JP7323266B2 - Barrier film for wavelength conversion sheet, wavelength conversion sheet and display device used therefor - Google Patents
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Description
本発明は、主に表示装置のバックライト光源に用いられる波長変換シートに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wavelength conversion sheet mainly used as a backlight source for display devices.
近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴って、液晶表示装置の需要が増加している。また、最近においては家庭用の液晶テレビの普及率も高まっており、スマートフォン、タブレット端末も広く普及しつつあることから、益々液晶表示装置の市場は拡大する状況にある。 In recent years, with the development of personal computers, especially portable personal computers, the demand for liquid crystal display devices is increasing. In addition, recently, the penetration rate of liquid crystal televisions for home use is increasing, and smartphones and tablet terminals are also becoming widespread, so the market for liquid crystal display devices is expanding more and more.
このような液晶表示装置は、一般的に、カラーフィルタ、対向基板、これらに挟持された液晶層を有する液晶セル部を有し、さらに、バックライト部とよばれる光源を有するものである。 Such a liquid crystal display device generally has a liquid crystal cell portion having a color filter, a counter substrate, and a liquid crystal layer sandwiched therebetween, and further has a light source called a backlight portion.
また、最近では、量子ドットの技術を用いたバックライト部材の開発も進められている。量子ドットとは、半導体のナノメートルサイズの微粒子をいう。また、量子ドットは、電子や励起子がナノメートルサイズの小さな結晶内に閉じ込められる量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）により、発光波長の可視領域全体に渡って調整することができる。量子ドットは、狭い波長帯で強い蛍光を発生することができるため、表示装置が色純度の優れた三原色の光で照明することができるようになる。そのため、量子ドットを用いたバックライトによって、優れた色再現性を有する表示装置とすることができる。 Recently, development of backlight members using quantum dot technology is also underway. Quantum dots refer to nanometer-sized fine particles of semiconductors. Quantum dots can also be tuned over the entire visible range of emission wavelengths due to the quantum confinement effect (quantum size effect) in which electrons and excitons are confined within nanometer-sized small crystals. Quantum dots can emit strong fluorescence in a narrow wavelength band, so that a display device can be illuminated with light of three primary colors with excellent color purity. Therefore, a display device having excellent color reproducibility can be obtained with a backlight using quantum dots.
この表示装置のバックライト光源に用いられる波長変換シートは、半導体のナノメートルサイズの微粒子を樹脂の層に分散させた蛍光体層と、蛍光体層の劣化を抑制するために、蛍光体層の両表面に、バリアフィルムを積層させ、ＬＥＤ光源と組み合わせた構成を有する。 The wavelength conversion sheet used for the backlight source of this display device consists of a phosphor layer in which semiconductor nanometer-sized fine particles are dispersed in a resin layer, and a phosphor layer that suppresses deterioration of the phosphor layer. It has a structure in which barrier films are laminated on both surfaces and combined with an LED light source.
例えば、蛍光体が含有される蛍光体層にバリアフィルムを積層した波長変換シートであって、バリアフィルムが所定のポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にバリア層を積層した波長変換シートおよびそれを用いたバックライトユニットが開発されている（特許文献１）。バリア性および透明性に優れたバリアフィルムを使用した波長変換シートであることで、より自然に近い鮮やかな色彩に、かつ色調の優れた表示装置を提供することができる。 For example, a wavelength conversion sheet in which a barrier film is laminated on a phosphor layer containing a phosphor, the barrier film being a wavelength conversion sheet in which a barrier layer is laminated on one side of a predetermined polyethylene terephthalate film, and a backlight using the same A unit has been developed (Patent Document 1). A wavelength conversion sheet using a barrier film with excellent barrier properties and transparency can provide a display device with more natural vivid colors and excellent color tone.
ここで、表示装置に波長変換シートを用いる場合、バックライトの導光板の端面に沿って波長変換シートを実装するオンエッジ方式と、導光板の背面側の表面に波長変換シートを実装する表面実装方式と、の２つの実装方式がある。 Here, when a wavelength conversion sheet is used in a display device, there is an on-edge method in which the wavelength conversion sheet is mounted along the end surface of the light guide plate of the backlight, and a surface mounting method in which the wavelength conversion sheet is mounted on the back surface of the light guide plate. There are two implementation methods:
表面実装方式とは、導光板の背面側の表面と波長変換シートのバリアフィルムとを密着させる方式である。表面実装方式は、ＬＥＤから照射された光が導光板を介して波長変換シートに照射されるため、ＬＥＤから発する熱の影響を軽減することができる。しかしながら、表面実装方式の表示装置を常温常湿の環境から低温、高温や低湿、高湿等の特定の雰囲気の環境へと変化したとき、または特定の雰囲気の環境から常温常湿の環境へと変化したとき等において、導光板と波長変換シートのバリアフィルムとが部分的に貼り付くという現象が発生する場合がある。 The surface mounting method is a method in which the rear surface of the light guide plate and the barrier film of the wavelength conversion sheet are brought into close contact with each other. In the surface mounting method, the light emitted from the LEDs is applied to the wavelength conversion sheet through the light guide plate, so the influence of heat generated from the LEDs can be reduced. However, when the surface mount type display device is changed from a normal temperature and normal humidity environment to a specific atmosphere environment such as low temperature, high temperature, low humidity, or high humidity, or when a specific atmosphere environment is changed to a normal temperature and normal humidity environment, When there is a change, a phenomenon may occur in which the light guide plate and the barrier film of the wavelength conversion sheet are partially stuck together.
この場合、各々の部品の物理的定数に違いがあることから、導光板と波長変換シートのバリアフィルムとが部分的に貼り付いた状態で、温度変化や吸湿による部品の寸法変化が生じることになる。部品の寸法変化が生じると、導光板に貼り付いていない部分で波長変換シートに形状的な歪みが発生し、その影響で表示画面上に部分的な輝度ムラが現れ、外観不良が生じる。こうした外観不良は液晶表示装置の表示特性を大幅に劣化させる要因となる。 In this case, since the physical constants of each part are different, the dimensional change of the part may occur due to temperature change and moisture absorption when the light guide plate and the barrier film of the wavelength conversion sheet are partially attached. Become. When a dimensional change occurs in the component, the wavelength conversion sheet is distorted in shape in a portion not attached to the light guide plate, and as a result, partial luminance unevenness appears on the display screen, resulting in poor appearance. Such appearance defects are a factor in significantly deteriorating the display characteristics of the liquid crystal display device.
そのため、表示装置が配置される環境を常温常湿の環境から低温、高温や低湿、高湿等の特定の雰囲気の環境へと変化したとき、または特定の雰囲気の環境から常温常湿の環境へと変化したとき等において、導光板と波長変換シートのバリアフィルムとが部分的に貼り付くという現象が発生しない波長変換シート用のバリアフィルムの開発が強く求められていた。 Therefore, when the environment in which the display device is arranged changes from a normal temperature and normal humidity environment to a specific atmosphere environment such as low temperature, high temperature, low humidity, or high humidity, or from a specific atmosphere environment to a normal temperature and normal humidity environment. There has been a strong demand for development of a barrier film for a wavelength conversion sheet that does not cause a phenomenon in which the light guide plate and the barrier film of the wavelength conversion sheet are partially stuck to each other when the wavelength changes.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、表示装置が配置される環境の雰囲気が変化した場合であっても、表示装置内の導光板と波長変換シートとが貼り付くことがなく、環境安定性に優れた波長変換シート用のバリアフィルムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and even if the atmosphere of the environment in which the display device is arranged changes, the light guide plate and the wavelength conversion sheet in the display device can stick together. It is an object of the present invention to provide a barrier film for a wavelength conversion sheet which is excellent in environmental stability.
本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねたところ、波長変換シートの表示装置の表示面側（導光板配置側）に配置されるバリアフィルムの一方の最表面に樹脂と、フィラーと、を含む貼り付き防止層が積層されたバリアフィルムであれば、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have made intensive studies and found that one outermost surface of the barrier film arranged on the display surface side (light guide plate arrangement side) of the display device of the wavelength conversion sheet is coated with a resin. The present inventors have found that the above problems can be solved by a barrier film laminated with an anti-sticking layer containing , a filler, and have completed the present invention.
（１）表示装置のバックライト光源に用いられ、量子ドットを用いた蛍光体層の一方の表面に配置される波長変換シート用のバリアフィルムであって、
前記バリアフィルムは、少なくともバリア層と、基材層と、を含む多層フィルムであり、
前記バリアフィルムの一方の最表面には、
樹脂と、フィラーと、を含み、該フィラーの少なくとも一部が突出している貼り付き防止層が積層され、
前記貼り付き防止層から突出している前記フィラーのうち、前記貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーの割合が、前記貼り付き防止層から突出している前記フィラー全量中２０％以上７０％以下である、バリアフィルム。
(1) A barrier film for a wavelength conversion sheet, which is used as a backlight source of a display device and arranged on one surface of a phosphor layer using quantum dots,
The barrier film is a multilayer film containing at least a barrier layer and a substrate layer,
On one outermost surface of the barrier film,
An anti-sticking layer containing a resin and a filler, wherein at least a portion of the filler protrudes is laminated,
Among the filler protruding from the anti-sticking layer, the ratio of the filler having a particle size that is at least twice the thickness of the anti-sticking layer is the total amount of the filler protruding from the anti-sticking layer. A barrier film that is 20% or more and 70% or less.
（２）前記貼り付き防止層中の前記フィラーは、ポリエチレン樹脂またはポリスチレン樹脂である（１）に記載の、バリアフィルム。 (2) The barrier film according to (1), wherein the filler in the anti-sticking layer is polyethylene resin or polystyrene resin.
（３）前記貼り付き防止層中の前記樹脂は、アクリル系樹脂である（１）または（２）に記載の、バリアフィルム。 (3) The barrier film according to (1) or (2), wherein the resin in the anti-sticking layer is an acrylic resin.
（４）前記バリアフィルムの前記貼り付き防止層が積層されている側の面と反対側の面にプライマー層が積層されている（１）から（３）のいずれかに記載の、バリアフィルム。 (4) The barrier film according to any one of (1) to (3), wherein a primer layer is laminated on the surface of the barrier film opposite to the surface on which the anti-sticking layer is laminated.
（５）量子ドットを用いた蛍光体層の一方の面と、（１）から（４）のいずれかに記載のバリアフィルムの前記貼り付き防止層が積層されている側の面と反対側の面と、が対面するように積層された、波長変換シート。 (5) One surface of the phosphor layer using quantum dots and the surface opposite to the surface on which the anti-sticking layer of the barrier film according to any one of (1) to (4) is laminated A wavelength conversion sheet laminated so that the surface and the surface face each other.
（６）（５）に記載の波長変換シートの前記貼り付き防止層と、導光板と、が、密着するように積層された、表示装置。 (6) A display device in which the anti-sticking layer of the wavelength conversion sheet according to (5) and a light guide plate are laminated so as to be in close contact with each other.
