JP7315451B2 - Lifting and moving mechanism for heavy members and method for lifting and moving the same - Google Patents
Lifting and moving mechanism for heavy members and method for lifting and moving the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP7315451B2 JP7315451B2 JP2019228971A JP2019228971A JP7315451B2 JP 7315451 B2 JP7315451 B2 JP 7315451B2 JP 2019228971 A JP2019228971 A JP 2019228971A JP 2019228971 A JP2019228971 A JP 2019228971A JP 7315451 B2 JP7315451 B2 JP 7315451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lifting
- support beam
- moving
- garter
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Description
本発明は、鉄道用の構造躯体においてレールや分岐器等の重量部材を作業現場で吊り上げ移動させる重量部材の吊り上げ移動機構とその吊り上げ移動方法に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lifting and moving mechanism for lifting and moving heavy members, such as rails and turnouts, for lifting and moving heavy members such as rails and turnouts in a railway structural frame at a work site, and a method for lifting and moving the same.
一般に、鉄道の軌道交換・更新時には、交換される古い軌框や分岐器（長尺重量部材）を撤去して搬出し、新たな軌框や分岐器を作業現場に運び込んで設置される。従来、軌框や分岐器のような長尺の重量部材を作業現場に搬出入する際には、まず、軌道上に複数の重量部材運搬車を配置するとともに、複数の山越器を設置して重量部材を移動させることが知られている。つまり、軌道上に複数の重量部材運搬車を配置して、この運搬車に長尺の重量部材を積載して重量部材に移動用レールを取り付けた後、作業場所に複数の山越器を設置し、山越器のチェーンブロックに移動用レールを掛止して長尺重量部材を移動させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。 In general, when replacing or renewing a railroad track, the old track frame and turnout (long heavy member) to be replaced are removed and carried out, and a new track frame and turnout are carried to the work site and installed. Conventionally, when carrying a long heavy member such as a track frame and a turnout to a work site, first, a plurality of heavy member carriers are arranged on the track, and a plurality of crossing devices are installed to move the heavy member. That is, after arranging a plurality of heavy member carriers on a track, loading long heavy members on the carriers and attaching moving rails to the heavy members, a plurality of mountain climbing devices are installed at the work place, and the moving rails are hooked to the chain blocks of the mountain climbing devices to move the long heavy members (see, for example, Patent Document 1).
上記従来の重量部材の吊り上げ移動方法では、軌道の周囲に山越器を設置する空間や十分な作業空間が確保されていれば、複数の作業を並行して行うことができる。しかしながら、上下左右が囲まれ軌道空間が制限されたトンネルや、上下左右のうち上側が開放された掘込み構造体のような構造躯体内では、作業空間に制約があり、山越器を設置してしまうと、設置場所近傍での作業がしにくく、一つひとつの作業を経時的に行わなければならず、同時に複数の作業を並行して行うことが難しく、作業効率が悪いという問題がある。 In the above-described conventional method for lifting and moving a heavy member, a plurality of operations can be performed in parallel if a space for installing a crossing device and a sufficient working space are secured around the track. However, there is a problem that work space is restricted in a tunnel where the track space is limited by being enclosed on the top, bottom, left, and right, or in a structural frame such as an excavated structure in which the upper part of the top, bottom, left, and right is open.
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、第１には、軌道が敷設された狭隘な構造躯体内でも作業効率の向上と省力化を図ることができる重量部材の吊り上げ移動機構とその吊り上げ移動方法を提供することを目的としている。また、第２には、作業効率の向上を図ることができる重量部材の吊り上げ移動機構に用いられる案内治具とその案内治具を用いた支持梁の装着方法を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. First, it is an object of the present invention to provide a lifting and moving mechanism for a heavy member and a lifting and moving method thereof that can improve work efficiency and save labor even in a narrow structural frame with a track laid. A second object of the present invention is to provide a guide jig used in a mechanism for lifting and moving a heavy member, and a method of mounting a support beam using the guide jig, which can improve work efficiency.
本発明の第１の発明の請求項１に係る重量部材の吊り上げ移動機構は、延長方向に軌道が敷設される構造躯体内で、重量部材を吊り上げて移動させる機構であって、構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って設けられる案内手段と、各案内手段にそれぞれ移動可能に取り付けられる複数の可動体と、両端が向かい合う可動体にそれぞれ吊支され、重量部材を着脱自在に連結して吊り上げる支持体とを備えて構成されることを特徴としている。 The hanging mechanism of lifting the heavy member according to the first invention of the present invention is a mechanism in which the weight member is lifted and moved in a structural body where tracks are laid in the extension direction. It is characterized by being hung on a plurality of movable bodies that can be attached to possible and a movable body with both ends facing each other, and a supporter that freely connects and lifts heavy parts.
本発明の第１の発明の請求項１に係る重量部材の吊り上げ移動機構では、延長方向に軌道が敷設される構造躯体内で、重量部材を吊り上げて移動させる機構であって、構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って設けられる案内手段と、各案内手段にそれぞれ移動可能に取り付けられる複数の可動体と、両端が向かい合う可動体にそれぞれ吊支され、重量部材を着脱自在に連結して吊り上げる支持体とを備えて構成されるようにしたことにより、重量部材を支持体に吊り上げた状態で移動させ、案内手段に沿って作業場所から離れた場所で待機させることができ、同時に複数の作業を行うことができる。また、道床に山越器等の障害物が存在しなくなるので作業しやすくなり作業効率が向上する。さらに、現場で、案内手段に取り付ける可動体の数を調整するだけで重量部材の長さに対応させることができる。 A mechanism for lifting and moving a heavy member according to claim 1 of the first aspect of the present invention is a mechanism for lifting and moving a heavy member in a structural frame in which a track is laid in an extending direction, the mechanism comprising: guide means provided on both left and right sides of the upper part of the structural frame along the extension direction; a plurality of movable bodies movably attached to each of the guide means; The member can be moved while being lifted on the support, and can be made to stand by along the guide means at a location away from the work place, and a plurality of operations can be performed at the same time. In addition, since there are no obstacles such as crossing equipment on the trackbed, the work is facilitated and the work efficiency is improved. Furthermore, it is possible to correspond to the length of the weight member on site simply by adjusting the number of movable bodies attached to the guide means.
本発明の第１の発明の請求項２に係る重量部材の吊り上げ移動機構は、延長方向に軌道が敷設される構造躯体内で、重量部材を吊り上げて移動させる機構であって、構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って所定間隔毎に設けられたブラケットと、これらブラケットに連結されたガイドレールとを有する案内機構と、上部に第１の転動部材を有し前記ガイドレールに係脱自在に装着される支持梁と、この支持梁に吊支される第１の吊り上げ装置と、一端が支持梁に係止される連結部材とを有する複数の可動体ユニットと、両端に前記第１の吊り上げ装置の吊り上げ部と前記連結部材の他端がそれぞれ係脱自在に係止されるガータと、このガータに第２の転動部材を介して長手方向に変位可能に装着され、重量部材を着脱自在に連結して吊り上げる第２の吊り上げ装置とを有する支持体ユニットとを備えて構成されることを特徴としている。 A mechanism for lifting and moving a heavy member according to claim 2 of the first aspect of the present invention is a mechanism for lifting and moving a heavy member in a structural frame in which a track is laid in an extension direction, the guide mechanism having brackets provided at predetermined intervals along the extension direction on both left and right sides of the upper portion of the structural frame, and guide rails connected to the brackets; a plurality of movable body units each having one lifting device and a connecting member whose one end is locked to a support beam; a garter to which a lifting portion of the first lifting device and the other end of the connecting member are detachably locked at both ends;
本発明の第１の発明の請求項２に係る重量部材の吊り上げ移動機構では、延長方向に軌道が敷設される構造躯体内で、重量部材を吊り上げて移動させる機構であって、構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って所定間隔毎に設けられたブラケットと、これらブラケットに連結されたガイドレールとを有する案内機構と、上部に第１の転動部材を有し前記ガイドレールに係脱自在に装着される支持梁と、この支持梁に吊支される第１の吊り上げ装置と、一端が支持梁に係止される連結部材とを有する複数の可動体ユニットと、両端に前記第１の吊り上げ装置の吊り上げ部と前記連結部材の他端がそれぞれ係脱自在に係止されるガータと、このガータに第２の転動部材を介して長手方向に変位可能に装着され、重量部材を着脱自在に連結して吊り上げる第２の吊り上げ装置とを有する支持体ユニットとを備えて構成されるようにしたことにより、重量部材を支持体ユニットに吊り上げた状態で、案内機構に沿って作業場所から離れた場所で待機させることができ、同時に複数の作業を行うことができる。また、道床に山越器等の障害物が存在しなくなるので作業しやすくなり作業効率が向上する。さらに、現場で、案内機構に取り付ける可動体ユニットの数を調整するだけで重量部材の長さに対応させることができる。 A mechanism for lifting and moving a heavy member according to claim 2 of the first aspect of the present invention is a mechanism for lifting and moving a heavy member in a structural frame in which a track is laid in an extension direction, the guide mechanism having brackets provided at predetermined intervals along the extension direction on both left and right sides of the upper portion of the structural frame, guide rails connected to these brackets, a support beam having a first rolling member at the top and detachably attached to the guide rail, and a second support beam suspended by the support beam. a plurality of movable body units each having one lifting device and a connecting member whose one end is locked to a support beam; garters to which the lifting portion of the first lifting device and the other end of the connecting member are detachably locked at both ends; In this state, it can be made to stand by along the guide mechanism at a place away from the work place, and can perform a plurality of works at the same time. In addition, since there are no obstacles such as crossing equipment on the trackbed, the work is facilitated and the work efficiency is improved. Furthermore, it is possible to correspond to the length of the weight member only by adjusting the number of movable body units attached to the guide mechanism at the site.
また、本発明の第１の発明に係る重量部材の吊り上げ移動機構は、ガイドレールは、構造躯体の左右両壁上部または構造躯体の天井部左右両側に設けられ、複数の断面エ字状レール片を接続し所望の長さに延長して構成されることが好ましい。係る構成とすることにより、ガイドレールを作業内容に応じた長さにすることができる。さらに、ガイドレールの端部には、支持梁脱落防止用ストッパが設けられ、支持梁脱落防止用ストッパは、第１の転動部材が外部からガイドレールへ進入するのを許容し、ガイドレール内の第１の転動部材が外方へ脱落するのを阻止するよう構成されるようにしてもよい。係る構成とすることにより、支持梁が逸走してガイドレールから脱落することがなく、ガイドレールに支持梁を容易に装着することができる。また、第１の吊り上げ装置は、支持梁の下面中央に吊支され、連結部材は、一対のワイヤから構成され、各ワイヤの一端は、支持梁下面中央から等間隔を隔てて係止されるようにすることが好ましい。係る構成とすることにより、支持体ユニットは、支持梁にバランスよく連結される。 Further, in the mechanism for lifting and moving a weight member according to the first aspect of the present invention, the guide rails are provided on the upper left and right walls of the structural frame or on the left and right sides of the ceiling of the structural frame, and are preferably configured by connecting a plurality of U-shaped rail pieces in cross section and extending them to a desired length. With such a configuration, the length of the guide rail can be adjusted according to the type of work. Further, a stopper for preventing the support beam from falling off is provided at the end of the guide rail, and the stopper for preventing the support beam from falling off allows the first rolling member to enter the guide rail from the outside and prevents the first rolling member in the guide rail from falling outward. With such a configuration, the support beam can be easily attached to the guide rail without the support beam slipping out of the guide rail. Further, it is preferable that the first lifting device is suspended at the center of the lower surface of the support beam, the connecting member is composed of a pair of wires, and one end of each wire is locked at an equal distance from the center of the lower surface of the support beam. With such a configuration, the support units are connected to the support beams in a well-balanced manner.
