JP4081162B2

JP4081162B2 - Plastic pipe fittings

Info

Publication number: JP4081162B2
Application number: JP25132097A
Authority: JP
Inventors: 豊山中
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-09-01
Filing date: 1997-09-01
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2017-09-01
Also published as: JPH1182848A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイプ継手に関するものであり、更に詳しくは樹脂パイプ用のワンプッシュ型継手の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、集合住宅はもとより戸建住宅の水廻りに樹脂パイプが広く採用されており、従って、樹脂パイプ同士の接続も頻繁に行われている。しかるに、特に給水や給湯用パイプの継手にあっては漏水の発生は全く許されず、しかも接続が簡便であることとの要請が高い。このため多くの提案がなされているが、未だ充分満足できる継手は出現していないのが現状である。
【０００３】
ここで従来のパイプ用継手の一例を述べれば、例えば特開平８−１４５２６４号に示すように継手の本体となるソケット内に漏水対策としてのＯ−リングと、樹脂パイプの接続を完全にするためのパイプ保持リングが挿入されており、樹脂パイプはこのソケット内に挿入されてパイプ保持リングの爪部によって外表面が喰い込まれて接続されると共に、樹脂パイプの外表面とソケット内表面との間にＯ−リングを挟み込んで漏水の発生を防いでいる構造となっている。
【０００４】
しかるに、このパイプ用継手の構造は、樹脂パイプをソケット内に挿入する際にパイプ保持リングの爪部によって樹脂パイプの外表面にパイプ軸方向に筋状の傷を付け、これに起因する漏水の恐れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来のパイプ用継手の欠点を改良せんとするものであり、ソケット内に樹脂パイプを挿入した際にもパイプ保持リングの爪部によって傷を全く生じることのない樹脂パイプ用継手を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂パイプ用継手は、上記の課題を解決するために次の構造としたものである。即ち、樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、ワッシャー、パイプ保持リングが順次配置され、これ等をキャップにて外れ止めした樹脂パイプ用継手であって、パイプ保持リングの前記ワッシャーと逆側に当該パイプ保持リングの爪部に沿う環状の楔状スペ−サ−を嵌め込み、ソケット内に挿入された樹脂パイプの先端によって楔状スペ−サ−の先端部が拡開され、これに伴って該楔状スペ−サ−の先端部がパイプ保持リングを押し広げ、樹脂パイプがパイプ保持リングの爪部を通過する際には樹脂パイプがパイプ保持リングの爪部に接触しない樹脂パイプ用継手にかかるものである。そして、好ましくは、前記キャップの先端に楔状スペ−サ−が納める収納部を備えた継手である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂パイプ用継手は以上の構成としたため、樹脂パイプをソケット内に挿入するに当って、ソケット内に挿入された樹脂パイプの先端によって楔状スペ−サ−の先端部が拡開され、これに伴って該楔状スペ−サ−の先端部がパイプ保持リングを押し広げ、樹脂パイプがパイプ保持リングの爪部を通過する際には樹脂パイプがパイプ保持リングの爪部を通過する際には樹脂パイプの外表面と当該リングの爪部に接触しないため、樹脂パイプの外表面に傷が付くことは全くなくなったものであり、これに起因する漏水の恐れも解消したものである。
【０００８】
そして、通常はパイプ用継手の本体となるソケットの内部には段部１０a と段部１０b とが形成されるが、段部１０a は樹脂パイプの先端が完全にソケット内に挿入されたことを確認する機能を有し、段部１０b は樹脂パイプが挿入された際のＯ−リングの収容部である。この段部１０b の存在によりＯ−リングが樹脂パイプの先端によって押されて異常な変形をすることなく、正常なリング状を保つこととなる。尚、Ｏ−リング用の段部１０b は周溝であってもよい。
【０００９】
そして、前記楔状スペ−サ−は、樹脂パイプの挿入によってソケット内側の先端が拡径する構造とされるのがよく、具体的には先端に放射状或いは周方向にスリットを形成した樹脂製或いは金属製のものであり、樹脂パイプの挿入によって先端部が拡径し、これによってパイプ保持リングを押し広げることとなる。このため樹脂パイプがソケットの深部に挿入されても樹脂パイプの外表面には爪部によって傷が付かず、ここに表面に全く傷のない樹脂パイプとＯ−リングが圧接することになり水密状態を保つことになる。そして、樹脂パイプを引き戻された時には、楔状スペ−サ−はキャップの収納部内に納められることになる。
