JP7322632B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置に関する。

特許文献１には、液体を吐出することによってメディアに記録する記録部と、粘着層を有し、粘着層に貼りつけられたメディアを搬送する搬送ベルトとを備える記録装置が記載されている。この記録装置は、メディアを搬送ベルトに押し付ける押付部と、粘着層に接触することによって粘着層を清掃する清掃部材と、清掃部材を洗浄するための水が貯留される貯留部とを備える。

特開２０１６－１７９８７１号公報

粘着層は、一般的に、熱可塑性の樹脂で形成される。そのため、粘着層は、その温度が高いと柔らかくなり、その温度が低いと硬くなる。柔らかい状態の粘着層に清掃部材が接触すると、粘着層にダメージが及ぶことがある。粘着層にダメージが及ぶと、粘着層が劣化しやすくなる。

上記課題を解決する記録装置は、液体を吐出することによってメディアに記録する記録部と、前記メディアが貼り付けられる粘着層が設けられる第１面と、前記第１面とは反対の面である第２面とを有する基材を有し、前記メディアを搬送する搬送ベルトと、前記メディアを前記搬送ベルトに押し付ける押付部と、前記粘着層に接触することによって前記粘着層を清掃する清掃部材と、前記清掃部材を洗浄するための水が貯留される貯留部と、水が流れる流路と、前記流路と連なり、前記第２面に接触する接触部とを有する冷却部と、を備え、前記流路は、前記冷却部から前記貯留部に向けて水が流れるように前記貯留部に向けて延び、前記接触部は、前記搬送ベルトの周回方向において、前記押付部よりも下流且つ前記清掃部材よりも上流で前記第２面に接触する。

記録システムが備える記録装置の第１実施形態を模式的に示す側面図。 冷却部の斜視図。 冷却部の断面図。 記録システムが備える記録装置の第２実施形態を模式的に示す側面図。

以下、記録装置の一実施形態について図を参照しながら説明する。記録装置は、例えば、用紙、布帛などのメディアに液体の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真などの画像を記録するインクジェット式のプリンターである。以下の実施形態において、記録装置は、複数の装置とともに、記録システムを構成する。

（第１実施形態）
図１に示すように、記録システム１１は、例えば、保持装置１２と、テンション調整装置１３と、回収装置１４と、記録装置１５とを備える。

保持装置１２は、メディア９９が巻き重ねられたロール体を保持する。保持装置１２は、ロール体を回転可能に保持する。保持装置１２が保持するロール体は、記録前のメディア９９が巻き重ねられた第１ロール体Ｒ１である。第１ロール体Ｒ１から巻き出されたメディア９９は、保持装置１２から記録装置１５に向けて搬送される。すなわち、保持装置１２は、記録装置１５にメディア９９を供給する。

テンション調整装置１３は、例えば、接触部材１７と、弾性部材１８とを備える。接触部材１７は、保持装置１２と記録装置１５との間において、メディア９９に接触する。第１実施形態の接触部材１７は、メディア９９に対して、記録装置１５によって記録される面に接触する。接触部材１７は、例えば、円柱状のロッドでもよいし、ローラーでもよい。

弾性部材１８は、弾性を有する。弾性部材１８は、接触部材１７に取り付けられる。弾性部材１８は、例えば、バネである。保持装置１２と記録装置１５との間のメディア９９にかかるテンションの大きさに応じて、弾性部材１８が伸び縮みする。すなわち、メディア９９にかかるテンションが大きい場合には、弾性部材１８が縮む。メディア９９にかかるテンションが小さい場合には、弾性部材１８が伸びる。このようにして、テンション調整装置１３は、保持装置１２と記録装置１５との間におけるメディア９９のテンションが一定となるように調整する。

回収装置１４は、メディア９９が巻き重ねられたロール体を保持する。回収装置１４は、ロール体を回転可能に保持する。回収装置１４が保持するロール体は、記録装置１５を通過した後のメディア９９が巻き重ねられた第２ロール体Ｒ２である。記録システム１１において、回収装置１４が記録装置１５からメディア９９を巻き取る。すなわち、回収装置１４は、記録装置１５によって記録されたメディア９９を回収する。第１実施形態の回収装置１４は、第２ロール体Ｒ２を回転させることによって、メディア９９を回収する。

記録装置１５は、記録部２１と、搬送ベルト２２とを備える。記録装置１５は、第１ローラー２３と、第２ローラー２４と、駆動部２５とを備える。記録装置１５は、押付部２６と、清掃部２７と、冷却部２８とを備える。第１実施形態の記録装置１５は、乾燥部２９を備える。