さらに、ガータは、構造躯体の軌間方向幅に応じて長さを調整可能にするようにしてもよい。係る構成とすることにより、構造躯体の幅が異なってもガータの長さをその構造躯体の幅に対応させることができる。また、支持梁には、ガータの位置を検知する検知装置を設けることが好ましい。係る構成とすることにより、ガータの吊り上げ時、ガータが傾斜しないよう確認しながら吊り上げることができる。さらに、ガータの両端には、防護パッドを側壁に接離可能に伸縮させるアジャストパッドを設けることが好ましい。係る構成とすることにより、たとえ、ガータが軌間方向に揺れてもガータの端部が構造躯体の壁面に当たることがない。また、ガータには、水準器が取り付けられるようにしてもよい。係る構成とすることにより、ガータの水平を確認しながら作業を行うことができる。さらに、構造躯体は、上下左右が囲まれ軌道空間が制限されたトンネルまたは架構体、上下左右のうち上側が開放された掘込み構造体または架構体、あるいは軌床に組み立てられた仮設の工事用架構体を含むようにしてもよい。係る構成とすることにより、狭隘な空間でも作業を効率よく行うことができる。 Furthermore, the garter may be adjustable in length according to the width of the structural frame in the track direction. With such a configuration, even if the width of the structural frame differs, the length of the garter can be made to correspond to the width of the structural frame. Further, it is preferable that the support beam is provided with a detection device for detecting the position of the garter. With such a configuration, it is possible to lift the garter while confirming that the garter is not tilted. Furthermore, it is preferable to provide an adjusting pad for extending and contracting the protective pad so that it can come into contact with and separate from the side wall at both ends of the garter. With such a configuration, even if the garter swings in the track direction, the end of the garter does not hit the wall surface of the structural frame. Also, a spirit level may be attached to the garter. With such a configuration, it is possible to perform work while checking the horizontality of the garter. Furthermore, the structural framework may include a tunnel or frame body surrounded on the top, bottom, left, and right to limit the track space, an excavated structure or frame body that is open on the top, bottom, left, and right, or a temporary construction frame assembled on the track floor. With such a configuration, work can be efficiently performed even in a narrow space.
本発明の第１の発明の請求項１２に係る重量部材の吊り上げ移動方法は、延長方向軌道が敷設される構造躯体内で、重量部材を吊り上げて移動させる吊り上げ移動方法であって、案内手段を、構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って設ける第１のステップと、複数の可動体を、各案内手段にそれぞれ移動可能に取り付ける第２のステップと、支持体を、左右で向かい合う可動体に吊支する第３のステップと、支持体により重量部材を着脱自在に連結し、吊り上げて移動させる第４のステップとを有することを特徴としている。 A method for lifting and moving a heavy member according to claim 12 of the first invention of the present invention is a lifting and moving method for lifting and moving a heavy member in a structural frame in which an extension track is laid, comprising: a first step of providing guide means on both left and right sides of the upper portion of the structural frame along the extension direction; a second step of movably attaching a plurality of movable bodies to each of the guide means; and a fourth step in which the weight member is detachably connected by and lifted and moved.
本発明の第１の発明の請求項１２に係る重量部材の吊り上げ移動方法では、延長方向軌道が敷設される構造躯体内で、重量部材を吊り上げて移動させる吊り上げ移動方法であって、案内手段を、構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って設ける第１のステップと、複数の可動体を、各案内手段にそれぞれ移動可能に取り付ける第２のステップと、支持体を、左右で向かい合う可動体に吊支する第３のステップと、支持体により重量部材を着脱自在に連結し、吊り上げて移動させる第４のステップとを有するようにしたことにより、重量部材を支持体ユニットに吊り上げた状態で、案内機構に沿って作業場所から離れた場所で待機させることができ、同時に複数の作業を行うことができる。また、道床に山越器等の障害物が存在しなくなるので作業しやすくなり作業効率が向上する。さらに、現場で、案内機構に取り付ける可動体ユニットの数を調整するだけで重量部材の長さに対応させることができる。 A method for lifting and moving a heavy member according to claim 12 of the first invention of the present invention is a lifting and moving method for lifting and moving a heavy member in a structural frame in which an extensional track is laid, comprising: a first step of providing guide means on both left and right sides of the upper part of the structural frame along the extension direction; a second step of movably attaching a plurality of movable bodies to each of the guide means; and a fourth step of detachably connecting the heavy member by and lifting and moving the heavy member, the heavy member can be made to stand by along the guide mechanism at a place away from the work place in a state of being lifted to the support unit, and a plurality of works can be performed at the same time. In addition, since there are no obstacles such as crossing equipment on the trackbed, the work is facilitated and the work efficiency is improved. Furthermore, it is possible to correspond to the length of the weight member only by adjusting the number of movable body units attached to the guide mechanism at the site.
本発明の第２の発明に係る案内治具は、支持梁上部に設けられた転動部材を、ガイドレールに案内する案内治具であって、上面に転動部材の転動面が形成され、支持梁と転動部材との間に差し入れ可能に構成されるとともに、一端がガイドレール端部に導かれると、前記転動面がガイドレールの転動部材走行面とほぼ同一レベルに合致するように構成されることを特徴としている。 A guide jig according to a second aspect of the present invention is a guide jig for guiding a rolling member provided on an upper portion of a support beam to a guide rail, wherein the rolling surface of the rolling member is formed on the upper surface, and is configured to be insertable between the support beam and the rolling member, and when one end is guided to the end of the guide rail, the rolling surface is configured to match the rolling member running surface of the guide rail at substantially the same level.
本発明の第２の発明に係る案内治具では、支持梁上部に設けられた転動部材を、ガイドレールに案内する案内治具であって、上面に転動部材の転動面が形成され、支持梁と転動部材との間に差し入れ可能に構成されるとともに、一端がガイドレール端部に導かれると、前記転動面がガイドレールの転動部材走行面とほぼ同一レベルに合致するように構成されることにより、案内治具を支持梁と転動部材との間に差し入れて、案内治具を支持梁と一体に吊り上げ、案内治具の一端をガイドレール端部に導くと、案内治具の転動面とガイドレールの転動部材走行面とがほぼ同一レベルに合致する。支持梁をガイドレール側に移動させると、転動部材はガイドレールの転動部材走行面に導かれるので、支持梁を容易にガイドレールに導くことができ、作業効率が向上する。 本発明の第２の発明に係る案内治具では、支持梁上部に設けられた転動部材を、ガイドレールに案内する案内治具であって、上面に転動部材の転動面が形成され、支持梁と転動部材との間に差し入れ可能に構成されるとともに、一端がガイドレール端部に導かれると、前記転動面がガイドレールの転動部材走行面とほぼ同一レベルに合致するように構成されることにより、案内治具を支持梁と転動部材との間に差し入れて、案内治具を支持梁と一体に吊り上げ、案内治具の一端をガイドレール端部に導くと、案内治具の転動面とガイドレールの転動部材走行面とがほぼ同一レベルに合致する。 When the support beam is moved toward the guide rail, the rolling member is guided to the rolling member running surface of the guide rail, so that the support beam can be easily guided to the guide rail, improving work efficiency.
本発明の第２の発明に係る案内治具は、支持梁上部に設けられた転動部材を、縦壁を有するガイドレールに案内する案内治具であって、上面に転動部材の転動面が形成された転動部を有し、支持梁と転動部材との間に差し入れ可能な平板材と、転動部の端部上方から外側に突出し、ガイドレールの縦壁を挟み込み可能な位置決め部と、平板材の下面端部から外側に突出して設けられ、ガイドレール下面に当接して上方への変位が規制されるとともに、平板材の転動面をガイドレールの転動部材走行面とほぼ同一レベルに合致させる規制部とを有して構成されることを特徴としている。 Second inventionclearlyThe guide jig is a guide jig that guides a rolling member provided on the upper part of the support beam to a guide rail having a vertical wall, and has a rolling part having a rolling surface of the rolling member formed on the upper surface, and is capable of being inserted between the supporting beam and the rolling member. and a regulating portion that makes the rolling surface of the flat plate material substantially on the same level as the rolling member running surface of the guide rail.
本発明の第２の発明に係る案内治具では、支持梁上部に設けられた転動部材を、縦壁を有するガイドレールに案内する案内治具であって、上面に転動部材の転動面が形成された転動部を有し、支持梁と転動部材との間に差し入れ可能な平板材と、転動部の端部上方から外側に突出し、ガイドレールの縦壁を挟み込み可能な位置決め部と、平板材の下面端部から外側に突出して設けられ、ガイドレール下面に当接して上方への変位が規制されるとともに、平板材の転動面をガイドレールの転動部材走行面とほぼ同一レベルに合致させる規制部とを有して構成されるようにしたことにより、案内治具を支持梁と転動部材との間に差し入れて、案内治具を支持梁と一体に吊り上げ、案内治具の位置決め部をガイドレールの縦壁に挟み込み、規制部をガイドレール下面に当接させると、案内治具の転動部端部とガイドレールの端部とが正確に突き合わせられ、案内治具の転動部の転動面とガイドレールの転動部材走行面とがほぼ同一レベルに合致する。支持梁をガイドレール側に移動させると、転動部材はガイドレールの転動部材走行面に導かれるので、支持梁を容易にガイドレールに導くことができ、作業効率が向上する。 本発明の第２の発明に係る案内治具では、支持梁上部に設けられた転動部材を、縦壁を有するガイドレールに案内する案内治具であって、上面に転動部材の転動面が形成された転動部を有し、支持梁と転動部材との間に差し入れ可能な平板材と、転動部の端部上方から外側に突出し、ガイドレールの縦壁を挟み込み可能な位置決め部と、平板材の下面端部から外側に突出して設けられ、ガイドレール下面に当接して上方への変位が規制されるとともに、平板材の転動面をガイドレールの転動部材走行面とほぼ同一レベルに合致させる規制部とを有して構成されるようにしたことにより、案内治具を支持梁と転動部材との間に差し入れて、案内治具を支持梁と一体に吊り上げ、案内治具の位置決め部をガイドレールの縦壁に挟み込み、規制部をガイドレール下面に当接させると、案内治具の転動部端部とガイドレールの端部とが正確に突き合わせられ、案内治具の転動部の転動面とガイドレールの転動部材走行面とがほぼ同一レベルに合致する。 When the support beam is moved toward the guide rail, the rolling member is guided to the rolling member running surface of the guide rail, so that the support beam can be easily guided to the guide rail, improving work efficiency.
本発明の第２の発明に係る案内治具を用いた支持梁の装着方法は、支持梁上部に設けられた転動部材と支持梁との間に差し入れられる案内治具を用いて、支持梁の転動部材を、構造躯体上部に延長方向に延設されたガイドレールに案内して支持梁をガイドレールに装着する支持梁の装着方法であって、支持梁と転動部材との間に案内治具を差し入れる第１のステップと、案内治具を支持梁と一体に引き上げ、ガイドレールの端部に案内治具の端部を配置して突き合わせる第２のステップと、支持梁をガイドレール側に移動させ、転動部材をガイドレールの転動部材走行面に導く第３のステップとを有するようにしたことを特徴としている。 Second inventionclearlyThe mounting method of the support beam using such a guide jig is a method of mounting the support beam on the guide rail by guiding the rolling member of the support beam to the guide rail extending in the extension direction above the structural frame using the guide jig inserted between the rolling member provided on the upper part of the support beam and the support beam. The first step of inserting the guide jig between the support beam and the rolling member; It is characterized by having a second step of arranging and abutting the ends of the tools, and a third step of moving the support beams toward the guide rails and guiding the rolling members to the rolling member running surfaces of the guide rails.
