JP7321960B2 - 間仕切用固定具 - Google Patents

Description

本発明は、間仕切壁構築箇所に配置された間柱に固定して、間仕切壁に配置される機器を支持する間仕切用固定具に関する。

上記のような間仕切用固定具は、間柱の側面に当接可能な固定部とその固定部から間柱の横側方に延びる支持部とを有するＬ字状に形成され、間柱の所望位置に固定部を固定し、支持部に配線ボックス等の機器を取り付けることで、配線ボックス等の機器を支持している（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－０２３６２６号公報

このような間仕切用固定具では、間柱の前方側に間仕切壁の壁材等を配設するので、その壁材の裏面部に近接して配線ボックス等の機器を設置することが求められている。よって、間柱の前後方向において、間柱の前端部と支持対象となる機器の前端部との位置を合わせるように、間柱の側面部に対する固定部の固定位置を位置調整している。

この固定部の固定位置の位置調整については、例えば、間柱の前後方向における機器の長さに対応して、間柱の側面部に固定部の固定位置をマーキングし、そのマーキング位置に合わせて固定部の固定位置を調整することが考えられる。しかしながら、マーキングを行う際に、間柱の前後方向における機器の長さ及び固定部の長さ等、複数の要素を考慮する必要があり、マーキング作業が複雑で煩雑なものとなる。

そこで、例えば、間柱の前後方向において、間柱の側面部の前端部等を間柱側基準位置とし、固定部の前端部等を固定部側基準位置として、間柱側基準位置に対して固定部側基準位置を位置合わせすることで、固定部の固定位置の位置調整の簡素化を図ることが考えられる。しかしながら、この場合には、間柱の前後方向において、機器の長さと固定部の長さとを同一としておくことが必要となり、１つの機器の長さに対してその長さに相当する長さの固定部を有する間仕切用固定具を用意しておかなければならない。よって、間柱の前後方向での機器の長さが異なると、固定部の長さの異なる複数種の間仕切用固定具を用意しなければならず、それだけ構成の複雑化及びコストアップを招くことになる。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、間柱の前後方向での固定部の固定位置の位置調整を簡易に行いながら、間柱の前後方向での機器の長さが異なる場合でも、構成の簡素化及びコストの低減を図ることができる間仕切用固定具を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、間仕切壁構築箇所に配置された間柱に固定して、間仕切壁に配置される機器を支持する間仕切用固定具において、
前記間柱の側面部に固定自在な固定部と、
その固定部から前記間柱の横側方に延びる支持部とが備えられ、
前記固定部には、前記間柱の前後方向において前記固定部の固定位置の位置調整を行う際に、複数の機器の長さの夫々に対応した異なる固定位置に導くための位置調整基準部が備えられている点にある。

本構成によれば、位置調整基準部は、固定位置に導くためのものであるので、位置調整基準部を用いて、間柱の前後方向において固定部の固定位置の位置調整を簡易に行うことができる。しかも、位置調整基準部は、複数の機器の長さの夫々に対応した異なる固定位置に導くので、機器の長さが異なれば、位置調整基準部を用いることで、その機器の長さに対応する異なる固定位置に導くことができる。これにより、機器の長さが複数ある場合でも、機器の長さの夫々に対応する固定位置に対して、固定部の固定位置の位置調整を行うことができる。よって、間柱の前後方向での固定部の固定位置の位置調整を簡易に行いながら、間柱の前後方向での機器の長さが異なる場合でも、位置調整基準部を有する１種類の間仕切用固定具を用意しておくだけでよく、構成の簡素化及びコストの低減を図ることができる。

本発明の第２特徴構成は、前記位置調整基準部は、前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さである場合に、前記間柱の側面部に対して位置合わせするための位置合わせ部と、
前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さと異なる場合に、位置調整の基準となる固定部側基準位置を前記間柱に生成自在な基準位置生成部とが備えられている点にある。

本構成によれば、間柱の前後方向における機器の長さが対応長さである場合には、例えば、間柱の側面部の端部等、間柱における間柱側基準位置に対して、位置合わせ部を位置合わせするだけで、間柱の前後方向での固定部の固定位置の位置調整を行うことができる。間柱の前後方向における機器の長さが対応長さと異なる場合には、基準位置生成部にて固定部側基準位置を間柱に生成することができるので、その固定部側基準位置に固定部を位置合わせして、間柱の前後方向での固定部の固定位置の位置調整を行うことができる。よって、間柱の前後方向における機器の長さに関わらず、間柱の前後方向での固定部の固定位置の位置調整を簡易に行うことができる。しかも、位置調整基準部における位置合わせ部と基準位置生成部とを有する１種類の間仕切用固定具を用意しておくだけで、機器の長さの違いに柔軟に対応することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記固定部及び前記支持部を有する固定具本体は、前記間柱の前後方向での前記固定部の移動を規制させる状態で、前記間柱に当接させる当接姿勢に姿勢変更自在に構成され、
前記間柱に対して前記固定具本体を当接姿勢に姿勢変更した場合に、前記基準位置生成部を用いて前記固定部側基準位置を前記間柱に生成自在としている点にある。

