JP7323233B1 - Sheet-like cushioning structure and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

【課題】ゴム材料を節約して、省資源に貢献するシート状緩衝構造体を提供する。【解決手段】多数の貫孔１を有するプラスチックプレートＰと、この貫孔１に嵌着された弾性ゴム材から成る多数の栓体３と、から構成されている。【選択図】図２A sheet-like cushioning structure that saves rubber material and contributes to resource saving is provided. A plastic plate (P) having a large number of through holes (1) and a large number of plugs (3) made of an elastic rubber material fitted in the through holes (1). [Selection drawing] Fig. 2

Description

本発明は、バッテリーの内部の複数のバッテリーセルの相互間に介装されるシート状緩衝構造体と、その製造方法に関する。 The present invention relates to a sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells inside a battery, and a manufacturing method thereof.

従来、図15（Ｂ）に例示するように、バッテリー用のシート状緩衝構造体39としては、ゴムプレート（薄肉ゴムシート部）40と、このゴムプレート（薄肉ゴムシート部）40から表て面側へ突出状の多数の凸部41とを、一体成形したものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
バッテリーの内部で隣り合ったバッテリーセルとバッテリーセルの間に緩衝材として、図15（Ｂ）に示したシート状緩衝構造体39を介装して使用される。充電時のバッテリーセルの膨張に伴って、隣接するバッテリーセル同士が接触しようとするが、介装されたシート状緩衝構造体39の凸部41が弾性変形（圧縮）されることにより、バッテリーセル相互の異常接近を防止し、かつ、バッテリーセルを弾性的に支持する。
従来の全体形状は、図15（Ｂ）の正方形以外に、長方形や、その他の形状が知られているが、凸部41とゴムシート部40とは一体成形されている。 Conventionally, as illustrated in FIG. 15(B), a sheet-like cushioning structure 39 for a battery includes a rubber plate (thin rubber sheet portion) 40 and a front surface from the rubber plate (thin rubber sheet portion) 40. It is well known that a large number of protrusions 41 protruding to the side are integrally formed (see, for example, Patent Document 1).
A sheet-like cushioning structure 39 shown in FIG. 15(B) is used as a cushioning material between battery cells adjacent to each other inside the battery. Adjacent battery cells tend to come into contact with each other as the battery cells expand during charging. To prevent abnormal mutual approach and to elastically support battery cells.
Other than the square shown in FIG. 15B, rectangular and other shapes are known as the conventional overall shape, but the convex portion 41 and the rubber sheet portion 40 are formed integrally.

特開２０２２－１１９５５６号公報JP 2022-119556 A

図15（Ｂ）に示すように、一体加工される薄肉ゴムシート部40と多数の凸部41には、次のような問題（欠点）がある。
即ち、 (ｉ) 金型取り数が少ない。 (ii) ゴム材の使用量が多い。最近、ゴム材が著しく高騰しており、ゴム材の多量使用が問題である。(iii) 薄いゴムシート形状であるのでゴム成形時にゴム材料が流れにくく、高温となり、かつ、ハイサイクル化が困難である。 As shown in FIG. 15(B), the integrally processed thin rubber sheet portion 40 and the large number of projections 41 have the following problems (demerits).
(i) fewer molds are required; (ii) A large amount of rubber material is used. Recently, the price of rubber materials has soared remarkably, and the use of a large amount of rubber materials is a problem. (iii) Since it is in the form of a thin rubber sheet, it is difficult for the rubber material to flow during rubber molding, resulting in high temperatures and difficulty in achieving a high cycle.

そこで、本発明は、このような問題点 (ｉ)(ii)(iii)を解決し、金型取り数を大幅に増加できて、かつ、ゴム材の使用量を低減し、省資源化に寄与し、しかも、能率良く安価に製造できるシート状緩衝構造体と、その製造方法を、提供することを、目的とする。 Therefore, the present invention solves such problems (i), (ii), and (iii), can greatly increase the number of molds, and reduces the amount of rubber material used to save resources. It is an object of the present invention to provide a sheet-like cushioning structure that contributes to the improvement of the environment and that can be efficiently manufactured at a low cost, and a method for manufacturing the same.

そこで、本発明に係るシート状緩衝構造体は、バッテリーの内部の複数のバッテリーセルの相互間に介装されるシート状緩衝構造体であって；多数の貫孔が非密集の分散状態として配設されているプラスチックプレートと；上記プレートの各貫孔に嵌着された弾性ゴム材から成る多数の栓体と；から構成され；多数の上記栓体が非密集の分散状態として配設されている。
また、上記貫孔は円形孔であり；上記栓体は、先端から基端にゆくに従って外径寸法が増加するテーパ状外周面を有するコップ形状部と、該コップ形状部の基端に連設された外鍔部と、を有し、さらに、上記コップ形状部と上記外鍔部との隅部には、上記プラスチックプレートの上記貫孔への嵌着状態下での抜け止めのための凹周溝が、形成されている。
また、上記栓体が上記貫孔に嵌着された嵌着状態において、上記プラスチックプレートの一面には多数の上記コップ形状部が散点状に突出し、他面には多数の上記外鍔部が散点状に突出し；隣り合ったバッテリーセルの間に配設された挾持状態下で、上記プラスチックプレートの一面側及び他面側に空気流路が形成される。 Therefore, the sheet-like cushioning structure according to the present invention is a sheet- like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells inside a battery; a plastic plate provided ; a large number of plugs made of elastic rubber material fitted in the through holes of the plate; there is
The through-hole is a circular hole; the stopper has a cup-shaped outer peripheral surface whose outer diameter increases from the distal end to the proximal end, and is continuously connected to the proximal end of the cup-shaped portion. and a recessed portion for preventing the plastic plate from coming off when the plastic plate is fitted into the through-hole. A circumferential groove is formed.
In addition, in the fitting state in which the plug body is fitted in the through hole, a large number of the cup-shaped portions protrude in a scattered pattern from one surface of the plastic plate, and a large number of the outer flange portions are formed on the other surface of the plastic plate. Scattered protuberances; air passages are formed on one side and the other side of the plastic plate under a sandwiched state disposed between adjacent battery cells.

