JP7307451B2 - ラベル貼付装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル貼付装置に関する。

一般的なラベル貼付装置では、メインスイッチをオン状態にすると、主電源がオン状態となり、主制御部、印字機構部、ラベル貼付機構部等へ電力が供給される（特許文献１参照）。

ラベル貼付装置の保守作業においては、印字機構部のサーマルヘッドやプラテンなどの清掃や部品交換、センサ類の調整や清掃の頻度が高い。

内部を目視確認し易く、清掃や部品交換等の保守作業が容易な内部照明付きのプリンタが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１７－０３６０９３号公報 特開２０１２－０９６３８９号公報

しかしながら、一般的なラベル貼付装置では、例えば、大きな工場ではラベル貼付装置は大きなラインの一部に組み込まれるのでメンテナンス等のためにその装置だけを止めることができない。
また、一度主電源をオフ状態とし、メンテナンス完了後、再び主電源をオン状態にすると、通常のラベル発行処理やラベル貼付処理を行うことが可能な状態に復旧するまでに、比較的時間が掛かり、ライン全体に影響を与えることがある。

また、工場ではラベル貼付装置はラインの一部に組み込まれるために場所の制約を課されることがある。そのためにメンテナンスしにくい状態に置かれたり、電源制御を行うための操作表示部が近くになかったりすることもある。

また、ラベル貼付装置では、主電源をオフ状態とせずにオン状態のまま、印字機構部の印字ヘッドとプラテンローラとを離間させて、ラベル用紙を装置内にセットしたり、印字ヘッドを清掃したりする等のメンテナンスを行うことがある。この場合、主電源がオン状態なので、ラベル貼付機構部の吸引ファンが作動し続け、吸引ファンの回転軸や回転軸を支持する支持部材が早く消耗したり、吸引ファンの稼働により無駄な電力が消費されたりする等の不具合が生じる虞がある。

制御部は電源ＯＮの後、運転できるようになるまでに機械内部のプログラム等の複雑な処理があるためどうしても時間が掛かっていた。
このため、メンテナンス終了後、通常のラベル発行処理やラベル貼付処理が可能な状態に復旧するまでの時間が短く、メンテナンス時の無駄な電力消費を抑制するラベル貼付装置が望まれている。

本発明のラベル貼付装置は、少なくとも以下の構成を具備するものである。
印字データの内容をラベルに印字し、印字したラベルを発行するラベルプリンタと、
ラベルを被貼付物に貼付するラベル貼付機構部と、を備えるラベル貼付装置であって、
前記ラベルプリンタは、
主電源部と、
印字されたラベルを発行する印字機構部であって、ラベルに印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向する位置に設けられたプラテンローラを接離させる操作レバーからなる接離操作部を有する印字機構部と、
前記印字機構部を停止させる停止指示を検出する停止指示検出手段と、
前記ラベルプリンタの主制御部と、
前記主電源部から、前記印字機構部、前記主制御部への電力供給を制御する電源制御部と、を有し、
前記ラベル貼付機構部は、
ラベルを吸引するための吸引ファンと、
前記印字機構部により発行され、前記吸引ファンにより吸引されるラベルを被貼付物へ貼付するラベル貼付部と、を有し、
前記電源制御部は、前記停止指示検出手段が、前記操作レバーの操作による前記印字ヘッドと前記プラテンローラとの離間を検出した場合、前記主電源部から前記主制御部へ電力を供給した状態で、前記印字機構部への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行うとともに、前記吸引ファンへの電力供給を停止もしくは抑制する制御を行う
ことを特徴とする。

本発明によれば、停止指示検出手段の操作１つで印字機構部等の部品を壊さず、寿命を延ばし、容易に部品を交換することができるラベルプリンタ、ラベル貼付装置を提供することができる。

また、本発明のラベルプリンタによれば、操作者の近くに操作表示部が無い場合であっても、停止指示検出手段により、主電源を落とさずに、メンテナンスに必要な電力供給の停止もしくは抑制を行うことができる。

また、本発明によれば、メンテナンス終了後、通常のラベル発行処理やラベル貼付処理が可能な状態に復旧するまでの時間が短く、メンテナンス時の無駄な電力消費を抑制できるラベルプリンタ、ラベル貼付装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るラベルプリンタを備えたラベル貼付装置（印字ヘッド部閉状態）の概念図である。 メンテナンス時のラベル貼付装置（印字ヘッド部開状態）の一例を示す概念図である。 本発明の実施形態に係るラベル貼付装置の平面概念図である。 本発明の実施形態に係るラベル貼付装置の電気的な機能ブロックを示す図である。 本発明の実施形態に係るラベル貼付装置の電気的な機能ブロックの一具体例を示す図である。 本発明の実施形態に係るラベル貼付装置の動作の一例を示すフローチャートである。 ラベルプリンタを備えたラベル貼付装置の操作入力部（表示操作部）の設定操作画面の一例を示す図である。

〈第一の実施形態（停止指示検出手段の利用）〉
本発明の一実施形態に係るラベルプリンタは、印字データの内容をラベルに印字し、印字したラベルを発行する。このラベルプリンタは、主電源部と、印字されたラベルを発行する印字機構部と、印字機構部を停止させる停止指示を検出する停止指示検出手段と、ラベルプリンタの主制御部と、主電源部から、印字機構部、主制御部への電力供給を制御する電源制御部とを有する。印字機構部は、ラベルに印字を行う印字ヘッドと、印字ヘッドに対向する位置に設けられたプラテンローラを接離させる接離操作部を有する。停止指示検出手段は、接離操作部による印字ヘッドとプラテンローラとの離間を検出した場合、電源制御部は、主電源部から主制御部へ電力を供給した状態で、印字機構部への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行う。
また、本発明に係るラベル貼付装置は、上記ラベルプリンタ、及びラベル貼付機構部等を有する。

以下、本発明の第１の実施形態を、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むが、これのみに限定されるものではない。尚、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。

図１に示す、本発明の一実施形態に係るラベルプリンタを備えたラベル貼付装置１００には、規定のラベル長の複数のラベルが長尺の台紙（ラベル台紙）に剥離自在に貼付された、台紙付きラベルロールＲがラベルロール保持部１１にセットされている。
ラベル貼付装置１００は、ラベルロールＲから引き出された台紙に貼付されているラベルに、印字ヘッド１６（印字部）により商品情報を印字し、印字されたラベルを台紙から剥離することでラベルを発行する印字機構部１１０（ラベル発行機構部）と、印字機構部１１０により発行されたラベルを、商品等の被貼付物に貼付するラベル貼付機構部１２０とを有する。
図１に示す例では、印字機構部１１０の印字ヘッド１６により印字され、発行されるラベルＬは、下面が印字面であり、上面が粘着面である。

なお、ラベル貼付装置１００の印字機構部１１０（ラベル発行機構部）は、商品情報等の印字情報の量に応じたラベル長となる可変長のライナレスラベルを発行してもよい。ラベル貼付機構部１２０は、そのラベルを商品等の被貼付物に貼付してもよい。
以下、ラベル貼付装置１００の印字機構部１１０やラベル貼付機構部１２０の各構成要素について説明する。