本発明の波長変換シート用のバリアフィルムは、表示装置が配置される環境の雰囲気が変化した場合であっても、表示装置内の導光板と波長変換シートとが貼り付くことがない。そのため、本発明のバリアフィルムは、環境安定性に優れたバリアフィルムである。 In the barrier film for the wavelength conversion sheet of the present invention, the light guide plate and the wavelength conversion sheet in the display device do not stick even when the atmosphere of the environment in which the display device is arranged changes. Therefore, the barrier film of the present invention is a barrier film with excellent environmental stability.
以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited to the following embodiments at all, and can be implemented with appropriate modifications within the scope of the purpose of the present invention. can do.
＜波長変換シート＞
本実施形態の波長変換シート１０は、図１に示すように、蛍光体１１２と封止樹脂１１１とが含有される蛍光体層１１と、蛍光体層１１の両表面に配置されるバリアフィルム１およびバリアフィルム２と、が積層された表示装置のバックライト光源に用いられる波長変換シートである。蛍光体層１１の両表面に、バリアフィルム１、２を積層させることにより、バリア性に優れる波長変換シートとすることができる。尚、本明細書において蛍光体層の両表面側とは、波長変換シート１０をバックライト光源として用いた場合に、光源が配置されている側（入光面側）と、バックライト光源が配置されている側から反対側（出光面側）と、の両方の表面側であることを意味する。
<Wavelength conversion sheet>
As shown in FIG. 1, the
そして、バリアフィルムは、バリアフィルム１の貼り付き防止層１６が積層されている側の面と反対側の面（第１基材層１２側の面）と、バリアフィルム２の一方の面（第１基材層２２側の面）と、が蛍光体層１１を介して対面するように積層されている。このように積層されることにより、バリアフィルム１の貼り付き防止層１６が波長変換シート１０の導光板積層側の最表面に配置されることになる（図１のバリアフィルム１の配置参照）。
The barrier film consists of the surface opposite to the surface of the barrier film 1 on which the
＜バリアフィルム＞
本実施形態のバリアフィルム１は、図２に示すように、蛍光体層の一方の面に配置されたバリアフィルム１の一方の最表面には、樹脂１６１と、フィラー１６２と、を含む、貼り付き防止層１６が積層されている。貼り付き防止層１６とは、他の部材等と密着して積層した場合であっても、環境の変化したことによる他の部材等との貼り付きを防止する機能を有する層である。
<Barrier film>
As shown in FIG. 2, the barrier film 1 of the present embodiment includes a
バリアフィルム１の一方の最表面に貼り付き防止層１６が積層され、貼り付き防止層１６と導光板６とが密着するように積層された表示装置（図３参照）であれば、表示装置が配置される環境の雰囲気が変化した場合であっても、表示装置内の導光板と波長変換シートとが貼り付くことがなく、環境安定性に優れた波長変換シート用のバリアフィルムとすることができる。
If it is a display device (see FIG. 3) in which an
尚、本発明において、バリアフィルムの各層の配置は、貼り付き防止層が積層された多層フィルムであれば特に限定はされない。例えば、図１のバリアフィルム１の第１基材層１２と蛍光体層との間、および第１基材層２２と蛍光体層との間の少なくとも１つにプライマー層を設けてもよい（図示せず）。また、図２に記載した実施形態のバリアフィルム１のように、第１基材層１２と、バリア層１３と、接着剤層１４と、第２基材層１５と、貼り付き防止層１６と、がこの順に積層された多層フィルムであってもよい。また、本実施形態の他の実施形態である図５に記載したバリアフィルム３のように、蛍光体層１１積層側の表面にプライマー層３７を積層させ、プライマー層３７と、バリア層３３と、第１基材層３２と、接着剤層３４と、第２基材層３５と、貼り付き防止層３６と、がこの順に積層された多層フィルムであってもよい。以下、各層について、図２に記載した実施形態のバリアフィルム１を用いて説明する。
In the present invention, the arrangement of each layer of the barrier film is not particularly limited as long as it is a multilayer film in which an anti-sticking layer is laminated. For example, a primer layer may be provided between at least one of the
［貼り付き防止層］
本実施形態に関する貼り付き防止層１６は、樹脂と、フィラーと、を含み、該フィラーの少なくとも一部が突出している層であって、貼り付き防止から突出するフィラーのうち、貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーの割合が２０％以上７０％以下で含まれる層にすることにより、貼り付き防止層１６と導光板６との貼り付きを防止することができる。尚、貼り付き防止層は、バリアフィルムにおける導光板と密着させる側の最表面に積層される層ではあるが、導光板と密着しない側のバリアフィルム（例えば、図１中のバリアフィルム２）の最表面（例えば、図１中の基材層２５の最表面）に積層されていてもよい。
[Sticking prevention layer]
The sticking
従来にも、量子ドットを用いた蛍光体層の両表面側に配置されるバリアフィルムは開発されていた。しかしながら、表示装置が配置される環境の雰囲気の変化することによって、バリアフィルムと導光板とが貼り付き表示画面上に部分的な輝度ムラが生じることに着目し、バリアフィルムと導光板との貼り付きの防止を可能とした本実施形態の波長変換シート用のバリアフィルムは従来にはない新規の波長変換シート用のバリアフィルムである。 Conventionally, barrier films arranged on both surface sides of a phosphor layer using quantum dots have been developed. However, due to changes in the atmosphere of the environment in which the display device is arranged, the barrier film and the light guide plate stick together, causing partial luminance unevenness on the display screen. The barrier film for the wavelength conversion sheet of this embodiment, which is capable of preventing sticking, is a novel barrier film for the wavelength conversion sheet that has never existed before.
尚、バリアフィルムに貼り付き防止層を備えることにより、バリアフィルムまたは波長変換シートをロール状に巻いたときに、バリアフィルムまたは波長変換シート同士の貼り付きをも防止することができる。そのため、バリアフィルムまたは波長変換シートをロール状にして保存または運搬が可能となる。よって、貼り付き防止層を備えたバリアフィルムまたは波長変換シートは、それらの生産性の観点からも好ましい。 By providing the barrier film with an anti-sticking layer, it is possible to prevent the barrier film or the wavelength conversion sheet from sticking to each other when the barrier film or the wavelength conversion sheet is wound into a roll. Therefore, the barrier film or wavelength conversion sheet can be stored or transported in a roll form. Therefore, a barrier film or a wavelength conversion sheet provided with an anti-sticking layer is preferable also from the viewpoint of their productivity.
また、本実施形態に関する貼り付き防止層は、単なる樹脂の層ではなく、フィラーの少なくとも一部が突出し、フィラーのうち、前記貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーが所定の割合であるため、貼り付き防止層の最表面は均一な平坦な形状とはならず、突出したフィラーが点在する形状となる（図２参照）。貼り付き防止層の最表面がこのような形状となることにより、表示装置内の導光板と波長変換シートとの貼り付きを防止することができる。 Further, the anti-sticking layer according to the present embodiment is not just a layer of resin, but at least a part of the filler protrudes, and the particle size of the filler is at least twice the thickness of the anti-sticking layer. Since the filler has a predetermined ratio, the outermost surface of the anti-sticking layer does not have a uniform flat shape, but has a shape in which protruding filler particles are scattered (see FIG. 2). When the outermost surface of the sticking prevention layer has such a shape, sticking between the light guide plate and the wavelength conversion sheet in the display device can be prevented.
貼り付き防止層の厚みは、本発明の効果を奏することができ、貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーが所定の割合であれば特に制限はされない。例えば、１．０μｍ以上５０．０μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましい。尚、貼り付き防止層の厚みとは、貼り付き防止層中のフィラー以外の樹脂部分の厚さを意味し、樹脂の上に頭出ししたフィラーの部分は含まない。貼り付き防止層の厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡等により断面を観察することにより測定することができる。また、貼り付き防止層から突出するフィラー粒径の測定は、貼り付き防止層の表面をレーザー顕微鏡やレーザー干渉計などで測定することができる。なお、本明細書において貼り付き防止層から突出しているフィラーとはフィラーそのものが貼り付き防止層から露出して突出しているものに限らず、フィラーが貼り付き防止層を構成する樹脂で覆われている状態で貼り付き防止層から突出しているものも含む。樹脂で覆われている状態で貼り付き防止層から突出したフィラーが点在する形状であっても同様に表示装置内の導光板と波長変換シートとの貼り付きを防止することができる。 The thickness of the sticking-preventing layer is not particularly limited as long as the effect of the present invention can be achieved, and the filler having a particle size two times or more as large as the thickness of the sticking-preventing layer has a predetermined ratio. For example, it is preferably 1.0 μm or more and 50.0 μm or less, more preferably 1.5 μm or more and 10.0 μm or less. The thickness of the anti-sticking layer means the thickness of the resin portion other than the filler in the anti-sticking layer, and does not include the portion of the filler protruding above the resin. The thickness of the anti-sticking layer can be measured, for example, by observing a cross section with a scanning electron microscope or the like. The particle size of the filler protruding from the anti-sticking layer can be measured by measuring the surface of the anti-sticking layer with a laser microscope, laser interferometer, or the like. In the present specification, the filler protruding from the anti-sticking layer is not limited to the case where the filler itself is exposed and protruding from the anti-sticking layer, and the filler is covered with the resin constituting the anti-sticking layer. It also includes those protruding from the sticking prevention layer in the state where it is attached. Even in a shape in which filler protruding from the sticking prevention layer is scattered while being covered with resin, sticking between the light guide plate and the wavelength conversion sheet in the display device can be similarly prevented.
（樹脂）
貼り付き防止層に含まれる樹脂１６１は、本発明の目的を達成することのできる樹脂であれば特に制限はされないが、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でも硬度を有するという観点からアクリル系樹脂であることが好ましい。また、これらを単独で使用してもよいし、若しくは１つ以上混合して使用してもよい。
(resin)
The
アクリル系樹脂を含む場合、貼り付き防止層に含まれる樹脂１００質量部に対してアクリル系樹脂の割合は６０質量部以上であることが好ましく、８０質量部以上であることがより好ましい。 When an acrylic resin is contained, the ratio of the acrylic resin to 100 parts by mass of the resin contained in the anti-sticking layer is preferably 60 parts by mass or more, more preferably 80 parts by mass or more.
（フィラー）
貼り付き防止層を形成する塗工液に含まれるフィラー１６２の平均粒径は、貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーが所定の割合であれば特に制限はされない。例えば、貼り付き防止層１６の厚さに対して０．９倍以上５．０倍以下であることが好ましく、１．０倍以上４．０倍以下であることがより好ましく、１．１倍以上３．０倍以下であることがさらに好ましい。このようなフィラーが含有された塗工後によって、貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーの割合が、貼り付き防止層から突出しているフィラー全量中２０％以上７０％以下である貼り付き防止層を形成することができる。塗工液のフィラー１６２平均粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して０．９倍未満であると、２倍以上の粒径であるフィラーの割合が２０％未満となり表示装置内の導光板とバリアフィルムとが貼り付くことを十分に防止することができない場合がある。フィラー１６２の平均粒径を貼り付き防止層１６の厚さに対して５倍超であると、２倍以上の粒径であるフィラーの割合が７０％超となり、フィラーが貼り付き防止層のいわゆる異物となり、貼り付き防止層の成膜性が低下する場合がある。また、そのようなバリアフィルムを用いた波長変換シートは、輝度劣化を起こすという問題がある。塗工後に貼り付き防止層から突出しているフィラーのうち、貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーの割合が２０％以上７０％以下であることにより貼り付き防止層の貼り付き防止の効果を高めることができる。
(filler)
The average particle diameter of the
尚、本明細書における平均粒径とは、ＪＩＳ Ｚ８８２０およびＺ８８２２に基づいた粒度分布測定において、Ｄ５０の値として得られる平均粒径を意味する。平均粒径は、例えば動的光散乱方式、レーザー回折散乱方式、またはＳＥＭ、ＴＥＭ観察により測定することができる。 The term "average particle size" as used herein means an average particle size obtained as a value of D50 in particle size distribution measurement based on JIS Z8820 and Z8822. The average particle size can be measured, for example, by a dynamic light scattering method, a laser diffraction scattering method, or SEM or TEM observation.
貼り付き防止層に含まれるフィラー１６２の含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して５質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上４０質量部以下であることがより好ましい。５質量部以上であることにより、貼り付き防止層１６と導光板等の他の部材等との貼り付きをより効果的に防止することができる。５０質量部以下であることにより、貼り付き防止層を成膜するための十分の樹脂の量を確保することができるようになり、貼り付き防止層の成膜性が向上する。
The content of the
貼り付き防止層に含まれるフィラー１６２のうち、貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して２質量部以上２５質量部以下であることが好ましく、５質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。
Among the
貼り付き防止層に含まれるフィラー１６２の硬度（インデンテーション硬度）は２０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であることが好ましい。貼り付き防止層に含まれるフィラー１６２の硬度が２０ＭＰａ以上であることにより、貼り付き防止層１６と導光板等の他の部材等との貼り付きをより効果的に防止することができる。貼り付き防止層に含まれるフィラー１６２の硬度が１００ＭＰａ以下であることにより、バリアフィルムを構成する基材層や導光板に傷が付くリスクを軽減することができる。貼り付き防止層に含まれるフィラー１６２の硬度（インデンテーション硬度）は２０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である樹脂として、例えば、アクリルポリマー、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、等を挙げることができる。
The hardness (indentation hardness) of the
（添加剤）
本実施形態に関する貼り付き防止層には、さらに、必要に応じて、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加してもよい。
(Additive)
Additives such as a stabilizer, a curing agent, a cross-linking agent, a lubricant, an ultraviolet absorber, and others may optionally be added to the anti-sticking layer of the present embodiment, if necessary.
（貼り付き防止層の積層方法）
貼り付き防止層を積層する方法は特に限定はされないが、例えば、樹脂とフィラーと溶剤等とを含む貼り付き防止層積層用のコーティング剤をバリアフィルムの基材層に塗布、硬化して形成することができる。コーティング剤を塗布する方法は、ロールコート、グラビアコ－ト、ナイフコート、デップコート、スプレイコ－ト、その他のコ－ティング法の塗布方式を挙げることができる。
(Lamination method of sticking prevention layer)
The method of laminating the anti-sticking layer is not particularly limited, but for example, a coating agent for laminating the anti-sticking layer containing resin, filler, solvent, etc. is applied to the base layer of the barrier film and cured. be able to. Methods for applying the coating agent include roll coating, gravure coating, knife coating, dip coating, spray coating and other coating methods.
［基材層］
基材層に用いることのできる材質は、波長変換シートの機能を害することのない材質であれば特に制限はされず、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンブチレート（ＰＢＴ）、非晶ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂、液晶ポリマー等の樹脂を挙げることができる。波長変換シートの機能を害することのない透明性と耐熱性等の観点からポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることが好ましい。尚、第１基材層１２、２２および第２基材層１５、２５の材質は同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。
[Base material layer]
The material that can be used for the base layer is not particularly limited as long as it does not impair the function of the wavelength conversion sheet. Examples include polyimide (PI), polyethylene naphthalate (PEN), and polyethylene terephthalate (PET). , polyethylene butyrate (PBT), amorphous polyarylate, polysulfone, polyethersulfone, polyetherimide, fluororesin, and liquid crystal polymer. Polyethylene naphthalate (PEN) and polyethylene terephthalate (PET) are preferred from the viewpoint of transparency and heat resistance, etc., which do not impair the function of the wavelength conversion sheet. The materials of the first base material layers 12, 22 and the second base material layers 15, 25 may be the same or different.
本発明のバリアフィルムにおいて基材層の厚みは特に制限がされるものではないが、バリア層が形成される基材層（例えば図１の第１基材層１２、２２）である場合には、バリア層の性能を損なわないように、８μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。 In the barrier film of the present invention, the thickness of the substrate layer is not particularly limited, but when the substrate layer on which the barrier layer is formed (for example, the first substrate layers 12 and 22 in FIG. 1), , preferably 8 μm or more and 150 μm or less, more preferably 8 μm or more and 100 μm or less so as not to impair the performance of the barrier layer.
本実施形態（図１）の波長変換シートを構成するバリアフィルム１、２は、第１基材層１２、２２と、バリア層１３、２３と、第２基材層１５、２５と、がこの順に積層されている。本発明のバリアフィルムは、第１基材層と、バリア層と、第２基材層と、がこの順に積層されたバリアフィルムに限定されず、少なくともバリア層と、基材層と、を含む多層フィルムであればよい。すなわち、図１の波長変換シートを構成するバリアフィルムとは異なりバリア層が最外層に配置されていてもよいし、基材層が１つであってもよい。しかしながら、本実施形態（図１）の波長変換シートを構成するバリアフィルムであれば、バリア層１３、２３がバリアフィルムの最表面に露出していないため、バリア層に傷や割れが発生する可能性を軽減し、バリア層に傷や割れの発生に起因する蛍光体層の欠陥を抑制することができる。尚、本発明のバリアフィルムは基材層が３つ以上あってもよい。
The
本実施形態（図１）の波長変換シートを構成するバリアフィルムにおいて、蛍光体層近傍に配置される第１基材層１２、２２の厚みは８μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上２５μｍ未満であることがより好ましく、８μｍ以上２０μｍ以下であることがさらに好ましい。第１基材層１２、２２の厚みは８μｍ以上であることにより、第１基材層１２、２２のバリア性を向上させることができる。第１基材層１２、２２の厚みが５０μｍ以下であることにより、第１基材層１２、２２の側面から通過する酸素や水蒸気を軽減することができる。 In the barrier film constituting the wavelength conversion sheet of this embodiment (FIG. 1), the thickness of the first base material layers 12 and 22 disposed near the phosphor layer is preferably 8 μm or more and 50 μm or less, more preferably 8 μm or more and 25 μm. It is more preferably less than 8 μm or more, and further preferably 8 μm or more and 20 μm or less. By setting the thickness of the first base material layers 12 and 22 to be 8 μm or more, the barrier properties of the first base material layers 12 and 22 can be improved. When the thickness of the first base material layers 12 and 22 is 50 μm or less, oxygen and water vapor passing through the side surfaces of the first base material layers 12 and 22 can be reduced.
本実施形態（図１）の波長変換シートを構成するバリアフィルムにおいて、第２基材層１５、２５の厚みは、５０μｍ超２００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。第２基材層１５、２５の厚みが５０μｍ超２００μｍ以下であることにより、波長変換シートの可撓性が向上し、表示装置のバックライト光源と貼り合せる際のハンドリング性が向上する。 In the barrier film constituting the wavelength conversion sheet of this embodiment (FIG. 1), the thickness of the second base material layers 15 and 25 is preferably more than 50 μm and 200 μm or less, more preferably 75 μm or more and 150 μm or less. . When the thickness of the second base material layers 15 and 25 is more than 50 μm and 200 μm or less, the flexibility of the wavelength conversion sheet is improved, and the handleability is improved when the sheet is attached to the backlight source of the display device.
本実施形態に関する基材層は、バックライト光源からの光が遮られることを回避するために、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に基づき測定される全光線透過率が高いことが好ましい。具体的には、本実施形態に関する第１基材層および第２基材層は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に基づき測定される全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。 The base material layer according to the present embodiment preferably has a high total light transmittance measured based on JIS K 7361 in order to avoid blocking of light from the backlight source. Specifically, the first base layer and the second base layer according to the present embodiment preferably have a total light transmittance of 85% or more, preferably 90% or more, as measured according to JIS K 7361. is more preferred.
尚、本実施形態に関する基材層の表面には、後述するバリア層との密接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処理層を設けてもよい（図示せず）。表面処理層としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けることができる。 In addition, a desired surface treatment layer may be provided in advance on the surface of the base material layer according to the present embodiment, if necessary, in order to improve adhesion with the barrier layer described later (not shown). figure). As the surface treatment layer, for example, corona discharge treatment, ozone treatment, low-temperature plasma treatment using oxygen gas or nitrogen gas, glow discharge treatment, oxidation treatment using chemicals, etc., and other pretreatments are optional. For example, a corona-treated layer, an ozone-treated layer, a plasma-treated layer, an oxidation-treated layer, and the like can be formed and provided.
上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルムないしシートと後述するバリア層との密接着性等を改善するための方法として実施するものであるが、上記の密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシートの表面に、予め、プライマーコート剤層、アンダーコート剤層、アンカーコート剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカーコート剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。 The above-mentioned surface pretreatment is carried out as a method for improving adhesion between a film or sheet of various resins and a barrier layer to be described later. In addition, for example, a primer coating agent layer, an undercoat agent layer, an anchor coating agent layer, an adhesive layer, or a vapor deposited anchor coating agent layer may be optionally formed in advance on the surface of various resin films or sheets. , can also be used as a surface treatment layer.
コ－ト剤層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロース系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができる。 Examples of the coating agent layer include polyester-based resins, polyamide-based resins, polyurethane-based resins, epoxy-based resins, phenol-based resins, (meth)acrylic-based resins, polyvinyl acetate-based resins, and polyolefin-based resins such as polyethylene and polypropylene. Resin compositions containing resins, copolymers thereof, modified resins, cellulosic resins, etc. as the main component of the vehicle can be used.
