JP7323233B1 - Sheet-like cushioning structure and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
【課題】ゴム材料を節約して、省資源に貢献するシート状緩衝構造体を提供する。【解決手段】多数の貫孔1を有するプラスチックプレートPと、この貫孔1に嵌着された弾性ゴム材から成る多数の栓体3と、から構成されている。【選択図】図2A sheet-like cushioning structure that saves rubber material and contributes to resource saving is provided. A plastic plate (P) having a large number of through holes (1) and a large number of plugs (3) made of an elastic rubber material fitted in the through holes (1). [Selection drawing] Fig. 2
Description
本発明は、バッテリーの内部の複数のバッテリーセルの相互間に介装されるシート状緩衝構造体と、その製造方法に関する。 The present invention relates to a sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells inside a battery, and a manufacturing method thereof.
従来、図15(B)に例示するように、バッテリー用のシート状緩衝構造体39としては、ゴムプレート(薄肉ゴムシート部)40と、このゴムプレート(薄肉ゴムシート部)40から表て面側へ突出状の多数の凸部41とを、一体成形したものが公知である(例えば、特許文献1参照)。
バッテリーの内部で隣り合ったバッテリーセルとバッテリーセルの間に緩衝材として、図15(B)に示したシート状緩衝構造体39を介装して使用される。充電時のバッテリーセルの膨張に伴って、隣接するバッテリーセル同士が接触しようとするが、介装されたシート状緩衝構造体39の凸部41が弾性変形(圧縮)されることにより、バッテリーセル相互の異常接近を防止し、かつ、バッテリーセルを弾性的に支持する。
従来の全体形状は、図15(B)の正方形以外に、長方形や、その他の形状が知られているが、凸部41とゴムシート部40とは一体成形されている。
Conventionally, as illustrated in FIG. 15(B), a sheet-
A sheet-
Other than the square shown in FIG. 15B, rectangular and other shapes are known as the conventional overall shape, but the
図15(B)に示すように、一体加工される薄肉ゴムシート部40と多数の凸部41には、次のような問題(欠点)がある。
即ち、 (i) 金型取り数が少ない。 (ii) ゴム材の使用量が多い。最近、ゴム材が著しく高騰しており、ゴム材の多量使用が問題である。(iii) 薄いゴムシート形状であるのでゴム成形時にゴム材料が流れにくく、高温となり、かつ、ハイサイクル化が困難である。
As shown in FIG. 15(B), the integrally processed thin
(i) fewer molds are required; (ii) A large amount of rubber material is used. Recently, the price of rubber materials has soared remarkably, and the use of a large amount of rubber materials is a problem. (iii) Since it is in the form of a thin rubber sheet, it is difficult for the rubber material to flow during rubber molding, resulting in high temperatures and difficulty in achieving a high cycle.
そこで、本発明は、このような問題点 (i)(ii)(iii)を解決し、金型取り数を大幅に増加できて、かつ、ゴム材の使用量を低減し、省資源化に寄与し、しかも、能率良く安価に製造できるシート状緩衝構造体と、その製造方法を、提供することを、目的とする。 Therefore, the present invention solves such problems (i), (ii), and (iii), can greatly increase the number of molds, and reduces the amount of rubber material used to save resources. It is an object of the present invention to provide a sheet-like cushioning structure that contributes to the improvement of the environment and that can be efficiently manufactured at a low cost, and a method for manufacturing the same.
そこで、本発明に係るシート状緩衝構造体は、バッテリーの内部の複数のバッテリーセルの相互間に介装されるシート状緩衝構造体であって;多数の貫孔が非密集の分散状態として配設されているプラスチックプレートと;上記プレートの各貫孔に嵌着された弾性ゴム材から成る多数の栓体と;から構成され;多数の上記栓体が非密集の分散状態として配設されている。
また、上記貫孔は円形孔であり;上記栓体は、先端から基端にゆくに従って外径寸法が増加するテーパ状外周面を有するコップ形状部と、該コップ形状部の基端に連設された外鍔部と、を有し、さらに、上記コップ形状部と上記外鍔部との隅部には、上記プラスチックプレートの上記貫孔への嵌着状態下での抜け止めのための凹周溝が、形成されている。
また、上記栓体が上記貫孔に嵌着された嵌着状態において、上記プラスチックプレートの一面には多数の上記コップ形状部が散点状に突出し、他面には多数の上記外鍔部が散点状に突出し;隣り合ったバッテリーセルの間に配設された挾持状態下で、上記プラスチックプレートの一面側及び他面側に空気流路が形成される。
Therefore, the sheet-like cushioning structure according to the present invention is a sheet- like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells inside a battery; a plastic plate provided ; a large number of plugs made of elastic rubber material fitted in the through holes of the plate; there is
The through-hole is a circular hole; the stopper has a cup-shaped outer peripheral surface whose outer diameter increases from the distal end to the proximal end, and is continuously connected to the proximal end of the cup-shaped portion. and a recessed portion for preventing the plastic plate from coming off when the plastic plate is fitted into the through-hole. A circumferential groove is formed.
