JP7311165B2 - 温度スイッチ - Google Patents

Description

本発明は、熱変形部材の温度変化による弾性変形によって電流を制御する温度スイッチに関する。

従来、接点が設けられた可動板をバイメタルによって駆動する温度スイッチでは、可動板が弾性体、すなわちバネであるため、可動接点が固定接点から解離した後に可動板先端に大きな振動が残っていた。この振動は、アークを引き起こす。アークは、特に直流の場合に問題となる。

そこで、可動板の先端を折り曲げることによって可動平面部を設け、可動接点が固定接点から解離した後の振動を可動平面部によって吸収する温度スイッチが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１５／１２９０９３号

しかしながら、上述のように可動板に可動平面部を設けた温度スイッチでは、可動板の先端を折り曲げることによって可動平面部を設けるため、既存の可動板形状を大きく変更することになる。したがって、製造設備の変更、温度スイッチの再評価などを行うことが必須となってしまう。

本発明の目的は、簡素な構成で、可動接点が設けられた可動板の振動を抑制することができる温度スイッチを提供することである。

１つの態様では、温度スイッチは、弾性変形可能な可動板と、前記可動板に設けられた可動接点と、前記可動接点に対向するように設けられた固定接点と、温度変化で弾性変形することによって、前記可動板を、前記可動接点が前記固定接点に接触する接触位置と前記固定接点から離隔した離隔位置とに弾性変形させる熱変形部材と、前記可動板が前記接触位置から前記離隔位置に弾性変形する際に、前記可動接点の中心よりも、前記可動板の固定端側において当該可動板に接触し、当該可動板の振動を抑制する振動抑制部とを備える。

前記態様によれば、簡素な構成で、可動接点が設けられた可動板の振動を抑制することができる。

第１実施形態に係る温度スイッチを示す斜視図である。 第１実施形態に係る温度スイッチを示す断面図である。 第２実施形態に係る温度スイッチを示す斜視図である。 第３実施形態に係る温度スイッチを示す斜視図である。 第３実施形態に係る、絶縁ケースを装着した状態の温度スイッチの内部構造を透視的に示す斜視図である。 第３実施形態に係る、絶縁ケースを装着した状態の温度スイッチを示す平面図である。 第３実施形態に係る、絶縁ケースを装着した状態の温度スイッチの内部構造を透視的に示す平面図である。 第４実施形態に係る、絶縁ケースを装着した状態の温度スイッチの内部構造を透視的に示す斜視図である。 第４実施形態に係る、絶縁ケースを装着した状態の温度スイッチの内部構造を透視的に示す正面図である。 第５実施形態に係る、絶縁ケースを装着した状態の温度スイッチを示す断面図である。 図１０のXI-XI断面図である。

以下、本発明の第１～第５実施形態に係る温度スイッチ（可動板の振動の抑制）について、図面を参照しながら説明する。

＜第１実施形態＞
図１及び図２は、第１実施形態に係る温度スイッチ１０を示す斜視図及び断面図である。
なお、図１及び図２並びに後述する図３～図１１に示す上下、前後、左右の各方向は、説明の便宜上の一例に過ぎないが、例えば、上下方向は鉛直方向であり、前後方向及び左右方向は水平方向である。

図１及び図２に示す温度スイッチ１０は、可動板１１と、可動接点１２と、固定接点１３と、バイメタル素子１４と、保護カバー１５と、基台１６と、支持部１７と、第１の端子１８と、第２の端子１９とを備える。

可動板１１は、弾性変形可能な例えばステンレス或いは銅合金からなる板材である。可動板１１は、第１の端子１８に接続されている。可動板１１は、バイメタル素子１４を支持する一対の支持爪部１１ａ，１１ｂを有する。この支持爪部１１ａ，１１ｂは、可動板１１から上方に突出し、バイメタル素子１４の上方へ横方向（左右方向）に屈曲する。

図２に示すように、可動接点１２は、可動板１１のうち自由端（右端）近傍の底面に設けられ、可動板１１を介して第１の端子１８に接続されている。

固定接点１３は、可動接点１２に対向するように設けられ、第２の端子１９に接続されている。

バイメタル素子１４は、温度変化で弾性変形することによって、可動板１１を、可動接点１２が固定接点１３に接触する接触位置（図２参照）と固定接点１３から離隔した離隔位置（図２に二点鎖線で示す可動板１１－１参照）とに弾性変形させる熱変形部材（熱応動素子）の一例である。バイメタル素子１４は、例えば、熱膨張係数の異なる２枚の平板状の合金を貼り合わせることにより形成され、設定温度を境界として反転（弾性変形）する。バイメタル素子１４は、中央が上に凸となるように反転した際に、可動板１１を接触位置に反転させ、中央が下に凸となるように反転した際に、可動板１１を離隔位置に反転させる。

