JP7316878B2 - 締結構造、および締結構造による締結方法 - Google Patents

Description

本開示は、主部材と、主部材に積層される積層部材と、主部材と積層部材とを締結するための締結ボルトと、を備える締結構造、および該締結構造による締結方法に関する。

鉄骨梁などの主部材と、主部材に積層される添板などの積層部材と、を高力ボルトなどの締結ボルトにより締結する締結構造が広く知られている。より具体的には、上記締結構造は、主部材および積層部材の夫々に形成された挿通孔を重ね合わせた後に、重ね合わされた挿通孔に締結ボルトを挿入し、締結ボルトの先端にナットを螺合することで、主部材と積層部材とを接合するものである（例えば、特許文献１参照）。
また、複数の主部材の夫々に架け渡される積層部材と、主部材の夫々と、を上述した締結構造により締結することで、複数の主部材同士を接合することも広く知られている（例えば、特許文献１参照）。

上述した締結ボルトとして、高力ボルトの軸部を、頭部側と先端側の２つに分割した充填ボルトが用いられることがある（非特許文献１参照）。充填ボルトは、高力ボルトの頭部を有する頭部側充填ボルトと、高力ボルトの軸部の頭部から離れた先端側を元の形状のまま有する先端側充填ボルトと、を含んでいる。頭部側充填ボルトおよび先端側充填ボルトの夫々は、軸部に軸線方向に傾斜する方向に沿って設けられる傾斜面を有し、該傾斜面が他方の傾斜面に沿って摺動可能に構成されている。充填ボルトは、少なくとも一方を他方から軸線方向に沿って近づけたり離したりすることで、軸部の見かけ上の外形寸法（頭部側充填ボルトの外形寸法と軸部側充填ボルトの外形寸法の和）を大きくしたり、小さくしたりすることができる。

特開２００７－２８５４２２号公報

玉井宏章、他１名、「複半月充填ボルト支圧接合法について」、日本建築学会構造系論文集、２０１５年３月、第８０巻、第７０９号、ｐ．５１１―５１８

特許文献１では、被締結部材（主部材、積層部材）同士を例えば支圧接合により接合する締結構造が開示されている。ここで、支圧接合は、被締結部材の挿通孔と締結ボルトの軸部の支圧力、および、締結ボルトのせん断抵抗力、によって応力を伝達する接合方法である。支圧接合では、初期滑りが生じている間、すなわち、締結ボルトの軸部と被締結部材の挿通孔とが接触する支圧状態に移行するまでの間は、支圧力が発揮されない。このため、特許文献１に記載の発明では、締結ボルトの軸部の支圧力を被締結部材（主部材、積層部材）に効率的に伝達することができない虞がある。

上述した支圧力を早期に発揮させるためには、締結ボルトの軸部と部材の挿通孔とのクリアランスを小さくし、初期滑りの量を小さくすることが考えられる。しかし、締結ボルトの軸部と被締結部材の挿通孔とのクリアランスを小さくすると、被締結部材の挿通孔の挿入代が小さくなるので、挿通孔に締結ボルトを挿入する作業が容易ではなく、結果として締結ボルトによる締結作業の効率が低下する虞がある。

締結ボルトを上述した充填ボルトにした締結構造では、充填ボルトの軸部を挿通孔に挿入した状態で、充填ボルトの軸部の見かけ上の外形寸法を大きくすることにより、充填ボルトの軸部が挿通孔に接触するように充填されるため、支圧力を早期から発揮可能である。また、充填ボルトの軸部を挿通孔に挿入する際に、充填ボルトの軸部の見かけ上の外形寸法を小さくすることで、挿通孔の挿入代を大きくすることができる。しかし、例えば図４に示されるように、積層部材が主部材に対してずれて配置されて、充填ボルトの軸部と挿通孔との間に形成されるクリアランスの夫々が、軸線方向に直交する方向のうちの一方向に偏る場合には、主部材および積層部材を充填ボルトにより締結しても、上記一方向に向かう大きな初期滑りが生じる虞がある。初期滑りの量を小さくするためには、主部材および積層部材の設置位置に対する要求精度を高くする必要がある。主部材および積層部材の設置位置に対する要求精度を高くすると、締結ボルトによる締結作業の効率低下を招く虞がある。

上述した事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態の目的は、締結ボルトの支圧力を主部材および積層部材に効率的に付与することができるとともに、締結ボルトによる締結作業の効率低下を抑制することができる締結構造を提供することにある。

（１）本発明の少なくとも一実施形態にかかる締結構造は、
主部材と、上記主部材に積層される積層部材と、上記主部材と上記積層部材とを締結するための締結ボルトと、を備える締結構造であって、
上記主部材は、第１挿通孔と、上記第１挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ１だけ離れた位置に他方側縁が位置する第２挿通孔と、を含み、
上記積層部材は、第３挿通孔と、上記第３挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ２だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、上記第３挿通孔の他方側縁よりも一方側に距離Ｄ３だけ離れた位置に一方側縁が位置する第４挿通孔と、を含み、
上記距離Ｄ１は、上記距離Ｄ２よりも大きく、且つ、上記距離Ｄ３も小さく形成され、
上記締結ボルトは
上記第１挿通孔および上記第３挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第１締結ボルトと、
上記第２挿通孔および上記第４挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第２締結ボルトと、を含む。

上記（１）の構成によれば、上述した距離Ｄ１は、上述した距離Ｄ２よりも大きく、上述した距離Ｄ３よりも小さく形成されている。つまり、第１挿通孔の一方側部分は、第３挿通孔の一方側部分よりも他方側、且つ、第３挿通孔の他方側部分よりも一方側に位置し、第２挿通孔の他方側部分は、第４挿通孔の他方側部分よりも一方側、且つ、第４挿通孔の一方側部分よりも他方側に位置する。このため、第１挿通孔および第３挿通孔に挿通された状態で拡径可能な第１締結ボルトは、第１挿通孔の一方側部分および第３挿通孔の他方側部分に当接又は近接する位置に配置される。また、第２挿通孔および第４挿通孔に挿通された状態で拡径可能な第２締結ボルトは、第２挿通孔の他方側部分および第４挿通孔の一方側部分に当接又は近接する位置に配置される。よって、仮に主部材に対して上述した一方側に力が加えられたとしても、第２締結ボルトが主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。また、仮に主部材に対して上述した他方側に力が加えられたとしても、第１締結ボルトが主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。よって、上述した締結構造によれば、初期滑りの量を小さくすることができ、締結ボルトの支圧力を主部材および積層部材に効率的に付与することができる。

また、比較例にかかる締結構造のように、上述した距離Ｄ１が上述した距離Ｄ２と等しく、且つ、主部材の第１挿通孔の他方側縁と第２挿通孔の一方側縁との間の距離Ｄ４が上述した距離Ｄ３と等しい場合には、積層部材が主部材に対して一方側又は他方側にずれて配置されると、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトが拡径していても、初期滑りの量が大きくなる虞がある。初期滑りの量を小さくするためには、主部材および積層部材の設置位置に対する要求精度が高くなるので、締結ボルトによる締結作業の効率低下を招く虞がある。
これに対して、上記の構成によれば、積層部材が主部材に対して一方側又は他方側にずれて配置されても、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトの少なくとも一方が主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。このため、上記の構成によれば、比較例にかかる締結構造よりも、主部材および積層部材の設置位置に対する要求精度を低くできるので、締結ボルトによる締結作業の効率低下を抑制することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の締結構造において、上記主部材と上記積層部材とが締結された状態において、上記第１締結ボルトは、上記主部材の上記第１挿通孔の一方側の部分に当接するとともに、上記第１挿通孔の他方側の部分から離隔し、且つ、上記積層部材の上記第３挿通孔の他方側の部分に当接するとともに、上記第３挿通孔の一方側の部分から離隔し、上記第２締結ボルトは、上記主部材の上記第２挿通孔の他方側の部分に当接するとともに、上記第２挿通孔の一方側の部分から離隔し、且つ、上記積層部材の上記第４挿通孔の一方側の部分に当接するとともに、上記第４挿通孔の他方側の部分から離隔する。

上記（２）の構成によれば、主部材と積層部材とが締結された状態において、第１締結ボルトは、第１挿通孔の一方側の部分および第３挿通孔の他方側の部分に当接し、第２締結ボルトは、第２挿通孔の他方側の部分および第４挿通孔の一方側の部分に当接する。仮に主部材に対して力が加えられたとすると、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトは、主部材および積層部材に対して力が加えられた当初から支圧力を付与することができる。よって、上述した締結構造によれば、締結ボルトの支圧力を主部材および積層部材により効率的に付与することができる。

（３）本発明の少なくとも一実施形態にかかる締結構造は、
主部材と、上記主部材に積層される積層部材と、上記主部材と上記積層部材とを締結するための締結ボルトと、を備える締結構造であって、
上記主部材は、第１挿通孔と、上記第１挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ１だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、上記第１挿通孔の他方側縁よりも一方側に距離Ｄ４だけ離れた位置に一方側縁が位置する第２挿通孔と、を含み、
上記積層部材は、第３挿通孔と、上記第３挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ２だけ離れた位置に他方側縁が位置する第４挿通孔と、を含み、
上記距離Ｄ２は、上記距離Ｄ１よりも大きく、且つ、上記距離Ｄ４も小さく形成され、
上記締結ボルトは
上記第１挿通孔および上記第３挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第１締結ボルトと、
上記第２挿通孔および上記第４挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第２締結ボルトと、を含む。

上記（３）の構成によれば、上述した距離Ｄ２は、上述した距離Ｄ１よりも大きく、上述した距離Ｄ４よりも小さく形成されている。つまり、第３挿通孔の一方側部分は、第１挿通孔の一方側部分よりも他方側、且つ、第１挿通孔の他方側部分よりも一方側に位置し、第４挿通孔の他方側部分は、第２挿通孔の他方側部分よりも一方側、且つ、第２挿通孔の一方側部分よりも他方側に位置する。このため、第１挿通孔および第３挿通孔に挿通された状態で拡径可能な第１締結ボルトは、第１挿通孔の他方側部分および第３挿通孔の一方側部分に当接又は近接する位置に配置される。また、第２挿通孔および第４挿通孔に挿通された状態で拡径可能な第２締結ボルトは、第２挿通孔の一方側部分および第４挿通孔の他方側部分に当接又は近接する位置に配置される。よって、仮に主部材に対して上述した一方側に力が加えられたとしても、第１締結ボルトが主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。また、仮に主部材に対して上述した他方側に力が加えられたとしても、第２締結ボルトが主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。よって、上述した締結構造によれば、初期滑りの量を小さくすることができ、締結ボルトの支圧力を主部材および積層部材に効率的に付与することができる。