In addition, in the fitting state in which the plug body is fitted in the through hole, a large number of the cup-shaped portions protrude in a scattered pattern from one surface of the plastic plate, and a large number of the outer flange portions are formed on the other surface of the plastic plate. Scattered protuberances; air passages are formed on one side and the other side of the plastic plate under a sandwiched state disposed between adjacent battery cells.
また、本発明に係るシート状緩衝構造体の製造方法は、バッテリーの内部の複数のバッテリーセルの相互間に介装されるシート状緩衝構造体の製造方法であって;一枚の弾性シート体に、多数の栓体形成用凸部を、格子配列状で縦・横各方向に密集状態として、配設形成し;上記格子配列状の上記凸部を、左右方向及び上下方向に一つ飛び状態で取出して;栓体嵌着用の多数の貫孔を有する第1プラスチックプレートの該貫孔に、取出した上記凸部を嵌着し;次に、上記弾性シート体に一つ飛び状態で残留している残留凸部を取出して;栓体嵌着用の多数の貫孔を有する第2プラスチックプレートの該貫孔に、取出した上記残留凸部を嵌着し;一枚の上記弾性シート体から取出した凸部を、二枚の上記第1プラスチックプレート、第2プラスチックプレートに、非密集の分散状態として、配設する方法である。 Further, a method for manufacturing a sheet-like cushioning structure according to the present invention is a method for manufacturing a sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells inside a battery, comprising; a large number of protrusions for forming plugs are arranged in a lattice pattern in a dense state in both the vertical and horizontal directions; the first plastic plate having a large number of through-holes for fitting the plugs, and fitting the extracted projections into the through-holes; removing the remaining protrusions; fitting the removed remaining protrusions into the through-holes of a second plastic plate having a large number of through-holes for fitting the plugs; from one of the elastic sheet members In this method, the extracted protrusions are disposed on the two first plastic plates and the second plastic plate in a non-densely dispersed state.
本発明に係るシート状緩衝構造体によれば、プレートをプラスチックとして栓体のみを弾性ゴム材としたので、ゴムの使用量を著しく減少でき、安価なシート状緩衝構造体を提供できる。
さらに、所定の大きさの金型から成形される栓体の取り数は、倍増することが可能となる。即ち、金型取り数を著しく多くできる。
また、本発明の製造方法によれば、一枚の弾性シートから取出した凸部を二枚のプラスチックプレートに取着することによって、各プラスチックプレートには分散状態に凸部を形成できる。
しかも、弾性シート体に密集状態の凸部を配設形成することで、二枚分のシート状緩衝構造体に必要な数の凸部を、一枚の弾性シート体によって、提供可能となる。即ち、ゴム材の使用量は50%近くまで、節約でき、省資源化に大きく貢献できる。
According to the sheet-like cushioning structure according to the present invention, since the plate is made of plastic and only the stopper is made of elastic rubber, the amount of rubber used can be significantly reduced, and an inexpensive sheet-like cushioning structure can be provided.
Furthermore, the number of plugs that can be molded from a mold of a given size can be doubled. That is, the number of molds can be significantly increased.
Further, according to the manufacturing method of the present invention, by attaching the protrusions taken out from one elastic sheet to two plastic plates, the protrusions can be formed in a dispersed state on each plastic plate.
Moreover, by arranging and forming the protrusions in a dense state on the elastic sheet body, it is possible to provide the required number of protrusions for the two sheets of the sheet-like cushioning structure by one elastic sheet body. In other words, the amount of rubber material used can be saved by nearly 50%, making a significant contribution to resource saving.