図１及び図２に示す保護カバー１５は、可動接点１２及び固定接点１３の周囲に配置されたカバーの一例である。保護カバー１５は、例えば金属製のカバーである。図２に示すように、保護カバー１５には、凸部１５ａが下方に突出するように設けられている。この凸部１５ａは、可動板１１が接触位置から離隔位置に反転する際に、可動接点１２の中心Ｃよりも、可動板１１の固定端側（左側）において可動板１１に接触し、この可動板１１の振動を抑制する振動抑制部の一例である。なお、凸部１５ａは、可動板１１に設けられてもよい。この場合、保護カバー１５のうち可動板１１の凸部に接触する部分が、振動抑制部として機能することになる。この可動板１１の凸部は、支持爪部１１ｂであってもよい。

なお、保護カバー１５は、可動板１１が保護カバー１５の凸部１５ａに接触した後に可動接点１２の中心Ｃ（図２参照）よりも可動板１１の自由端側（右側）において可動板１１とは非接触となるように配置されている。

基台１６は、絶縁性の材料からなる。
支持部１７は、可動板１１を下方から貫通した状態でバイメタル素子１４の底面中心を支持する。

第１の端子１８及び第２の端子１９の先端には、加締め部１８ａ，１９ａが設けられている。この加締め部１８ａ，１９ａには、図示しない外部のリード線を挟み込んだ状態で加締めが行われる。

以上説明した第１実施形態では、温度スイッチ１０は、弾性変形可能な可動板１１と、この可動板１１に設けられた可動接点１２と、この可動接点１２に対向するように設けられた固定接点１３と、温度変化で弾性変形することによって、可動板１１を、可動接点１２が固定接点１３に接触する接触位置（図２参照）と固定接点１３から離隔した離隔位置（図２に二点鎖線で示す可動板１１－１参照）とに弾性変形させる熱変形部材の一例であるバイメタル素子１４と、可動板１１が接触位置から離隔位置に弾性変形する際に、可動接点１２の中心Ｃよりも、可動板１１の固定端側（左側）において可動板１１に接触し、可動板１１の振動を抑制する振動抑制部の一例である凸部１５ａとを備える。

これにより、凸部１５ａを支点として、可動板１１の自由端側が振動する。振動周波数は、長さの二乗に反比例して小さくなるため、凸部１５ａを支点とする振動が可動板１１の固定端側から自由端にかけての全体の振動と打ち消し合い、可動板１１の振動を抑制することができる。結果として、可動接点１２が固定接点１３から離隔した直後の可動接点１２と固定接点１３との接点距離を大きく維持することができる。よって、振動抑制部（凸部１５ａ）を設けるという簡素な構成によって、可動板１１が接触位置から離隔位置に弾性変形（反転）する際に生じる可動板１１の振動を抑制することができる。したがって、可動接点１２と固定接点１３との間の直流での遮断性能を大きく改善することもできる。なお、接点間で生じるアークは、可動接点１２及び固定接点１３の寿命に大きな影響を与える。電流を遮断する際の接点ギャップが遮断と同時にできる限り大きな距離で安定することは、早くアークを切ることになるので、交流遮断であっても耐久性の改善が可能となる。

また、本第１実施形態では、温度スイッチ１０は、可動接点１２及び固定接点１３の周囲に配置されたカバーの一例である保護カバー１５を更に備え、振動抑制部は、保護カバー１５に設けられた凸部１５ａである。そのため、保護カバー１５に凸部１５ａを設けるという簡素な構成によって、可動板１１の振動を抑制することができる。

また、本第１実施形態では、カバーの一例である保護カバー１５は、可動板１１が振動抑制部の一例である凸部１５ａに接触した後に可動接点１２の中心Ｃ（図２参照）よりも可動板１１の自由端側（右側）において可動板１１とは非接触となるように配置されている。これにより、可動板１１における可動接点１２の中心Ｃよりも自由端側に保護カバー１５が接触する場合と比較して、可動板１１が接触位置から離隔位置に弾性変形した後に、跳ね返りによって可動接点１２が固定接点１３に再接触するのを防止することができる。

＜第２実施形態＞
図３は、第２実施形態に係る温度スイッチ２０を示す斜視図である。
なお、本第２実施形態では、カバーの一例である保護カバー２５が切り欠き２５ｂを有することのみ上述の第１実施形態と相違し、その他の事項については上述の第１実施形態と同様にすることができる。

すなわち、温度スイッチ２０は、第１実施形態に係る温度スイッチ１０と同様に、支持爪部２１ａ，２１ｂが設けられた可動板２１と、可動接点２２と、固定接点２３と、バイメタル素子２４と、凸部２５ａが設けられた保護カバー２５と、基台２６と、支持部２７と、加締め部２８ａが設けられた第１の端子２８と、加締め部２９ａが設けられた第２の端子２９とを有する。そして、保護カバー２５には、上述のとおり、さらに切り欠き２５ｂが設けられている。