【００１０】
本発明のパイプ用継手の本体となるソケットは通常は砲金製であるが、場合によってはポリブテンやポリフッ化ビリニデン等の樹脂製であってもよい。
【００１１】
本発明にて用いられる楔状スペ−サ−は樹脂製であってもよいが、傷が付きにくくしかも耐食性のある例えばＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等の金属製のものがよい。そしてこの楔状スペ−サ−は、通常は先端がラッパ状に拡径するもので、拡径部位には先端部より複数のスリットが入っているのがよい。
【００１２】
このように、本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、樹脂パイプの先端がパイプ保持リングの爪部を通過する際には楔状スペ−サ−によってパイプ保持リングの爪部を広げることから、樹脂パイプの外表面に爪部によって傷が付くことはなく無傷の外表面をもつ樹脂パイプとＯ−リングとの嵌合がなされる。
【００１３】
尚、本発明の樹脂パイプ用継手はＯ−リングをソケットの深部側に位置させ、パイプ保持リングをそれより浅い側に配置したものであり、このことにより樹脂パイプの挿入不足の発見は容易となるという機能を併せ持っている。即ち、樹脂パイプをソケット内に挿入する際、樹脂パイプの先端によってＯ−リングを拡径しつつ嵌合するためかなりの挿入抵抗がある。従って、パイプ保持リングよりもＯ−リングがソケット内の浅い側にあると、樹脂パイプがＯ−リングを通過しただけで挿入が完了したものと勘違いすることもあり、この差し込み不足により、使用時に水圧で樹脂パイプがソケットより外れてしまうこととなり漏水の発生はさけられない。
【００１４】
しかるに、本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、Ｏ−リングがソケットの最深部にあるため樹脂パイプ先端のＯ−リングとの挿入抵抗は、樹脂パイプが最深部にまで挿入されることによってはじめて挿入抵抗があるもので、勘違いによる挿入の不良も防止可能となったものである。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の樹脂パイプ用継手を具体例をもって更に詳細に説明する。
図１〜図３は本発明の樹脂パイプ用継手を示す半裁図であり、図１は樹脂パイプ挿入開始時の断面図、図２は樹脂パイプ挿入が完了した時点での断面図、図３は樹脂パイプ引き上げ時の断面図であり、図１は楔状スペ−サ−の先端が拡開され、これに伴ってパイプ保持リングを押し広げ始める状態を示したもの、図２はパイプ保持リングが広がり、樹脂パイプの表面に傷を付けずに樹脂パイプが最終位置に来た状態を示したもの、図３は楔状スペ−サ−が収納部内に移動し、パイプ保持リングの爪部が樹脂パイプに食い込みロックされた状態を示したものである。
【００１６】
樹脂パイプ用継手の主体をなす砲金製ソケット１０には樹脂パイプ３０の差し込み側に最深部より段部１０a 、段部１０b 、更にこの例では段部１０c を形成したもので、段部１０b にはＯ−リング１１が配置され、段部１０c にはワッシャ−１４、次いでパイプ保持リング１３、そして環状の楔状スペ−サ−２０が順次配置される。そして、ソケット１０の内周面に刻設された雌ネジ部１５に螺合される雄ネジ部１６を有するキャップ１７によって各部材がソケット１０内に納められる。かかるキャップ１７には収納部１７₀ が形成され、当初、この収納部１７₀ 内に環状の楔状スペ−サ−２０が納められる（図１）。
尚、挿入される樹脂パイプ３０の先端にはその内径を保つためにスリ−ブ３１が嵌合されてソケット１０内に挿入されるものである。
【００１７】
図４は環状の楔状スペ−サ−２０の斜視図である。即ち、この楔状スペ−サ−２０は先端部２１が拡径する形状とされるものであって、先端部２１が内側に傾斜面２２が形成され、しかも放射方向にスリット２３が多数形成されている。そして、先端部２１の傾斜面２２が挿入される樹脂パイプ３０の先端に当接されるものであり、パイプ保持リング１３の爪部１３₀ を押しつつ拡径され、このため、爪部１３₀ を広げることとなる。
【００１８】
さて、図２にあって、樹脂パイプ３０がソケット１０内に挿入されると樹脂パイプ３０の先端にて楔状スペ−サ−２０の先端部２１の傾斜面２２に当たり、更に樹脂パイプ３０を挿入すると楔状スペ−サ−２０の先端部２１がパイプ保持リング１３の爪部１３₀ の内側に潜り込んだ状態で拡径し、樹脂パイプ３０はこのまま深部へ移動する。従って、樹脂パイプ３０はパイプ保持リング１３の爪部１３₀ が広げられ、従って樹脂パイプ３０の表面と爪部１３₀ とは直接接触せず、この状態を維持しつつ樹脂パイプ３０が更に挿入される。従って、パイプ保持リング１３の爪１３₀ によっては樹脂パイプ３０は傷が付かないこととなる。そして樹脂パイプ３０を更に挿入するとその先端がＯ−リング１１に達する。