本構成によれば、固定具本体を当接姿勢に姿勢変更すると、間柱によって固定部の間柱の前後方向での移動が規制されるので、間柱の前後方向での位置ずれを抑制しながら、基準位置生成部を用いて間柱に固定部側基準位置を生成することができる。よって、固定部側基準位置の生成を精度よく安定して行うことができるので、固定部の固定位置の位置調整をより一層簡易に行うことができる。

本発明の第４特徴構成は、前記位置調整基準部は、前記固定部を固定するための固定具の取付孔部が備えられ、
前記取付孔部は、前記間柱の前後方向に延びる長孔状に形成され、その一端部が、前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さである場合の前記固定具の取付位置として設定され、且つ、その他端部が、前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さと異なる場合の前記固定具の取付位置として設定されている点にある。

本構成によれば、機器の長さが対応長さである場合には、固定具の取付位置を取付孔部の一端部とすることで、固定部の固定位置の位置調整を行うことができる。また、機器の長さが対応長さと異なる場合には、固定具の取付位置を取付孔部の他端部とすることで、固定部の固定位置の位置調整を行うことができる。このように、機器の長さが対応長さであるか否かによって、固定具の取付位置を取付孔部の一端部とするか他端部とするかを選択するだけでよく、固定具の固定位置の位置調整を簡易に行うことができる。しかも、取付孔部は、間柱の前後方向に延びる長孔状であるので、例えば、固定具を取付孔部に仮固定させた状態で固定部を間柱の前後方向に移動させるだけで、固定具の取付位置を取付孔部の一端部とするか他端部とするかを選択することができ、固定具の固定位置の位置調整をより一層簡易に行うことができる。

本発明の第５特徴構成は、前記位置調整基準部は、前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さである場合に、前記間柱の側面部に対して位置合わせするための位置合わせ部と、
前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さよりも短い場合に、前記固定部を折り曲げる折曲部位又は切断部位を示す折曲切断基準位置部とが備えられている点にある。

本構成によれば、間柱の前後方向における機器の長さが対応長さである場合には、例えば、間柱の側面部の端部等、間柱における間柱側基準位置に対して、位置合わせ部を位置合わせするだけで、間柱の前後方向での固定部の固定位置の位置調整を行うことができる。間柱の前後方向における機器の長さが対応長さよりも短い場合には、折曲切断基準位置部にて固定部を折り曲げる又は切断することで、固定部の長さを機器の長さに対応する長さとすることができる。よって、間柱側基準位置に対して固定部を位置合わせすることで、間柱の前後方向での固定部の固定位置の位置調整を行うことができる。よって、間柱の前後方向における機器の長さに関わらず、間柱の前後方向での固定部の固定位置の位置調整を簡易に行うことができる。しかも、位置調整基準部における位置合わせ部と折曲切断基準位置部とを有する１種類の間仕切用固定具を用意しておくだけで、機器の長さの違いに柔軟に対応することができる。

間柱に間仕切用固定具を固定して機器を支持している状態を示す図 間柱の前後方向における長さの異なる機器の支持位置を示す平面図 間仕切用固定具を示す図 固定部の固定位置の位置調整を行う過程を示す図 固定部の固定位置の位置調整を行う過程を示す図 位置調整を行った状態で間柱に固定した固定部を示す図 位置調整を行った状態で間柱に固定した固定部を示す図 別の間仕切用固定具を示す図

本発明に係る間仕切用固定具の実施形態を図面に基づいて説明する。
この間仕切用固定具１は、図１に示すように、間柱２に固定し、配線ボックス等の機器３を取り付けて、配線ボックス等の機器３を支持するために用いられている。機器３については、配線ボックスに限らず、その他の各種の機器を適用することができる。間柱２は、例えば、閉塞された４つの壁部を有する矩形状に形成された角形の間柱を用いているが、角形に限らず、その他の形状の間柱を適用することもできる。

