JP7311477B2 - 次亜塩素酸イオンを含む半導体ウェハの処理液 - Google Patents

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Description

本発明は、半導体素子の製造工程において使用される、半導体ウェハの端面部や裏面部を洗浄する新規な処理液に関する。
近年、半導体素子のデザインルールの微細化が進み、半導体素子製造工程における不純物管理に対する要求がより厳しくなっている。半導体素子の製造工程で発生する不純物は、製造工程毎に異なる。このため、製造工程毎に汚染源を特定し、さらに、その汚染源となる不純物の濃度を管理することが重要である。特に、金属や金属酸化物などの不純物は製造装置内に滞留するため、金属や金属酸化物を次工程へ持ち込まないことが重要である。
また、近年、半導体素子の製造効率を向上させるために、３００ｍｍを超える大口径の半導体ウェハが使用されている。大口径の半導体ウェハでは、電子デバイスが作製されない端面部や裏面部の面積が小口径の半導体ウェハと比較して大きい。そのため、金属配線を形成する工程やバリアメタルを形成する工程において、半導体素子を形成する半導体ウェハ表面の素子形成部だけでなく、端面部や裏面部などにも金属配線材料やバリアメタル材料（以下、まとめて「金属材料等」とする場合もある）が付着し易くなる。その結果、半導体ウェハの口径が増加するにつれ、ウェハの端面部や裏面部に付着する余剰の金属材料等の量が増加している。
半導体ウェハの端面部や裏面部に付着した余剰の金属材料等は、金属配線やバリアメタル形成後の工程である酸素によるアッシング工程やプラズマによるドライエッチング工程において、金属、もしくは金属酸化物のパーティクルとして製造装置内を汚染する。その後、製造装置内に搬入される他のウェハにパーティクルが付着し汚染することがある。この汚染は、クロスコンタミネーションと呼ばれる。クロスコンタミネーションを抑制するため、ウェハの端面部や裏面部に付着した金属材料等は、次工程に持ち込む前に除去する必要がある。
これら金属材料等の中でも、白金、ルテニウムに代表される貴金属類およびタングステンは素子形成工程において使用されることが多い。これらの金属は、その後のエッチング工程や洗浄工程では酸化され難く、また溶解も困難であり、除去が難しく、不純物として存在し続けることが知られている。そのため、これら貴金属類およびタングステンは、他の金属材料よりも優先して半導体ウェハから除去することが好ましい。特に、ルテニウムは、配線材料に銅を使用した場合よりも抵抗値を低減可能という理由で、半導体素子のデザインルールが１０ｎｍ以下の配線材料として多用されているため、不要な箇所から素早く除去することが望まれている。また、タングステンあるいはタングステン合金はゲート電極、配線、ビアホール等の材料として多用されているが、ＣＶＤやスパッタなどで成膜されるため、所望の箇所以外にも付着する。このため、ルテニウムと同様に、タングステンも不要な箇所から素早く除去することが望まれている。
このような貴金属類やタングステンは、一般的には、強力な酸化剤により酸化して水に溶解する化合物として除去する方法が提案されている。例えば、貴金属類の洗浄液として、特許文献１には、硝酸セリウム（ＩＶ）アンモニウムに、さらに硝酸などの強酸を添加して、ルテニウムを酸化して除去する洗浄方法が提案されている。
また、特許文献２には、半導体ウェハの端面部に付着したルテニウムを処理する方法として、酸化還元電位が標準水素電極電位に対して３００ｍＶ以上大きい酸化性のある液で洗浄する方法が知られている。なお、該液は、具体的にはｐＨが１２以上の次亜塩素酸ナトリウム水溶液、又は次亜塩素酸アンモニウムである。
さらに、特許文献３には、ルテニウム膜のエッチング方法として、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、又はオルト過ヨウ素酸水溶液が使用されている。そして、この方法においては、銅配線の腐食防止のために、ベンゾトリアゾールを供給しながらルテニウムをエッチングしている。
また、貴金属類の除去以外にも、デバイス基板（半導体ウェハ）の洗浄において、配線や絶縁膜、容量膜等のデバイス材料の腐食や溶解を防止しつつ、ウォーターマークの発生を防止して、材料の特性を劣化させることなく、基板上のパーティクル等の汚染を効果的に除去できる洗浄液として、特許文献４の実施例５には、次亜塩素酸を含むｐＨ７の洗浄液が提案されている。
特許文献５には、マイクロエレクトロニクス基板からフォトレジストまたは残渣を洗浄するための洗浄組成物の酸化剤として、次亜塩素酸テトラメチルアンモニウムを使用した洗浄組成物が提案されている。
また、タングステンのエッチングを目的とした洗浄液も多種知られている。たとえば特許文献６には、過酸化水素、有機酸塩および水からなる洗浄液が提案されている。
特開２００１－２３４３７３ 特開２００２－１６１３８１ 特開２００９－０８１２４７ 特開２００３－１１９４９４ 特開２００５－２２７７４９ 特許第５５２３３２５号
しかしながら、本発明者の検討によれば、前記の従来の洗浄液では、以下の点で改善の余地があることが分かった。
例えば、特許文献１に記載の方法では、半導体ウェハの端面部や裏面部に付着したルテニウムは酸化ルテニウムとなり剥離されるものの、剥離した酸化ルテニウムが洗浄液に完全には溶解しないことが分かった。そのため、剥離した酸化ルテニウムが製造装置内に残留し、クロスコンタミネーションの原因となることがあった。また、酸化ルテニウムが基板から剥離しきれない場合があり、半導体ウェハの洗浄が不十分となり改善の余地があった。
また、特許文献２に記載のｐＨ１２以上の次亜塩素酸ナトリウム水溶液では、ルテニウムに対する酸化力が不十分であり、ルテニウムのエッチング速度が遅いということが分かった。ルテニウムのエッチング速度は、特に半導体ウェハの大口径化、スループット向上において、生産性に大きく影響を与えるため、特許文献２の次亜塩素酸水溶液では改善の余地があった。加えて、次亜塩素酸ナトリウムを使用しているため、洗浄液に含まれるナトリウムイオンが多くなる。その結果、半導体素子にナトリウムイオンが付着し易くなり、半導体素子の歩留まりを低下させる傾向にあった。
また、特許文献３に記載の洗浄液では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液でルテニウム膜をエッチングする方法が提案されている。エッチング後に洗浄液に起因するナトリウムを除去するために、フッ酸洗浄を行うことが記載されている。フッ酸洗浄は、半導体ウェハや、Ｓｉ酸化被膜をもエッチングするおそれがあり、半導体素子の歩留まりを低下させる場合がある。
また、特許文献４の実施例５では、次亜塩素酸を含むｐＨ７の洗浄液が提案されているが、この洗浄液は、金属膜や金属酸化物膜を備えた基板の洗浄に使用されるものであり、ウォーターマークの発生防止を目的とするものであり、特に貴金属の除去を目的とはしていない。そのため、次亜塩素酸を５００ｐｐｍ添加して、酸化還元電位を６１２ｍVに調整したｐＨ７の洗浄液で半導体ウェハの端面部や裏面部を洗浄したとしても、ルテニウムを溶解させることが困難であり、また、除去が難しく、さらなる改良が必要であった。加えて、この洗浄液では、ｐＨ調整剤としてアンモニアを使用し、洗浄液のｐＨを調整しているが、アンモニアは揮発性が高く、洗浄液の安定性という点で改善の余地があった。しかも、次亜塩素酸イオンとアンモニアとは反応して爆発性の高いトリクロラミンを一部生成するため、ｐH調整後の洗浄液の取り扱いが困難であった。
特許文献５記載の洗浄液では、酸化剤として、次亜塩素酸テトラメチルアンモニウムを含む洗浄液が提案されている。本発明者等の検討によれば、該洗浄液のｐＨは１２を超えるものである。例えば、特許文献５の製剤Ａとして記載されているＴＭＡＯＣｌを１７．６質量％、ＴＭＡＣｌを６．６質量％、ＴＭＡＨを０．４３質量％、水を８５．３質量％、及びゾニールＦＳＨを０．０５質量％含有する製剤Ａは、ｐＨが１２．７となる。しかしながら、この洗浄液は、フォトレジストや残渣の洗浄のために使用される洗浄液であり、ルテニウムを含む銅やアルミニウムの金属被覆は洗浄対象ではなく保護対象である。したがって、特許文献５に記載の洗浄液は、貴金属の除去を目的としている洗浄液ではないため、特許文献５に記載の洗浄液を使用したとしても、貴金属を除去することが出来ないという点で改善の余地があった。
