JP7318254B2 - 印刷装置、印刷制御方法、プログラム - Google Patents

Description

本明細書の開示は、印刷装置、印刷制御方法、プログラムに関する。

従来から、熱を加えると発色する発色層を有する被印刷媒体（感熱紙）にサーマルヘッド（印刷ヘッド）を押しつけることで文字、図形等を印刷してラベルを作成するラベルプリンタが知られている。例えば、特許文献１には、サーマルヘッドに通電する通電時間を制御して印刷を行うプリンタが記載されている。

特開２００９－２９７９９８号公報

ところで、市場に流通する被印刷媒体には、正規品ばかりではなく模造品も含まれている。模造品が品質において正規品に劣っている場合、ラベルプリンタで模造品の被印刷媒体が使用されると、正規品の被印刷媒体の品質誤認を招く虞があり、ひいては、ラベルプリンタそのものの性能に対する信頼を失うことになりかねない。

以上のような実情を踏まえ、本発明の一側面に係る目的は、ラベルプリンタにおける模造品の被印刷媒体の使用を制限する技術を提供することである。

本発明の一態様に係る印刷装置は、第１の切断対象領域と、前記第１の切断対象領域とは異なる第２の切断対象領域と、を有する長尺状の被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、前記被印刷媒体を搬送する搬送部と、前記被印刷媒体を切断する切断部と、前記被印刷媒体の一部を切断する第２の切断部と、前記切断部と前記第２の切断部の間に配置され、前記被印刷媒体の先端から前記第２の切断対象領域の間の領域に印刷されている情報を検出する検出部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記被印刷媒体に印刷する印刷データを取得し、前記印刷部が前記被印刷媒体に印刷を行う前に、前記被印刷媒体の前記第２の切断対象領域が前記第２の切断部に達するまで前記搬送部が前記被印刷媒体を前記印刷部から前記切断部へ向かう方向へ搬送するように、前記搬送部を制御し、前記搬送部が前記第２の切断対象領域を前記第２の切断部まで搬送している期間中に、前記被印刷媒体の先端から前記第２の切断対象領域の間の領域において、前記検出部が前記情報を検出するように、前記検出部を制御し、前記検出部で検出された情報に所定の情報が含まれているかを判定し、前記情報に前記所定の情報が含まれていないと判定した場合に、前記印刷データに基づく前記印刷部の印刷動作を制限する。

本発明の一態様に係る印刷制御方法は、第１の切断部によって切断される第１の切断対象領域と、前記被印刷媒体の一部を切断する第２の切断部によって切断される第２の切断対象領域と、を有する長尺状の被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、前記被印刷媒体を搬送する搬送部と、を含む印刷装置の印刷制御方法であって、前記被印刷媒体に印刷する印刷データを取得し、前記印刷部が前記被印刷媒体に印刷を行う前に、前記被印刷媒体の前記第２の切断対象領域が前記第２の切断部に達するまで前記搬送部が前記被印刷媒体を前記印刷部から前記切断部へ向かう方向へ搬送し、前記搬送部が前記第２の切断対象領域を前記第２の切断部まで搬送している期間中に前記被印刷媒体の先端から前記第２の切断対象領域の間の領域に印刷されている情報を検出し、検出した前記情報に所定のパターンが含まれているかを判定し、前記情報に前記所定のパターンが含まれていないと判定した場合に、前記印刷データに基づく前記印刷部の印刷動作を制限する。

本発明の一態様に係るプログラムは、印刷部を含む印刷装置のコンピュータに、第１の切断部によって切断される第１の切断対象領域と、前記被印刷媒体の一部を切断する第２の切断部によって切断される第２の切断対象領域と、を有する被印刷媒体に印刷する印刷データを取得し、前記印刷部が前記被印刷媒体に印刷を行う前に、前記被印刷媒体の前記第２の切断対象領域が前記第２の切断部に達するまで前記搬送部が前記被印刷媒体を前記印刷部から前記切断部へ向かう方向へ搬送し、前記搬送部が前記第２の切断対象領域を前記第２の切断部まで搬送している期間中に、前記被印刷媒体の先端から前記第２の切断対象領域の間の領域に印刷されている情報を取得し、前記情報に所定のパターンが含まれているかを判定し、前記情報に前記所定のパターンが含まれていないと判定した場合に、前記印刷データに基づく前記印刷部の印刷動作を制限する処理を実行させる。

上記の態様によれば、ラベルプリンタにおける模造品の被印刷媒体の使用を制限することができる。

蓋４を閉じた状態における印刷装置１の平面図である。 蓋４を開けた状態における印刷装置１の平面図である。 被印刷媒体４０の構成を説明するための図である。 印刷装置１のハードウェア構造を示すブロック図である。 被印刷媒体４０を示す図である。 被印刷媒体４０の先端部分に印刷された識別マークの別の例を示す図である。 印刷装置１が行う処理のフローチャートの一例である。 正規品と模造品での発色に必要な熱量の違いを示した図である。 被印刷媒体４０上の各領域の名称を説明するための図である。 第１の実施形態に係る印刷装置１が行う印刷制御処理のフローチャートである。 図１０に示す印刷制御処理の各工程における被印刷媒体の状態を示した図である。 第２の実施形態に係る印刷装置が行う別の印刷制御処理のフローチャートである。 図１２に示す印刷制御処理の各工程における被印刷媒体の状態を示した図である。

［第１の実施形態］
図１は、蓋４を閉じた状態における印刷装置１の平面図である。図２は、蓋４を開けた状態における印刷装置１の平面図である。以下、図１及び図２を参照しながら、印刷装置１の構成について説明する。

印刷装置１は、被印刷媒体４０に印刷を行う感熱方式のラベルプリンタである。被印刷媒体４０は、長尺状の感熱テープであり、印刷装置１の正規品の被印刷媒体である。被印刷媒体４０は、例えば、図３に示すような５層構造を有している。即ち、セパレータＬ１と、粘着層Ｌ２と、基材Ｌ３と、発色層Ｌ４と、保護層Ｌ５とがこの順に積層されている。