＜印字機構部１１０＞
印字機構部１１０は、ラベルロール保持部１１、台紙巻取り部１２、ガイド部１３、ラベル用紙搬送部（ラベル搬送部１４）、プラテンローラ１５、印字ヘッド１６（サーマルヘッド）、印字ヘッド開閉機構１７（固定部１７Ａ、可動部１７Ｂ）、印字ヘッド開閉検出部１４２、操作レバー１７Ｌ（印字ヘッド開閉操作部）等を有し、それらが印字機構部１１０の本体部１１０Ｂに設けられている。

また、ラベル貼付装置１００は、主制御手段としての制御装置１０を有する。制御装置１０は、ラベル搬送部１４、印字機構部１１０、ラベル貼付機構部１２０等を統括的に制御する。図１に示す例では、制御装置１０は、キー入力部１３４ａ等を備えた表示操作部１３４（操作入力部）、制御部、記憶部などを有する。制御装置１０の詳細な構成を後述する。

ラベルロール保持部１１は、ラベルロールＲを保持する水平保持軸１１ａ，１１ｂ、ラベルロールＲの水平移動を規制する規制後板部１１ｃ、規制前板部１１ｄ、水平保持軸１１ａを支持する支柱１１ｅ等を有する。
ラベルロールＲから引き出されたラベル用紙ＬＭは、印字機構部１１０の本体部１１０Ｂ内に設けられたガイド部１３に沿って搬送される。図１に示す例では、印字ヘッド１６が本体部１１０Ｂの上部付近に設けられており、ラベルロールＲの下端付近から引き出されたラベル用紙ＬＭは、本体部１１０Ｂの下部付近から斜め上に延出するように設けられたガイド部１３の外周に沿って搬送され、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５の間へ導かれる。

印字機構部１１０の印字ヘッド１６とプラテンローラ１５は、印字ヘッド開閉機構１７に設けられている。印字ヘッド開閉機構１７は、固定部１７Ａ、可動部１７Ｂ等を有する。図１に示す例では、印字ヘッド開閉機構１７の固定部１７Ａには、プラテンローラ１５が設けられている。
印字ヘッド開閉機構１７の可動部１７Ｂは、固定部１７Ａの下部に設けられており、可動部１７Ｂには印字ヘッド１６が設けられている。可動部１７Ｂは、本体部１１０Ｂに設けられた第１回転支持軸１７１により回転自在に支持されている。
印字ヘッド開閉機構１７の可動部１７Ｂには、第２回転支持軸１７２により軸支された操作レバー１７Ｌが設けられている。操作レバー１７Ｌの略中央部は、第２回転支持軸１７２により回転自在に軸支されており、操作レバー１７Ｌの上端部には切欠形状の係止部１７Ｌｆが設けられている。この係止部１７Ｌｆは、印字ヘッド開閉機構１７の固定部１７Ａに設けられた突起状の係止部１７ｋに係止可能に構成されている。

図１に示す例では、操作レバー１７Ｌの係止部１７Ｌｆが、印字ヘッド開閉機構１７の係止部１７ｋに係止した状態であり、プラテンローラ１５と印字ヘッド１６との間にラベル用紙ＬＭが搬送され、ラベル用紙がプラテンローラ１５により印字ヘッド１６に押圧されている（印字ヘッド部閉状態）。

〈メンテナンスモード〉
印字ヘッド開閉機構１７は、図２に示すように、操作レバー１７Ｌを操作して（図１，図２に示す例では第２回転支持軸１７２を回転中心として左回転）、操作レバー１７Ｌの係止部１７Ｌｆを、印字ヘッド開閉機構１７の係止部１７ｋに対して非係止状態とした場合、印字ヘッド開閉機構１７の可動部１７Ｂが第１回転支持軸１７１を回転中心として回転可能となり、印字ヘッド１６を、プラテンローラ１５に対して離間させる方向（下方）に移動させることができる（印字ヘッド部開状態：メンテナンスモード）。
なお、図２に示すように、操作レバー１７Ｌを操作して、印字ヘッド開閉機構１７の可動部１７Ｂを下方に移動させ、印字ヘッド１６を、プラテンローラ１５に対して離間させることを、停止指示という。

メンテナンス時、図２に示す停止指示状態で、ラベルロールを交換し、ラベル用紙をプラテンローラ１５と印字ヘッド１６の間へ配置したり、印字ヘッド１６の交換をしたり、吸引ファンの交換をしたり、印字ヘッド１６の清掃等のメンテナンスを行うことができる。

これまではメンテナンス時には操作画面上で電源の操作を行っていたが、本体の停止指示検出手段を利用し電源を操作できるので、現場でのメンテナンス時に容易に本体電源の制御ができるようになる。

〈通常モード（通常処理モード）〉
メンテナンス終了後、図１に示すように、印字ヘッド開閉機構１７の可動部１７Ｂを、第１回転支持軸１７１を回転中心として上方に持ち上げ、詳細には印字ヘッド１６を、プラテンローラ１５に対して近づける方向（上方）に移動させ、操作レバー１７Ｌを操作して（図１，図２に示す例では第２回転支持軸１７２を回転中心として右回転）、操作レバー１７Ｌの係止部１７Ｌｆを、印字ヘッド開閉機構１７の係止部１７ｋに対して係止状態とする（閉状態：通常モード）。
なお、図１に示すように、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５の間にラベル用紙を搬送し、操作レバー１７Ｌを操作して、印字ヘッド開閉機構１７の可動部１７Ｂを上方に移動させ、印字ヘッド１６を、プラテンローラ１５に対して近接させ、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５によりラベル用紙を挟持させることを、停止指示の解除（非停止指示）という。

〈停止指示検出手段〉
また、印字ヘッド開閉機構１７には、印字ヘッド開閉検出部１４２が設けられており、上記印字ヘッド１６がプラテンローラ１５に対して所定距離以上離間した状態（開状態：以下ヘッドアップという）を検出したり、印字ヘッド１６がプラテンローラ１５に対して所定距離未満に近接した状態（閉状態）を検出し、その検出結果を示す信号を出力する。
印字ヘッド開閉検出部１４２は、例えば、可動部１７Ｂが上方に位置（閉状態）するか、下方に位置するか（開状態）を検出する光センサ、近接スイッチ、金属センサ等であってもよい。

制御装置１０が印字ヘッド開閉検出部１４２からの検出結果を示す信号を受信したときには、通信履歴でヘッドアップ操作のログを記憶部に記憶する。
また、ラベル発行動作中に印字ヘッド開閉検出部１４２からの検出結果を示す信号を受信したときには画面上にエラーメッセージを表示する。さらにヘッドアップ状態でラベルを発行しようとした場合も同じエラーメッセージを表示する。