また、本発明に係るシート状緩衝構造体の製造方法は、バッテリーの内部の複数のバッテリーセルの相互間に介装されるシート状緩衝構造体の製造方法であって；一枚の弾性シート体に、多数の栓体形成用凸部を、格子配列状で縦・横各方向に密集状態として、配設形成し；上記格子配列状の上記凸部を、左右方向及び上下方向に一つ飛び状態で取出して；栓体嵌着用の多数の貫孔を有する第１プラスチックプレートの該貫孔に、取出した上記凸部を嵌着し；次に、上記弾性シート体に一つ飛び状態で残留している残留凸部を取出して；栓体嵌着用の多数の貫孔を有する第２プラスチックプレートの該貫孔に、取出した上記残留凸部を嵌着し；一枚の上記弾性シート体から取出した凸部を、二枚の上記第１プラスチックプレート、第２プラスチックプレートに、非密集の分散状態として、配設する方法である。 Further, a method for manufacturing a sheet-like cushioning structure according to the present invention is a method for manufacturing a sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells inside a battery, comprising; a large number of protrusions for forming plugs are arranged in a lattice pattern in a dense state in both the vertical and horizontal directions; the first plastic plate having a large number of through-holes for fitting the plugs, and fitting the extracted projections into the through-holes; removing the remaining protrusions; fitting the removed remaining protrusions into the through-holes of a second plastic plate having a large number of through-holes for fitting the plugs; from one of the elastic sheet members In this method, the extracted protrusions are disposed on the two first plastic plates and the second plastic plate in a non-densely dispersed state.

本発明に係るシート状緩衝構造体によれば、プレートをプラスチックとして栓体のみを弾性ゴム材としたので、ゴムの使用量を著しく減少でき、安価なシート状緩衝構造体を提供できる。
さらに、所定の大きさの金型から成形される栓体の取り数は、倍増することが可能となる。即ち、金型取り数を著しく多くできる。
また、本発明の製造方法によれば、一枚の弾性シートから取出した凸部を二枚のプラスチックプレートに取着することによって、各プラスチックプレートには分散状態に凸部を形成できる。
しかも、弾性シート体に密集状態の凸部を配設形成することで、二枚分のシート状緩衝構造体に必要な数の凸部を、一枚の弾性シート体によって、提供可能となる。即ち、ゴム材の使用量は50％近くまで、節約でき、省資源化に大きく貢献できる。 According to the sheet-like cushioning structure according to the present invention, since the plate is made of plastic and only the stopper is made of elastic rubber, the amount of rubber used can be significantly reduced, and an inexpensive sheet-like cushioning structure can be provided.
Furthermore, the number of plugs that can be molded from a mold of a given size can be doubled. That is, the number of molds can be significantly increased.
Further, according to the manufacturing method of the present invention, by attaching the protrusions taken out from one elastic sheet to two plastic plates, the protrusions can be formed in a dispersed state on each plastic plate.
Moreover, by arranging and forming the protrusions in a dense state on the elastic sheet body, it is possible to provide the required number of protrusions for the two sheets of the sheet-like cushioning structure by one elastic sheet body. In other words, the amount of rubber material used can be saved by nearly 50%, making a significant contribution to resource saving.

本発明の実施の一形態を示す横断面図である。1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention; FIG. 図１の一部位の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion of FIG. 1; プラスチックプレートの平面図である。FIG. 4 is a plan view of a plastic plate; 図３のIV－IV拡大断面図である。4 is an enlarged cross-sectional view along IV-IV of FIG. 3; FIG. ３つの異なる実施例を示した栓体の拡大断面図である。Figures 3A and 3B are enlarged cross-sectional views of the plug showing three different embodiments; 本発明の使用状態を示し、非膨張状態のバッテリーセルとバッテリーセルの間に、シート状緩衝構造体が介装された状態を、模式的に示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a state of use of the present invention, and showing a state in which a sheet-like cushioning structure is interposed between battery cells in a non-expanded state; 本発明の使用状態を示し、膨張状態のバッテリーセルとバッテリーセルの間に、シート状緩衝構造体が介装された状態を、模式的に示した説明図である。FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a state of use of the present invention, and showing a state in which a sheet-like cushioning structure is interposed between battery cells in an inflated state; 栓体形成用凸部が密集状態で配設された一枚の弾性シート体と、第１プラスチックプレートと、第２プラスチックプレートを、並べて図示すると共に、栓体形成用凸部を弾性シート体から取出す前の状態の製造方法説明図である。A single elastic sheet body in which the projections for forming plugs are densely arranged, a first plastic plate, and a second plastic plate are shown side by side, and the projections for forming plugs are separated from the elastic sheet body. It is manufacturing method explanatory drawing of the state before taking out. 一枚の弾性シート体の栓体形成用凸部の半分を、第１プラスチックプレートへ取着した状態を示した第一工程の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of the first step showing a state in which half of the plug-forming projections of one elastic sheet body are attached to the first plastic plate; 一枚の弾性シート体の栓体形成用凸部の残り半分を、第２プラスチックプレートへ取着する状態を示した第二工程の説明図である。FIG. 10 is an explanatory view of the second step showing the state of attaching the other half of the plug-forming projections of one elastic sheet to the second plastic plate; 突き出し治具を使用して、弾性シート体から栓体形成用凸部を取出した状態を示すと共に、プラスチックプレートの貫孔に対して上記凸部を嵌合させる直前の状態を示した説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state in which the plug-forming projections are taken out from the elastic sheet body using an ejecting jig, and a state immediately before fitting the projections into the through-holes of the plastic plate; be. 凸部をプラスチックプレートの貫孔に挿入した状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which the projection is inserted into the through hole of the plastic plate; 突き出し治具を受け治具から分離した状態を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the ejecting jig is separated from the receiving jig; 作業完了状態を示した説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a work completed state; シート状緩衝構造体について本発明と従来例を比較するための図であって、（Ａ）の（イ）は本発明の一実施例の平面図、（Ａ）の（ロ）はその横断面図であり、（Ｂ）の（イ）は従来例を示す平面図、（Ｂ）の（ロ）は従来例の横断面図である。FIG. 2 is a diagram for comparing the sheet-like cushioning structure of the present invention with a conventional example, wherein (A) (A) is a plan view of one embodiment of the present invention, and (A) (B) is a cross section thereof; It is a figure, (A) of (B) is a top view which shows a prior art example, (B) of (B) is a cross-sectional view of a prior art example.