特許文献６に記載の洗浄液は、過酸化水素および有機酸塩を含有し、現状ではタングステンに対するエッチング液の主流である。この洗浄液はシリコン基板へのダメージが少ない点で大きな利点がある。しかし、タングステンに対するエッチング速度が十分ではなく、スループット向上の観点から、タングステンに対するエッチング速度がより速く、かつ基板へのダメージの無い洗浄液が要望される。
したがって、本発明の目的は、半導体ウェハの端面部や裏面部に付着した余剰の金属材料等を容易に除去（洗浄）でき、特に、ルテニウムのような貴金属類あるいはタングステンの除去に効果を発揮する処理液を提供することにある。
加えて、本発明の他の目的は、上記目的を達成し、かつアルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンを低減し、半導体素子の歩留まりを改善することが可能な、より改善された処理液を提供することにある。また、上記に加え、さらに保存安定性にも優れた処理液を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った。そして、貴金属類やタングステンの酸化剤である次亜塩素酸イオンを利用することを検討した。単に、次亜塩素酸イオンを含む処理液では、貴金属類等の除去効果が十分でないため、種々条件を精査したところ、適切なｐＨ範囲とすることで、洗浄性や保存安定性が顕著に改善されることが見出した。
さらに、次亜塩素酸イオンの対カチオンとしてアルキルアンモニウムイオンを用いることで、次亜塩素酸イオンを安定化し、保存安定性が向上し、アルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンに起因する悪影響を低減できることを見出した。また、次亜塩素酸イオンの対カチオンとしてアルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンを用いる場合であっても、これらを所定の濃度範囲とすることで、保存安定性を損なうことなく、アルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンに起因する悪影響を低減できることを見出した。
すなわち、本発明は半導体ウェハを洗浄するための処理液に関し、
（１）第１の実施形態に係る処理液は、
（Ａ）次亜塩素酸イオン、および
（Ｃ）溶媒
を含み、２５℃でのｐＨが７を超え１２．０未満である処理液である。
本発明の処理液によれば、次亜塩素酸イオンもしくは塩素によってルテニウムもしくはタングステンが酸化される。たとえばルテニウムでは、酸化ルテニウムイオン（RuO4 －）として溶解し、系内から除去されると考えられる。
また、処理液は、アルカリ成分として（Ｂ１）アルキルアンモニウムイオンをさらに含むことが好ましい。
すなわち、（２）第２の実施形態に係る処理液は、
（Ａ）次亜塩素酸イオン、
（Ｂ１）アルキルアンモニウムイオン、および
（Ｃ）溶媒
を含み、２５℃でのｐＨが７を超え１２．０未満である処理液である。
第２の実施形態に係る処理液が貴金属類、例えば、ルテニウムをエッチングするメカニズムとしては、以下のことが考えられる。つまり、該アルキルアンモニウムイオンの存在下においては、活性化した次亜塩素酸イオンがルテニウムと接触し、ルテニウムが酸化され、イオン化して、除去されると考えられる（式１参照）。
２Ru＋７ClO－＋２OH－ ⇔ ２RuO4 －＋７Cl－＋H２O （式１）
また、処理液は、アルカリ成分として特定量の（Ｂ２）アルカリ金属イオン、及びアルカリ土類金属イオンから選ばれる少なくとも１種の金属イオンをさらに含むことが好ましい。
すなわち、（３）第３の実施形態に係る処理液は、
（Ａ）次亜塩素酸イオン、
（Ｂ２）アルカリ金属イオン、及びアルカリ土類金属イオンから選ばれる少なくとも１種の金属イオン、および
（Ｃ）溶媒
を含み、前記（Ｂ２）金属イオンの濃度が質量基準で１ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であり、２５℃でのｐＨが７を超え１２．０未満である処理液である。
第３の実施形態においても、第２の実施形態と同様にルテニウムが酸化され、イオン化して、除去されると考えられる。
以上のような反応は、本発明者等の検討によって、アルカリ金属イオン、及び／又はアルカリ土類金属イオンが特定量、すなわち、その濃度が、質量基準で１ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下である場合に顕著に進行することを突き止めた。
本発明は、以下の態様をとることもできる。
（４）前記（Ａ）次亜塩素酸イオンの濃度が０．０５～２０．０質量％である（１）～３の何れかに記載の処理液。
（５）前記（Ｂ１）アルキルアンモニウムイオンが、第４級アルキルアンモニウムイオンである（２）に記載の処理液。
（６）前記（Ｂ２）金属イオンが、ナトリウムイオンである（３）に記載の処理液。
（７）上記（１）～（６）のいずれかに記載の処理液と半導体ウェハとを接触させることを特徴とする半導体ウェハの洗浄方法。
（８）前記半導体ウェハがその表面にルテニウムおよびタングステンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を有し、該金属を除去する（７）に記載の半導体ウェハの洗浄方法。
（９）上記（２）に記載の処理液の製造方法であって、
（ａ）アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂を準備する工程、及び
（ｂ）前記アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂と次亜塩素酸イオンとを含む水溶液とを接触させる工程
を含む、処理液の製造方法。
（１０）上記（９）に記載の処理液の製造方法であって、
前記（ｂ）工程の後にｐＨを調整する工程（ｃ）を含む、処理液の製造方法。
この方法によって得られる処理液は、次亜塩素酸塩を形成する塩由来のアルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンが低減された処理液である。例えば、次亜塩素酸ナトリウムを使用した場合には、処理液に含まれるナトリウムイオン（アルカリ金属イオン）が低減された処理液である。その結果、該方法により得られる処理液を使用すれば、アルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンに起因する問題、たとえば半導体ウェハへのアルカリ金属の付着がなくなり、半導体素子を製造する際の歩留まりが改善できる。
本発明の処理液によれば、ルテニウムおよびタングステンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属（以下、「Ｒｕ／Ｗ」と略記することがある）を含む金属成分がその表面に存在する半導体ウェハの洗浄に用いた場合、洗浄の条件を整えれば、ルテニウムのエッチング速度を５ｎｍ／分以上、好ましくは１０ｎｍ／分以上として、半導体ウェハを清浄化することが出来る。また、タングステンのエッチング速度を５０ｎｍ／分以上、好ましくは１００ｎｍ／分以上として、半導体ウェハを清浄化することが出来る。
また、第２の実施形態に係る処理液では、洗浄後の半導体ウェハの表面に残存する陽イオン（アルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオン）の濃度を、条件を調整すれば、１．５×１０１５ａｔｏｍｓ／ｃｍ２未満、好ましくは６．２×１０１４ａｔｏｍｓ／ｃｍ２未満とすることも出来る。
さらに、第２の実施形態に係る処理液は、ｐＨに加え、アルキルアンモニウムイオンの濃度を特定の範囲にすることによって、長期保存安定性に優れるという効果も発揮される。製造装置内および半導体ウェハに残存するアルカリ金属やアルカリ土類金属は、電子デバイスの短絡等を引き起こし、半導体素子の歩留まり低下につながるため、洗浄後に残存するアルカリ金属やアルカリ土類金属を低減することが望まれている。