（バリア層）
バリア層は、バリアフィルムにバリア性を付与する層であり、一般にポリビニルアルコール等の水溶性高分子等を含むコーティング剤を塗布して形成される有機被覆層、および／または、無機酸化物を蒸着することにより形成される無機酸化物薄膜層である。図１または図４に示した本実施形態に関するバリア層は、有機被覆層と無機酸化物薄膜層とが積層された複数の層からなる層である。尚、本発明に関するバリア層は、有機被覆層と無機酸化物薄膜層とが積層された複数の層に限定されるものではなく、有機被覆層または無機酸化物薄膜層がそれぞれ単層であってもよく、または有機被覆層と無機酸化物薄膜層とが交互に２層以上積層されるような層であってもよい。また、有機被覆層がプライマー層と密着して積層されることにより有機被覆層よりも内層に積層される無機酸化物薄膜層に傷や割れの発生を軽減することができる。
(barrier layer)
The barrier layer is a layer that imparts barrier properties to the barrier film, and is generally formed by coating an organic coating layer containing a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol, etc., and/or depositing an inorganic oxide. It is an inorganic oxide thin film layer formed by The barrier layer according to the present embodiment shown in FIG. 1 or FIG. 4 is a layer composed of a plurality of layers in which an organic coating layer and an inorganic oxide thin film layer are laminated. The barrier layer according to the present invention is not limited to a plurality of layers in which an organic coating layer and an inorganic oxide thin film layer are laminated, and each of the organic coating layer and the inorganic oxide thin film layer is a single layer. Alternatively, it may be a layer in which two or more layers of an organic coating layer and an inorganic oxide thin film layer are alternately laminated. In addition, since the organic coating layer is laminated in close contact with the primer layer, it is possible to reduce the occurrence of scratches and cracks in the inorganic oxide thin film layer laminated inside the organic coating layer.
有機被覆層１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａは、後工程での二次的な各種損傷を防止すると共に、バリアフィルムに高いバリア性を付与する層である。有機被覆層は、例えば水溶性高分子と、１種以上の金属アルコキシドおよび加水分解物、または塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液若しくは水／アルコール混合溶液と、を含むガスバリア性組成物をコーティング液として塗布して形成される。有機被覆層１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａは、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物および金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種を成分として含有していることが好ましい。有機被覆層１３ａ、２３ａに用いられる水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、エチレン・ビニルアルコール共重合体等が挙げられるが、特にポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体を用いた場合に、有機被覆層１３ａ、２３ａのガスバリア性が最も優れたものとなる。ポリビニルアルコ－ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコール共重合体との含有量は、上記のアルコキシドの合計量１００質量部に対して５質量部以上５００質量部以下の範囲であり、好ましくは、約２０質量部以上２００質量部以下位の配合割合でガスバリア性組成物を調製することが好ましいものである。
The
ガスバリア性組成物には、シランカップリング剤等も添加することができるものである。シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。本発明においては、特に、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適であり、それには、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、あるいは、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等を使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、１種ないし２種以上を混合して用いてもよい。本発明において、上記のようなシランカップリング剤の使用量は、上記のアルコキシシラン１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下位の範囲内で使用することができる。 A silane coupling agent or the like can also be added to the gas barrier composition. A known organic reactive group-containing organoalkoxysilane can be used as the silane coupling agent. In the present invention, organoalkoxysilanes having an epoxy group are particularly preferred, such as γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, or β-( 3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane and the like can be used. The above silane coupling agents may be used singly or in combination of two or more. In the present invention, the amount of the silane coupling agent as described above can be used within a range of 1 part by mass or more and 20 parts by mass or less per 100 parts by mass of the alkoxysilane.
有機被覆層１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａの膜厚は、特に限定されるものではないが、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。有機被覆層１３ａの膜厚が１００ｎｍ以上であることにより、バリアフィルムに十分なバリア性を付与することができる。有機被覆層１３ａ、２３ａの膜厚が５００ｎｍ以下であることにより、透明性に優れ、波長変換シートの特性を低下させることがなくなる。
Although the film thickness of the
無機酸化物薄膜層１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂは、有機被覆層１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａと同様にバリアフィルムに高いバリア性を付与する層である。無機酸化物薄膜層１３ｂ、２３ｂは、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムまたはこれらの混合物からなる層を例示することができる。バリアフィルムに十分なバリア性を付与することができるという観点およびバリアフィルムの生産性の観点から、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を主成分とする薄膜層が好ましい。
The inorganic oxide thin film layers 13b, 23b, 33b, 43b are layers that impart high barrier properties to the barrier film, like the
無機酸化物薄膜層１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂを形成する方法は、無機酸化物を蒸着することにより形成する方法を挙げることができる。蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレーティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。 A method of forming the inorganic oxide thin film layers 13b, 23b, 33b, and 43b can include a method of forming by vapor deposition of an inorganic oxide. Examples of methods for forming a deposited film include physical vapor deposition methods (physical vapor deposition methods, PVD methods) such as vacuum deposition methods, sputtering methods, and ion plating methods, plasma chemical vapor deposition methods, thermochemical vapor deposition methods, and the like. A chemical vapor deposition method (Chemical Vapor Deposition method, CVD method) such as a chemical vapor deposition method and a photochemical vapor deposition method can be used.
無機酸化物薄膜層１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂの膜厚は、特に限定されるものではないが、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。無機酸化物薄膜層１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂの膜厚が５ｎｍ以上であることにより、無機酸化物薄膜層が均一となり、バリアフィルムに十分なバリア性を付与することができる。無機酸化物薄膜層１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂの膜厚が５００ｎｍ以下であることにより、無機酸化物薄膜層１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂに十分に可撓性を付与することができるようになり、無機酸化物薄膜層１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂに傷や割れが発生する危険性を軽減することができる。 Although the film thickness of the inorganic oxide thin film layers 13b, 23b, 33b, and 43b is not particularly limited, it is preferably 5 nm or more and 500 nm or less. When the film thickness of the inorganic oxide thin film layers 13b, 23b, 33b, and 43b is 5 nm or more, the inorganic oxide thin film layer becomes uniform and sufficient barrier properties can be imparted to the barrier film. When the thickness of the inorganic oxide thin film layers 13b, 23b, 33b, 43b is 500 nm or less, the inorganic oxide thin film layers 13b, 23b, 33b, 43b can be sufficiently flexible. , the risk of scratching or cracking the inorganic oxide thin film layers 13b, 23b, 33b, 43b can be reduced.
本実施形態に関するバリア層１３は、バックライト光源からの光が遮られることを回避するために、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に基づき測定される全光線透過率が高いことが好ましい。具体的には、本実施形態に関するバリアフィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に基づき測定される全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。なお、全光線透過率は、ＰＥＴフィルム（膜厚：１２μｍ）上にバリア層を形成した際の測定値である。
The
（プライマー層）
本発明のバリアフィルムには、蛍光体層と密着する側のバリアフィルムの最表面に、バリアフィルムと蛍光体層との密着性を向上させるために、プライマー層を積層してもよい（例えば、図５のプライマー層３７）。プライマー層３７は、例えば、ポリウレタン系樹脂組成物を含むプライマー層を挙げることができ、さらに、シランカップリング剤と、充填材と、を含むことが好ましい。尚、プライマー層は、図４の実施形態の波長変換シートのように、バリア層３３、４３と蛍光体層３１との間に積層してもよいが、例えば図１の実施形態の波長変換シートにおいて、基材層１２、２２と蛍光体層１１との間に積層してもよい（図１、図２においては図示せず）。また、プライマー層は積層していなくてもよい。
(primer layer)
In the barrier film of the present invention, a primer layer may be laminated on the outermost surface of the barrier film on the side that adheres to the phosphor layer in order to improve the adhesion between the barrier film and the phosphor layer (for example, Primer layer 37) in FIG. The
ポリウレタン系樹脂組成物としては、具体的には、例えば、多官能イソシアネートとヒドロキシル基含有化合物との反応により得られるポリマー、具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ－ト、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナート等の芳香族ポリイソシアナート、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート等の脂肪族ポリイソシアナート等の多官能イソシアネートと、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオ－ル、ポリアクリレートポリオ－ル等のヒドロキシル基含有化合物との反応により得られる一液ないし二液型ポリウレタン系樹脂を使用することができる。本実施形態において、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用することにより、プライマー層の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ－ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時におけるバリア層のクラック等の発生を防止するものである。 Specific examples of the polyurethane-based resin composition include, for example, polymers obtained by reacting polyfunctional isocyanates with hydroxyl group-containing compounds, specific examples of which include tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, Aromatic polyisocyanates such as polymethylene polyphenylene polyisocyanate, or polyfunctional isocyanates such as aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and xylylene diisocyanate, polyether polyols, polyester polyols, poly A one-component or two-component polyurethane resin obtained by reaction with a hydroxyl group-containing compound such as acrylate polyol can be used. In the present embodiment, by using the polyurethane-based resin as described above, the elongation degree of the primer layer is improved, for example, the suitability for post-processing such as lamination processing or bag-making processing is improved, and post-processing is performed. It prevents the occurrence of cracks and the like in the barrier layer over time.
プライマー層３７中には、上記のポリウレタン系樹脂組成物をプライマー層全量中４０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましい。４０質量％以上であることにより、プライマー層３７の伸長性がより向上する。また、プライマー層３７のクラックの発生の可能性をより軽減することができる。
The
シランカップリング剤としては、二元反応性を有する有機官能性シランモノマ－類を使用することができ、例えば、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル－トリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス（β－ヒドロキシエチル）－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルシリコーンの水溶液等の１種ないしそれ以上を使用することができる。 As silane coupling agents, organofunctional silane monomers having binary reactivity can be used, such as γ-chloropropyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane, vinyltriethoxysilane, vinyl-tris(β -methoxyethoxy)silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, β-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, γ-mercaptopropyltri Methoxysilane, N-β (aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β (aminoethyl)-γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-ureidopropyltriethoxysilane, bis(β-hydroxyethyl) - One or more of γ-aminopropyltriethoxysilane, an aqueous solution of γ-aminopropylsilicone, and the like can be used.
シランカップリング剤は、その分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキシ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ－ル基（ＳｉＯＨ）を形成し、これが、有機被覆層または無機酸化物薄膜層の表面上および蛍光体層を形成することのできるインクにシランカップリング剤が共有結合等で修飾され、強固な結合を形成する。 A silane coupling agent has a functional group at one end of its molecule, usually a chloro, alkoxy, or acetoxy group, etc., that is hydrolyzed to form a silanol group (SiOH), which can be used as an organic coating layer or an inorganic oxide. A silane coupling agent is modified by a covalent bond or the like on the surface of the thin film layer and on the ink that can form the phosphor layer to form a strong bond.
他方、シランカップリング剤の他端にあるビニル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、メルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング剤の薄膜の上に形成される。 On the other hand, an organic functional group such as vinyl, methacryloxy, amino, epoxy or mercapto at the other end of the silane coupling agent is formed on the thin film of the silane coupling agent.
プライマー層中には、上記のシランカップリング剤をプライマー層全量中１質量％以上３０質量％以下含有することが好ましく、３質量％以上２０質量％以下含有することがより好ましい。１質量％以上であるとバリア層とプライマー層３７との密着性およびプライマー層３７と蛍光体層１１との密着性がより向上する。３０質量％以下あることにより、プライマー層の伸長性がより向上する。また、プライマー層３７のクラックの発生の可能性をより軽減することができる。
The primer layer preferably contains 1% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 3% by mass or more and 20% by mass or less of the silane coupling agent based on the total amount of the primer layer. When it is 1% by mass or more, the adhesion between the barrier layer and the
充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末、その他等のものを使用することができる。これは、プライマー剤の粘度等を調整し、そのコ－ティング適性等を高めるものである。 Examples of fillers that can be used include calcium carbonate, barium sulfate, alumina white, silica, talc, glass frit, resin powder, and the like. This adjusts the viscosity and the like of the primer agent to improve its coating suitability and the like.