間仕切用固定具１の固定具本体６は、図１に示すように、間柱２の左右方向の側面部２１に固定する固定部４と、その固定部４から間柱２の横側方（間柱２から離れる側の横側方、図１においてＸ１方向）に延びる支持部５とが備えられている。固定具本体６は、金属製の板状体を折り曲げたＬ字状に形成され、間柱２の前後方向（図１においてＹ１－Ｙ２に沿う方向）に延びる固定部４の後端部を直角に折り曲げて、支持部５が間柱２の横側方に延びている。間仕切用固定具１は、固定部４が１つ備えられ、その１つの固定部４を間柱２に固定する片持ち状態にて機器３を支持するものとなっている。

方向について、間柱２を基準とすると、図１に示すように、間柱２の左右方向における右側をＸ１とし、間柱２の左右方向における左側をＸ２とし、間柱２の前後方向における前方側をＹ１とし、間柱２の前後方向における後方側をＹ２としている。

固定部４は、図１及び図３に示すように、間柱２の左右方向（図１においてＸ１－Ｘ２に沿う方向）の側面部２１に当接自在な平板状に形成され、上下方向の中央部に、ねじ等の固定具８を取り付ける取付孔部４１が備えられている。支持部５も、固定部４と同様に、平板状に形成されており、上下方向の中間部に間柱２の左右方向（図１においてＸ１－Ｘ２に沿う方向）に延びる支持用孔部５１が備えられている。

支持部５には、支持用孔部５１に係合させる状態で支持補助具９が取り付けられ、配線ボックス等の機器３が支持補助具９を介して支持部５に支持されている。機器３は、図１に示すように、支持部５及び支持補助具９により、その機器３の後面部を支持部５に当接させて、支持部５から前方側に延びる姿勢にて支持されている。間柱２の左右方向に延びる支持用孔部５１に沿って支持補助具９の取付位置を変更することで、機器３における横方向（水平方向）での支持位置を所望位置に調整自在となっている。

機器３の支持位置については、図１に示すように、横方向（水平方向）だけでなく、間柱２の左右方向の側面部２１に対して固定部４の固定位置の位置調整を行うことで、上下方向及び間柱２の前後方向でも、機器３の支持位置を調整自在となっている。上下方向での固定部４の位置調整を行うために、図１及び図３（ａ）に示すように、固定部４には、上下方向目印部４２が備えられている。上下方向目印部４２は、上下方向で固定部４の中央部に備えられ、固定部４の前端部を切り欠いた凹溝部にて形成されている。上下方向での固定部４の位置調整を行う場合には、間柱２において上下方向での機器３の支持位置とする所望高さにマーキングを行い、そのマーキング位置に固定部４の上下方向目印部４２に合わせることで、所望高さに固定部４を取り付けて、上下方向での機器３の支持位置を所望高さに調整している。

以下、間柱２の前後方向での機器３の支持位置の調整について説明する。
間柱２の前方側には、壁材等を配設するので、その壁材の裏面部に近接して配線ボックス等の機器３を設置することが求められる。よって、間柱２の前後方向（図１におけるＹ１－Ｙ２に沿う方向）において、間柱２の前端部２ａと支持対象となる機器３の前端部３ａとの位置を合わせることが必要となる。

機器３としては、間柱２の前後方向における長さが異なる複数の機器が存在している。例えば、図２に示すように、機器３として、間柱２の前後方向（図２におけるＹ１－Ｙ２に沿う方向）において、図２（ｄ）に示すように、第１長さＮ１（例えば、２７ｍｍ）を有する第１機器３１と、図２（ａ）に示すように、第２長さＮ２（例えば、３６ｍｍ）を有する第２機器３２と、図２（ｂ）に示すように、第３長さＮ３（例えば、４７ｍｍ）を有する第３機器３３と、図２（ｃ）に示すように、第４長さＮ４（例えば、５７ｍｍ）を有する第４機器３４とが備えられている。大小関係については、第１長さＮ１＜第２長さＮ２＜第３長さＮ３＜第４長さＮ４との関係を有している。ちなみに、図２は、機器３の長さ、間柱２の前端部２ａと機器３の前端部３ａとの位置関係を示すものであり、間仕切用固定具１や機器３の形状については外形形状を概略にて示している。

間仕切用固定具１（固定具本体６）は、図２に示すように、第１～第４機器３１～３４のいずれの機器３であっても、間柱２の前後方向において、機器３を支持する支持位置を、機器３の前端部３ａが間柱２の前端部２ａと同一位置又は略同一位置となるように位置調整している。例えば、図２（ｄ）に示すように、一番長さの短い第１長さＮ１を有する第１機器３１を支持する場合には、間柱２の左右方向の側面部２１に対して、固定部４の固定位置を一番前方側に位置調整して、第１機器３１の前端部３ａと間柱２の前端部２ａとが同一位置又は略同一位置となるようにしている。それに対して、図２（ｃ）に示すように、一番長さの長い第４長さＮ４を有する第４機器３４を支持する場合には、間柱２の左右方向の側面部２１に対して、固定部４の固定位置を一番後方側に位置調整して、第４機器３４の前端部３ａと間柱２の前端部２ａとが同一位置又は略同一位置となるようにしている。

このように、間柱２の前後方向において、間柱２の左右方向の側面部２１に対して固定部４の固定位置を位置調整することで、機器３を支持する支持位置を、機器３の前端部３ａが間柱２の前端部２ａと同一位置又は略同一位置となるようにしている。そこで、固定部４の固定位置の位置調整を行うに当たり、図３に示すように、複数の機器の長さの夫々に対応した異なる固定位置に導くための位置調整基準部１０が固定部４に備えられている。

上述の如く、間仕切用固定具１は、固定部４の固定位置を位置調整することで、長さの異なる複数の機器３の夫々において、間柱２に対して機器３の支持位置を一定の位置としているが、長さの異なる複数の機器３のうち、１つの機器３をメインで使用するメイン使用の機器３として設定され、メイン使用の機器３が、対応長さを有する機器３となっている。そこで、以下、メイン使用の機器３が、図２に示すように、第２長さＮ２（例えば、３６ｍｍ）を有する第２機器３２に設定されているとして、位置調整基準部１０について説明する。

（位置合わせ部）
位置調整基準部１０は、図１及び図３に示すように、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）である場合に、間柱２の左右方向の側面部２１に対して位置合わせするための位置合わせ部１０１が備えられている。図２（ａ）に示すように、間柱２の前後方向において、支持部５に対して、固定部４も機器３も、前方側に延びる姿勢となっているので、機器３の長さと固定部４の長さとが同一となる。そこで、固定部４の長さは、対応長さ（第２長さＮ２）に設定されている。これにより、図１に示すように、支持部５にて機器３を支持すると、間柱２の前後方向において、機器３の前端部３ａと固定部４の前端部４ａとが同一位置又は略同一位置となる。よって、位置合わせ部１０１は、位置合わせの基準として、固定部４の前端部４ａから構成されている。

そこで、図１及び図２（ａ）に示すように、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）である場合には、固定部４の前端部４ａである位置合わせ部１０１（固定部側基準位置）と間柱２の左右方向の側面部２１の前端部２ａ（間柱側基準位置）とを位置合わせする前端部位置合わせ操作を行うことで、機器３の前端部３ａが間柱２の前端部２ａと同一位置又は略同一位置となるように、機器３（第２機器３２）を支持する支持位置を位置調整することができる。

（基準位置生成部）
位置調整基準部１０は、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さよりも長い場合（例えば、第３長さＮ３又は第４長さＮ４）に、図３（ｂ）及び図４に示すように、位置調整の基準となる固定部側基準位置１０３を間柱２に生成自在な基準位置生成部１０２が備えられている。機器３の長さが対応長さよりも長い場合（第３機器３３又は第４機器３４）には、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、固定部４の前端部４ａが間柱２の前端部２ａよりも後方側に位置するように位置調整を行うことになるが、固定部４の固定位置をどれだけ後方側に移動させるかが問題となる。そこで、図４に示すように、位置調整の基準となる固定部側基準位置１０３を間柱２に生成自在な基準位置生成部１０２が固定部４に備えられている。基準位置生成部１０２は、固定部４の裏面部において、上下方向に延びる直線状の溝部にて構成され、固定部側基準位置１０３となるマーキング線を間柱２に生成するためのものとなっている。

固定具本体６は、固定部４の裏面部を間柱２の左右方向の側面部２１に当接させる固定姿勢（図１参照）だけでなく、図４（ａ）に示すように、固定部４を裏返して、固定部４の表面側を間柱２の左右方向の側面部２１に当接させる当接姿勢に姿勢変更自在に構成されている。この当接姿勢では、支持部５が間柱２の前方側の側面部２２に当接され、固定部４が間柱２の左右方向の側面部２１に当接され、固定部４と支持部５との間の折り曲げ部７が間柱２の角部２ｂに当接している。当接姿勢では、間柱２の前後方向の後方側への固定部４の移動が規制され、間柱２の前端部２ａと固定部４の端部（後端部）４ｂとが同一位置又は略同一位置となっている。

そこで、当接姿勢では、間柱２の前端部２ａからの長さと固定部４の端部４ｂからの長さとが１対１の対応関係となることから、基準位置生成部１０２の形成位置については、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、固定部４の端部４ｂからの長さを基準として、機器３の長さと対応長さとの差分に相当する位置に基準位置生成部１０２が形成されている。例えば、対応長さが第２長さＮ２であるので、機器３の長さが第３長さＮ３である場合には、固定部４の端部４ｂから、第３長さＮ３と第２長さＮ２（対応長さ）との差分（Ｎ３－Ｎ２）だけ離れた位置に、第３長さＮ３を有する第３機器３３用の基準位置生成部１０２が形成されている。機器３の長さが第４長さＮ４である場合には、固定部４の端部４ｂから、第４長さＮ４と第２長さＮ２との差分（Ｎ４－Ｎ２）だけ離れた位置に、第４長さＮ４を有する第４機器３４用の基準位置生成部１０２が形成されている。

この実施形態では、基準位置生成部１０２として、第３機器３３用のものと第４機器３４用のものとの２つが備えられている。２つの基準位置生成部１０２を識別するために、基準位置生成部１０２の近傍箇所に、識別用の目印が備えられている。例えば、識別用の目印について、第３機器用のものに対しては、その第３機器３３の長さである第３長さ（４７ｍｍ）が表示されており、第４機器用のものに対しは、その第４機器３４の長さである第４長さ（５７ｍｍ）が表示されている。

機器３の長さが対応長さよりも長い場合（第３機器３３又は第４機器３４）には、図４（ａ）に示すように、固定具本体６を当接姿勢として、マーキング具Ａを用いて、基準位置生成部１０２を基準として、固定部側基準位置１０３となるマーキング線を間柱２の左右方向の側面部２１に生成するマーキング操作を行う。このマーキング操作を行った後、図４（ｂ）に示すように、固定部４の前端部４ａ（位置合わせ部１０１）と固定部側基準位置１０３となるマーキング線とを位置合わせするマーキング線位置合わせ操作を行うことで、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、機器３の前端部３ａが間柱２の前端部２ａと同一位置又は略同一位置となるように、機器３（第３機器３３又は第４機器３４）を支持する支持位置を位置調整することができる。

（取付孔部）
位置調整基準部１０は、図３及び図５に示すように、固定部４を固定するための固定具８の取付孔部４１が備えられている。取付孔部４１は、間柱２の前後方向に延びる長孔状に形成されている。取付孔部４１の後端部４１ｂが、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）である場合の固定具８の取付位置として設定され、且つ、取付孔部４１の前端部４１ａが、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さよりも長い場合（例えば、第３長さＮ３）の固定具８の取付位置として設定されている。

間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）である場合には、上述の如く、図１に示すように、位置合わせ部１０１と間柱２の左右方向の側面部２１の前端部２ａとを位置合わせする前端部位置合わせ操作を行った後、取付孔部４１の後端部４１ｂに固定具８を捻じ込み固定する本固定操作を行うことで、図２（ａ）に示すように、機器３の前端部３ａが間柱２の前端部２ａと同一位置又は略同一位置となるように、機器３の支持位置を位置調整した状態で、機器３（第２機器３２）の支持位置を固定することができる。ちなみに、この場合には、図１に示すように、固定具８の固定位置を、取付孔部４１の後端部４１ｂとしているが、間柱２の前後方向における取付孔部４１の中間部等、取付孔部４１であればよく、設置状況等に応じて適宜変更することができる。

間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）よりも長い場合（第３長さＮ３である第３機器３３）には、図５（ａ）に示すように、まず、位置合わせ部１０１と間柱２の左右方向の側面部２１の前端部２ａとを位置合わせする前端部位置合わせ操作を行った後、取付孔部４１の後端部４１ｂに固定具８を途中まで捻じ込んで固定具８を仮固定する仮固定操作を行う。その仮固定した状態から、図５（ａ）の矢印にて示すように、仮固定した固定具８が取付孔部４１の前端部４１ａに位置するまで、固定部４を間柱２の後方側に移動させる移動操作を行う。その後、図５（ｂ）に示すように、取付孔部４１の前端部４１ａに仮固定した固定具８を捻じ込み固定する本固定操作を行うことで、図２（ｂ）に示すように、機器３の前端部３ａが間柱２の前端部２ａと同一位置又は略同一位置となるように、機器３の支持位置を位置調整した状態で、機器３（第３機器３３）の支持位置を固定することができる。