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図1~図4に於て、Pは多数の貫孔1を有するプラスチックプレートである。3は上記プレートPの多数の貫孔1に嵌着された弾性ゴム材から成る栓体である。プラスチックプレートPの肉厚寸法は、例えば、0.12mm~0.7 mmとする。好ましくは、0.15mm~0.4 mmが良い。その材質は、例えば、(難燃性及び自己消化性の)ポリカーボネイトが望ましいが、PET等の他のプラスチックとすることもできる。
上記貫孔1は円形孔とする。また、栓体3は、先端4から基端5にゆくに従って、外径寸法D6 がしだいに増加するテーパ状外周面6を有するコップ形状部8を、備えている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below based on the illustrated embodiments.
1 to 4, P is a plastic plate with a large number of through
The through
また、図2と図5に(上下反転姿勢で)示す如く、コップ形状部8の上記基端5には外鍔部10が連設されている。さらに、コップ形状部8と外鍔部10との隅部Cには、小さな断面積の凹周溝11が形成されている。
具体的には、図5(A)では凹周溝11の断面形状は三角形状の場合を例示すると共に、図5(B)では小さな矩形状の場合を示す。また、図5(C)に示すように、凹周溝11の断面形状は奥部が小アール状の深溝型とすることも、自由である。
Further, as shown in FIGS. 2 and 5 (upside down), an
Specifically, FIG. 5(A) illustrates the case where the cross-sectional shape of the recessed
図5(A)(B)(C)のいずれの断面形状の凹周溝11であっても、比較的肉厚の小さなプラスチックプレートPの貫孔1の内周端縁1Aが、スムーズに係合し、係止状態を安定維持できる。
なお、図5に示したように、先端4を閉鎖する、軸心と直交方向の先端壁部12は薄肉膜状とするのが、望ましい。また、上記先端壁部12によって閉鎖された中心孔部14は、開放端側に切欠部15を有する。
5(A), (B), and (C), the inner peripheral edge 1A of the
As shown in FIG. 5, it is desirable that the
プラスチックプレートPの形状は、図3に示すような長方形(矩形)、あるいは、図8~図10に示す正方形等である。電気自動車等に搭載したバッテリー20に、本発明に係るシート状緩衝構造体Zを用いた状態を、模式的に図6と図7に示す。
そして、図2、及び、図6と図7に示すように、プラスチックプレートPの一面31には、多数のコップ形状部8が、散点状に突出し、しかも、他面32には多数の外鍔部10が、散点状として、突出している。
The shape of the plastic plate P is rectangular (rectangular) as shown in FIG. 3, or square as shown in FIGS. 6 and 7 schematically show a state in which the sheet-like cushioning structure Z according to the present invention is used in a
As shown in FIGS. 2, 6 and 7, a large number of cup-
従って、隣り合ったバッテリーセル50,50の間にシート状構造体Zを配設した挾持状態下で、プラスチックプレートPの一面31側と他面32側の両側に、各々、空気が流れるための空気流路A31,A32が形成される。
なお、図2に於ては、図6の使用状態を示すために、2点鎖線をもってバッテリーセル50,50を図示して、各プラスチックプレートPの両側に、空気流路A31,A32が形成されていることを、図示する。
Therefore, under the sandwiched state in which the sheet-like structure Z is arranged between the
In FIG. 2, the
ところで、コップ形状部8(栓体3)の材質は、耐熱、耐寒性、難燃性を考慮して、シリコンゴムが好適である。なお、使用条件等によって、他の種類のゴムであってもよい場合もある。また、コップ形状部8(栓体3)は、肉厚を変えることで、バッテリーセル50の充放電によって生ずる圧力を、吸収して、応力調整機能を発揮することとなる。
By the way, silicon rubber is suitable for the material of the cup-shaped portion 8 (plug body 3) in consideration of heat resistance, cold resistance, and flame resistance. Other types of rubber may be used depending on the conditions of use. Further, by changing the wall thickness of the cup-shaped portion 8 (plug body 3), the pressure generated by charging and discharging of the
次に、図8~図14に基づき本発明のシート状緩衝構造体の製造方法を、以下、説明する。
図8は、一枚の弾性シート体21と、2枚のプラスチックプレートP1 ,P2 とを示し、本発明にあっては、一枚の弾性シート体21には、本来必要な個数の2倍もの(多数の)栓体形成用凸部22を、縦・横各方向に密集状態として、形成する。
Next, a method for manufacturing a sheet-like cushioning structure according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 8 to 14. FIG.
