint 10B according to the present embodiment, a slide member (buffer member) 27 is arranged between the retainer ring 26 and the top wall portion of the bush 12 in the axial direction. there is
The sliding member 27 has a ring shape. The sliding member 27 is preferably made of a material having a small surface friction coefficient, such as a metal material. A radial gap is provided between the inner peripheral edge of the sliding member 27 and the outer peripheral surface of the pipe 60 .

以上説明したように、本実施形態に係る管継手１０Ｂによれば、抜け止めリング２６と、ブッシュ１２の頂壁部と、の軸方向の間に、すべり部材２７が配置されている。
このためすべり部材２７と抜け止め部材との間の摩擦抵抗を低減することで、すべり部材２７が抜け止め部材に対して周方向に回転することができる。
これにより、継手本体１１に挿入されたパイプ６０を周方向に回転させた際に、抜け止め部材がパイプ６０とともに回転することができ、パイプ６０が抜け止め部材から抜けるのを抑制することができる。 As described above, according to the pipe joint 10B according to the present embodiment, the slide member 27 is arranged between the retainer ring 26 and the top wall portion of the bush 12 in the axial direction.
Therefore, by reducing the frictional resistance between the sliding member 27 and the retaining member, the sliding member 27 can rotate in the circumferential direction with respect to the retaining member.
As a result, when the pipe 60 inserted into the joint body 11 is rotated in the circumferential direction, the retaining member can rotate together with the pipe 60, and the pipe 60 can be prevented from coming off the retaining member. .

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図５を参照して説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the invention will be described with reference to FIG. In addition, in the present embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted, and only the points of difference will be described.

図５（ａ）に示すように、本実施形態に係る管継手１０Ｄでは、収容凹部１１Ｄ内にシール部材２０が複数設けられている。図示の例では、２つのシール部材２０が軸方向に並べられて配置されている。そして、複数のシール部材２０同士の間には、収容凹部１１Ｄの内周面と当接するスペーサ部材３０が配置されている。スペーサ部材３０は、例えば合成樹脂材料等により形成されている。 As shown in FIG. 5(a), in a pipe joint 10D according to this embodiment, a plurality of sealing members 20 are provided inside a housing recess 11D. In the illustrated example, two sealing members 20 are arranged side by side in the axial direction. A spacer member 30 is arranged between the plurality of sealing members 20 to contact the inner peripheral surface of the housing recess 11D. The spacer member 30 is made of, for example, a synthetic resin material.

図５（ｂ）に示すように、スペーサ部材３０は、筒状をなしている。
スペーサ部材３０は、一方のシール部材２０を収容凹部１１Ｄ内に収容した状態で、収容凹部１１Ｄの内周面に形成された段差と軸方向に当接するように収容される。その後、他方のシール部材２０を収容凹部１１Ｄ内に収容する。 As shown in FIG. 5B, the spacer member 30 has a tubular shape.
The spacer member 30 is housed so as to come into axial contact with a step formed on the inner peripheral surface of the housing recess 11D in a state in which one sealing member 20 is housed in the housing recess 11D. After that, the other seal member 20 is housed in the housing recess 11D.

以上説明したように、本実施形態に係る管継手１０Ｄによれば、複数のシール部材２０同士の間に、収容凹部１１Ｄの内周面と当接するスペーサ部材３０が配置されている。このため、複数のシール部材２０が軸方向に位置ずれするのを抑制し、シール部材２０により、継手本体１１とパイプ６０とを長期間にわたって確実に止水することができる。 As described above, according to the pipe joint 10D according to the present embodiment, the spacer member 30 is arranged between the plurality of seal members 20 so as to contact the inner peripheral surface of the housing recess 11D. Therefore, the plurality of sealing members 20 can be prevented from axially displacing, and the sealing members 20 can reliably stop water between the joint main body 11 and the pipe 60 for a long period of time.

（第４実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図５を参照して説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Fourth embodiment)
Next, a third embodiment of the invention will be described with reference to FIG. In addition, in the present embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted, and only the points of difference will be described.

図６に示すように、本実施形態に係る管継手１０Ｅでは、ブッシュ３２が、継手本体３１の開口端部１１Ｆに径方向の内側から取付けられている。ブッシュ３２の頂壁部１２Ａは径方向の外側に向けて突出している。
継手本体３１の収容凹部１１Ｄは多段状に形成されている。収容凹部１１Ｄ内に、シール部材２０、固定部材２５、および抜け止めリング２６が軸方向に並べられて配置されている。 As shown in FIG. 6, in the pipe joint 10E according to the present embodiment, the bush 32 is attached to the open end portion 11F of the joint body 31 from the inside in the radial direction. A top wall portion 12A of the bush 32 protrudes radially outward.
The accommodation recess 11D of the joint main body 31 is formed in a multi-stage shape. A seal member 20, a fixing member 25, and a retainer ring 26 are arranged axially in the housing recess 11D.

以上説明したように、本実施形態に係る管継手１０Ｅによれば、継手本体３１およびブッシュ３２の嵌合状態が第１実施形態に係る管継手１０と逆になっている。このため、継手本体３１およびブッシュ３２の形状の選択に自由度を与えることができる。 As described above, according to the pipe joint 10E according to the present embodiment, the fitting state of the joint main body 31 and the bushing 32 is opposite to that of the pipe joint 10 according to the first embodiment. Therefore, it is possible to give flexibility to the selection of the shape of the joint main body 31 and the bush 32 .

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、上記各実施形態においては、継手本体１１が一定の透過性を有している構成を示したが、このような態様に限られない。継手本体１１は一定の透過性を有していなくてもよい。
また、上記各実施形態においては、ブッシュ１２が一定の透過性を有していない構成を示したが、このような態様に限られない。ブッシュ１２は一定の透過性を有してもよい。 For example, in each of the embodiments described above, the joint body 11 has a certain degree of permeability, but the present invention is not limited to such an aspect. The joint body 11 may not have a certain degree of permeability.
Moreover, although the bush 12 has shown the structure which does not have a fixed permeability in each said embodiment, it is not restricted to such an aspect. Bushing 12 may have a certain permeability.

また、上記各実施形態においては、継手本体１１が、装着筒部１３と支持筒部１４とを備えている構成を示したが、このような態様に限られない。例えば継手本体１１は、装着筒部１３のみを備えていてもよい。 In each of the above-described embodiments, the joint main body 11 has a configuration in which the mounting tubular portion 13 and the supporting tubular portion 14 are provided, but the present invention is not limited to such an aspect. For example, the joint main body 11 may include only the mounting cylinder portion 13 .

また、上記各実施形態においては、収容凹部１１Ｄが、継手本体１１における装着筒部１３の内周面に形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。収容凹部１１Ｄが、装着筒部１３および支持筒部１４それぞれの内周面にまたがって形成されてもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the configuration in which the accommodation recess 11D is formed on the inner peripheral surface of the mounting tubular portion 13 of the joint main body 11 is shown, but the configuration is not limited to this. The accommodation recess 11D may be formed across the inner peripheral surfaces of the mounting tube portion 13 and the support tube portion 14 .

また、上記各実施形態においては、継手本体１１が内筒体５０を備えている構成をしめしたが、このような態様に限られない。継手本体１１は内筒体５０を備えなくてもよい。
また、上記各実施形態においては、内筒体５０が、挿入筒部５１と先端フランジ部５２とを備え、挿入筒部５１および先端フランジ部５２それぞれの色は互いに異なっている構成を示したが、このような態様に限られない。内筒体５０は挿入筒部５１と先端フランジ部５２とを備えなくてもよいし、挿入筒部５１と先端フランジ部５２とは、同じ色であってもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the joint main body 11 has the inner cylindrical body 50, but the present invention is not limited to this. The joint main body 11 does not have to include the inner cylindrical body 50 .
Further, in each of the above-described embodiments, the inner cylindrical body 50 includes the insertion tube portion 51 and the tip flange portion 52, and the insertion tube portion 51 and the tip flange portion 52 have different colors. , is not limited to such a mode. The inner cylindrical body 50 may not include the insertion tube portion 51 and the tip flange portion 52, and the insertion tube portion 51 and the tip flange portion 52 may be of the same color.