【００１９】
このＯ−リング１１は段部１０b 内に納められているため、樹脂パイプ３０の挿入にあってもそれほど変形せずにほとんど元のリング形状を保っているもので、このリング内に樹脂パイプ３０の先端が嵌り込み、最後に段部１０a に樹脂パイプ３０の先端が到達して樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合が終了することとなる。
【００２０】
ここで、樹脂パイプ３０を引き抜く方向に引っ張ると、楔状スペ−サ−２０はパイプ保持リング１３より外れ、爪部１３₀ が樹脂パイプ３０の表面に食い込み、一方、楔状スペ−サ−２０はキャップ１７の収納部１７₀ 内に納まることになる（図３）。このため、外から再度楔状スペ−サ−２０が押されてパイプ保持リング１３が押されることはなく、パイプ保持リング１３の爪部１３₀ を押し広げることなく、爪部１３₀ の食い込みを緩めることはなくなる。
【００２１】
このように、本発明の樹脂パイプ継手にあっては樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合時にパイプ保持リング１３の爪部１３₀ によって樹脂パイプ３０の表面に傷が付くことは全くなく、深部側にＯ−リングがあっても漏水することはなくなったものである。
【００２２】
図５は本発明の樹脂パイプ継手の本体となるソケット１０の変形例を示す半裁図であり、Ｏ−リング１１を納める段部１０b として周溝１８を形成した例であり、更に、この図例にあってはワッシャ−１４をソケット１０と一体に形成したと同様となったものである。
【００２３】
図６は本発明の樹脂パイプ継手の本体となるソケット１０の更に別例を示す半裁図であり、環状部材１７の代りにキャップ２５をソケット１０の外表面に刻設した雄ネジ２６に螺合した例であり、キャップ２５の内フランジ２７により各部材をソケット１０内に配置した例である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、樹脂パイプをソケット内に差し込む際にパイプ保持リングの爪部との接触がないため、パイプの外表面に傷が付くことはなく、深部側にＯ−リングがあっても漏水はしないものであって、更に構造上からみてパイプの差し込み不足もなくなり、施工時にさほど熟練を要さずに作業ができるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は樹脂パイプ用継手に樹脂パイプ挿入開始時の断面図である。
【図２】図２は樹脂パイプ用継手に樹脂パイプ挿入が完了した際の断面図である。
【図３】図３は樹脂パイプ引き上げ時の断面図である。
【図４】図４は環状の楔状スペ−サ−の斜視図である。
【図５】図５は本発明の樹脂パイプ継手のソケットの変形例を示す半裁図である。
【図６】図６は本発明の樹脂パイプ継手のソケットの更に別例を示す半裁図である。
【符号の説明】
１０‥‥ソケット、
１０a 、１０b 、１０c ‥‥段部、
１１‥‥Ｏ−リング、
１３‥‥パイプ保持リング、
１３₀ ‥‥パイプ保持リングの爪部、
１４‥‥ワッシャ−、
１５‥‥ソケットの内周面に刻設された雌ネジ部、
１６‥‥環状部材に刻設された雄ネジ部、
１７‥‥環状部材（キャップ）、
１７₀ ‥‥楔状スペ−サ−の収納部、
２０‥‥環状の楔状スペ−サ−、
２１‥‥楔状スペ−サ−の先端部、
２２‥‥楔状スペ−サ−の先端部の傾斜部、
２３‥‥スリット、
２５‥‥キャップ、
２６‥‥ソケットの外表面に刻設した雄ネジ、
２７‥‥キャップの内フランジ、
３０‥‥樹脂パイプ、
３１‥‥スリ−ブ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint, and more particularly to an improvement of a one-push type joint for resin pipes.
[0002]
[Prior art]
In recent years, resin pipes have been widely used around apartment buildings as well as in detached houses, and therefore, resin pipes are frequently connected. However, there is a high demand for water leakage and hot water pipe joints that are not allowed to leak and that the connection is simple. For this reason, many proposals have been made, but the present situation is that no satisfactory joint has yet appeared.