FIG. 8 shows one
ここで、「密集状態」について定義すると、縦方向と横方向の各々に隣り合った2個の凸部22と凸部22について言えば、図8に示したように、凸部22,22の外鍔部10,10の相互間隙寸法ΔGが、凸部22の外鍔部10の外径D22(図5参照)の5%~25%に設定して、配設したことを言う。
数式で表記すれば、
0.05・D22≦ΔG≦0.25・D22・・・数式(1)
となるように、配設する。
Here, when defining the "dense state", two convex
Expressed as a formula,
0.05·D 22 ≦ΔG≦0.25·D 22 Formula (1)
It is arranged so that
図8,図9,図10に於て、図の右側の上のプラスチックプレートを第1プラスチックプレートP1 と呼び、下のものを第2プラスチックプレートP2 と呼ぶこととする。第1プラスチックプレートP1 と第2プラスチックプレートP2 は、同一形状である。
しかも、図8,図9,図10から明らかなように、弾性シート体21にあっては、栓体形成用凸部22及び栓体打抜後の打抜孔23(図10参照)は、縦・横各方向に密集状態に配設されているのに対して、第1プラスチックプレートP1 と第2プラスチックプレートP2 の貫孔1は、非密集の分散状態に配設されている。即ち、具体的には、分散状態とは、密度が約半分である。
8, 9 and 10, the plastic plate on the right side of the figure is called the first plastic plate P1 , and the lower one is called the second plastic plate P2 . The first plastic plate P1 and the second plastic plate P2 have the same shape.
Moreover, as is clear from FIGS. 8, 9, and 10, in the
そして、図8から図9に示すように、上記非密集の分散状態に配設された多数の貫孔1を有する第1プラスチックプレートP1 に対し、格子配列状に密集状の凸部22を、左右方向及び上下方向に一つ飛び状態で取出して、上記第1プラスチックプレートP1 の貫孔1に嵌着する(図9の矢印M1 参照)。
言い換えれば、密集状態に配設された弾性シート体21の多数の栓体形成用凸部22の半分の個数のみを、矢印M1 の如く、第1プラスチックプレートP1 に移しかえる(貫孔1に嵌着する)。
Then, as shown in FIGS. 8 and 9,
In other words, only half the number of the large number of plug-forming
多数の栓体形成用凸部22の内の約半数が(矢印M1 で示したように)第1プラスチックプレートP1 に移しかえられたために、図9に示す如く、打抜孔23と栓体形成用凸部22が交互に混在した状態となっている。
ここで、弾性シート体21に一つ飛び状態で残留している凸部22を(特に)残留凸部22Zと呼ぶこととする(図9参照)。
次工程においては、図9に示した残留凸部22Zを取出して、図10の矢印M2 に示す如く、第2プラスチックプレートP2 の貫孔2(図9参照)に、残留凸部22Zを、嵌着する。
Since about half of the
Here, the
In the next step, the
図10から明らかなように、上述の方法によれば、一枚の弾性シート体21から取出した凸部22を、第1プラスチックプレートP1 ・第2プラスチックプレートP2 に非密集の分散状態として、配設する。
図10に示した第1プラスチックプレートP1 と第2プラスチックプレートP2 には、同一の配置模様をもって、凸部22が配設され、図2に例示したように、栓体3が多数突出状として、形成できる。
As is clear from FIG. 10, according to the above-described method, the
The first plastic plate P1 and the second plastic plate P2 shown in FIG. 10 are provided with
次に、図11~図14は、上述の製造方法を、さらに具体的に追加説明する図である。かつ、製造装置についても追加説明する。
図11に於て、多数のピン25を有する突き出し治具24によって、(図8に示した)弾性シート体21から左右上下に一ピッチ飛びで凸部22を突き出して、ピン25の先端に栓体3を保持させる。
なお、下方にはプラスチックプレートP1 又はP2 と受け治具26が対応する。
Next, FIGS. 11 to 14 are diagrams for further specifically explaining the above manufacturing method. Additionally, the manufacturing apparatus will be additionally described.