切り欠き２５ｂは、可動板２１の自由端側（右側）と保護カバー２５とが接触しないように設けられている。すなわち、保護カバー２５は、可動板２１が保護カバー２５の凸部２５ａに接触した後に可動接点２２の中心Ｃ（図２参照）よりも可動板２１の自由端側において可動板２１とは非接触となるように配置されている。

なお、保護カバー２５に切り欠き２５ｂが設けられていなくとも、例えば、保護カバー２５の底面に上方に窪んだ凹部が設けられた構成、或いは保護カバー２５に貫通孔が設けられた構成などによっても、可動板２１の自由端側（右側）と保護カバー２５とを非接触とすることは可能である。また、上述の第１実施形態のように、保護カバー２５に切り欠き２５ｂなどが設けられなくとも、可動板２１の自由端側と保護カバー２５とを非接触とすることは可能である。

以上説明した第２実施形態では、上述の第１実施形態と同様の事項に関しては同様の効果、すなわち、簡素な構成で可動板２１の振動を抑制することができるという効果などを得ることができる。

また、本第２実施形態では、カバーの一例である保護カバー２５は、切り欠き２５ｂが設けられていることによって、可動板２１が振動抑制部の一例である凸部２５ａに接触した後に可動接点２２の中心Ｃ（図２参照）よりも可動板２１の自由端側（右側）において可動板２１とは非接触となるように配置されている。これにより、保護カバー２５を可動板２１に近接させて温度スイッチ２０の小型化を図っても、可動板２１が接触位置から離隔位置に弾性変形した後に、跳ね返りによって可動接点２２が固定接点２３に再接触するのをより確実に防止することができる。

＜第３実施形態＞
図４は、第３実施形態に係る温度スイッチ３０を示す斜視図である。
図５～図７は、絶縁ケース３５を装着した状態の温度スイッチ３０を示す図であり、図５は内部構造を透視的に示す斜視図であり、図６は平面図であり、図７は内部構造を透視的に示す平面図である。

図４～図７に示すように、温度スイッチ３０は、可動板３１と、可動接点３２と、固定接点３３と、バイメタル素子３４と、絶縁ケース３５（図５～図７参照）と、基台３６と、支持部３７と、第２の端子３８とを備える。

可動板３１は、折り曲げ部３１ａと、支持延出部３１ｂと、支持凹部３１ｃと、第１の端子３１ｄと、保持部３１ｅ，３１ｆと、ストッパ３１ｇとを有する。可動板３１は、弾性変形可能な例えばステンレス或いは銅合金からなる板材である。

折り曲げ部３１ａは、可動板３１をＵ字形状に折り曲げられた部分である。可動板３１は、折り曲げ部３１ａよりも自由端側（上側）の部分が３股に分かれており、中央の支持延出部３１ｂは、バイメタル素子３４を支持する。また、３股の両端の部分は、自由端側で再度合流して一体になっており、前後方向の幅が狭くなりながら第２の端子３８側（後側）に湾曲して延びる。この一体の部分には、下方に窪んだ支持凹部３１ｃが設けられている。この支持凹部３１ｃは、支持延出部３１ｂと同様にバイメタル素子３４を支持する。

第１の端子３１ｄは、可動板３１のうち折り曲げ部３１ａを挟んで可動接点３２とは反対側（下側）に設けられ、図示しない外部のリード線に接続される。第１の端子３１ｄは、折り曲げ部３１ａ側から第２の端子３８の前方に延びる。なお、第１の端子３１ｄは、折り曲げ部３１ａよりも前後方向の幅が狭い。

保持部３１ｅは、可動板３１のうち折り曲げ部３１ａよりも第１の端子３１ｄ側（下側）の部分のうち折り曲げ部３１ａの近傍において可動板３１の幅方向（前後方向）の両端に設けられている。保持部３１ｅは、下方に屈曲した後、基台３６を挟み込むように基台３６の下部に向かって屈曲するとよい。

また、保持部３１ｆは、可動板３１のうち折り曲げ部３１ａよりも第１の端子３１ｄ側（下側）の部分のうち第１の端子３１ｄの近傍において可動板３１の幅方向（前後方向）の両端に設けられている。保持部３１ｆは、下方に屈曲した後、基台３６を挟み込むように基台３６の下部に向かって屈曲するとよい。

保持部３１ｅ，３１ｆは、基台３６を挟み込んだまま基台３６に対し左方向にスライド挿入された状態で基台３６を保持する。
ストッパ３１ｇは、可動板３１のうち折り曲げ部３１ａよりも第１の端子３１ｄ側（下側）に設けられている。ストッパ３１ｇは、可動板３１を基台３６にロックするためのストッパである。例えば、ストッパ３１ｇは、可動板３１から下方に延びる爪であり、可動板３１が基台３６に対しスライド挿入された状態で、基台３６の上面に引っ掛けられるとよい。