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１～図４に於て、Ｐは多数の貫孔１を有するプラスチックプレートである。３は上記プレートＰの多数の貫孔１に嵌着された弾性ゴム材から成る栓体である。プラスチックプレートＰの肉厚寸法は、例えば、0.12mm～0.7 mmとする。好ましくは、0.15mm～0.4 mmが良い。その材質は、例えば、（難燃性及び自己消化性の）ポリカーボネイトが望ましいが、ＰＥＴ等の他のプラスチックとすることもできる。
上記貫孔１は円形孔とする。また、栓体３は、先端４から基端５にゆくに従って、外径寸法Ｄ6 がしだいに増加するテーパ状外周面６を有するコップ形状部８を、備えている。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below based on the illustrated embodiments.
1 to 4, P is a plastic plate with a large number of through holes 1; Numeral 3 is a plug made of an elastic rubber material fitted in a large number of through holes 1 of the plate P. As shown in FIG. The thickness dimension of the plastic plate P is, for example, 0.12 mm to 0.7 mm. Preferably, it is 0.15 mm to 0.4 mm. The material is, for example, preferably polycarbonate (flame-retardant and self-extinguishing), but can also be other plastics such as PET.
The through hole 1 is a circular hole. The stopper 3 also has a cup-shaped portion 8 having a tapered outer peripheral surface 6 whose outer diameter dimension D 6 gradually increases from the distal end 4 to the proximal end 5 .

また、図２と図５に（上下反転姿勢で）示す如く、コップ形状部８の上記基端５には外鍔部10が連設されている。さらに、コップ形状部８と外鍔部10との隅部Ｃには、小さな断面積の凹周溝11が形成されている。
具体的には、図５（Ａ）では凹周溝11の断面形状は三角形状の場合を例示すると共に、図５（Ｂ）では小さな矩形状の場合を示す。また、図５（Ｃ）に示すように、凹周溝11の断面形状は奥部が小アール状の深溝型とすることも、自由である。 Further, as shown in FIGS. 2 and 5 (upside down), an outer brim portion 10 is connected to the base end 5 of the cup-shaped portion 8 . Further, a recessed peripheral groove 11 having a small cross-sectional area is formed at the corner C between the cup-shaped portion 8 and the outer flange portion 10 .
Specifically, FIG. 5(A) illustrates the case where the cross-sectional shape of the recessed peripheral groove 11 is triangular, and FIG. 5(B) illustrates the case where it is small rectangular. Further, as shown in FIG. 5(C), the cross-sectional shape of the recessed peripheral groove 11 can be freely formed into a deep groove type with a small radius at the back.

図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のいずれの断面形状の凹周溝11であっても、比較的肉厚の小さなプラスチックプレートＰの貫孔１の内周端縁１Ａが、スムーズに係合し、係止状態を安定維持できる。
なお、図５に示したように、先端４を閉鎖する、軸心と直交方向の先端壁部12は薄肉膜状とするのが、望ましい。また、上記先端壁部12によって閉鎖された中心孔部14は、開放端側に切欠部15を有する。 5(A), (B), and (C), the inner peripheral edge 1A of the through hole 1 of the relatively small plastic plate P smoothly engages with the recessed peripheral groove 11 having any of the cross-sectional shapes shown in FIGS. and the locked state can be stably maintained.
As shown in FIG. 5, it is desirable that the tip wall portion 12, which closes the tip 4 and extends in the direction perpendicular to the axis, is a thin film. Further, the central hole portion 14 closed by the tip wall portion 12 has a notch portion 15 on the open end side.