In FIG. 11, a projecting
In addition, the plastic plate P1 or P2 and the receiving
次工程では、図12に示すように、突き出し治具24を下降させる。この下降によって、プラスチックプレートP1 (P2 )及び受け治具26の貫孔に対して、栓体3が挿し込まれる(嵌合する)。
その後、図13に示すように、突き出し治具24を矢印U24のように上昇させると、受け治具26の貫孔に、栓体3が嵌合状態を保ち、かつ、プラスチックプレートP1 ,P2 が受け治具26の上面に残る。
In the next step, as shown in FIG. 12, the
Thereafter, as shown in FIG. 13, when the projecting
その次には、図14に示すように、プラスチックプレートP1 ,P2 と栓体3が一体に結合状態で受け治具26から分離できる。
この図14の状態とすることで、図9の右上に示した緩衝構造体Z、又は、図10に示した緩衝構造体Z,Zを作製できる。
この図11~図14と、既に説明した図8~図10とを、合わせて見れば、本発明に係るゴムとプラスチックから成る「シート状緩衝構造体Z」が、能率良く大量生産が可能であって、高品質のものを安定供給でき、ゴム材料の無駄が著しく低減できて、省資源に貢献できることが明らかとなる。
Then, as shown in FIG. 14, the plastic plates P 1 , P 2 and the
14, the buffer structure Z shown in the upper right of FIG. 9 or the buffer structures Z, Z shown in FIG. 10 can be produced.
11 to 14 together with the already explained FIGS. 8 to 10, it can be seen that the "sheet-like cushioning structure Z" made of rubber and plastic according to the present invention can be mass-produced efficiently. Therefore, it becomes clear that high-quality products can be stably supplied, waste of rubber materials can be significantly reduced, and resources can be saved.
本発明は、以上詳述したように、バッテリー20の内部の複数のバッテリーセル50の相互間に介装されるシート状緩衝構造体であって;多数の貫孔1が非密集の分散状態として配設されているプラスチックプレートPと;上記プレートPの各貫孔1に嵌着された弾性ゴム材から成る多数の栓体3と;から構成され;多数の上記栓体3が非密集の分散状態として配設されているので、従来のようにゴムプレート40と(ゴムから成る)凸部41をもって一体形成されたシート状緩衝構造体39(図15(B)参照)にあっては、多量のゴム材を必要としていたが、本発明では、薄肉でかつ剛性の高いプラスチックプレートPを活用し、栓体3のみにゴム材を使用することで、最近の高騰している資源(ゴム)の使用量(使用比率)を、著しく低減できる。(言い換えると、)材料ロスの低減が図られて、生産上、製品取り数も倍増する。さらに、図6,図7に示した使用状態下で、バッテリーセル50,50相互間に、常に安定した姿勢を維持できる。しかも、図6,図7に示すように空気流路A31,A32も十分に大きく形成できて、空気断熱効果も優れる。従来の図15(B)に示した面積の大きいシート状緩衝構造体39は、ゴム材料の使用量も多く、かつ、生産において取り数も制約され、コスト高となり、生産効率も低いという問題点があったが、このような従来の問題点を、打抜き加工により簡単かつ安価に製作できるプラスチックプレートPの活用により、全て解決でき、実用上も優れたものと言える。
As described in detail above, the present invention is a sheet - like cushioning structure interposed between a plurality of
また、本発明は、上記貫孔1は円形孔であり;上記栓体3は、先端4から基端5にゆくに従って外径寸法D6 が増加するテーパ状外周面6を有するコップ形状部8と、該コップ形状部8の基端5に連設された外鍔部10と、を有し、さらに、上記コップ形状部8と上記外鍔部10との隅部Cには、上記プラスチックプレートPの上記貫孔1への嵌着状態下での抜け止めのための凹周溝11が、形成されている構成であるので、テーパ状外周面6を有するコップ形状部8…を、貫孔1に容易かつ確実に挿入(嵌着)させることができる(図11~図14の嵌着方法を参照)。さらに、図7に例示したような使用状況については、種々の使用条件の要望があるが、栓体3の外周面6の形状と寸法をそのまま保ちつつ、中心孔部14の寸法・形状(さらには先端壁部12の肉厚寸法)を、増減変更させることで、上記要望に柔軟に対応できる。
さらに、凹周溝11に対して、貫孔1の内周端縁が嵌着されて、確実に保持され、栓体3はプラスチックプレートPから不意に離脱することを、防止できる。
Further, according to the present invention, the through
Furthermore, the inner peripheral edge of the through