図４及び図５に示すように、可動接点３２は、可動板３１のうち折り曲げ部３１ａを挟んで第１の端子３１ｄとは反対側（上側）の底面に設けられている。
固定接点３３は、可動接点３２に対向するように第２の端子３８に設けられている。

バイメタル素子３４は、温度変化で弾性変形することによって、可動板３１を、可動接点３２が固定接点３３に接触する接触位置と固定接点３３から離隔した離隔位置とに弾性変形させる熱変形部材の一例である。本第３実施形態では、バイメタル素子３４は、図７に示すように円板形状（支持部３７の周囲に配置されたドーナツ形状）を呈し、中央が下に凸となるように反転した際に、周縁を上述の支持延出部３１ｂ及び支持凹部３１ｃによって支持される。このとき、バイメタル素子３４は、可動接点３２が固定接点３３から離隔した離隔位置に可動板３１を弾性変形させる。

なお、バイメタル素子３４の中央が上に凸となるように反転した際には、可動接点３２が固定接点３３に接触するように可動板３１を弾性変形させる。このとき、可動板３１は、バイメタル素子３４によって上方に押圧されず、可動接点３２が固定接点３３に接触する接触位置に復帰する。

図５～図７に示す絶縁ケース３５は、可動接点３２及び固定接点３３の周囲に配置されたカバーの一例であり、可動板３１及びバイメタル素子３４を覆うように温度スイッチ３０の上部に配置されている。

絶縁ケース３５には、開口部の一例である切り欠き３５ａが設けられている。なお、開口部としては、絶縁ケース３５に設けられた貫通孔などであってもよい。
切り欠き３５ａのエッジは、可動板３１が接触位置から離隔位置に反転する際に、可動接点３２の中心Ｃ（図７参照）よりも、可動板３１の固定端側（左側）において可動板３１に接触し、この可動板３１の振動を抑制する振動抑制部の一例である。また、切り欠き３５ａは、可動板３１の自由端側（右側）と絶縁ケース３５とが接触しないように設けられているとよい。

絶縁ケース３５及び基台３６は、絶縁性の材料からなる。なお、絶縁ケース３５の材質は、金属でもよい。
支持部３７は、バイメタル素子３４を下方から貫通した状態でバイメタル素子３４を支持する。

第２の端子３８には、固定接点３３が設けられている。第２の端子３８は、保持部３８ａと、ストッパ３８ｂとを有する。保持部３８ａは、第２の端子３８の幅方向（前後方向）の両端に設けられている。保持部３８ａは、下方に屈曲した後、基台３６を挟み込むように基台３６の下部に向かって屈曲するとよい。

保持部３８ａは、保持部３１ｅ，３１ｆと同様に、基台３６を挟み込んだまま基台３６に対し左方向にスライド挿入された状態で基台３６を保持する。
ストッパ３８ｂは、固定接点３３の近傍に設けられ、第２の端子３８を基台３６にロックするためのストッパである。例えば、ストッパ３８ｂは、第２の端子３８から下方に延びる爪であり、第２の端子３８が基台３６に対しスライド挿入された状態で、基台３６の上面に引っ掛けられるとよい。

以上説明した第３実施形態では、上述の第１及び第２実施形態と同様に、温度スイッチ３０は、弾性変形可能な可動板３１と、この可動板３１に設けられた可動接点３２と、この可動接点３２に対向するように設けられた固定接点３３と、温度変化で弾性変形することによって、可動板３１を、可動接点３２が固定接点３３に接触する接触位置と固定接点３３から離隔した離隔位置とに弾性変形させる熱変形部材の一例であるバイメタル素子３４と、可動板３１が接触位置から離隔位置に弾性変形する際に、可動接点３２の中心Ｃ（図７参照）よりも、可動板３１の固定端側（左側）において可動板３１に接触し、可動板３１の振動を抑制する振動抑制部の一例である切り欠き３５ａのエッジとを備える。

これにより、上述の第１及び第２実施形態と同様に、振動抑制部（絶縁ケース３５の切り欠き３５ａのエッジ）を設けるという簡素な構成によって、可動板３１が接触位置から離隔位置に弾性変形する際に生じる可動板３１の振動を抑制することができる。

また、本第３実施形態では、可動接点３２及び固定接点３３の周囲に配置されたカバーの一例である絶縁ケース３５を更に備え、振動抑制部は、絶縁ケース３５に設けられた開口部の一例である切り欠き３５ａのエッジである。そのため、絶縁ケース３５に切り欠き３５ａを設けるという簡素な構成によって、可動板３１の振動を抑制することができる。