また、第３の実施形態に係る処理液では、アルカリ金属イオン及び／又はアルカリ土類金属イオンの濃度が質量基準で１ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下とすることによって、洗浄後に残存するナトリウムイオン等を低減でき、さらに長期保存安定性に優れるという効果も発揮される。そして、製造装置内および半導体ウェハに残存するナトリウムイオン等を低減することができる。その結果、電子デバイスの短絡等を引き起こす要因と考えられていたナトリウムイオン等を低減できるため、半導体素子の歩留まりを改善することができる。
さらに、本発明の処理液によれば、半導体ウェハの主材であるＳｉや、回路形成時に生成するＳｉ含有被膜（たとえばＳｉＯ２、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＯＣ、ＳｉＣ等）を過度にエッチングせずに、除去が必要な金属（Ｒｕ／Ｗ）のみを効率的にエッチングできる。
本発明の処理液が好適に採用できる半導体ウェハの端面部の一例を示す概略断面図である。
（処理液）
本発明の処理液は、半導体ウェハにダメージを与えることなく、端面部や裏面部に付着した貴金属類やタングステンを除去できる。そのため、本発明の処理液は、貴金属類やタングステンが表面に残存する半導体ウェハの洗浄に好適に用いることができる。ただし、洗浄の対象物がこれに限定される訳ではなく、当然のことながら、表面に貴金属類やタングステンを有さない半導体ウェハの洗浄にも利用できる。
本発明の処理液が適用される金属類、特にＲｕ／Ｗは、主に半導体素子工程で使用されるＣＶＤ、スパッタ法によって、半導体ウェハの表面だけでなく端面部や裏面部に付着する（図１参照）。図１に示すように、この半導体ウェハ１は、端面部３、および裏面部４に、ルテニウムおよびタングステンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属２が付着してしまう。このような傾向は、直径が３００ｍｍを超えるような大口径の半導体ウェハを使用する場合に顕著となる。なお、本発明において、半導体ウェハがその表面にＲｕ／Ｗを有するとは、半導体ウェハ表面の半導体素子形成領域外だけでなく、端面や裏面に存在するＲｕ／Ｗを含む。
例えば、Ｒｕ／Ｗは、金属配線やバリアメタルの材料として使用されるため、半導体ウェハを構成するシリコン、もしくはシリコンに積層されたシリコン酸化物に成膜された状態となっている。
本発明の処理液は、特に制限されるものではないが、上記のような半導体ウェハの洗浄に好適に採用できる。そして、該処理液は、（Ａ）次亜塩素酸イオン、および（Ｃ）溶媒を含み、好ましくは（Ｂ１）アルキルアンモニウムイオンまたは（Ｂ２）アルカリ金属イオン、及びアルカリ土類金属イオンから選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含む。以下、順を追って説明する。
（Ａ）次亜塩素酸イオン
本発明で使用される次亜塩素酸イオンは、次亜塩素酸塩を水などの適用な溶媒に溶解させることにより、発生させることが可能である。次亜塩素酸塩における塩は、アルカリ金属、及び／又はアルカリ土類金属であることが好ましい。中でも、洗浄効果を考慮すると、ナトリウムであることが最も好ましい。
本発明の処理液において、次亜塩素酸イオンの濃度範囲は、好ましくは０．０５～２０質量％である。上記範囲内であれば、Ｒｕ／Ｗを十分に溶解し、洗浄することが可能である。次亜塩素酸イオンの濃度が２０質量％を超えると、次亜塩素酸イオンの分解反応が生じ易くなる傾向にある。一方、０．０５質量％未満の場合には、エッチング速度が遅くなり、洗浄性が低下する傾向にある。そのため、次亜塩素酸イオンの範囲は、好ましくは０．１～１５質量％であり、より好ましくは０．３～１０質量％であり、さらに好ましくは０．５～６質量％であり、特に好ましくは０．５～４質量％である。
また、本発明において、処理液の次亜塩素酸イオンの分解反応を抑制し、該次亜塩素酸イオン濃度の低下を抑制するためには、処理液のｐＨが７を超え１２未満であることが好ましい。処理液のｐＨが７以下の場合は、次亜塩素酸イオンの分解反応が生じ易くなり、次亜塩素酸イオン濃度が低下し易い傾向にある。以下、処理液中の次亜塩素酸イオンの分解反応を抑制し、該次亜塩素酸イオン濃度の低下を抑制する効果を、「保存安定性」がよいとする場合もある。
さらに、処理液の保存安定性を考慮すれば、次亜塩素酸イオンの濃度範囲は、０．０５～６質量％であることが好ましい。この範囲であれば、高い保存安定性を確保できる。次亜塩素酸イオンの濃度が、６質量％を越える場合は、次亜塩素酸イオンの分解反応が生じ易くなる傾向にある。そのため、Ｒｕ／Ｗのエッチング速度、洗浄性、および処理液自体の保存安定性を考慮すると、次亜塩素酸イオンの濃度範囲は、０．１～６質量％がより好ましく、０．３～６質量％がさらに好ましく、０．５～４質量％が特に好ましい。
したがって、Ｒｕ／Ｗのエッチング速度、洗浄性、処理液自体の保存安定性を両立するためには、次亜塩素酸イオンの濃度範囲が０．０５～６質量％であり、ｐＨが７超１２未満である処理液が特に好ましい。前記範囲内であれば、保存中に次亜塩素酸イオン濃度が低下し難く、例えば、２０℃の暗所で、１５日間保存した後でも、Ｒｕ／Ｗの洗浄性が十分に発揮される処理液とすることが出来る。
次亜塩素酸イオンの濃度は、処理液の製造時に計算で求めることもできるし、処理液を直接分析することにより確認することもできる。下記の実施例で記載した次亜塩素酸イオンの濃度は、処理液の有効塩素濃度を測定することにより求めた。具体的には、厚生労働省告示第三百十八号（最終改正２００５年３月１１日）を参考に、次亜塩素酸イオンを含む溶液にヨウ化カリウムと酢酸を加え、遊離したヨウ素をチオ硫酸ナトリウム水溶液で酸化還元滴定して有効塩素濃度を算出した。
（Ｃ）溶媒
本発明の処理液において、（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ２）および下記に詳述するその他の添加剤以外の残分は、溶媒であり、（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ２）およびその他の添加剤を調整後、合計１００質量％となるように、残分を溶媒で調整する。
溶媒としては、水が最も好ましく用いられる。本発明の処理液に含まれる水は、蒸留、イオン交換処理、フィルター処理、各種吸着処理などによって、金属イオンや有機不純物、パーティクル粒子などが除去された水が好ましく、特に純水または超純水が好ましい。その場合、水の濃度は各種薬剤を除いた残分である。
また、次亜塩素酸イオンが安定に存在する限りにおいて有機溶媒を使用しても良い。有機溶媒としては、たとえばアセトニトリル、スルホラン等が用いられる。
また、溶媒として水と有機溶媒とを併用してもよい。水と有機溶媒とを併用することで、Ｒｕ／Ｗの酸化が比較的穏やかに進行するため、回路形成部の配線等の酸化を抑制し、半導体ウェハの端面部や裏面部に付着した余剰のＲｕ／Ｗを効率的に除去できる。水と有機溶媒とを併用する場合、水と有機溶媒との質量比（水／有機溶媒）は、６０／４０～９９．９／０．１程度であってもよい。
本発明の処理液は、アルカリ成分を含有することが特に好ましい。アルカリ成分としては、（Ｂ１）アルキルアンモニウムイオン（第２実施形態）、または所定量の（Ｂ２）アルカリ金属イオン、及びアルカリ土類金属イオンから選ばれる少なくとも１種の金属イオン（第３実施形態）が用いられる。
（Ｂ１）アルキルアンモニウムイオン
第２の実施形態で使用されるアルキルアンモニウムイオンは、処理液の保存安定性を向上、および、ｐＨを調整するために処理液に含まれる。
アルキルアンモニウムイオンは、特に制限されるものではなく、第１級アルキルアンモニウムイオン、第２級アルキルアンモニウムイオン、第３級アルキルアンモニウムイオン、および第４級アルキルアンモニウムイオンの何れであってもよく、これらの混合物であってもよい。中でも、処理液自体の製造のし易さ、処理液の洗浄効果をより高めるためには、第４級アルキルアンモニウムイオンが好ましい。