また、比較例にかかる締結構造のように、上述した距離Ｄ１が上述した距離Ｄ２と等しく、且つ、主部材の第１挿通孔の他方側縁と第２挿通孔の一方側縁との間の距離Ｄ４が上述した距離Ｄ３と等しい場合には、積層部材が主部材に対して一方側又は他方側にずれて配置されると、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトが拡径していても、初期滑りの量が大きくなる虞がある。初期滑りの量を小さくするためには、主部材および積層部材の設置位置に対する要求精度が高くなるので、締結ボルトによる締結作業の効率低下を招く虞がある。
これに対して、上記の構成によれば、積層部材が主部材に対して一方側又は他方側にずれて配置されても、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトの少なくとも一方が主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。このため、上記の構成によれば、比較例にかかる締結構造よりも、主部材および積層部材の設置位置に対する要求精度を低くできるので、締結ボルトによる締結作業の効率低下を抑制することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）に記載の締結構造において、上記主部材と上記積層部材とが締結された状態において、上記第１締結ボルトは、上記主部材の上記第１挿通孔の他方側の部分に当接するとともに、上記第１挿通孔の一方側の部分から離隔し、且つ、上記積層部材の上記第３挿通孔の一方側の部分に当接するとともに、上記第３挿通孔の他方側の部分から離隔し、上記第２締結ボルトは、上記主部材の上記第２挿通孔の一方側の部分に当接するとともに、上記第２挿通孔の他方側の部分から離隔し、且つ、上記積層部材の上記第４挿通孔の他方側の部分に当接するとともに、上記第４挿通孔の一方側の部分から離隔する。

上記（４）の構成によれば、主部材と積層部材とが締結された状態において、第１締結ボルトは、第１挿通孔の他方側の部分および第３挿通孔の一方側の部分に当接し、第２締結ボルトは、第２挿通孔の一方側の部分および第４挿通孔の他方側の部分に当接する。仮に主部材に対して力が加えられたとすると、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトは、主部材および積層部材に対して力が加えられた当初から支圧力を付与することができる。よって、上述した締結構造によれば、締結ボルトの支圧力を主部材および積層部材により効率的に付与することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）～（４）の何れかに記載の締結構造において、上記主部材は、第１主部材と、上記積層部材を介して上記第１主部材と連結される第２主部材と、を含む。
上記（５）の構成によれば、第１主部材と積層部材とが締結ボルトにより締結されるとともに、第２主部材と積層部材とが締結ボルトにより締結される。つまり、上述した締結構造は、第１主部材と第２主部材とを連結する連結構造にも適用可能である。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）に記載の締結構造において、上記主部材と上記積層部材とが締結された状態において、上記第２主部材は、上記第２主部材の延在方向における一方の端面が上記第１主部材の延在方向における一方の端面に対向して配置され、上記積層部材は、上記第１主部材および上記第２主部材に跨るように配置されるとともに、上記第１主部材および上記第２主部材の両方を挟み込むように配置される一対のスプライスプレートを含む。

上記（６）の構成によれば、第１主部材と、第１主部材を挟み込むように配置される一対のスプライスプレートと、が締結ボルトにより締結されるとともに、端面が第１主部材の端面に対向して配置される第２主部材と、第２主部材を挟み込むように配置される上述した一対のスプライスプレートと、が締結ボルトにより締結される。つまり、上述した締結構造は、第１主部材と第２主部材とを一対のスプライスプレートにより連結する連結構造にも適用可能である。

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）に記載の締結構造において、上記第１主部材は、板状の第１ウェブと、上記第１ウェブの下端に設けられるとともに上記第１ウェブの厚さ方向に沿って延在する第１下フランジであって、上記第２主部材と対向する側の端面が上記第１ウェブよりも上記第１主部材の上記延在方向に沿って凹んで設けられる第１下フランジと、を含み、上記第２主部材は、板状の第２ウェブと、上記第２ウェブの下端に設けられるとともに上記第２ウェブの厚さ方向に沿って延在する第２下フランジであって、上記第１主部材と対向する側に、上記第２ウェブよりも上記第２主部材の上記延在方向に沿って突出して設けられる突出部であって、上記第１ウェブを上に載せることが可能に構成されている突出部、を有する第２下フランジと、を含む。

上記（７）の構成によれば、第１下フランジは、第１ウェブよりも第１主部材の延在方向に沿って凹んで設けられているので、第１ウェブには、第２主部材と対向する側の下端に第１下フランジが設けられていない部分（切欠き部）が存在する。また、第２下フランジは、第１主部材と対向する側に、第２ウェブよりも第２主部材の延在方向に沿って突出して設けられる突出部を有している。第２下フランジの突出部の上に第１ウェブの切欠き部を載せることで、第２主部材の、第１主部材に対する上下方向における位置合わせがなされる。よって、第１主部材と第２主部材との連結作業の作業性を向上させることができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（７）に記載の締結構造において、上記第１ウェブは、上記第２主部材と対向する側に設けられる第３傾斜面であって、上記第１下フランジから離れた側が上記第１下フランジに近接する側よりも上記第１主部材の上記延在方向に沿って突出するように傾斜する第３傾斜面を有し、上記第２ウェブは、上記第１主部材と対向する側に設けられる第４傾斜面であって、上記第２下フランジに近接する側が上記第２下フランジから離れた側よりも上記第２主部材の上記延在方向に沿って突出するように傾斜する第４傾斜面を有する。

上記（８）の構成によれば、第２主部材の第４傾斜面を第１主部材の第３傾斜面に摺動させながら第２主部材を第１主部材の上に降ろすことで、第２主部材の、第１主部材に対する第１主部材の延在方向における位置合わせがなされる。よって、第１主部材と第２主部材との連結作業の作業性を向上させることができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（７）又は（８）に記載の締結構造において、上記一対のスプライスプレートは、上記第１ウェブおよび上記第２ウェブに跨るように配置されるとともに、上記第１ウェブおよび上記第２ウェブを両面から挟み込むように配置される。

上記（９）の構成によれば、第１ウェブと第１ウェブを挟み込むように配置される一対のスプライスプレートとが締結ボルトにより締結されるとともに、第２ウェブと第２ウェブを挟み込むように配置される上述した一対のスプライスプレートとが締結ボルトにより締結される。つまり、上述した締結構造は、第１ウェブと第２ウェブとを一対のスプライスプレートにより連結する連結構造にも適用可能である。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）に記載の締結構造において、上記一方側および上記他方側は、上記第１主部材の上記延在方向に沿った方向であり、上記第１締結ボルトおよび上記第２締結ボルトは、上記第１主部材の上記延在方向に沿って拡径可能に構成される。

上記（１０）の構成によれば、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトは、第１主部材の延在方向に沿って拡径可能に構成されているので、積層部材が第１主部材に対して第１主部材の延在方向にずれて配置されても、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトの少なくとも一方が第１主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。よって、上記の構成によれば、第１主部材の延在方向における、第１主部材および積層部材の設置位置に対する要求精度を低くできる。

（１１）本発明の少なくとも一実施形態にかかる締結構造による締結方法は、
主部材と、上記主部材に積層される積層部材と、上記主部材と上記積層部材とを締結するための締結ボルトと、を備える締結構造による締結方法であって、
上記主部材は、第１挿通孔と、上記第１挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ１だけ離れた位置に他方側縁が位置する第２挿通孔と、を含み、
上記積層部材は、第３挿通孔と、上記第３挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ２だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、上記第３挿通孔の他方側縁よりも一方側に距離Ｄ３だけ離れた位置に一方側縁が位置する第４挿通孔と、を含み、
上記距離Ｄ１は、上記距離Ｄ２よりも大きく、且つ、上記距離Ｄ３も小さく形成され、
上記締結ボルトは
上記第１挿通孔および上記第３挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第１締結ボルトと、
上記第２挿通孔および上記第４挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第２締結ボルトと、を含み、
上記締結構造による締結方法は、
上記第１締結ボルトを上記第１挿通孔および上記第３挿通孔に挿通させる第１締結ボルト挿通ステップと、
上記第２締結ボルトを上記第２挿通孔および上記第４挿通孔に挿通させる第２締結ボルト挿通ステップと、を備える。

上記（１１）の方法によれば、上述した距離Ｄ１は、上述した距離Ｄ２よりも大きく、上述した距離Ｄ３よりも小さく形成されている。つまり、第１挿通孔の一方側部分は、第３挿通孔の一方側部分よりも他方側、且つ、第３挿通孔の他方側部分よりも一方側に位置し、第２挿通孔の他方側部分は、第４挿通孔の他方側部分よりも一方側、且つ、第４挿通孔の一方側部分よりも他方側に位置する。このため、第１締結ボルト挿通ステップでは、第１挿通孔および第３挿通孔に挿通される第１締結ボルトが、第１挿通孔の一方側部分および第３挿通孔の他方側部分に当接又は近接する位置に配置される。また、第２締結ボルト挿通ステップでは、第２挿通孔および第４挿通孔に挿通される第２締結ボルトが、第２挿通孔の他方側部分および第４挿通孔の一方側部分に当接又は近接する位置に配置される。よって、仮に主部材に対して上述した一方側に力が加えられたとしても、第２締結ボルトが主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。また、仮に主部材に対して上述した他方側に力が加えられたとしても、第１締結ボルトが主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。よって、上記の方法によれば、締結構造における初期滑りの量を小さくすることができ、締結ボルトの支圧力を主部材および積層部材に効率的に付与することができる。