また、本第３実施形態では、カバーの一例である絶縁ケース３５は、切り欠き３５ａが設けられていることによって、可動板３１が切り欠き３５ａのエッジに接触した後に可動接点３２の中心Ｃ（図７参照）よりも可動板３１の自由端側（右側）において可動板３１とは非接触となるように配置されている。これにより、絶縁ケース３５を可動板３１に近接させて温度スイッチ３０の小型化を図っても、可動板３１が接触位置から離隔位置に弾性変形した後に、跳ね返りによって可動接点３２が固定接点３３に再接触するのをより確実に防止することができる。

また、本第３実施形態では、可動接点３２及び固定接点３３の周囲に配置されたカバーの一例が、可動板３１及びバイメタル素子３４を覆うように配置された絶縁ケース３５である。そのため、切り欠き３５ａが設けられる部材を既存の絶縁ケース３５とすることができるため、簡素な構成で、可動板３１の振動を抑制することができる。

また、本第３実施形態では、可動板３１は、Ｕ字形状に折り曲げられた折り曲げ部３１ａと、外部のリード線に接続される端子の一例である第１の端子３１ｄと、折り曲げ部３１ａよりも第１の端子３１ｄ側（下側）に設けられ、基台３６に対しスライド挿入された状態で基台３６を保持する保持部３１ｅ，３１ｆと、折り曲げ部３１ａよりも第１の端子３１ｄ側に設けられ、可動板３１を基台３６にロックするためのストッパ３１ｇとを有し、可動接点３２は、可動板３１のうち折り曲げ部３１ａを挟んで第１の端子３１ｄとは反対側（上側）に設けられている。これにより、可動板３１の振動を、上述の切り欠き３５ａのエッジと可動板３１との接触のみならず、折り曲げ部３１ａによっても吸収することができるため、可動板３１の振動をより一層抑制することができる。また、切り欠き３５ａのエッジと可動板３１とが接触した際の振動も小さくすることができる。

＜第４実施形態＞
図８及び図９は、絶縁ケース４５を装着した状態の温度スイッチ４０の内部構造を透視的に示す斜視図及び正面図である。

なお、本第４実施形態では、絶縁ケース４５に、切り欠き３５ａではなく凸部４５ａが設けられ、この凸部４５ａにおいて可動板４１に接触すること、及び、凸部４５ａが可動板４１の固定端と自由端とを結ぶ中心線Ｌに対して幅方向（前後方向）にシフト（オフセット）した位置で可動板４１に接触することのみ上述の第３実施形態と相違し、その他の事項については上述の第３実施形態と同様にすることができる。

すなわち、温度スイッチ４０は、第３実施形態に係る温度スイッチ３０と同様に、折り曲げ部４１ａ、支持延出部４１ｂ、支持凹部４１ｃ、第１の端子４１ｄ、保持部４１ｅ，４１ｆ、及びストッパ４１ｇが設けられた可動板４１と、可動接点４２と、固定接点４３と、バイメタル素子４４と、絶縁ケース４５と、基台４６と、支持部４７と、保持部４８ａ及びストッパ４８ｂが設けられた第２の端子４８とを備える。そして、絶縁ケース４５には、上述のとおり、凸部４５ａが設けられている。

図９に示すように、絶縁ケース４５の凸部４５ａは、下方に突出するように設けられている。この凸部４５ａは、可動板４１が接触位置から離隔位置に弾性変形する際に、可動接点４２の中心Ｃよりも、可動板４１の固定端側（左側）において可動板４１に接触し、この可動板４１の振動を抑制する振動抑制部の一例である。なお、凸部４５ａは、可動板４１に設けられてもよい。この場合、絶縁ケース４５のうち、可動板４１の凸部に接触する部分が振動抑制部として機能することになる。

また、凸部４５ａは、絶縁ケース４５の幅方向（前後方向）の中心に設けられているが、可動板４１の自由端側（右側）が第２の端子４８側（後側）に湾曲して延びるため、可動板４１の中心線Ｌに対しては幅方向にシフトした位置で可動板４１に接触する。なお、このように、振動抑制部（凸部４５ａ）が、可動板４１の中心線Ｌに対して幅方向にシフトした位置で可動板４１に接触する態様（本第４実施形態）は、上述の第１及び第２実施形態並びに後述する第５実施形態に適用してもよい。なお、第３実施形態に適用したのが、本第４実施形態である。

本第４実施形態においても、絶縁ケース４５は、可動板４１が絶縁ケース４５の凸部４５ａに接触した後に可動接点４２の中心Ｃ（図９参照）よりも可動板４１の自由端側（右側）において可動板４１とは非接触となるように配置されている。

以上説明した第４実施形態では、上述の第３実施形態と同様の事項に関しては同様の効果、すなわち、簡素な構成で可動板４１の振動を抑制することができるという効果などを得ることができる。