セパレータＬ１は粘着層Ｌ２を覆うように剥離可能に基材Ｌ３に貼り付けられている。セパレータＬ１の材料は、例えば、紙であるが、紙に限らず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であってもよい。粘着層Ｌ２は、基材Ｌ３に塗布された粘着材である。基材Ｌ３の材料は、例えば、有色のＰＥＴである。発色層Ｌ４は、熱エネルギーの加熱により発色する感熱発色層である。保護層Ｌ５の材料は、例えば、透明なＰＥＴである。

印刷装置１は、図１に示すように、装置筐体２と、入力部３と、開閉自在な蓋４と、窓５と、表示部６と、を備えている。また、図示しないが、装置筐体２には、電源コード接続端子、外部機器接続端子、記憶媒体挿入口等が設けられている。

入力部３は、装置筐体２の上面に設けられている。入力部３は、入力キー、十字キー、変換キー、決定キーなどの種々のキーを備える。利用者は、入力部３を用いることで印刷データの作成及び編集指示を印刷装置１へ入力することができる。

蓋４は、装置筐体２上に配置されている。利用者は、ボタン４ａを押下してロック機構を解除することで、図２に示すように、蓋４を開けることができる。蓋４には、蓋４が閉じた状態でも印刷装置１に被印刷媒体４０が収容されているか否かを目視で確認可能とするために、窓５が形成されている。また、蓋４は、表示部６を有している。

表示部６は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（electro-luminescence）ディスプレイなどである。表示部６はタッチパネル付きのディスプレイであってもよく、入力部３の一部として機能しても良い。表示部６は、編集画面、印刷プレビュー画面などの種々の情報を表示する。

装置筐体２は、図２に示すように、蓋４の下方に、媒体アダプタ収容部２ａと、プラテンローラ７と、サーマルヘッド８を備えている。媒体アダプタ収容部２ａには、被印刷媒体４０を収容した媒体アダプタ２０が収容される。また、装置筐体２は、さらに、被印刷媒体４０が排出される排出口２ｂとサーマルヘッド８の間に、フルカッター９と、ハーフカッター１０と、イメージセンサ１１を備えている。ハーフカッター１０、イメージセンサ１１、フルカッター９は、排出口２ｂ側から、例えば、この順番で配設されている。

プラテンローラ７は、被印刷媒体４０を搬送する搬送部である。プラテンローラ７は、搬送用モータ３２（図４参照）の回転により回転する。搬送用モータ３２は、例えば、ステッピングモータ、直流（ＤＣ）モータなどである。プラテンローラ７は、媒体アダプタ２０から繰り出された被印刷媒体４０をサーマルヘッド８との間に狭持しながら回転することで、被印刷媒体４０を搬送方向に搬送する。

サーマルヘッド８は、被印刷媒体４０に印刷を行う印刷部である。サーマルヘッド８は、被印刷媒体４０の搬送方向に直交する主走査方向に配列された複数の発熱素子８ａ（図４参照）を有し、発熱素子８ａで被印刷媒体４０を加熱することにより一ラインずつ印刷を行う。

フルカッター９は、被印刷媒体４０を切断する切断部であり、被印刷媒体４０にフルカットを行うことでテープ片を作成する。なお、フルカットとは、被印刷媒体４０を構成する層の全てを被印刷媒体４０の幅方向に沿って切断する動作のことである。

ハーフカッター１０は、被印刷媒体４０を切断する第２の切断部であり、被印刷媒体４０にハーフカットを行うことで被印刷媒体４０に切れ目を入れる。なお、ハーフカットとは、被印刷媒体４０のうちのセパレータＬ１（図３参照）以外の層を幅方向に沿って切断する動作のことである。

イメージセンサ１１は、被印刷媒体４０の印刷面に印刷されている情報を検出する検出部であり、被印刷媒体４０の搬送路上、より詳細には、サーマルヘッド８と排出口２ｂの間に配置されている。イメージセンサ１１は、二次元配列した画素を含む二次元イメージセンサであることが望ましく、例えば、CMOSイメージセンサ、CCDイメージセンサなどであってもよい。

図４は、印刷装置１のハードウェア構造を示すブロック図である。印刷装置１は、上述した構成要素に加えて、図４に示すように、制御回路１２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１３、ＲＡＭ（Random Access Memory）１４、表示駆動回路１５、ヘッド駆動回路１６、サーミスタ１７、搬送用モータ駆動回路３１、搬送用モータ３２、エンコーダ３３、カッターモータ駆動回路３４、カッターモータ３５、テープ幅検出スイッチ３６、ジャム検出センサ１８を備える。

制御回路１２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサを含む制御部である。制御回路１２は、ＲＯＭ１３に格納されているプログラムをＲＡＭ１４に展開し実行することで、印刷装置１の各部（例えば、表示部６、プラテンローラ７、サーマルヘッド８、イメージセンサ１１）を制御する。

ＲＯＭ１３は、後述する図５に示す処理を行うためのプログラム、プログラムの実行に必要な各種データ（例えば、フォント等）が格納されたメモリである。ＲＡＭ１４は、プログラムの実行に用いられるワークメモリである。なお、印刷装置１での処理に用いられるプログラム及びデータを格納するコンピュータ読み取り可能な記録媒体には、ＲＯＭ１３のような非一時的な記録媒体が含まれる。

表示駆動回路１５は、例えば、液晶表示ドライバ回路、有機ＥＬ表示ドライバ回路である。表示駆動回路１５は、ＲＡＭ１４に格納されている表示データに基づいて表示部６を制御する。

ヘッド駆動回路１６は、制御回路１２の制御下において、印刷データと制御信号に基づいてサーマルヘッド８が有する発熱素子８ａへの通電を制御する。サーマルヘッド８は、主走査方向に配列された複数の発熱素子８ａを有する。サーマルヘッド８は、発熱素子８ａで被印刷媒体４０を加熱することにより被印刷媒体４０に一ラインずつ印刷を行う。つまり、印刷装置１において、制御回路１２は、ヘッド駆動回路１６を介して発熱素子８ａへの通電を制御することで、サーマルヘッド８を制御する制御部である。

サーミスタ１７は、サーマルヘッド８に埋め込まれている。サーミスタ１７は、サーマルヘッド８の温度を測定する。

搬送用モータ駆動回路３１は、制御回路１２の制御下で、搬送用モータ３２を駆動する。搬送用モータ３２は、例えばステッピングモータであってもよく、直流（ＤＣ）モータであってもよい。搬送用モータ３２は、プラテンローラ７を回転させる。なお、搬送用モータ３２は、搬送用モータ駆動回路３１の制御下で、被印刷媒体４０を繰り出す方向である順方向だけではなく、被印刷媒体４０を巻戻す方向である逆方向にも回転する。

プラテンローラ７は、搬送用モータ３２の駆動力によって回転し、被印刷媒体４０の長手方向（副走査方向、搬送方向）に沿って、被印刷媒体４０を搬送する。プラテンローラ７は、搬送用モータ３２が順方向に回転しているときには、媒体アダプタ２０から被印刷媒体４０を繰り出して、被印刷媒体４０を順方向へ搬送する。また、プラテンローラ７は、搬送用モータ３２が逆方向に回転しているときには、媒体アダプタ２０から繰り出されている被印刷媒体４０を巻戻して、被印刷媒体４０を逆方向へ搬送する。

エンコーダ３３は、搬送用モータ３２又はプラテンローラ７の駆動量（回転量）に応じて信号を制御回路１２へ出力する。エンコーダ３３は、搬送用モータ３２の回転軸に設けられていてもよく、プラテンローラ７の回転軸に設けられていてもよい。制御回路１２は、エンコーダ３３からの信号に基づいて被印刷媒体４０の搬送量を特定することができる。

なお、搬送用モータ３２がステッピングモータである場合には、制御回路１２は、搬送用モータ３２を駆動する搬送用モータ駆動回路３１へ入力した信号（入力パルス数）に基づいて搬送量を特定してもよい。従って、搬送用モータ３２がステッピングモータである場合には、エンコーダ３３は省略されてもよく、制御回路１２は、搬送用モータ駆動回路３１へ入力した信号（入力パルス数）に基づいて搬送量を特定してもよい。

カッターモータ駆動回路３４は、制御回路１２の制御下において、カッターモータ３５を駆動する。フルカッター９は、カッターモータ３５の動力によって動作し、被印刷媒体４０の全ての層を切断し、テープ片を作成する。ハーフカッター１０は、カッターモータ３５の動力によって動作し、被印刷媒体４０のうちのセパレータＬ１以外の層（Ｌ２－Ｌ５）を切断する。

テープ幅検出スイッチ３６は、媒体アダプタ２０の形状に基づいて媒体アダプタ２０に収容されている被印刷媒体４０の幅を検出するためのスイッチであり、媒体アダプタ収容部２ａに設けられている。テープ幅検出スイッチ３６は、媒体アダプタ収容部２ａに複数設けられている。異なるテープ幅に対応する媒体アダプタ２０は、複数のテープ幅検出スイッチ３６をそれぞれ異なる組み合わせで押下するように構成されている。これにより、制御回路１２が、押下されたテープ幅検出スイッチ３６の組み合わせから、媒体アダプタ２０の種類を特定し、媒体アダプタ２０に収容されている被印刷媒体４０の幅（テープ幅）を検出する。

ジャム検出センサ１８は、搬送路の途中で被印刷媒体４０が詰まる紙詰まり（ペーパージャム）を検出するセンサである。ジャム検出センサ１８の構成は特に限定しないが、例えば、搬送路上に設けられたローラ表面の色を監視するセンサであってもよい。ローラの色を監視するセンサを用いることで、ローラが被印刷媒体４０を巻き込んでしまったことによって発生する紙詰まりを容易に検出することができる。

図５は、被印刷媒体４０を示す図である。図６は、被印刷媒体４０の先端部分に印刷された識別マークの別の例を示す図である。図７は、印刷装置１が行う処理のフローチャートの一例である。図８は、正規品と模造品での発色に必要な熱量の違いを示した図である。以下、図５から図８を参照しながら、印刷装置１の動作について説明する。

印刷装置１の正規品の被印刷媒体４０の先端部分には、図５に示すように、製品出荷時点において、正規品であることを示す識別マークＭが印刷されている。図５に示す識別マークＭは、長尺状のテープの長手方向に整列した複数の黒ラインからなるパターンであるが、被印刷媒体４０の先端部分に印刷された識別マークは、この例に限らない。識別マークＭの代わりに、例えば、図６に示すように、識別マークＭ１が被印刷媒体４０の先端部分に印刷されていてもよい。なお、図６に示す識別マークＭ１は、千鳥格子パターンを有している。

上述した印刷装置１は、正規品の被印刷媒体の先端部分には識別マークが印刷されていることを前提に図７に示す処理を行う。これにより、模造品の被印刷媒体の使用を制限することができる。

具体的には、印刷装置１に印刷指示が入力されると、印刷装置１は、まず、印刷データを取得する（ステップＳ１）。ここでは、例えば、利用者が入力部３を操作することで、制御回路１２が入力部３から印刷データを取得してもよい。なお、印刷データとは、被印刷媒体に印刷するデータであり、より詳細には、被印刷媒体４０の印刷領域に印刷する印刷パターンに対応するデータである。印刷パターンは、図形であっても文字であってもよい。

次に、印刷装置１は、被印刷媒体４０の印刷面に印刷されている情報を検出する（ステップＳ２）。ここでは、イメージセンサ１１が被印刷媒体４０の印刷面の画像を取得することで、印刷面に印刷されている情報を検出する。つまり、制御回路１２は、印刷データをサーマルヘッド８に印刷させる際に、イメージセンサ１１に被印刷媒体４０の印刷面を検出させる。なお、印刷面とは、被印刷媒体４０の表面のうちサーマルヘッド８によって熱が加えられる面であり、図３の保護層Ｌ５の側の面である。また、印刷データを印刷するとは、印刷データに基づいてその印刷データに対応する印刷パターンを印刷することをいう。

その後、印刷装置１は、ステップＳ２で検出した情報に所定の情報が含まれているか否かを判定する（ステップＳ３）。ここで、所定の情報とは、被印刷媒体４０が正規品であることを示す情報であり、例えば、上述した識別マークＭ、識別マークＭ１が示す所定のパターンである。