本発明の第２の発明に係る案内治具を用いた支持梁の装着方法では、支持梁上部に設けられた転動部材と支持梁との間に差し入れられる案内治具を用いて、支持梁の転動部材を、構造躯体上部に延長方向に延設されたガイドレールに案内して支持梁をガイドレールに装着する支持梁の装着方法であって、支持梁と転動部材との間に案内治具を差し入れる第１のステップと、案内治具を支持梁と一体に引き上げ、ガイドレールの端部に案内治具の端部を配置して突き合わせる第２のステップと、支持梁をガイドレール側に移動させ、転動部材をガイドレールの転動部材走行面に導く第３のステップとを有するようにしたことにより、第１のステップで、案内治具を支持梁と転動部材との間に差し入れ、第２のステップで、案内治具を支持梁と一体に引き上げ、ガイドレールの端部に案内治具の端部を配置して突き合わせ、第３のステップで、支持梁をガイドレール側に移動させると、転動部材がガイドレールの走行面に導かれ、支持梁を容易にガイドレールに導くことができ、作業効率が向上する。 Second inventionclearlyIn the mounting method of the support beam using such a guide jig, the rolling member of the support beam is guided to the guide rail extending in the extension direction above the structural framework using the guide jig inserted between the rolling member provided on the upper part of the support beam and the support beam, and the support beam is mounted on the guide rail. The first step of inserting the guide jig between the support beam and the rolling member; and a third step of moving the support beam toward the guide rail and guiding the rolling member to the rolling member running surface of the guide rail. In the first step, the guide jig is inserted between the support beam and the rolling member. In the second step, the guide jig is pulled up integrally with the support beam. , the rolling member is guided to the running surface of the guide rail, the support beam can be easily guided to the guide rail, and work efficiency is improved.
また、本発明の第２の発明に係る案内治具を用いた支持梁の装着方法は、ガイドレール端部近傍の側壁に滑車を取り付け、第２のステップで、案内治具を引き上げるようにすることが好ましい。係る構成とすることにより、案内治具の引き上げが容易になる。さらに、本発明に係る案内治具を用いた支持梁の装着方法は、案内治具の端部を、ガイドレールの端部に突き合わせて配置し、ガイドレールから支持梁を移動させて転動部材を案内治具に導き、案内治具と支持梁を引き下ろしてガイドレールから支持梁を離脱させるようにしてもよい。係る構成とすることにより、支持梁をガイドレールから容易に離脱させることができる。 Also, in the mounting method of the support beam using the guide jig according to the second aspect of the present invention, it is preferable that the pulley is attached to the side wall near the end of the guide rail, and the guide jig is pulled up in the second step. Such a configuration facilitates pulling up of the guide jig. Further, in the mounting method of the support beam using the guide jig according to the present invention, the end of the guide jig may be placed against the end of the guide rail, the support beam may be moved from the guide rail to guide the rolling member to the guide jig, and the guide jig and the support beam may be pulled down to separate the support beam from the guide rail. With such a configuration, the support beam can be easily separated from the guide rail.
本発明の第１の発明の請求項１に係る重量部材の吊り上げ移動機構は、延長方向に軌道が敷設される構造躯体内で、重量部材を吊り上げて移動させる機構であって、構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って設けられる案内手段と、各案内手段にそれぞれ移動可能に取り付けられる複数の可動体と、両端が向かい合う可動体にそれぞれ吊支され、重量部材を着脱自在に連結して吊り上げる支持体とを備えて構成されるようにしたので、同時に複数の作業を行うことができ、作業効率が向上する。また、道床に山越器等の障害物が存在しなくなるので作業しやすくなり作業性がよくなる。 A mechanism for lifting and moving a heavy member according to claim 1 of the first aspect of the present invention is a mechanism for lifting and moving a heavy member in a structural frame in which a track is laid in an extending direction, and is configured to include guide means provided on both left and right sides of the upper portion of the structural frame along the extension direction, a plurality of movable bodies movably attached to each of the guide means, and support bodies each having both ends facing each other and supported by the movable bodies so as to detachably connect and lift the weight member. work can be performed, and work efficiency is improved. In addition, since obstacles such as crossing equipment do not exist on the trackbed, the work becomes easier and workability improves.
本発明の第１の発明の請求項２に係る重量部材の吊り上げ移動機構は、延長方向に軌道が敷設される構造躯体内で、重量部材を吊り上げて移動させる機構であって、構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って所定間隔毎に設けられたブラケットと、これらブラケットに連結されたガイドレールとを有する案内機構と、上部に第１の転動部材を有し前記ガイドレールに係脱自在に装着される支持梁と、この支持梁に吊支される第１の吊り上げ装置と、一端が支持梁に係止される連結部材とを有する複数の可動体ユニットと、両端に前記第１の吊り上げ装置の吊り上げ部と前記連結部材の他端がそれぞれ係脱自在に係止されるガータと、このガータに第２の転動部材を介して長手方向に変位可能に装着され、重量部材を着脱自在に連結して吊り上げる第２の吊り上げ装置とを有する支持体ユニットとを備えて構成されるようにしたので、同時に複数の作業を行うことができ、作業効率が向上する。また、道床に山越器等の障害物が存在しなくなるので作業しやすくなり作業性がよくなる。 A mechanism for lifting and moving a heavy member according to claim 2 of the first aspect of the present invention is a mechanism for lifting and moving a heavy member in a structural frame in which a track is laid in an extension direction, the guide mechanism having brackets provided at predetermined intervals along the extension direction on both left and right sides of the upper portion of the structural frame, and guide rails connected to the brackets; A plurality of movable body units each having one lifting device, a connecting member whose one end is locked to a support beam, a garter to which the lifting portion of the first lifting device and the other end of the connecting member are detachably locked at both ends, and a second lifting device attached to the garter so as to be displaceable in the longitudinal direction via a second rolling member, and for lifting a weight member by detachably connecting it to each other. improves. In addition, since obstacles such as crossing equipment do not exist on the trackbed, the work becomes easier and workability improves.
本発明の第１の発明の請求項１２に係る重量部材の吊り上げ移動方法は、延長方向軌道が敷設される構造躯体内で、重量部材を吊り上げて移動させる吊り上げ移動方法であって、案内手段を、構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って設ける第１のステップと、複数の可動体を、各案内手段にそれぞれ移動可能に取り付ける第２のステップと、支持体を、左右で向かい合う可動体に吊支する第３のステップと、支持体により重量部材を着脱自在に連結し、吊り上げて移動させる第４のステップとを有するようにしたので、同時に複数の作業を行うことができ、作業効率が向上する。また、道床に山越器等の障害物が存在しなくなるので作業しやすくなり作業性がよくなる。 A method for lifting and moving a heavy member according to claim 12 of the first invention of the present invention is a lifting and moving method for lifting and moving a heavy member in a structural frame in which an extension track is laid, comprising: a first step of providing guide means on both left and right sides of the upper portion of the structural frame along the extension direction; a second step of movably attaching a plurality of movable bodies to each of the guide means; and the fourth step for detachably connecting the weight member and lifting and moving it, so that a plurality of operations can be performed at the same time, and the work efficiency is improved. In addition, since obstacles such as crossing equipment do not exist on the trackbed, the work becomes easier and workability improves.
本発明の第２の発明に係る案内治具は、支持梁上部に設けられた転動部材を、ガイドレールに案内する案内治具であって、上面に転動部材の転動面が形成され、支持梁と転動部材との間に差し入れ可能に構成されるとともに、一端がガイドレール端部に導かれると、前記転動面がガイドレールの転動部材走行面とほぼ同一レベルに合致するように構成されるようにしたので、支持梁を容易にガイドレールに導くことができ、作業効率が向上する。 The guide jig according to the second invention of the present invention is a guide jig to guide the transfer member on the upper part of the support beam on the upper surface of the guide rail. It is composed so that it can be inserted between the support beam and the rotating member, and one end is led to the end of the guide rail. Is configured to match the same level as the driving surface of the guide rail, so that the support beam can be easily guided to the guide rail, improving work efficiency.
本発明の第２の発明に係る案内治具は、支持梁上部に設けられた転動部材を、縦壁を有するガイドレールに案内する案内治具であって、上面に転動部材の転動面が形成された転動部を有し、支持梁と転動部材との間に差し入れ可能な平板材と、転動部の端部上方から外側に突出し、ガイドレールの縦壁を挟み込み可能な位置決め部と、平板材の下面端部から外側に突出して設けられ、ガイドレール下面に当接して上方への変位が規制されるとともに、平板材の転動面をガイドレールの転動部材走行面とほぼ同一レベルに合致させる規制部とを有して構成するようにしたので、支持梁を容易にガイドレールに導くことができ、作業効率が向上する。 Second inventionclearlyThe guide jig is a guide jig that guides a rolling member provided on the upper part of the support beam to a guide rail having a vertical wall, and has a rolling part having a rolling surface of the rolling member formed on the upper surface thereof, and is capable of being inserted between the supporting beam and the rolling member; a positioning part that protrudes outward from an upper end of the rolling part and is capable of sandwiching the vertical wall of the guide rail; In addition, since the rolling surface of the flat plate member has a restricting part that matches the rolling member running surface of the guide rail at substantially the same level, the support beam can be easily guided to the guide rail, and the working efficiency is improved.
本発明の第２の発明に係る案内治具を用いた支持梁の装着方法は、支持梁上部に設けられた転動部材と支持梁との間に差し入れられる案内治具を用いて、支持梁の転動部材を、構造躯体上部に延長方向に延設されたガイドレールに案内して支持梁をガイドレールに装着する支持梁の装着方法であって、支持梁と転動部材との間に案内治具を差し入れる第１のステップと、案内治具を支持梁と一体に引き上げ、ガイドレールの端部に案内治具の端部を配置して突き合わせる第２のステップと、支持梁をガイドレール側に移動させ、転動部材をガイドレールの転動部材走行面に導く第３のステップとを有するようにしたので、支持梁を容易にガイドレールに導くことができ、作業効率が向上する。 Second inventionclearlyThe mounting method of the support beam using such a guide jig is a method of mounting the support beam on the guide rail by guiding the rolling member of the support beam to the guide rail extending in the extension direction above the structural frame using the guide jig inserted between the rolling member provided on the upper part of the support beam and the support beam. The first step of inserting the guide jig between the support beam and the rolling member; The second step of arranging the ends of the tools and butting them against each other and the third step of moving the supporting beams to the guide rail side and guiding the rolling members to the rolling member running surfaces of the guide rails are included, so that the supporting beams can be easily guided to the guide rails, and work efficiency is improved.
以下、図面に示す一の実施形態により本発明の第１の発明を説明する。本発明の第１の発明の一実施形態に係る重量部材の吊り上げ移動機構２は、延長方向に軌道が敷設され上下左右が囲まれたトンネル（構造躯体）３内で軌框や分岐器のような長尺の重量部材Ｗを吊り上げて移動するもので、トンネル３内に設けられる。この重量部材の吊り上げ移動機構２は、図１および図２に示すように、案内機構（案内手段）６と可動体ユニット（可動体）２４と支持体ユニット（支持体）４２とを備えて構成される。案内機構６は、トンネル３の左右両側壁３Ａ、３Ｂの上部に延長方向に沿って所定間隔毎に設けられたブラケット４とこれらブラケット４に連結されるガイドレール５を備えている。可動体ユニット２４は、上部の両端に一対のトロリ１１、１２を有しガイドレール５に係脱自在に装着される支持梁１３を備えている。支持体ユニット４２は、両端が、両側壁３Ａ、３Ｂ側の、向かい合う支持梁１３Ａ、１３Ｂにそれぞれ吊支され、重量部材Ｗを着脱自在に連結して吊り上げるガータ３１を備えている。可動体ユニット２４は、上部の両端に一対のトロリ（第１の転動部材）１１、１２を有し、ガイドレール５に係脱自在に装着される支持梁１３を備えて構成される。支持体ユニット４２は、両端が、両側壁３Ａ、３Ｂ側の、向かい合う支持梁１３Ａ、１３Ｂにそれぞれ吊支され、重量部材Ｗを着脱自在に連結して吊り上げるガータ３１を備えて構成される。 A first aspect of the present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. A heavy member lifting and moving mechanism 2 according to an embodiment of the first aspect of the present invention lifts and moves a long weight member W such as a rail frame and a turnout in a tunnel (structural frame) 3 in which a track is laid in an extension direction and surrounded on the top, bottom, left, and right. As shown in FIGS. 1 and 2, the weight member lifting and moving mechanism 2 includes a guide mechanism (guide means) 6, a movable body unit (movable body) 24, and a support body unit (support body) . The guide mechanism 6 includes brackets 4 provided at predetermined intervals along the extension direction of the left and right side walls 3A and 3B of the tunnel 3, and guide rails 5 connected to the brackets 4. As shown in FIG. The movable body unit 24 has a support beam 13 which has a pair of trolleys 11 and 12 at both ends of the upper portion and is detachably attached to the guide rail 5 . The support unit 42 is provided with a garter 31 whose both ends are suspended from the facing support beams 13A, 13B on the side walls 3A, 3B, respectively, and which suspends the weight member W by detachably connecting it. The movable body unit 24 has a pair of trolleys (first rolling members) 11 and 12 at both ends of the upper portion, and includes a support beam 13 detachably attached to the guide rail 5 . The support unit 42 is configured with garters 31 whose both ends are suspended from the opposing support beams 13A and 13B on the side walls 3A and 3B, respectively, and which detachably connect and lift the weight member W. As shown in FIG.
案内機構６のブラケット４は、図２の（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、両側壁３Ａ、３Ｂの最上部で、天井に近い部位に取り付けられる。案内機構６のガイドレール５は、複数の断面エ字状レール片（Ｈ型鋼）を接続し所望の長さＬ（本実施形態では、例えば、８２ｍ）となるように水平を確保して設置される。ガイドレール５は中央に縦壁５Ａを有し、縦壁５Ａの下側平坦面がトロリ１１、１２の走行面となっている。ガイドレール５の一端には、図２の（Ａ）および図１３の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の支持梁脱落防止用ストッパ７が、他端には、後述するトロリ１１，１２外側からの進入を許容し、ガイドレール５上にあるトロリ１１、１２が外側へ脱落するのを阻止する第２の支持梁脱落防止用ストッパ８が設けられる。この第２の支持梁脱落防止用ストッパ８は、図３および図１０に示すように、ガイドレール５からトロリ１１、１２を外側へ取り外す際には、脱落を阻止するストッパを強制的に解除する解除レバー９を備えている。この第２の支持梁脱落防止用ストッパ８は、ガイドレール５内のトロリ１１、１２が外方へ脱落するのを阻止し、トロリ１１、１２が外部からガイドレール５へ進入するのを許すよう構成され、取り外し時には、人力により解除レバー９を操作して強制的にストッパ機能を解除するようになっている。例えば、第２の支持梁脱落防止用ストッパ８は、図示しない軸芯が軌間方向に合致するピンにストッパ板の中心を嵌装して弾発付勢させて構成し、トロリが外側から付勢力に抗して進入する際には進入を許容し、ガイドレール５から外側に向かって走行する際には走行をブロックするよう構成し、解除レバー９により外側への走行を許容させるようにしている。 As shown in FIGS. 2B and 2C, the brackets 4 of the guide mechanism 6 are attached to the uppermost portions of the side walls 3A and 3B near the ceiling. The guide rail 5 of the guide mechanism 6 connects a plurality of U-shaped rail pieces (H-shaped steel) in cross section, and is installed horizontally so as to have a desired length L (eg, 82 m in this embodiment). The guide rail 5 has a vertical wall 5A in the center, and the lower flat surface of the vertical wall 5A serves as a running surface for the trolleys 11 and 12. As shown in FIG. As shown in FIGS. 2A and 13A and 13B, one end of the guide rail 5 is provided with a first support beam drop-off prevention stopper 7, and the other end is provided with a second support beam drop-off prevention stopper 8 which allows entry of trolleys 11 and 12 described later from the outside and prevents the trolleys 11 and 12 on the guide rail 5 from dropping to the outside. As shown in FIGS. 3 and 10, the second support beam drop-off prevention stopper 8 includes a release lever 9 for forcibly releasing the stopper that prevents drop-off when removing the trolleys 11 and 12 from the guide rail 5 to the outside. The second stopper 8 for preventing the falling of the support beam prevents the trolleys 11 and 12 in the guide rail 5 from falling outward and allows the trolleys 11 and 12 to enter the guide rail 5 from the outside. For example, the second support beam drop-off prevention stopper 8 is configured by fitting the center of the stopper plate to a pin (not shown) whose axis coincides with the track direction and elastically urging the trolley.
このように、案内機構６は、ブラケット４とこれらブラケット４に連結されたガイドレール５とガイドレール５の両端にそれぞれ設けられた第１の支持梁脱落防止用ストッパ７と第２の支持梁脱落防止用ストッパ８とを有して構成される。案内機構６は、作業場所だけでなく作業場所から離れた場所まで重量部材Ｗを移動させて待機させることができる距離を延長方向に確保するようになっている。すなわち、本発明では、狭隘なトンネル３の軌間方向の幅の作業上の制約を、作業場所から離れた延長方向の空間を、特にトンネル３の上方の空間を有効に利用することで作業効率の向上を図るようにしている。 As described above, the guide mechanism 6 includes the brackets 4, the guide rails 5 connected to the brackets 4, and the first support beam drop-off prevention stoppers 7 and the second support beam drop-off prevention stoppers 8 provided at both ends of the guide rails 5, respectively. The guide mechanism 6 secures a distance in the extension direction that allows the weight member W to be moved and waited not only at the work place but also at a place away from the work place. That is, in the present invention, work efficiency is improved by effectively utilizing the space in the extension direction away from the work place, especially the space above the tunnel 3, in order to overcome the work restriction of the width of the narrow tunnel 3 in the gauge direction.
支持梁１３は、所定の長さ（本実施形態では、２５００ｍｍ）のＨ型鋼から構成され、両側壁３Ａ、３Ｂ側の、向かい合う支持梁１３Ａ、１３Ｂが、ガータ３１を支持するようになっている。支持梁１３の上面両端には、図４および図６に示すように、鍔付きヒンジピン２３、２３が設けられ、トロリ１１、１２にそれぞれ係止される。支持梁１３の下面中央には、図４および図７に示すように、Ｕ字状係止部１４が設けられ、チェーンブロック１５（第１の吊り上げ装置）が係止される。このチェーンブロック１５は、下端にフック１６を有し、ガータ３１の両端に設けられたヒンジピン３２に離脱可能に係止される。支持梁１３下面には、図７に示すように、一対のワイヤ（連結部材）１７，１８がそれぞれ、Ｕ字状係止部１４から等距離隔てて懸吊される。すなわち、これらワイヤ１７、１８の上側環状端部１７Ａ、１８Ａは、支持梁１３のＵ字状係止部１４から等間隔を隔てて設けられた鍔付きヒンジピン１９、１９に係止され、下側環状端部１７Ｂ、１８Ｂが自由端となっている。これら下側環状端部１７Ｂ、１８Ｂは、チェーンブロック１５、１５がガータ３１を吊り上げて所定の高さに達すると、ガータ３１の両端に設けられた舌付きピン３３Ａ、３３Ｂに係止され、チェーンブロック１５、１５のフック１６、１６がヒンジピン３２から外されると、これら一対のワイヤ１７、１８が、ほぼ６０度の角度でガータ３１を支持梁１３にバランスよく安定させて支持するようになっている。つまり、ワイヤ１７、１８が等辺三角形の２等辺をなすようになっている。 The support beams 13 are made of H-shaped steel with a predetermined length (2500 mm in this embodiment), and support beams 13A and 13B facing each other on both side walls 3A and 3B support the garter 31. As shown in FIGS. 4 and 6, flanged hinge pins 23, 23 are provided at both ends of the upper surface of the support beam 13, and are engaged with the trolleys 11, 12, respectively. As shown in FIGS. 4 and 7, a U-shaped locking portion 14 is provided at the center of the lower surface of the support beam 13, and a chain block 15 (first lifting device) is locked. This chain block 15 has a hook 16 at its lower end and is detachably locked to hinge pins 32 provided at both ends of a garter 31 . As shown in FIG. 7 , a pair of wires (connecting members) 17 and 18 are suspended from the lower surface of the support beam 13 at equal distances from the U-shaped locking portion 14 . That is, the upper annular ends 17A, 18A of these wires 17, 18 are locked by flanged hinge pins 19, 19 provided at equal intervals from the U-shaped locking portion 14 of the support beam 13, and the lower annular ends 17B, 18B are free ends. When the chain blocks 15, 15 lift the garter 31 and reach a predetermined height, these lower annular ends 17B, 18B are engaged with tongue pins 33A, 33B provided at both ends of the garter 31. When the hooks 16, 16 of the chain blocks 15, 15 are removed from the hinge pin 32, the pair of wires 17, 18 support the garter 31 on the support beam 13 at an angle of approximately 60 degrees in a balanced and stable manner. has become In other words, the wires 17 and 18 form two equilateral triangles.
トロリ１１、１２は、一方がプレーントロリ１１から、他方がギヤードトロリ１２（図６参照）から構成される。左右両側壁３Ａ、３Ｂ側でそれぞれ向き合う各支持梁１３Ａ、１３Ｂには、図８に示すように、ガータ３１をチェーンブロック１５、１５で吊り上げる際に、ガータ３１の位置を検知する検知装置２０が設けられる。検知装置２０は、ガータ３１を支持する両支持梁１３、１３のうち、一方の支持梁１３Ａに設けられたレーザ照射装置２１と、他方の支持梁１３Ｂに設けられ、照射されたレーザ光を受けてガータ３１の位置がずれているかどうかが表示されるインジケータ２２とを備えて構成される。このように、可動体ユニット２４は、支持梁１３とトロリ１１、１２とチェーンブロック１５とワイヤ１７、１８と検知装置２０とを有して構成される。可動体ユニット２４は、左右のガイドレール５、５に多数装着可能になっている。搬出入する重量部材Ｗの重さと寸法が決まっていれば、それに応じた数の可動体ユニット２４を装着するようになっている。 One of the trolleys 11 and 12 is composed of a plain trolley 11 and the other is a geared trolley 12 (see FIG. 6). Support beams 13A and 13B facing each other on the left and right side walls 3A and 3B are provided with detection devices 20 for detecting the position of the garter 31 when the garter 31 is lifted by the chain blocks 15 and 15, as shown in FIG. The detection device 20 includes a laser irradiation device 21 provided on one support beam 13A of the two support beams 13, 13 that support the garter 31, and an indicator 22 provided on the other support beam 13B to receive the irradiated laser beam and display whether or not the position of the garter 31 is displaced. Thus, the movable body unit 24 is configured with the support beam 13 , the trolleys 11 and 12 , the chain block 15 , the wires 17 and 18 and the detection device 20 . A large number of movable body units 24 can be attached to the left and right guide rails 5 , 5 . If the weight and dimensions of the weight member W to be carried in and out are determined, the corresponding number of movable body units 24 are mounted.