また、比較例にかかる締結構造のように、上述した距離Ｄ１が上述した距離Ｄ２と等しく、且つ、主部材の第１挿通孔の他方側縁と第２挿通孔の一方側縁との間の距離Ｄ４が上述した距離Ｄ３と等しい場合には、積層部材が主部材に対して一方側又は他方側にずれて配置されると、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトが拡径していても、初期滑りの量が大きくなる虞がある。初期滑りの量を小さくするためには、主部材および積層部材の設置位置に対する要求精度が高くなるので、締結ボルトによる締結作業の効率低下を招く虞がある。
これに対して、上記の方法によれば、積層部材が主部材に対して一方側又は他方側にずれて配置されても、第１締結ボルトおよび第２締結ボルトの少なくとも一方が主部材および積層部材に対して、初期の段階から支圧力を付与することができる。このため、上記の方法によれば、比較例にかかる締結構造よりも、主部材および積層部材の設置位置に対する要求精度を低くできるので、締結ボルトによる締結作業の効率低下を抑制することができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、締結ボルトの支圧力を主部材および積層部材に効率的に付与することができるとともに、締結ボルトによる締結作業の効率低下を抑制することができる締結構造が提供される。

一実施形態にかかる締結構造を説明するための図であって、主部材および積層部材を締結ボルトにより締結した状態を示す概略断面図である。 一実施形態における締結ボルトの概略図である。 図２に示す締結ボルトのＡ－Ａ線矢視の断面のみを示す概略端面図である。 比較例にかかる締結構造を説明するための図であって、主部材および積層部材を締結ボルトにより締結した状態を示す概略断面図である。 他の一実施形態にかかる締結構造を説明するための図であって、主部材および積層部材を締結ボルトにより締結した状態を示す概略断面図である。 一実施形態にかかる締結構造の一例を示す図であって、鉄骨梁同士の連結構造を示す概略図である。 図６に示すＢ－Ｂ線矢視の断面図に相当する概略断面図であって、一部の締結ボルトを挿入する前の状態で示す図である。 一実施形態にかかる締結方法を説明するためのフロー図である。 第１主部材の第２主部材に対する位置合わせを説明するための図であって、第１主部材を第２主部材の上に載せる前の状態を示す概略図である。 第１主部材の第２主部材に対する位置合わせを説明するための図であって、第１主部材を第２主部材の上に載せた状態を示す概略図である。 スプライスプレートを説明するための図であって、スプライスプレートが取り付けられた第２主部材を図９に示すＣ方向から視た概略図である。 スプライスプレートの変形例を説明するための図であって、図１１に相当する概略図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」および「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。

図１は、一実施形態にかかる締結構造を説明するための図であって、主部材および積層部材を締結ボルトにより締結した状態を示す概略断面図である。
幾つかの実施形態にかかる締結構造１は、図１に示されるように、主部材２と、主部材２に積層される積層部材５と、主部材２と積層部材５とを締結するための締結ボルト７と、を備えている。

主部材２は、図１に示されるように、積層方向（図中上下方向）に沿って貫通する複数の挿通孔２０を有する。積層部材５は、図１に示されるように、積層方向に沿って貫通する複数の挿通孔５０を有する。複数の挿通孔２０および複数の挿通孔５０は、締結ボルト７の軸部７１を挿通可能に構成されている。また、複数の挿通孔５０の夫々は、積層部材５が主部材２に重ね合わされた際に、複数の挿通孔２０のうちの一つの挿通孔２０に連通する位置に設けられている。

図１に示されるように、複数の挿通孔２０は、少なくとも一つの第１挿通孔２１と、少なくとも一つの第２挿通孔２２と、を含む。以下、積層方向に直交する方向において、第１挿通孔２１に対して第２挿通孔２２が設けられている側（図１中右側）を一方側とし、第２挿通孔２２に対して第１挿通孔２１が設けられている側（図１中左側）を他方側として説明する。
第２挿通孔２２は、図１に示されるように、第１挿通孔２１の一方側縁２１１よりも一方側に距離Ｄ１だけ離れた位置に他方側縁２２２が位置する。また、第２挿通孔２２は、図１に示されるように、第１挿通孔２１の他方側縁２１２よりも一方側に距離Ｄ４だけ離れて位置に一方側縁２２１が位置する。

図１に示されるように、複数の挿通孔５０は、少なくとも一つの第３挿通孔５１と、少なくとも一つの第４挿通孔５２と、を含む。第３挿通孔５１は、積層部材５が主部材２に重ね合わされた際に、第１挿通孔２１に連通する位置に設けられる。また、第４挿通孔５２は、積層部材５が主部材２に重ね合わされた際に、第２挿通孔２２に連通する位置に設けられる。
第４挿通孔５２は、図１に示されるように、第３挿通孔５１の一方側縁５１１よりも一方側に距離Ｄ２だけ離れた位置に他方側縁５２２が位置する。また、第４挿通孔５２は、図１に示されるように、第３挿通孔５１の他方側縁５１２よりも一方側に距離Ｄ３だけ離れて位置に一方側縁５２１が位置する。

締結ボルト７は、図１に示されるように、主部材２の挿通孔２０および積層部材５の挿通孔５０に軸部７１を挿通し、積層部材５よりも外側に突出した部分にナット部材１１を螺合することで、主部材２と積層部材５とを接合するように構成されている。

締結ボルト７は、主部材２の挿通孔２０および積層部材５の挿通孔５０に挿通された状態で、拡径可能に構成されている。

図２、３は、締結ボルト７を説明するための図である。図２は、一実施形態における締結ボルトの概略図である。図３は、図２に示す締結ボルトのＡ－Ａ線矢視の断面のみを示す概略端面図である。
図示される実施形態では、締結ボルト７は、図２に示されるように、第１傾斜面８３を有する第１軸部８１および頭部８２を含む頭部側締結ボルト８と、第２傾斜面９３を有する第２軸部９１および螺合部９２を含む先端側締結ボルト９と、を含んでいる。上述した軸部７１は、頭部側締結ボルト８の第１軸部８１、先端側締結ボルト９の第２軸部９１および螺合部９２を含んでいる。つまり、締結ボルト７は、軸部７１において頭部側締結ボルト８と先端側締結ボルト９の２つに分割されたような形状になっている。

頭部側締結ボルト８の第１軸部８１は、図２に示されるように、軸線方向において、第１先端面８５が設けられた先端側（図中下側）から基端側（図中上側）に向かって徐々に外形寸法が小さくなる第１傾斜面８３を有している。第１傾斜面８３は、頭部側締結ボルト８の軸線ＬＡ１に対して傾斜している。ここで、頭部側締結ボルト８の外形寸法とは、図２に示されるような、第１傾斜面８３に直交する側方視における、軸線ＬＡ１の延在方向に直交する方向（図２中左右方向）の長さ寸法をいう。
先端側締結ボルト９の第２軸部９１は、図２に示されるように、軸線方向において、第２先端面９５が設けられた先端側（図中上側）から基端側（図中下側）に向かって徐々に外形寸法が小さくなる第２傾斜面９３を有している。第２傾斜面９３は、先端側締結ボルト９の軸線ＬＡ２に対して傾斜しているとともに、第１傾斜面８３に対して摺動可能に構成されている。ここで、先端側締結ボルト９の外形寸法とは、図２に示されるような、第２傾斜面９３に直交する側方視における、軸線ＬＡ２の延在方向に直交する方向（図２中左右方向）の長さ寸法をいう。

頭部側締結ボルト８の頭部８２は、図２に示されるように、第１軸部８１の基端側に一体的に形成されている。図示される実施形態では、頭部８２は、軸線ＬＡ１の延在方向に沿って延在している。そして、軸線方向視の断面において、頭部８２の外形寸法は、第１軸部８１（軸部７１）の外形寸法よりも大きく形成されている。頭部８２の先端側に設けられる第１段差面８４の図中左側寄りには、第１軸部８１の、第１先端面８５とは軸線方向における反対側に位置する根元部が接続されている。

先端側締結ボルト９の螺合部９２は、図２に示されるように、第２軸部９１の基端側に一体的に形成されている。図示される実施形態では、螺合部９２は、軸線ＬＡ２の延在方向に沿って延在する円柱状に形成されている。螺合部９２の外周の少なくとも一部には、上述したナット部材１１（ナット）の雌ネジ部１１１が螺合可能な雄ネジ９２１が形成されている。螺合部９２の先端側に設けられる第２段差面９４の図中右側の端には、第２軸部９１の、第２先端面９５とは軸線方向における反対側に位置する根元部が接続されている。

図３に示されるように、軸線方向視の断面において、頭部側締結ボルト８は、円弧状に形成された第１外側面８６を有する半円状に形成されている。また、軸線方向視の断面において、先端側締結ボルト９は、円弧状に形成された第２外側面９６を有する半円状に形成されている。
図３に示されるように、軸線方向視の断面において、第１傾斜面８３を構成する直線状の外側輪郭８３１、および、第２傾斜面９３を構成する直線状の外側輪郭９３１に直交する方向を拡径方向とする。また、図３に示されるように、拡径方向において、第１外側面８６の第１傾斜面８３から最も離れた反対側の部分を第１反対側部分８７とし、第２外側面９６の第２傾斜面９３から最も離れた反対側の部分を第２反対側部分９７とする。

締結ボルト７（頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９）は、図２に示されるように、第１傾斜面８３と第２傾斜面９３とが対面している状態において、主部材２の挿通孔２０および積層部材５の挿通孔５０に軸部７１が挿通可能に構成されている。この際、第１段差面８４と第２先端面９５とが対面し、且つ、第２段差面９４と第１先端面８５とが対面している。

頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９は、図１～３に示されるように、主部材２の挿通孔２０および積層部材５の挿通孔５０に挿通された状態で、拡径可能に構成されている。

すなわち、図２に示されるような、軸線方向において、頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９のうちの少なくとも一方を、他方から離れるように引っ張ると、頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９の少なくとも一方が、他方の傾斜面（第２傾斜面９３、第１傾斜面８３）に沿って摺動する。そして、図２、３に示されるような、拡径方向において、第１反対側部分８７と第２反対側部分９７との間の距離が広がり、軸部７１の見かけ上の外形寸法が大きくなる（拡径する）。ここで、「軸部７１の見かけ上の外形寸法」とは、図３に示されるような、軸線方向視における頭部側締結ボルト８の外形寸法ＥＤ１と先端側締結ボルト９の外形寸法ＥＤ２の和を意味する。
図２に示されるような、軸線方向において、頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９のうちの少なくとも一方を、他方に近づくように押すと、頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９の少なくとも一方が、他方の傾斜面（第２傾斜面９３、第１傾斜面８３）に沿って摺動する。そして、図２、３に示されるような、拡径方向において、第１反対側部分８７と第２反対側部分９７との間の距離が狭まり、軸部７１の見かけ上の外形寸法が小さくなる。

図１に示されるように、複数の締結ボルト７は、第１挿通孔２１および第３挿通孔５１に挿通される少なくとも一つの第１締結ボルト７Ａと、第２挿通孔２２および第４挿通孔５２に挿通される少なくとも一つの第２締結ボルト７Ｂと、を含む。
第１締結ボルト７Ａは、第１挿通孔２１および第３挿通孔５１に挿通された状態で拡径可能に構成されている。また、第２締結ボルト７Ｂは、第２挿通孔２２および第４挿通孔５２に挿通された状態で拡径可能に構成されている。

第１締結ボルト７Ａは、図１に示されるように、主部材２の第１挿通孔２１および積層部材５の第３挿通孔５１に、積層方向において、積層部材５に対して主部材２とは反対側から、軸部７１（第１軸部８１、第２軸部９１および螺合部９２）を挿通し、主部材２よりも外側に突出した部分にナット部材１１を螺合することで、主部材２と積層部材５とを接合するように構成されている。

第２締結ボルト７Ｂは、図１に示されるように、主部材２の第２挿通孔２２および積層部材５の第４挿通孔５２に、積層方向において、積層部材５に対して主部材２とは反対側から、軸部７１（第１軸部８１、第２軸部９１および螺合部９２）を挿通し、主部材２よりも外側に突出した部分にナット部材１１を螺合することで、主部材２と積層部材５とを接合するように構成されている。

幾つかの実施形態にかかる締結構造１（１Ａ）は、上述した第１挿通孔２１および第２挿通孔２２を有する主部材２と、上述した第３挿通孔５１および第４挿通孔５２を有する積層部材５と、上述した第１締結ボルト７Ａと、上述した第２締結ボルト７Ｂと、を備えている。そして、第１挿通孔２１と第２挿通孔２２の互いに近接する縁同士（第１挿通孔２１の一方側縁２１１、第２挿通孔２２の他方側縁２２２）の間の距離Ｄ１は、第３挿通孔５１と第４挿通孔５２の互いに近接する縁同士（第３挿通孔５１の一方側縁５１１、第４挿通孔５２の他方側縁５２２）の間の距離Ｄ２よりも大きく、且つ、第３挿通孔５１と第４挿通孔５２の互いに離れた側に位置する縁同士（第３挿通孔５１の他方側縁５１２、第４挿通孔５２の一方側縁５２１）の間の距離Ｄ３よりも小さく形成されている。
図示される実施形態では、第１挿通孔２１と第２挿通孔２２の互いに離れた側に位置する縁同士（第１挿通孔２１の他方側縁２１２、第２挿通孔２２の一方側縁２２１）の間の距離Ｄ４は、距離Ｄ３よりも大きく形成されている。

上記の構成によれば、上述した距離Ｄ１は、上述した距離Ｄ２よりも大きく、上述した距離Ｄ３よりも小さく形成されている。つまり、図１に示されるように、第１挿通孔２１の一方側部分２１３は、第３挿通孔５１の一方側部分５１３よりも他方側、且つ、第３挿通孔５１の他方側部分５１４よりも一方側に位置し、第２挿通孔２２の他方側部分２２４は、第４挿通孔５２の他方側部分５２４よりも一方側、且つ、第４挿通孔５２の一方側部分５２３よりも他方側に位置する。このため、第１挿通孔２１および第３挿通孔５１に挿通された状態で拡径可能な第１締結ボルト７Ａは、第１挿通孔２１の一方側部分２１３および第３挿通孔５１の他方側部分５１４に当接又は近接する位置に配置される。また、第２挿通孔２２および第４挿通孔５２に挿通された状態で拡径可能な第２締結ボルト７Ｂは、第２挿通孔２２の他方側部分２２４および第４挿通孔５２の一方側部分５２３に当接又は近接する位置に配置される。よって、図１に示されるように、仮に主部材２に対して上述した一方側に力Ｆが加えられたとしても、第２締結ボルト７Ｂが主部材２および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。また、仮に主部材２に対して上述した他方側に力Ｆが加えられたとしても、第１締結ボルト７Ａが主部材２および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。よって、上述した締結構造１（１Ａ）によれば、初期滑りの量を小さくすることができ、締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）の支圧力ＢＦを主部材２および積層部材５に効率的に付与することができる。

図４は、比較例にかかる締結構造を説明するための図であって、主部材および積層部材を締結ボルトにより締結した状態を示す概略断面図である。
図４に示されるように、比較例にかかる締結構造１０は、上述した距離Ｄ１が上述した距離Ｄ２と等しく、且つ、上述した距離Ｄ４が上述した距離Ｄ３と等しい。図４に示されるような、比較例にかかる締結構造１０は、積層部材５が主部材２に対して一方側又は他方側にずれて配置されると、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂが拡径した状態で主部材２と積層部材５とを締結していても、初期滑りの量が大きくなる虞がある。例えば図４に示されるように、比較例にかかる締結構造１０が、積層部材５が主部材２に対して一方側にずれて配置されていると、第１挿通孔２１の他方側部分２１４と第１締結ボルト７Ａとの間、および、第２挿通孔２２の他方側部分２２４と第２締結ボルト７Ｂとの間、にクリアランスが形成される。上記比較例にかかる締結構造１０に対して、仮に主部材２に対して上述した一方側に力Ｆが加えられた場合には、上述したクリアランス分だけ主部材２が初期滑りを生じる。

これに対して、上述した締結構造１（１Ａ）は、積層部材５が主部材２に対して一方側又は他方側にずれて配置されても、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂの少なくとも一方が主部材２および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。このため、上述した締結構造１（１Ａ）は、比較例にかかる締結構造１０よりも、主部材２および積層部材５の設置位置に対する要求精度を低くできるので、締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）による締結作業の効率低下を抑制することができる。

幾つかの実施形態では、図１に示されるように、第１締結ボルト７Ａの第１軸部８１および第２軸部９１の夫々は、第１挿通孔２１および第３挿通孔５１の深さ寸法の和よりも大きい長さ寸法を有している。そして、図示される実施形態では、第１締結ボルト７Ａの、軸線方向における第１傾斜面８３と第２傾斜面９３とが接触する部分の長さ寸法は、第１挿通孔２１および第３挿通孔５１の深さ寸法の和よりも大きい長さ寸法を有している。この場合には、第１軸部８１および第２軸部９１の夫々が、第１挿通孔２１および第３挿通孔５１に挿通した際に、第１挿通孔２１および第３挿通孔５１の深さ方向の全域に対して当接可能となるので、主部材２および積層部材５に対して、より効率的に支圧力ＢＦを付与することができる。

幾つかの実施形態では、図１に示されるように、第２締結ボルト７Ｂの第１軸部８１および第２軸部９１の夫々は、第２挿通孔２２および第４挿通孔５２の深さ寸法の和よりも大きい長さ寸法を有している。そして、図示される実施形態では、第２締結ボルト７Ｂの、軸線方向における第１傾斜面８３と第２傾斜面９３とが接触する部分の長さ寸法は、第２挿通孔２２および第４挿通孔５２の深さ寸法の和よりも大きい長さ寸法を有している。この場合には、第１軸部８１および第２軸部９１の夫々が、第２挿通孔２２および第４挿通孔５２を挿通した際に、第２挿通孔２２および第４挿通孔５２の深さ方向の全域に対して当接可能となるので、主部材２および積層部材５に対して、より効率的に支圧力ＢＦを付与することができる。

幾つかの実施形態では、図１に示されるように、主部材２と積層部材５とが締結された状態において、第１締結ボルト７Ａは、第１挿通孔２１の一方側部分２１３に当接するとともに、第１挿通孔２１の他方側部分２１４から離隔し、且つ、第３挿通孔５１の他方側部分５１４に当接するとともに、第３挿通孔５１の一方側部分５１３から離隔する。そして、主部材２と積層部材５とが締結された状態において、第２締結ボルト７Ｂは、第２挿通孔２２の他方側部分２２４に当接するとともに、第２挿通孔２２の一方側部分２２３から離隔し、且つ、第４挿通孔５２の一方側部分５２３に当接するとともに、第４挿通孔５２の他方側部分５２４から離隔する。
図示される実施形態では、第１締結ボルト７Ａは、頭部側締結ボルト８の第１軸部８１における他方側部分（図２中の第１反対側部分８７）が、第３挿通孔５１の他方側部分５１４に当接し、且つ、先端側締結ボルト９の第２軸部９１における一方側部分（図２中の第２反対側部分９７）が、第１挿通孔２１の一方側部分２１３に当接している。また、第２締結ボルト７Ｂは、頭部側締結ボルト８の第１軸部８１における一方側部分（図２中の第１反対側部分８７）が、第４挿通孔５２の一方側部分５２３に当接し、且つ、先端側締結ボルト９の第２軸部９１における他方側部分（図２中の第２反対側部分９７）が、第２挿通孔２２の他方側部分２２４に当接している。

上記の構成によれば、主部材２と積層部材５とが締結された状態において、第１締結ボルト７Ａは、第１挿通孔２１の一方側部分２１３および第３挿通孔５１の他方側部分５１４に当接する。また、主部材２と積層部材５とが締結された状態において、第２締結ボルト７Ｂは、第２挿通孔２２の他方側部分２２４および第４挿通孔５２の一方側部分５２３に当接する。仮に主部材２に対して力Ｆが加えられたとすると、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂは、主部材２および積層部材５に対して力Ｆが加えられた当初から支圧力ＢＦを付与することができる。よって、上述した締結構造１によれば、締結ボルト７の支圧力ＢＦを主部材２および積層部材５により効率的に付与することができる。

次に、図５を用いて締結構造１の変形例について説明する。図５は、他の一実施形態にかかる締結構造を説明するための図であって、主部材および積層部材を締結ボルトにより締結した状態を示す概略断面図である。以下で説明する締結構造１（１Ｂ）は、上述した締結構造１（１Ａ）と基本的構成は同様である。以下の変形例では、締結構造１（１Ａ）の各構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、変形例の特徴的な構成を中心に説明する。