プライマー層３７中には、上記の充填剤をプライマー層全量中０．５質量％以上３０質量％以下含有することが好ましく、１質量％以上１０質量％以下含有することがより好ましい。０．５質量％以上であることにより基材層へのコーティング適性が向上し、さらにブロッキングを防止することができる。３０質量％以下であることによりプライマー層３７のヘイズ値が増加することを抑制することができる。
The
プライマー層３７中には、さらに、必要に応じて、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶媒、希釈剤等を加えて充分に混合してプライマー剤を調製する。
Additives such as stabilizers, curing agents, cross-linking agents, lubricants, ultraviolet absorbers, and others may be optionally added to the
本実施形態に関するプライマー剤を、例えば、ロールコート、グラビアコート、ナイフコート、デップコート、スプレイコート、その他のコーティング法で有機被覆層または無機酸化物薄膜層の表面上にコーティングし、しかる後コーティング膜を乾燥させて溶媒、希釈剤等を除去して、本実施形態に関するプライマー層３７を形成することができる。なお、本実施形態において、プライマー層３７の膜厚としては、例えば、０．０５μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは、０．１μｍ以上３μｍ以下が好ましい。
The primer agent according to the present embodiment is coated on the surface of the organic coating layer or inorganic oxide thin film layer by, for example, roll coating, gravure coating, knife coating, dip coating, spray coating, or other coating method, and then the coating film is coated. can be dried to remove solvents, diluents, etc. to form the
プライマー層３７は、バックライト光源からの光が遮られることを回避するために、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に基づき測定される全光線透過率が高いことが好ましい。具体的には、本実施形態に関するプライマー層３７は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に基づき測定される全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。なお、全光線透過率は、ＰＥＴフィルム（膜厚：１２μｍ）上にプライマー層３７を形成した際の測定値である。
The
（接着剤層）
本実施形態のバリアフィルム１は、図１に示すように、バリア層１３、２３と第２基材層１５、２５との間に接着剤層１４、２４が積層されている。接着剤層１４、２４を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２－エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ－ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ－との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ－ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ－ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケ－ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
(adhesive layer)
In the barrier film 1 of the present embodiment,
接着剤層１４、２４を構成する接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、さらに、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
The composition system of the adhesive constituting the
接着剤層１４、２４を構成する接着剤は、例えば、ロールコート、グラビアコート、ナイフコート、デップコート、スプレイコート、その他のコーティング法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコーティング量としては、０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下（乾燥状態）が望ましい。
The adhesive constituting the
尚、本発明のバリアフィルムにおいて、各層を積層するための層（例えば、図２の実施形態のバリアフィルムにおいて、バリア層１３と第２基材層１５とを接着するための層）は、接着剤層に限定されない。例えば、熱硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂に架橋剤等を含有させた樹脂により形成された樹脂層を積層することにより第２基材層をバリアフィルムに樹脂層を介して積層させてもよい。さらに、ＥＶＡ、アイオノマー、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂を溶融させ、溶融した熱可塑性樹脂を押し出して積層する押し出しラミネートにより接着する方法であってもよい。
In the barrier film of the present invention, the layer for laminating each layer (for example, the layer for bonding the
（蛍光体層）
本実施形態の波長変換シートにおいて、蛍光体層１１とは、バックライト光源から発せられた光の発光波長を調整するための層である。蛍光体層１１には、量子ドットからなる１種または２種以上の蛍光体が含有される。
(Phosphor layer)
In the wavelength conversion sheet of this embodiment, the
蛍光体１１２を形成する量子ドットは、量子閉じ込め効果（ｑｕａｎｔｕｍ ｃｏｎｆｉｎｅｍｅｎｔ ｅｆｆｅｃｔ）を有する所定のサイズの半導体粒子である。量子ドットは、励起源から光を吸収してエネルギー励起状態に達すると、量子ドットのエネルギーバンドギャップに該当するエネルギーを放出する。量子ドットのサイズまたは物質の組成を調節すると、エネルギーバンドギャップを調節することができ、様々なレベルの波長帯のエネルギーを得ることができる。とりわけ、量子ドットは、狭い波長帯で強い蛍光を発生することができる。このため、表示装置が色純度の優れた三原色の光で照明することができるようになることで、優れた色再現性を有する表示装置とすることができる。
The quantum dots that form the
蛍光体は、発光部としてのコアが保護層（シェル）により被覆されたものである。コアには、例えばセレン化カドニウム（ＣｄＳｅ）、テルル化カドニウム（ＣｄＴｅ）、硫化カドニウム（ＣｄＳ）を使用することができる。保護層には硫化亜鉛（ＺｎＳ）を使用することができる。 The phosphor has a core as a light-emitting portion covered with a protective layer (shell). For example, cadmium selenide (CdSe), cadmium telluride (CdTe), cadmium sulfide (CdS) can be used for the core. Zinc sulfide (ZnS) can be used for the protective layer.
蛍光体層１１は、蛍光体１１２が含有された封止樹脂１１１を積層することで形成することができる。例えば、蛍光体１１２と封止樹脂１１１とが含有された混合液を基材層の表面に塗布し、硬化することにより形成することができる。封止樹脂１１１は、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレート樹脂等のアクリル樹脂の光重合樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、またはＥＶＡ、アイオノマー、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂に架橋剤等を含有させた樹脂を挙げることができる。蛍光体層と基材層との密着性の観点からアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１以上の樹脂を含むことが好ましい。また、これらを単独で使用してもよいし、若しくは１つ以上を混合して使用してもよい。また、密着性を高めるための密着層を形成してもよい。
The
＜表示装置＞
本発明の一実施形態の表示装置における配置について図３を用いて説明する。図３の表示装置は導光板の端に配置されたバックライト光源であるＬＥＤ５から照射された光が導光板６に侵入し、光が導光板６を介して波長変換シート１０に照射される、いわゆる表面実装方式の表示装置である。尚、反射防止シート７は必要に応じて設けられる。
<Display device>
Arrangements in the display device according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the display device of FIG. 3, light emitted from
いわゆる表面実装方式の表示装置では、波長変換シートと導光板とが、密着するように積層される。ここで、従来の波長変換シート用のバリアフィルムまたは波長変換シートの場合には、導光板側の最表面に配置されるバリアフィルムと導光板とが貼り付き、液晶表示装置の表示特性を大幅に劣化させる要因となっていた。 In a so-called surface mount type display device, a wavelength conversion sheet and a light guide plate are laminated so as to be in close contact with each other. Here, in the case of a conventional barrier film or wavelength conversion sheet for a wavelength conversion sheet, the barrier film arranged on the outermost surface on the side of the light guide plate and the light guide plate stick together, and the display characteristics of the liquid crystal display device are greatly improved. It was a factor of deterioration.
しかしながら、本実施形態の表示装置のように貼り付き防止層と、導光板とが、密着するように積層された表示装置であれば、表面実装方式の表示装置であっても、バリアフィルムと導光板とが貼り付き、液晶表示装置の表示特性の劣化を防止することができる。 However, in the case of a display device in which an anti-sticking layer and a light guide plate are laminated so as to be in close contact with each other as in the display device of the present embodiment, even a surface-mounted display device can It is possible to prevent deterioration of the display characteristics of the liquid crystal display device due to sticking to the light plate.
また、導光板は従来公知の導光板を用いることができるが、バリアフィルムと導光板との貼り付きをより効果的に防止するために、導光板のバリアフィルムと密着する側の表面の形状を楔形状にすることもできる。 As the light guide plate, a conventionally known light guide plate can be used. It can also be wedge-shaped.
＜バリアフィルムの製造方法＞
図２に記載した実施形態のバリアフィルム１の製造方法は、例えば、第１基材層１２の一方の表面にバリア層１３を積層するバリア層積層工程と、第１基材層１２のバリア層１３の表面に接着剤層１４を介して第２基材層１５を積層する第２基材層積層工程と、バリアフィルムの第２基材層１５側の表面に貼り付き防止層１６を積層する貼り付き防止層積層工程と、を含むバリアフィルムの製造方法を挙げることができる。
<Method for producing barrier film>
The method for producing the barrier film 1 of the embodiment shown in FIG. A second base layer lamination step of laminating a
［バリア層積層工程］
バリア層積層工程では、基材フィルムの一方の表面にバリア層として有機被覆層、および／または、無機酸化物薄膜層を積層する。有機被覆層は、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子等を含むコーティング剤を塗布、硬化して形成することができる。コーティング剤を塗布する方法は、ロールコート、グラビアコート、ナイフコート、デップコート、スプレイコート、その他のコーティング法の塗布方式を挙げることができる。無機酸化物薄膜層は、無機酸化物を蒸着することにより形成することができる。無機酸化物を蒸着する方法は、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレーティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
[Barrier layer lamination process]
In the barrier layer lamination step, an organic coating layer and/or an inorganic oxide thin film layer is laminated as a barrier layer on one surface of the base film. The organic coating layer can be formed by applying and curing a coating agent containing a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol. Methods for applying the coating agent include roll coating, gravure coating, knife coating, dip coating, spray coating, and other coating methods. An inorganic oxide thin film layer can be formed by vapor-depositing an inorganic oxide. The method of vapor-depositing an inorganic oxide includes a physical vapor deposition method (PVD method) such as a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method, or a plasma chemical vapor deposition method, a thermal chemical vapor deposition method, and the like. Chemical vapor deposition methods (Chemical Vapor Deposition method, CVD method) such as a phase growth method and a photochemical vapor deposition method can be used.
尚、基材フィルムの一方の表面に予め、プライマーコート剤層、アンダーコート剤層、アンカーコート剤層、接着剤からなる層、あるいは、蒸着アンカーコート剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。 Incidentally, on one surface of the substrate film, a primer coating agent layer, an undercoat agent layer, an anchor coating agent layer, a layer composed of an adhesive agent, or a deposited anchor coating agent layer or the like is optionally formed in advance, and the surface is treated. It can also be layered.
尚、この段階での、基材フィルムとバリア層とを積層した段階におけるバリア性としては、ＪＩＳ Ｋ－７１２６による酸素透過度の値が、０．５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下（２３℃、９０％ＲＨ）であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｋ－７１２９ Ｂ法による水蒸気透過度の値が、０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下（４０℃、９０％ＲＨ）であることが好ましい。酸素透過度は、例えば、ＭＯＣＯＮ社製 酸素透過率測定装置 ＯＸ－ＴＲＡＮにて測定できる（モコン法）。また、水蒸気バリア性は、例えば、ＭＯＣＯＮ社製 水蒸気透過率測定装置 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮにて測定できる。 At this stage, the barrier property at the stage where the base film and the barrier layer are laminated is that the value of oxygen permeability according to JIS K-7126 is 0.5 cc/m2 day atm or less (23° C., 90% RH). Further, it is preferable that the value of water vapor permeability according to JIS K-7129 B method is 0.5 g/m2·day·atm or less (40°C, 90% RH). The oxygen permeability can be measured, for example, with an oxygen permeability measuring device OX-TRAN manufactured by MOCON (Mocon method). Further, the water vapor barrier property can be measured by, for example, a water vapor transmission rate measuring device PERMATRAN manufactured by MOCON.
［第２基材層積層工程］
第２基材層積層工程では、バリア層１３の表面に接着剤層１４を介して他の基材フィルムを積層する。接着剤を塗布する方法は、ロールコート、グラビアコート、ナイフコート、デップコート、スプレイコート、その他のコーティング法、あるいは、印刷法等によって施すことができる。
[Second Base Material Layer Lamination Step]
In the second base layer laminating step, another base film is laminated on the surface of the
［貼り付き防止層積層工程］
貼り付き防止層積層工程では、第２基材層１５側の表面に貼り付き防止層１６を積層する。例えば、樹脂とフィラーと溶剤等とを含む貼り付き防止層積層用のコーティング剤をバリアフィルムの基材層に塗布、硬化して形成することができる。コーティング剤を塗布する方法は、ロールコート、グラビアコート、ナイフコート、デップコート、スプレイコート、その他のコーティング法の塗布方式を挙げることができる。
[Sticking prevention layer lamination step]
In the sticking prevention layer laminating step, the sticking
＜他の実施形態におけるバリアフィルムの製造方法＞
図５に記載した実施形態のバリアフィルム３の製造方法は、例えば、第１基材層３２の一方の表面にバリア層３３を積層するバリア層積層工程と、第２基材層３５の表面に貼り付き防止層３６を積層する貼り付き防止層積層工程と、バリア層３３が積層されていない第１基材層３２の表面と、接着剤層３４を介して貼り付き防止層３６が積層されていない第２基材層３５の表面と、を積層する第２基材層積層工程と、を含むバリアフィルムの製造方法を挙げることができる。尚、各工程の積層方法は、上記に記載したバリアフィルムの製造方法における各工程と同様の方法により製造することができる。
<Method for producing barrier film in another embodiment>
The method for producing the
＜波長変換シートの製造方法＞
本発明の波長変換シートは、例えば、図１に記載した実施形態のバリアフィルムの製造方法により製造されたバリアフィルム１と、バリア層積層工程と、第２基材層積層工程と、を含むバリアフィルムの製造方法により製造したバリアフィルム２と、のうちいずれかの第１基材層１２、２２の表面に蛍光体１１０と封止樹脂１１１とが含有された混合液（インク）を塗布し、他のプライマー層付バリアフィルムのプライマー層の積層側の面と混合液（インク）の塗布面とを接触させ、硬化させることにより図１の実施形態のような波長変換シートを製造することができる。尚、蛍光体層積層工程の前に各バリアフィルムの蛍光体層積層側の表面にプライマー層を積層する工程を経ることによって、プライマー層の表面に蛍光体層を積層してもよい。
<Method for producing wavelength conversion sheet>
The wavelength conversion sheet of the present invention is a barrier including, for example, the barrier film 1 produced by the barrier film production method of the embodiment shown in FIG. 1, a barrier layer lamination step, and a second base layer lamination step. A mixture (ink) containing a phosphor 110 and a sealing
＜他の実施形態における波長変換シートの製造方法＞
図５に記載した実施形態のバリアフィルムの製造方法は、上記のバリアフィルムの製造方法により製造されたバリアフィルム３と、バリア層積層工程と、第２基材層積層工程と、を含むバリアフィルムの製造方法により製造したバリアフィルム２と、のうちいずれかのプライマー層の表面に蛍光体１１０と封止樹脂１１１とが含有された混合液（インク）を塗布し、他のバリアフィルムのプライマー層と混合液（インク）の塗布面とを接触させ、硬化させる工程である。蛍光体層積層工程を経ることによって、波長変換シートを製造することもできる。尚、図５に記載した実施形態のようなプライマー層３７を積層せずに、バリア層２３、３３が最外面に配置されているバリアフィルムである場合には、バリア層２３、３３の表面に混合液（インク）を塗布し、蛍光体層を積層してもよい。
<Method for producing a wavelength conversion sheet in another embodiment>
The barrier film manufacturing method of the embodiment shown in FIG. 5 includes the
＜表示装置の製造方法＞
本実施形態の表示装置の製造方法は、上記のいずれかのバリアフィルムの製造方法により製造された波長変換シートと導光板とを密着させ積層される工程を経ることにより製造することができる。表示装置の製造方法は従来公知の表示装置の製造方法を用いることができる。
<Manufacturing method of display device>
The manufacturing method of the display device of the present embodiment can be manufactured through a step of laminating the wavelength conversion sheet and the light guide plate manufactured by any of the above barrier film manufacturing methods in close contact with each other. A conventionally known method for manufacturing a display device can be used as the method for manufacturing the display device.
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に何ら制限を受けるものではない。 The present invention will be described in more detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these descriptions.
＜バリアフィルムの製造＞
［実施例１］
第１基材層の表面にバリア層を積層した。具体的には、まず、基材層（二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、１２μｍ）を巻き取り式の真空蒸着装置の送り出しロールに装着し、次いで、これを繰り出し、その二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、アルミニウムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレクトロンビーム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、膜厚１０ｎｍの酸化アルミニウムの無機被覆層（バリア層）を形成した。
<Manufacture of barrier film>
[Example 1]
A barrier layer was laminated on the surface of the first base material layer. Specifically, first, the substrate layer (biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 12 μm) is mounted on the delivery roll of a take-up type vacuum vapor deposition apparatus, then it is fed out, and one side of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film is An inorganic coating layer (barrier layer) of aluminum oxide having a film thickness of 10 nm was formed on the surface of the substrate by a vacuum deposition method using an electron beam (EB) heating method while supplying oxygen gas using aluminum as a deposition source.
次に、他方、組成ａ．ポリビニルアルコールと、イソプロピルアルコールおよびイオン交換水からなる混合液に、予め調製した組成ｂ．エチルシリケート、塩酸、イソプロピルアルコール、イオン交換水からなる加水分解液を加えて攪拌し、無色透明のガスバリア性組成物を得た。 Next, on the other hand, composition a. a mixture of polyvinyl alcohol, isopropyl alcohol, and ion-exchanged water with a previously prepared composition b. A hydrolyzate composed of ethyl silicate, hydrochloric acid, isopropyl alcohol and ion-exchanged water was added and stirred to obtain a colorless and transparent gas barrier composition.
次に、上記の無機被覆層（バリア層）の上に、ガスバリア性組成物を使用し、これをグラビアロールコート法によりコーティングして、次いで、１００℃で１０秒間、加熱処理して、厚さ３００ｎｍ（乾操状態）の有機被覆層（バリア層）を形成した。 Next, a gas barrier composition is used on the above inorganic coating layer (barrier layer), coated by a gravure roll coating method, and then heat-treated at 100° C. for 10 seconds to obtain a thickness of An organic coating layer (barrier layer) of 300 nm (dry state) was formed.
有機被覆層（バリア層）の反対側の第１基材層にプライマー層を積層した。まず、シランカップリング剤として、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３～１５重量％、ニトロセルロース３～４重量％、トルエン３１～３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９～３０重量％、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１５～１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調製した。 A primer layer was laminated to the first substrate layer opposite the organic coating layer (barrier layer). First, using γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane as a silane coupling agent, 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, 13 to 15% by weight of polyurethane resin, nitro A polyurethane resin composition was prepared comprising 3 to 4% by weight of cellulose, 31 to 38% by weight of toluene, 29 to 30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 15 to 16% by weight of isopropyl alcohol (IPA).
そして、上記のバリア層が積層されたフィルムのバリア層と反対側の基材層に上記のポリウレタン系樹脂組成物をロールコート法を利用してコーティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、ポリウレタン系樹脂組成物によるプライマー層を５００ｎｍ積層した。 Then, the polyurethane-based resin composition is coated on the substrate layer on the side opposite to the barrier layer of the film laminated with the barrier layer by using a roll coating method, and then dried at 120° C. for 20 seconds. , a primer layer of 500 nm made of a polyurethane-based resin composition was laminated.
また、第２基材層側の表面に貼り付き防止層を積層した。まず、フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を混合し、貼り付き防止層形成用溶剤を調製した。 Moreover, an anti-sticking layer was laminated on the surface of the second substrate layer. First, polyethylene particles (the average particle size of the filler is 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin were mixed to prepare a solvent for forming an anti-sticking layer.
そして、上記の貼り付き防止層形成用溶剤を第２基材層（二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、７５μｍ）グラビアロールコート法により塗布し、貼り付き防止層を積層した。貼り付き防止層の厚みは、２μｍであった。また塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は４０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１６質量部であった。 Then, the anti-sticking layer forming solvent was applied to the second substrate layer (biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 75 μm) by gravure roll coating to laminate an anti-sticking layer. The thickness of the anti-sticking layer was 2 μm. In addition, the ratio of filler particles protruding after coating having a particle diameter of at least twice the thickness of the anti-sticking layer was 40%. Furthermore, the content of the filler protruding from the anti-sticking layer was 16 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the anti-sticking layer.
尚、貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーの割合は、まず光学顕微鏡を用いて貼り付き防止層の表面画像を撮影し、ＩｍａｇｅＪなどのソフトウェアを用いてその表面画像を２値化し、貼り付き防止層から突出したフィラーのみが表示された画像を作成し、突出したフィラーの粒径を算出した。そして、貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーの数を求め、貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーの割合を求めた。フィラーの粒径の算出は、最小二乗法を用いた楕円近似によりフィラー部の面積を算出し、その面積を持つ真円の半径を計算することにより行った。 In addition, the ratio of the filler having a particle diameter of at least twice the thickness of the sticking-preventing layer can be determined by taking an image of the surface of the sticking-preventing layer with an optical microscope and analyzing it using software such as ImageJ. The surface image was binarized to create an image in which only the filler protruding from the anti-sticking layer was displayed, and the particle size of the protruding filler was calculated. Then, the number of fillers having a particle diameter of at least twice the thickness of the sticking-preventing layer was determined, and the ratio of fillers having a particle diameter at least twice as large as the thickness of the sticking-preventing layer was determined. . The particle size of the filler was calculated by calculating the area of the filler portion by elliptical approximation using the least squares method, and calculating the radius of a perfect circle having that area.
その後、有機被覆層（バリア層）側の面に接着剤層と第２基材層として７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを積層した。具体的には、２液硬化型のポリウレタン系ラミネート用接着剤をグラビアロールコート法により、第２基材の貼り付き防止層の逆面にコーティングして、厚さ４．０ｇ／ｍ２（乾燥状態）の接着剤層を形成した。次に、接着剤層の表面に有機被覆層（バリア層）の面を重ね合わせ、ドライラミネート積層した。これにより実施例１のバリアフィルムを製造した。 Thereafter, an adhesive layer and a polyethylene terephthalate (PET) film of 75 μm as a second substrate layer were laminated on the organic coating layer (barrier layer) side. Specifically, a two-liquid curable polyurethane laminate adhesive was coated on the reverse side of the anti-sticking layer of the second substrate by a gravure roll coating method to a thickness of 4.0 g/m 2 (dried state) was formed. Next, the surface of the organic coating layer (barrier layer) was overlaid on the surface of the adhesive layer, followed by dry lamination. A barrier film of Example 1 was thus produced.