記録部２１は、液体を吐出することによってメディア９９に記録する、所謂インクジェット方式を採用している。記録部２１は、例えば、ヘッドである。記録部２１は、メディア９９に対して走査するシリアルヘッドでもよいし、メディア９９の幅に対してと略同じ範囲に亘って延在するラインヘッドでもよい。

なお、記録部２１は、インクジェット方式に限らず、固体のトナーを付与したのち種々の感光手段によってメディア９９に画像などを定着させる電子写真方式でもよい。
記録装置１５は、搬送ユニット２を有する。搬送ユニット２は、搬送ベルト２２と第１ローラー２３と第２ローラー２４とを含む。搬送ベルト２２は、基材３１を有する。基材３１は、無端状に設けられる。基材３１は、メディア９９が貼り付けられる粘着層３２が設けられる第１面３３と、第１面３３とは反対の面である第２面３４とを有する。第１面３３は、基材３１において外周面となる面である。第２面３４は、基材３１において内周面となる面である。

粘着層３２は、第１面３３上に設けられる。粘着層３２は、粘着性を有する。粘着層３２は、粘着性を有する粘着剤によって形成される。粘着層３２は、第１面３３上に粘着剤が塗布されることによって形成される。粘着剤は、例えば、熱可塑性の樹脂である。粘着層３２は、第１面３３の全周にわたって形成される。粘着層３２の粘着力は、記録装置１５の使用、時間の経過などに伴って低下する。

搬送ベルト２２は、粘着層３２に貼り付けられたメディア９９を搬送する。メディア９９は、搬送ベルト２２により搬送される途中において、記録部２１により記録される。すなわち、記録部２１は、基材３１に対して、第１面３３と対向するように位置する。本実施形態の記録部２１は、搬送ユニット２よりも上方に位置する。

搬送ベルト２２は、無端状に設けられる。搬送ベルト２２は、第１ローラー２３と、第２ローラー２４とに巻きかけられる。そのため、基材３１において第２面３４が、第１ローラー２３と第２ローラー２４とに接触する。

搬送ベルト２２は、第１ローラー２３及び第２ローラー２４が回転することに並行して、第１ローラー２３と第２ローラー２４とを周回する。搬送ベルト２２が周回することによって、第１ロール体Ｒ１からメディア９９が巻き出される。搬送ベルト２２は、周回することによって、メディア９９を搬送する。搬送ベルト２２によって搬送されたメディア９９は、回収装置１４によって回収される。すなわち、回収装置１４は、搬送ベルト２２からメディア９９を剥離する。

第１ローラー２３は、回転可能に構成される。第１実施形態において、第１ローラー２３は、駆動部２５と接続される。
第２ローラー２４は、回転可能に構成される。第１実施形態において、第２ローラー２４は、搬送ベルト２２の周回に従動する。すなわち、第２ローラー２４は、第１ローラー２３の回転に従動する。

駆動部２５は、例えばモーターである。駆動部２５が駆動すると、第１ローラー２３が回転する。第１ローラー２３が回転すると、搬送ベルト２２が周回する。このように、駆動部２５は、第１ローラー２３に駆動力を伝達して搬送ベルト２２を駆動する。本実施形態の駆動部２５は、第１方向と、第１方向とは逆方向である第２方向との双方向に第１ローラー２３を回転させることができる。そのため、搬送ベルト２２は、メディア９９を搬送する周回方向Ｄ１と、メディア９９を逆搬送する逆周回方向Ｄ２との双方向に周回できる。周回方向Ｄ１は、メディア９９が保持装置１２から記録装置１５に向けて搬送されるときに搬送ベルト２２が周回する方向である。図１においては、反時計回りとなる方向が、搬送ベルト２２の周回方向Ｄ１である。

駆動部２５は、エンコーダー３５を有する。エンコーダー３５は、第１ローラー２３の回転量、回転速度などを検出するための構成である。エンコーダー３５により、第１ローラー２３が精度よく回転できる。

押付部２６は、搬送ベルト２２の外方に位置する。そのため、押付部２６は、基材３１に対して、第１面３３と対向するように位置する。第１実施形態の押付部２６は、搬送ベルト２２（搬送ユニット２）よりも上方に位置する。

押付部２６は、メディア９９を搬送ベルト２２に押し付ける。これによって、メディア９９が粘着層３２に貼り付けられる。第１実施形態の押付部２６は、搬送ベルト２２に向けてメディア９９を下方に押し付ける。押付部２６は、搬送ベルト２２が周回方向Ｄ１に周回することによって、粘着層３２にメディア９９を順次貼り付ける。