〈ラベル搬送部〉
印字ヘッド１６により商品情報等が印字されたラベルＬは、プラテンローラ１５のラベル搬送方向下流側に設けられた剥離部（不図示）にて、台紙とラベルが剥離され、ラベルＬがラベル貼付機構部１２０側に移動し、台紙は図１に示すように、本体部１１０Ｂの上部付近を通り、ラベル用紙搬送部（ラベル搬送部１４）のローラ１４ｒ、及びローラ１４ｓを介して台紙巻取り部１２のローラ１２ｒにより巻き取られる。
ローラ１４ｒの表面には凹凸部が設けられており、摩擦抵抗が大きい。また、ローラ１４ｒは、例えば無端状ベルトやチェーン等を介してラベル送りモータ１４６により回転駆動可能に構成されている。
台紙巻取り部１２のローラ１２ｒは、ラベル送りモータ１４６により回転駆動可能に構成されていてもよいし、ローラ１２ｒ専用の駆動モータにより回転駆動するように構成されていてもよい。

図３はラベル貼付装置１００の上面図の一例を示す図である。図３に示すように、印字機構部１１０において、印字ヘッド開閉機構１７の固定部１７Ａには、上面視でＵ字形状の固定部材１７０ａが設けられている。Ｕ字形状の固定部材１７０ａは、プラテンローラ１５と、ローラ１４ｒとの間に配置されている。このＵ字形状の固定部材１７０ａには、ラベルが剥離された長尺の台紙Ｍの幅を目視で容易に確認できるように、目盛り１７ｓが設けられている。また、この固定部材１７０ａには、台紙Ｍの搬送中の幅方向のズレを抑制する規制部材１７０ｂ，１７０ｃが設けられている。この規制部材１７０ｂ，１７０ｃは、台紙Ｍの幅方向に移動可能に構成されている。

＜ラベル貼付機構部１２０＞
ラベル貼付機構部１２０は、印字機構部１１０により商品情報等が印字されたラベルを被貼付物Ｗへ貼付する。

ラベル貼付機構部１２０は、樹脂材料などからなる弾性体の筒状部材１２１（ラベル貼付部）が制御装置１０の制御により、上下動自在に設けられている。本実施形態では、ラベル貼付機構部１２０はエア駆動式を採用している。なお、ラベル貼付機構部１２０はモータ駆動式であってもよい。

ラベル貼付機構部１２０の本体部１２０Ｂは略直方体形状に形成されており、印字機構部１１０に隣接するように配置されている。図３に示すように、本体部１２０Ｂの上面に開口部１２０ｐが設けられている。弾性体の筒状部材１２１は、待機時、その筒状部材１２１の上端が本体部１２０Ｂの内部に位置し、ラベル貼付動作時には、開口部１２０ｐを通って上昇し、ラベルＬを被貼付物Ｗに押圧してラベルを貼付するように構成されている。

筒状部材１２１は、エアシリンダ１２３のピストンロッド１２２の先端部に設けられている。
ラベル貼付機構部１２０は、制御装置１０の制御により、高圧エア源（不図示）からの高圧エアが、空気圧回路（不図示）を介してエアシリンダ１２３に所定のタイミングで入出力されることによって、ピストンロッド１２２が上下動するように構成されている。
なお、ラベル貼付機構部１２０は、上述した高圧エアの代わりに他の気体を用いた駆動装置を採用してもよい。

ラベル貼付機構部１２０の本体部１２０Ｂは、その側面下部等に開口部１２０ｈが設けられており、開口部１２０ｈの内側近傍にラベル吸引ファン１４５が設けられている。ラベル吸引ファン１４５の稼働時、本体部１２０Ｂ内の空気が本体部１２０Ｂの外部に排気され、本体部１２０Ｂの内部が負圧状態となる。そして、本体部１２０Ｂの上面の開口部１２０ｐから本体部１２０Ｂ内へ空気が吸入することにより、印字機構部１１０で発行されたラベルＬが本体部１２０Ｂ側に吸引される。
すなわち、ラベルＬを、ラベル貼付機構部１２０の本体部１２０Ｂの上面の所定位置に確実に保持させ、ラベルＬを所定位置に待機させることができる。また、ラベル発行時に、ラベルＬに反りが生じる場合であっても、上述したように、ラベル貼付機構部１２０の本体部１２０Ｂ側に吸引することにより、その反りを低減して、確実にラベルＬを所定位置に待機させることができ、被貼付物Ｗにきれいにラベルを貼付することができる。
つまり、ラベル貼付装置１００のラベル貼付機構部１２０は、本体部１２０Ｂ（ケース）に、本体部１２０Ｂ（ケース）内の空気を吸い出す排気装置（ラベル吸引ファン１４５）が取り付けられ、ケース外部に排気し、これによって該ケースの上面に設けられた開口部に吸着力が生じ、ラベルＬをケースの上面に吸着保持するための補助吸着力として作用する。

ラベル吸引ファン１４５は、電力が供給されている場合に稼働状態となり、電力が供給されていない場合に停止状態（非稼働状態）となる。
ラベル吸引ファン１４５の駆動モータとしては、例えば、ステッピングモータなどの各種モータを採用することができる。

長尺のラベル用紙をセットする場合、まず、ヘッドアップ状態とし、プラテンローラと印字ヘッドとの間に、長尺の台紙付きラベルをセットし、印字ヘッドを含む可動構造部を上方に移動させ、プラテンローラと印字ヘッドにより長尺の台紙付きラベルを挟持し、操作レバー（係合部材の下端部）を、第２回転支持軸１７２を回転中心に、上記所定方向に対して逆方向に回転（図１に示す例では右回転）させることで、係合部材の係合部（切欠部）と突出部（ピン）とが係合状態となる。

〈電気的な機能ブロック図〉
図４は本発明の実施形態に係るラベル貼付装置１００の電気的な機能ブロックを示す図である。図５はラベル貼付装置の電気的な機能ブロックの一具体例を示す図である。

図４に示すように、ラベル貼付装置１００は、主電源部としての主電源回路１４３と、主電源回路１４３をオン状態又はオフ状態に切り替える電源スイッチ１４４と、ラベルを発行する印字機構部１１０と、印字機構部１１０により印字されたラベルを被貼付物に貼付するラベル貼付機構部１２０と、ラベル搬送部１４と、印字機構部１１０の印字制御、ラベル搬送部１４の搬送制御、及びラベル貼付機構部１２０のラベル貼付制御を行う主制御部１と、主電源部（主電源回路１４３）から、印字機構部１１０、ラベル貼付機構部１２０、ラベル搬送部１４、主制御部１への電力供給を制御する電源制御部１４１とを有する。
後述するように、主制御部１としての制御装置１０は制御部１３１（ＣＰＵ）を有する。ラベル貼付機構部１２０はラベル吸引ファン１４５を有する。印字機構部１１０は印字ヘッド１６を有する。ラベル搬送部１４はラベル送りモータ１４６を有する。

詳細には、図５に示すように、ラベル貼付装置１００は、主制御部１（主制御手段）としての制御部１３１（ＣＰＵ）、記憶部としてのＲＯＭ１３２及びＲＡＭ１３３、表示操作部１３４、ラベルピッチ検出部１３５、ラベル台紙巻取りモータ１３６、ラベル検出センサ１３７、ラベル貼付駆動部１３８（ラベル貼付シリンダ）、ラベル送りスイッチ１３９、電源制御部１４１、印字ヘッド開閉検出部１４２、主電源回路１４３（主電源部）、電源スイッチ１４４、ラベル貼付機構部１２０のラベル吸引ファン１４５、印字ヘッド１６（サーマルヘッド）、ラベル搬送部１４のラベル送りモータ１４６などを有する。
制御部１３１は、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、表示操作部１３４、ラベルピッチ検出部１３５、ラベル台紙巻取りモータ１３６、ラベル検出センサ１３７、ラベル貼付駆動部１３８（ラベル貼付シリンダ）、ラベル送りスイッチ１３９、電源制御部１４１等と通信線や電力供給線などを介して電気的に接続されている。
図５に示す実施例では、制御装置１０が、制御部１３１（ＣＰＵ）、記憶部としてのＲＯＭ１３２及びＲＡＭ１３３、表示操作部１３４を有するように構成されている。

主電源回路１４３（主電源部）は、商用電源などの外部電源９００からの電力を、所定の電圧等に変換して、電源制御部１４１の制御により、ラベル吸引ファン１４５、印字ヘッド１６（サーマルヘッド）、ラベル送りモータ１４６、制御装置１０などに、適宜、電力を供給する。図示しないがラベル貼付装置１００にオプションでバーコードチェッカーなどを搭載する場合にも適宜、電力を供給できる。
外部電源９００は、例えば、１００Ｖや２００Ｖ等の交流電源などである。
また、主電源回路１４３（主電源部）は、商用電源などの外部電源９００からの電力を、所定の電圧等に変換して、制御装置１０、制御部１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、表示操作部１３４等に供給してもよい。

〈電力供給の制御〉
また、電源制御部１４１は、印字ヘッド開閉検出部１４２による検出結果を示す信号、又は、制御部１３１の制御により、主電源回路１４３（主電源部）から、ラベル吸引ファン１４５の停止と稼働、印字ヘッド１６（サーマルヘッド）の通電と遮断、ラベル送りモータ１４６の電力制限等の電力供給を制御する。
詳細には、例えば、電源制御部１４１は、印字ヘッド開閉検出部１４２により印字ヘッド部が開状態を示す信号を受けた場合、ラベル吸引ファン１４５、印字ヘッド１６、ラベル搬送部１４のラベル送りモータ１４６の電力供給を停止する。

また、ラベル送りモータ１４６としては、例えばステッピングモータを採用することができる。この場合、電源制御部１４１は、例えば、印字ヘッド開閉検出部１４２により印字ヘッド部がヘッドアップ状態を示す信号を受けた場合に、そのステッピングモータの励磁を弱めるように電力供給を制御してもよい。

〈制御プログラム〉
制御部１３１（ＣＰＵ）は、制御装置１０の各構成要素、ラベル貼付装置１００の各構成要素を統括的に制御する。制御部１３１は、例えば、記憶部としてのＲＯＭ１３２やＲＡＭ１３３に記憶されているプログラムを実行することにより、本発明に係るラベル貼付装置の機能を実現する。

ＲＯＭ１３２（記憶部）は、ラベル貼付装置１００を制御する制御プログラム（プログラム）や制御に用いられる各種パラメータ、商品情報などを記憶する。
ＲＡＭ１３３（記憶部）は、制御部１３１の作業エリア等として用いられる。
制御装置１０はＣＰＵ、ＲＯＭ１３２やＲＡＭ１３３などで構成されているので処理に時間が掛かかり電源をＯＮにしてもすぐに使えないデメリットがある。

表示操作部１３４は、例えば、表示装置付きタッチパネルやキー入力部１３４ａなどを備え、操作者の操作に応じた信号を制御部１３１へ出力する。なお、表示操作部１３４は、表示装置と操作入力部が別体で設けられていてもよい。

ラベルピッチ検出部１３５は、長尺の台紙に貼付されている複数のラベルのピッチ（長尺方向の間隔）を検出する検出装置であり、検出結果を示す信号を制御部１３１に出力する。ラベルピッチ検出部１３５としては、例えば光センサや撮像装置を採用することができる。

ラベル台紙巻取りモータ１３６は、台紙（ラベル台紙）を巻き取るローラ１２ｒを駆動するためのモータであり、制御部１３１により駆動制御される。

ラベル検出センサ１３７は、例えば、ラベル貼付機構部１２０の本体部１２０Ｂの上面等に設けられており、印字機構部１１０により印字、発行されたラベルを検出し、検出結果を示す信号を制御部１３１に出力する。

ラベル貼付駆動部１３８は、例えば、制御部１３１の制御により、エアシリンダを駆動する駆動部であり、ラベル貼付機構部１２０の筒状部材１２１を上下動させることにより、ラベルを被貼付物に貼付する。

ラベル送りスイッチ１３９は、台紙（ラベル台紙）の頭出しを行うときに操作されるスイッチである。制御部１３１は、ラベル送りスイッチ１３９が操作された場合、ラベル駆動部を駆動して台紙（ラベル台紙）を所定距離だけ台紙搬送方向に移動させる処理を行う。

電源制御部１４１は、主電源回路１４３（主電源部）から印字機構部１１０、ラベル貼付機構部１２０、ラベル搬送部１４、制御部１３１（主制御部１）含む制御装置１０などへの電力供給を制御する。
電源制御部１４１は、例えば、停止指示検出手段としての印字ヘッド開閉検出部１４２により停止指示を検出した場合、主電源回路１４３（主電源部）から制御部１３１（主制御部１）へ電力を供給した状態で、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４、又はラベル貼付機構部１２０への電力供給を機構部全体または一部について停止もしくは抑制する制御を行う。電源制御部１４１の詳細な動作については後述する。

ここでいう抑制とは電気（電力）の供給を通電又は遮断することだけでなく、電気（電力）の供給の量を抑えて弱い電気を流し、完全には止めないが通常の搬送のスピードよりも遅くしたり、ファンの回転を遅くしたりすることも含む。

また、制御装置１０の設定により主電源回路１４３（主電源部）から、ラベル吸引ファン１４５、印字ヘッド１６（サーマルヘッド）、ラベル送りモータ１４６への電力供給を制御する組み合わせを決めてもいい。例えばメンテナンスモードの時には少なくともラベル吸引ファン１４５は常に電源停止させ、印字ヘッド１６（サーマルヘッド）、又はラベル送りモータ１４６だけ止めるようにしてもいい。組み合わせはどの組み合わせでもよい。
メンテナンスを行う部品等はそれぞれ耐久寿命まで使えるものと決まった頻度で交換しなければならないものがあり、交換後に長期間交換が要らなければ制御の対象から外すことで復旧に時間が掛からない利点もある。

また、前述した設置場所の制約からメンテナンス作業が必要であるが作業が大変なため、できる限り交換作業を行いたくない場合は積極的に電源制御を行い、耐久寿命を延ばしたい場合も考えられる。
そのような観点から使用者の判断に合わせて電源の制御を設定できるようにもできる。

印字ヘッド開閉検出部１４２は、例えば、上述した印字機構部１１０の印字ヘッド開閉機構１７の固定部１７Ａのプラテンローラ１５に対して、可動部１７Ｂの印字ヘッド１６が所定距離以上離間している場合（印字ヘッド開状態）に、その旨を示す信号を停止指示として出力し、印字ヘッド１６が近接してラベル用紙を介してプラテンローラ１５を押圧している場合（印字ヘッド部閉状態）に、その旨を示す信号を停止指示の解除（非停止指示）として、電源制御部１４１や制御部１３１に出力する。

主電源回路１４３（主電源部）は、上述したように、商用電源などの外部電源９００からの電力を、所定の電圧等に変換し、適宜、ラベル貼付装置の各構成要素に供給する。

電源スイッチ１４４（メインスイッチ）は、主電源回路１４３をオン状態又はオフ状態とするときに、操作者により操作されるスイッチである。

ラベル吸引ファン１４５は、上述したように、ラベル貼付機構部１２０の本体部１２０Ｂに設けられており、電源制御部１４１の電力供給に応じて稼働状態又は停止状態となる。

印字ヘッド１６は、上述したように、印字機構部１１０の本体部１１０Ｂに設けられており、電源制御部１４１の電力供給に応じて通電状態又は遮断状態となる。また、印字ヘッド１６は、制御部１３１の制御信号により、商品情報などをラベルに印字する。印字ヘッド１６はラベルとして感熱紙を採用した場合サーマルヘッドなどを用いる。また、印字ヘッド１６はラベルとして非感熱紙を採用した場合インクを塗布する印字装置を採用する。

ラベル送りモータ１４６は、ラベル搬送部の駆動用モータであり、制御部１３１の制御により駆動制御される。ラベル送りモータ１４６は、印字機構部１１０の本体部１１０Ｂに設けられており、電源制御部１４１の電力供給に応じて稼働状態又は非稼働状態となる。本実施形態では、ラベル送りモータ１４６としては、ステッピングモータを採用する。この場合、電源制御部１４１は、例えば、印字ヘッド開閉検出部１４２により印字ヘッド部が開状態を示す信号を受けた場合に、そのステッピングモータの励磁を弱めるように電力供給を制御してもよい。

〈電源制御動作〉
次に、本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置１００の動作の一例、詳細には電源制御に関する動作の一例を、図６などを参照しながら説明する。

ステップＳＴ１において、電源スイッチがオン状態にされた場合、主電源回路１４３がオン状態となる。

ステップＳＴ２において、電源制御部１４１は、操作レバー１７Ｌの操作状況に応じて、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５が離間状態（停止指示あり）か否（非停止指示）かを判別し、離間状態（停止指示あり）である場合にステップＳＴ６の処理に進み、非離間状態（非停止指示）の場合に、ステップＳＴ３の処理に進む。

ステップＳＴ３において、電源制御部１４１は、主電源部を通常モード（通常処理モード）に設定する。電源制御部１４１は主電源回路１４３から主制御部１（制御部１３１）を含む制御装置１０、印字機構部１１０、ラベル貼付機構部１２０、ラベル搬送部１４へ電力（通常電力）を供給する。
通常モードでは、制御装置１０の制御により、印字機構部１１０がラベルの発行処理、ラベル貼付機構部１２０がラベル貼付処理、ラベル搬送部１４がラベル用紙の搬送を行う。

ステップＳＴ４において、電源スイッチ１４４（メインスイッチ）をオフ状態にすると、ステップＳＴ５の処理に進み、制御装置１０の制御部１３１が所定のシャットダウン処理を行い、主電源回路１４３がオフ状態となり、ラベル貼付装置１００がオフ状態となる（ステップＳＴ５）。
また、ステップＳＴ４において、電源スイッチ１４４（メインスイッチ）がオン状態である場合には、ステップＳＴ２の処理に進む。

ステップＳＴ６において、上述したように、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５が離間状態（停止指示あり）である場合、電源制御部１４１は、主電源部（主電源回路１４３）から主制御部１（制御装置１０の制御部１３１）へ電力供給した状態で、主電源部から印字機構部１１０、ラベル搬送部１４又はラベル貼付機構部１２０への電力供給を停止又は制限する処理を行う。

ステップＳＴ７において、ラベル用紙の交換や、印字ヘッドの清掃、印字ヘッドの交換などのメンテナンスが行われる。

ステップＳＴ８において、電源制御部１４１は、操作レバー１７Ｌの操作状況に応じて、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５が非離間状態（非停止指示あり）か否（停止指示）かを判別し、非離間状態（非停止指示あり）である場合にステップＳＴ３の処理に進み、主制御部１（制御装置１０の制御部１３１など）、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４、ラベル貼付機構部１２０へ電源を供給する処理を行い、離間状態（停止指示あり）の場合には、ステップＳＴ６の処理に進む。

以上、説明したように、本発明の実施形態に係るラベルプリンタは、印字データの内容をラベルに印字し、印字したラベルを発行する。このラベルプリンタは、主電源部（主電源回路１４３）と、印字されたラベルを発行する印字機構部１１０と、印字機構部１１０を停止させる停止指示を検出する停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２、表示操作部１３４など）と、ラベルプリンタの主制御部１（制御部１３１）と、主電源部（主電源回路１４３）から、印字機構部１１０、主制御部１（制御部１３１）への電力供給を制御する電源制御部１４１とを有する。印字機構部１１０は、ラベルに印字を行う印字ヘッド１６と、印字ヘッド１６に対向する位置に設けられたプラテンローラ１５を接離させる接離操作部（操作レバー１７Ｌ）を有する。停止指示検出手段が、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）による印字ヘッド１６とプラテンローラ１５との離間を検出した場合、電源制御部１４１は、主電源部（主電源回路１４３）から主制御部１（制御部１３１）へ電力を供給した状態で、印字機構部１１０への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行う。
また、本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置１００は、ステップＳＴ１～ステップＳＴ８により被貼付物にラベルを貼付する。このラベル貼付装置１００は、主電源部（主電源回路１４３）と、印字されたラベルを発行する印字機構部１１０と、印字機構部１１０により印字されたラベルを被貼付物に貼付するラベル貼付機構部１２０と、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４又はラベル貼付機構部１２０を停止させる停止指示を検出する停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２、表示操作部１３４など）と、少なくとも、印字機構部１１０の印字制御、及びラベル貼付機構部１２０のラベル貼付制御を行う主制御部１（制御部１３１）と、主電源部（主電源回路１４３）から印字機構部１１０、ラベル貼付機構部１２０、主制御部１（制御部１３１）等を含む制御装置１０への電力供給を制御する電源制御部１４１とを有する。電源制御部１４１は、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２、表示操作部１３４など）により停止指示を検出した場合、主電源部（主電源回路１４３）から主制御部１（制御部１３１）等を含む制御装置１０へ電力を供給した状態で、印字機構部１１０又はラベル貼付機構部１２０への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行う。
すなわち、例えば、メンテナンス時、ラベルプリンタ（ラベル貼付装置）の主制御部１（制御部１３１）を止めずに、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４やラベル貼付機構部１２０の電源制御を行うことで、メンテナンス時の作業安定性、運転安定性を実現するラベルプリンタ及びラベル貼付装置１００を提供することができる。
また、ラベルプリンタ及びラベル貼付装置１００は、上記停止指示が解除された場合、電源制御部１４１は、主電源部（主電源回路１４３）から主制御部１（制御部１３１）等を含む制御装置１０へ電力を供給した状態で、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４又はラベル貼付機構部１２０へ電力供給の停止の解除もしくは抑制を解除する、つまり、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４又はラベル貼付機構部１２０へ通常の電力を供給する。
すなわち、メンテナンス後、通常のラベル発行可能な状態、及びラベル貼付可能な状態への復帰時間が短いラベル貼付装置を提供することができる。

また、主制御部１（制御部１３１）は、メンテナンスモード時に、主制御部１は、印字機構部１１０やラベル貼付機構部１２０の各デバイス（ラベル吸引ファン、印字ヘッド、ラベル送りモータ等）に関する状態や各種パラメータを記憶部（ＲＡＭ等）に記憶した状態で、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４やラベル貼付機構部１２０への電力供給を停止もしくは抑制した後、メンテナンスモードから通常処理モードに移行する時、電源制御部１４１は、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４やラベル貼付機構部１２０への電力供給を停止の解除もしくは抑制の解除を行い、主制御部１（制御部１３１）は、記憶部（ＲＡＭ、ＲＯＭ等）に記憶されている、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４やラベル貼付機構部１２０の各デバイス（ラベル吸引ファン１４５、印字ヘッド１６、ラベル送りモータ１４６等）に関する各状態や各種パラメータを使用することで、短時間で、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４やラベル貼付機構部１２０の各デバイスを制御可能な状態に復旧することができる。
なお、主制御部１（制御部１３１）は、印字ヘッド１６やモータなどのデバイスの交換が行われたことを検出した場合、そのデバイスに関するパラメータの設定を優先的に行うことで、短時間に新しいデバイスを使用可能とすることができる。

また、本発明の一実施形態に係るラベルプリンタ及びラベル貼付装置１００の印字機構部１１０は、ラベルに印字を行う印字ヘッド１６と、印字ヘッド１６に対向する位置に設けられたプラテンローラ１５と、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５を接離させる接離操作部（操作レバー１７Ｌ）とを有する。停止指示検出手段は、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）による印字ヘッド１６とプラテンローラ１５の接離を検出する手段である。電源制御部１４１は、接離操作部（操作レバー１７Ｌ等）による印字ヘッド１６とプラテンローラ１５の接離に基づいて、印字機構部１１０又はラベル貼付機構部１２０への電力供給の制御を行う。
詳細には、メンテナンス時、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）により、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５が所定距離以上離間した状態となった場合に、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）では停止指示と検出され、その検出結果に基づいて、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４又はラベル貼付機構部１２０への電力供給の停止するもしくは抑制する制御を行う。また、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）により、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５が当接した状態、又は印字ヘッド１６とプラテンローラ１５が所定距離未満で、印字ヘッド１６によりラベルＬを介してプラテンローラ１５を押圧した状態となった場合（通常時（非メンテナンス時））には、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）では非停止指示と検出され、その検出結果に基づいて、電源制御部１４１は、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４又はラベル貼付機構部１２０への電力供給の停止の解除もしくは抑制を解除する、つまり、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４、ラベル貼付機構部１２０へ通常の電力を供給する。
すなわち、操作者による接離操作部（操作レバー１７Ｌ等）への操作に応じて、電源制御部１４１により、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４又はラベル貼付機構部１２０への電力供給の制御を短時間に確実に行うことができるラベルプリンタ及びラベル貼付装置を提供することができる。

また、本発明の一実施形態に係るラベルプリンタを備えるラベル貼付装置１００のラベル貼付機構部１２０は、ラベルＬを吸引するための吸引ファン（ラベル吸引ファン１４５）と、印字機構部１１０により発行され、吸引ファン（ラベル吸引ファン１４５）により吸引されるラベルＬを被貼付物Ｗへ貼付するラベル貼付部（筒状部材１２１、ラベル貼付駆動部１３８等）とを有する。停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）が、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）による印字ヘッド１６とプラテンローラ１５との離間を検出した場合に、メンテナンスモードとなり、電源制御部１４１は、吸引ファン（ラベル吸引ファン１４５）への電力供給を停止する制御を行う。
すなわち、メンテナンス時、吸引ファン（ラベル吸引ファン１４５）への電力供給を停止、又は抑制する制御を行うことで、吸引ファン（ラベル吸引ファン１４５）による電力消費を抑制することができる。さらに、吸引ファンの寿命を延ばすことができる。
また、メンテナンス終了後、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）により、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５が当接した状態、又は印字ヘッド１６とプラテンローラ１５が所定距離未満で、印字ヘッド１６によりラベルＬを介してプラテンローラ１５を押圧した状態となった場合、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）が印字ヘッドの閉状態を検出した場合に、通常モードとなり、電源制御部１４１は、吸引ファン（ラベル吸引ファン１４５）への電力供給を開始する制御を行う。
すなわち、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）の簡単な操作により、メンテナンスモードから通常モードに設定することができ、吸引ファン（ラベル吸引ファン１４５）への電力供給が開始され、吸引ファン（ラベル吸引ファン１４５）が駆動し、通常の可能な状態に復旧するまでの時間が短い、ラベル貼付装置１００を提供することができる。

また、本発明の一実施形態に係るラベルプリンタを備えるラベル貼付装置１００の電源制御部１４１は、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）が、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）による印字ヘッド１６とプラテンローラ１５との離間を検出した場合、印字ヘッド１６への電力供給を停止する制御を行う。すなわち、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）への簡単な操作により、簡単にメンテナンスモードとなり、印字ヘッド１６への電力供給を停止させることができる。これにより交換時の印字ヘッド１６の破損を防止することができる。
また、電源制御部１４１は、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２）が接離操作部（操作レバー１７Ｌ）による印字ヘッド１６の閉状態を検出した場合、印字ヘッド１６へ電力を供給する制御を行う。すなわち、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）の操作により、メンテナンスモードから通常モードへ設定した場合、印字ヘッド１６を短時間に稼働可能な状態とする、ラベル貼付装置１００を提供することができる。

また、本発明の一実施形態に係るラベルプリンタを備えるラベル貼付装置１００は、ラベル搬送部駆動用モータ（ラベル送りモータ１４６）を備えたラベル搬送部を有する。電源制御部１４１は、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）が、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）による印字ヘッド１６とプラテンローラ１５との離間を検出した場合、ラベルＬを搬送するためのラベル搬送部駆動用モータ（ラベル送りモータ１４６）の励磁を弱める、又はラベル搬送部駆動用モータ（ラベル送りモータ１４６）への電力供給を停止する処理を行う。
すなわち、接離操作部（操作レバー１７Ｌ）により、印字ヘッド１６とプラテンローラ１５とを所定距離以上離間させた場合に、メンテナンスモードになり、ラベル搬送部駆動用モータ（ラベル送りモータ１４６）の励磁を弱める、又は電力供給を停止させることで、ラベル搬送部駆動用モータ（ラベル送りモータ１４６）のモータ回転軸が回転自在となり、ラベル用紙を、印字機構部１１０のラベル用紙の移動路に容易にセットすることができる。詳細には、ラベルロール保持部１１、台紙巻取り部１２、ガイド部１３、ラベル搬送部１４、プラテンローラ１５、印字ヘッド１６（サーマルヘッド）、印字ヘッド開閉機構１７等にラベル用紙を容易にセットすることができる。

〈第２の実施形態〉
本発明の第２の実施形態に係るラベルプリンタを備えたラベル貼付装置１００は、操作入力部（表示操作部１３４）を有する。
図７はラベルプリンタを備えたラベル貼付装置１００の操作入力部（表示操作部１３４）の設定操作画面の一例を示す図である。
詳細には、図７に示す設定操作画面は、商品情報表示部Ｄ１、配送先時間情報表示部Ｄ２、配送先名称情報表示部Ｄ３、賞味期限表示部Ｄ４、製造日表示部Ｄ５、バーコード識別番号表示部Ｄ６、値段表示部Ｄ７、ラベル種類表示部Ｄ８、ラベル残枚数表示部Ｄ９、商品内容量表示部Ｄ１０、単位表示部Ｄ１１、時刻表示部Ｄ２１、ラベル貼付装置（ラベルプリンタ）の装置番号表示部Ｄ２２、ラベル整理番号を表示する表示部Ｄ２３、ラベルの発行形態（連続又は単体）を示すラベル発行形態表示部Ｄ２４、ラベル発行中等の装置の状態を示す装置状態表示部Ｄ２５などを有する。制御部１３１は各種装置の状態等に応じて設定操作画面の上記各表示部の表示を制御する。

また、図７に示すラベル貼付装置１００の操作入力部（表示操作部１３４）の設定操作画面は、ラベラー（プリンタ）選択ボタンＢ１、商品コード表示設定ボタンＢ２、値段を加算する際に操作される加算ボタンＢ３、値段設定ボタンＢ４、日付を設定するときに操作される日付設定ボタンＢ５、商品情報を設定するときに操作される商品情報設定ボタンＢ６、設定画面頁数を設定するための設定ボタンＢ７、商品イメージを表示する際に操作される商品イメージ表示ボタンＢ８、ラベルの発行を中止する際に操作される発行中止ボタンＢ９、ラベルに印字される商品情報の印字位置を調整する際に操作される調整ボタンＢ１０、各種処理を中止させる際に操作される中止ボタンＢ１１、メンテナンスボタンＢ１３４ａ、メンテナンス解除ボタンＢ１３４ｂ等を有する。主制御部１（制御部１３１）は、上記各種ボタンの操作に応じた所定の処理を行う。

詳細には、主制御部１（制御部１３１）は、操作入力部（表示操作部１３４）からメンテナンスの停止指示を受けた場合、例えば、図７に示すように、操作入力部（表示操作部１３４）のメンテナンスボタンＢ１３４ａが操作された場合（停止指示）、電源制御部１４１により、主電源部（主電源回路１４３）から少なくとも主制御部１（制御部１３１）へ電力を供給した状態で、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４、又はラベル貼付機構部１２０への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行う。
すなわち、例えば、操作者による操作入力部（表示操作部１３４等）の簡単な操作により、詳細には停止指示ボタン等を操作することにより、操作入力部（表示操作部１３４等）から停止指示を示す信号が、主制御部１（制御部１３１）に入力され、主制御部１（制御部１３１）がメンテナンスモードに設定し、電源制御部１４１により、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４又はラベル貼付機構部１２０への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行うことができる。
また、操作者は、操作入力部（表示操作部１３４等）により、例えば停止指示ボタンのオン状態をオフ状態とする操作を行うことで、又は図７に示すメンテナンス解除ボタンＢ１３４ｂが操作された場合（非停止指示）、主制御部１（制御部１３１）が、メンテナンスモードから通常モードに設定し、電源制御部１４１により、印字機構部１１０、ラベル搬送部１４又はラベル貼付機構部１２０へ電力を供給する。
すなわち、操作者は、操作入力部（表示操作部１３４等）により、例えば停止指示ボタンのオン状態をオフ状態とする操作を行うことで、簡易な操作により、通常モードに設定することができ、印字機構部１１０、又はラベル貼付機構部１２０へ電力を供給し、通常のラベル印字処理、ラベル貼付処理を行うことが可能な状態に短時間に復旧することができる。

また、本発明の実施形態に係るラベルプリンタの制御方法において、ラベルプリンタは、主電源部（主電源回路１４３）と、印字されたラベルを発行する印字機構部１１０と、印字機構部を停止させる停止指示を検出する停止指示検出手段と、ラベルプリンタの主制御部１と、主電源部（主電源回路１４３）から、印字機構部、主制御部１への電力供給を制御する電源制御部１４１とを有し、印字機構部は、ラベルに印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向する位置に設けられたプラテンローラを接離させる接離操作部を有する。
停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）により停止指示を検出していない場合、電源制御手段（電源制御部１４１）は、主電源部（主電源回路１４３）から主制御部（主制御部１）、印字機構部１１０等へ電力を供給するステップと、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）により停止指示を検出した場合、電源制御手段（電源制御部１４１）は、主電源部（主電源回路１４３）から主制御部（主制御部１）へ電力を供給した状態で、印字機構部１１０等への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行うステップと、を有する。
すなわち、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）により停止指示を検出していない場合（通常モード時）、電源制御手段（電源制御部１４１）は、主電源部（主電源回路１４３）から主制御部（主制御部１）、印字機構部１１０等へ電力を供給する。また、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）により停止指示を検出した場合（メンテナンスモード時）、電源制御手段（電源制御部１４１）は、主電源部（主電源回路１４３）から主制御部（主制御部１）へ電力を供給した状態で、印字機構部１１０等への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行うので、メンテナンス時の無駄な電力消費を抑制し、メンテナンス終了後、通常のラベル発行処理等が可能な状態に復旧するまでの時間が短い、ラベル貼付装置の制御方法を提供することができる。

また、本発明の実施形態に係るプログラムは、主電源部（主電源回路１４３）と、印字されたラベルを発行する印字機構部１１０と、印字機構部１１０等を停止させる停止指示を検出する停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）とを有する、ラベルプリンタとしてのコンピュータを、少なくとも、印字機構部１１０の印字制御等を行う主制御部（主制御部１）と、主電源部（主電源回路１４３）から、印字機構部１１０、主制御部（主制御部１）等への電力供給を制御し、停止指示検出手段（印字ヘッド開閉検出部１４２等）により停止指示を検出した場合、主電源部（主電源回路１４３）から主制御部（主制御部１）へ電力を供給した状態で、印字機構部１１０等への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行う、電源制御手段（電源制御部１４１）として機能させるためのプログラムである。
すなわち、本発明の一実施形態に係るプログラムによれば、メンテナンス時の無駄な電力消費を抑制し、メンテナンス終了後、通常のラベル発行処理等が可能な状態に復旧するまでの時間を短くすることができる。

また、上記実施形態に係るラベルプリンタ、ラベル貼付装置、制御システム、ラベル貼付装置の制御方法、プログラムの効果をまとめると以下のように記載することができる。
本発明によれば、ラベル貼付装置の運転安定性と、メンテナンス時の作業安定性の両立を実現することができる。
本発明によれば、特に、接離操作部としての操作レバー１７Ｌを操作して上記電源制御を行う場合に、タッチパネル等の操作入力部（表示操作部）での操作を行うことなく、印字関係部分（印字機構部、ラベル貼付機構部）を遮断する、抑制することができる。
また、本発明によれば、ラベル貼付装置の印字関係機構（印字機構部、ラベル貼付機構部）の電源制御を行うことが可能となり、ラベル貼付装置のメイン電源は止めずに、メンテナンスに関連する部分の電源を遮断、又は抑制することでメンテナンス時の作業安定性を確保することができる。
また、本発明によれば、１つの操作レバーの操作で、印字ヘッド（サーマルヘッド等）への通電を停止させることができ、印字ヘッド（サーマルヘッド等）の交換が容易になり、印字ヘッドに関係する制御基板の故障を回避することができる。
また、本発明によれば、メンテナンスのとき等、吸引ファンを停止させるので、吸引ファンの消耗を防止することができる。結果として、吸引ファンの寿命が延びる。
また、本発明によれば、レバー操作、又は操作可能に表示された操作ボタンが操作された場合に、印字ヘッド（サーマルヘッド等）の通電を禁止し、吸引ファンの制御や搬送部の励磁を弱める効果がある。
また、例えば、メイン電源（主電源回路）を遮断すると、立ち上げるのに時間が掛かるので、本発明によれば、印字関係部分（印字機構部、ラベル搬送部やラベル貼付機構部）だけを遮断する、又は抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態では、本発明に係るラベル貼付装置を説明したが、この実施形態に限られるものではなく、例えば、本発明に係るラベル貼付装置からラベル貼付機構部等を取り除き、印字構造部を有するラベルプリンタ（ラベル発行装置）に適用してもよい。

ラベル貼付装置は、印字部として、台紙レスラベルを発行する台紙レスラベル発行装置を有していてもよく、例えば、台紙レスラベル発行装置により発行されたラベルを、ラベル貼付部により、被貼付物に貼付してもよい。
連続媒体であるラベル用紙に印字部により印字を行い、カッタ等の切断部により所定の長さにラベル用紙を切断することにより、枚葉状の台紙レスラベルを発行する。

また、上述した実施形態では、台紙搬送部の駆動用モータへの励磁を弱める、又は駆動用モータへの電力供給を停止したが、台紙巻取り軸を回転駆動する駆動用モータの励磁を制御してもよい。
また、ラベル貼付装置が、台紙レスラベルを発行する台紙レスラベル発行装置を有する場合、ラベル用紙を搬送するラベル用紙搬送回転軸を駆動する駆動用モータへの励磁を制御してもよい。

１…主制御部（主制御手段）
１４…ラベル搬送部（ラベル用紙搬送部）
１５…プラテンローラ
１６…印字ヘッド（サーマルヘッド）
１７Ｌ…操作レバー（接離操作部）
１１０…印字機構部
１２０…ラベル貼付機構部
１２１…筒状部材
１２２…ピストンロッド
１２３…エアシリンダ
１３１…制御部
１３２…ＲＯＭ（記憶部）
１３３…ＲＡＭ（記憶部）
１３４…表示操作部（操作入力部）
１３５…ラベルピッチ検出部
１３６…ラベル台紙巻取りモータ
１３７…ラベル検出センサ
１３８…ラベル貼付駆動部（ラベル貼付シリンダ）
１３９…ラベル送りスイッチ
１４１…電源制御部（電源制御手段）
１４２…印字ヘッド開閉検出部（停止指示検出手段）
１４３…主電源回路（主電源部）
１４４…電源スイッチ
１４５…ラベル吸引ファン
１４６…ラベル送りモータ
９００…外部電源

Claims (5)

1. 印字データの内容をラベルに印字し、印字したラベルを発行するラベルプリンタと、
   ラベルを被貼付物に貼付するラベル貼付機構部と、を備えるラベル貼付装置であって、
   前記ラベルプリンタは、
   主電源部と、
   印字されたラベルを発行する印字機構部であって、ラベルに印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向する位置に設けられたプラテンローラを接離させる操作レバーからなる接離操作部を有する印字機構部と、
   前記印字機構部を停止させる停止指示を検出する停止指示検出手段と、
   前記ラベルプリンタの主制御部と、
   前記主電源部から、前記印字機構部、前記主制御部への電力供給を制御する電源制御部と、を有し、
   前記ラベル貼付機構部は、
   ラベルを吸引するための吸引ファンと、
   前記印字機構部により発行され、前記吸引ファンにより吸引されるラベルを被貼付物へ貼付するラベル貼付部と、を有し、
   前記電源制御部は、前記停止指示検出手段が、前記操作レバーの操作による前記印字ヘッドと前記プラテンローラとの離間を検出した場合、前記主電源部から前記主制御部へ電力を供給した状態で、前記印字機構部への電力供給を停止もしくは抑制する制御を行うとともに、前記吸引ファンへの電力供給を停止もしくは抑制する制御を行う
   ことを特徴とするラベル貼付装置。
2. 前記電源制御部は、前記停止指示検出手段が、前記操作レバーの操作による前記印字ヘッドと前記プラテンローラとの離間を検出したメンテナンスモード後、前記印字ヘッドが前記プラテンローラを押圧していることを検出した場合には、前記印字機構部及び前記吸引ファンへの電力供給の停止の解除もしくは抑制の解除を行う
   ことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。
3. 操作者の操作に応じた信号を前記主制御部へ出力する表示操作部を備え、
   前記ラベルプリンタによるラベル発行動作中に前記停止指示検出手段からの検出結果を示す信号を受信した場合、又は、前記印字ヘッドが前記プラテンローラに対して所定距離以上離間した状態でラベルを発行しようとした場合には、前記表示操作部の画面にエラーメッセージを表示する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル貼付装置。
4. 前記主制御部は、前記操作レバーの操作により前記印字ヘッドと前記プラテンローラとが離間したメンテナンスモード時に、前記印字機構部及び前記ラベル貼付機構部に関する状態やパラメータを記憶部に記憶した状態で、前記印字機構部及び前記ラベル貼付機構部への電力供給を停止もしくは抑制する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。
5. 前記印字機構部は、台紙レスラベルを発行する台紙レスラベル発行装置として構成される
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。
   

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