幾つかの実施形態にかかる締結構造１（１Ｂ）は、上述した第１挿通孔２１および第２挿通孔２２を有する主部材２と、上述した第３挿通孔５１および第４挿通孔５２を有する積層部材５と、上述した第１締結ボルト７Ａと、上述した第２締結ボルト７Ｂと、を備えている。そして、図５に示されるように、上述した距離Ｄ２は、上述した距離Ｄ１よりも大きく、上述した距離Ｄ４よりも小さく形成されている。
図示される実施形態では、上述した距離Ｄ３は、上述した距離Ｄ４よりも大きく形成されている。

上記の構成によれば、上述した距離Ｄ２は、上述した距離Ｄ１よりも大きく、上述した距離Ｄ４よりも小さく形成されている。つまり、図５に示されるように、第３挿通孔５１の一方側部分５１３は、第１挿通孔２１の一方側部分２１３よりも他方側、且つ、第１挿通孔２１の他方側部分２１４よりも一方側に位置し、第４挿通孔５２の他方側部分５２４は、第２挿通孔２２の他方側部分２２４よりも一方側、且つ、第２挿通孔２２の一方側部分２２３よりも他方側に位置する。このため、第１挿通孔２１および第３挿通孔５１に挿通された状態で拡径可能な第１締結ボルト７Ａは、第１挿通孔２１の他方側部分２１４および第３挿通孔５１の一方側部分５１３に当接又は近接する位置に配置される。また、第２挿通孔２２および第４挿通孔５２に挿通された状態で拡径可能な第２締結ボルト７Ｂは、第２挿通孔２２の一方側部分２２３および第４挿通孔５２の他方側部分５２４に当接又は近接する位置に配置される。よって、図５に示されるように、仮に主部材２に対して上述した一方側に力Ｆが加えられたとしても、第１締結ボルト７Ａが主部材２および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。また、仮に主部材２に対して上述した他方側に力Ｆが加えられたとしても、第２締結ボルト７Ｂが主部材２および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。よって、上述した締結構造１（１Ｂ）によれば、初期滑りの量を小さくすることができ、締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）の支圧力ＢＦを主部材２および積層部材５に効率的に付与することができる。

上述したように、比較例にかかる締結構造１０は、積層部材５が主部材２に対して一方側又は他方側にずれて配置されると、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂが拡径した状態で主部材２と積層部材５とを締結していても、初期滑りの量が大きくなる虞がある。また、初期滑りの量を小さくするためには、主部材２および積層部材５の設置位置に対する要求精度が高くなるので、締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）による締結作業の効率低下を招く虞がある。

これに対して、上述した締結構造１（１Ｂ）は、積層部材５が主部材２に対して一方側又は他方側にずれて配置されても、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂの少なくとも一方が主部材２および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。このため、上述した締結構造１（１Ｂ）は、比較例にかかる締結構造１０よりも、主部材２および積層部材５の設置位置に対する要求精度を低くできるので、締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）による締結作業の効率低下を抑制することができる。

幾つかの実施形態では、図５に示されるように、主部材２と積層部材５とが締結された状態において、第１締結ボルト７Ａは、主部材２の第１挿通孔２１の他方側部分２１４に当接するとともに、第１挿通孔２１の一方側部分２１３から離隔し、且つ、積層部材５の第３挿通孔５１の一方側部分５１３に当接するとともに、第３挿通孔５１の他方側部分５１４から離隔する。そして、主部材２と積層部材５とが締結された状態において、第２締結ボルト７Ｂは、主部材２の第２挿通孔２２の一方側部分２２３に当接するとともに、第２挿通孔２２の他方側部分２２４から離隔し、且つ、第４挿通孔５２の他方側部分５２４に当接するとともに、第４挿通孔５２の一方側部分５２３から離隔する。
図示される実施形態では、第１締結ボルト７Ａは、頭部側締結ボルト８の第１軸部８１における一方側部分（図２中の第１反対側部分８７）が、第３挿通孔５１の一方側部分５１３に当接し、且つ、先端側締結ボルト９の第２軸部９１における他方側部分（図２中の第２反対側部分９７）が、第１挿通孔２１の他方側部分２１４に当接している。また、第２締結ボルト７Ｂは、頭部側締結ボルト８の第１軸部８１における他方側部分（図２中の第１反対側部分８７）が、第４挿通孔５２の他方側部分５２４に当接し、且つ、先端側締結ボルト９の第２軸部９１における一方側部分（図２中の第２反対側部分９７）が、第２挿通孔２２の一方側部分２２３に当接している。

上記の構成によれば、主部材２と積層部材５とが締結された状態において、第１締結ボルト７Ａは、第１挿通孔２１の他方側部分２１４および第３挿通孔５１の一方側部分５１３に当接する。また、主部材２と積層部材５とが締結された状態において、第２締結ボルト７Ｂは、第２挿通孔２２の一方側部分２２３および第４挿通孔５２の他方側部分５２４に当接する。仮に主部材２に対して力Ｆが加えられたとすると、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂは、主部材２および積層部材５に対して力Ｆが加えられた当初から支圧力ＢＦを付与することができる。よって、上述した締結構造１によれば、締結ボルト７の支圧力ＢＦを主部材２および積層部材５により効率的に付与することができる。

なお、上述した幾つかの実施形態では、例えば図１に示されるように、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂは、積層方向において、積層部材５に対して主部材２とは反対側（図中上側）から挿入されているが、他の実施形態では、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂは、主部材２に対して積層部材５とは反対側（図中下側）から挿入されてもよい。

上述した幾つかの実施形態では、例えば図１に示されるように、第１挿通孔２１、第２挿通孔２２、第３挿通孔５１および第４挿通孔５２は、孔の径が等しい。この場合には、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂを主部材２および積層部材５のいずれの側から挿入しても良いので、締結作業の効率低下を抑制することができる。
他の幾つかの実施形態では、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂが挿入される側に位置する第３挿通孔および第４挿通孔５２の夫々は、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂが挿入される側から離れた側に位置する第１挿通孔２１および第２挿通孔２２の夫々に比べて、孔の径が小さい。この場合には、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂが挿入される側に位置する挿通孔は、孔の径が小さくても、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂが挿入される側から離れた側に位置する挿通孔の径が小さい場合に比べて、締結ボルト７の締結作業の効率が低下し難い。また、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂが挿入される側に位置する挿通孔の径を小さくすることで、積層部材５と締結ボルト７の頭部８２との接触面積を確保しつつ、締結ボルト７の頭部８２の外形寸法を小さくすることができる。

上述した幾つかの実施形態では、例えば図１に示されるように、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂの夫々に、２つのナット部材１１が螺合している。この場合には、２つのナット部材１１をダブルナット法により締付けることで、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂの夫々と２つのナット部材１１とが振動により緩むのを防止できる。

上述した幾つかの実施形態では、例えば図１に示されるように、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂの夫々の頭部８２と、積層部材５の主部材２に積層される側の面とは反対側の面と、の間に、軸部７１を挿通可能な環状の少なくとも一つの皿ばね座金１２が配置されている。この場合には、皿ばね座金１２の復元力が、頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９に対して、軸線方向における互いに離れる側に向かって作用するので、頭部側締結ボルト８と先端側締結ボルト９とが緩むのを防止できる。

また、上述した幾つかの実施形態では、例えば図１に示されるように、２つのナット部材１１のうちの主部材２に近い方のナット部材１１と、主部材２の積層部材５が積層される側の面とは反対側の面と、の間に軸部７１を挿通可能な環状の少なくとも一つの皿ばね座金１２が配置されている。この場合にも、皿ばね座金１２の復元力が、頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９に対して、軸線方向における互いに離れる側に向かって作用するので、頭部側締結ボルト８と先端側締結ボルト９とが緩むのを防止できる。

上述した幾つかの実施形態では、例えば図１に示されるように、主部材２および積層部材５は、積層方向に直交する方向に沿って延在する平板状に形成されていたが、主部材２および積層部材５は、平板状に限定されるわけではない。

幾つかの実施形態では、上述した頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９は、一本の高力ボルト１５（図６参照）を、図２に示されるような、第１先端面８５、第１傾斜面８３および第１段差面８４などの輪郭に沿って、ワイヤーカット放電加工機などで切断することで形成されている。この場合には、頭部側締結ボルト８および先端側締結ボルト９は、容易に製造可能であり、製造コストの高額化を防止することができる。

次に、図６、図７を用いて上述した締結構造１（１Ａ、１Ｂ）の具体的な適用例について説明する。図６は、一実施形態にかかる締結構造の一例を示す図であって、鉄骨梁同士の連結構造を示す概略図である。図７は、図６に示すＢ－Ｂ線矢視の断面図に相当する概略断面図であって、一部の締結ボルトを挿入する前の状態で示す図である。

幾つかの実施形態では、上述した主部材２は、図６に示されるように、第１主部材３と、上述した積層部材５を介して第１主部材３と連結される第２主部材４と、を含んでいる。
図示される実施形態では、図６に示されるように、第１主部材３および第２主部材４の夫々は、水平方向に沿って延在する鉄骨梁（梁部材）である。第１主部材３は、延在方向における一方の端面３４の近傍に複数の挿通孔３１１（２０）を有している。複数の挿通孔３１１は、上述した第１挿通孔２１および上述した第２挿通孔２２を含んでいる。第２主部材４は、延在方向における一方の端面４４の近傍に複数の挿通孔４１１（２０）を有している。複数の挿通孔４１１は、上述した第１挿通孔２１および上述した第２挿通孔２２を含んでいる。
上記の構成によれば、第１主部材３と積層部材５とが挿通孔２０および挿通孔５０を挿通する締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）により締結されるとともに、第２主部材４と積層部材５とが挿通孔２０および挿通孔５０を挿通する締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）により締結される。つまり、上述した締結構造１（１Ａ、１Ｂ）は、第１主部材３と第２主部材４とを連結する連結構造にも適用可能である。

幾つかの実施形態では、図６に示されるように、主部材２と積層部材５とが締結された状態において、上述した第２主部材４は、第２主部材４の延在方向における一方の端面４４が、第１主部材３の延在方向における一方の端面３４に対向して配置されている。そして、上述した積層部材５は、図６、７に示されるように、第１主部材３および第２主部材４に跨るように配置されるとともに、第１主部材３および第２主部材４の両方を挟み込むように配置される一対のスプライスプレート６を含んでいる。
図示される実施形態では、一対のスプライスプレート６は、図７に示されるように、積層方向において、一方側（図中左側）に配置されるスプライスプレート６Ａと、他方側（図中右側）に配置されるスプライスプレート６Ｂと、を含んでいる。スプライスプレート６Ａおよびスプライスプレート６Ｂの夫々は、例えば図６に示されるように、上述した第３挿通孔５１である挿通孔６１Ａと、上述した第４挿通孔５２である挿通孔６２Ａと、を有している。

上記の構成によれば、第１主部材３と、第１主部材３を挟み込むように配置される一対のスプライスプレート６と、が締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）により締結されるとともに、端面４４が第１主部材３の端面３４に対向して配置される第２主部材４と、第２主部材４を挟み込むように配置される上述した一対のスプライスプレート６と、が締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）により締結される。つまり、上述した締結構造１（１Ａ、１Ｂ）は、第１主部材３と第２主部材４とを一対のスプライスプレート６により連結する連結構造にも適用可能である。

幾つかの実施形態では、図６に示されるように、上述した第１主部材３は、板状の第１ウェブ３１と、第１ウェブ３１の下端に設けられるとともに第１ウェブ３１の厚さ方向（積層方向）に沿って延在する第１下フランジ３２と、を含んでいる。第１下フランジ３２は、図６に示されるように、第２主部材４と対向する側の端面３６が第１ウェブ３１の端面３４よりも第１主部材３の延在方向に沿って凹んで設けられる切欠き部３５を有している。また、上述した第２主部材４は、板状の第２ウェブ４１と、第２ウェブ４１の下端に設けられるとともに第２ウェブ４１の厚さ方向（積層方向）に沿って延在する第２下フランジ４２と、を含んでいる。第２下フランジ４２は、図６に示されるように、第１主部材３と対向する側に、第２ウェブ４１の端面４４よりも第２主部材４の延在方向に沿って突出して設けられる突出部４５を有している。突出部４５は、第１ウェブ３１の切欠き部３５を上に載せることが可能に構成されている。
図示される実施形態では、上述した第１主部材３は、第１ウェブ３１の上端に設けられるとともに第１ウェブ３１の厚さ方向（積層方向）に沿って延在する第１上フランジ３３をさらに含んでいる。また、上述した第２主部材４は、第２ウェブ４１の上端に設けられるとともに第２ウェブ４１の厚さ方向（積層方向）に沿って延在する第２上フランジ４３をさらに含んでいる。

上記の構成によれば、第１下フランジ３２は、第１ウェブ３１よりも第１主部材の延在方向に沿って凹んで設けられているので、第１ウェブ３１には、第２主部材４と対向する側の下端に第１下フランジ３２が設けられていない部分（切欠き部３５）が存在する。また、第２下フランジ４２は、第１主部材３と対向する側に、第２ウェブ４１よりも第２主部材４の延在方向に沿って突出して設けられる突出部４５を有している。第２下フランジ４２の突出部４５の上に第１ウェブ３１の切欠き部３５を載せることで、第２主部材４の、第１主部材３に対する上下方向における位置合わせがなされる。よって、第１主部材３と第２主部材４との連結作業の作業性を向上させることができる。

幾つかの実施形態では、図６に示されるように、上述した第１ウェブ３１の端面３４は、第２主部材４と対向する側に設けられる第３傾斜面である。端面３４（第３傾斜面）は、第１下フランジ３２から離れた側（図中上側）が第１下フランジ３２に近接する側（図中下側）よりも第１主部材３の延在方向に沿って突出するように傾斜する。上述した第２ウェブ４１の端面４４は、第１主部材３と対向する側に設けられる第４傾斜面である。端面４４（第４傾斜面）は、第２下フランジ４２に近接する側（図中下側）が第２下フランジ４２から離れた側（図中上側）よりも第２主部材４の延在方向に沿って突出するように傾斜する第４傾斜面を有する。

上記の構成によれば、第２主部材４の端面４４（第４傾斜面）を第１主部材３の端面３４（第３傾斜面）に摺動させながら第２主部材４を第１主部材３の上に降ろすことで、第２主部材４の、第１主部材３に対する第１主部材３の延在方向における位置合わせがなされる。よって、第１主部材３と第２主部材４との連結作業の作業性を向上させることができる。

幾つかの実施形態では、図６、７に示されるように、上述した一対のスプライスプレート６は、第１ウェブ３１および第２ウェブ４１に跨るように配置されるとともに、第１ウェブ３１および第２ウェブ４１を両面から挟み込むように配置される。この場合には、第１ウェブ３１と、第１ウェブ３１を挟み込むように配置される一対のスプライスプレート６と、が締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）により締結されるとともに、第２ウェブ４１と、第２ウェブ４１を挟み込むように配置される上述した一対のスプライスプレート６と、が締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）により締結される。つまり、上述した締結構造１（１Ａ、１Ｂ）は、第１ウェブ３１と第２ウェブ４１とを一対のスプライスプレート６により連結する連結構造にも適用可能である。

幾つかの実施形態では、図６に示されるように、上述した一方側および上述した他方側は、第１主部材３の延在方向に沿った方向である。そして、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂは、第１主部材３の延在方向に沿って拡径可能に構成される。
図示される実施形態では、図６に示されるように、第１主部材３の上述した複数の挿通孔３１１のうち、端面３４寄りに位置する挿通孔は上述した第１挿通孔２１であり、第１挿通孔２１よりも端面３４から離れた側に位置する挿通孔は上述した第２挿通孔２２である。また、図６に示されるように、上述した第２主部材４の上述した複数の挿通孔４１１のうち、端面４４寄りに位置する挿通孔は上述した第１挿通孔２１であり、第１挿通孔２１よりも端面４４から離れた側に位置する挿通孔は上述した第２挿通孔２２である。上述したスプライスプレート６は、第１主部材３および第２主部材４に重ね合わされた際に、上述した第１挿通孔２１に連通する位置に上述した挿通孔６１Ａ（第３挿通孔５１）が設けられ、上述した第２挿通孔２２に連通する位置に上述した挿通孔６２Ａ（第４挿通孔５２）が設けられる。上述した第１締結ボルト７Ａは、上述した第１挿通孔２１および第３挿通孔５１を挿通し、一対のスプライスプレート６と、第１主部材３又は第２主部材４の一方と、を締結する。上述した第２締結ボルト７Ｂは、上述した第２挿通孔２２および第４挿通孔５２を挿通し、一対のスプライスプレート６と、第１主部材３又は第２主部材４の一方と、を締結する。

上記の構成によれば、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂは、第１主部材３の延在方向に沿って拡径可能に構成されているので、積層部材５が第１主部材３に対して第１主部材３の延在方向にずれて配置されても、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂの少なくとも一方が第１主部材３および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。よって、上記の構成によれば、第１主部材３の延在方向における、第１主部材３および積層部材５の設置位置に対する要求精度を低くできる。

幾つかの実施形態では、上述した締結構造１は、図６、７に示されるように、第１下フランジ３２および第２下フランジ４２に跨るように第１下フランジ３２および第２下フランジ４２よりも外側に配置される外側スプライスプレート１３と、第１下フランジ３２および第２下フランジ４２に跨るように第１下フランジ３２および第２下フランジ４２よりも内側に配置される内側スプライスプレート１４と、をさらに備えている。外側スプライスプレート１３および内側スプライスプレート１４は、第１下フランジ３２および第２下フランジ４２の両方を挟み込むように配置される。複数の高力ボルト１５のうちの少なくとも一つは、内側スプライスプレート１４の挿通孔１４１、第１下フランジ３２の挿通孔３２１、外側スプライスプレート１３の挿通孔１３１を挿通し、ナット部材１１が螺合されることで、第１下フランジ３２、外側スプライスプレート１３および内側スプライスプレート１４が締結される。複数の高力ボルト１５のうちの他の少なくとも一つは、内側スプライスプレート１４の挿通孔１４１、第２下フランジ４２の挿通孔４２１、外側スプライスプレート１３の挿通孔１３１を挿通し、ナット部材１１が螺合されることで、第２下フランジ４２、外側スプライスプレート１３および内側スプライスプレート１４が締結される。

幾つかの実施形態では、上述した締結構造１は、図６、７に示されるように、第１上フランジ３３および第２上フランジ４３に跨るように第１上フランジ３３および第２上フランジ４３よりも外側に配置される外側スプライスプレート１３と、第１上フランジ３３および第２上フランジ４３に跨るように第１上フランジ３３および第２上フランジ４３よりも内側に配置される内側スプライスプレート１４と、をさらに備えている。外側スプライスプレート１３および内側スプライスプレート１４は、第１上フランジ３３および第２上フランジ４３の両方を挟み込むように配置される。複数の高力ボルト１５のうちの少なくとも一つは、内側スプライスプレート１４の挿通孔１４１、第１上フランジ３３の挿通孔３３１、外側スプライスプレート１３の挿通孔１３１を挿通し、ナット部材１１が螺合されることで、第１上フランジ３３、外側スプライスプレート１３および内側スプライスプレート１４が締結される。複数の高力ボルト１５のうちの他の少なくとも一つは、内側スプライスプレート１４の挿通孔１４１、第２上フランジ４３の挿通孔４３１、外側スプライスプレート１３の挿通孔１３１を挿通し、ナット部材１１が螺合されることで、第２上フランジ４３、外側スプライスプレート１３および内側スプライスプレート１４が締結される。

図８は、一実施形態にかかる締結方法を説明するためのフロー図である。
図８に示されるように、幾つかの実施形態にかかる締結構造１（１Ａ、１Ｂ）による締結方法１００は、第１締結ボルト７Ａを第２主部材４の第１挿通孔２１およびスプライスプレート６の第３挿通孔５１に挿通させる第１締結ボルト挿通ステップＳ１０２と、第２締結ボルト７Ｂを第２主部材４の第２挿通孔２２およびスプライスプレート６の第４挿通孔５２に挿通させる第２締結ボルト挿通ステップＳ１０４と、を少なくとも備えている。

図示される実施形態では、上述した締結方法１００は、第１締結ボルト挿通ステップＳ１０２および第２締結ボルト挿通ステップＳ１０４よりも前に、スプライスプレート６を主部材２に重ね合わせるように配置するステップＳ１０１と、第１締結ボルト挿通ステップＳ１０２よりも後に、第２主部材４の第１挿通孔２１およびスプライスプレート６の第３挿通孔５１を挿通した第１締結ボルト７Ａにナット部材１１を螺合し、仮締めするステップＳ１０３と、第２締結ボルト挿通ステップＳ１０４よりも後に、第２主部材４の第２挿通孔２２およびスプライスプレート６の第４挿通孔５２を挿通した第２締結ボルト７Ｂにナット部材１１を螺合し、仮締めするステップＳ１０５と、をさらに備えている。

図９は、第１主部材の第２主部材に対する位置合わせを説明するための図であって、第１主部材を第２主部材の上に載せる前の状態を示す概略図である。図１０は、第１主部材の第２主部材に対する位置合わせを説明するための図であって、第１主部材を第２主部材の上に載せた状態を示す概略図である。
上述した締結方法１００は、上述したステップＳ１０１～Ｓ１０５を経ることで、例えば図９に示されるように、第２主部材４（４Ａ、４Ｂ）にスプライスプレート６（６Ａ、６Ｂ）が取り付けられる。また、上述した締結方法１００は、図９に示されるように、第１主部材３（３Ａ）を取り付け位置である第２主部材４Ａと４Ｂとの間の上方に配置するステップＳ１０６と、図１０に示されるように、第１主部材３（３Ａ）を取り付け位置に降ろすステップＳ１０７と、をさらに備えている。

ステップＳ１０７では、第１主部材３（３Ａ）の延在方向における一端が第２主部材４Ａに取り付けられた一対のスプライスプレート６の間に挿入される。また、第１主部材３（３Ａ）の延在方向における他端が第２主部材４Ｂに取り付けられた一対のスプライスプレート６の間に挿入される。

図１１は、スプライスプレートを説明するための図であって、スプライスプレートが取り付けられた第２主部材を図９に示すＣ方向から視た概略図である。幾つかの実施形態では、上述したステップＳ１０３又はステップＳ１０５の少なくとも一方で、図１１に示されるような鉛直方向に並んだ複数の締結ボルト７のうち、鉛直方向における上方に位置する締結ボルト７が、鉛直方向における下方に位置する締結ボルト７よりも緩く締付けられる。この場合には、スプライスプレート６は、締結ボルト７の締結力により、鉛直方向における上方が下方よりも、積層方向において第２主部材から離れるように傾斜する。このため、第１主部材３（３Ａ）を一対のスプライスプレート６の間に挿入し易くなるので、締結作業の効率低下を抑制できる。

図１２は、スプライスプレートの変形例を説明するための図であって、図１１に相当する概略図である。幾つかの実施形態では、スプライスプレート６は、第２主部材４に積層される平板部６３と、平板部６３の上端から折れ曲がる折曲部６４と、を含んでいる。折曲部６４は、上方に向かうにつれて第２主部材から離れるように傾斜する傾斜面６５を有している。この場合には、上述したステップＳ１０３又はステップＳ１０５の少なくとも一方で、第１主部材３（３Ａ）を一対のスプライスプレート６の間に挿入する際に、第１主部材３（３Ａ）が傾斜面６５により案内される。よって、傾斜面６５により第１主部材３（３Ａ）を一対のスプライスプレート６の間に挿入し易くなるので、締結作業の効率低下を抑制できる。

上述した締結方法１００は、図８に示されるように、ステップＳ１０７よりも後に、第１主部材３（３Ａ）の挿通孔３１１（３１１Ａ、３１１Ｂ）およびスプライスプレート６の挿通孔５０（第３挿通孔５１、第４挿通孔５２）に、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂを挿入するステップＳ１０８と、第１主部材３の挿通孔３１１およびスプライスプレート６の挿通孔５０に挿入した第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂにナット部材１１を螺合し、仮締めするステップＳ１０９と、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂにナット部材１１を本締めするステップＳ１１０と、をさらに備えている。

上述したように、上述した締結方法１００は、図８に示されるように、上述した第１締結ボルト挿通ステップＳ１０２と、上述した第２締結ボルト挿通ステップＳ１０４と、を備えている。

上記の方法によれば、上述した距離Ｄ１は、上述した距離Ｄ２よりも大きく、上述した距離Ｄ３よりも小さく形成されている。つまり、図１に示されるように、第１挿通孔２１の一方側部分２１３は、第３挿通孔５１の一方側部分５１３よりも他方側、且つ、第３挿通孔５１の他方側部分５１４よりも一方側に位置し、第２挿通孔２２の他方側部分２２４は、第４挿通孔５２の他方側部分５２４よりも一方側、且つ、第４挿通孔５２の一方側部分５２３よりも他方側に位置する。このため、第１締結ボルト挿通ステップＳ１０２では、第１挿通孔２１および第３挿通孔５１に挿通される第１締結ボルト７Ａが、第１挿通孔２１の一方側部分２１３および第３挿通孔５１の他方側部分５１４に当接又は近接する位置に配置される。また、第２締結ボルト挿通ステップＳ１０４では、第２挿通孔２２および第４挿通孔５２に挿通される第２締結ボルト７Ｂが、第２挿通孔２２の他方側部分２２４および第４挿通孔５２の一方側部分５２３に当接又は近接する位置に配置される。よって、図１に示されるように、仮に主部材２に対して上述した一方側に力Ｆが加えられたとしても、第２締結ボルト７Ｂが主部材２および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。また、仮に主部材２に対して上述した他方側に力Ｆが加えられたとしても、第１締結ボルト７Ａが主部材２および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。よって、上述した締結方法１００によれば、初期滑りの量を小さくすることができ、締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）の支圧力ＢＦを主部材２および積層部材５に効率的に付与することができる。

上述したように、比較例にかかる締結構造１０は、積層部材５が主部材２に対して一方側又は他方側にずれて配置されると、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂが拡径した状態で主部材２と積層部材５とを締結していても、初期滑りの量が大きくなる虞がある。また、初期滑りの量を小さくするためには、主部材２および積層部材５の設置位置に対する要求精度が高くなるので、締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）による締結作業の効率低下を招く虞がある。

これに対して、上記の締結方法１００によれば、積層部材５が主部材２に対して一方側又は他方側にずれて配置されても、第１締結ボルト７Ａおよび第２締結ボルト７Ｂの少なくとも一方が主部材２および積層部材５に対して、初期の段階から支圧力ＢＦを付与することができる。このため、上記の締結方法１００によれば、比較例にかかる締結構造１０よりも、主部材２および積層部材５の設置位置に対する要求精度を低くできるので、締結ボルト７（７Ａ、７Ｂ）による締結作業の効率低下を抑制することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、上述した幾つかの実施形態では、例えば図６に示されるように、上述した積層部材５は、第１主部材３および第２主部材４の両方を挟み込むように配置される一対のスプライスプレート６を含んでいるが、他の幾つかの実施形態では、上述した積層部材５は、第１主部材３および第２主部材４に跨るように配置される一枚のスプライスプレート６を含むようにしてもよい。つまり、上述した締結構造１は、第１主部材３と第２主部材４とを一枚のスプライスプレート６により連結する連結構造にも適用可能である。

１ 締結構造
２ 主部材
３ 第１主部材
４ 第２主部材
５ 積層部材
６ スプライスプレート
７ 締結ボルト
８ 頭部側締結ボルト
９ 先端側締結ボルト
１０ 比較例の締結構造
１１ ナット部材
１２ 高力ボルト
１３ 外側スプライスプレート
１４ 内側スプライスプレート
２１ 第１挿通孔
２２ 第２挿通孔
３１ 第１ウェブ
３２ 第１下フランジ
３３ 第１上フランジ
３４ 端面
４１ 第２ウェブ
４２ 第２下フランジ
４３ 第２上フランジ
４４ 端面
５１ 第３挿通孔
５２ 第４挿通孔
１００ 締結方法
ＢＦ 支圧力
Ｆ 力

Claims (10)