［実施例２］
フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いて実施例１の同様に（以下の実施例も同じ）バリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、３μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は２０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１２質量部であった。貼り付き防止層以外は実施例１と同様にバリアフィルムを製造した。このバリアフィルムを実施例２のバリアフィルムとした。
[Example 2]
A barrier film was produced in the same manner as in Example 1 (the same applies to the following examples) using polyethylene particles (average particle size of the filler: 3 μm) (20 parts by mass) as the filler and an acrylic resin as the resin. The thickness of the anti-sticking layer was 3 μm. The ratio of the filler particles protruding after the application and having a particle size larger than twice the thickness of the
［実施例３］
フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いてバリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、１．５μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は７０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１８質量部であった。貼り付き防止層以外は実施例１と同様にバリアフィルムを製造した。このバリアフィルムを実施例３のバリアフィルムとした。
[Example 3]
A barrier film was produced by using polyethylene particles (average particle diameter of filler: 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin. The thickness of the anti-sticking layer was 1.5 μm. The proportion of filler particles protruding after coating having a particle size that is at least twice as large as the thickness of the
［実施例４］
フィラーとしてポリスチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いてバリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、２μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は４０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１６質量部であった。貼り付き防止層以外は実施例１と同様にバリアフィルムを製造し、このバリアフィルムを実施例４のバリアフィルムとした。
[Example 4]
A barrier film was produced using polystyrene particles (average particle diameter of filler: 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin. The thickness of the anti-sticking layer was 2 μm. The ratio of the filler particles protruding after the application and having a particle size larger than twice the thickness of the
［実施例５（図５の実施形態）］
＜バリアフィルムの製造＞
第１基材層の表面にバリア層を積層した。具体的には、まず、基材層（二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、１２μｍ）を巻き取り式の真空蒸着装置の送り出しロールに装着し、次いで、これを繰り出し、その二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、アルミニウムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレクトロンビーム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、膜厚１０ｎｍの酸化アルミニウムの無機被覆層（バリア層）を形成した。
[Example 5 (embodiment of FIG. 5)]
<Manufacture of barrier film>
A barrier layer was laminated on the surface of the first base material layer. Specifically, first, the substrate layer (biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 12 μm) is mounted on the delivery roll of a take-up type vacuum vapor deposition apparatus, then it is fed out, and one side of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film is An inorganic coating layer (barrier layer) of aluminum oxide having a film thickness of 10 nm was formed on the surface of the substrate by a vacuum deposition method using an electron beam (EB) heating method while supplying oxygen gas using aluminum as a deposition source.
次に、他方、組成ａ．ポリビニルアルコールと、イソプロピルアルコールおよびイオン交換水からなる混合液に、予め調製した組成ｂ．エチルシリケート、塩酸、イソプロピルアルコール、イオン交換水からなる加水分解液を加えて攪拌し、無色透明のガスバリア性組成物を得た。 Next, on the other hand, composition a. a mixture of polyvinyl alcohol, isopropyl alcohol, and ion-exchanged water with a previously prepared composition b. A hydrolyzate composed of ethyl silicate, hydrochloric acid, isopropyl alcohol and ion-exchanged water was added and stirred to obtain a colorless and transparent gas barrier composition.
次に、上記の無機被覆層（バリア層）の上に、ガスバリア性組成物を使用し、これをグラビアロールコート法によりコーティングして、次いで、１００℃で１０秒間、加熱処理して、厚さ３００ｎｍ（乾操状態）の有機被覆層（バリア層）を形成した。 Next, a gas barrier composition is used on the above inorganic coating layer (barrier layer), coated by a gravure roll coating method, and then heat-treated at 100° C. for 10 seconds to obtain a thickness of An organic coating layer (barrier layer) of 300 nm (dry state) was formed.
バリア層（有機被覆層）の上にプライマー層を積層した。まず、シランカップリング剤として、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランを使用し、該シランカップリング剤１．０重量％、シリカ粉末１．０重量％、ポリウレタン系樹脂１３～１５重量％、ニトロセルロース３～４重量％、トルエン３１～３８重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２９～３０重量％、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１５～１６％からなるポリウレタン系樹脂組成物を調製した。 A primer layer was laminated on top of the barrier layer (organic coating layer). First, using γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane as a silane coupling agent, 1.0% by weight of the silane coupling agent, 1.0% by weight of silica powder, 13 to 15% by weight of polyurethane resin, nitro A polyurethane resin composition was prepared comprising 3 to 4% by weight of cellulose, 31 to 38% by weight of toluene, 29 to 30% by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 15 to 16% by weight of isopropyl alcohol (IPA).
そして、上記のバリア層が積層されたフィルムのバリア層に上記のポリウレタン系樹脂組成物をロールコート法を利用してコーティングし、次いで、１２０℃で２０秒間乾燥して、ポリウレタン系樹脂組成物によるプライマー層を５００ｎｍ積層した。 Then, the barrier layer of the film laminated with the barrier layer is coated with the polyurethane-based resin composition using a roll coating method, and then dried at 120° C. for 20 seconds to obtain a coating of the polyurethane-based resin composition. A primer layer of 500 nm was deposited.
また、第２基材層側の表面に貼り付き防止層を積層した。まず、フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を混合し、貼り付き防止層形成用溶剤を調製した。 Moreover, an anti-sticking layer was laminated on the surface of the second substrate layer. First, polyethylene particles (the average particle size of the filler is 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin were mixed to prepare a solvent for forming an anti-sticking layer.
そして、上記の貼り付き防止層形成用溶剤をグラビアロールコート法により塗布し、貼り付き防止層を積層した。貼り付き防止層の厚みは、２μｍであった。また塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は４０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１６質量部であった。 Then, the sticking-preventing layer forming solvent was applied by a gravure roll coating method to laminate the sticking-preventing layer. The thickness of the anti-sticking layer was 2 μm. In addition, the ratio of filler particles protruding after coating having a particle diameter of at least twice the thickness of the anti-sticking layer was 40%. Furthermore, the content of the filler protruding from the anti-sticking layer was 16 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the anti-sticking layer.
その後、バリア層側（有機被覆層）の反対面の第１基材に接着剤層と第２基材層として７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを積層した。具体的には、２液硬化型のポリウレタン系ラミネート用接着剤をグラビアロールコート法により、第２基材の貼り付き防止層の逆面にコーティングして、厚さ４．０ｇ／ｍ２（乾燥状態）の接着剤層を形成した。次に、接着剤層の表面にバリア層（有機被覆層）の面を重ね合わせ、ドライラミネート積層した。これにより図５の実施形態の実施例５のバリアフィルムを製造した。 Thereafter, an adhesive layer and a 75 μm polyethylene terephthalate (PET) film as a second substrate layer were laminated on the first substrate on the side opposite to the barrier layer side (organic coating layer). Specifically, a two-liquid curable polyurethane laminate adhesive was coated on the reverse side of the anti-sticking layer of the second substrate by a gravure roll coating method to a thickness of 4.0 g/m 2 (dried state) was formed. Next, the surface of the barrier layer (organic coating layer) was overlaid on the surface of the adhesive layer, followed by dry lamination. This produced the barrier film of Example 5 of the embodiment of FIG.
［実施例６（図５の実施形態）］
フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いてバリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、３μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は２０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１２質量部であった。貼り付き防止層以外は実施例５と同様にバリアフィルムを製造した。このバリアフィルムを実施例６のバリアフィルムとした。
[Example 6 (embodiment of FIG. 5)]
A barrier film was produced by using polyethylene particles (average particle diameter of filler: 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin. The thickness of the anti-sticking layer was 3 μm. The ratio of the filler particles protruding after the application and having a particle size larger than twice the thickness of the
［実施例７（図５の実施形態）］
フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いてバリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、１．５μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は７０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１８質量部であった。貼り付き防止層以外は実施例５と同様にバリアフィルムを製造した。このバリアフィルムを実施例７のバリアフィルムとした。
[Example 7 (embodiment of FIG. 5)]
A barrier film was produced by using polyethylene particles (average particle diameter of filler: 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin. The thickness of the anti-sticking layer was 1.5 μm. The proportion of filler particles protruding after coating having a particle size that is at least twice as large as the thickness of the
［実施例８（図５の実施形態）］
フィラーとしてポリスチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いてバリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、２μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は４０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１６質量部であった。貼り付き防止層以外は実施例５と同様にバリアフィルムを製造し、このバリアフィルムを実施例８のバリアフィルムとした。
[Embodiment 8 (Embodiment of FIG. 5)]
A barrier film was produced using polystyrene particles (average particle diameter of filler: 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin. The thickness of the anti-sticking layer was 2 μm. The ratio of the filler particles protruding after the application and having a particle size larger than twice the thickness of the
［比較例１］
貼り付き防止層を積層しなかったこと以外は実施例１と同様にバリアフィルムを製造し、このバリアフィルムを比較例１のバリアフィルムとした。
[Comparative Example 1]
A barrier film was produced in the same manner as in Example 1 except that the sticking prevention layer was not laminated.
［比較例２］
フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いてバリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、６μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は１％以下であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して２質量部であった。貼り付き防止層の条件以外は実施例１（図２の実施形態）と同様にバリアフィルムを作成した。このバリアフィルムを比較例２のバリアフィルムとした。
[Comparative Example 2]
A barrier film was produced by using polyethylene particles (average particle diameter of filler: 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin. The thickness of the anti-sticking layer was 6 μm. The ratio of the filler particles protruding after coating, the diameter of which is at least twice the thickness of the
［比較例３］
フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いてバリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、１μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は９０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１９質量部であった。貼り付き防止層の条件以外は実施例１（図２の実施形態）と同様にバリアフィルムを作成した。このバリアフィルムを比較例３のバリアフィルムとした。
[Comparative Example 3]
A barrier film was produced by using polyethylene particles (average particle diameter of filler: 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin. The thickness of the anti-sticking layer was 1 μm. The ratio of the filler particles protruding after the application and having a particle size larger than twice the thickness of the
［比較例４］
貼り付き防止層を積層しなかったこと以外は実施例５（図５の実施形態）と同様にバリアフィルムを製造し、このバリアフィルムを比較例４のバリアフィルムとした。
[Comparative Example 4]
A barrier film was produced in the same manner as in Example 5 (embodiment of FIG. 5) except that no sticking prevention layer was laminated, and this barrier film was used as a barrier film of Comparative Example 4.