また、上記各実施形態においては、シール部材２０として、Ｏリングを採用した構成を示したが、このような態様に限られない。図４に示す変形例に係る管継手１０Ｃのように、シール部材２０が軸方向に延びる筒状のパッキンであってもよい。このような場合には、シール部材２０の軸方向の大きさに合わせて、継手本体１１における収容凹部１１Ｄの軸方向の大きさを設定することが好ましい。 Moreover, in each of the above-described embodiments, the configuration employing an O-ring as the sealing member 20 is shown, but the configuration is not limited to such a configuration. As in a pipe joint 10C according to a modification shown in FIG. 4, the sealing member 20 may be a tubular packing extending in the axial direction. In such a case, it is preferable to set the axial size of the housing recess 11D in the joint body 11 according to the axial size of the seal member 20 .

また、上記各実施形態においては、管継手１０が、軸方向の中央部を基準として、軸方向の両側に対称な形状をなしている構成を示したが、このような態様に限られない。管継手１０は、軸方向の両側に対称な形状をなしていなくてもよい。 In each of the above-described embodiments, the pipe joint 10 has a symmetrical shape on both sides in the axial direction with respect to the central portion in the axial direction, but the configuration is not limited to this. The pipe joint 10 does not have to be symmetrical on both sides in the axial direction.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiment with well-known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the modifications described above may be combined as appropriate.

１０、１０Ｂ、１０Ｃ管継手
１１、３１継手本体
１１Ｄ収容凹部
１１Ｆ開口端部
１２、３２ブッシュ
１２Ａ頂壁部
１２Ｅ開口部
１３装着筒部
１４支持筒部
２０シール部材
２５固定部材
２６抜け止めリング
２７すべり部材
５０内筒体
５１挿入筒部
５２先端フランジ部
６０パイプ Reference Signs List 10, 10B, 10C pipe joint 11, 31 joint body 11D accommodation recess 11F opening end 12, 32 bushing 12A top wall 12E opening 13 mounting cylinder 14 support cylinder 20 seal member 25 fixing member 26 retaining ring 27 slip Member 50 Inner cylinder 51 Insertion cylinder 52 Tip flange 60 Pipe

Claims

開口端部の内周面に収容凹部が形成された筒状の継手本体と、
前記開口端部に取付けられ、かつ前記開口端部と同軸をなす開口部が形成された筒状のブッシュと、
前記収容凹部に収容され、前記開口端部から前記継手本体の内側に挿入されたパイプの外周面と当接するシール部材と、
前記開口端部と、前記ブッシュの頂壁部と、の間に、前記継手本体の中心軸線に沿う軸方向に延びるように設けられた隙間に配置され、前記パイプの抜けを抑制する抜け止めリングと、
前記隙間において、前記抜け止めリングを前記軸方向に挟む前記頂壁部の反対側に配置され、前記シール部材を前記継手本体に固定する固定部材と、を備え、
前記固定部材の外表面のうち、前記軸方向の内側を向く内端面には、前記軸方向の内側に向けて突出する係合環部が形成され、
前記係合環部は、前記開口端部の内側に嵌合され、
前記固定部材の外表面のうち、前記軸方向の外側を向く外端面には、前記軸方向の内側に向けて窪む椀状凹部が形成され、
前記椀状凹部は縦断面視で、前記軸方向の内側に向けて突となす曲面状に形成され、
前記固定部材の前記外端面のうち、前記椀状凹部に対して径方向の外側から連なる部分は、前記頂壁部との間に前記抜け止めリングを前記軸方向に挟み、
前記抜け止めリングにおける径方向の内側には、径方向の内側に向かうに従い漸次、前記軸方向の内側に向けて延びる係止環部が形成されていることを特徴とする管継手。 a cylindrical joint body having a housing recess formed on the inner peripheral surface of the open end;
a cylindrical bush attached to the open end and having an opening coaxial with the open end;
a sealing member that is housed in the housing recess and abuts against the outer peripheral surface of the pipe that is inserted into the joint body from the open end;
A retainer ring disposed between the open end portion and the top wall portion of the bush so as to extend in the axial direction along the center axis of the joint body to prevent the pipe from coming off. and,
a fixing member arranged in the gap on the opposite side of the top wall portion sandwiching the retaining ring in the axial direction and fixing the sealing member to the joint body;
An engaging ring portion protruding inward in the axial direction is formed on an inner end face facing inward in the axial direction of the outer surface of the fixing member,
The engagement ring is fitted inside the open end ,
A bowl-shaped recess recessed inward in the axial direction is formed on an outer end surface of the fixing member that faces outward in the axial direction,
The bowl-shaped recess is formed in a curved surface that protrudes inward in the axial direction in a vertical cross-sectional view,
A portion of the outer end surface of the fixing member that is continuous with the bowl-shaped recess from the outside in the radial direction sandwiches the retainer ring in the axial direction between itself and the top wall portion,
A pipe joint, wherein a locking ring portion is formed on the radially inner side of the retainer ring and extends gradually inwardly in the axial direction toward the inner side in the radial direction.

前記椀状凹部の内側に、前記係止環部が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。 2. The pipe joint according to claim 1, wherein the locking ring portion is arranged inside the bowl-shaped recess.

前記継手本体は、前記パイプを、外部から視認できる程度の透過性を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。 3. The pipe joint according to claim 1 , wherein the joint main body has such a permeability that the pipe can be visually recognized from the outside.

前記ブッシュは、前記パイプを、外部から視認できる程度の透過性を有していないことを特徴とする請求項３に記載の管継手。 4. A pipe joint according to claim 3 , wherein said bushing does not have transparency to the extent that said pipe can be visually recognized from the outside.

前記継手本体は、前記ブッシュが径方向の外側から取付けられる装着筒部と、
前記装着筒部を支持する支持筒部と、を備えていることを特徴とする請求項４に記載の管継手。 The joint body includes a mounting tubular portion to which the bush is attached from the radially outer side;
5. The pipe joint according to claim 4 , further comprising a supporting tubular portion that supports the mounting tubular portion.

前記収容凹部は、前記装着筒部の内周面に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の管継手。 6. The pipe joint according to claim 5 , wherein the housing recess is formed on the inner peripheral surface of the mounting cylinder.

前記パイプの端部に挿入され、前記パイプの径方向の内側への変形を抑制する内筒体を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の管継手。 The pipe joint according to any one of claims 1 to 6 , further comprising an inner tubular body that is inserted into an end portion of the pipe and that suppresses radially inward deformation of the pipe.

前記内筒体は、前記パイプに沿って延びる挿入筒部と、前記挿入筒部の端部に接続され、径方向の外側に向けて突出する先端フランジ部と、を備え、
前記挿入筒部および前記先端フランジ部それぞれの色は互いに異なっていることを特徴とする請求項７に記載の管継手。 The inner cylindrical body includes an insertion cylindrical portion extending along the pipe, and a tip flange portion connected to an end portion of the insertion cylindrical portion and protruding radially outward,
8. The pipe joint according to claim 7 , wherein the insertion cylinder portion and the tip flange portion have different colors.

前記抜け止めリングと、前記ブッシュの頂壁部と、の軸方向の間には、すべり部材が配置され、
前記継手本体に挿入された前記パイプを周方向に回転させた際に、前記すべり部材が前記抜け止めリングに対して周方向に回転し、前記抜け止めリングが前記パイプとともに回転することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の管継手。 A sliding member is disposed between the retainer ring and the top wall of the bush in the axial direction,
When the pipe inserted into the joint body is rotated in the circumferential direction, the sliding member rotates in the circumferential direction with respect to the retainer ring, and the retainer ring rotates together with the pipe. The pipe joint according to any one of claims 1 to 8 .