押付部２６は、例えば、ロッドであってもよいし、ローラーであってもよい。あるいは、押付部２６は、ファンによって搬送ベルト２２の周面に向かって気流を与えることで、風圧によりメディア９９を粘着層３２に押し付けるものでもよい。押付部２６は、例えば、搬送ベルト２２の周面上において所定の距離を往復移動することによって、効果的にメディア９９を粘着層３２に貼り付ける。

押付部２６は、メディア９９を加熱する加熱部３６を有する。加熱部３６は、例えば、発熱する発熱体である。この場合、押付部２６は、例えば、ヒートローラーである。加熱部３６が発熱すると、押付部２６が高温になる。押付部２６がメディア９９に接触すると、メディア９９が加熱される。このようにして、加熱部３６は、メディア９９を加熱する。押付部２６がメディア９９を加熱しながら搬送ベルト２２に押し付けることによって、メディア９９が粘着層３２に貼り付けられやすくなる。押付部２６がメディア９９に線接触することで、メディア９９及び粘着層３２の温度が約４０℃～約８０℃の範囲となるように加熱される。加熱部３６は、周回方向Ｄ１において記録部２１の上流でメディア９９を加熱する加熱部の一例である。

清掃部２７は、搬送ユニット２の外方に位置する。したがって、清掃部２７は、基材３１に対して、第１面３３と対向するように位置する。第１実施形態の清掃部２７は、搬送ユニット２よりも下方に位置する。

清掃部２７は、清掃部材３７と、貯留部３８とを有する。記録装置１５において、記録部２１がメディア９９に記録することに伴い、粘着層３２に液体が付着することがある。清掃部２７は、粘着層３２に付着した液体を除去するために粘着層３２を清掃する。

清掃部材３７は、粘着層３２に接触することによって粘着層３２を清掃する。第１実施形態の清掃部材３７は、搬送ユニット２に対して下方から接触する。第１実施形態の清掃部材３７は、回転するロールブラシであるが、回転しないブラシでもよいし、ワイパーでもよい。第１実施形態の清掃部材３７は、粘着層３２に接触する状態で回転することにより、粘着層３２を清掃する。清掃部材３７は、搬送ベルト２２が周回方向Ｄ１に周回することによって、粘着層３２に順次接触する。清掃部材３７は、粘着層３２を清掃することによって汚れる。

貯留部３８は、水を貯留可能に構成される。貯留部３８は、清掃部材３７を洗浄するための水を貯留する。第１実施形態の貯留部３８は、貯留される水を排出するための排水部３９を有する。貯留部３８に貯留される水は、排水部３９を通じて、適宜排出される。

清掃部材３７は、貯留部３８内に位置する。清掃部材３７は、貯留部３８に貯留される水に浸かるように位置する。第１実施形態の清掃部材３７は、水に触れる状態で回転することにより、洗浄される。清掃部材３７は、例えば、貯留部３８に貯留される水に沈むように移動することによって、洗浄されてもよい。清掃部材３７は、洗浄されることによって、水で濡れた状態となる。

第１実施形態の清掃部２７は、水で濡れた清掃部材３７を粘着層３２に接触させることによって、粘着層３２を効果的に清掃する。水を用いて粘着層３２が清掃されることによって、粘着層３２に付着した液体が効果的に除去される。すなわち、水で濡れた清掃部材３７が接触することにより、粘着層３２に付着する液体が効果的に除去される。清掃部材３７が粘着層３２を清掃すると、搬送ベルト２２は、水で濡れる。

冷却部２８は、流路４１と、接触部４２とを有する。流路４１においては、水が流れる。冷却部２８において水が流れる部分が流路４１である。
接触部４２は、流路４１と連なる。接触部４２は、搬送ベルト２２の内方に位置する。そのため、接触部４２は、第２面３４に接触する。

接触部４２は、搬送ベルト２２の周回方向Ｄ１において、押付部２６より下流且つ清掃部材３７より上流で第２面３４に接触する。すなわち、接触部４２は、搬送ベルト２２の周面において、搬送ベルト２２の周回方向Ｄ１において押付部２６より下流且つ清掃部材３７より上流となる領域Ａ１と接触するように設けられる。

第１実施形態の接触部４２は、搬送ベルト２２を挟んで記録部２１と対向する。すなわち、記録部２１は、搬送ベルト２２に対し、領域Ａ１と対向する。そのため、記録部２１は、メディア９９に対して、接触部４２によって支持される部分に記録する。

図２に示すように、第１実施形態の接触部４２は、例えば、略直方体である。したがって、接触部４２は、第１冷却面５１と、第２冷却面５２と、第３冷却面５３と、第４冷却面５４と、第５冷却面５５と、第６冷却面５６とを有する。接触部４２は、例えば、アルミニウムなどの金属で構成されている。

第１冷却面５１は、搬送ベルト２２に接触する面である。すなわち、第１実施形態において、第１冷却面５１は、接触部４２において上方を向く。第１冷却面５１は、基材３１に対し、第２面３４と接触する。言い換えれば、第１冷却面５１は第２面３４と接触して搬送ベルト２２を冷却可能な冷却面とも言える。

第２冷却面５２は、接触部４２において第１冷却面５１とは反対の面である。すなわち、第２冷却面５２は、接触部４２において下方を向く。
第３冷却面５３、第４冷却面５４、第５冷却面５５及び第６冷却面５６は、第１冷却面５１と第２冷却面５２とに連なる。第４冷却面５４は、接触部４２において第３冷却面５３とは反対の面である。第６冷却面５６は、接触部４２において第５冷却面５５とは反対の面である。

第１冷却面５１と第５冷却面５５とが交差する部分での角、及び第１冷却面５１と第６冷却面５６とが交差する部分での角は、面取り加工されていることが好ましい。これにより、第２面３４が第１冷却面５１に沿って摺動しながら周回する際に、第２面３４が角によって傷付くことを抑制できる。したがって、基材３１が劣化することを抑制できる。

第１実施形態の接触部４２は、複数の貫通穴６１を有する。接触部４２は、例えば、貫通穴６１を７つ有する。
第１実施形態における複数の貫通穴６１は、接触部４２を押出加工することによって形成される。複数の貫通穴６１は、接触部４２において一方向に延びる。複数の貫通穴６１は、接触部４２において一列に並ぶ。第１実施形態の貫通穴６１は、第３冷却面５３と第４冷却面５４とに開口する。すなわち、複数の貫通穴６１は、第３冷却面５３と第４冷却面５４とにおいて一列に並ぶ。

貫通穴６１は、流路４１の一部を構成する。すなわち、接触部４２に流路４１が形成され、流路４１の一部としての貫通穴６１に水が流れる。貫通穴６１に水が流れることによって、接触部４２が冷却される。接触部４２が冷却されることによって、搬送ベルト２２が冷却される。これにより、粘着層３２が冷却される。このようにして、第１実施形態の冷却部２８は、粘着層３２を冷却する。第１実施形態においては、接触部４２に貫通穴６１が設けられることによって、接触部４２が流路４１と連なる。

第１実施形態の流路４１は、少なくとも一つの貫通穴６１と、供給管６２と、少なくとも一つの接続管６３と、排出管６４とによって構成される。すなわち、本実施形態の冷却部２８は、接触部４２の他に、供給管６２と、接続管６３と、排出管６４とを有する。

第１実施形態において、供給管６２は、１つの貫通穴６１と接続される。供給管６２は、第３冷却面５３において貫通穴６１と接続される。第１実施形態の供給管６２は、第３冷却面５３に並ぶ７つの貫通穴６１のうち、端に位置する１つの貫通穴６１と接続される。また、供給管６２は、例えば可撓性を有する樹脂やＳＵＳなどの金属で構成されている。

なお、供給管６２は金属よりも樹脂などの熱伝導性が低い材料で構成されることが好ましい。これにより、記録装置１５が設置されている環境からの大気熱などが供給管６２を通る水に伝わりづらくなり、接触部４２の冷却効果が低減することを抑制できる。

供給管６２は、水を供給可能な水源と接続される。例えば、供給管６２は、水源として民営施設の水道や公営施設の水道と接続される。これにより、流路４１に水が供給される。

第１実施形態の冷却部２８には、複数の接続管６３が設けられる。接続管６３は、貫通穴６１同士を接続する。
なお、供給管６２を介しての水源から流路４１への水の供給は、重力による水頭差を用いてもよいし、電動ポンプなどで能動的に水圧を与えるものでもよい。

接続管６３は、第３冷却面５３において、隣り合う２つの貫通穴６１を接続する。第３冷却面５３においては、７つの貫通穴６１のうち、１つは供給管６２と接続され、６つは接続管６３と接続される。したがって、第３冷却面５３には３つの接続管６３が取り付けられる。