また、アルキルアンモニウムイオンの炭素数も、特に制限されるものではない。中でも、処理液自体の製造のし易さ、処理液の洗浄効果をより高めるためには、炭素数１～１０のアルキル基が好ましく、さらに炭素数１～５のアルキル基が好ましい。
そのため、アルキルアンモニウムイオンとしては、炭素数１～１０、好ましくは炭素数１～５の第４級アルキルアンモニウムイオンが好適である。具体的なイオンを例示すると、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、テトラブチルアンモニウムイオンである。上記のアルキルアンモニウムイオンであれば、処理液の洗浄性には影響を与えることがなく、処理液の保存安定性を高めることが出来る。
アルキルアンモニウムイオンの濃度範囲は、好ましくは０．１～３０質量％である。アルキルアンモニウムイオンの濃度がこの範囲を満足することにより、Ｒｕ／Ｗを酸化、溶解、除去したとしても、処理液のｐＨの変動を少なくすることができる。その結果、安定してエッチングを行うことができ、長期保存安定にも優れる。この効果をさらに発揮するためには、アルキルアンモニウムイオンの濃度は、より好ましくは０．１５～２０質量％であり、さらに好ましくは０．３～１５質量％であり、特に好ましくは０．５～８質量％である。
また、第２の実施形態に係る処理液には、ｐＨを調整するため、あるいは処理液の製造工程において不可避的に混入されるアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、例えば、ナトリウムイオン、カルシウムイオンが含まれてもよい。ただし、これらアルカリ金属イオン、およびアルカリ土類金属イオンは、半導体ウェハに対して悪影響（半導体ウェハの歩留まり低下等の悪影響）を及ぼすことがあり、その配合割合は少ない方が好ましく、実際には限りなく含まれない方がよい。具体的には、１質量％以下であることが好ましく、０．７質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以下であることがさらに好ましく、１０ｐｐｍ以下であることが特に好ましく、５００ｐｐｂ以下であることが最も好ましい。
アルキルアンモニウムイオンは、次亜塩素酸イオンの対カチオンとして存在し、次亜塩素酸イオンを安定化する。また、アルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンとは異なり、半導体ウェハに対して悪影響（半導体ウェハの歩留まり低下等の悪影響）を及ぼすこともなく、洗浄後の半導体ウェハの高品質化に寄与する。
（Ｂ２）アルカリ金属イオン、及びアルカリ土類金属イオンから選ばれる少なくとも１種の金属イオン
第３の実施形態で使用されるアルカリ金属イオン、及び／又はアルカリ土類金属イオン（以下、単に「金属イオン」とする場合もある）は、処理液自体の生産性を考慮すると、（Ａ）次亜塩素酸イオンを発生させるための塩として処理液に持ち込まれる、次亜塩素酸イオンの対イオンであることが好ましい。そのため、使用する原料によってその種類が決まる。例えば、次亜塩素酸ナトリウムを使用して、次亜塩素酸イオンを調整した場合は、ナトリウムイオンが処理液に存在することになる。ただし、該金属イオンを含まない次亜塩素イオンを含む溶液を準備して、それに金属イオンを添加することもできる。
なお、アルカリ金属イオン、及びアルカリ土類金属イオンから選ばれる少なくとも１種の金属イオンとは、当然のことながら、アルカリ金属イオンだけでもよいし、アルカリ土類金属イオンだけでもよいし、両方が含まれてもよい。両方含まれる場合には、下記に詳述する濃度は、両方の合計量を基準にしたものである。
第３の実施形態において、金属イオンの濃度は、質量基準で１ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下でなければならない。上記範囲内であれば、ルテニウムを酸化、溶解、除去しても、処理液のｐＨが変動せず、安定してエッチングを行うことができる。さらに、上記範囲内であれば、長期保存安定に優れた処理液とすることが出来る。
すなわち、金属イオンの濃度が、質量基準で１ｐｐｍ未満の場合は、次亜塩素酸イオンの対となるイオンの比率が減少し、次亜塩素酸イオンの分解が促進される。一方、金属イオンの濃度が質量基準で２００００ｐｐｍを越える場合は、対イオンとなる金属イオンが多く存在するため、次亜塩素酸イオンは安定に存在させることができるが、洗浄後の半導体ウェハの表面が金属イオンで汚染される。そのため、半導体素子の歩留まり低下を引き起こすことになる。第３の実施形態に係る処理液においては、その配合量を調整することにより、洗浄後の半導体ウェハ洗浄面には、１×１０１５ａｔｏｍｓ／ｃｍ２未満のナトリウム（金属イオン）しか残存させないことができる。その結果、半導体ウェハの裏面部や端面部の洗浄液として好適に使用することが出来る。
処理液の保存安定性、および洗浄効果を考慮すると、金属イオンの濃度は、質量基準で１ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であり、１０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２００ｐｐｍ以上１３０００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１０００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下である。上記範囲内であれば、Ｒｕ／Ｗを除去（洗浄）しても、処理液のｐＨが変動せず、安定して処理することができる。
なお、次亜塩素酸イオンの対イオンとして処理液に含まれた金属イオンが多過ぎ、該金属イオンを低減する必要がある場合には、以下の方法を採用して本発明の要件を満足するように調製すればよい。具体的には、次亜塩素酸ナトリウムを水に溶解させた後、陽イオン交換樹脂に接触させて、ナトリウムイオンを水素イオンに置換する方法を採用できる。金属イオンの低減が不十分な場合は、上記の陽イオン交換樹脂に接触させる操作を繰り返し行うことで、低減できる。
第３の実施形態に係る処理液のｐＨを調整して、その保存安定性を向上させるため、アミン類、好ましくは有機アミンを配合することもできる。有機アミンは、アンモニウムイオン、アルキルアンモニウムイオン等となるアミンであれば特に制限されない。中でも、好ましくは、第４級アルキルアンモニウムイオンとなる有機アミンである。また、第４級アルキルアンモニウムイオンの炭素数も特に制限されないが、好ましくは、炭素数１～１０のアルキル基であり、特に好ましくは、炭素数１～５のアルキル基であり、具体的には、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、テトラブチルアンモニウムイオンである。なお、第３の実施形態において、アミン類を配合する場合には、処理液のｐＨが７超１０．０以下の範囲を満足する量を配合することが好ましい。ただし、このアミン類は必須成分ではない。第３の実施形態に係る処理液は、特定の量の金属イオンを含むため、アミン類は含まれなくとも優れた効果を発揮する。該金属イオンは、製造条件を調整して次亜塩素酸塩水溶液から直接製造することができる。そのため、処理液の製造のし易さを考慮すると、特定量の金属イオンのみが含まれることが好ましい。
（その他の添加剤）
本発明の処理液には、所望により本発明の目的を損なわない範囲で従来から半導体用処理液に使用されている添加剤を配合してもよい。例えば、添加剤として、酸、金属防食剤、フッ素化合物、酸化剤、還元剤、キレート剤、界面活性剤、消泡剤などを加えることができる。
（処理液のｐＨ）
本発明の処理液は、前記（Ａ）次亜塩素酸イオンおよび前記（Ｃ）溶媒を含み、好ましくは前記（Ｂ１）アルキルアンモニウムイオンを含むか、または所定量の（Ｂ２）金属イオンを含み、ならびに必要に応じその他の添加剤を含む。好適な（Ａ）次亜塩素酸イオン濃度（０．０５～２０質量％）、（Ｂ１）アルキルアンモニウムイオン濃度（０．１～３０質量％）あるいは（Ｂ２）金属イオン濃度（１ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下）であれば、容易に処理液のｐＨを７超１２未満とすることができる。本発明の処理液のｐＨが各成分量により７超１２未満となることにより、Ｒｕ／Ｗを酸化、溶解、除去しても、処理液のｐＨが変動せず、安定して除去することができる。さらに、上記範囲内であれば、長期保存安定に優れた処理液とすることが出来る。処理液のｐＨが１２以上の場合は、著しくＲｕ／Ｗのエッチング速度が低下する。