ガータ３１は、図１に示すように、異なる寸法の複数のＨ型鋼３１Ａ、３１Ｂを、構造躯体３の軌間方向幅に応じて接続して構成される。本実施形態では、同一長さの２本のＨ型鋼３１Ａ、３１Ａを長さの異なるＨ型鋼３１の両端に接続して、例えば、７１００ｍｍの長さとなるようにしている。ガータ３１は、左右両側壁３Ａ、３Ｂ側の各支持梁１３、１３のうち、互いに向き合う支持梁１３Ａ、１３Ｂに連結される。つまり、図９の（Ｃ）に示すように、ガータ３１の上面両端部に形成された鍔部３４には、ヒンジピン３２とそのヒンジピン３２の下方両側に舌付きピン３３Ａ、３３Ｂが設けられ、ヒンジピン３２は、チェーンブロック１５のフック１６に、舌付きピン３３Ａ、３３Ｂは、ワイヤ１７、１８の下側環状端部１７Ｂ、１８Ｂにそれぞれ係止されるようになっている。支持梁１３からガータ３１までの距離は、ワイヤ１７、１８の長さとこれらワイヤ１７、１８が、ガータ３１に係止された際の角度とからに基づいて設定される。ワイヤ１７、１８の長さが長くなればその分両ワイヤ１７、１８間の角度は小さくなる。つまり、ガイドレール５の高さと、ガイドレール５と支持梁１３との間の距離（または支持梁１３の床からの高さ）は予め決まっているので、ワイヤ１７、１８の長さと係止時の角度がわかれば、支持梁１３とガータ３１との距離が求められる。従って、支持梁１３とガータ３１との距離からガータ３１の高さが導かれる。ワイヤ１７、１８は長さの異なる複数の種類が用意され、作業内容に応じてガータ３１の高さが設定されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the garter 31 is configured by connecting a plurality of H-shaped steels 31A and 31B having different dimensions according to the width of the structural frame 3 in the gauge direction. In this embodiment, two H-shaped steels 31A, 31A having the same length are connected to both ends of the H-shaped steel 31 having different lengths so as to have a length of, for example, 7100 mm. The garter 31 is connected to the support beams 13A, 13B facing each other among the support beams 13, 13 on the left and right side walls 3A, 3B. That is, as shown in FIG. 9C, flanges 34 formed at both ends of the upper surface of garter 31 are provided with hinge pin 32 and tongue pins 33A and 33B on both sides below hinge pin 32. Hinge pin 32 is engaged with hook 16 of chain block 15, and tongue pins 33A and 33B are engaged with lower annular ends 17B and 18B of wires 17 and 18, respectively. The distance from the support beam 13 to the garter 31 is set based on the length of the wires 17 and 18 and the angle at which the wires 17 and 18 are engaged with the garter 31 . The longer the wires 17, 18, the smaller the angle between them. That is, since the height of the guide rail 5 and the distance between the guide rail 5 and the support beam 13 (or the height of the support beam 13 from the floor) are predetermined, the distance between the support beam 13 and the garter 31 can be obtained if the length of the wires 17 and 18 and the angle at the time of locking are known. Therefore, the height of the garter 31 is derived from the distance between the support beam 13 and the garter 31 . A plurality of types of wires 17 and 18 having different lengths are prepared, and the height of the garter 31 is set according to the type of work.
ガータ３１には、図２および図９の（Ａ）に示すように、チェーンブロック（第２の吊り上げ装置）３４、３５が、プレーントロリ３６、３７（第２の転動部材）を介して長手方向に変位可能に装着される。プレーントロリ３６、３７は、チェーンブロック３４、３５に係脱自在に連結される。プレーントロリ３６、３７は、ガータ３１の組み立て時、接続前のガータ片３１Ａ、３１Ａ、３１Ｂのいずれかに装着される。ガータ３１は、プレーントロリ３６、３７の装着後、分割されたガータ片３１Ａ、３１Ａ、３１Ｂを接続して組み立てられる。チェーンブロック３４、３５は、下端のフック３９（連結部）に、重量部材Ｗを着脱自在に連結し吊り上げるようになっている。チェーンブロック３４、３５は、重量部材Ｗの吊り上げ高さを作業員が重量部材Ｗに対して作業しやすい高さに設定することもできれば、作業員の作業空間の上限高さより上方の位置に設定することもできるようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 9A, chain blocks (second lifting devices) 34 and 35 are attached to the garter 31 so as to be displaceable in the longitudinal direction via plain trolleys 36 and 37 (second rolling members). The plane trolleys 36 and 37 are detachably connected to the chain blocks 34 and 35 . The plain trolleys 36, 37 are attached to any of the garter pieces 31A, 31A, 31B before connection when the garter 31 is assembled. After mounting the plain trolleys 36 and 37, the garter 31 is assembled by connecting the divided garter pieces 31A, 31A and 31B. The chain blocks 34 and 35 detachably connect the weight member W to hooks 39 (connecting portions) at the lower ends thereof so as to lift the hooks. The chain blocks 34, 35 can set the lifting height of the weight member W to a height at which the worker can easily work on the weight member W, or can be set to a position above the upper limit height of the work space of the worker.
プレーントロリ３６、３７は、図９の（Ｂ）に示すように、断面Ｈ型ガータ３１の下面に形成された転動面３１Ｓを走行する際、ガータ片３１Ａ、３１Ａ、３１Ｂの接続部３８と干渉することなく走行するようにローラ間に所望の空隙が確保される。ガータ３１の両端部下面には、アジャストパッド４０が設けられる。アジャストパッド４０は、防護パッド４１を側壁に接離可能に伸縮させるようになっている。アジャストパッド４０は、ガータ３１が軌間方向に揺れることがあっても、防護パッド４１が壁面３Ａ、３Ｂに当接して、揺れを押さえるようになっている。必要に応じて、防護パッド４１を伸張させ壁面３Ａ、３Ｂに当てると、ガータ３１は動きが静止される。また、ガータ３１には、水準器（図示せず）が取り付けられ、水平を保持しているかどうか確認することができる。このように、支持体ユニット４２は、ガータ３１とプレーントロリ３６、３７とチェーンブロック３４、３５とアジャストパッド４０とを有して構成される。支持体ユニット４２は、搬出入する重量部材Ｗの重さと寸法に応じて、連結される支持体ユニット４２の数が決められる。 As shown in FIG. 9B, the plane trolleys 36 and 37 have a desired gap between the rollers so that they travel without interfering with the connecting portions 38 of the garter pieces 31A, 31A and 31B when traveling on the rolling surface 31S formed on the lower surface of the H-shaped cross section garter 31. Adjusting pads 40 are provided on the lower surfaces of both ends of the garter 31 . The adjustment pad 40 is adapted to extend and contract the protective pad 41 so as to be able to come into contact with and separate from the side wall. Even if the garter 31 swings in the track direction, the adjusting pad 40 is designed so that the protective pad 41 comes into contact with the wall surfaces 3A and 3B to suppress the swinging. If necessary, the garters 31 are motionless when the protective pad 41 is stretched against the walls 3A, 3B. Moreover, a level (not shown) is attached to the garter 31, so that it can be confirmed whether or not the horizontality is maintained. Thus, the support unit 42 is configured with the garter 31 , the plain trolleys 36 and 37 , the chain blocks 34 and 35 and the adjust pad 40 . The number of support units 42 to be connected is determined according to the weight and size of the weight members W to be carried in and out.
次に、本発明の第１の発明に係る重量部材の吊り上げ移動方法について、上記実施形態に係る重量部材の吊り上げ移動機構２の動作に基づいて説明する。重量部材の吊り上げ移動機構２では、まず、ブラケット４をトンネル３の左右両側壁３Ａ、３Ｂの上部に延長方向に沿って所定間隔毎に設け、これらブラケット４にガイドレール５、５を連結し案内機構６を設置する（第１のステップＳ１）。次に、可動体ユニット２４のトロリ１１、１２を、ガイドレール５に取り外し可能に装着する。このとき、重量部材Ｗの重さや寸法に応じて可動体ユニット２４の数を決定し、決められた複数の可動体ユニット２４を両ガイドレールに装着する（第２のステップＳ２）。これら第１のステップＳ１または／および第２のステップＳ２の間に、ガータ片３１Ａ、３１Ａ、３１Ｂをかさ上げ用の脚立や踏み台（図示せず）に載せてプレーントロリ３６，３７を装着し、ガータ片３１Ａ、３１Ａ、３１Ｂを接続してガータ３１を組み立てる。第２のステップＳ２の次に、ガータ３１の両端を、両側壁３Ａ、３Ｂ側の、互いに向かい合う支持梁１３Ａ、１３Ｂのチェーンブロック１５、１５に係止してガータ３１を吊り上げ、所定高さに達すると、ワイヤ１７，１８をガータ３１の舌付きピン３３Ａ、３３Ｂに係止してチェーンブロック１５、１５のフック１６をヒンジピン３２から外す。こうして、支持体ユニット４２のガータ３１は、両端がワイヤ１７，１８を介して支持梁１３Ａ、１３Ｂに連結されて吊支される（第３のステップＳ３）。次に、複数のガータ３１を重量部材Ｗの上方に移動させ、チェーンブロック３４、３５のフック３９により重量部材Ｗを連結すると、重量部材Ｗを所望の高さに吊り上げる。そうして、重量部材Ｗが吊り下げられたガータ３１を作業場所から離れた場所に移動する（第４のステップＳ４）。このように、重量部材の吊り上げ移動機構２の吊り上げ移動方法では、重量部材Ｗを所定高さのガータ３１に連結した後、重量部材Ｗを所望の高さに吊り上げ、重量部材Ｗを吊り上げて保持したまま支持体を延長方向に移動させることができるようになっている。このため、作業場所から離れた場所に移動させると、作業場所が確保されるようになっている。また、移動された場所で待機している重量部材Ｗに対して作業を行うと同時に、他の作業場所でも作業を並行して同時に行うことができ、作業効率を向上させることができる。さらに、道床上に山越器等の機器を設置する必要がないので、作業空間を広く確保することができる。 Next, a method for lifting and moving a weight member according to the first aspect of the present invention will be described based on the operation of the lifting and moving mechanism 2 for a weight member according to the above-described embodiment. In the lifting and moving mechanism 2 for the weight member, first, the brackets 4 are provided at predetermined intervals along the extension direction on the left and right side walls 3A and 3B of the tunnel 3, and the guide rails 5 and 5 are connected to the brackets 4 to install the guide mechanism 6 (first step S1). Next, the trolleys 11 and 12 of the movable unit 24 are detachably attached to the guide rails 5 . At this time, the number of movable units 24 is determined according to the weight and size of the weight member W, and the determined plurality of movable units 24 are mounted on both guide rails (second step S2). During the first step S1 and/or the second step S2, the garter pieces 31A, 31A, 31B are put on a stepladder or a footstool (not shown) for raising the height, the plane trolleys 36, 37 are mounted, and the garter pieces 31A, 31A, 31B are connected to assemble the garter 31. After the second step S2, both ends of the garter 31 are engaged with the chain blocks 15, 15 of the supporting beams 13A, 13B facing each other on the side walls 3A, 3B to lift the garter 31. When the garter 31 reaches a predetermined height, the wires 17, 18 are engaged with the tongue pins 33A, 33B of the garter 31 and the hooks 16 of the chain blocks 15, 15 are removed from the hinge pins 32. Thus, both ends of the garter 31 of the support unit 42 are connected to the support beams 13A and 13B via the wires 17 and 18 and suspended (third step S3). Next, when the plurality of garters 31 are moved above the weight member W and the weight member W is connected by the hooks 39 of the chain blocks 34 and 35, the weight member W is lifted to a desired height. Then, the garter 31 on which the weight member W is suspended is moved to a place away from the work place (fourth step S4). Thus, in the method of lifting and moving the weight member lifting and moving mechanism 2, after the weight member W is connected to the garter 31 at a predetermined height, the weight member W is lifted to a desired height, and the support body can be moved in the extension direction while the weight member W is lifted and held. For this reason, when the robot is moved to a place away from the work place, the work place is secured. In addition, work can be performed on the weight member W waiting at the moved place, and at the same time work can be performed at another work place in parallel, thereby improving work efficiency. Furthermore, since it is not necessary to install a device such as a mountain crossing device on the track bed, a wide work space can be secured.
このように、上記実施形態に係る重量部材の吊り上げ移動機構２を用いた重量部材の吊り上げ移動方法では、重量部材Ｗをトンネル３内に搬出入する際にも効率的に搬出入作業を行うことができる。つまり、狭隘なトンネル等の構造躯体３内の作業場所（図２の（Ａ）参照）に、外部から新たな重量部材Ｗを搬入する際、軌道のレール上に図示しない重量部材運搬用車両を載置して、その車両上に重量部材Ｗを積載し、ガイドレール５の延設された場所まで運び込む。ガイドレール５の延長方向に沿って、ガータ３１は複数配置されており、これらガータ３１を運び込まれた新たな重量部材Ｗの場所まで移動し、チェーンブロック３４、３５によりこの重量部材Ｗを連結して所定の高さまで吊り上げる。そして、新たな重量部材Ｗを作業場所から離れた場所に移動させると、作業場所が確保される。移動された支持体ユニット４２は、吊り上げた重量部材Ｗを保持したまま、待機するようになっている。また、他の作業と並行して、移動された場所で待機している重量部材Ｗに対しても作業を行うことができる。トンネル３内から撤去される軌框や分岐器等重量部材Ｗを搬出する場合、ガイドレール５、５の延長方向に沿って複数の支持体ユニット４２を撤去用重量部材Ｗ上に配置し、チェーンブロック３４、３５に連結した後、撤去用重量部材Ｗを吊り上げ、吊り上げた状態で移動して待機させ、新たな軌框や分岐器が交換または更新されると、図示しない重量部材運搬用車両に撤去用重量部材Ｗを載置して、外部に搬出することもできる。必要な時まで、つまり、搬出時まで待機させることができる。 As described above, in the method for lifting and moving the heavy member using the lifting and moving mechanism 2 for the heavy member according to the above-described embodiment, it is possible to carry out the loading and unloading work efficiently even when the heavy member W is loaded and unloaded into the tunnel 3. That is, when a new heavy member W is carried from the outside to a work place (see FIG. 2A) in the structural frame 3 such as a narrow tunnel, a heavy member transport vehicle (not shown) is placed on the rails of the track, the heavy member W is loaded on the vehicle, and carried to the place where the guide rail 5 is extended. A plurality of garters 31 are arranged along the extension direction of the guide rail 5, these garters 31 are moved to the place of the new weight member W brought in, and the weight member W is connected by chain blocks 34 and 35 and lifted up to a predetermined height. Then, when the new weight member W is moved to a place away from the work place, the work place is secured. The moved support unit 42 stands by while holding the lifted weight member W. Also, in parallel with other work, work can be performed on the weight member W waiting at the moved location. When carrying out the heavy members W such as track frames and turnouts to be removed from the tunnel 3, a plurality of support units 42 are arranged on the heavy members W for removal along the extension direction of the guide rails 5, 5, and after connecting to the chain blocks 34, 35, the heavy members W for removal are lifted, moved in the lifted state, and left on standby. can also be transported to It can be made to stand by until the time when it is necessary, that is, until the time of unloading.
なお、上記実施形態では、重量部材Ｗを所定高さのガータ３１に連結した後、重量部材Ｗを所望の高さに吊り上げるようにしているが、吊り上げ高さは、長さの異なるワイヤ１７、１８の長さに応じて自在に設定でき、作業員が作業しやすい高さに設定してもよいし、作業員の作業空間の上限高さより上方に設定してもよい。また、上記実施形態では、吊り上げた重量部材Ｗを移動させるようにしているがそれに限られるものではなく、吊り上げた場所で重量部材Ｗを吊り上げたまま保持するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, after the weight member W is connected to the garter 31 of a predetermined height, the weight member W is lifted to a desired height. Further, in the above-described embodiment, the lifted weight member W is moved, but the present invention is not limited to this.
次に本発明の第２の発明に係る案内治具の一実施形態について、上記第１の発明の一実施形態に係る重量部材の吊り上げ移動機構２に用いられる態様に基づいて説明する。本発明の第２の発明に係る案内治具１０２は、図１０ないし図１３に示すように、支持梁１３のトロリ１１、１２をガイドレール５に案内する案内治具である。案内治具１０２は、上面にトロリ１１、１２の転動面１０３Ａが形成された転動部１０３を有し、支持梁１３とトロリ１１、１２のローラ１１Ａ、１２Ａとの間に差し入れ可能な平板材１０４により構成される。案内治具１０２には、転動部１０３の中央線を挟んで平行に立ち上がる立設部１０５が形成され、この立設部１０５の端部１０５Ａの上部から外側に突出し、ガイドレール５の縦壁５Ａを挟み込み可能な位置決め部１０６が形成される。さらに、案内治具１０２には、平板材１０４の下面１０４Ａの端部１０７に接合されたスペーサ１０８を介して外側に突出して設けられ、ガイドレール５の下面５Ｂに当接して上方への変位が規制される規制部１０９が設けられる。この規制部１０９は、平板材１０４の端部１０７がガイドレール５に突き当たると、平板材１０４の転動面１０３Ａをガイドレール５の転動部材走行面５Ｃとほぼ同一レベルに合致させるようになっている。転動部１０３の他端には、転動面１０３Ａから立ち上がりトロリ１１、１２の脱落を阻止するストッパ部１１０が形成される。案内治具１０２には、立設部１０５に長手方向中心からほぼ等距離を隔てて係止部１１１、１１２が設けられる。これら係止部１１１、１１２は、案内治具１０２が吊り上げられる際、吊り上げ索１２１Ａ、１２１Ｂに係止されるようになっている。 Next, an embodiment of the guide jig according to the second aspect of the present invention will be described based on a mode used in the lifting and moving mechanism 2 for the weight member according to the embodiment of the first aspect. A guide jig 102 according to the second aspect of the present invention is a guide jig that guides the trolleys 11 and 12 of the support beam 13 to the guide rail 5, as shown in FIGS. The guide jig 102 has a rolling portion 103 with a rolling surface 103A of the trolleys 11 and 12 formed on its upper surface, and is composed of a flat plate member 104 that can be inserted between the support beam 13 and the rollers 11A and 12A of the trolleys 11 and 12. The guide jig 102 is formed with a standing portion 105 that rises parallel to the center line of the rolling portion 103. A positioning portion 106 that protrudes outward from an upper portion of an end portion 105A of the standing portion 105 and can sandwich the vertical wall 5A of the guide rail 5 is formed. Furthermore, the guide jig 102 is provided with a restricting portion 109 that protrudes outward via a spacer 108 that is joined to the end portion 107 of the lower surface 104A of the flat plate member 104 and contacts the lower surface 5B of the guide rail 5 to restrict upward displacement. When the end portion 107 of the flat plate member 104 abuts against the guide rail 5 , the restricting portion 109 brings the rolling surface 103 A of the flat plate member 104 into substantially the same level as the rolling member running surface 5 C of the guide rail 5 . A stopper portion 110 is formed at the other end of the rolling portion 103 to prevent the trolleys 11 and 12 from falling off from the rolling surface 103A. The guide jig 102 is provided with engaging portions 111 and 112 on the standing portion 105 at substantially equal distances from the center in the longitudinal direction. These engaging portions 111 and 112 are adapted to be engaged with lifting cables 121A and 121B when the guide jig 102 is lifted.
次に、本発明の第２の発明に係る案内治具１０２を用いた支持梁の装着方法について、案内治具１０２の動作に基づいて説明する。まず、図１４の（Ａ）に示すように、ガイドレール５両端のうち、第２の支持梁脱落防止用ストッパ８が設けられた側の端部５Ｄの近傍上方の壁面３Ａ、３Ｂに定滑車を備えた引き上げ具１２０Ａ、１２０Ｂを水平方向に設置する。これら引き上げ具１２０Ａ、１２０Ｂ間の距離は案内治具１０２の係止部１１１、１１２間の距離に対応している。引き上げ具１２０Ａ、１２０Ｂは、定滑車に巻回される吊り上げ索１２１Ａ、１２１Ｂを備え、吊り上げ索１２１Ａ、１２１Ｂの一端にフック１２２Ａ、１２２Ｂが、他端に操作部１２３Ａ、１２３Ｂがそれぞれ設けられて構成され、操作部１２３Ａ、１２３Ｂを操作してフック１２２Ａ、１２２Ｂを上下動させるようになっている。これら引き上げ具１２０Ａ、１２０Ｂは、案内治具１０２を吊り上げ索１２１Ａ、１２１Ｂにより垂直に吊り上げると、案内治具１０２の位置決め部１０６がガイドレル５の縦壁５Ａに向き合い、規制部１０９が、ガイドレール５の下面端部側に突出して当接するように取り付けられる。 Next, a method of mounting a support beam using the guide jig 102 according to the second aspect of the present invention will be described based on the operation of the guide jig 102. FIG. First, as shown in FIG. 14A, hoisting tools 120A and 120B having fixed pulleys are installed horizontally on the wall surfaces 3A and 3B near and above the end 5D of the guide rail 5 on the side where the second support beam drop-off prevention stopper 8 is provided. The distance between these lifting tools 120A and 120B corresponds to the distance between the engaging portions 111 and 112 of the guide jig 102. As shown in FIG. The hoisting tools 120A and 120B are provided with hoisting cables 121A and 121B wound around fixed pulleys, hooks 122A and 122B are provided at one ends of the hoisting cables 121A and 121B, and operation units 123A and 123B are provided at the other ends, respectively. These hoisting tools 120A and 120B are attached so that when the guide jig 102 is lifted vertically by the lifting cables 121A and 121B, the positioning portion 106 of the guide jig 102 faces the vertical wall 5A of the guide rail 5, and the restricting portion 109 protrudes and abuts on the bottom end side of the guide rail 5.