また、上記栓体3が上記貫孔1に嵌着された嵌着状態において、上記プラスチックプレートPの一面31には多数の上記コップ形状部8が散点状に突出し、他面32には多数の上記外鍔部10が散点状に突出し;隣り合ったバッテリーセル50,50の間に配設された挾持状態下で、上記プラスチックプレートPの一面31側及び他面32側に空気流路A31,A32が形成される構成であるので、(図2及び図6,図7に示したように、)空気流路A31,A32により大きな断熱効果が得られる。また、プラスチックプレートPはバッテリーセル50に接触することも防止している。要するに、このような構成によって、(車載)バッテリーセル50の充放電に伴ってのバッテリーセル50の膨張(図7参照)と収縮(図6参照)を吸収でき、緩衝作用と絶縁作用と難燃機能を十分に発揮できる。
In addition, when the
また、本発明は、バッテリー20の内部の複数のバッテリーセル50の相互間に介装されるシート状緩衝構造体の製造方法であって、一枚の弾性シート体21に、多数の栓体形成用凸部22を、格子配列状で縦・横各方向に密集状態として、配設形成し;上記格子配列状の上記凸部22を、左右方向及び上下方向に一つ飛び状態で取出して;栓体嵌着用の多数の貫孔1を有する第1プラスチックプレートP1 の該貫孔1に、取出した上記凸部22を嵌着し;次に、上記弾性シート体21に一つ飛び状態で残留している残留凸部22Zを取出して;栓体嵌着用の多数の貫孔2を有する第2プラスチックプレートP2 の該貫孔2に、取出した上記残留凸部22Zを嵌着し;一枚の上記弾性シート体21から取出した凸部22,22Zを、二枚の上記第1プラスチックプレートP1 ,第2プラスチックプレートP2 に、非密集の分散状態として、配設するので、一枚の弾性シート体21から二枚のシート状緩衝構造体Z,Zが得られる(図10参照)。言い換えると、図15(B)に示した従来のシート状緩衝構造体39と同一外形寸法の弾性シート体21を用いて、同一外形寸法の二枚のシート状緩衝構造体Z,Zが得られる(図10参照)。
得られた(図10に示した)二枚のシート状緩衝構造体Z,Zの各々に突設されている凸部22の個数と配置は、図15(B)に示した従来例のシート状緩衝構造体39と、同一である。
従って、ゴム材の使用量は、従来の約半分にまで節約可能となって、(ゴム材に関しての)省資源にも大きく貢献できる。
The present invention also provides a method for manufacturing a sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of
The number and arrangement of the
Therefore, the amount of rubber material used can be reduced to about half of the conventional amount, which greatly contributes to resource saving (regarding the rubber material).
1 貫孔
2 貫孔
3 栓体
4 先端
5 基端
6 外周面
8 コップ形状部
10 外鍔部
11 凹周溝
20 バッテリー
21 弾性シート体
22 栓体形成用凸部
22Z 残留凸部
31 一面
32 他面
50 バッテリーセル
A31 空気流路
A32 空気流路
C 隅部
D6 外径寸法
P プラスチックプレート
P1 第1プラスチックプレート
P2 第2プラスチックプレート
Z シート状緩衝構造体
REFERENCE SIGNS
10 Outer collar
11 Concave circumferential groove
20 batteries
21 elastic sheet body
22 Convex part for plug formation
22Z Residual protrusion
31 one side
32 Other side
50 Battery cell A 31 Air channel A 32 Air channel C Corner D 6 Outer diameter P Plastic plate P 1 First plastic plate P 2 Second plastic plate Z Sheet-like buffer structure
Claims (4)
多数の貫孔(1)が非密集の分散状態として配設されているプラスチックプレート(P)と、
上記プレート(P)の各貫孔(1)に嵌着された弾性ゴム材から成る多数の栓体(3)と、
から構成され、
多数の上記栓体(3)が非密集の分散状態として配設されていることを特徴とするシート状緩衝構造体。 A sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells (50) inside a battery (20),
A plastic plate (P) in which a large number of through-holes (1) are arranged in a non-densely dispersed state ;
a large number of plugs (3) made of elastic rubber material fitted in the through holes (1) of the plate (P);
consists of
A sheet-like cushioning structure, characterized in that a large number of said plugs (3) are arranged in a non-densely dispersed state .