また、本第４実施形態では、振動抑制部は、可動接点４２及び固定接点４３の周囲に配置されたカバーの一例である絶縁ケース４５に設けられた凸部４５ａである。そのため、絶縁ケース４５に凸部４５ａを設けるという簡素な構成によって、可動板４１の振動を抑制することができる。

また、本第４実施形態では、振動抑制部の一例である凸部４５ａは、可動板４１の固定端と自由端とを結ぶ中心線Ｌに対して幅方向（前後方向）にシフトした位置で可動板４１に接触する。これにより、可動板４１が接触位置から離隔位置に弾性変形する際に生じる可動板４１の振動を、凸部４５ａと可動板４１との接触部分よりも可動板４１の自由端側（右側）における小さな部分の振動とすることができるとともに、可動板４１がねじれる方向に弾性変形することによって可動板４１の振動を打ち消すことができる。したがって、可動板４１の振動をより一層抑制することができる。

＜第５実施形態＞
図１０は、第５実施形態に係る、絶縁ケース５５を装着した状態の温度スイッチ５０を示す断面図である。
図１１は、図１０のXI-XI断面図である。

図１０及び図１１に示す温度スイッチ５０は、可動板５１と、可動接点５２と、固定接点５３と、バイメタル素子５４と、絶縁ケース５５と、第１の端子５６と、第２の端子５７とを備える。

可動板５１は、弾性変形可能な例えばステンレス或いは銅合金からなる板材である。可動板５１は、第１の端子５６に接続されている。可動板５１は、バイメタル素子５４に接触可能な凹部５１ａを有する。

可動接点５２は、可動板５１のうち自由端近傍に設けられ、可動板５１を介して第１の端子５６に接続されている。
固定接点５３は、可動接点５２に対向するように、第２の端子５７上に設けられている。

バイメタル素子５４は、温度変化で弾性変形することによって、可動板５１を、可動接点５２が固定接点５３に接触する接触位置（図１０参照）と固定接点５３から離隔した離隔位置（図１０に二点鎖線で示す可動板５１－１参照）とに弾性変形させる熱変形部材の一例である。例えば、バイメタル素子５４は、中央が上に凸となるように反転した際に、可動板５１を離隔位置に弾性変形させる。

絶縁ケース５５は、可動接点５２及び固定接点５３の周囲に配置されたカバーの一例であり、可動板５１及びバイメタル素子５４を覆うケースである。絶縁ケース５５は、第１の端子５６及び第２の端子５７側（右側）の面のみ開口した直方体形状を呈する。絶縁ケース５５は、絶縁性の材料からなる。

絶縁ケース５５には、上部底面から下方に突出するように凸部５５ａが設けられている。この凸部５５ａは、可動板５１が接触位置から離隔位置に弾性変形する際に、可動接点５２の中心Ｃよりも、可動板５１の固定端側（左側）において可動板５１に接触し、この可動板５１の振動を抑制する振動抑制部の一例である。なお、凸部５５ａは、可動板５１に設けられてもよい。この場合、絶縁ケース５５のうち、可動板５１の凸部に接触する部分が振動抑制部として機能することになる。

本第５実施形態においても、絶縁ケース５５は、可動板５１が絶縁ケース５５の凸部５５ａに接触した後に可動接点５２の中心Ｃよりも可動板５１の自由端側（右側）において可動板５１とは非接触となるように配置されている。

第１の端子５６は、支持爪部５６ａ，５６ｂを有する。この支持爪部５６ａ，５６ｂは、バイメタル素子５４の上方へ突出するように設けられている。図１１に示すように、第１の端子５６には、第１のリード線５８が接続されている。この第１のリード線５８は、芯線５８ａと、この芯線５８ａを被覆する絶縁性の被覆部５８ｂとを有する。

第２の端子５７には、第２のリード線５９が接続されている。この第２のリード線５９は、芯線５９ａと、この芯線５９ａを被覆する絶縁性の被覆部５９ｂとを有する。
なお、絶縁ケース５５の開口部分には、絶縁性の合成樹脂である充填材Ｆが充填されている。この充填材Ｆによって、第１の端子５６と第１のリード線５８との接続部分、及び第２の端子５７と第２のリード線５９との接続部分が覆われている。

以上説明した第５実施形態では、上述の第１～第４実施形態と同様に、温度スイッチ５０は、弾性変形可能な可動板５１と、この可動板５１に設けられた可動接点５２と、この可動接点５２に対向するように設けられた固定接点５３と、温度変化で弾性変形することによって、可動板５１を、可動接点５２が固定接点５３に接触する接触位置（図１０参照）と固定接点５３から離隔した離隔位置（図１０に二点鎖線で示す可動板５１－１参照）とに弾性変形させる熱変形部材の一例であるバイメタル素子５４と、可動板５１が接触位置から離隔位置に弾性変形する際に、可動接点５２の中心Ｃよりも、可動板５１の固定端側（左側）において可動板５１に接触し、可動板５１の振動を抑制する振動抑制部の一例である凸部５５ａとを備える。