1. 主部材と、前記主部材に積層される積層部材と、前記主部材と前記積層部材とを締結するための締結ボルトと、を備える締結構造であって、
   前記主部材は、第１挿通孔と、前記第１挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ１だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、前記第１挿通孔の他方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ４だけ離れた位置に一方側縁が位置する第２挿通孔と、を含み、
   前記積層部材は、第３挿通孔と、前記第３挿通孔の一方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ２だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、前記第３挿通孔の他方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ３だけ離れた位置に一方側縁が位置する第４挿通孔と、を含み、
   前記距離Ｄ１は、前記距離Ｄ２よりも大きく、且つ、前記距離Ｄ３よりも小さく形成され、
   前記距離Ｄ４は、前記距離Ｄ３よりも大きく形成され、
   前記締結ボルトは
   第１ボルト部材及び第２ボルト部材を含み、前記第１挿通孔および前記第３挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第１締結ボルトと、
   第３ボルト部材及び第４ボルト部材を含み、前記第２挿通孔および前記第４挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第２締結ボルトと、を含み、
   前記第１ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第１ボルト部材の軸線方向に対して傾斜する第１ボルト部材側傾斜面と、前記第１ボルト部材の前記軸線方向に沿って延在し、前記第１挿通孔の一方側の部分に当接する第１ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記第２ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第１ボルト部材側傾斜面と同方向に沿って傾斜して前記第１ボルト部材側傾斜面に当接する第２ボルト部材側傾斜面と、前記第１ボルト部材の前記軸線方向と平行な方向に沿って延在し、前記第３挿通孔の他方側の部分に当接する第２ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記第３ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第３ボルト部材の軸線方向に対して傾斜する第３ボルト部材側傾斜面と、前記第３ボルト部材の前記軸線方向に沿って延在し、前記第２挿通孔の他方側の部分に当接する第３ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記第４ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第３ボルト部材側傾斜面と同方向に沿って傾斜して前記第３ボルト部材側傾斜面に当接する第４ボルト部材側傾斜面と、前記第３ボルト部材の前記軸線方向と平行な方向に沿って延在し、前記第４挿通孔の一方側の部分に当接する第４ボルト部材側外側面と、を含む、
   締結構造。
2. 主部材と、前記主部材に積層される積層部材と、前記主部材と前記積層部材とを締結するための締結ボルトと、を備える締結構造であって、
   前記主部材は、第１挿通孔と、前記第１挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ１だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、前記第１挿通孔の他方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ４だけ離れた位置に一方側縁が位置する第２挿通孔と、を含み、
   前記積層部材は、第３挿通孔と、前記第３挿通孔の一方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ２だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、前記第３挿通孔の他方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ３だけ離れた位置に一方側縁が位置する第４挿通孔と、を含み、
   前記距離Ｄ２は、前記距離Ｄ１よりも大きく、且つ、前記距離Ｄ４よりも小さく形成され、
   前記距離Ｄ３は、前記距離Ｄ４よりも大きく形成され、
   前記締結ボルトは
   第１ボルト部材及び第２ボルト部材を含み、前記第１挿通孔および前記第３挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第１締結ボルトと、
   第３ボルト部材及び第４ボルト部材を含み、前記第２挿通孔および前記第４挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第２締結ボルトと、を含み、
   前記第１ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第１ボルト部材の軸線方向に対して傾斜する第１ボルト部材側傾斜面と、前記第１ボルト部材の前記軸線方向に沿って延在し、前記第１挿通孔の他方側の部分に当接する第１ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記第２ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第１ボルト部材側傾斜面と同方向に沿って傾斜して前記第１ボルト部材側傾斜面に当接する第２ボルト部材側傾斜面と、前記第１ボルト部材の前記軸線方向と平行な方向に沿って延在し、前記第３挿通孔の一方側の部分に当接する第２ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記第３ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第３ボルト部材の軸線方向に対して傾斜する第３ボルト部材側傾斜面と、前記第３ボルト部材の前記軸線方向に沿って延在し、前記第２挿通孔の一方側の部分に当接する第３ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記第４ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第３ボルト部材側傾斜面と同方向に沿って傾斜して前記第３ボルト部材側傾斜面に当接する第４ボルト部材側傾斜面と、前記第３ボルト部材の前記軸線方向と平行な方向に沿って延在し、前記第４挿通孔の他方側の部分に当接する第４ボルト部材側外側面と、を含む、
   締結構造。
3. 前記主部材は、第１主部材と、前記積層部材を介して前記第１主部材と連結される第２主部材と、を含む
   請求項１又は２に記載の締結構造。
4. 前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、
   前記第２主部材は、前記第２主部材の延在方向における一方の端面が前記第１主部材の延在方向における一方の端面に対向して配置され、
   前記積層部材は、前記第１主部材および前記第２主部材に跨るように配置されるとともに、前記第１主部材および前記第２主部材の両方を挟み込むように配置される一対のスプライスプレートを含む
   請求項３に記載の締結構造。
5. 前記第１主部材は、
   板状の第１ウェブと、
   前記第１ウェブの下端に設けられるとともに前記第１ウェブの厚さ方向に沿って延在する第１下フランジであって、前記第２主部材と対向する側の端面が前記第１ウェブよりも前記第１主部材の前記延在方向に沿って凹んで設けられる第１下フランジと、を含み、
   前記第２主部材は、
   板状の第２ウェブと、
   前記第２ウェブの下端に設けられるとともに前記第２ウェブの厚さ方向に沿って延在する第２下フランジであって、前記第１主部材と対向する側に、前記第２ウェブよりも前記第２主部材の前記延在方向に沿って突出して設けられる突出部であって、前記第１ウェブを上に載せることが可能に構成されている突出部、を有する第２下フランジと、を含む
   請求項４に記載の締結構造。
6. 前記第１ウェブは、前記第２主部材と対向する側に設けられる第３傾斜面であって、前記第１下フランジから離れた側が前記第１下フランジに近接する側よりも前記第１主部材の前記延在方向に沿って突出するように傾斜する第３傾斜面を有し、
   前記第２ウェブは、前記第１主部材と対向する側に設けられる第４傾斜面であって、前記第２下フランジに近接する側が前記第２下フランジから離れた側よりも前記第２主部材の前記延在方向に沿って突出するように傾斜する第４傾斜面を有する
   請求項５に記載の締結構造。
7. 前記一対のスプライスプレートは、
   前記第１ウェブおよび前記第２ウェブに跨るように配置されるとともに、前記第１ウェブおよび前記第２ウェブを両面から挟み込むように配置される
   請求項５又は６に記載の締結構造。
8. 前記一方側および前記他方側は、前記第１主部材の前記延在方向に沿った方向であり、
   前記第１締結ボルトおよび前記第２締結ボルトは、前記第１主部材の前記延在方向に沿って拡径可能に構成される
   請求項７に記載の締結構造。
9. 主部材と、前記主部材に積層される積層部材と、前記主部材と前記積層部材とを締結するための締結ボルトと、を備える締結構造による締結方法であって、
   前記主部材は、第１挿通孔と、前記第１挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ１だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、前記第１挿通孔の他方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ４だけ離れた位置に一方側縁が位置する第２挿通孔と、を含み、
   前記積層部材は、第３挿通孔と、前記第３挿通孔の一方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ２だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、前記第３挿通孔の他方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ３だけ離れた位置に一方側縁が位置する第４挿通孔と、を含み、
   前記距離Ｄ１は、前記距離Ｄ２よりも大きく、且つ、前記距離Ｄ３も小さく形成され、
   前記距離Ｄ４は、前記距離Ｄ３よりも大きく形成され、
   前記締結ボルトは
   第１ボルト部材及び第２ボルト部材を含み、前記第１挿通孔および前記第３挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第１締結ボルトと、
   第３ボルト部材及び第４ボルト部材を含み、前記第２挿通孔および前記第４挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第２締結ボルトと、を含み、
   前記第１ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第１ボルト部材の軸線方向に対して傾斜する第１ボルト部材側傾斜面と、前記第１ボルト部材の前記軸線方向に沿って延在する第１ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記第２ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第１ボルト部材側傾斜面と同方向に沿って傾斜して前記第１ボルト部材側傾斜面に当接する第２ボルト部材側傾斜面と、前記第１ボルト部材の前記軸線方向と平行な方向に沿って延在する第２ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記第３ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第３ボルト部材の軸線方向に対して傾斜する第３ボルト部材側傾斜面と、前記第３ボルト部材の前記軸線方向に沿って延在する第３ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記第４ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第３ボルト部材側傾斜面と同方向に沿って傾斜して前記第３ボルト部材側傾斜面に当接する第４ボルト部材側傾斜面と、前記第３ボルト部材の前記軸線方向と平行な方向に沿って延在する第４ボルト部材側外側面と、を含み、
   前記締結構造による締結方法は、
   前記第１締結ボルトを前記第１挿通孔および前記第３挿通孔に挿通させ、前記第１挿通孔の一方側の部分に前記第１ボルト部材側外側面を当接させるとともに前記第３挿通孔の他方側の部分に前記第２ボルト部材側外側面を当接させる第１締結ボルト挿通ステップと、
   前記第２締結ボルトを前記第２挿通孔および前記第４挿通孔に挿通させ、前記第２挿通孔の他方側の部分に前記第３ボルト部材側外側面を当接させるとともに前記第４挿通孔の一方側の部分に前記第４ボルト部材側外側面を当接させる第２締結ボルト挿通ステップと、を備える
   締結構造による締結方法。
10. 主部材と、前記主部材に積層される積層部材と、前記主部材と前記積層部材とを締結するための締結ボルトと、を備える締結構造による締結方法であって、
    前記主部材は、第１挿通孔と、前記第１挿通孔の一方側縁よりも一方側に距離Ｄ１だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、前記第１挿通孔の他方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ４だけ離れた位置に一方側縁が位置する第２挿通孔と、を含み、
    前記積層部材は、第３挿通孔と、前記第３挿通孔の一方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ２だけ離れた位置に他方側縁が位置し、且つ、前記第３挿通孔の他方側縁よりも前記一方側に距離Ｄ３だけ離れた位置に一方側縁が位置する第４挿通孔と、を含み、
    前記距離Ｄ２は、前記距離Ｄ１よりも大きく、且つ、前記距離Ｄ４よりも小さく形成され、
    前記距離Ｄ３は、前記距離Ｄ４よりも大きく形成され、
    前記締結ボルトは
    第１ボルト部材及び第２ボルト部材を含み、前記第１挿通孔および前記第３挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第１締結ボルトと、
    第３ボルト部材及び第４ボルト部材を含み、前記第２挿通孔および前記第４挿通孔に挿通された状態で拡径可能に構成される第２締結ボルトと、を含み、
    前記第１ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第１ボルト部材の軸線方向に対して傾斜する第１ボルト部材側傾斜面と、前記第１ボルト部材の前記軸線方向に沿って延在する第１ボルト部材側外側面と、を含み、
    前記第２ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第１ボルト部材側傾斜面と同方向に沿って傾斜して前記第１ボルト部材側傾斜面に当接する第２ボルト部材側傾斜面と、前記第１ボルト部材の前記軸線方向と平行な方向に沿って延在する第２ボルト部材側外側面と、を含み、
    前記第３ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第３ボルト部材の軸線方向に対して傾斜する第３ボルト部材側傾斜面と、前記第３ボルト部材の前記軸線方向に沿って延在する第３ボルト部材側外側面と、を含み、
    前記第４ボルト部材は、前記主部材と前記積層部材とが締結された状態において、前記第３ボルト部材側傾斜面と同方向に沿って傾斜して前記第３ボルト部材側傾斜面に当接する第４ボルト部材側傾斜面と、前記第３ボルト部材の前記軸線方向と平行な方向に沿って延在する第４ボルト部材側外側面と、を含み、
    前記締結構造による締結方法は、
    前記第１締結ボルトを前記第１挿通孔および前記第３挿通孔に挿通させ、前記第１挿通孔の他方側の部分に前記第１ボルト部材側外側面を当接させるとともに前記第３挿通孔の一方側の部分に前記第２ボルト部材側外側面を当接させる第１締結ボルト挿通ステップと、
    前記第２締結ボルトを前記第２挿通孔および前記第４挿通孔に挿通させ、前記第２挿通孔の一方側の部分に前記第３ボルト部材側外側面を当接させるとともに前記第４挿通孔の他方側の部分に前記第４ボルト部材側外側面を当接させる第２締結ボルト挿通ステップと、を備える
    締結構造による締結方法。

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