このようにして、機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）よりも１サイズ長い場合には、図５に示すように、前端部位置合わせ操作、仮固定操作、移動操作、本固定操作を順次行うことで、機器３の支持位置の位置調整を簡易に且つ適切に行うことができる。間柱２の前後方向における取付孔部４１の長さは、１サイズ長い機器３の長さ（第３長さＮ３）と対応長さ（第２長さＮ２）との差分（Ｎ３－Ｎ２）となっている。

（折曲切断基準位置部）
位置調整基準部１０は、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）よりも短い場合（第１長さＮ１）に、図３（ｂ）及び図６に示すように、固定部４を折り曲げる折曲部位を示す折曲切断基準位置部１０４が備えられている。機器３の長さが対応長さよりも短い場合には、固定部４の前端部４ａが間柱２の前端部２ａよりも前方側に突出するように位置調整を行うことになるので、その前方側に突出する部位が邪魔になる。そこで、折曲切断基準位置部１０４が固定部４に備えられている。折曲切断基準位置部１０４は、固定部４の裏面部において、上下方向に延びる２つの長孔部にて構成され、固定部４を折り曲げる折曲部位を示すものとなっている。折曲切断基準位置部１０４の近傍箇所には、折曲切断基準位置部１０４を識別するための目印が備えられている。その目印として、例えば、機器３（第１機器３１）の長さである第１長さ（２７ｍｍ）が表示されている。

間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）よりも短い場合（第１長さＮ１である第１機器３１）には、図６に示すように、折曲切断基準位置部１０４にて固定部４の前方側を支持部５が位置する側に折り曲げる折り曲げ操作を行い、折り曲げた固定部４の前端部と間柱２の左右方向の側面部２１の前端部２ａとを位置合わせする前端部位置合わせ操作を行う。これにより、固定部４の前方側の折り曲げ部分は、間柱２の左右方向に延びる姿勢となり、間柱２の前方側に突出せずに邪魔になることがない状態で、折り曲げた固定部４の前端部と間柱２の左右方向の側面部２１の前端部２ａとを位置合わせすることができる。このように、折り曲げ操作と前端部位置合わせ操作を行うことで、図２（ｄ）に示すように、機器３の前端部３ａが間柱２の前端部２ａと同一位置又は略同一位置となるように、機器３（第１機器３１）を支持する支持位置を位置調整することができる。折曲切断基準位置部１０４は、上下方向に延びる２つの長孔部にて構成され、折曲部位の強度が弱くなっているので、作業者は、簡易に固定部４の折り曲げ操作を行うことができる。

また、折曲切断基準位置部１０４は、固定部４を切断する切断部位を示すものとなっているので、折曲切断基準位置部１０４にて固定部４を折り曲げるだけでなく、図７に示すように、折曲切断基準位置部１０４にて固定部４を切り取ることもできる。間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）よりも短い場合（第１長さＮ１である第１機器３１）には、図７に示すように、折曲切断基準位置部１０４にて固定部４を切断する切断操作を行い、切断した固定部４の前端部と間柱２の左右方向の側面部２１の前端部２ａとを位置合わせする前端部位置合わせ操作を行う。これにより、固定部４が間柱２の前方側に突出せずに邪魔になることがなく、切り取った固定部４の前端部と間柱２の左右方向の側面部２１の前端部２ａとを位置合わせすることができる。ちなみに、折曲切断基準位置部１０４にて固定部４を切り取る場合には、折曲切断基準位置部１０４にて固定部４を折り曲げる場合に対して、位置合わせ固定部４の前端部から折曲切断基準位置部１０４までの長さを予め変更しておくことで、切り取った固定部４の前端部と間柱２の左右方向の側面部２１の前端部２ａとの位置合わせにより、固定部４の前後方向での位置調整を行うことができる。

以上の如く、間仕切用固定具１（固定具本体６）の固定部４には、位置調整基準部１０として、位置合わせ部１０１、基準位置生成部１０２、取付孔部４１、及び、折曲切断基準位置部１０４が備えられている。したがって、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２である第２機器３２）である場合には、図１に示すように、位置合わせ部１０１を用いた前端部位置合わせ操作を行うことで、図２（ａ）に示すように、固定部４の固定位置の位置調整を簡易に且つ適切に行うことができる。

間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）よりも１サイズ長い場合（第３長さＮ３である第３機器３３）には、図４に示すように、基準位置生成部１０２を用いたマーキング操作、及び、位置合わせ部１０１を用いたマーキング線位置合わせ操作を行うことで、図２（ｂ）に示すように、固定部４の固定位置の位置調整を簡易に且つ適切に行うことができる。また、この１サイズ長い場合（第３長さＮ３である第３機器３３）には、マーキング操作及びマーキング線位置合わせ操作を行うのに代えて、図５に示すように、位置合わせ部１０１を用いた前端部位置合わせ操作、及び、取付孔部４１を用いた仮固定操作、移動操作、本固定操作を行うことでも、図２（ｂ）に示すように、固定部４の固定位置の位置調整を行うことができる。

間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）よりも２サイズ長い場合（第４長さＮ４である第４機器３４）には、図４に示すように、基準位置生成部１０２を用いたマーキング操作、及び、位置合わせ部１０１を用いたマーキング線位置合わせ操作を行うことで、図２（ｃ）に示すように、固定部４の固定位置の位置調整を簡易に且つ適切に行うことができる。

間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）よりも短い場合（第１長さＮ１である第１機器３１）には、図６に示すように、折曲切断基準位置部１０４を用いた折り曲げ操作、及び、前端部位置合わせ操作を行うことで、図２（ｄ）に示すように、固定部４の固定位置の位置調整を簡易に且つ適切に行うことができる。また、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第２長さＮ２）よりも短い場合（第１長さＮ１である第１機器３１）には、図７に示すように、折り曲げ操作及び前端部位置合わせ操作を行うのに代えて、折曲切断基準位置部１０４を用いた切断操作、及び、前端部位置合わせ操作を行うことで、固定部４の固定位置の位置調整を簡易に且つ適切に行うことができる。

このようにして、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さである場合だけでなく、対応長さよりも長い場合にも、対応長さよりも短い場合にも、位置調整基準部１０として、位置合わせ部１０１、基準位置生成部１０２、取付孔部４１、及び、折曲切断基準位置部１０４を備えた１種類の間仕切用固定具１（固定具本体６）を用意するだけで、固定部４の固定位置の位置調整を柔軟に且つ簡易に対応することができる。

以上の説明では、メイン使用の機器３が、第２長さＮ２（例えば、３６ｍｍ）を有する第２機器３２に設定されているとして説明しているが、メイン使用の機器３をどの長さの機器３とするかは適宜変更が可能である。

例えば、図８（ａ）は、メイン使用の機器３を、第１長さＮ１（例えば、２７ｍｍ）を有する第１機器３１とした場合における間仕切用固定具１ａを示している。この場合には、対応長さが第１長さＮ１となる。

この間仕切用固定具１ａでは、図３に示す間仕切用固定具１と同様に、固定部４の前端部４ａを位置調整基準部１０における位置合わせ部１０１としている。また、間仕切用固定具１ａに備えられる取付孔部４１も、間柱２の前後方向に延びる長孔状に形成され、位置調整基準部１０として備えられている。更に、固定部４の裏面部には、位置調整基準部１０における基準位置生成部１０２が備えられている。

この間仕切用固定具１ａでは、対応長さが第１長さＮ１となっているので、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第１長さＮ１）よりも１サイズ長い場合（第２長さＮ２である第２機器３２）には、基準位置生成部１０２を用いたマーキング操作、及び、位置合わせ部１０１を用いたマーキング線位置合わせ操作を行うことで、固定部４の固定位置の位置調整を行うことができる。また、この１サイズ長い場合（第２長さＮ２である第２機器３２）には、マーキング操作及びマーキング線位置合わせ操作を行うのに代えて、位置合わせ部１０１を用いた前端部位置合わせ操作、及び、取付孔部４１を用いた仮固定操作、移動操作、本固定操作を行うことでも、固定部４の固定位置の位置調整を行うことができる。

間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第１長さＮ１）よりも２サイズ長い場合（第３長さＮ３である第３機器３３）には、基準位置生成部１０２を用いたマーキング操作、及び、位置合わせ部１０１を用いたマーキング線位置合わせ操作を行うことで、固定部４の固定位置の位置調整を行うことができる。

図８（ｂ）は、メイン使用の機器３を、第３長さＮ３（例えば、４７ｍｍ）を有する第３機器３３とした場合における間仕切用固定具１ｂを示している。この場合には、対応長さが第３長さＮ３となる。

この間仕切用固定具１ｂでは、図３に示す間仕切用固定具１と同様に、固定部４の前端部４ａを位置調整基準部１０における位置合わせ部１０１としている。また、間仕切用固定具１ａに備えられる取付孔部４１も、間柱２の前後方向に延びる長孔状に形成され、位置調整基準部１０として備えられている。更に、固定部４の裏面部には、位置調整基準部１０における基準位置生成部１０２、及び、位置調整基準部１０における折曲切断基準位置部１０４が備えられている。

この間仕切用固定具１ｂでは、対応長さが第３長さＮ３となっているので、間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第３長さＮ３）よりも１サイズ長い場合（第４長さＮ４である第４機器３４）には、基準位置生成部１０２を用いたマーキング操作、及び、位置合わせ部１０１を用いたマーキング線位置合わせ操作を行うことで、固定部４の固定位置の位置調整を行うことができる。また、この１サイズ長い場合（第４長さＮ４である第４機器３４）には、マーキング操作及びマーキング線位置合わせ操作を行うのに代えて、位置合わせ部１０１を用いた前端部位置合わせ操作、及び、取付孔部４１を用いた仮固定操作、移動操作、本固定操作を行うことでも、固定部４の固定位置の位置調整を行うことができる。

間柱２の前後方向における機器３の長さが対応長さ（第３長さＮ３）よりも短い場合（第２長さＮ２である第２機器３２）には、折曲切断基準位置部１０４を用いた折り曲げ操作又は切断操作、及び、前端部位置合わせ操作を行うことで、固定部４の固定位置の位置調整を行うことができる。

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。
尚、以下に説明する各実施形態の構成は、夫々単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上記実施形態では、位置合わせ部１０１を固定部４の前端部４ａとしているが、固定部４の前端部４ａに限らず、固定部４の途中部位等に固定部側基準位置を備え、その固定部側基準位置を位置合わせ部１０１とすることもできる。この場合、例えば、間柱２の左右方向の側面部２１における途中部位等に間柱側基準位置を備え、その間柱側基準位置と位置合わせ部１０１とを位置合わせすることで、固定部４の固定位置の位置調整を行うことができる。

（２）上記実施形態では、間柱２の前後方向における機器３の長さとして、第１長さＮ１を有する第１機器３１と、第２長さＮ２を有する第２機器３２と、第３長さＮ３を有する第３機器３３と、第４長さＮ４を有する第４機器３４との４種類を備えた場合を示している。間柱２の前後方向における機器３の長さとしては、４種類に限らず、２又は３種類や、５種類以上としてもよく、適宜変更が可能である。

（３）上記実施形態では、固定具本体６が、固定部４と、その固定部４の後端部から折り曲げた支持部５とを備えているが、固定具本体６は、固定部４を左右一対備え、左右一対の固定部４を繋ぐ状態で支持部５を備えることもできる。この場合には、左右一対の間柱２の夫々に対して固定部４を固定させることで、固定具本体６の両端部を左右一対の間柱２にて支持することができる。

１ 間仕切用固定具
２ 間柱
３ 機器
４ 固定部
５ 支持部
６ 固定具本体
８ 固定具
１０ 位置調整基準部
４１ 取付孔部
１０１ 位置合わせ部
１０２ 基準位置生成部
１０３ 固定部側基準位置
１０４ 折曲切断基準位置部

Claims (3)

1. 間仕切壁構築箇所に配置された間柱に固定して、間仕切壁に配置される機器を支持する間仕切用固定具において、
   前記間柱の側面部に固定自在な固定部と、
   その固定部から前記間柱の横側方に延びる支持部とが備えられ、
   前記固定部には、前記間柱の前後方向において前記固定部の固定位置の位置調整を行う際に、複数の機器の長さの夫々に対応した異なる固定位置に導くための位置調整基準部が備えられ、
   前記位置調整基準部は、前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さである場合に、前記間柱の側面部に対して位置合わせするための位置合わせ部と、
   前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さと異なる場合に、位置調整の基準となる固定部側基準位置を前記間柱に生成自在な基準位置生成部とが備えられ、
   前記固定部及び前記支持部を有する固定具本体は、前記間柱の前後方向での前記固定部の移動を規制させる状態で、前記間柱に当接させる当接姿勢に姿勢変更自在に構成され、
   前記間柱に対して前記固定具本体を当接姿勢に姿勢変更した場合に、前記基準位置生成部を用いて前記固定部側基準位置を前記間柱に生成自在としている間仕切用固定具。
2. 前記位置調整基準部は、前記固定部を固定するための固定具の取付孔部が備えられ、
   前記取付孔部は、前記間柱の前後方向に延びる長孔状に形成され、その一端部が、前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さである場合の前記固定具の取付位置として設定され、且つ、その他端部が、前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さと異なる場合の前記固定具の取付位置として設定されている請求項１に記載の間仕切用固定具。
3. 前記位置調整基準部は、前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さである場合に、前記間柱の側面部に対して位置合わせするための位置合わせ部と、
   前記間柱の前後方向における前記機器の長さが対応長さよりも短い場合に、前記固定部を折り曲げる折曲部位又は切断部位を示す折曲切断基準位置部とが備えられている請求項１又は２に記載の間仕切用固定具。

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