これにより、上述の第１～第４実施形態と同様に、振動抑制部（絶縁ケース５５の凸部５５ａ）を設けるという簡素な構成によって、可動板５１が接触位置から離隔位置に弾性変形する際に生じる可動板５１の振動を抑制することができる。

また、本第５実施形態では、温度スイッチ５０は、可動接点５２及び固定接点５３の周囲に配置されたカバーの一例である絶縁ケース５５を更に備え、振動抑制部は、絶縁ケース５５に設けられた凸部５５ａである。そのため、絶縁ケース５５に凸部５５ａを設けるという簡素な構成によって、可動板５１の振動を抑制することができる。

また、本第５実施形態では、カバーの一例である絶縁ケース５５は、可動板５１が振動抑制部の一例である凸部５５ａに接触した後に可動接点５２の中心Ｃよりも可動板５１の自由端側（右側）において可動板５１とは非接触となるように配置されている。これにより、可動板５１における可動接点５２の中心Ｃよりも自由端側に絶縁ケース５５が接触する場合と比較して、可動板５１が接触位置から離隔位置に弾性変形した後に、跳ね返りによって可動接点５２が固定接点５３に再接触するのを防止することができる。

また、本第５実施形態では、可動接点５２及び固定接点５３の周囲に配置されたカバーの一例が、可動板５１及びバイメタル素子５４を覆うように配置された絶縁ケース５５である。そのため、凸部５５ａが設けられる部材を既存の絶縁ケース５５とすることができるため、簡素な構成で、可動板５１の振動を抑制することができる。

以上、第１～５実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
弾性変形可能な可動板と、
前記可動板に設けられた可動接点と、
前記可動接点に対向するように設けられた固定接点と、
温度変化で弾性変形することによって、前記可動板を、前記可動接点が前記固定接点に接触する接触位置と前記固定接点から離隔した離隔位置とに弾性変形させる熱変形部材と、
前記可動板が前記接触位置から前記離隔位置に弾性変形する際に、前記可動接点の中心よりも、前記可動板の固定端側において当該可動板に接触し、当該可動板の振動を抑制する振動抑制部と
を備えることを特徴とする温度スイッチ。

［付記２］
前記可動接点及び前記固定接点の周囲に配置されたカバーを更に備え、
前記振動抑制部は、前記カバーに設けられた凸部である
ことを特徴とする付記１記載の温度スイッチ。

［付記３］
前記可動接点及び前記固定接点の周囲に配置されたカバーを更に備え、
前記振動抑制部は、前記カバーに設けられた開口部のエッジである
ことを特徴とする付記１記載の温度スイッチ。

［付記４］
前記カバーは、前記可動板が前記振動抑制部に接触した後に前記可動接点の中心よりも前記可動板の自由端側において前記可動板とは非接触となるように配置されている
ことを特徴とする付記２又は３記載の温度スイッチ。

［付記５］
前記カバーは、前記可動板及び前記熱変形部材を覆うように配置された絶縁ケースである
ことを特徴とする付記２から４のいずれか記載の温度スイッチ。

［付記６］
前記振動抑制部は、前記可動板の前記固定端と自由端とを結ぶ中心線に対して幅方向にシフトした位置で前記可動板に接触する
ことを特徴とする付記１から５のいずれか記載の温度スイッチ。

［付記７］
前記可動板は、Ｕ字形状に折り曲げられた折り曲げ部と、外部のリード線に接続される端子と、前記折り曲げ部よりも前記端子側に設けられ、基台に対しスライド挿入された状態で当該基台を保持する保持部と、前記折り曲げ部よりも前記端子側に設けられ、前記可動板を前記基台にロックするためのストッパとを有し、
前記可動接点は、前記可動板のうち前記折り曲げ部を挟んで前記端子とは反対側に設けられている
ことを特徴とする付記１から６のいずれか記載の温度スイッチ。