接続管６３は、第４冷却面５４において、隣り合う２つの貫通穴６１を接続する。第４冷却面５４においては、７つの貫通穴６１のうち、１つは排出管６４と接続され、６つは接続管６３と接続される。したがって、第４冷却面５４には、３つの接続管６３が取り付けられる。

第１実施形態において、排出管６４は、１つの貫通穴６１と接続される。排出管６４は、第４冷却面５４において貫通穴６１と接続される。第１実施形態の排出管６４は、第４冷却面５４に並ぶ７つの貫通穴６１のうち、端に位置する１つの貫通穴６１と接続される。第１実施形態の排出管６４は、供給管６２が接続される貫通穴６１とは異なる貫通穴６１と接続される。言い換えれば、第１実施形態の排出管６４は、第１冷却面５１の幾何学中心に対して、供給管６２が接続される貫通穴６１と点対称な位置に配される貫通穴６１と接続される。すなわち、排出管６４は、第３冷却面５３において接続管６３と接続される貫通穴６１と接続される。これにより、流路４１は、冷却部２８において蛇行するように延びる。

排出管６４は、流路４１から水を排出するための管である。そのため、水は、流路４１において供給管６２から排出管６４に向けて流れる。水は、水源からの水圧によって、供給管６２から排出管６４に向けて流れる。また、排出管６４は、例えば可撓性を有する樹脂やＳＵＳなどの金属で構成されている。

排出管６４は、貯留部３８と接続される。すなわち、流路４１は、冷却部２８から貯留部３８に向けて水が流れるように貯留部３８に向けて延びる。これにより、粘着層３２の冷却に利用された水は、清掃部材３７を洗浄するための水として再利用される。

供給管６２、接続管６３及び排出管６４のそれぞれは、ゴムで形成されたブッシュを介して貫通穴６１と接続されていてもよい。
本実施形態において、粘着層３２の冷却に利用される水は、周回方向Ｄ１の上流から下流に向けて粘着層３２を冷却するように流路４１を流れる。すなわち、水源から供給される水は、粘着層３２において周回方向Ｄ１の上流となる部分を冷却したあとに、粘着層３２において周回方向Ｄ１の下流となる部分を冷却する。この場合、粘着層３２において周回方向Ｄ１の上流となる部分が、比較的低温の水で冷却される。これは、民営施設の水道や公営施設の水道から供給される水を用いた場合、当該水の温度は一般的に加熱部３６により加熱された粘着層３２の温度より小さくなるからである。領域Ａ１においては周回方向Ｄ１の下流から上流に向けて温度が高くなる。したがって、粘着層３２において周回方向Ｄ１の上流となる部分を低温の水で冷却すると、粘着層３２の冷却効率が向上する。

図３に示すように、第１実施形態において、流路４１の内面に、少なくとも一つの突起６６が設けられる。第１実施形態においては、流路４１の内面に、４つの突起６６が設けられる。突起６６は、流路４１の内面から突出する。本実施形態において、突起６６は、貫通穴６１の内面から突出する。突起６６により、流路４１と水との接触面積が増加する。

図１に示すように、乾燥部２９は、搬送ベルト２２（搬送ユニット２）の外方に設けられる。したがって、乾燥部２９は、基材３１に対して、第１面３３と対向するように位置する。第１実施形態の乾燥部２９は、搬送ユニット２よりも下方に位置する。

乾燥部２９は、清掃部２７の清掃によって水で濡れた粘着層３２を乾燥させる。乾燥部２９は、例えば、搬送ベルト２２に温風を吹き付けることによって、粘着層３２を乾燥させる。第１実施形態の乾燥部２９は、搬送ベルト２２（搬送ユニット２）に対して下方から温風を吹き付ける。乾燥部２９は、搬送ベルト２２が周回することによって、水で濡れた粘着層３２を順次乾燥させる。このとき、粘着層３２は、乾燥部２９によって温められる。

次に、搬送ベルト２２の周面における特定の領域に注目しながら、記録装置１５の一連の動作について説明する。
まず、搬送ベルト２２の周面における特定の領域に対して、押付部２６がメディア９９を押し付ける。次に、その特定の領域に貼り付けられたメディア９９に対して、記録部２１が記録する。このとき、その特定の領域は、冷却部２８によって冷却される。次に、その特定の領域に貼り付けられたメディア９９が、搬送ベルト２２から剥離される。次に、その特定の領域を、清掃部材３７が清掃する。次に、その特定の領域を、乾燥部２９が乾燥させる。次に、その特定の領域に対して、押付部２６が再びメディア９９を押し付ける。このとき、その特定の領域は、乾燥部２９によって温められているため、メディア９９が貼り付けられやすくなる。このように、搬送ベルト２２が周回することによって、メディア９９に画像が順次記録される。

次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）冷却部２８において、流路４１を流れる水によって、接触部４２が冷却される。冷却部２８は、接触部４２が第２面３４に接触することによって、搬送ベルト２２を冷却する。接触部４２は、搬送ベルト２２の周回方向Ｄ１において、押付部２６より下流且つ清掃部材３７より上流で第２面３４に接触する。そのため、清掃部材３７は、冷却部２８によって冷却された粘着層３２に接触する。

粘着層３２は、一般的に、熱可塑性の樹脂で形成されるため、冷却されると硬化する。したがって、冷却部２８が粘着層３２を冷却することにより、清掃部材３７が接触することによって粘着層３２に及ぶダメージを低減できる。したがって、粘着層３２の劣化を抑制できる。

（２）周回方向Ｄ１において記録部２１の上流でメディア９９を加熱する加熱部３６を有する。この場合、加熱部３６がメディア９９を加熱すると、メディア９９を粘着層３２に貼り付けやすくなる。その理由は、粘着層３２は、一般的に、熱可塑性の樹脂で形成されるため、加熱されると、粘着力が向上するためである。一方、加熱されたメディア９９の熱が記録部２１に伝わると、記録部２１に悪影響を及ぼすことがある。この点、上記第１実施形態によれば、搬送ベルト２２を挟んで記録部２１と対向する位置で冷却部２８が搬送ベルト２２を冷却するため、メディア９９から記録部２１に伝わる熱を低減できる。

（３）接触部４２は、金属で構成されている。この場合、搬送ベルト２２から接触部４２へ熱が移動しやすくなるため、冷却部２８による搬送ベルト２２の冷却効率が向上する。

（４）流路４１の内面には、その内面から突出する突起６６が設けられる。この場合、突起６６によって、流路４１の内面において水が接触する表面積が増加する。これにより、搬送ベルト２２から接触部４２へ熱が移動しやすくなるため、冷却部２８による搬送ベルト２２の冷却効率が向上する。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態においては、第１実施形態と比較して、接触部の位置が異なる。したがって、第１実施形態と同様の構成については、その説明を省略する。本実施形態の接触部を接触部４２Ａと呼称する。

図４に示すように、第２実施形態において、接触部４２Ａは、搬送ベルト２２を挟んで清掃部材３７と対向する。そのため、接触部４２Ａは、搬送ベルト２２において清掃部材３７が接触する部分を支持する。

第２実施形態において、接触部４２Ａは、第１実施形態と同様に、搬送ベルト２２の周回方向Ｄ１において、押付部２６より下流且つ清掃部材３７より上流で第２面３４に接触する。第２実施形態においては、接触部４２の少なくとも一部が、搬送ベルト２２に対して領域Ａ１と接触する。そのため、清掃部材３７は、冷却部２８によって冷却された粘着層３２に接触する。

第２実施形態において、記録装置１５は、メディア９９において記録部２１と対向する部分を支持する支持部７１を備えてもよい。支持部７１は、搬送ベルト２２を挟んで記録部２１と対向する位置に位置する。記録部２１は、メディア９９に対して、支持部７１に支持される部分に記録する。

次に、第２実施形態の作用及び効果について説明する。
（５）接触部４２Ａは、搬送ベルト２２を挟んで清掃部材３７と対向する。この場合、搬送ベルト２２において清掃部材３７によって清掃される部分を接触部４２が支える。これにより、清掃部材３７による清掃の効率が向上する。

第１実施形態及び第２実施形態は、以下のように変更して実施することができる。第１実施形態、第２実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・第２ローラー２４が接触部４２として機能してもよい。例えば、第２ローラー２４に流路４１が形成されることによって、第２ローラー２４が粘着層３２を冷却する。この場合においても、接触部４２は、領域Ａ１と接触する。

・接触部４２は、領域Ａ１と接触する位置であればどの位置に設けられてもよい。すなわち、接触部４２は、搬送ベルト２２の周回方向Ｄ１において、押付部２６の下流且つ清掃部材３７の上流で第２面３４と接触していればよい。

・接触部４２は、搬送ベルト２２を挟んで記録部２１と対向する位置と、搬送ベルト２２を挟んで清掃部材３７と対向する位置との双方に設けられていてもよい。言い換えれば、接触部４２を第１接触部、接触部４２Ａを第２接触部とするとき、記録装置１５は第１接触部と、周回方向Ｄ１において第１接触部の下流に設けられる第２接触部と、の両方を備えていてもよい。この場合、接触部４２及び接触部４２Ａのそれぞれに対して供給管６２が個別に設けられるとともに、接触部４２及び接触部４２Ａのそれぞれに対して排出管６４が個別に設けられてもよい。このようにすれば、接触部４２及び接触部４２Ａのそれぞれに対して水源からの水が独立して供給され、接触部４２及び接触部４２Ａのそれぞれの冷却能力が略等しくなる。あるいは、接触部４２に接続された供給管６２と排出管６４とのうち、排出管６４を接触部４２Ａの供給管として利用してもよい。すなわち、接触部４２を、供給管６２を用いて接触部４２Ａと接続してもよい。このようにすれば、部品点数を削減することによって部品交換などのメンテナンスが煩雑になることを抑制できる。

・突起６６は、供給管６２の内面に設けられてもよいし、接続管６３の内面に設けられてもよいし、排出管６４の内面に設けられてもよい。
・複数の貫通穴６１のそれぞれに、供給管６２と、排出管６４とが接続されていてもよい。

・接触部４２は、樹脂、又はセラミックで構成されていてもよい。
・流路４１は、樹脂、又はセラミックで構成されていてもよい。
・接触部４２は、流路４１の一部を構成する態様に限らない。例えば、流路４１と接触部４２とがそれぞれ独立して設けられていてもよい。具体的には、流路４１を金属製の管で構成するとともに、当該管とは独立した部材である接触部４２との間で熱の出入りが可能に、流路４１を接触部４２に接続してもよい。流路４１と接触部４２とが物理的に連なる構成であれば、流路４１を流れる水によって搬送ベルト２２を冷却できる。流路４１と接触部４２とがそれぞれ独立して設けられる場合、流路４１とは別の部材である接触部４２は省略されてもよい。すなわち、流路４１そのものを、本願の接触部としてもよい。

・突起６６の形状は、適宜変更可能である。例えば、流路４１の内面に螺旋状の溝を形成することによって、少なくとも一つの突起６６が形成されてもよい。この場合、供給管６２及び排出管６４のそれぞれの端部を、当該螺旋状の溝と係合可能な形状に加工することで、当該螺旋状の溝に供給管６２及び排出管６４のそれぞれの端部を螺合させることができる。これにより、冷却部２８による搬送ベルト２２の冷却効率が向上するとともに、供給管６２及び排出管６４を接触部４２に確り固定することができる。

・水源としては、民営施設の水道や公営施設の水道に限らない。例えば、記録装置１５が設置されている工場、及び／又は当該工場が設置されている敷地に備えられている貯水タンクなどでもよい。

・供給管６２、接続管６３、及び排出管６４の貫通穴６１すなわち接触部４２への接続の態様は、上記実施形態に限らない。接触部４２に流路４１が形成される場合に、当該流路４１に水が流れるように構成されていれば、供給管６２、接続管６３、及び排出管６４の接触部４２への接続の態様は特に限定されない。例えば、流路４１に水が流れるように構成されていれば、接続管６３の数や形状を変更したり、接続管６３を省略したりしてもよい。

・加熱部３６は、押付部２６とは別に設けられていてもよい。
・周回方向Ｄ１において記録部２１の上流でメディア９９を加熱する加熱部の一例としては、乾燥部２９としてもよい。すなわち、加熱部３６と乾燥部２９との少なくとも一方により、周回方向Ｄ１において記録部２１の上流でメディア９９が加熱されていればよい。

・記録部２１が吐出する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、記録部２１が液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または画素材料などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出してもよい。

以下に、上述した第１実施形態、第２実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）記録装置は、液体を吐出することによってメディアに記録する記録部と、前記メディアが貼り付けられる粘着層が設けられる第１面と、前記第１面とは反対の面である第２面とを有する基材を有し、前記メディアを搬送する搬送ベルトと、前記メディアを前記搬送ベルトに押し付ける押付部と、前記粘着層に接触することによって前記粘着層を清掃する清掃部材と、前記清掃部材を洗浄するための水が貯留される貯留部と、水が流れる流路と、前記流路と連なり、前記第２面に接触する接触部とを有する冷却部と、を備え、前記流路は、前記冷却部から前記貯留部に向けて水が流れるように前記貯留部に向けて延び、前記接触部は、前記搬送ベルトの周回方向において、前記押付部よりも下流且つ前記清掃部材よりも上流で前記第２面に接触する。