また、処理液のｐＨが７以下となる場合は、処理液に含まれている次亜塩素酸イオンの分解反応が生じ易くなる傾向にある。そのため、安定した処理液の使用と処理液自体の保存安定性とを考慮すると、処理液のｐＨは、８以上１２未満がより好ましく、８以上１１未満がさらに好ましい。
本発明の処理液の製造方法は特に限定はされない。第１の実施形態に係る処理液は、第２あるいは第３の実施形態に係る処理液の製法に準じて製造できる。以下、第２および第３の実施形態に係る処理液の製造方法について、溶媒として水を使用した場合を例にとり説明する。
（第２の実施形態に係る処理液の製造方法）
第２の実施形態に係る処理液は、アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂を準備し、該イオン交換樹脂に、次亜塩素酸イオンを含む水溶液を接触させることで製造することが出来る。
以下、各工程について、詳細を説明する。
（ａ）アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂を準備する工程
アルキルアンモニウムイオンあるいはハロゲン化アルキルアンモニウムイオンを含む水溶液、具体的には、アルキルアンモニウムハイドロキサイド水溶液をイオン交換樹脂に接触させ、アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂を準備する。
イオン交換樹脂に付加するアルキルアンモニウムは、特に制限されるものではなく、第１級アルキルアンモニウム、第２級アルキルアンモニウム、第３級アルキルアンモニウム、および第４級アルキルアンモニウムの何れであってもよく、これらの混合物であってもよい。ただし、前記の通り、処理液に含まれるアルキルアンモニウムイオンは、第４級アルキルアンモニウムイオンであることが好ましい。そのため、前記アルキルアンモニウムは、第４級アルキルアンモニウムが好ましい。第４級アルキルアンモニウムの炭素数も、前記第４級アルキルアンモニウムイオンと同じく、炭素数１～１０であることが好ましく、炭素数１～５であることがより好ましい。具体的な化合物を例示すると、テトラメチルアンモニウムハイドロキサイドである。そのため、本実施形態においては、テトラメチルアンモニウムハイドロキサイド水溶液をイオン交換樹脂に接触させることで、アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂を準備することが好ましい。
なお、使用するイオン交換樹脂は、公知の陽イオン交換樹脂であれば、特に制限なく使用できる。例えば、水素型イオン交換樹脂、ナトリウム型イオン交換樹脂でも使用することが出来る。ただし、ナトリウム型イオン交換樹脂の場合は、得られる処理液にナトリウムが含まれるため、水素型イオン交換樹脂が好ましい。また、水素型イオン交換樹脂でも、弱酸性、強酸性のイオン交換樹脂を使用することが出来る。
（ｂ）前記アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂と次亜塩素酸イオンを含む水溶液とを接触させる工程
前記アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂を準備した後、次亜塩素酸イオンを含む水溶液を接触させることで、本実施形態の処理液を製造することが出来る。
次亜塩素酸イオンを含む水溶液は、次亜塩素酸塩を水に溶解させることにより、準備することが出来る。また、次亜塩素酸塩として、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸ナトリウム等が挙げられるが、保存安定性、ハンドリングが良好であるという点で、次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
準備した次亜塩素酸イオンを含む水溶液を前記アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂と接触させることにより、次亜塩素酸イオンとアルキルアンモニウムイオンを含む処理液を製造することが出来る。
本実施形態において、（ｂ）のイオン交換する工程を繰り返し行ってもよい。イオン交換工程を繰り返し行うことで、次亜塩素酸イオンを含む水溶液に含まれる次亜塩素酸の対イオンとなる陽イオン、例えば、ナトリウムやカルシウムを低減することが出来る。前記の通り、処理液に含まれるナトリウムやカルシウムなどのアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンは、半導体素子の歩留まり低下の原因となる。そのため、前記の通り、処理液に含まれるアルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンの合計が、１質量％以下、好ましくは、０．７質量％以下、より好ましくは０．３質量％以下であり、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは１ｐｐｍ以下である。なお、半導体素子のデザインルールが１０ｎｍ以下である製造工程に、本発明の処理液を適用する場合は、１０ｐｐｍレベルのアルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンが半導体素子の歩留まりに影響を与えるため、５００ｐｐｂ以下であることが好ましい。（ｂ）工程を繰り返し行うことにより、アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンの処理液に含まれる合計量を限りなく低減することができる。
なお、必要に応じて配合されるその他の添加剤は、前記（ｂ）工程の後、得られた溶液（処理液）に必要な添加剤を混合すればよい。
以上、第２の実施形態に係る処理液の製造法を説明したが、例えば、次亜塩素酸イオンを含む水溶液をイオン交換樹脂に接触させ、アルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンが低減された次亜塩素酸イオンを含む水溶液とアルキルアンモニウムイオンが含まれる水溶液を混合することにより、本発明の処理液を製造してもよく、アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂に、陽イオンが低減された次亜塩素酸イオンを含む水溶液を接触させ本発明の処理液を製造してもよい。
ただし、次亜塩素酸イオンを含む水溶液からアルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンが低減された次亜塩素酸イオンを含む水溶液の製造工程において、水溶液のｐＨが酸性側になれば、次亜塩素酸イオンの分解反応が始まり、保存安定性が低下する。したがって、まず、アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂を準備し、該イオン交換樹脂に次亜塩素酸イオンを含む水溶液を接触させる製造方法が、製造工程での次亜塩素酸イオンの分解がなく、安定的に本発明の処理液を製造できる。
（ｃ）ｐＨ調整工程
第２の実施形態に係る処理液の製造において、上記（ｂ）工程の後に、ｐＨを調整する工程（ｃ）を含むことができる。処理液のｐＨの調整は、（ｂ）工程で得られた処理液を、水素型のカチオン交換樹脂に通液させる、又は、塩酸などの酸を添加することで、処理液のｐＨを低下ができる（酸性側に調整）。また、（ｂ）工程で得られた処理液を、水酸化物型のアニオン交換樹脂に通液させる、又は、水酸化テトラメチルアンモニウム溶液などの水酸化アルキルアンモニウム溶液を添加することで、処理液のｐＨを上昇できる（アルカリ性側に調整）。
（第３の実施形態に係る処理液の製造方法）
第３の実施形態に係る処理液は、次亜塩素酸塩を水溶液として、該溶液から次亜塩素酸イオンの対イオンである、金属イオンを低減することで製造できる。