プラスチックプレートＰの形状は、図３に示すような長方形（矩形）、あるいは、図８～図10に示す正方形等である。電気自動車等に搭載したバッテリー20に、本発明に係るシート状緩衝構造体Ｚを用いた状態を、模式的に図６と図７に示す。
そして、図２、及び、図６と図７に示すように、プラスチックプレートＰの一面31には、多数のコップ形状部８が、散点状に突出し、しかも、他面32には多数の外鍔部10が、散点状として、突出している。 The shape of the plastic plate P is rectangular (rectangular) as shown in FIG. 3, or square as shown in FIGS. 6 and 7 schematically show a state in which the sheet-like cushioning structure Z according to the present invention is used in a battery 20 mounted on an electric vehicle or the like.
As shown in FIGS. 2, 6 and 7, a large number of cup-shaped portions 8 protrude in a scattered pattern from one surface 31 of the plastic plate P, and a large number of outer portions 8 are projected from the other surface 32 of the plastic plate P. The collar portion 10 protrudes in the form of scattered dots.

従って、隣り合ったバッテリーセル50，50の間にシート状構造体Ｚを配設した挾持状態下で、プラスチックプレートＰの一面31側と他面32側の両側に、各々、空気が流れるための空気流路Ａ31，Ａ32が形成される。
なお、図２に於ては、図６の使用状態を示すために、２点鎖線をもってバッテリーセル50，50を図示して、各プラスチックプレートＰの両側に、空気流路Ａ31，Ａ32が形成されていることを、図示する。 Therefore, under the sandwiched state in which the sheet-like structure Z is arranged between the adjacent battery cells 50, 50, both sides of the one surface 31 side and the other surface 32 side of the plastic plate P are provided for air flow. Air flow paths A 31 and A 32 are formed.
In FIG. 2, the battery cells 50 , 50 are illustrated by two-dot chain lines in order to show the state of use in FIG . Illustrate what is being formed.

ところで、コップ形状部８（栓体３）の材質は、耐熱、耐寒性、難燃性を考慮して、シリコンゴムが好適である。なお、使用条件等によって、他の種類のゴムであってもよい場合もある。また、コップ形状部８（栓体３）は、肉厚を変えることで、バッテリーセル50の充放電によって生ずる圧力を、吸収して、応力調整機能を発揮することとなる。 By the way, silicon rubber is suitable for the material of the cup-shaped portion 8 (plug body 3) in consideration of heat resistance, cold resistance, and flame resistance. Other types of rubber may be used depending on the conditions of use. Further, by changing the wall thickness of the cup-shaped portion 8 (plug body 3), the pressure generated by charging and discharging of the battery cell 50 can be absorbed, and the stress adjusting function can be exhibited.

次に、図８～図14に基づき本発明のシート状緩衝構造体の製造方法を、以下、説明する。
図８は、一枚の弾性シート体21と、２枚のプラスチックプレートＰ1 ，Ｐ2 とを示し、本発明にあっては、一枚の弾性シート体21には、本来必要な個数の２倍もの（多数の）栓体形成用凸部22を、縦・横各方向に密集状態として、形成する。 Next, a method for manufacturing a sheet-like cushioning structure according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 8 to 14. FIG.
FIG. 8 shows one elastic sheet member 21 and two plastic plates P1 and P2. Double (multiple) plug-forming projections 22 are formed densely in both vertical and horizontal directions.

ここで、「密集状態」について定義すると、縦方向と横方向の各々に隣り合った２個の凸部22と凸部22について言えば、図８に示したように、凸部22，22の外鍔部10，10の相互間隙寸法ΔＧが、凸部22の外鍔部10の外径Ｄ22（図５参照）の５％～25％に設定して、配設したことを言う。
数式で表記すれば、
0.05・Ｄ22≦ΔＧ≦0.25・Ｄ22・・・数式（１）
となるように、配設する。 Here, when defining the "dense state", two convex portions 22 adjacent to each other in the vertical direction and the horizontal direction, as shown in FIG. It means that the mutual gap dimension ΔG between the outer flange portions 10, 10 is set to 5% to 25% of the outer diameter D 22 (see FIG. 5) of the outer flange portion 10 of the convex portion 22.
Expressed as a formula,
0.05·D 22 ≦ΔG≦0.25·D 22 Formula (1)
It is arranged so that

図８，図９，図10に於て、図の右側の上のプラスチックプレートを第１プラスチックプレートＰ1 と呼び、下のものを第２プラスチックプレートＰ2 と呼ぶこととする。第１プラスチックプレートＰ1 と第２プラスチックプレートＰ2 は、同一形状である。
しかも、図８，図９，図10から明らかなように、弾性シート体21にあっては、栓体形成用凸部22及び栓体打抜後の打抜孔23（図10参照）は、縦・横各方向に密集状態に配設されているのに対して、第１プラスチックプレートＰ1 と第２プラスチックプレートＰ2 の貫孔１は、非密集の分散状態に配設されている。即ち、具体的には、分散状態とは、密度が約半分である。 8, 9 and 10, the plastic plate on the right side of the figure is called the first plastic plate P1 , and the lower one is called the second plastic plate P2 . The first plastic plate P1 and the second plastic plate P2 have the same shape.
Moreover, as is clear from FIGS. 8, 9, and 10, in the elastic sheet body 21, the projections 22 for forming the plugs and the punched holes 23 (see FIG. 10) after punching the plugs are formed vertically. - The through holes 1 of the first plastic plate P1 and the second plastic plate P2 are arranged in a non-densely dispersed state while they are arranged in a dense state in each lateral direction. That is, specifically, the dispersed state is about half the density.

