JP7305761B2 - 尾筒、燃焼器、ガスタービン、及びガスタービン設備 - Google Patents
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Description
本願は、2019年5月24日に日本に出願された特願2019-097550号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
軸線回りに筒状を成し、内周側で燃料が燃焼する筒と、前記筒を形成する板の一部と、前記板の一部と共同して前記筒の外周側に音響空間を形成する音響カバーと、を有する音響減衰器と、前記筒を形成する前記板のうちで前記音響減衰器を形成する部分を除く他の一部と共同して、前記筒の外周側の空間である外側空間から隔離された冷却空気空間を形成し、前記外側空間内の空気より温度が低く且つ圧力が高い空気が供給される冷却空気ジャケットと、を備える。前記筒は、前記軸線が延びる軸線方向における一方側である上流側の端に形成されている入口開口と、前記軸線方向における他方側である下流側の端に形成されている出口開口と、前記外周側を向く外周面と、前記内周側を向く内周面と、前記外周面と前記内周面との間に形成されている第一空気流路と、前記外周面と前記内周面との間に形成されている第二空気流路と、前記音響空間から前記筒の内周側の空間である燃焼空間に貫通する音響孔と、を有する。前記冷却空気ジャケットは、前記音響カバーよりも前記下流側に位置する。前記第一空気流路は、前記冷却空気空間に臨み、前記冷却空気空間内の空気を前記第一空気流路内に導く入口と、前記音響空間に臨み、前記第一空気流路内を通ってきた空気を前記音響空間内に導く出口と、を有する。前記第二空気流路は、前記外側空間に臨み、前記外側空間内の空気を前記第二空気流路内に導く入口と、前記音響空間に臨み、前記第二空気流路内を通ってきた空気を前記音響空間内に導く出口と、を有する。前記第二空気流路の前記入口は、前記音響カバーよりも前記上流側に位置する。
圧力差ΔPは、以下の式で示されるように、流体の密度ρに比例し、且つ流体の流速vの二乗に比例する。
ΔP∝ρ・v2
上記式から理解できるように、圧力差ΔPを一定の値以上にする場合、流体の密度ρを大きくするよりも、流体の流速vを大きくする方が効果的である。また、流体の密度ρを小さくしつつ流体の体積を増加させて、流体の流速vを大きくすることで、音響空間から燃焼空間に流出させる流体の質量流量を抑えることができる。流体の密度ρを小さくしつつ流体の体積を増加させる方法としては、流体に対する加熱量を多くして、流体を膨張させる方法がある。
(1)第二空気流路での圧力損失が大きくなり、外側空間内の空気が音響空間に至らない、若しくは音響孔から燃焼空間に流出しない、可能性がある。
(2)空気が音響空間に至るまでに、この空気の温度が極めて高温になり、筒を冷却する能力がなくなる可能性がある。
本態様では、第一空気流路内を通ってきた空気が音響空間に流入する際に、その流速を低下させることができるため、音響空間内の静圧低下を抑えて、音響空間内への燃焼ガスの流入を抑えることができる。
以上のいずれかの前記態様の尾筒と、前記燃焼空間に燃料及び空気を噴射するバーナと、を備える。
前記燃焼器と、圧縮機と、タービンと、中間ケーシングと、を備える。前記圧縮機は、ロータ軸線を中心として回転する圧縮機ロータと、前記圧縮機ロータを覆う圧縮機ケーシングと、を有する。前記タービンは、前記ロータ軸線を中心として、前記圧縮機ロータと一体回転するタービンロータと、前記タービンロータを覆うタービンケーシングと、を有する。前記中間ケーシングは、前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向で、前記圧縮機ケーシングと前記タービンケーシングとの間に配置され、前記圧縮機ケーシングと前記タービンケーシングとを接続し、前記圧縮機から吐出された圧縮空気が流入する。前記燃焼器は、前記中間ケーシングに設けられている。
前記態様のガスタービンと、前記中間ケーシング内の前記圧縮空気を前記中間ケーシング外に導いてから、前記冷却空気ジャケット内に導く冷却空気ラインと、前記冷却空気ラインに設けられ、前記冷却空気ライン内を通る前記圧縮空気を冷却する冷却器と、前記冷却空気ラインに設けられ、前記冷却器で冷却された前記圧縮空気を昇圧するブースト圧縮機と、を備える。
以下、本発明に係るガスタービン設備の第一実施形態について、図1~図5を参照して説明する。
ΔP∝ρ・v2
(1)第二空気流路57での圧力損失が大きくなり、外側空間So内の空気が音響空間Ssに至らない、若しくは音響孔59から燃焼空間Scに流出しない、可能性がある。
(2)空気が音響空間Ssに至るまでに、この空気の温度が極めて高温になり、筒51を冷却する能力がなくなる可能性がある。
以下、本発明に係るガスタービン設備の第二実施形態について、図6及び図7を参照して説明する。なお、本実施形態のガスタービン設備は、燃焼器の尾筒の構成のみが第一実施形態のガスタービン設備と異なる。よって、以下では、本実施形態の尾筒50aの構成について主として説明する。
以下、本発明に係るガスタービン設備の第三実施形態について、図8及び図9を参照して説明する。なお、本実施形態のガスタービン設備は、燃焼器の尾筒の構成のみが第一実施形態のガスタービン設備と異なる。よって、以下では、本実施形態の尾筒50bの構成を主として説明する。
以下、本発明に係るガスタービン設備の第四実施形態について、図10及び図11を参照して説明する。なお、本実施形態のガスタービン設備は、第三実施形態の変形例で、燃焼器の尾筒の構成のみが第三実施形態のガスタービン設備と異なる。よって、以下では、本実施形態の尾筒50cの構成を主として説明する。
以下、本発明に係るガスタービン設備の第五実施形態について、図12及び図13を参照して説明する。なお、本実施形態のガスタービン設備は、燃焼器の尾筒の構成のみが第二実施形態のガスタービン設備と異なる。よって、以下では、本実施形態の尾筒50dの構成を主として説明する。
上述した第五実施形態では、筒51に出口57oよりも開口面積の大きい出口156oを形成する場合を例示した。言い換えれば、第五実施形態では、一つの第一空気流路56に対して一つの出口156oを設ける場合について説明した。しかし、図14に示すように、一つの第一空気流路56に対して音響空間Ss内に臨む複数(例えば、二つ)の出口256oを設けるようにしてもよい。これら一つの第一空気流路56に設けられた複数の出口256oの開口面積の合計は、一つの出口57oの開口面積よりも大きい。このような第五実施形態の変形例においても、上記第五実施形態と同様に、音響空間Ss内へ流入する強制冷却空気Aclの流速を低下させて、音響空間Ssへの燃焼ガスGの流入を抑えることができる。
なお、第三実施形態及び第四実施形態の出口56oの代わりに、第五実施形態の出口156o及び第五実施形態の変形例の出口256oを設けるようにしてもよい。
11:ガスタービンロータ
15:ガスタービンケーシング
16:中間ケーシング
20:圧縮機
21:圧縮機ロータ
22:ロータ軸
23:動翼列
25:圧縮機ケーシング
26:静翼列
30:タービン
31:タービンロータ
32:ロータ軸
33:動翼列
35:タービンケーシング
36:静翼列
40:燃焼器
41:燃料噴射器
42:バーナ
43:枠
45:燃料ライン
46:燃料流量調節弁
50,50a,50b,50c,50d:尾筒(又は燃焼筒)
51,51a,51b,51c:筒
52i:内周壁板
52o:外周壁板
53:溝
54i:入口開口
54o:出口開口
55i:内周面
55o:外周面
56:第一空気流路
56i:入口
56o,156o,256o:出口
57:第二空気流路
57i:入口
57o:出口
58:第三空気流路
58i:入口
58o:出口
59:音響孔
59a:第一音響孔
59b:第二音響孔
61:音響減衰器
61a:第一音響減衰器
61b:第二音響減衰器
62:音響カバー
65:冷却空気ジャケット
66:取付フランジ
70:冷却装置
71:冷却空気ライン
72:抽気ライン
73:冷却空気メインライン
74:冷却空気分岐ライン
75:冷却器
76:ブースト圧縮機
A:空気
Acom:圧縮空気
Acl:強制冷却空気
G:燃焼ガス
Lcom:燃焼器軸線(又は単に軸線)
Lr:ロータ軸線
Da:ロータ軸線方向
Dau:軸線上流側
Dad:軸線下流側
Dc:周方向
Dr:径方向
Dri:径方向内側
Dro:径方向外側
Dcom:燃焼器軸線方向(又は単に軸線方向)
Dcu:燃焼器上流側(又は単に上流側)
Dcd:燃焼器下流側(又は単に下流側)
Sc:燃焼空間
Ss:音響空間
Ssa:第一音響空間
Ssb:第二音響空間
Sa:冷却空気空間
So:外側空間
Claims (10)
- 軸線回りに筒状を成し、内周側で燃料が燃焼する筒と、
前記筒を形成する板の一部と、前記板の一部と共同して前記筒の外周側に音響空間を形成する音響カバーと、を有する音響減衰器と、
前記筒を形成する前記板のうちで前記音響減衰器を形成する部分を除く他の一部と共同して、前記筒の外周側の空間である外側空間から隔離された冷却空気空間を形成し、前記外側空間内の空気より温度が低く且つ圧力が高い空気が供給される冷却空気ジャケットと、
を備え、
前記筒は、
前記軸線が延びる軸線方向における一方側である上流側の端に形成されている入口開口と、
前記軸線方向における他方側である下流側の端に形成されている出口開口と、
前記外周側を向く外周面と、
前記内周側を向く内周面と、
前記外周面と前記内周面との間に形成されている第一空気流路と、
前記外周面と前記内周面との間に形成されている第二空気流路と、
前記音響空間から前記筒の内周側の空間である燃焼空間に貫通する音響孔と、
を有し、
前記冷却空気ジャケットは、前記音響カバーよりも前記下流側に位置し、
前記第一空気流路は、前記冷却空気空間に臨み、前記冷却空気空間内の空気を前記第一空気流路内に導く入口と、前記音響空間に臨み、前記第一空気流路内を通ってきた空気を前記音響空間内に導く出口と、を有し、
前記第二空気流路は、前記外側空間に臨み、前記外側空間内の空気を前記第二空気流路内に導く入口と、前記音響空間に臨み、前記第二空気流路内を通ってきた空気を前記音響空間内に導く出口と、を有し、
前記第二空気流路の前記入口は、前記音響カバーよりも前記上流側に位置する、
尾筒。 - 請求項1に記載の尾筒において、
前記筒の前記下流側の端であって前記筒の前記外周面から、前記外周側に広がる取付フランジを有し、
前記冷却空気ジャケットは、前記取付フランジに接している、
尾筒。 - 請求項1又は2に記載の尾筒において、
複数の前記音響カバーを有し、
前記第一空気流路の前記出口は、前記複数の音響カバーのうち、少なくとも一の音響カバーで形成される前記音響空間に臨んでいる、
尾筒。 - 請求項3に記載の尾筒において、
前記第二空気流路の前記出口は、前記複数の音響カバーのうち、少なくとも一の音響カバーで形成される前記音響空間に臨み、前記第二空気流路内を通ってきた空気を前記音響空間内に導くことが可能である、
尾筒。 - 請求項4に記載の尾筒において、
前記筒は、前記複数の音響カバー毎に、各音響カバーで形成される前記音響空間に連通する前記第一空気流路と前記第二空気流路とを有する、
尾筒。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載の尾筒において、
前記筒は、前記外周面と前記内周面との間に形成されている第三空気流路を有し、
前記第三空気流路は、前記冷却空気空間に臨み、前記冷却空気空間内の空気を前記第三空気流路内に導く入口と、前記外側空間に臨み、前記第三空気流路内を通ってきた空気を前記外側空間に導く出口と、を有する、
尾筒。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載の尾筒において、
前記第一空気流路内を通ってきた空気を前記音響空間内に導く出口の開口面積は、前記第二空気流路内を通ってきた空気を前記音響空間内に導く出口の開口面積より大きい、
尾筒。 - 請求項1から7のいずれか一項に記載の尾筒と、
前記燃焼空間に燃料及び空気を噴射するバーナと、
を備える燃焼器。 - 請求項8に記載の燃焼器と、
圧縮機と、
タービンと、
中間ケーシングと、
を備え、
前記圧縮機は、ロータ軸線を中心として回転する圧縮機ロータと、前記圧縮機ロータを覆う圧縮機ケーシングと、有し、
前記タービンは、前記ロータ軸線を中心として、前記圧縮機ロータと一体回転するタービンロータと、前記タービンロータを覆うタービンケーシングと、を有し、
前記中間ケーシングは、前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向で、前記圧縮機ケーシングと前記タービンケーシングとの間に配置され、前記圧縮機ケーシングと前記タービンケーシングとを接続し、前記圧縮機から吐出された圧縮空気が流入し、
前記燃焼器は、前記中間ケーシングに設けられている、
ガスタービン。 - 請求項9に記載のガスタービンと、
前記中間ケーシング内の前記圧縮空気を前記中間ケーシング外に導いてから、前記冷却空気ジャケット内に導く冷却空気ラインと、
前記冷却空気ラインに設けられ、前記冷却空気ライン内を通る前記圧縮空気を冷却する冷却器と、
前記冷却空気ラインに設けられ、前記冷却器で冷却された前記圧縮空気を昇圧するブースト圧縮機と、
を備えるガスタービン設備。
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