金属イオンを低減する方法としては、イオン交換樹脂と次亜塩素酸塩とを接触させ、金属イオンを水素イオンに置換する方法を採用すればよい。
具体的には、まず、次亜塩素酸ナトリウムを水に溶解させ、次亜塩素酸イオンを含む水溶液を準備し、この溶液を陽イオン交換樹脂と接触させる。次亜塩素酸イオンを含む水溶液に含まれている金属イオンをイオン交換樹脂に吸着させて、金属イオン濃度を調製（１ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下）することで、第３の実施形態に係る処理液を製造することができる。
なお、イオン交換樹脂は、強酸性イオン交換樹脂、弱酸性イオン交換樹脂等、陽イオン交換樹脂であれば、特に制限なく使用するが出来る。弱酸性イオン交換樹脂と次亜塩素酸ナトリウム水溶液と接触させた時に、イオン交換樹脂の膨潤が少なく、塩素が発生しないため、ハンドリングに優れている点で、弱酸性イオン交換樹脂の方がより好ましい。
陽イオン交換樹脂と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを接触させる方法は、特に制限されるものではなく、公知の方法を採用すればよい。具体的には、陽イオン交換樹脂を封入したカラムに、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を通液することで接触させる方法等である。
その他、必要に応じて、イオン交換樹脂を再生してもよい。イオン交換樹脂の再生方法としては、特に制限されるものではなく、公知の方法を採用すればよい。具体的には、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を通液後の陽イオン交換樹脂を封入したカラムに、塩酸または硫酸を通液する方法等である。
また、上記工程の後、第２の実施形態と同様に、処理液のｐＨを調整する工程（ｃ）を含んでいても良い。
（保管方法）
本発明の処理液の保管方法は、特に制限されるものではないが、次亜塩素酸イオンの分解は、温度の上昇とともに増加するため、２０℃以下で保管することが好ましい。また、次亜塩素酸イオンは、紫外線によっても分解するので、暗所に保管することが好ましい。このような保存条件を適用すれば、処理液の保存安定性をさらに高めることが出来る。
（半導体ウェハの洗浄方法）
本発明の処理液を使用する洗浄条件は、温度は１０～８０℃、好ましくは２０～７０℃の範囲であり、使用する洗浄装置の洗浄条件にあわせて適宜選択すればよい。
また、Ｒｕ／Ｗのエッチング速度は洗浄温度によって変化する。そのため、Ｒｕ／Ｗの洗浄性を向上させる場合には、洗浄時の温度は、上記温度範囲の中でも５０～７０℃を選択すればよい。５０～７０℃の温度範囲であれば、エッチング速度を速めることができ、かつ簡易的な装置で操作性よく処理することができる。例えば、枚葉式で洗浄する場合とバッチ式で洗浄する場合とでは、同じ洗浄条件を選択した場合でも洗浄性が異なることが知られている。したがって、洗浄装置の方式によって、Ｒｕ／Ｗの洗浄性が不足する場合は、洗浄温度を高めに設定するなど、洗浄条件は適宜選択すればよい。
本発明の処理液を使用する時間は０．１～１２０分、好ましくは０．５～６０分の範囲であり、エッチングの条件や使用される半導体素子により適宜選択すればよい。本発明の処理液を使用した後のリンス液としては、アルコールのような有機溶剤を使用することもできるが、脱イオン水でリンスするだけでも十分である。
以上のように、本発明の処理液は、Ｒｕ／Ｗを効率良くエッチングできる。ルテニウムに関してはエッチング速度が５ｎｍ／分以上、好ましくは１０ｎｍ／分以上とすることができる。また、タングステンに関してはエッチング速度が５０ｎｍ／分以上、好ましくは１００ｎｍ／分以上とすることができる。また、洗浄後の半導体ウェハ洗浄面には、金属（例えば、ナトリウム）の残存量が、１．０×１０１５ａｔｏｍｓ／ｃｍ２未満、好ましくは６．２×１０１４ａｔｏｍｓ／ｃｍ２未満のレベルまで低減できる。加えて、条件を調整すれば、洗浄後のＲｕ／Ｗのエッチング速度（除去速度）を十分に速くでき、金属残渣をさらに低減することも可能となる。このことから明らかな通り、本発明の処理液は、半導体ウェハの端面部や裏面部に付着したＲｕ／Ｗを除去する工程を含む半導体素子の製造方法において好適に使用することが出来る。
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
（ｐＨ測定方法）
実施例および比較例で調製した処理液３０ｍLを、卓上型ｐＨメーター（ＬＡＱＵＡ Ｆ―７３、堀場製作所社製）を用いてｐＨ測定した。ｐＨ測定は、処理液を調整後、２５℃で安定した後に、実施した。
（有効塩素濃度および次亜塩素酸イオン濃度の算出方法）
実施例および比較例の処理液を調整した後、１００ｍＬ三角フラスコに処理液０．５ｍＬとヨウ化カリウム（和光純薬工業社製、試薬特級）２ｇ、１０％酢酸８ｍＬ、超純水１０ｍＬを加え、固形物が溶解するまで撹拌し、褐色溶液を得る。調整した褐色溶液は０．０２Ｍチオ硫酸ナトリウム溶液（和光純薬工業社製、容量分析用）を用いて溶液の色が褐色から極薄い黄色になるまで酸化還元滴定し、次いで、でんぷん溶液を加え薄紫色の溶液を得る。この溶液に更に０．０２Ｍチオ硫酸ナトリウム溶液を続けて加え、無色透明になった点を終点として有効塩素濃度を算出した。また得られた有効塩素濃度から次亜塩素酸イオン濃度を算出した。例えば有効塩素濃度１％であれば次亜塩素酸イオン濃度は０．７３％となる。
（ナトリウムイオン濃度の算出方法）
実施例および比較例の処理液を調整した後、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法（ｉＣＡＰ６５００ＤｕＯ、Ｔｈｅｒｍｏ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ社製）を用いてＮａ濃度を分析した。
（アルキルアンモニウムイオン濃度の算出方法）
実施例および比較例の処理液中のアルキルアンモニウムイオン濃度はｐＨ、次亜塩素酸イオン濃度、ナトリウムイオン濃度から計算によって求めた。
（Ｒｕ／Ｗのエッチング速度の算出方法）
シリコンウェハ上にバッチ式熱酸化炉を用いて酸化膜を形成し、その上にスパッタ法を用いてルテニウムまたはタングステンを１２０ｎｍ（±１０％）成膜した。四探針抵抗測定器（ロレスタ‐ＧＰ、三菱ケミカルアナリテック社製）によりシート抵抗を測定して膜厚に換算した。
実施例および比較例の組成に調整した処理液３０ｍｌを蓋付きフッ素樹脂製容器（ＡｓＯｎｅ製、ＰＦＡ容器９４．０ｍＬ）に準備し、処理液中に１０×２０ｍｍとした各サンプル片を、２３℃で１分間浸漬し、処理前後の膜厚変化量を浸漬した時間で除した値を２３℃でのエッチング速度として算出した。また、同様に処理液３０ｍＬを準備した蓋付きフッ素樹脂製容器を６５℃に加温したウォーターバス（ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製、Ｉｓｏｔｅｍｐ汎用フード付きウォーターバス）に１時間浸漬した後、処理液中に１０×２０ｍｍとした各サンプル片を、６５℃で１分間浸漬し、処理前後の膜厚変化量を浸漬した時間で除した値をエッチング速度として算出し、本発明におけるエッチング速度として評価した。
また、ルテニウム膜を完全にエッチングした後に、シリコンウェハ表面を２００００倍の顕微鏡にて観察した。この際に何らかの異物が観察された場合を不良（Ｂ）、何ら異物が確認されなかった場合を優（Ａ）とした。この異物の由来、組成は必ずしも明らかではないが、処理液中に溶出した何らかの成分が、ウェハ表面に再付着したものと考えられる。なお、Ｒｕエッチング速度が極めて遅い場合には、Ｒｕ膜の除去に時間がかかるため、異物の評価を行わない。
（ウェハの洗浄面に残存したナトリウム濃度の評価方法）
実施例および比較例の処理液３０ｍＬ中に１０×２０ｍｍに切断した各サンプル片を、１分間浸漬させる。その後、予め超純水３０ｍＬをフッ素樹脂製容器に入れたリンス液を４つ用意し、処理液浸漬後の各サンプル片を揺動しながら１分間浸漬して洗浄する操作を合計４回行った後、４回目のリンス液中に含まれるＮａ濃度を高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法（ｉＣＡＰ６５００ＤｕＯ、Ｔｈｅｒｍｏ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ社製）を用いて分析した。残留Ｎａ濃度が１．０×１０１５ａｔｏｍｓ／ｃｍ２を上回ると半導体素子表面に残り、半導体デバイスの歩留まりを大幅に低下させてしまうことがある。本測定法の定量下限（検出限界値）は６．２×１０１４ａｔｏｍｓ／ｃｍ２未満であった。本測定による評価結果は、処理液を用いて半導体ウェハを洗浄した際に、処理液に含まれるナトリウムがウェハに残着する傾向を示す指標となる。なお、残留Ｎａ濃度が１．０×１０１５ａｔｏｍｓ／ｃｍ２を上回る場合であっても、繰り返し洗浄を行うことで、残留Ｎａ濃度を低減できる。
以下の基準で評価した。
Ａ：６．２×１０１４ａｔｏｍｓ／ｃｍ２未満
Ｂ：６．２×１０１４ａｔｏｍｓ／ｃｍ２以上１．０×１０１５ａｔｏｍｓ／ｃｍ２未満
Ｃ：１．０×１０１５ａｔｏｍｓ／ｃｍ２以上
（保存安定性の評価方法）
実施例および比較例の処理液３０ｍLをフッ素樹脂容器に収納し、２０℃で１５日間暗所にて保存した。１５日間保存後、処理液の有効塩素濃度を測定し、次亜塩素酸イオン濃度に換算した。製造直後と１５日保存後の次亜塩素酸イオン濃度を比較し、その比率（製造直後／１５日後）が０．５以上１．０以下を優（Ａ）、０．５未満を不可（Ｂ）とした。
実施例１
（処理液の製造）
＜イオン交換樹脂の前処理 水素型イオン交換樹脂＞
内径約４５mmのガラスカラム(ＡｓＯｎｅ社製、バイオカラムＣＦ－５０ＴＫ)に、強酸性イオン交換樹脂（オルガノ社製、アンバーライトＩＲ－１２０ＢＮａ）を２００ｍL投入した。その後、水素型に交換するため１規定の塩酸（和光純薬工業社製、容量分析用）を１Ｌ、イオン交換樹脂カラムに通液し、イオン交換樹脂を水洗するため、超純水１Ｌを通液した。
＜（ａ）工程＞
さらに、水素型に交換された2meq/mL-Rのイオン交換樹脂２０９ｍＬに、１０％水酸化テトラメチルアンモニウム溶液を１Ｌ通液し、イオン交換樹脂を水素型からテトラメチルアンモニウム（ＴＭＡ）型にイオン交換した。イオン交換後、イオン交換樹脂を水洗するため、超純水１Ｌを通液した。
＜（ｂ）工程＞
次亜塩素酸ナトリウム五水和物（和光純薬工業社製、試薬特級）６９ｇを２Lのフッ素樹脂容器に入れた後、超純水９３１ｇを添加して、３．１１質量％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を調整した。調整した次亜塩素酸ナトリウム水溶液１Ｌをテトラメチルアンモニウム型に交換したイオン交換樹脂に通液し、表２に記載にされた組成の処理液を得た。
＜評価＞
得られた処理液のｐＨ、有効塩素濃度、次亜塩素酸イオン濃度を評価し、アルキルアンモニウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、ルテニウムエッチング速度、タングステンエッチング速度、異物の残留、「ウェハの洗浄面に残存したナトリウム濃度」、および保存安定性を評価した。結果を表３に示す。
実施例２
実施例１において、（ａ）工程のイオン交換樹脂量を２８２ｍＬとし、（ｂ）工程の次亜塩素酸ナトリウム水溶液の濃度を４．２０質量％とした以外は同様の操作を行い、表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
実施例３
実施例１において、（ａ）工程のイオン交換樹脂量を１４１ｍＬとし、（ｂ）工程の次亜塩素酸ナトリウム水溶液の濃度を２．１０質量％とした以外は同様の操作を行い、表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
実施例４
実施例１と同様の操作を行い、処理液を得た後、さらにｐＨ調整工程（ｃ）として、水素型に交換した2meq/mL-Rの陽イオン交換樹脂５０mLを充填したガラスカラムに該処理液を通液することで表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
実施例５
実施例１と同様の操作を行い、処理液を得た後、さらにｐＨ調整工程（ｃ）として、該処理液に、ｐＨが１１．５になるまで２５％水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）溶液を添加し、表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
実施例６
実施例１において、（ａ）工程のイオン交換樹脂量を３１ｍＬとし、（ｂ）工程の次亜塩素酸ナトリウム水溶液の濃度を０．４６質量％とした以外は同様の操作を行い、表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
実施例７
実施例１において、（ａ）工程のイオン交換樹脂量を５６４ｍＬとし、１０％水酸化テトラメチルアンモニウム溶液の通液量を２Ｌとし、（ｂ）工程の次亜塩素酸ナトリウム水溶液の濃度を８．３９質量％とした以外は同様の操作を行い、表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
実施例８
実施例１において、（ａ）工程のイオン交換樹脂量を７０５ｍＬとし、１０％水酸化テトラメチルアンモニウム溶液の通液量を２Ｌとし、（ｂ）工程の次亜塩素酸ナトリウム水溶液の濃度を１０．４９質量％とした以外は同様の操作を行い、表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
実施例９
次亜塩素酸イオンが２．１５質量％となるように、次亜塩素酸ナトリウム五水和物（和光純薬工業社製、試薬特級）を水に溶解し、表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
比較例１
実施例１と同様の操作を行い、処理液を得た後、さらにｐＨ調整工程（ｃ）として、水素型に交換した2meq/mL-Rの陽イオン交換樹脂２０３mLを充填したガラスカラムに該処理液を通液することで表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
比較例２
実施例１と同様の操作を行い、処理液を得た後、さらにｐＨ調整工程（ｃ）として、水素型に交換した2meq/mL-Rの陽イオン交換樹脂２０８mLを充填したガラスカラムに該処理液を通液することで表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
比較例３
実施例１と同様の操作を行い、処理液を得た後、さらにｐＨ調整工程（ｃ）として、水素型に交換した2meq/mL-Rの陽イオン交換樹脂２０９mLを充填したガラスカラムに該処理液を通液することで表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
比較例４
実施例１と同様の操作を行い、処理液を得た後、さらにｐＨ調整工程（ｃ）として、該処理液に、ｐＨが１３．０になるまで２５％水酸化テトラメチルアンモニウム溶液を添加し、表２に記載にされた組成の処理液を得た。評価結果を表３に示す。
表１に上記実施例および比較例の製造工程における主な条件を示し、表２に各処理液の組成、表３に評価結果を示す。
Figure 0007311477000001
Figure 0007311477000002
Figure 0007311477000003
表３に示したように、本実施形態の処理液は、ルテニウムおよびタングステンのエッチング速度が速く、これらの金属の除去に有効であり、異物の残留も無いことが確認できた。実施例５、６の処理液は、２３℃でのエッチング速度は低いが、エッチング温度を上げることで、エッチング速度が向上し、実用上、問題無く使用出来ることが確認できた。実施例９の処理液はＮａイオンが多いため、洗浄後のＮａ残留量は多いが、かかる残存Ｎａは繰り返し洗浄することで、十分に低減できる。また、本実施形態の処理液であれば、保存安定性にも優れる。さらに、本実施形態の処理液について、半導体ウェハの主材であるＳｉおよび回路形成時に生成するＳｉ含有被膜（ＳｉＯ２、Ｓｉ３Ｎ４）に対するエッチング性を評価したところ、いずれも０．１ｎｍ／分以下であり、除去対象であるルテニウムおよびタングステンを効率的にエッチングできることが確認できた。
比較例１、２、３の処理液は、ｐＨが低く、エッチング速度が遅い。また、エッチング後には異物の残留が認められ、保存安定性も低い。
比較例４では、ｐＨが１２よりも高いため、２３℃および６５℃で処理したとしても半導体ウェハの端面部や裏面部に付着したルテニウムをエッチングするには十分な速度ではないことが分かる。
実施例１０
実施例２において得られた処理液に、アセトニトリルを添加し、表４に記載された組成の処理液を得た。本処理液のｐＨおよびＲｕ被膜に対する２３℃でのエッチング速度を評価した。結果を表４に示す。
実施例１１
実施例２において得られた処理液に、スルホランを添加し、表４に記載された組成の処理液を得た。本処理液のｐＨおよびＲｕ被膜に対する２３℃でのエッチング速度を評価した。結果を表４に示す。
Figure 0007311477000004
実施例１０および１１の処理液は、溶媒として水と有機溶媒を併用した他は、実施例２と同様の組成を有する。有機溶媒の種類によりＲｕエッチング速度が変化した。アセトニトリル、スルホランともに、Ｒｕエッチング速度が低下することがわかった。
実施例１２
（処理液の製造）
＜イオン交換樹脂の前処理 水素型イオン交換樹脂＞
弱酸性イオン交換樹脂として、アクリル系ダイヤイオン（三菱化学株式会社製、ＷＫ４０Ｌ）をカラムに封入し、所定の次亜塩素酸イオン濃度になるように調製した次亜塩素酸ナトリウム水溶液をカラムに通液することで表５に示す処理液を得た。具体的には、実施例１２に示した処理液の場合、１．３ｍｍｏｌ／ＬのＮａイオンと当量のイオン交換容量を有するイオン交換樹脂をカラムに封入し、３％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液をカラムに通液することで得た。
また、通液後の処理液のｐＨを確認することで、イオン交換が十分に進行したかを確認することができ、不十分な場合は、所定のｐＨになるまでカラムへの通液を繰り返すことで所望のＮａを低減した処理液を得た。低減するナトリウムの濃度に応じて、イオン交換樹脂と次亜塩素酸ナトリウム水溶液を接触させる面積を調整し、表５に示す処理液を得た。
＜評価＞
得られた処理液のｐＨ、次亜塩素酸イオン濃度、ナトリウムイオン濃度、２３℃でのルテニウムエッチング速度、異物の残留、「ウェハの洗浄面に残存したナトリウム濃度」および保存安定性を評価した。結果を表５に示す。なお、ルテニウムのエッチング速度は１０ｎｍ／分以上を優（Ａ）とし、５ｎｍ／分以上１０ｎｍ／分未満を良（Ｂ）とした。
実施例１３
実施例１２において、１．２ｍｍｏｌ／ＬのＮａイオンと当量のイオン交換容量を有するイオン交換樹脂をカラムに封入した以外は同様の操作を行い、表５に記載にされた組成の処理液を得た。結果を表５に示す。
実施例１４
実施例１２において、６．５ｍｍｏｌ／ＬのＮａイオンと当量のイオン交換容量を有するイオン交換樹脂をカラムに封入し、２％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液をカラムに通液した以外は同様の操作を行い、表５に記載にされた組成の処理液を得た。結果を表５に示す。
実施例１５
実施例１２において、１．６ｍｍｏｌ／ＬのＮａイオンと当量のイオン交換容量を有するイオン交換樹脂をカラムに封入し、４％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液をカラムに通液した以外は同様の操作を行い、表５に記載にされた組成の処理液を得た。結果を表５に示す。
比較例５
実施例１２において、２９０ｍｍｏｌ／ＬのＮａイオンと当量のイオン交換容量を有するイオン交換樹脂をカラムに封入した以外は同様の操作を行い、表５に記載にされた組成の処理液を得た。結果を表５に示す。
比較例６
実施例１２において、２８７ｍｍｏｌ／ＬのＮａイオンと当量のイオン交換容量を有するイオン交換樹脂をカラムに封入した以外は同様の操作を行い、表５に記載にされた組成の処理液を得た。結果を表５に示す。
比較例７
処理液に含まれているナトリウムイオン濃度が１０ｐｐｂ以下となるまで、イオン交換樹脂と接触させた以外は、実施例１２と同様の操作を行い、表５に記載にされた組成の処理液を得た。結果を表５に示す。
実施例１６
実施例１２において、３．４ｍｍｏｌ／ＬのＮａイオンと当量のイオン交換容量を有するイオン交換樹脂をカラムに封入し、８％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液をカラムに通液した以外は同様の操作を行い、表５に記載にされた組成の処理液を得た。結果を表５に示す。
Figure 0007311477000005
表５に示したように、実施例１２～１５の処理液は、ルテニウムのエッチング速度が速く、洗浄後のナトリウム残存が少ない処理をすることが可能であり、保存安定性にも優れる。
比較例５、６の処理液では、異物の残留が確認された。また、比較例７ではｐＨが３．０と低くかつ次亜塩素酸イオンの対イオンが少ないため、保存安定性が低下した。
実施例１６は、ルテニウムのエッチング速度が良好であり、実用上、問題無く使用出来ることが確認できた。実施例１６の処理液はＮａイオンが多いため、洗浄後のＮａ残留量は多いが、かかる残存Ｎａは繰り返し洗浄することで、十分に低減できる。
１ 半導体ウェハ
２ ルテニウムおよび／またはタングステン
３ 端面部
４ 裏面部

Claims (9)

  1. （Ａ）次亜塩素酸イオン、
    （Ｂ１）アルキルアンモニウムイオン、および
    （Ｃ）溶媒
    を含み、２５℃でのｐＨが７を超え１２．０未満である、半導体ウェハを洗浄するための処理液の製造方法であって、
    （ａ）アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂を準備する工程、及び
    （ｂ）前記アルキルアンモニウムが付加されたイオン交換樹脂と次亜塩素酸イオンとを含む水溶液とを接触させる工程
    を含む、処理液の製造方法。
  2. 請求項１に記載の処理液の製造方法であって、
    前記（ｂ）工程の後にｐＨを調整する工程（ｃ）を含む、処理液の製造方法。
  3. 半導体ウェハを洗浄するための処理液であって、
    （Ａ）次亜塩素酸イオン、および
    （Ｃ）溶媒
    を含み、
    前記（Ａ）次亜塩素酸イオンの濃度が、０．０５～２０．０質量％であり、
    ２５℃でのｐＨが８以上１２．０未満である処理液。
  4. 半導体ウェハを洗浄するための処理液であって、
    （Ａ）次亜塩素酸イオン、
    （Ｂ１）アルキルアンモニウムイオン、および
    （Ｃ）溶媒
    を含み、
    前記（Ａ）次亜塩素酸イオンの濃度が、０．０５～２０．０質量％であり、
    ２５℃でのｐＨが８以上１２．０未満である処理液。
  5. 表面に貴金属類を有する半導体ウェハを洗浄し、該貴金属類を除去するための処理液であって、
    （Ａ）次亜塩素酸イオン、および
    （Ｃ）溶媒
    を含み、２５℃でのｐＨが７を超え１２．０未満である処理液。
  6. 表面にルテニウムおよびタングステンからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属を有する半導体ウェハを洗浄し、該金属を除去するための処理液であって、
    （Ａ）次亜塩素酸イオン、および
    （Ｃ）溶媒
    を含み、前記（Ａ）次亜塩素酸イオンの濃度が、０．０５～６質量％であり、アルカリ金属イオンの濃度が５００ｐｐｂ以下である処理液。
  7. 前記（Ａ）次亜塩素酸イオンの濃度が、０．０５～４質量％である、請求項６に記載の処理液。
  8. 半導体用処理液であって、
    （Ａ）次亜塩素酸イオン、
    （Ｂ１）アルキルアンモニウムイオン、および
    （Ｃ）溶媒
    を含み、前記（Ａ）次亜塩素酸イオンの濃度が、０．０５～２０．０質量％であり、且つ前記溶媒（Ｃ）が有機溶媒を含む処理液。
  9. 前記（Ａ）次亜塩素酸イオンの濃度が、０．０５～４質量％である、請求項８に記載の処理液。

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