そして、図８から図９に示すように、上記非密集の分散状態に配設された多数の貫孔１を有する第１プラスチックプレートＰ1 に対し、格子配列状に密集状の凸部22を、左右方向及び上下方向に一つ飛び状態で取出して、上記第１プラスチックプレートＰ1 の貫孔１に嵌着する（図９の矢印Ｍ1 参照）。
言い換えれば、密集状態に配設された弾性シート体21の多数の栓体形成用凸部22の半分の個数のみを、矢印Ｍ1 の如く、第１プラスチックプレートＰ1 に移しかえる（貫孔１に嵌着する）。 Then, as shown in FIGS. 8 and 9, convex portions 22 densely arranged in a grid pattern are formed on the first plastic plate P1 having a large number of through holes 1 arranged in a non-dense dispersed state. , in the left-right direction and the up-down direction, and fitted into the through hole 1 of the first plastic plate P1 (see arrow M1 in FIG. 9).
In other words, only half the number of the large number of plug-forming projections 22 of the elastic sheet members 21 densely arranged are transferred to the first plastic plate P 1 as indicated by the arrow M 1 (through hole 1 ).

多数の栓体形成用凸部22の内の約半数が（矢印Ｍ1 で示したように）第１プラスチックプレートＰ1 に移しかえられたために、図９に示す如く、打抜孔23と栓体形成用凸部22が交互に混在した状態となっている。
ここで、弾性シート体21に一つ飛び状態で残留している凸部22を（特に）残留凸部22Ｚと呼ぶこととする（図９参照）。
次工程においては、図９に示した残留凸部22Ｚを取出して、図10の矢印Ｍ2 に示す如く、第２プラスチックプレートＰ2 の貫孔２（図９参照）に、残留凸部22Ｚを、嵌着する。 Since about half of the many projections 22 for forming plugs have been transferred to the first plastic plate P1 (as indicated by arrow M1 ), as shown in FIG. Formation projections 22 are alternately mixed.
Here, the projections 22 remaining on the elastic sheet member 21 in a state of skipping one is (especially) called a residual projection 22Z (see FIG. 9).
In the next step, the residual projections 22Z shown in FIG. 9 are taken out , and as indicated by the arrow M2 in FIG. , to fit.

図10から明らかなように、上述の方法によれば、一枚の弾性シート体21から取出した凸部22を、第１プラスチックプレートＰ1 ・第２プラスチックプレートＰ2 に非密集の分散状態として、配設する。
図10に示した第１プラスチックプレートＰ1 と第２プラスチックプレートＰ2 には、同一の配置模様をもって、凸部22が配設され、図２に例示したように、栓体３が多数突出状として、形成できる。 As is clear from FIG. 10, according to the above-described method, the protrusions 22 taken out from one elastic sheet member 21 are dispersed in the first plastic plate P1 and the second plastic plate P2 in a non-dense state. , to be arranged.
The first plastic plate P1 and the second plastic plate P2 shown in FIG. 10 are provided with projections 22 in the same arrangement pattern, and as shown in FIG. can be formed as

次に、図11～図14は、上述の製造方法を、さらに具体的に追加説明する図である。かつ、製造装置についても追加説明する。
図11に於て、多数のピン25を有する突き出し治具24によって、（図８に示した）弾性シート体21から左右上下に一ピッチ飛びで凸部22を突き出して、ピン25の先端に栓体３を保持させる。
なお、下方にはプラスチックプレートＰ1 又はＰ2 と受け治具26が対応する。 Next, FIGS. 11 to 14 are diagrams for further specifically explaining the above manufacturing method. Additionally, the manufacturing apparatus will be additionally described.
In FIG. 11, a projecting jig 24 having a large number of pins 25 is used to project projecting portions 22 from an elastic sheet body 21 (shown in FIG. 8) by one pitch in the left, right, up and down directions. Hold the body 3.
In addition, the plastic plate P1 or P2 and the receiving jig 26 correspond to the lower part.

次工程では、図12に示すように、突き出し治具24を下降させる。この下降によって、プラスチックプレートＰ1 （Ｐ2 ）及び受け治具26の貫孔に対して、栓体３が挿し込まれる（嵌合する）。
その後、図13に示すように、突き出し治具24を矢印Ｕ24のように上昇させると、受け治具26の貫孔に、栓体３が嵌合状態を保ち、かつ、プラスチックプレートＰ1 ，Ｐ2 が受け治具26の上面に残る。 In the next step, as shown in FIG. 12, the ejection jig 24 is lowered. By this descent, the plug 3 is inserted (fitted) into the through holes of the plastic plate P 1 (P 2 ) and the receiving jig 26 .
Thereafter, as shown in FIG. 13, when the projecting jig 24 is lifted in the direction of arrow U24 , the stopper 3 is kept fitted in the through-hole of the receiving jig 26, and the plastic plates P1, P1 , P 2 remains on the upper surface of the receiving jig 26 .

その次には、図14に示すように、プラスチックプレートＰ1 ，Ｐ2 と栓体３が一体に結合状態で受け治具26から分離できる。
この図14の状態とすることで、図９の右上に示した緩衝構造体Ｚ、又は、図10に示した緩衝構造体Ｚ，Ｚを作製できる。
この図11～図14と、既に説明した図８～図10とを、合わせて見れば、本発明に係るゴムとプラスチックから成る「シート状緩衝構造体Ｚ」が、能率良く大量生産が可能であって、高品質のものを安定供給でき、ゴム材料の無駄が著しく低減できて、省資源に貢献できることが明らかとなる。 Then, as shown in FIG. 14, the plastic plates P 1 , P 2 and the plug 3 can be separated from the receiving jig 26 in a united state.
14, the buffer structure Z shown in the upper right of FIG. 9 or the buffer structures Z, Z shown in FIG. 10 can be produced.
11 to 14 together with the already explained FIGS. 8 to 10, it can be seen that the "sheet-like cushioning structure Z" made of rubber and plastic according to the present invention can be mass-produced efficiently. Therefore, it becomes clear that high-quality products can be stably supplied, waste of rubber materials can be significantly reduced, and resources can be saved.

本発明は、以上詳述したように、バッテリー20の内部の複数のバッテリーセル50の相互間に介装されるシート状緩衝構造体であって；多数の貫孔１が非密集の分散状態として配設されているプラスチックプレートＰと；上記プレートＰの各貫孔１に嵌着された弾性ゴム材から成る多数の栓体３と；から構成され；多数の上記栓体３が非密集の分散状態として配設されているので、従来のようにゴムプレート40と（ゴムから成る）凸部41をもって一体形成されたシート状緩衝構造体39（図15（Ｂ）参照）にあっては、多量のゴム材を必要としていたが、本発明では、薄肉でかつ剛性の高いプラスチックプレートＰを活用し、栓体３のみにゴム材を使用することで、最近の高騰している資源（ゴム）の使用量（使用比率）を、著しく低減できる。（言い換えると、）材料ロスの低減が図られて、生産上、製品取り数も倍増する。さらに、図６，図７に示した使用状態下で、バッテリーセル50，50相互間に、常に安定した姿勢を維持できる。しかも、図６，図７に示すように空気流路Ａ31，Ａ32も十分に大きく形成できて、空気断熱効果も優れる。従来の図15（Ｂ）に示した面積の大きいシート状緩衝構造体39は、ゴム材料の使用量も多く、かつ、生産において取り数も制約され、コスト高となり、生産効率も低いという問題点があったが、このような従来の問題点を、打抜き加工により簡単かつ安価に製作できるプラスチックプレートＰの活用により、全て解決でき、実用上も優れたものと言える。 As described in detail above, the present invention is a sheet - like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells 50 inside a battery 20; a plastic plate P; a large number of plugs 3 made of elastic rubber material fitted in the through holes 1 of the plate P; 15(B), which is formed integrally with the rubber plate 40 and the projections 41 (made of rubber) as in the prior art , a large amount of However, in the present invention, by utilizing the thin and highly rigid plastic plate P and using the rubber material only for the plug body 3, the resource (rubber), which has recently risen in price, can be saved. The usage amount (usage ratio) can be significantly reduced. (In other words) material loss is reduced, and the number of products produced is doubled. Furthermore, under the usage conditions shown in FIGS. 6 and 7, a stable posture can always be maintained between the battery cells 50,50. Moreover, as shown in FIGS. 6 and 7, the air flow paths A 31 and A 32 can be formed sufficiently large, and the air insulation effect is excellent. The conventional large-area sheet-like cushioning structure 39 shown in FIG. 15(B) has the problem that it uses a large amount of rubber material, and the number of pieces to be produced is limited, resulting in high cost and low production efficiency. However, all of these conventional problems can be solved by utilizing the plastic plate P, which can be manufactured easily and inexpensively by punching, and it can be said that it is practically excellent.

また、本発明は、上記貫孔１は円形孔であり；上記栓体３は、先端４から基端５にゆくに従って外径寸法Ｄ6 が増加するテーパ状外周面６を有するコップ形状部８と、該コップ形状部８の基端５に連設された外鍔部10と、を有し、さらに、上記コップ形状部８と上記外鍔部10との隅部Ｃには、上記プラスチックプレートＰの上記貫孔１への嵌着状態下での抜け止めのための凹周溝11が、形成されている構成であるので、テーパ状外周面６を有するコップ形状部８…を、貫孔１に容易かつ確実に挿入（嵌着）させることができる（図11～図14の嵌着方法を参照）。さらに、図７に例示したような使用状況については、種々の使用条件の要望があるが、栓体３の外周面６の形状と寸法をそのまま保ちつつ、中心孔部14の寸法・形状（さらには先端壁部12の肉厚寸法）を、増減変更させることで、上記要望に柔軟に対応できる。
さらに、凹周溝11に対して、貫孔１の内周端縁が嵌着されて、確実に保持され、栓体３はプラスチックプレートＰから不意に離脱することを、防止できる。 Further, according to the present invention, the through hole 1 is a circular hole; the stopper 3 has a cup-shaped portion 8 having a tapered outer peripheral surface 6 whose outer diameter dimension D6 increases from the distal end 4 to the proximal end 5. and an outer collar portion 10 connected to the base end 5 of the cup-shaped portion 8, and the plastic plate at the corner C between the cup-shaped portion 8 and the outer collar portion 10. A recessed circumferential groove 11 is formed to prevent the P from slipping off when the through hole 1 is fitted. 1 can be easily and reliably inserted (fitted) (see fitting methods in FIGS. 11 to 14). Furthermore, there are requests for various conditions of use for the usage conditions illustrated in FIG. is the wall thickness of the tip wall portion 12) can be increased or decreased to flexibly meet the above demands.
Furthermore, the inner peripheral edge of the through hole 1 is fitted into the recessed peripheral groove 11 to securely hold the plug 3, thereby preventing the plug 3 from unexpectedly detaching from the plastic plate P. As shown in FIG.

また、上記栓体３が上記貫孔１に嵌着された嵌着状態において、上記プラスチックプレートＰの一面31には多数の上記コップ形状部８が散点状に突出し、他面32には多数の上記外鍔部10が散点状に突出し；隣り合ったバッテリーセル50，50の間に配設された挾持状態下で、上記プラスチックプレートＰの一面31側及び他面32側に空気流路Ａ31，Ａ32が形成される構成であるので、（図２及び図６，図７に示したように、）空気流路Ａ31，Ａ32により大きな断熱効果が得られる。また、プラスチックプレートＰはバッテリーセル50に接触することも防止している。要するに、このような構成によって、（車載）バッテリーセル50の充放電に伴ってのバッテリーセル50の膨張（図７参照）と収縮（図６参照）を吸収でき、緩衝作用と絶縁作用と難燃機能を十分に発揮できる。 In addition, when the plug body 3 is fitted in the through hole 1, a large number of cup-shaped portions 8 protrude from one surface 31 of the plastic plate P in a scattered manner, and a large number of cup-shaped portions 8 protrude from the other surface 32 of the plastic plate P. The outer collar portion 10 protrudes in a scattered pattern; air flow paths are provided on the one surface 31 side and the other surface 32 side of the plastic plate P under a sandwiched state disposed between the adjacent battery cells 50, 50. Because of the configuration in which A 31 and A 32 are formed, a greater heat insulation effect is obtained by the air flow paths A 31 and A 32 (as shown in FIGS. 2, 6 and 7). The plastic plate P also prevents the battery cells 50 from contacting. In short, with such a configuration, the expansion (see FIG. 7) and contraction (see FIG. 6) of the battery cell 50 (in-vehicle) accompanying charging and discharging of the battery cell 50 can be absorbed, and the buffering, insulating, and flame-retardant properties are achieved. It can fully function.

また、本発明は、バッテリー20の内部の複数のバッテリーセル50の相互間に介装されるシート状緩衝構造体の製造方法であって、一枚の弾性シート体21に、多数の栓体形成用凸部22を、格子配列状で縦・横各方向に密集状態として、配設形成し；上記格子配列状の上記凸部22を、左右方向及び上下方向に一つ飛び状態で取出して；栓体嵌着用の多数の貫孔１を有する第１プラスチックプレートＰ1 の該貫孔１に、取出した上記凸部22を嵌着し；次に、上記弾性シート体21に一つ飛び状態で残留している残留凸部22Ｚを取出して；栓体嵌着用の多数の貫孔２を有する第２プラスチックプレートＰ2 の該貫孔２に、取出した上記残留凸部22Ｚを嵌着し；一枚の上記弾性シート体21から取出した凸部22，22Ｚを、二枚の上記第１プラスチックプレートＰ1 ，第２プラスチックプレートＰ2 に、非密集の分散状態として、配設するので、一枚の弾性シート体21から二枚のシート状緩衝構造体Ｚ，Ｚが得られる（図10参照）。言い換えると、図15（Ｂ）に示した従来のシート状緩衝構造体39と同一外形寸法の弾性シート体21を用いて、同一外形寸法の二枚のシート状緩衝構造体Ｚ，Ｚが得られる（図10参照）。
得られた（図10に示した）二枚のシート状緩衝構造体Ｚ，Ｚの各々に突設されている凸部22の個数と配置は、図15（Ｂ）に示した従来例のシート状緩衝構造体39と、同一である。
従って、ゴム材の使用量は、従来の約半分にまで節約可能となって、（ゴム材に関しての）省資源にも大きく貢献できる。 The present invention also provides a method for manufacturing a sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells 50 inside a battery 20, wherein a single elastic sheet body 21 is formed with a large number of plugs. The projections 22 for use are arranged in a lattice pattern in a dense state in both the vertical and horizontal directions; The first plastic plate P1 having a large number of through holes 1 for fitting plugs is fitted with the above-mentioned protrusions 22 which have been taken out; The remaining projections 22Z are removed; the removed residual projections 22Z are fitted into the through-holes 2 of the second plastic plate P2 having a large number of through-holes 2 for fitting plugs; Since the protrusions 22 and 22Z extracted from the elastic sheet member 21 are arranged in a non-dense dispersed state on the two first plastic plate P1 and the second plastic plate P2 , one sheet Two sheet-like cushioning structures Z, Z are obtained from the elastic sheet member 21 (see FIG. 10). In other words, two sheet-like cushioning structures Z, Z having the same outer dimensions can be obtained by using the elastic sheet body 21 having the same outer dimensions as the conventional sheet-like cushioning structure 39 shown in FIG. 15(B). (See Figure 10).
The number and arrangement of the protrusions 22 projecting from each of the two sheet-like cushioning structures Z obtained (shown in FIG. 10) are similar to those of the conventional sheet shown in FIG. 15(B). It is the same as the shaped cushioning structure 39 .
Therefore, the amount of rubber material used can be reduced to about half of the conventional amount, which greatly contributes to resource saving (regarding the rubber material).

１ 貫孔
２ 貫孔
３ 栓体
４ 先端
５ 基端
６ 外周面
８ コップ形状部
10 外鍔部
11 凹周溝
20 バッテリー
21 弾性シート体
22 栓体形成用凸部
22Ｚ 残留凸部
31 一面
32 他面
50 バッテリーセル
Ａ31 空気流路
Ａ32 空気流路
Ｃ 隅部
Ｄ6 外径寸法
Ｐ プラスチックプレート
Ｐ1 第１プラスチックプレート
Ｐ2 第２プラスチックプレート
Ｚ シート状緩衝構造体 REFERENCE SIGNS LIST 1 through hole 2 through hole 3 stopper 4 tip 5 proximal end 6 outer peripheral surface 8 cup-shaped portion
10 Outer collar
11 Concave circumferential groove
20 batteries
21 elastic sheet body
22 Convex part for plug formation
22Z Residual protrusion
31 one side
32 Other side
50 Battery cell A 31 Air channel A 32 Air channel C Corner D 6 Outer diameter P Plastic plate P 1 First plastic plate P 2 Second plastic plate Z Sheet-like buffer structure

Claims (4)

バッテリー（20）の内部の複数のバッテリーセル（50）の相互間に介装されるシート状緩衝構造体であって、
多数の貫孔（１）が非密集の分散状態として配設されているプラスチックプレート（Ｐ）と、
上記プレート（Ｐ）の各貫孔（１）に嵌着された弾性ゴム材から成る多数の栓体（３）と、
から構成され、
多数の上記栓体（３）が非密集の分散状態として配設されていることを特徴とするシート状緩衝構造体。 A sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells (50) inside a battery (20),
A plastic plate (P) in which a large number of through-holes (1) are arranged in a non-densely dispersed state ;
a large number of plugs (3) made of elastic rubber material fitted in the through holes (1) of the plate (P);
consists of
A sheet-like cushioning structure, characterized in that a large number of said plugs (3) are arranged in a non-densely dispersed state . 上記貫孔（１）は円形孔であり、
上記栓体（３）は、先端（４）から基端（５）にゆくに従って外径寸法（Ｄ6 ）が増加するテーパ状外周面（６）を有するコップ形状部（８）と、該コップ形状部（８）の基端（５）に連設された外鍔部（10）と、を有し、さらに、上記コップ形状部（８）と上記外鍔部（10）との隅部（Ｃ）には、上記プラスチックプレート（Ｐ）の上記貫孔（１）への嵌着状態下での抜け止めのための凹周溝（11）が、形成されている請求項１記載のシート状緩衝構造体。 The through hole (1) is a circular hole,
The stopper (3) comprises a cup-shaped portion (8) having a tapered outer peripheral surface (6) whose outer diameter dimension (D 6 ) increases from the tip (4) to the base end (5); an outer flange (10) connected to the base end (5) of the shaped portion (8); and a corner ( 2. The sheet-like material according to claim 1, wherein C) is formed with a recessed circumferential groove (11) for preventing the plastic plate (P) from slipping off when the plastic plate (P) is fitted into the through hole (1). buffer structure. 上記栓体（３）が上記貫孔（１）に嵌着された嵌着状態において、上記プラスチックプレート（Ｐ）の一面（31）には多数の上記コップ形状部（８）が散点状に突出し、他面（32）には多数の上記外鍔部（10）が散点状に突出し、
隣り合ったバッテリーセル（50）（50）の間に配設された挾持状態下で、上記プラスチックプレート（Ｐ）の一面（31）側及び他面（32）側に空気流路（Ａ31）（Ａ32）が形成される
請求項２記載のシート状緩衝構造体。 When the plug (3) is fitted in the through hole (1), a large number of cup-shaped portions (8) are scattered on one surface (31) of the plastic plate (P). A large number of the outer flange portions (10) protrude in a scattered pattern on the other surface (32),
Air channels (A 31 ) are provided on one surface (31) and the other surface (32) of the plastic plate (P) under a sandwiched state disposed between adjacent battery cells (50) ( 50 ). 3. The sheet-like cushioning structure according to claim 2, wherein ( A32 ) is formed. バッテリー（20）の内部の複数のバッテリーセル（50）の相互間に介装されるシート状緩衝構造体の製造方法であって、
一枚の弾性シート体（21）に、多数の栓体形成用凸部（22）を、格子配列状で縦・横各方向に密集状態として、配設形成し、
上記格子配列状の上記凸部（22）を、左右方向及び上下方向に一つ飛び状態で取出して、
栓体嵌着用の多数の貫孔（１）を有する第１プラスチックプレート（Ｐ1 ）の該貫孔（１）に、取出した上記凸部（22）を嵌着し、
次に、上記弾性シート体（21）に一つ飛び状態で残留している残留凸部（22Ｚ）を取出して、
栓体嵌着用の多数の貫孔（２）を有する第２プラスチックプレート（Ｐ2 ）の該貫孔（２）に、取出した上記残留凸部（22Ｚ）を嵌着し、
一枚の上記弾性シート体（21）から取出した凸部（22）（22Ｚ）を、二枚の上記第１プラスチックプレート（Ｐ1 ）、第２プラスチックプレート（Ｐ2 ）に、非密集の分散状態として、配設することを、
特徴とするシート状緩衝構造体の製造方法。 A method for manufacturing a sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells (50) inside a battery (20), comprising:
A large number of plug-forming protrusions (22) are arranged and formed in a grid pattern on one elastic sheet body (21) so as to be closely spaced in both vertical and horizontal directions,
The lattice-arranged projections (22) are taken out in a left-right direction and an up-down direction in a state of one jump,
Fitting the above-mentioned protrusions (22) into the through holes (1) of the first plastic plate (P 1 ) having many through holes (1) for plug fitting,
Next, the residual projections (22Z) remaining on the elastic sheet body (21) in a one-jump state are taken out,
Fitting the removed remaining projections (22Z) into the through-holes (2) of the second plastic plate (P 2 ) having many through-holes (2) for plug fitting,
The protrusions (22) (22Z) taken out from one elastic sheet body (21) are dispersed non-densely on two of the first plastic plate (P 1 ) and the second plastic plate (P 2 ). As a state, disposing
A method for manufacturing a sheet-like cushioning structure characterized by:
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