所定の情報が含まれていないと判定した場合には（ステップＳ３：ＮＯ）、被印刷媒体４０が正規品であると確認できないため、印刷装置１は、印刷を行わない。つまり、印刷データに基づく印刷部の印刷動作を制限して、処理を終了する。その結果、被印刷媒体４０が模造品の被印刷媒体である場合には、被印刷媒体４０の使用が制限される。

一方、被印刷媒体４０が正規品である場合には、被印刷媒体４０の先端部分には識別マークが印刷されていて、ステップＳ２においてその識別マークが示す正規品パターンが検出される。そのため、ステップＳ３では、所定の情報が含まれていると判定される。そして、所定の情報が含まれていると判定した場合には（ステップＳ３：ＹＥＳ）、被印刷媒体４０が正規品であると確認できているため、印刷装置１のサーマルヘッド８は、ステップＳ１で取得した印刷データを被印刷媒体４０に印刷する。つまり、サーマルヘッド８が印刷データに基づいて印刷パターンを被印刷媒体４０に印刷する（ステップＳ４）。

印刷パターンの印刷が終了すると、その後、印刷装置１は、印刷パターンが印刷されている印刷領域の搬送方向に対して上流側に、所定のパターンを印刷し（ステップＳ５）、図７に示す処理を終了する。これにより、次回の印刷制御処理において、被印刷媒体４０が正規品か否かを判定することが可能となる。

以上のように、印刷装置１では、図７に示す処理を行うことで、被印刷媒体４０の先端部分に識別マークが存在するか否かが判定される。これにより、先端部分に何らマークがされていない場合や、印刷されているマークが識別マークとは異なる場合には、被印刷媒体４０への印刷を中止することができる。このため、印刷装置１における模造品の使用を制限することができる。

さらに、印刷装置１では、被印刷媒体４０の先端部分に識別マークが存在し、正常に印刷が行われた場合には、印刷領域の搬送方向に対して上流側に、新たな識別マークを印刷する。これにより、次回印刷を行う場合にも、識別マークの有無によって被印刷媒体４０が正規品であることを確認することができる。

なお、一般に、模造品の被印刷媒体は、正規品の被印刷媒体に比べてコストを抑えて製造されている。このため、例えば、図３に示す発色層Ｌ４が保護層Ｌ５によって十分に保護されていないなどの理由によって、正規品の被印刷媒体が発色する熱量（図８のラインＬ１２）に比べて、低い熱量（図８のラインＬ１１）で発色してしまう。従って、印刷装置１が模造品の被印刷媒体に対して図７のステップＳ５の処理を行うと、正規品の被印刷媒体に最適化された熱量が模造品の被印刷媒体に加わる。この熱量は、模造品の被印刷媒体に識別マークを印刷するために必要とされる以上の熱量であるので、模造品の被印刷媒体には、識別マークとは異なるマークが印刷されることになる。例えば、識別マークに黒ラインが含まれる場合であれば、黒ラインの幅が予定した幅よりも太く印刷され得る。また、識別マークに黒と白の千鳥格子が含まれる場合には、黒の比率が予定より高く印刷され得る。その結果、模造品の被印刷媒体の製造時に被印刷媒体の先端に精巧な識別マークを印刷し初回の印刷時に模造品の使用制限をすり抜けたとしても、二回目以降の印刷における模造品の使用を確実に制限することができる。

このように、印刷装置１によれば、サーマルヘッド８で感熱テープである被印刷媒体に印刷が行われる場合、模造品の被印刷媒体に印刷装置１を用いて識別マークを良好に印刷することが極めて困難であるという事実を利用することで、模造品の被印刷媒体の使用を効果的に制限することができる。

図９は、被印刷媒体４０上の各領域の名称を説明するための図である。以下、図９を参照しながら、作成したラベルを剥がしやすくするためにハーフカッター１０で先端付近に切れ目を入れたラベル片を作成する場合を例にして、印刷装置１の更に望ましい構成について説明する。

制御回路１２は、プラテンローラ７が被印刷媒体４０の第１の切断対象領域をサーマルヘッド８からフルカッター９まで搬送している期間中に、サーマルヘッド８が識別マークを被印刷媒体４０に印刷するように、プラテンローラ７及びサーマルヘッド８を制御することが望ましい。以下にその理由について説明する。

第１の切断対象領域は、印刷データに基づく印刷が行われる印刷領域よりも搬送方向の上流側に位置している。なお、第１の切断対象領域とは、被印刷媒体４０の領域であって、フルカッター９で切断される領域のことである。印刷データに基づく印刷終了後に、印刷装置１は、被印刷媒体４０を切断するために、第１の切断対象領域をフルカッター９まで搬送する。この搬送期間中に識別マークを印刷することで、識別マークを印刷するために新たな搬送動作を追加する必要がない。このため、ラベル片の作成時間が従来の印刷装置に比べて極端に長くなることを回避することができる。

また、制御回路１２は、サーマルヘッド８が被印刷媒体４０に印刷を行う前に、被印刷媒体４０の第２の切断対象領域がハーフカッター１０に達するまでプラテンローラ７が被印刷媒体４０をサーマルヘッド８からフルカッター９へ向かう第１方向（以降、順方向とも記す）へ搬送するようにプラテンローラ７を制御してもよい。そして、制御回路１２は、プラテンローラ７が第２の切断対象領域をハーフカッター１０まで搬送している期間中に、イメージセンサ１１が印刷面の情報を検出するように、イメージセンサ１１を制御してもよい。さらに、この場合、イメージセンサ１１は、図２に示すように、フルカッター９とハーフカッター１０の間に設けることが望ましい。以下にその理由について説明する。

ハーフカッター１０を備える印刷装置１では、被印刷媒体４０の先端付近にハーフカットを行って切れ目を入れておくことで、ラベル片が作成された後に、基材を剥離紙から剥がしやすくすることができる。なお、第２の切断対象領域とは、この切れ目を入れるために、ハーフカッター１０で切断される被印刷媒体４０の領域のことである。ハーフカッター１０はフルカッター９よりも搬送方向の下流側に位置していることから、ハーフカットを印刷前に行う場合には、印刷装置１は、被印刷媒体４０を第１方向へ搬送することで第２の切断対象領域をハーフカッター１０まで搬送する。この搬送期間中に印刷面の情報を検出することで、正規品か否かを判定するための情報を検出するために新たな搬送動作を追加する必要がない。このため、ラベル片の作成時間が従来の印刷装置に比べて極端に長くなることを回避することができる。

また、イメージセンサ１１をフルカッター９とハーフカッター１０の間に設けることで、上記の搬送期間中に、被印刷媒体４０の先端から第２の切断対象領域の間の領域、つまり、図９に示すハーフカット余白に印刷された情報を検出することが可能となる。ハーフカット余白は、印刷データに基づく印刷が行われた基材を剥離紙から剥がしたときに、剥離紙と共に捨てられる領域である。このため、ハーフカット余白は、ラベル片の完成後には必要とされない識別マークの印刷場所として好適である。

また、制御回路１２は、サーマルヘッド８が被印刷媒体４０に印刷を行う前に、被印刷媒体４０の印刷開始領域がサーマルヘッド８に到達するまでプラテンローラ７が被印刷媒体４０をフルカッター９からサーマルヘッド８へ向かう第２方向（以降、逆方向とも記す。）へ搬送するように、プラテンローラ７を制御してもよい。そして、制御回路１２は、プラテンローラ７が印刷開始領域をサーマルヘッド８まで搬送している期間中に、イメージセンサ１１が印刷面の情報を検出するように、イメージセンサ１１を制御してもよい。さらに、この場合、イメージセンサ１１は、フルカッター９とサーマルヘッド８の間に設けることが望ましい。以下にその理由について説明する。

被印刷媒体４０の先端付近にハーフカットを行わない場合には、印刷開始前に順方向に搬送することなく印刷開始領域がサーマルヘッド８に到達するまで第２方向へ被印刷媒体４０を搬送することができる。なお、印刷開始領域とは、被印刷媒体４０の領域であって、印刷領域の先端部分の領域のことである。イメージセンサ１１をフルカッター９とサーマルヘッド８の間に設けて、この搬送期間中に印刷面の情報を検出することで、正規品か否かを判定するための情報を検出するために新たな搬送動作を追加する必要がない。このため、ラベル片の作成時間が従来の印刷装置に比べて極端に長くなることを回避することができる。

図１０は、印刷装置１が行う印刷制御処理のフローチャートである。図１１は、図１０に示す印刷制御処理の各工程における被印刷媒体４０の状態を示した図である。以下、図１０及び図１１を参照しながら、ハーフカットを行う場合を例に印刷装置１が行う印刷制御方法について、さらに具体的に説明する。

印刷装置１に印刷指示が入力されると、印刷装置１は、印刷プログラムを実行して図１０に示す印刷制御処理を開始する。なお、図１１（ａ）は、印刷制御処理の開始時における被印刷媒体４０の状態を示している。図１１（ａ）では、被印刷媒体４０の先端はフルカッター９がある位置Ｆに位置している。

印刷装置１は、印刷制御処理が開始されると、印刷指示と共に入力された印刷データを取得し（ステップＳ１１）、その後、順方向への搬送と印刷面に印刷されている情報の検出を行う（ステップＳ１２）。ここでは、制御回路１２は、プラテンローラ７とイメージセンサ１１を制御して、第２の切断対象領域がハーフカッター１０に達するまでプラテンローラ７が被印刷媒体４０を順方向へ搬送し、その間、イメージセンサ１１が印刷面に印刷されている情報を被印刷媒体４０から検出する。なお、図１１（ｂ）は、ステップＳ１２終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。図１１（ｂ）では、被印刷媒体４０の第２の切断対象領域はハーフカッター１０がある位置Ｈに位置している。

次に、印刷装置１は、被印刷媒体４０が正規品であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。ここでは、制御回路１２は、ステップＳ１２においてイメージセンサ１１が検出した情報に基づいて被印刷媒体４０が正規品であるか否かを判定する。具体的には、制御回路１２は、検出した情報に識別マークが示す正規品パターンが含まれているか否かを判定する。より具体的には、制御回路１２は、検出した情報に正規品パターンと一致するものが含まれている場合に、検出した情報に含まれる正規品パターンが含まれると判定してもよい。さらに、制御回路１２は、検出した情報に含まれる正規品パターンに類似するパターンと正規品パターンとの類似度を算出して、算出した類似度が所定の閾値以上の場合に、検出した情報に含まれる正規品パターンが含まれると判定してもよい。これにより、印刷装置１の使用環境（例えば、温度、湿度など）によって印刷装置１によって正規品に印刷される識別マークがわずかに変化する場合であっても、正規品の使用が制限されることを回避することができる。

印刷装置１は、ステップＳ１３で被印刷媒体４０が正規品ではないと判定すると（ステップＳ１４：ＮＯ）、図１０に示す処理を終了する。これにより、模造品の使用を制限することができる。

印刷装置１は、ステップＳ１３で被印刷媒体４０が正規品であると判定すると（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、ハーフカットを行う（ステップＳ１５）。ここでは、制御回路１２がハーフカッター１０を制御することで、ハーフカッター１０が被印刷媒体４０の第２の切断対象領域に切れ目を入れる。なお、図１１（ｃ）は、ステップＳ１５終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。

ハーフカットが終了すると、印刷装置１は、逆方向への搬送を行う（ステップＳ１６）。ここでは、制御回路１２は、プラテンローラ７を制御して、プラテンローラ７は、サーマルヘッド８に達するまで被印刷媒体４０を逆方向へ搬送する。なお、図１１（ｄ）は、ステップＳ１６終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。図１１（ｄ）では、被印刷媒体４０の印刷開始領域はハーフカッター１０がある位置Ｐに位置している。

逆搬送が終了すると、印刷装置１は、順方向への搬送と印刷パターンの印刷を行う（ステップＳ１７）。ここでは、制御回路１２は、プラテンローラ７とサーマルヘッド８を制御して、印刷領域の末端がサーマルヘッド８に達するまでプラテンローラ７が被印刷媒体４０を順方向へ搬送し、その間、サーマルヘッド８が、被印刷媒体４０に印刷データに基づいて印刷パターンの印刷を行う。なお、図１１（ｅ）は、ステップＳ１７終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。

印刷パターンの印刷が終了すると、印刷装置１は、順方向への搬送と正規品パターンの印刷を行う（ステップＳ１８）。ここでは、制御回路１２は、プラテンローラ７とサーマルヘッド８を制御して、プラテンローラ７が第１の切断対象領域をサーマルヘッド８からフルカッター９まで搬送し、その間、サーマルヘッド８が、被印刷媒体４０に正規品パターン（識別マーク）を印刷する。なお、図１１（ｆ）は、ステップＳ１８終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。図１１（ｆ）では、第１の切断対象領域はフルカッター９がある位置Ｆに位置している。

正規品パターンの印刷が終了すると、印刷装置１は、フルカットを行い（ステップＳ１９）、図１０に示す印刷制御処理を終了する。ここでは、制御回路１２がフルカッター９を制御することで、フルカッター９が被印刷媒体４０の第１の切断対象領域を切断し、ラベル片を作成する。なお、図１１（ｇ）は、ステップＳ１９終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。

以上のように、印刷装置１は、図１０に示す印刷制御処理を行うことで、印刷前に正規品か否かを判定することで模造品の使用を制限しながら、印刷後に次回印刷時のための識別マークを印刷することができる。従って、印刷装置１によれば、模造品の使用を継続して制限することができる。

［第２の実施形態］
図１２は、本実施形態に係る印刷装置が行う別の印刷制御処理のフローチャートである。図１３は、図１２に示す印刷制御処理の各工程における被印刷媒体の状態を示した図である。以下、図１２及び図１３を参照しながら、ハーフカットを行わない場合を例に印刷装置が行う印刷制御方法について、具体的に説明する。なお、本実施形態に係る印刷装置（以降、単に印刷装置と記す。）は、イメージセンサ１１がフルカッター９とサーマルヘッド８の間に配置されている点が、印刷装置１とは異なる。

印刷装置に印刷指示が入力されると、印刷装置は、印刷プログラムを実行して図１２に示す印刷制御処理を開始する。なお、図１３（ａ）は、印刷制御処理の開始時における被印刷媒体４０の状態を示している。図１３（ａ）では、被印刷媒体４０の先端はフルカッター９がある位置Ｆに位置している。

印刷装置は、印刷制御処理が開始されると、印刷指示と共に入力された印刷データを取得する（ステップＳ２１）。なお、ステップＳ２１は、図１０のステップＳ１１の処理と同様である。

その後、印刷装置は、逆方向への搬送と印刷面に印刷されている情報の検出を行う（ステップＳ２２）。ここでは、制御回路１２は、プラテンローラ７とイメージセンサ１１を制御して、印刷開始領域がサーマルヘッド８に達するまでプラテンローラ７が被印刷媒体４０を逆方向へ搬送し、その間、イメージセンサ１１が印刷面に印刷されている情報を被印刷媒体４０から検出する。なお、図１３（ｂ）は、ステップＳ２２終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。図１３（ｂ）では、被印刷媒体４０の印刷開始領域はサーマルヘッド８がある位置Ｐに位置している。

次に、印刷装置は、被印刷媒体４０が正規品であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。なお、ステップＳ２３は、図１０のステップＳ１３の処理と同様である。印刷装置は、ステップＳ２３で被印刷媒体４０が正規品ではないと判定すると（ステップＳ２４：ＮＯ）、図１２に示す処理を終了する。これにより、模造品の使用を制限することができる。

印刷装置１は、ステップＳ２３で被印刷媒体４０が正規品であると判定すると（ステップＳ２４：ＹＥＳ）、順方向への搬送と印刷パターンの印刷を行う（ステップＳ２５）。この処理は、図１０のステップＳ１７の処理と同様である。なお、図１３（ｃ）は、ステップＳ２５終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。

印刷パターンの印刷が終了すると、印刷装置１は、順方向への搬送と正規品パターンの印刷を行う（ステップＳ２６）。ここでは、制御回路１２は、プラテンローラ７とサーマルヘッド８を制御して、プラテンローラ７が第１の切断対象領域をサーマルヘッド８からフルカッター９まで搬送し、その間、サーマルヘッド８が、被印刷媒体４０に正規品パターン（識別マーク）を印刷する。なお、図１３（ｄ）は、ステップＳ２６終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。図１３（ｄ）では、第１の切断対象領域はフルカッター９がある位置Ｆに位置している。

正規品パターンの印刷が終了すると、印刷装置１は、フルカットを行い（ステップＳ２７）、図１２に示す印刷制御処理を終了する。ここでは、制御回路１２がフルカッター９を制御することで、フルカッター９が被印刷媒体４０の第１の切断対象領域を切断し、ラベル片を作成する。なお、図１３（ｅ）は、ステップＳ２７終了時における被印刷媒体４０の状態を示している。

以上のように、印刷装置１、図１２に示す印刷制御処理を行うことで、印刷前に正規品か否かを判定することで模造品の使用を制限しながら、印刷後に次回印刷時のための識別マークを印刷することができる。従って、本実施形態に係る印刷装置によっても、模造品の使用を継続して制限することができる。

上述した実施形態は、発明の理解を容易にするために具体例を示したものであり、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。印刷装置、印刷制御方法、及び、プログラムは、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲において、さまざまな変形、変更が可能である。

上述した実施形態では、被印刷媒体の先端部分に識別マークが見つからない場合には、正規品であることが確認できないため、被印刷媒体の使用を制限する例を示したが、特定の条件下では、正規品か否かの判定処理を省略して印刷処理を行ってもよい。例えば、ペーパージャムが発生した場合、その後の最初の印刷では、正規品か否かの判定処理を省略してもよい。これは、たとえ正規品が使用されている場合であってもペーパージャムによって被印刷媒体の先端部分が変形していて識別マークが正しく読み取れない可能性が高いからである。

上述した実施形態では、被印刷媒体の先端がフルカッターの位置Ｆにある場合を例に説明したが、フィード操作が行われると、被印刷媒体の先端はフルカッターの位置Ｆとは異なる位置に位置する。従って、フィード操作後に印刷指示が入力された場合には、被印刷媒体の先端をフルカッターの位置Ｆまで巻き戻してから上述した処理を開始してもよい。また、フィード操作後に、手動のカット操作が行われた場合には、被印刷媒体の先端に印刷されていた識別マークも被印刷媒体から切り離されてしまう。このため、制御回路１２は、カット操作に連動して識別マークを印刷するように、印刷部を制御してもよい。

上述した実施形態では、印刷装置として、入力部３と表示部６を備える印刷装置を例示したが、印刷装置は、必ずしも入力部３と表示部６を備えていなくてもよい。例えば、印刷装置とは異なる外部の情報処理装置から印刷データを受信することで印刷を行う印刷装置であってもよい。

識別マークの印刷は、次回の正規品か否かの判定のために行われる。従って、印刷装置１が印刷を終了する前に識別マークの印刷が行われればよい。例えば、制御回路１２は、フルカッター９が被印刷媒体４０を切断する毎に、その切断前に識別マークをサーマルヘッド８に印刷させてもよい。また、例えば、制御回路１２は、印刷データを被印刷媒体４０に複数回連続して印刷する連続印刷をサーマルヘッド８に行わせるときには、連続印刷が終了した後に識別マークをサーマルヘッド８に印刷させてもよい。つまり、各回の印刷後には識別マークを印刷せずに、すべての印刷が終了した後に識別マークを印刷してもよい。

以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
長尺状の被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
前記被印刷媒体の印刷面に印刷されている情報を検出する検出部と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記被印刷媒体に印刷する印刷データを取得し、
前記印刷データを前記印刷部に印刷させる際に、前記検出部に前記被印刷媒体の印刷面を検出させ、
前記検出部で検出された情報に所定の情報が含まれているかを判定し、
前記情報に前記所定の情報が含まれていないと判定した場合に、前記印刷データに基づく前記印刷部の印刷動作を制限する
ことを特徴とする印刷装置。
［付記２］
付記１に記載の印刷装置において、
前記制御部は、前記情報に前記所定の情報が含まれていると判定した場合に、
前記印刷部が、
前記印刷データを前記被印刷媒体に印刷し、
前記印刷データの印刷後に、前記所定の情報を前記被印刷媒体に印刷する
ことを特徴とする印刷装置。
［付記３］
付記１又は付記２に記載の印刷装置において、
前記所定の情報は、前記被印刷媒体が正規品であることを示す情報である
ことを特徴とする印刷装置。
［付記４］
付記３に記載の印刷装置において、
前記所定の情報は、前記被印刷媒体が正規品であることを示す所定のパターンである
ことを特徴とする印刷装置。
［付記５］
付記４に記載の印刷装置において、
前記制御部は、
前記情報に含まれる前記所定のパターンに類似するパターンと前記所定のパターンとの類似度を算出し、
前記類似度が所定の閾値以上の場合に、前記情報に前記所定のパターンが含まれていると判定する
ことを特徴とする印刷装置。
［付記６］
付記１乃至付記５のいずれか１つに記載の印刷装置において、
前記被印刷媒体は、感熱テープであり、
前記印刷部は、サーマルヘッドである
ことを特徴とする印刷装置。
［付記７］
付記１乃至付記６のいずれか１つに記載の印刷装置において、
前記検出部は、前記印刷部と排出口との間の搬送路上に配置されたイメージセンサである
ことを特徴とする印刷装置。
［付記８］
付記１乃至付記７のいずれか１項に記載の印刷装置において、さらに、
前記被印刷媒体を搬送する搬送部と、
前記被印刷媒体を切断する切断部と、を備え、
前記制御部は、前記搬送部が前記被印刷媒体の第１の切断対象領域を前記印刷部から前記切断部まで搬送している期間中に、前記印刷部が前記情報を前記被印刷媒体に印刷するように、前記搬送部と前記印刷部を制御する
ことを特徴とする印刷装置。
［付記９］
付記８に記載の印刷装置において、さらに、
前記被印刷媒体の一部を切断する第２の切断部と、を備え、
前記検出部は、前記切断部と前記第２の切断部の間に配置され、
前記制御部は、
前記印刷部が前記被印刷媒体に印刷を行う前に、前記被印刷媒体の第２の切断対象領域が前記第２の切断部に達するまで前記搬送部が前記被印刷媒体を前記印刷部から前記切断部へ向かう方向へ搬送するように、前記搬送部を制御し、
前記搬送部が前記第２の切断対象領域を前記第２の切断部まで搬送している期間中に、前記検出部が前記情報を検出するように、前記検出部を制御する
ことを特徴とする印刷装置。
［付記１０］
付記２に記載の印刷装置において、さらに、
前記被印刷媒体を切断する切断部と、を備え、
前記制御部は、前記切断部が前記被印刷媒体を切断する毎に、前記情報を前記印刷部に印刷させる
ことを特徴とする印刷装置。
［付記１１］
付記２に記載の印刷装置において、さらに、
前記制御部は、前記印刷データを前記被印刷媒体に複数回連続して印刷する連続印刷を前記印刷部に行わせるときに、前記連続印刷が終了した後に前記情報を前記印刷部に印刷させる
ことを特徴とする印刷装置。
［付記１２］
長尺状の被印刷媒体に印刷を行う印刷部を含む印刷装置の印刷制御方法であって、
前記被印刷媒体に印刷する印刷データを取得し、
前記印刷データを前記印刷部に印刷させる際に、前記被印刷媒体の印刷面に印刷されている情報を検出し、
検出した前記情報に所定のパターンが含まれているかを判定し、
前記情報に前記所定のパターンが含まれていないと判定した場合に、前記印刷データに基づく前記印刷部の印刷動作を制限する
ことを特徴とする印刷制御方法。
［付記１３］
印刷部を含む印刷装置のコンピュータに、
前記被印刷媒体に印刷する印刷データを取得し、
前記印刷データを前記印刷部に印刷させる際に、前記被印刷媒体の印刷面に印刷されている情報を取得し、
前記情報に所定のパターンが含まれているかを判定し、
前記情報に前記所定のパターンが含まれていないと判定した場合に、前記印刷データに基づく前記印刷部の印刷動作を制限する
処理を実行させることを特徴とするプログラム。

１ 印刷装置
２ 装置筐体
２ａ 媒体アダプタ収容部
３ 入力部
４ 蓋
４ａ ボタン
５ 窓
６ 表示部
７ プラテンローラ
８ サーマルヘッド
８ａ 発熱素子
９ フルカッター
１０ ハーフカッター
１１ イメージセンサ
１２ 制御回路
１３ ＲＯＭ
１４ ＲＡＭ
１５ 表示駆動回路
１６ ヘッド駆動回路
１７ サーミスタ
１８ ジャム検出センサ
２０ 媒体アダプタ
３１ 搬送用モータ駆動回路
３２ 搬送用モータ
３３ エンコーダ
３４ カッターモータ駆動回路
３５ カッターモータ
３６ テープ幅検出スイッチ
４０ 被印刷媒体
Ｌ１ セパレータ
Ｌ２ 粘着層
Ｌ３ 基材
Ｌ４ 発色層
Ｌ５ 保護層
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２ 識別マーク
Ｌ１１、Ｌ１２ ライン
Ｆ、Ｈ、Ｐ、Ｓ 位置

Claims (11)

1. 第１の切断対象領域と、前記第１の切断対象領域とは異なる第２の切断対象領域と、を有する長尺状の被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記被印刷媒体を搬送する搬送部と、
   前記被印刷媒体を切断する切断部と、
   前記被印刷媒体の一部を切断する第２の切断部と、
   前記切断部と前記第２の切断部の間に配置され、前記被印刷媒体の先端から前記第２の切断対象領域の間の領域に印刷されている情報を検出する検出部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記被印刷媒体に印刷する印刷データを取得し、
   前記印刷部が前記被印刷媒体に印刷を行う前に、前記被印刷媒体の前記第２の切断対象領域が前記第２の切断部に達するまで前記搬送部が前記被印刷媒体を前記印刷部から前記切断部へ向かう方向へ搬送するように、前記搬送部を制御し、
   前記搬送部が前記第２の切断対象領域を前記第２の切断部まで搬送している期間中に、前記被印刷媒体の先端から前記第２の切断対象領域の間の領域において、前記検出部が前記情報を検出するように、前記検出部を制御し、
   前記検出部で検出された情報に所定の情報が含まれているかを判定し、
   前記情報に前記所定の情報が含まれていないと判定した場合に、前記印刷データに基づく前記印刷部の印刷動作を制限する
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記制御部は、前記搬送部が前記被印刷媒体の前記第１の切断対象領域を前記印刷部から前記切断部まで搬送している期間中に、前記印刷部が前記情報を前記被印刷媒体に印刷するように、前記搬送部と前記印刷部を制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記制御部は、前記情報に前記所定の情報が含まれていると判定した場合に、
   前記印刷部が、
   前記印刷データを前記被印刷媒体に印刷し、
   前記印刷データの印刷後に、前記所定の情報を前記被印刷媒体に印刷する
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記所定の情報は、前記被印刷媒体が正規品であることを示す情報である
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４に記載の印刷装置において、
   前記所定の情報は、前記被印刷媒体が正規品であることを示す所定のパターンである
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項５に記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記情報に含まれる前記所定のパターンに類似するパターンと前記所定のパターンとの類似度を算出し、
   前記類似度が所定の閾値以上の場合に、前記情報に前記所定のパターンが含まれていると判定する
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記被印刷媒体は、感熱テープであり、
   前記印刷部は、サーマルヘッドである
   ことを特徴とする印刷装置。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記検出部は、前記印刷部と排出口との間の搬送路上に配置されたイメージセンサである
   ことを特徴とする印刷装置。
9. 請求項１に記載の印刷装置において、さらに、
   前記制御部は、前記印刷データを前記被印刷媒体に複数回連続して印刷する連続印刷を前記印刷部に行わせるときに、前記連続印刷が終了した後に前記情報を前記印刷部に印刷させる
   ことを特徴とする印刷装置。
10. 第１の切断部によって切断される第１の切断対象領域と、前記被印刷媒体の一部を切断する第２の切断部によって切断される第２の切断対象領域と、を有する長尺状の被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、前記被印刷媒体を搬送する搬送部と、を含む印刷装置の印刷制御方法であって、
    前記被印刷媒体に印刷する印刷データを取得し、
    前記印刷部が前記被印刷媒体に印刷を行う前に、前記被印刷媒体の前記第２の切断対象領域が前記第２の切断部に達するまで前記搬送部が前記被印刷媒体を前記印刷部から前記切断部へ向かう方向へ搬送し、
    前記搬送部が前記第２の切断対象領域を前記第２の切断部まで搬送している期間中に、前記被印刷媒体の先端から前記第２の
    切断対象領域の間の領域に印刷されている情報を検出し、
    検出した前記情報に所定のパターンが含まれているかを判定し、
    前記情報に前記所定のパターンが含まれていないと判定した場合に、前記印刷データに基づく前記印刷部の印刷動作を制限する
    ことを特徴とする印刷制御方法。
11. 印刷部を含む印刷装置のコンピュータに、
    第１の切断部によって切断される第１の切断対象領域と、前記被印刷媒体の一部を切断する第２の切断部によって切断される第２の切断対象領域と、を有する被印刷媒体に印刷する印刷データを取得し、
    前記印刷部が前記被印刷媒体に印刷を行う前に、前記被印刷媒体の前記第２の切断対象領域が前記第２の切断部に達するまで前記搬送部が前記被印刷媒体を前記印刷部から前記切断部へ向かう方向へ搬送し、
    前記搬送部が前記第２の切断対象領域を前記第２の切断部まで搬送している期間中に、前記被印刷媒体の先端から前記第２の切断対象領域の間の領域に印刷されている情報を取得し、
    前記情報に所定のパターンが含まれているかを判定し、
    前記情報に前記所定のパターンが含まれていないと判定した場合に、前記印刷データに基づく前記印刷部の印刷動作を制限する
    処理を実行させることを特徴とするプログラム。

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