上記栓体(3)は、先端(4)から基端(5)にゆくに従って外径寸法(D6 )が増加するテーパ状外周面(6)を有するコップ形状部(8)と、該コップ形状部(8)の基端(5)に連設された外鍔部(10)と、を有し、さらに、上記コップ形状部(8)と上記外鍔部(10)との隅部(C)には、上記プラスチックプレート(P)の上記貫孔(1)への嵌着状態下での抜け止めのための凹周溝(11)が、形成されている請求項1記載のシート状緩衝構造体。 The through hole (1) is a circular hole,
The stopper (3) comprises a cup-shaped portion (8) having a tapered outer peripheral surface (6) whose outer diameter dimension (D 6 ) increases from the tip (4) to the base end (5); an outer flange (10) connected to the base end (5) of the shaped portion (8); and a corner ( 2. The sheet-like material according to claim 1, wherein C) is formed with a recessed circumferential groove (11) for preventing the plastic plate (P) from slipping off when the plastic plate (P) is fitted into the through hole (1). buffer structure.
隣り合ったバッテリーセル(50)(50)の間に配設された挾持状態下で、上記プラスチックプレート(P)の一面(31)側及び他面(32)側に空気流路(A31)(A32)が形成される
請求項2記載のシート状緩衝構造体。 When the plug (3) is fitted in the through hole (1), a large number of cup-shaped portions (8) are scattered on one surface (31) of the plastic plate (P). A large number of the outer flange portions (10) protrude in a scattered pattern on the other surface (32),
Air channels (A 31 ) are provided on one surface (31) and the other surface (32) of the plastic plate (P) under a sandwiched state disposed between adjacent battery cells (50) ( 50 ). 3. The sheet-like cushioning structure according to claim 2, wherein ( A32 ) is formed.
一枚の弾性シート体(21)に、多数の栓体形成用凸部(22)を、格子配列状で縦・横各方向に密集状態として、配設形成し、
上記格子配列状の上記凸部(22)を、左右方向及び上下方向に一つ飛び状態で取出して、
栓体嵌着用の多数の貫孔(1)を有する第1プラスチックプレート(P1 )の該貫孔(1)に、取出した上記凸部(22)を嵌着し、
次に、上記弾性シート体(21)に一つ飛び状態で残留している残留凸部(22Z)を取出して、
栓体嵌着用の多数の貫孔(2)を有する第2プラスチックプレート(P2 )の該貫孔(2)に、取出した上記残留凸部(22Z)を嵌着し、
一枚の上記弾性シート体(21)から取出した凸部(22)(22Z)を、二枚の上記第1プラスチックプレート(P1 )、第2プラスチックプレート(P2 )に、非密集の分散状態として、配設することを、
特徴とするシート状緩衝構造体の製造方法。 A method for manufacturing a sheet-like cushioning structure interposed between a plurality of battery cells (50) inside a battery (20), comprising:
A large number of plug-forming protrusions (22) are arranged and formed in a grid pattern on one elastic sheet body (21) so as to be closely spaced in both vertical and horizontal directions,
The lattice-arranged projections (22) are taken out in a left-right direction and an up-down direction in a state of one jump,
Fitting the above-mentioned protrusions (22) into the through holes (1) of the first plastic plate (P 1 ) having many through holes (1) for plug fitting,
Next, the residual projections (22Z) remaining on the elastic sheet body (21) in a one-jump state are taken out,
Fitting the removed remaining projections (22Z) into the through-holes (2) of the second plastic plate (P 2 ) having many through-holes (2) for plug fitting,
The protrusions (22) (22Z) taken out from one elastic sheet body (21) are dispersed non-densely on two of the first plastic plate (P 1 ) and the second plastic plate (P 2 ). As a state, disposing
A method for manufacturing a sheet-like cushioning structure characterized by:
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