［比較例５］
フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いてバリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、６μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は１％以下であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して２質量部であった。貼り付き防止層の条件以外は実施例５（図５の実施形態）と同様にバリアフィルムを作成した。このバリアフィルムを比較例５のバリアフィルムとした。
[Comparative Example 5]
A barrier film was produced by using polyethylene particles (average particle diameter of filler: 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin. The thickness of the anti-sticking layer was 6 μm. The ratio of the filler particles protruding after coating, the diameter of which is at least twice the thickness of the
［比較例６］
フィラーとしてポリエチレン粒子（フィラーの平均粒径は３μｍ）（２０質量部）と樹脂としてアクリル系樹脂を用いてバリアフィルムを製造した。貼り付き防止層の厚みは、１μｍであった。塗工後に突出するフィラーの粒径が貼り付き防止層１６の厚さに対して２倍以上であるフィラー粒子の割合は９０％であった。さらに貼り付き防止層から突出するフィラーの含有量は、貼り付き防止層１００質量部に対して１９質量部であった。貼り付き防止層の条件以外は実施例５（図５の実施形態）と同様にバリアフィルムを作成した。このバリアフィルムを比較例６のバリアフィルムとした。
[Comparative Example 6]
A barrier film was produced by using polyethylene particles (average particle diameter of filler: 3 μm) (20 parts by mass) as a filler and an acrylic resin as a resin. The thickness of the anti-sticking layer was 1 μm. The ratio of the filler particles protruding after the application and having a particle size larger than twice the thickness of the
＜波長変換シートの製造＞
実施例１～８、比較例１～６のバリアフィルムを用いて、波長変換シートを製造した。まず、蛍光体層の形成に用いられる蛍光体と封止樹脂とが含有された混合液（インク）を製造した。具体的には、コアがセレン化カドニウム（ＣｄＳｅ）、シェルが硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる蛍光体（平均粒径３～５ｎｍの量子ドット）に、封止樹脂（ウレタンアクリレート系樹脂）を封止樹脂１００質量部に対して蛍光体が１質量部となるように混合して蛍光体層を形成する混合液（インク）を製造した。
<Production of wavelength conversion sheet>
Using the barrier films of Examples 1-8 and Comparative Examples 1-6, wavelength conversion sheets were produced. First, a mixed liquid (ink) containing the phosphor and the sealing resin used for forming the phosphor layer was produced. Specifically, a phosphor (quantum dots with an average particle diameter of 3 to 5 nm) whose core is cadmium selenide (CdSe) and whose shell is zinc sulfide (ZnS) is sealed with a sealing resin (urethane acrylate resin). A mixed liquid (ink) was prepared by mixing 100 parts by mass of resin with 1 part by mass of phosphor to form a phosphor layer.
上記の実施例１～８、比較例１～６のバリアフィルムおよび混合液（インク）を用いて波長変換シートを製造した。具体的には、上記の実施例１～８、比較例１～６のバリアフィルムに積層されているプライマー層の表面に、蛍光体層を形成する混合液（インク）を塗布し、膜厚が１００μｍとなるように蛍光体層を積層した。 Wavelength conversion sheets were produced using the barrier films and mixed liquids (inks) of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 6 above. Specifically, a mixture (ink) for forming a phosphor layer was applied to the surface of the primer layer laminated on the barrier films of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 6, and the film thickness was increased. A phosphor layer was laminated so as to have a thickness of 100 μm.
ついで、上記の実施例１～４、比較例１～３のプライマー層付きのバリアフィルムに積層された蛍光体層に、別途用意した貼り付き防止層が積層されていないバリアフィルム（プライマー層／第１基材層／無機酸化物薄膜層／有機被覆層／接着剤層／第２基材層の順で積層されたバリアフィルム）を、プライマー層と蛍光体層が密着するように積層し、蛍光体層の両表面側にバリアフィルムがそれぞれ配置された実施例および比較例の波長変換シートを製造した。 Next, a barrier film (primer layer/second 1 base material layer/inorganic oxide thin film layer/organic coating layer/adhesive layer/second base material layer) is laminated so that the primer layer and the phosphor layer are in close contact with each other, and the fluorescent Wavelength conversion sheets of Examples and Comparative Examples were produced in which barrier films were arranged on both surface sides of the body layer.
また、上記の実施例５～８、比較例４～６のプライマー層付きのバリアフィルムに積層された蛍光体層に、別途用意した貼り付き防止層が積層されていないバリアフィルム（プライマー層／有機被覆層／無機酸化物薄膜層／第１基材層／接着剤層／第２基材層の順で積層されたバリアフィルム）を、プライマー層と蛍光体層が密着するように積層し、蛍光体層の両表面側にバリアフィルムがそれぞれ配置された実施例および比較例の波長変換シートを製造した。 In addition, barrier films (primer layer/organic A barrier film laminated in the order of coating layer/inorganic oxide thin film layer/first substrate layer/adhesive layer/second substrate layer) is laminated so that the primer layer and the phosphor layer are in close contact, and the fluorescent Wavelength conversion sheets of Examples and Comparative Examples were produced in which barrier films were arranged on both surface sides of the body layer.
その後にＵＶ照射により、蛍光層を硬化させ蛍光層の両面にバリアフィルムをラミネートすることにより、波長変換シートを製造した。 After that, the fluorescent layer was cured by UV irradiation, and barrier films were laminated on both sides of the fluorescent layer to produce a wavelength conversion sheet.
＜環境試験後の導光板との貼り付き確認試験＞
波長変換シートについて、環境試験後の導光板との貼り付き確認試験を行った。具体的には、波長変換シート（５０ｍｍ×５０ｍｍ）の貼り付き防止層（比較例１、４のバリアフィルムにより製造された波長変換シートについては第２基材層）と導光板（アクリル製、１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚み５ｍｍ）とを各波長変換シートを密着するように積層させ、導光板付波長変換シートを製造した。さらに、波長変換シートの上に３００ｇの重しをのせ加重をかけた。そして、導光板付波長変換シートを温度６０℃湿度９０％および温度８０℃の環境試験にそれぞれ１００時間放置し、１００時間放置後の各導光板付波長変換シートの貼り付きの確認を行った。評価結果を表１に示す。
<Confirmation test of sticking to light guide plate after environmental test>
For the wavelength conversion sheet, a confirmation test of sticking to the light guide plate after the environmental test was performed. Specifically, the sticking prevention layer of the wavelength conversion sheet (50 mm × 50 mm) (the second base material layer for the wavelength conversion sheets manufactured with the barrier films of Comparative Examples 1 and 4) and the light guide plate (made of acrylic, 100 mm × 100 mm,
［貼り付け有無］
上記環境試験後の導光板付波長変換シートについて導光板と波長変換シートとの貼付を目視で確認した。
（評価基準）
無：バリアフィルムと導光板とに間に貼り付きは全く確認されなかったか、または実質条問題が無い程度にわずかに貼り付きが確認された
有（ＮＧ）：バリアフィルムと導光板との間に貼り付きが大部分で確認された
[Attached or not]
For the wavelength conversion sheet with a light guide plate after the environmental test, adhesion between the light guide plate and the wavelength conversion sheet was visually confirmed.
(Evaluation criteria)
None: No sticking was observed between the barrier film and the light guide plate, or a slight sticking was observed to the extent that there was no substantial problem. Yes (NG): Between the barrier film and the light guide plate. Sticking was confirmed in most
［輝度劣化］
上記環境試験後の導光板付波長変換シートについて色彩輝度計を用いて輝度を確認し、輝度劣化を確認した。
（評価基準）
ＯＫ：輝度の低下が１０％未満であった
ＮＧ：輝度の低下が１０％以上であった
[Brightness deterioration]
Luminance of the wavelength conversion sheet with a light guide plate after the environmental test was confirmed using a color luminance meter to confirm luminance deterioration.
(Evaluation criteria)
OK: The decrease in luminance was less than 10% NG: The decrease in luminance was 10% or more
表１より、発明の波長変換シート用のバリアフィルムは、表示装置が配置される環境の雰囲気が変化した場合であっても、表示装置内の導光板と波長変換シートとが貼り付くことがなく、環境安定性に優れた波長変換シート用のバリアフィルムであることが分かる。 From Table 1, it can be seen that the barrier film for the wavelength conversion sheet of the invention prevents the light guide plate and the wavelength conversion sheet in the display device from sticking to each other even when the atmosphere of the environment in which the display device is arranged changes. , it can be seen that it is a barrier film for wavelength conversion sheets with excellent environmental stability.
１、３ バリアフィルム（貼り付き防止層付バリアフィルム）
２、４ バリアフィルム
１１、３１ 蛍光体層
１１１、３１１ 封止樹脂
１１２、３１２ 蛍光体
１２、２２、３２、４２ 基材層（第１基材層）
１３、２３、３３、４３ バリア層
１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ 有機被覆層
１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ 無機酸化物薄膜層
１４、２４、３４、４４ 接着剤層
１５、２５、３５、４５ 基材層（第２基材層）
１６、３６ 貼り付き防止層
１６１、３６１ 樹脂
１６２、３６２ フィラー
３７、４７ プライマー層
１０、３０ 波長変換シート
５ ＬＥＤ
６ 導光板
７ 反射防止シート
1, 3 Barrier film (barrier film with anti-sticking layer)
2, 4
13, 23, 33, 43
16, 36 sticking
6 light guide plate 7 antireflection sheet
Claims (5)
前記バリアフィルムは、少なくともバリア層と、基材層と、を含む多層フィルムであり、
前記バリアフィルムの一方の最表面には、
樹脂と、フィラーと、を含み、該フィラーの少なくとも一部が突出している貼り付き防止層が積層され、
前記フィラーは、ポリエチレン樹脂（粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレンを除く）であり、
前記貼り付き防止層から突出している前記フィラーのうち、前記貼り付き防止層の厚さに対して２倍以上の粒径であるフィラーの割合が、前記貼り付き防止層から突出している前記フィラー全量中２０％以上７０％以下であり、
前記貼り付き防止層の厚さが１．５μｍ以上３μｍ以下であり、
前記貼り付き防止層から突出している前記フィラーの含有量が、前記貼り付き防止層１００質量部に対して１２質量部以上１８質量部以下である、バリアフィルム。 A barrier film for a wavelength conversion sheet used as a backlight source for a display device and arranged on one surface of a phosphor layer using quantum dots,
The barrier film is a multilayer film containing at least a barrier layer and a substrate layer,
On one outermost surface of the barrier film,
An anti-sticking layer containing a resin and a filler, wherein at least a portion of the filler protrudes is laminated,
The filler is a polyethylene resin (excluding polyethylene having a viscosity average molecular weight of 10,000 or more and a melting point of 115° C. or more) ,
Among the filler protruding from the anti-sticking layer, the ratio of the filler having a particle size that is at least twice the thickness of the anti-sticking layer is the total amount of the filler protruding from the anti-sticking layer. Medium 20% or more and 70% or less ,
The anti-sticking layer has a thickness of 1.5 μm or more and 3 μm or less,
The barrier film, wherein the content of the filler protruding from the anti-sticking layer is 12 parts by mass or more and 18 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the anti-sticking layer.
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