JP7319343B2 - 液体吐出ヘッド、およびそれを用いた記録装置、ならびに記録方法 - Google Patents
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Description
いるヘッド室と、制御部とを有しており、該制御部は、前記ヘッド室内の、温度、湿度および気圧のうちのすくなくとも1つを制御することを特徴とする。
前記加圧部を駆動することで前記液体の一部を吐出し、前記第2共通流路における、前記配置範囲の前記第1方向の外側、および前記配置範囲の前記第3方向の外側の両方から吐出しなかった前記液体を回収することを特徴とする。
は図示しない5個の孔が設けられており、5個の液体吐出ヘッド2がそれぞれの孔の部分に搭載されている。1つのフレーム70に搭載されている5つの液体吐出ヘッド2は、1つのヘッド群72を構成している。プリンタ1は、4つのヘッド群72を有しており、合計20個の液体吐出ヘッド2が搭載されている。
よい。
なってもよい。撮像は、印刷用紙Pを搬送しながら、すなわち、印刷用紙Pの他の部分を印刷しながら行なってもよいし、搬送を停止して行なってもよい。
給する液体供給タンクの液体の温度、液体供給タンクの液体が液体吐出ヘッド2に加えている圧力などが、吐出される液体の吐出特性、すなわち、吐出量や吐出速度などに影響を与えている場合などに、それらの情報に応じて、液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。
2共通流路22と繋がっている加圧室10が並んでおり、片側2行ずつ、合計4行の加圧室行11Aを構成している。第1共通流路20および第2共通流路22と繋がっている4行の加圧室行11Aを、第2方向に順に第1加圧室行11A1、第2加圧室行11A2、第3加圧室行11A3、第4加圧室行11A4と呼ぶ。第1加圧室行11A1に属する加圧室10を第1加圧室と言うことあり、第2~4加圧室も同様の意味で用いる。
、液体の滞留をより起き難くできる。さらに、吐出する液体を供給する液体供給タンクに、液体を攪拌させる攪拌部を設ければ、液体吐出ヘッド2に供給される液体の性状が安定するので、液体の滞留をより起き難くできる。
すれば、120dpiの解像度で印刷できる。
して、流路抵抗を小さくすることができる。またこのような構造にすることで、第1流路部材4は、外周が第2流路部材6で固定されるので剛性を高くできる。さらに、このような構造にすることで、信号伝達部60の通る貫通孔6aを設けることができる。
板は、第1流路部材4の一部とみなすこともできる。またそのような構成の場合、圧電セラミック層40bと液体とは直接接触しないので、圧電アクチュエータ基板40の信頼性を高くできる。
(始め)、加圧室10の容積が初期状態(両電極の電位が異なる状態)と比較して増加する。これにより、加圧室10内の液体に負圧が与えられる。そうすると、加圧室10内の液体が固有振動周期で振動し始める。具体的には、最初、加圧室10の体積が増加し始め、負圧は徐々に小さくなっていく。次いで加圧室10の体積は最大になり、圧力はほぼゼロとなる。次いで加圧室10の体積は減少し始め、圧力は高くなっていく。その後、圧力がほぼ最大になるタイミングで、個別電極44を高電位にする。そうすると最初に加えた振動と、次に加えた振動とが重なり、より大きい圧力が液体に加わる。この圧力がディセンダ内を伝搬し、吐出孔8から液体を吐出させる。
および吐出量を最大にできる。加圧室10の液体の固有振動周期は、液体の物性、加圧室10の形状の影響が大きいが、それ以外に、圧電アクチュエータ基板40の物性や、加圧室10に繋がっている流路の特性からの影響も受ける。
いる第1個別流路12とが、第2方向において重ならないように配置できる。
2・・・液体吐出ヘッド
2a・・・ヘッド本体
4・・・(第1)流路部材
4a~l・・・プレート
4-1・・・加圧室面
4-2・・・吐出孔面
6・・・第2流路部材
6a・・・(第2流路部材の)貫通孔
8・・・吐出孔
9A・・・吐出孔行
10・・・加圧室
10a・・・加圧室本体
10b・・・部分流路
11A・・・加圧室行
12・・・第1個別流路
14・・・第2個別流路
14a・・・(第2個別流路の)第1部位
14b・・・(第2個別流路の)第2部位
16・・・加圧室配置領域
20・・・第1共通流路(共通供給流路)
20a・・・第1共通流路本体
20b・・・(第1共通流路)開口
22・・・第2共通流路(共通排出流路)
22a・・・第2共通流路本体
22b・・・(第2共通流路の)開口
24・・・第1統合流路
24a・・・第1統合流路本体
24b・・・(第1統合流路の)開口
26・・・第2統合流路
26a・・・第2統合流路本体
26b・・・(第2統合流路の)開口
40・・・圧電アクチュエータ基板
40a・・・圧電セラミック層
40b・・・圧電セラミック層(振動板)
42・・・共通電極
44・・・個別電極
44a・・・個別電極本体
44b・・・引出電極
46・・・接続電極
50・・・変位素子(加圧部)
70・・・ヘッド搭載フレーム
72・・・ヘッド群
80A・・・給紙ローラ
80B・・・回収ローラ
82A~D・・・搬送ローラ
88・・・制御部
P・・・印刷用紙
Claims (12)
- 複数の加圧室、
前記複数の加圧室と共通して繋がっている第1共通流路、
および前記複数の加圧室と共通して繋がっている第2共通流路を有する流路部材と、
前記加圧室を加圧する加圧部とを含んでいる液体吐出ヘッドであって、
前記第1共通流路は、第1方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口しており、
前記第2共通流路は、前記第1方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口しており、
前記第1方向と交差する方向を第2方向とすると、
前記第1共通流路は、前記第2方向に沿って複数配置されており、各々の前記第1共通流路の両端にそれぞれ設けられた開口は、全体として、前記第2方向に沿って延びる、第1列および第2列の2つの列を成すように配置されており、
前記第2共通流路は、前記第2方向に沿って複数配置されており、各々の前記第2共通流路の両端にそれぞれ設けられた開口は、全体として、前記第2方向に沿って延びる、第3列および第4列の2つの列を成すように配置されており、
前記第1列に沿って設けられ、前記第1列に属する開口にそれぞれ接続された、第1部分と、前記第2列に沿って設けられ、前記第2列に属する開口にそれぞれ接続された第2部分と、を有する第1統合流路を有しており、
前記第3列に沿って設けられ、前記第3列に属する開口にそれぞれ接続された、第3部分と、前記第4列に沿って設けられ、前記第4列に属する開口にそれぞれ接続された第4部分と、を有する第2統合流路を有している、
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 前記加圧室は、前記加圧部に面している加圧室本体と、該加圧室本体と前記吐出孔とを繋いでいる部分流路とを含んでおり、
前記第1共通流路は、前記加圧室本体に繋がっており、前記第2共通流路は、前記部分流路に繋がっていることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記第1共通流路と前記第2共通流路とが重なって配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記第1共通流路と前記第2共通流路とが重なっている位置にダンパ室が配置されてお
り、該ダンパ室の前記第1共通流路側および前記第2共通流路側の両方がダンパとなっていることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記第2共通流路の第1方向側の開口は、前記第1共通流路の前記第1方向側の開口よりも、前記第1方向に配置されており、
前記第2共通流路の第1方向と反対の方向である第3方向側の開口は、前記第1共通流路の前記第3方向側の開口よりも、前記第3方向に配置されていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。 - 複数の加圧室、
前記複数の加圧室と共通して繋がっている第1共通流路、
および前記複数の加圧室と共通して繋がっている第2共通流路を有する流路部材と、
前記加圧室を加圧する加圧部とを含んでいる液体吐出ヘッドであって、
前記第1共通流路は、第1方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口しており、
前記第2共通流路は、前記第1方向に伸びているとともに、両端部で前記流路部材の外部に開口しており、
前記加圧室は、前記加圧部に面している加圧室本体と、該加圧室本体と吐出孔を繋いでいる部分流路とを含んでおり、
前記第1共通流路と前記加圧室本体とは、第1個別流路を介して繋がっており、該第1個別流路の前記加圧室本体側の開口は、前記加圧室本体の面積重心に対して、前記部分流路の前記加圧室本体側の開口の反対側に配置されており、
前記加圧室本体の平面形状は、3回以上の回転対称性を有しており、かつ、互いにほぼ回転していない状態に配置されており、
前記第1共通流路に沿って、当該第1共通流路に繋がっている前記加圧室が、当該第1共通流路の片側に2行、両側で4行の加圧室行を構成して並んでおり、
前記4行の加圧室行を前記第1方向と交差する方向である第2方向に順に、第1加圧室行、第2加圧室行、第3加圧室行、および第4加圧室行としたとき、
前記第2、3加圧室行においては、前記部分流路の前記加圧室本体側の開口は、前記第1共通流路に対して、当該加圧室本体の面積重心よりも遠くに配置されており、
前記第1、4加圧室行における前記加圧室本体の面積重心に対する前記第1個別流路の前記加圧室本体側の開口の相対位置は、前記第2、3加圧室行における前記加圧室本体の面積重心に対する前記第1個別流路の前記加圧室本体側の開口の相対位置よりも、前記第1共通流路から離れた位置であり、
前記第1加圧室行に対応する前記第1個別流路と、前記第3加圧室行に対応する前記第1個別流路とは、互いに向かって伸びており、かつ前記第2方向において重なっておらず、
前記第2加圧室行に対応する前記第1個別流路と、前記第4加圧室行に対応する前記第1個別流路とは、互いに向かって伸びており、かつ前記第2方向において重なっていないことを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 請求項1~6のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給タンクを有しており、前記液体供給タンクに収容される液体の粘度が5mPa・s以上15mPa・s以下であることを特徴とする記録装置。
- 請求項1~6のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給タンクを有しており、前記液体供給タンクに液体を攪拌する攪拌部を有することを特徴とする記録装置。
- 請求項1~6のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、撮像部と、制御部とを有しており
、前記撮像部は、前記液体吐出ヘッドが吐出した液体、あるいは前記液体が記録媒体に着弾して形成された画像を撮像し、前記制御部は、前記撮像部が撮像したデータに基づいて、前記液体吐出ヘッドに送る印刷データに変更を加えることを特徴とする記録装置。 - 請求項1~6のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドが収容されているヘッド室と、制御部とを有しており、該制御部は、前記ヘッド室内の、温度、湿度および気圧のうちのすくなくとも1つを制御することを特徴とする記録装置。
- 請求項1~6のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、記録媒体の位置を前記液体吐出ヘッドに対して相対的に移動させる可動部と、を備えていることを特徴とする記録装置。
- 前記可動部が、前記記録媒体を、100m/分以上の速度で、前記液体吐出ヘッドに対して相対的に移動可能なことを特徴とする請求項11に記載の記録装置。
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