この構成によれば、冷却部において、流路を流れる水によって、接触部が冷却される。冷却部は、接触部が第２面に接触することによって、搬送ベルトを冷却する。接触部は、搬送ベルトの周回方向において、押付部より下流且つ清掃部材より上流で第２面に接触する。そのため、清掃部材は、冷却部によって冷却された粘着層に接触する。

粘着層は、一般的に、熱可塑性の樹脂で形成されるため、冷却されると硬化する。そのため、冷却部が粘着層を冷却することにより、清掃部材が接触することによって粘着層に及ぶダメージを低減できる。したがって、粘着層の劣化を抑制できる。

（Ｂ）上記記録装置において、前記周回方向において前記記録部の上流で前記メディアを加熱する加熱部を有し、前記接触部は、前記搬送ベルトを挟んで前記記録部と対向してもよい。

加熱部がメディアを加熱すると、メディアを粘着層に貼りつけやすくなる。その理由は、粘着層は、一般的に、熱可塑性の樹脂で形成されるため、加熱されると、粘着力が向上するためである。一方、加熱されたメディアの熱が記録部に伝わると、記録部に悪影響を及ぼすことがある。この点、上記構成によれば、搬送ベルトを挟んで記録部と対向する位置で冷却部が搬送ベルトを冷却するため、メディアから記録部に伝わる熱を低減できる。

（Ｃ）上記記録装置において、前記接触部は、前記搬送ベルトを挟んで前記清掃部材と対向してもよい。
この構成によれば、搬送ベルトにおいて清掃部材によって清掃される部分を接触部が支える。これにより、清掃部材による清掃の効率が向上する。

（Ｄ）上記記録装置において、前記接触部は、金属で構成されていてもよい。
この構成によれば、搬送ベルトから接触部へ熱が移動しやすくなるため、冷却部による搬送ベルトの冷却効率が向上する。

（Ｅ）上記記録装置において、前記流路の内面には、前記内面から突出する突起が設けられてもよい。
この構成によれば、突起によって、流路の内面において水が接触する表面積が増加する。これにより、搬送ベルトから接触部へ熱が移動しやすくなるため、冷却部による搬送ベルトの冷却効率が向上する。

１１…記録システム、１２…保持装置、１３…テンション調整装置、１４…回収装置、１５…記録装置、１７…接触部材、１８…弾性部材、２１…記録部、２２…搬送ベルト、２３…第１ローラー、２４…第２ローラー、２５…駆動部、２６…押付部、２７…清掃部、２８…冷却部、２９…乾燥部、３１…基材、３２…粘着層、３３…第１面、３４…第２面、３５…エンコーダー、３６…加熱部、３７…清掃部材、３８…貯留部、３９…排水部、４１…流路、４２…接触部、５１…第１冷却面、５２…第２冷却面、５３…第３冷却面、５４…第４冷却面、５５…第５冷却面、５６…第６冷却面、６１…貫通穴、６２…供給管、６３…接続管、６４…排出管、６６…突起、７１…支持部、９９…メディア、Ａ１…領域、Ｒ１…第１ロール体、Ｒ２…第２ロール体。

Claims (5)

1. 液体を吐出することによってメディアに記録する記録部と、
   前記メディアが貼り付けられる粘着層が設けられる第１面と、前記第１面とは反対の面である第２面とを有する基材を有し、前記メディアを搬送する搬送ベルトと、
   前記メディアを前記搬送ベルトに押し付ける押付部と、
   前記粘着層に接触することによって前記粘着層を清掃する清掃部材と、
   前記清掃部材を洗浄するための水が貯留される貯留部と、
   水が流れる流路と、前記流路と連なり、前記第２面に接触する接触部とを有する冷却部と、を備え、
   前記流路は、前記冷却部から前記貯留部に向けて水が流れるように前記貯留部に向けて延び、
   前記接触部は、前記搬送ベルトの周回方向において、前記押付部よりも下流且つ前記清掃部材よりも上流で前記第２面に接触することを特徴とする記録装置。
2. 前記周回方向において前記記録部の上流で前記メディアを加熱する加熱部を有し、
   前記接触部は、前記搬送ベルトを挟んで前記記録部と対向することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記接触部は、前記搬送ベルトを挟んで前記清掃部材と対向することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
4. 前記接触部は、金属で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の記録装置。
5. 前記流路の内面には、前記内面から突出する突起が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の記録装置。