[0003]
Here, an example of a conventional pipe joint will be described. For example, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 8-145264, in order to completely connect an O-ring as a countermeasure against water leakage and a resin pipe in a socket as a main body of the joint. The resin pipe is inserted into this socket and the outer surface of the resin pipe is engulfed and connected by the claw of the pipe holding ring, and the outer surface of the resin pipe is connected to the inner surface of the socket. O-rings are sandwiched between them to prevent water leakage.
[0004]
However, when the resin pipe is inserted into the socket, the pipe joint structure has a streak in the pipe axial direction on the outer surface of the resin pipe due to the claw portion of the pipe holding ring, resulting in leakage of water. There was a fear.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to improve the above-described drawbacks of the conventional joint for pipes, and even when the resin pipe is inserted into the socket, the resin pipe does not cause any damage due to the claw portion of the pipe holding ring. It is an object to provide a joint for a vehicle.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The joint for resin pipes of the present invention has the following structure in order to solve the above problems. That is, a socket that is a joint body that allows insertion of a resin pipe, and an O-ring, a washer, and a pipe holding ring are sequentially disposed in the socket, and these are joints for resin pipes that are prevented from coming off by a cap. An annular wedge-shaped spacer along the claw portion of the pipe holding ring is fitted on the opposite side of the pipe holding ring to the washer, and the tip of the wedge-shaped spacer is formed by the tip of the resin pipe inserted into the socket. As a result, the tip of the wedge-shaped spacer spreads the pipe holding ring, and when the resin pipe passes through the claw portion of the pipe holding ring, the resin pipe moves to the claw portion of the pipe holding ring. This applies to joints for resin pipes that do not come into contact. Preferably, the joint is provided with a storage portion in which a wedge-shaped spacer is housed at the tip of the cap.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Since the joint for resin pipes of the present invention has the above configuration, when the resin pipe is inserted into the socket, the tip of the wedge-shaped spacer is expanded by the tip of the resin pipe inserted into the socket. Accordingly, the tip of the wedge-shaped spacer spreads the pipe holding ring, and when the resin pipe passes through the claw of the pipe holding ring, the resin pipe passes through the claw of the pipe holding ring. Since the outer surface of the resin pipe and the claw portion of the ring are not in contact with each other, the outer surface of the resin pipe is not damaged at all, and the possibility of water leakage due to this is also eliminated.
[0008]
Normally, a step 10a and a step 10b are formed inside the socket which is the main body of the pipe joint. The step 10a confirms that the end of the resin pipe is completely inserted into the socket. The step portion 10b is a housing portion for the O-ring when the resin pipe is inserted. Due to the presence of the stepped portion 10b, the O-ring is pushed by the tip of the resin pipe and does not deform abnormally, so that a normal ring shape is maintained. The O-ring step 10b may be a circumferential groove.
[0009]
The wedge-shaped spacer may have a structure in which the tip inside the socket is enlarged by inserting a resin pipe. Specifically, the wedge-shaped spacer is made of resin or metal having slits radially or circumferentially at the tip. The diameter of the tip of the resin pipe is increased by the insertion of the resin pipe, which pushes the pipe holding ring. For this reason, even if the resin pipe is inserted into the deep part of the socket, the outer surface of the resin pipe is not scratched by the claw portion, and the resin pipe and the O-ring without any scratch on the surface are in pressure contact with each other. Will keep. When the resin pipe is pulled back, the wedge-shaped spacer is housed in the cap housing.
[0010]
The socket that is the main body of the pipe joint of the present invention is usually made of gun metal, but may be made of resin such as polybutene or polyvinylidene fluoride in some cases.
[0011]
The wedge-shaped spacer used in the present invention may be made of resin, but is preferably made of metal such as SUS304 or SUS316 which is hard to be scratched and has corrosion resistance. The wedge-shaped spacer usually has a tip that expands in a trumpet shape, and it is preferable that a plurality of slits are provided in the expanded portion from the tip.
[0012]
Thus, in the joint for resin pipes of the present invention, when the tip of the resin pipe passes through the claw portion of the pipe holding ring, the claw portion of the pipe holding ring is expanded by the wedge-shaped spacer. The outer surface of the resin pipe is not damaged by the claw portion, and the resin pipe having an intact outer surface is fitted to the O-ring.
[0013]
In the resin pipe joint of the present invention, the O-ring is positioned on the deep side of the socket, and the pipe holding ring is disposed on the shallower side, which makes it easy to find insufficient insertion of the resin pipe. It also has the function of becoming. That is, when the resin pipe is inserted into the socket, the O-ring is fitted while the diameter of the O-ring is expanded by the tip of the resin pipe. Therefore, if the O-ring is closer to the inside of the socket than the pipe retaining ring, the resin pipe may be mistaken as having been inserted just by passing through the O-ring. Water pressure will cause the resin pipe to come out of the socket, and water leakage cannot be avoided.
[0014]
However, in the joint for resin pipes of the present invention, since the O-ring is at the deepest part of the socket, the insertion resistance with the O-ring at the tip of the resin pipe is that the resin pipe is inserted to the deepest part. This is the first time that there is an insertion resistance, and it is possible to prevent poor insertion due to misunderstanding.
[0015]
【Example】
Hereinafter, the joint for resin pipes of the present invention will be described in more detail with specific examples.
1 to 3 are half-cut diagrams showing a joint for resin pipes according to the present invention, FIG. 1 is a sectional view at the start of resin pipe insertion, FIG. 2 is a sectional view at the time when resin pipe insertion is completed, and FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view when a resin pipe is pulled up, and FIG. 1 shows a state in which the tip of a wedge-shaped spacer is expanded and the pipe holding ring starts to be expanded along with this, FIG. FIG. 3 shows a state where the resin pipe has reached the final position without scratching the surface of the resin pipe. FIG. 3 shows that the wedge-shaped spacer moves into the storage portion, and the claw portion of the pipe holding ring is attached to the resin pipe. It shows a state where the bite is locked.
[0016]
The gunmetal socket 10 which is the main body of the joint for the resin pipe is formed with a step portion 10a, a step portion 10b from the deepest portion on the insertion side of the resin pipe 30, and further a step portion 10c in this example. An O-ring 11 is disposed, and a washer 14, a pipe retaining ring 13, and an annular wedge-shaped spacer 20 are sequentially disposed on the step portion 10c. Each member is accommodated in the socket 10 by a cap 17 having a male screw portion 16 screwed into a female screw portion 15 carved on the inner peripheral surface of the socket 10. Such is the cap 17 housing 17 ₀ is formed, initially, an annular wedge-shaped space in the housing 17 in the ₀ - Sa -20 are housed (Figure 1).
A sleeve 31 is fitted to the tip of the inserted resin pipe 30 in order to keep its inner diameter and inserted into the socket 10.
[0017]
FIG. 4 is a perspective view of an annular wedge-shaped spacer 20. That is, the wedge-shaped spacer 20 has a shape in which the distal end portion 21 is enlarged in diameter, and the distal end portion 21 has an inclined surface 22 formed on the inner side, and many slits 23 are formed in the radial direction. Yes. Then, which the inclined surface 22 of the tip 21 is brought into contact with the distal end of the plastic pipe 30 is inserted, it is expanded while pushing the claw portion 13 ₀ of the pipe holding ring 13, and thus, the claw portions 13 ₀ Will spread.
[0018]
Now, in FIG. 2, when the resin pipe 30 is inserted into the socket 10, it hits the inclined surface 22 of the tip 21 of the wedge-shaped spacer 20 at the tip of the resin pipe 30 and further inserts the resin pipe 30. wedge space - the distal end portion 21 of the sub -20 is expanded in a state in which sunk into the inside of the claw portion 13 ₀ of the pipe holding ring 13, the resin pipe 30 is moved to the left deep. Therefore, the resin pipe 30 is spread claw portion 13 ₀ of the pipe holding ring 13, thus not in direct contact to the surface and the claw portion 13 ₀ of the resin pipe 30, the resin pipe 30 is further inserted while maintaining the state The Therefore, the resin pipe 30 by the pawl 13 ₀ of the pipe retaining ring 13 so that the wound does not stick. When the resin pipe 30 is further inserted, the tip of the resin pipe 30 reaches the O-ring 11.
[0019]
Since the O-ring 11 is accommodated in the stepped portion 10b, the O-ring 11 is not deformed so much even when the resin pipe 30 is inserted, and almost retains the original ring shape. Finally, the tip of the resin pipe 30 reaches the stepped portion 10a, and the fitting between the resin pipe 30 and the socket 10 is completed.
[0020]
Here, when pulled in the direction to pull out the resin pipe 30, the wedge-shaped space - Sa -20 disengages from the pipe retaining ring 13, the claw portions 13 ₀ bite into the surface of the plastic pipe 30, whereas, wedge space - Sa -20 cap It would fall 17 of housing 17 in the ₀ (Figure 3). Thus, again wedge space from outside - never pipe holding ring 13 sub -20 is pressed is pressed, without pushing the claw portion 13 ₀ of the pipe holding ring 13, loosen the bite of the claw portions 13 ₀ Things will disappear.
[0021]
Thus, in the resin pipe joint of the present invention the resin pipe 30 and absolutely no scratches it on the surface of the resin pipe 30 by the claw portion 13 ₀ of the pipe holding ring 13 during mating of the socket 10, the deep Even if there is an O-ring on the side, there is no leakage.
[0022]
FIG. 5 is a half-cut view showing a modified example of the socket 10 serving as the main body of the resin pipe joint of the present invention, in which a circumferential groove 18 is formed as a step portion 10b for accommodating the O-ring 11, and this example In this case, the washer 14 is formed integrally with the socket 10.
[0023]
FIG. 6 is a half-cut view showing still another example of the socket 10 which is the main body of the resin pipe joint of the present invention. The cap 25 is screwed into the male screw 26 engraved on the outer surface of the socket 10 instead of the annular member 17. This is an example in which each member is arranged in the socket 10 by the inner flange 27 of the cap 25.
[0024]
【The invention's effect】
In the joint for resin pipes of the present invention, there is no contact with the claw portion of the pipe holding ring when the resin pipe is inserted into the socket, so that the outer surface of the pipe is not damaged, and the deep portion side is O -Even if there is a ring, it does not leak, and there is also a feature that there is no shortage of pipe insertion in view of the structure, and it is possible to work without much skill at the time of construction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin pipe joint at the start of resin pipe insertion.
FIG. 2 is a cross-sectional view when resin pipe insertion is completed in a resin pipe joint.
FIG. 3 is a cross-sectional view when a resin pipe is pulled up.
FIG. 4 is a perspective view of an annular wedge-shaped spacer.
FIG. 5 is a half-cut view showing a modified example of the socket of the resin pipe joint of the present invention.
FIG. 6 is a half cut view showing still another example of the socket of the resin pipe joint of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 ... Socket,
10a, 10b, 10c ... stepped part,
11 ... O-ring,
13 ... Pipe retaining ring,
13 ₀ ...... Tail part of pipe retaining ring,
14 washer,
15 ... Female thread engraved on the inner peripheral surface of the socket,
16 ... Male thread engraved on the annular member,
17. Annular member (cap),
17 ₀ ... Storage portion for wedge-shaped spacer,
20. An annular wedge-shaped spacer,
21... Wedge-shaped spacer tip,
22 ... an inclined part at the tip of the wedge-shaped spacer;
23 ... slit,
25 ... Cap,
26 ...... Male thread engraved on the outer surface of the socket,
27 ... The inner flange of the cap,
30 ... Resin pipe,
31 ... Sleeve.

Claims

樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、ワッシャー、パイプ保持リングが順次配置され、これ等をキャップにて外れ止めした樹脂パイプ用継手であって、パイプ保持リングの前記ワッシャーと逆側に当該パイプ保持リングの爪部に沿う環状の楔状スペ−サ−を嵌め込み、ソケット内に挿入された樹脂パイプの先端によって楔状スペ−サ−の先端部が拡開され、これに伴って該楔状スペ−サ−の先端部がパイプ保持リングを押し広げ、樹脂パイプがパイプ保持リングの爪部を通過する際には樹脂パイプがパイプ保持リングの爪部に接触しないことを特徴とする樹脂パイプ用継手。A socket as a joint body that allows insertion of a resin pipe, and a joint for resin pipe in which an O-ring, a washer, and a pipe holding ring are sequentially arranged in the socket, and these are prevented from coming off by a cap. An annular wedge-shaped spacer along the claw portion of the pipe holding ring is fitted on the side opposite to the washer of the holding ring, and the tip of the wedge-shaped spacer is expanded by the tip of the resin pipe inserted into the socket. Accordingly, the tip of the wedge-shaped spacer spreads the pipe holding ring, and the resin pipe does not contact the claw of the pipe holding ring when the resin pipe passes through the claw of the pipe holding ring. This is a joint for resin pipes.

前記キャップの先端に楔状スペ−サ−が納める収納部を備えた請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。 The joint for resin pipes according to claim 1, further comprising a storage portion for receiving a wedge-shaped spacer at a tip of the cap.

前記楔状スペ−サ−のソケット内側の先端に放射状にスリットを形成した請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。 2. A joint for resin pipes according to claim 1, wherein slits are formed radially at the tip of the wedge-shaped spacer inside the socket.