１０ 温度スイッチ
１１ 可動板
１１ａ，１１ｂ 支持爪部
１２ 可動接点
１３ 固定接点
１４ バイメタル素子
１５ 保護カバー
１５ａ 凸部
１６ 基台
１７ 支持部
１８ 第１の端子
１８ａ 加締め部
１９ 第２の端子
１９ａ 加締め部
２０ 温度スイッチ
２１ 可動板
２１ａ，２１ｂ 支持爪部
２２ 可動接点
２３ 固定接点
２４ バイメタル素子
２５ 保護カバー
２５ａ 凸部
２５ｂ 切り欠き
２６ 基台
２７ 支持部
２８ 第１の端子
２８ａ 加締め部
２９ 第２の端子
２９ａ 加締め部
３０ 温度スイッチ
３１ 可動板
３１ａ 折り曲げ部
３１ｂ 支持延出部
３１ｃ 支持凹部
３１ｄ 第１の端子
３１ｅ，３１ｆ 保持部
３１ｇ ストッパ
３２ 可動接点
３３ 固定接点
３４ バイメタル素子
３５ 絶縁ケース
３５ａ 切り欠き
３６ 基台
３７ 支持部
３８ 第２の端子
３８ａ 保持部
３８ｂ ストッパ
４０ 温度スイッチ
４１ 可動板
４１ａ 折り曲げ部
４１ｂ 支持延出部
４１ｃ 支持凹部
４１ｄ 第１の端子
４１ｅ，４１ｆ 保持部
４１ｇ ストッパ
４２ 可動接点
４３ 固定接点
４４ バイメタル素子
４５ 絶縁ケース
４５ａ 凸部
４６ 基台
４７ 支持部
４８ 第２の端子
４８ａ 保持部
４８ｂ ストッパ
５０ 温度スイッチ
５１ 可動板
５１ａ 凹部
５２ 可動接点
５３ 固定接点
５４ バイメタル素子
５５ 絶縁ケース
５５ａ 凸部
５６ 第１の端子
５６ａ，５６ｂ 支持爪部
５７ 第２の端子
５８ 第１のリード線
５８ａ 芯線
５８ｂ 被覆部
５９ 第２のリード線
５９ａ 芯線
５９ｂ 被覆部
Ｃ 可動接点の中心
Ｆ 充填材
Ｌ 中心線

Claims (5)

1. 弾性変形可能な可動板と、
   前記可動板に設けられた可動接点と、
   前記可動接点に対向するように設けられた固定接点と、
   温度変化で弾性変形することによって、前記可動板を、前記可動接点が前記固定接点に接触する接触位置と前記固定接点から離隔した離隔位置とに弾性変形させる熱変形部材と、
   前記可動板が前記接触位置から前記離隔位置に弾性変形する際に、前記可動接点の中心よりも、前記可動板の固定端側において当該可動板に接触し、当該可動板の振動を抑制する振動抑制部と、
   前記可動接点及び前記固定接点の周囲に配置されたカバーと、を備え、
   前記振動抑制部は、前記カバーに設けられた開口部のエッジである
   ことを特徴とする温度スイッチ。
2. 前記カバーは、前記可動板が前記振動抑制部に接触した後に前記可動接点の中心よりも前記可動板の自由端側において前記可動板とは非接触となるように配置されている
   ことを特徴とする請求項１記載の温度スイッチ。
3. 前記カバーは、前記可動板及び前記熱変形部材を覆うように配置された絶縁ケースである
   ことを特徴とする請求項１記載の温度スイッチ。
4. 弾性変形可能な可動板と、
   前記可動板に設けられた可動接点と、
   前記可動接点に対向するように設けられた固定接点と、
   温度変化で弾性変形することによって、前記可動板を、前記可動接点が前記固定接点に接触する接触位置と前記固定接点から離隔した離隔位置とに弾性変形させる熱変形部材と、
   前記可動板が前記接触位置から前記離隔位置に弾性変形する際に、前記可動接点の中心よりも、前記可動板の固定端側において当該可動板に接触し、当該可動板の振動を抑制する振動抑制部とを備え、
   前記振動抑制部は、前記可動板の前記固定端と自由端とを結ぶ中心線に対して幅方向にシフトした位置で前記可動板に接触する
   ことを特徴とする温度スイッチ。
5. 弾性変形可能な可動板と、
   前記可動板に設けられた可動接点と、
   前記可動接点に対向するように設けられた固定接点と、
   温度変化で弾性変形することによって、前記可動板を、前記可動接点が前記固定接点に接触する接触位置と前記固定接点から離隔した離隔位置とに弾性変形させる熱変形部材と、
   前記可動板が前記接触位置から前記離隔位置に弾性変形する際に、前記可動接点の中心よりも、前記可動板の固定端側において当該可動板に接触し、当該可動板の振動を抑制する振動抑制部とを備え、
   前記可動板は、Ｕ字形状に折り曲げられた折り曲げ部と、外部のリード線に接続される端子と、前記折り曲げ部よりも前記端子側に設けられ、基台に対しスライド挿入された状態で当該基台を保持する保持部と、前記折り曲げ部よりも前記端子側に設けられ、前記可動板を前記基台にロックするためのストッパとを有し、
   前記可動接点は、前記可動板のうち前記折り曲げ部を挟んで前記端子とは反対側に設けられている
   ことを特徴とする温度スイッチ。