ガイドレール５の端部５Ｄの下方には、道床に図示しないかさ上げ台を配置し、その上に可動体ユニット２４を載置する。次に、案内治具１０２を、載置された可動体ユニット２４の支持梁１３とトロリ１１、１２のローラ１１Ａ、１２Ａとの間に差し入れ支持梁１３上面に載置する（第１のステップＳ１１）。次に、吊り上げ索１２１Ａ、１２１Ｂのフック１２２Ａ、１２２Ｂをそれぞれ、係止部１１１、１１２に係止し、吊り上げ索１２１Ａ、１２１Ｂの操作部１２３Ａ、１２３Ｂを操作し、案内治具１０２を水平を維持して引き上げる。すると、案内治具１２０の転動部１０３がトロリ１１、１２のローラ１１Ａ、１２Ａに当接してトロリ１１、１２とともに可動体ユニット２４を上方に引き上げる。次に、案内治具１０２の位置決め部１０６がガイドレール５の縦壁５Ａに向き合う位置に達すると（図１４の（Ｂ）参照）、可動体ユニット２４のチェーンブロック１５のチェーンまたはワイヤ１７、１８を引っ張って案内治具１０２をガイドレール５側に押すと、位置決め部１０６が縦壁５Ａを挟み込み、幅方向の位置決めがなされる。そして、さらに案内治具１０２を上方に引き上げると、規制部１０９がガイドレール５の端部５Ｄ下面に当接して上方への変位が規制され、平板材１０４の端部１０７がガイドレール５に突き当たると、平板材１０４の転動面１０３Ａとガイドレール５の転動部材走行面５Ｃとがほぼ同一レベルとなり、案内治具１０２とガードレール５とに同一転動面が形成される（第２のステップＳ１２）。 Below the end portion 5D of the guide rail 5, a raising base (not shown) is arranged on the track bed, and the movable unit 24 is placed thereon. Next, the guide jig 102 is inserted between the support beam 13 of the placed movable body unit 24 and the rollers 11A and 12A of the trolleys 11 and 12 and placed on the upper surface of the support beam 13 (first step S11). Next, the hooks 122A and 122B of the hoisting cables 121A and 121B are engaged with the engaging parts 111 and 112, respectively, and the operating parts 123A and 123B of the hoisting cables 121A and 121B are operated to pull up the guide jig 102 while keeping it horizontal. Then, the rolling portion 103 of the guide jig 120 comes into contact with the rollers 11A and 12A of the trolleys 11 and 12 and pulls up the movable unit 24 together with the trolleys 11 and 12 . Next, when the positioning portion 106 of the guide jig 102 reaches the position facing the vertical wall 5A of the guide rail 5 (see FIG. 14B), the chains or wires 17, 18 of the chain block 15 of the movable unit 24 are pulled to push the guide jig 102 toward the guide rail 5, and the positioning portion 106 sandwiches the vertical wall 5A, thereby positioning in the width direction. When the guide jig 102 is further lifted upward, the restricting portion 109 comes into contact with the lower surface of the end portion 5D of the guide rail 5 to restrict upward displacement, and when the end portion 107 of the flat plate member 104 hits the guide rail 5, the rolling surface 103A of the flat plate member 104 and the rolling member running surface 5C of the guide rail 5 become substantially the same level, and the same rolling surface is formed on the guide jig 102 and the guard rail 5 (second step S12). .
次に、チェーンブロック１５のチェーンまたはワイヤ１７、１８を引っ張って可動体ユニット２４をガイドレール５側に押すと、ガイドレール５側のトロリ１１は、第２の支持梁脱落防止用ストッパ８に突き当たる。このとき、ストッパ８は外部から進入するトロリ１１の通行を許容し、トロリ１１、１２をガイドレール５に導く（第３のステップＳ１３、図１４の（Ｃ）参照）。このとき、案内治具１０２は、ガイドレール５の端部５Ｄで位置決めされた状態となっているので、引き上げ具１２０Ａ、１２０Ｂの操作部１２３Ａ、１２３Ｂを操作して、引き下げると、位置決め部１０６と縦壁５Ａとの係合が解かれる。このように係合解除後、案内治具１０２を床側に引き下ろすようになっている。 Next, when the movable unit 24 is pushed toward the guide rail 5 by pulling the chain or wires 17 and 18 of the chain block 15, the trolley 11 on the guide rail 5 side hits the second support beam drop-off prevention stopper 8. At this time, the stopper 8 allows passage of the trolley 11 entering from the outside and guides the trolleys 11 and 12 to the guide rail 5 (third step S13, see FIG. 14C). At this time, since the guide jig 102 is positioned by the end portion 5D of the guide rail 5, when the operating portions 123A and 123B of the lifting tools 120A and 120B are operated to pull down, the engagement between the positioning portion 106 and the vertical wall 5A is released. After releasing the engagement in this manner, the guide jig 102 is pulled down toward the floor.
可動体ユニット２４をガイドレール５から取り外す際には、上記工程と逆に、案内治具１０２をガイドレール５の端部５Ｄと向き合わせて配置し、位置決め部１０６を縦壁５Ａに係合させ、第２の支持梁脱落防止用ストッパ８の解除レバー９でストッパを強制的に解除し、トロリ１２、１１を案内治具１０２に導くようになっている。案内治具１０２に導かれた可動体ユニット２４は、引き上げ具１２０Ａ、１２０Ｂにより引き下ろされるようになっている。 When the movable unit 24 is removed from the guide rail 5, the guide jig 102 is arranged to face the end portion 5D of the guide rail 5, the positioning portion 106 is engaged with the vertical wall 5A, and the stopper is forcibly released by the release lever 9 of the second support beam drop-off prevention stopper 8 to guide the trolleys 12 and 11 to the guide jig 102. The movable unit 24 guided by the guide jig 102 is pulled down by lifting tools 120A and 120B.
このように、本発明の第２の発明に係る案内治具１０２を用いた支持梁の装着方法は、叙上の如く構成されているので、案内治具１０２を支持梁１３とトロリ１１、１２のローラ１１Ａ、１２Ａとの間に差し入れ、引き上げ具１２０Ａ、１２０Ｂにより案内治具１０２を支持梁１３と一体に吊り上げ、案内治具１０２の位置決め部１０６をガイドレール５の縦壁５Ａに挟み込み、規制部１０９をガイドレール５の下面に当接させると、案内治具１０２の転動部端部１０５Ａとガイドレール５の端部５Ｄとが正確に突き合わせられ、案内治具１０２の転動部１０３の転動面とガイドレール５の転動部材走行面５Ｃとがほぼ同一レベルに合致する。この状態で、支持梁１０３をガイドレール５側に移動させると、トロリ１１、１２は、第２の支持梁脱落防止用ストッパ８を通過して、ガイドレール５の転動部材走行面５Ｃに円滑に導かれるので、支持梁１０３を容易にガイドレール５に導くことができ、作業効率が向上する。 As described above, the method of attaching the support beam using the guide jig 102 according to the second aspect of the present invention is constructed as described above. Therefore, the guide jig 102 is inserted between the support beam 13 and the rollers 11A and 12A of the trolleys 11 and 12, the guide jig 102 is lifted integrally with the support beam 13 by the lifting tools 120A and 120B, and the positioning portion 106 of the guide jig 102 is attached to the vertical wall 5A of the guide rail 5. When the guide rail 5 is sandwiched and the restricting portion 109 is brought into contact with the lower surface of the guide rail 5, the rolling portion end portion 105A of the guide jig 102 and the end portion 5D of the guide rail 5 are accurately abutted, and the rolling surface of the rolling portion 103 of the guide jig 102 and the rolling member running surface 5C of the guide rail 5 are aligned at substantially the same level. In this state, when the support beam 103 is moved to the guide rail 5 side, the trolleys 11 and 12 pass through the second support beam drop-off prevention stopper 8 and are smoothly guided to the rolling member running surface 5C of the guide rail 5, so that the support beam 103 can be easily guided to the guide rail 5, and work efficiency is improved.
なお、上記実施形態では、支持梁１３に装着される転動部材を、プレーントロリ１１とギヤードトロリ１２とにより構成しているがこれに限られるものではなく、ガイドレール５の転送部材走行面５Ｃを自在に走行可能なものであればよく、ローラや車輪であってもよい。また、上記実施形態では、支持梁１３とガータ３１との間を、連結部材としてワイヤ１７、１８により連結するようにしているがこれに限られるものではなく、棒材を用いるようにしてもよい。さらに、上記実施形態では、ガイドレール５は断面がエ字状のＨ型鋼を用いているがこれに限られるものではなく、断面Ｉ字状、断面コ字状、断面Ｌ字状のレールまたは断面コ字状のレールを横倒し上方が開放されるレールにより構成されるようにしてもよい。また、上記実施形態では、鉄道用の構造躯体を、上下左右が囲まれ軌道空間が制限されたトンネル３として述べているが、上下左右のうち上側が開放された掘込み構造体であってもよく、また、上下左右が囲まれ軌道空間が制限された架構体（骨組体）、あるいは上下左右のうち上側が開放された架構体（骨組体）であってもよい。架構体は、作業時に組み立て作業後に撤去するようにしてもよい。上記実施形態では、ガイドレール５を構造躯体の左右両側壁上部に設けているがこれに限られるものではなく、天井部の左右両側に設けるようにしてもよいし、側壁と天井部との間のハンチに設けるようにしてもよい。また、上記実施形態では、構造躯体を、図１５の（Ａ）に示すように、断面矩形状の二線部箱形トンネルとしているが、これに限られるものではなく、図１５の（Ｂ）に示すように、ハンチを段状とした二線部箱形トンネルでもよいし、図１５の（Ｃ）に示すように、軌床から立ち上がる壁部や天井部がアーチ状に形成されたルーフシールドトンネルでもよい。また、図１５の（Ｄ）に示すようなアーチ型トンネルでもよい。壁部と天井部がアーチ状の構造躯体の場合、ガイドレールは構造躯体の上部に所望の高さを確保して設けてさえあればよい。さらに、図１６に示すように、構造躯体を、軌床に組み立てられた仮設の工事用梁と桁とからなる骨組み構造から構成するようにしてもよい。また、上記実施形態では、重量部材Ｗを支持体ユニット４２に吊り上げた状態で、案内機構６に沿って作業場所から離れた場所に移動させて待機させる際、支持体ユニット４２を下から支える支持材を設けてもよい。 In the above embodiment, the rolling members mounted on the support beams 13 are composed of the plain trolley 11 and the geared trolley 12, but are not limited to this, and may be rollers or wheels as long as they can freely travel on the transfer member traveling surface 5C of the guide rail 5. In the above embodiment, the support beam 13 and the garter 31 are connected by the wires 17 and 18 as connecting members, but the connecting members are not limited to this, and bars may be used. Furthermore, in the above-described embodiment, the guide rail 5 uses H-shaped steel with an E-shaped cross section, but is not limited to this, and may be configured by a rail with an I-shaped cross section, a U-shaped cross section, an L-shaped cross section, or a rail with a U-shaped cross section that is laid down and opened at the top. In the above-described embodiment, the structural frame for railway is described as the tunnel 3 surrounded on the top, bottom, left, and right, and the track space is restricted. However, it may be an excavated structure with the top, bottom, left, and right open, or a frame body (framework) surrounded on the top, bottom, left, and right to limit the track space, or a frame body (framework) with the top, bottom, left, and right open on the top. The frame body may be removed after the assembly work during the work. In the above embodiment, the guide rails 5 are provided on the upper left and right side walls of the structural frame, but are not limited to this. In the above embodiment, the structural frame is a two-line box-shaped tunnel having a rectangular cross section as shown in FIG. 15A, but it is not limited to this. As shown in FIG. Also, an arched tunnel as shown in FIG. 15(D) may be used. In the case of a structural frame with arch-shaped walls and ceilings, the guide rail may be provided above the structural frame with a desired height secured. Furthermore, as shown in FIG. 16, the structural framework may be constructed of a frame structure composed of temporary construction beams and girders assembled on the track floor. Further, in the above-described embodiment, when the weight member W is lifted from the support unit 42 and moved along the guide mechanism 6 to a place away from the work place to stand by, a support member may be provided to support the support unit 42 from below.
２ 重量部材の吊り上げ移動機構
３ トンネル（構造躯体）
３Ａ、３Ｂ 側壁
４ ブラケット
５ ガイドレール
６ 案内機構
１１、１２ トロリ
１３ 支持梁
２４ 可動体ユニット
３１ ガータ
３４、３５ チェーンブロック
３６、３７ トロリ
４２ 支持体ユニット
Ｗ 重量部材
2 Mechanism for lifting and moving heavy members 3 Tunnel (structural framework)
3A, 3B side wall 4 bracket 5 guide rail 6 guide mechanism 11, 12 trolley 13 support beam 24 movable unit 31 garter 34, 35 chain block 36, 37 trolley 42 support unit W weight member
Claims (10)
構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って所定間隔毎に設けられたブラケットと、これらブラケットに連結されたガイドレールとを有する案内機構と、
上部に第１の転動部材を有し前記ガイドレールに係脱自在に装着される支持梁と、この支持梁に吊支される第１の吊り上げ装置と、一端が支持梁に係止される連結部材とを有する複数の可動体ユニットと、
両端に前記第１の吊り上げ装置の吊り上げ部と前記連結部材の他端がそれぞれ係脱自在に係止されるガータと、このガータに第２の転動部材を介して長手方向に変位可能に装着され、重量部材を着脱自在に連結して吊り上げる第２の吊り上げ装置とを有する支持体ユニットとを備えて構成されることを特徴とする重量部材の吊り上げ移動機構。 A mechanism for lifting and moving a weight member in a structural framework in which a track is laid in an extension direction,
A guide mechanism having brackets provided at predetermined intervals along the extension direction on both left and right sides of the upper part of the structural frame, and guide rails connected to these brackets;
a plurality of movable body units each having a support beam having a first rolling member on its upper portion and detachably attached to the guide rail, a first lifting device suspended by the support beam, and a connecting member having one end locked to the support beam;
A mechanism for lifting and moving a weight member, comprising: a support unit having a garter at both ends of which a lifting portion of the first lifting device and the other end of the connecting member are detachably engaged, respectively; and a second lifting device attached to the garter so as to be displaceable in the longitudinal direction via a second rolling member, and detachably connecting and lifting the weight member.
支持梁脱落防止用ストッパは、第１の転動部材が外部からガイドレールへ進入するのを許容し、ガイドレール内の第１の転動部材が外方へ脱落するのを阻止するよう構成されることを特徴とする請求項２に記載の重量部材の吊り上げ移動機構。 Stoppers are provided at the ends of the guide rails to prevent the support beams from falling off.
3. The lifting and moving mechanism for a heavy member according to claim 2 , wherein the support beam drop-off prevention stopper allows the first rolling member to enter the guide rail from the outside and prevents the first rolling member in the guide rail from dropping outward.
構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って所定間隔毎に設けられたブラケットと、これらブラケットに連結されたガイドレールとを有する案内機構と、
上部に第１の転動部材を有し前記ガイドレールに係脱自在に装着される支持梁と、この支持梁に吊支される第１の吊り上げ装置と、一端が支持梁に係止される連結部材とを有する複数の可動体ユニットと、
両端に前記第１の吊り上げ装置の吊り上げ部と前記連結部材の他端がそれぞれ係脱自在に係止されるガータと、このガータに第２の転動部材を介して長手方向に変位可能に装着され、重量部材を着脱自在に連結して吊り上げる第２の吊り上げ装置とを有する支持体ユニットとを備えて構成し、
構造躯体上部の左右両側に、延長方向に沿って所定間隔毎にブラケットを設け、これらブラケットにガイドレールを連結する第１のステップと、
複数の支持梁を、各ガイドレールの上部に第１の転動部材を係脱自在に装着しそれぞれ移動可能に取り付け、第１の吊り上げ装置を支持梁に吊支し、連結部材の一端を支持梁に係止して複数の可動体ユニットを構成し、これら可動体ユニットをガイドレールにそれぞれ移動可能に取り付ける第２のステップと、
ガータに、第２の吊り上げ装置を第２の転動部材を介して長手方向に変位可能に装着し、左右で向かい合う支持梁の第１の吊り上げ装置の吊り上げ部と連結部材の他端をガータの両端に係脱自在に係止して支持体ユニットを構成する第３のステップと、
支持体ユニットの第２の吊り上げ装置に重量部材を着脱自在に連結し、吊り上げて移動させる第４のステップとを有することを特徴とする重量部材の吊り上げ移動方法。 A lifting and moving method for lifting and moving a weight member in a structural framework in which a track is laid in an extension direction,
A guide mechanism having brackets provided at predetermined intervals along the extension direction on both left and right sides of the upper part of the structural frame, and guide rails connected to these brackets;
a plurality of movable body units each having a support beam that has a first rolling member on its upper portion and is detachably attached to the guide rail, a first lifting device that is suspended from the support beam, and a connecting member that has one end locked to the support beam;
A support unit having a garter at both ends of which the lifting portion of the first lifting device and the other end of the connecting member are detachably engaged, respectively, and a second lifting device attached to the garter so as to be displaceable in the longitudinal direction via a second rolling member, and detachably connecting and lifting the weight member;
A first step of providing brackets at predetermined intervals along the extension direction on both left and right sides of the upper part of the structural frame and connecting guide rails to these brackets ;
a second step in which a plurality of support beams are movably attached to each guide rail by attaching a first rolling member to the top of each guide rail in a freely engageable and detachable manner, a first lifting device is suspended from the support beam, one end of the connecting member is locked to the support beam to form a plurality of movable units, and each of these movable unit units is movably attached to the guide rail;
a third step of attaching a second lifting device to the garter so as to be displaceable in the longitudinal direction via a second rolling member, and constructing a support unit by detachably locking the lifting portion of the first lifting device and the other end of the connecting member of the support beams facing each other on the left and right sides to both ends of the garter;
and a fourth step of detachably connecting the weight member to a second lifting device of the support unit and lifting and moving the weight member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019228971A JP7315451B2 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Lifting and moving mechanism for heavy members and method for lifting and moving the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019228971A JP7315451B2 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Lifting and moving mechanism for heavy members and method for lifting and moving the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021095808A JP2021095808A (en) | 2021-06-24 |
| JP7315451B2 true JP7315451B2 (en) | 2023-07-26 |
Family
ID=76431243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019228971A Active JP7315451B2 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Lifting and moving mechanism for heavy members and method for lifting and moving the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7315451B2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3027912U (en) | 1996-02-13 | 1996-08-20 | 新明コンベヤ株式会社 | Segment transfer device in tunnel |
| JP2006009343A (en) | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Kyowa Seisakusho:Kk | Segment assembling work method for shield tunneling method and segment feeder |
| JP2008163566A (en) | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Kajima Corp | Mine work facility behind shield machine |
| JP2010216167A (en) | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Okumura Corp | Segment feeder |
| WO2012003526A1 (en) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Antony Scott | A suspended rail system |
| JP2014156727A (en) | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Mimori Sogyo Co Ltd | Installation method of turnout in track rail and sleeper suspension metal fitting |
| JP2018165189A (en) | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 新日鐵住金株式会社 | Rail abnormality detection method, device, and program |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2925819B2 (en) * | 1991-10-28 | 1999-07-28 | 清水建設株式会社 | Equipment for installing sleepers and rails in shield construction |
| JP3028187B2 (en) * | 1995-06-05 | 2000-04-04 | 日永機工株式会社 | Hanging type transfer device |
-
2019
- 2019-12-19 JP JP2019228971A patent/JP7315451B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3027912U (en) | 1996-02-13 | 1996-08-20 | 新明コンベヤ株式会社 | Segment transfer device in tunnel |
| JP2006009343A (en) | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Kyowa Seisakusho:Kk | Segment assembling work method for shield tunneling method and segment feeder |
| JP2008163566A (en) | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Kajima Corp | Mine work facility behind shield machine |
| JP2010216167A (en) | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Okumura Corp | Segment feeder |
| WO2012003526A1 (en) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Antony Scott | A suspended rail system |
| JP2014156727A (en) | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Mimori Sogyo Co Ltd | Installation method of turnout in track rail and sleeper suspension metal fitting |
| JP2018165189A (en) | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 新日鐵住金株式会社 | Rail abnormality detection method, device, and program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021095808A (en) | 2021-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010037727A (en) | Equipment and method for erecting precast pc plate for floor slab | |
| JP2013019195A (en) | Brake equipment for scaffold lift | |
| JP2006233486A (en) | Traversing work device and work method thereby | |
| JP4836706B2 (en) | Renewal method of passenger conveyor | |
| US20090097952A1 (en) | Method and device for transporting an elevator car drive machine | |
| JP5769961B2 (en) | Construction method and removal method of structure | |
| JP7315451B2 (en) | Lifting and moving mechanism for heavy members and method for lifting and moving the same | |
| JP4694859B2 (en) | Inclined passenger conveyor equipment, installation method thereof, and delivery method thereof | |
| JP4353343B2 (en) | Large elevating stage, lifting method and reverse driving method using the same | |
| JP4197325B2 (en) | Work device and method for manufacturing mechanical parking equipment | |
| JP2012026257A (en) | Guide device for lifting and lifting method using the same | |
| JP7321200B2 (en) | A loading and unloading device, a loading and unloading system using the device, a loading and unloading method thereof, a structure construction system using the device and a construction method thereof | |
| JP5267851B2 (en) | Isolator transport mechanism | |
| JP6789836B2 (en) | Heavy load transport device and heavy load transport method | |
| JP2015016941A (en) | Elevator heavy substance lifting method, and elevator hoist lifting method | |
| JP7083491B2 (en) | Bridge sleeper replacement auxiliary device and bridge sleeper replacement method | |
| JP6711303B2 (en) | Gate-type lifting device used for renewal method of passenger conveyor | |
| JP6798277B2 (en) | Stacking device and stacking method | |
| JPH0978842A (en) | Crane for scaffold | |
| JP4961268B2 (en) | Precast floor slab transport method and transport mechanism | |
| JP4368656B2 (en) | Elevator main rope support device | |
| JP2002356813A (en) | Movable scaffolding device and construction method thereof | |
| JP4245315B2 (en) | Moving scaffold for elevator installation and elevator installation method | |
| JP7500486B2 (en) | Fork parking device | |
| JP2018197136A (en) | Assembling method of measurement device of guide rail |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200124 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20200124 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221108 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230328 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230511 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230704 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230713 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7315451 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |