JP7306504B2 - 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール - Google Patents
熱収縮性ポリエステル系フィルムロール Download PDFInfo
- Publication number
- JP7306504B2 JP7306504B2 JP2022019644A JP2022019644A JP7306504B2 JP 7306504 B2 JP7306504 B2 JP 7306504B2 JP 2022019644 A JP2022019644 A JP 2022019644A JP 2022019644 A JP2022019644 A JP 2022019644A JP 7306504 B2 JP7306504 B2 JP 7306504B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- heat
- roll
- film roll
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/28—Wound package of webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/065—Preforms held in a stressed condition by means of a removable support; Supports therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/18—Form of handled article or web
- B65H2701/184—Wound packages
- B65H2701/1842—Wound packages of webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
上記特許文献1では、フィルムロールの皴やタルミが少ないスリットの条件として、フィルムロール幅方向の巻硬度が均一な事が望まれている。エアー抜けによるフィルムロールのしわやたるみを防ぐのが目的である。しかしエアー抜けによるしわは、フィルムロールの表層付近での影響が大きく、フィルムロールの紙管に近い位置である巻芯側ではエアー抜けによる影響が小さく、幅方向の巻硬度が均一でも皴が入る可能性が有る。上記特許文献2では、熱収縮性ポリエステルフィルムロールにおいて、ロール内での熱収縮性や溶剤接着性の変動が少なく、厚みムラが良好なフィルムロールについて述べられている。しかしフィルムロールの皴については述べられていない。
上記特許文献3では、長期保管後も印刷等の加工が良好な熱収縮性ポリエステルフィルムロールについて記されている。しかし、幅方向の巻硬度差が特許文献1より大きい。また巻芯側の皴について記載されていない。
(1)フィルム巻長が1500m以上20000m以下
(2)フィルム幅が400mm以上2500mm以下
(3)フィルム厚みが5μm以上
(4)フィルムロール表層部でのフィルム幅方向における厚みムラが12%以下
(5)前記紙管は内径3インチの紙管であり、フィルムロールからフィルムを除去した後の幅方向の紙管の隙間差が0.5mm以下、フィルムを除去した後の紙管の扁平耐圧強度が1700N/100mm以上
(6)フィルムロール表層部での幅方向の巻硬度の平均値が500以上850以下
2.フィルムを巻き取る前の幅方向の紙管の隙間差が0.3mm以下であることを特徴とする1.に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
3.フィルムロールの表層部から巻長1000m間隔でサンプリングした各試料のフィルムの幅方向全体の厚みムラが全ての試料で12%以下である1.又は2.に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
熱収縮率={(収縮前の長さ-収縮後の長さ)/収縮前の長さ}×100(%) ・・式1
なお、本発明における「フィルムロールの表層部」あるいは「フィルムロールの表層部分」とは、フィルムロール表層よりフィルムを1m除去した部分をさす。
{(厚みの最大値―厚みの最小値)÷平均厚み}×100(%) ・・式2
せん断速度
γ=6Q/(W×H2) ・・式3
γ;せん断速度(sec-1)
Q;原料の押出し機からの吐出量(cm3/sec)
W;ダイス出口の開口部の幅(cm)
H;ダイスのLipギャップ(cm)
加えて、以下のスリット条件を採用することによりスリットの際に発生する巻芯皴を低減することが好ましい。巻芯シワを低減するとともに、下記のように端面ズレを抑制することができる。
なお、本発明におけるフィルムロールの端面ズレとは、後述の実施例に記載の方法で測定した端面ズレをさす。フィルムロールの端面ズレは、2mm以下であることが好ましい。端面ズレが大きい場合には、特に多色印刷等において印刷でのピッチズレが発生しやすくなり、ラベル等の加工品において意匠性を損ない商品価値をも損なう場合がある。
本発明の好ましい様態は、フィルムロール表層部より巻長1000m毎に試料を採取して測定し、全ての試料について厚みムラが所定範囲となることである。フィルムロール全長におけるフィルム幅方向の厚みムラの好適な範囲は前述の通りである。
フィルムを10cm×10cmの正方形に裁断し、温水温度90℃±0.5℃の温水中において、無荷重状態で10秒間処理して熱収縮させた後、フィルムの横方向(主収縮方向)の寸法を測定し、下記(1)式に従い熱収縮率を求めた。
熱収縮率=((収縮前の長さ-収縮後の長さ)/収縮前の長さ)×100(%) 式(1)
ロールをスリッターに設置した。その後、ロール表層から1m除去した後にフィルムロールを幅方向に全幅、長手方向に40mmにサンプリングし、ミクロン計測器社製の連続接触式厚み計を用いて、5m/分で連続的に幅方向の厚みを測定した。測定時の最大厚みをTmax.、最小厚みをTmin.、平均厚みをTave.とし、下式(2)から、フィルム幅方向の厚みムラを算出した。
厚みムラ={(Tmax.-Tmin.)/Tave.}×100 (%) 式(2)
フィルムロールから表示長-300mの巻長位置まで巻返しを行った。その後、速度30m/分でスリットしながら紙管位置までスリットを行い、目視で皴の確認を行った。紙管から巻長30mから300m位置での皴発生有無で評価を行った。
皴無し : ○
皴が1箇所以上有り : ×
紙管を水平台の上に置き、幅方向に両端部から10mmの位置、中央位置、中央位置と端部から10mm位置の中間の計5点の差を測定した。それぞれの位置の値は 紙管を水平台の上で1周させながらシックネスゲージを用いて隙間を測定した。紙管一周の最大隙間をその位置での隙間とした。そして幅方向5点(紙管の中央位置の3点、及び中央部と両端の中間の位置の2点で合計5点)の位置の隙間を求め、最大隙間と最小隙間の差を紙管の歪みとした。
フィルムロールからフィルムの巻返しを行い、フィルムを除去した。除去した後に残された紙管を上述した方法で測定した。
紙管を幅方向へ100mm長にカットした。カットした紙管を島津製作所製の耐圧試験機(AGS-G)を用いて、20mm/分の速度で圧縮して測定を行った。
JIS K-7125に準拠し、引張試験機(ORIENTEC社製テンシロン)を用
い、23℃・65%RH環境下で、フィルムの表面と裏面とを接合させた場合の静摩擦係数と動摩擦係数を求めた。なお、上側のフィルムを巻き付けたスレッド(錘)の重量は、1.5kgであり、スレッドの底面積の大きさは、縦63mm×横63mmであった。また、摩擦測定の際の引張速度は、200mm/min.であった。
スイス プロセオ社の硬さ試験機パロテスター2を使用して、ロール幅方向に端部から100mm間隔で測定を行った。ロール幅方向に測定した値の平均値を、測定値として用いた。
金型定規を用いて端面の凹凸の最大値と最小差から求めた。以下の評価方法で判断した。
2mm以下 : ○
2mmより高い : ×
合成例1(ポリエステルの合成)
<熱収縮性フィルムの製造方法>
上記したチップCをチップEに変更した以外は実施例1と同様の方法でフィルムロールを得た。また、この時のTgは69℃であった。
そして得られたフィルムとフィルムロールの特性を上記した方法によって評価した。評価結果を表3に示す。得られたフィルムとフィルムロールは実施例1同様に良好な結果であった。
スリットの条件としては、初期張力を120N/m、初期面圧を270N/mでスリットを開始した。巻長が500mから24200mまで、0.239%/mの比率で張力を減少させ、24200mから25000mは張力75N/mとなるようにした。また面圧は270N/mで一定となるようにスリットを行った。このようにスリットして幅2500mm、1500mm、600mm、巻長20000mのフィルムロールを得た。フィルムロールの巻長や、張力を減少させる巻長以外は実施例1と同様の方法で行った。フィルムロールを得た。
そして得られたフィルムとフィルムロールの特性を上記した方法によって評価した。評価結果を表3に示す。得られたフィルムとフィルムロールは実施例1同様に良好な結果であった。
Tダイからせん断速度198sec-1、速度50m/分の条件で押し出し、表面温度25℃に冷却された回転する金属ロールに接触させて急冷することにより、厚さ50μmの未延伸フィルムを得た。そして1段目の延伸温度を75℃。2段目と3段目の延伸温度を70℃に変更し、スリットの条件として初期張力を120N/m、初期面圧を280N/mでスリットを開始した。巻長が500mから19200mまで、0.239%/mの比率で張力を減少させ、19200mから20000mは張力60N/mとなるようにした以外は実施例1と同様の方法で行い、厚さ9μmのフィルムとフィルムロールを得た。
そして得られたフィルムとフィルムロールの特性を上記した方法によって評価した。評価結果を表3に示す。得られたフィルムとフィルムロールは実施例1同様に良好な結果であった。
Tダイからせん断速度550sec-1、速度50m/分の条件で押し出し、表面温度25℃に冷却された回転する金属ロールに接触させて急冷することにより、厚さ138μmの未延伸フィルムを得た。スリットの条件としては、初期張力を120N/m、初期面圧を270N/mでスリットを開始した。巻長が500mから3200mまで、0.239%/mの比率で張力を減少させ、3200mから4000mは張力75N/mとなるようにした。また面圧は270N/mで一定となるようにスリットを行った。このようにスリットして幅2500mm、1500mm、600mm、巻長4000mのフィルムロールを得た。それ以外は実施例1と同様の方法で厚さ25μmのフィルムとフィルムロールを得た。そして得られたフィルムとフィルムロールの特性を上記した方法によって評価した。評価結果を表3に示す。得られたフィルムとフィルムロールは実施例1同様に良好な結果であった。
上記したチップA、チップB、チップC、およびチップDを別個に予備乾燥し、表2に示したように、チップA15質量%、チップB5質量%チップC70質量%およびチップD10質量%で混合して押出機に投入した。この時、押出し機の直上で攪拌機を用いて攪拌しながら3種類の原料を押出し機へ投入した。この混合樹脂を260℃で溶融させてTダイからせん断速度440sec-1、速度50m/分の条件で押し出し、表面温度25℃に冷却された回転する金属ロールに接触させて急冷することにより、厚さ110μmの未延伸フィルムを得た。このときの未延伸フィルムのTgは69℃であった。
スリット幅2500mm、1500mmのフィルムロールは厚みムラが悪く、巻芯皴は悪かった。一方、スリット幅600mmのフィルムロールは目標の特性となるフィルムが得られ、フィルムロールの巻芯皴や端面ズレが良好な結果であった。
スリット前の紙管の偏平耐圧強度が1500N/100mmになった以外は実施例1と同様の方法でフィルムとフィルムロールを得た。
そして得られたフィルムとフィルムロールの特性を上記した方法によって評価した。評価結果を表3に示す。得られたフィルムとフィルムロールは、フィルム除去後の紙管の幅方向の隙間差が大きく、フィルムロールの巻芯皴と端面ズレが悪い結果であった。
スリット前の紙管の幅方向の隙間差が大きい以外は実施例1と同様の方法でフィルムとフィルムロールを得た。
そして得られたフィルムとフィルムロールの特性を上記した方法によって評価した。評価結果を表3に示す。得られたフィルムとフィルムロールは フィルム除去後の紙管の幅方向の隙間差も大きく、フィルムロールの巻芯皴と端面ズレが悪い結果であった。
スリットの条件としては、初期張力を120N/m、初期面圧を180N/mでスリットを開始した。巻長が500mから19200mまで、0.239%/mの比率で張力を減少させ、19200mから20000mは張力60N/mとなるようにした。また面圧は180N/mで一定となるようにスリットを行った。このようにスリットして幅2500mm、1500mm、600mm、巻長20000mのフィルムロールを得た。フィルムロールの巻長や、張力を減少させる巻長以外は実施例1と同様の方法で行った。フィルムロールを得た。
そして得られたフィルムとフィルムロールの特性を上記した方法によって評価した。評価結果を表3に示す。得られたフィルムとフィルムロールは 表層の巻硬度が低く、端面ズレが悪い結果であった。
Claims (2)
- 90℃温湯中で10秒間処理後のフィルム主収縮方向の収縮率が40%以上である熱収縮性ポリエステル系フィルムが紙管に巻き取られてなるフィルムロールで、該熱収縮性ポリエステルフィルム及び該フィルムロールにおいて、下記要件(1)~(7)を満たすことを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
(1)フィルム巻長が2000m以上20000m以下
(2)フィルム幅が600mm以上2500mm以下
(3)フィルム厚みが5μm以上30μm以下
(4)フィルムロール表層部でのフィルム幅方向における厚みムラが12%以下
(5)前記紙管は内径3インチの紙管であり、フィルムロールからフィルムを除去した後の幅方向の紙管の隙間差が0.5mm以下、フィルムを除去した後の紙管の扁平耐圧強度が1700N/100mm以上
(6)フィルムロール表層部での幅方向の巻硬度の平均値が500以上850以下
(7)フィルムロールの表層部から巻長1000m間隔でサンプリングした各試料のフィルムの幅方向全体の厚みムラが全ての試料で12%以下 - フィルムを巻き取る前の幅方向の紙管の隙間差が0.3mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018014530 | 2018-01-31 | ||
JP2018014530 | 2018-01-31 | ||
PCT/JP2019/002800 WO2019151196A1 (ja) | 2018-01-31 | 2019-01-28 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
JP2019507874A JP7288400B2 (ja) | 2018-01-31 | 2019-01-28 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019507874A Division JP7288400B2 (ja) | 2018-01-31 | 2019-01-28 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022051939A JP2022051939A (ja) | 2022-04-01 |
JP7306504B2 true JP7306504B2 (ja) | 2023-07-11 |
Family
ID=67478160
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019507874A Active JP7288400B2 (ja) | 2018-01-31 | 2019-01-28 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
JP2022019644A Active JP7306504B2 (ja) | 2018-01-31 | 2022-02-10 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019507874A Active JP7288400B2 (ja) | 2018-01-31 | 2019-01-28 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11524858B2 (ja) |
EP (1) | EP3747628B1 (ja) |
JP (2) | JP7288400B2 (ja) |
KR (1) | KR102561156B1 (ja) |
CN (1) | CN111655450A (ja) |
TW (1) | TWI801491B (ja) |
WO (1) | WO2019151196A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7127544B2 (ja) * | 2017-09-27 | 2022-08-30 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
US11524858B2 (en) * | 2018-01-31 | 2022-12-13 | Toyobo Co., Ltd. | Heat-shrinkable polyester film roll |
JPWO2020090673A1 (ja) * | 2018-10-30 | 2021-09-02 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムロール |
US20220267541A1 (en) * | 2019-10-02 | 2022-08-25 | Toyobo Co., Ltd. | Film roll of heat-shrinkable polyester |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003170496A (ja) | 2001-08-03 | 2003-06-17 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロールおよびその製造方法 |
JP2008195061A (ja) | 2007-01-17 | 2008-08-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリエステル系熱収縮性フィルムロール |
WO2019151196A1 (ja) | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0812197A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Achilles Corp | 紙管巻芯およびその製造方法 |
JP3158871B2 (ja) * | 1994-07-01 | 2001-04-23 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルムの巻き取り方法 |
JP3678220B2 (ja) | 2001-08-03 | 2005-08-03 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
DE60308428T2 (de) * | 2002-02-14 | 2007-09-13 | Toyo Boseki K.K. | Wärmeschrumpfbare Polyesterfolien |
JP2003266525A (ja) | 2002-03-20 | 2003-09-24 | Toray Ind Inc | シート状物巻取ロールおよびその製造方法 |
JP2004203545A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Du Pont Toray Co Ltd | ポリイミドフィルムロールおよびその製造方法 |
JP2007262365A (ja) | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール及び熱収縮性ラベル |
JP4411556B2 (ja) * | 2006-06-14 | 2010-02-10 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびその製造方法 |
JP4882919B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2012-02-22 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびその製造方法、包装体 |
JP5286829B2 (ja) * | 2007-12-13 | 2013-09-11 | 東洋紡株式会社 | ラベル |
WO2009107591A1 (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 東洋紡績株式会社 | 白色熱収縮性ポリエステル系フィルム、白色熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法、ラベル、及び包装体 |
JP6740577B2 (ja) * | 2015-07-28 | 2020-08-19 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよび包装体 |
-
2019
- 2019-01-28 US US16/964,871 patent/US11524858B2/en active Active
- 2019-01-28 KR KR1020207022255A patent/KR102561156B1/ko active IP Right Grant
- 2019-01-28 WO PCT/JP2019/002800 patent/WO2019151196A1/ja unknown
- 2019-01-28 CN CN201980010081.4A patent/CN111655450A/zh active Pending
- 2019-01-28 JP JP2019507874A patent/JP7288400B2/ja active Active
- 2019-01-28 EP EP19748240.9A patent/EP3747628B1/en active Active
- 2019-01-30 TW TW108103548A patent/TWI801491B/zh active
-
2022
- 2022-02-10 JP JP2022019644A patent/JP7306504B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003170496A (ja) | 2001-08-03 | 2003-06-17 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロールおよびその製造方法 |
JP2008195061A (ja) | 2007-01-17 | 2008-08-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリエステル系熱収縮性フィルムロール |
WO2019151196A1 (ja) | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019151196A1 (ja) | 2019-08-08 |
TWI801491B (zh) | 2023-05-11 |
JP2022051939A (ja) | 2022-04-01 |
EP3747628A4 (en) | 2021-11-03 |
EP3747628A1 (en) | 2020-12-09 |
EP3747628B1 (en) | 2024-06-19 |
TW202003204A (zh) | 2020-01-16 |
JPWO2019151196A1 (ja) | 2020-12-03 |
CN111655450A (zh) | 2020-09-11 |
JP7288400B2 (ja) | 2023-06-07 |
US11524858B2 (en) | 2022-12-13 |
KR20200111712A (ko) | 2020-09-29 |
US20210061605A1 (en) | 2021-03-04 |
KR102561156B1 (ko) | 2023-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7306504B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール | |
JP7180813B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール | |
JP4877056B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびその製造方法 | |
JP5339061B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびその製造方法、包装体 | |
WO2019188337A1 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
JP7485183B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール | |
JP5577601B2 (ja) | 白色熱収縮性ポリエステル系フィルム及び包装体 | |
JP2023155502A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール | |
JP4338453B2 (ja) | 感光性樹脂版ベース用ポリエステルフィルム | |
JP2010024397A (ja) | ポリエステルフィルムロール | |
JP2019172721A (ja) | ポリエステルフィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230530 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230612 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7306504 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |