JP7299375B2 - 基板処理装置及び基板処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、基板処理装置及び基板処理方法に関する。より詳しくは、本発明は、結合に際して、基板を対象とする所望する工程が行える処理空間を提供する工程室を含む基板処理装置、及び前記基板処理装置を用いる基板処理方法に関する。本出願は、２０２１年５月１１日に大韓民国特許庁に出願された大韓民国特許出願第１０－２０２１－００６０８１７号を優先権として伴う出願である。

半導体装置を含む集積回路装置、又は平板ディスプレイ装置を含むディスプレイ装置の製造において、相対的に高い高圧を有する密閉した処理空間内で、基板に対して、洗浄工程のような所定の工程が行われる。このような密閉した処理空間は、下部室が上部室に向けて移動することで前記下部室と前記上部室が結合される構成を有する工程室内に提供される。

従来の基板処理装置において、前記下部室は、主に、前記下部室の下に直列に配列される２つの駆動部材によって、上方及び下方に移動される。しかし、前記２つの駆動部材が前記下部室の下に直列に配置されるので、前記下部室を前記上方及び下方に移動するために、前記駆動部材の駆動軸が、増加したストローク（ｓｔｒｏｋｅ）空間を求める。これによって、前記基板処理装置が、相対的に大きいサイズ及び相対的に複雑な構成を求める。また、従来の基板処理装置は、前記下部室の一側の下に前記駆動部材が位置する構造を有するため、前記駆動部材が前記下部室を移動させる間に、前記下部室が傾くことになる。このため、前記下部室が前記上部室と正確に結合されないので、前記下部室の安定性も低下する。

韓国公開特許第１０－２０１５－００２６０９１号公報

本発明の一側面は、少なくとも１つの駆動部材を用いて下部室を上方及び下方に移動させる間に、前記下部室の安定性を向上させる基板処理装置を提供する。
本発明の他の側面は、対称的に配置される２つの駆動要素を用いて下部室を上方及び下方に移動させる間に、前記下部室の安定性を向上させる基板処理装置を提供する。

本発明の更に他の側面は、少なくとも１つの駆動部材を用いて下部室を上方及び下方に移動させる間に、前記下部室の安定性を向上させる基板処理装置を用いる基板処理方法を提供する。

本発明の一側面によると、基板処理装置が提供されており、前記基板処理装置は、上部室と、前記上部室に結合されまたは前記上部室から離れる下部室と、前記下部室を上方及び下方に移動させる少なくとも１つの駆動部材とを含む。前記少なくとも１つの駆動部材は、前記下部室を支持する支持要素と、前記下部室及び前記支持要素を前記上方及び下方に移動させる第１の駆動要素と、前記下部室、前記支持要素、及び前記第１の駆動要素を前記上方及び下方に移動させるとともに、前記第１の駆動要素に隣接して配置される第２の駆動要素と、前記第１の駆動要素と前記第２の駆動要素とを連結する連結要素とを備える。前記上部室と前記下部室が結合されるとき、前記上部室と前記下部室との間に処理空間が設けられることを特徴とする。

前記第１の駆動要素は、第１の駆動軸と、第１の本体とを備えており、前記第２の駆動要素は、第２の駆動軸と、第２の本体とを備える。前記第１及び第２の駆動要素は、平行に配置される。

前記連結要素は、前記第１の本体の底面に水平に連結される第１の部分と、前記第２の駆動軸の上面に水平に連結される第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とを垂直に連結する中間部とを備える。

更に、前記駆動部材は、前記支持要素の一側に連結される。前記基板処理装置は、前記支持要素の他側に連結されるとともに前記支持要素及び前記下部室のバランスを取る補償部材を含む。

前記補償部材は、前記支持要素の他側を通過するガイド要素を含む。例えば、前記ガイド要素は、ＬＭガイドを備える。

前記補償部材は、前記支持要素の他側及び前記基板処理装置の内側上部に連結されるバネ要素を備える。

前記補償部材は、前記第１の駆動要素及び前記基板処理装置の底面に連結されるロッド要素を備える。ここで、前記ロッド要素は、前記支持要素及び前記下部室が上方に移動した後に、前記基板処理装置の前記底面に移動する。

前記基板処理装置は、更に、前記第２の駆動要素の前記第２の本体の側部に連結されるとともに前記連結要素に向けて延在するバランス部材を含む。前記バランス部材は、前記支持要素及び前記下部室が前記上方及び下方に移動する間に、前記第１の駆動要素及び／又は前記第２の駆動要素の傾きを防止する。

前記基板処理装置は、更に、前記支持要素を通るとともに、前記下部室の底面の中央部に連結される排出部材を含む。

本発明の他の側面によると、基板処理装置が提供されており、前記基板処理装置は、上部室と、前記上部室に結合されるとともに前記上部室から離れる下部室とを備える工程室と、前記下部室を上方及び下方に移動させる第１の駆動部材及び第２の駆動部材とを含む。前記第１の駆動部材は、前記下部室を支持する支持要素と、前記下部室及び前記支持要素の一側に連結される第１の駆動要素と、前記支持要素及び前記第１の駆動要素を前記上方及び下方に移動させるとともに、前記第１の駆動要素に隣接して配置される第２の駆動要素と、前記第１の駆動要素と前記第２の駆動要素とを連結する第１の連結要素とを備える。前記第２の駆動部材は、前記支持要素の他側に連結されるとともに前記下部室及び前記支持要素を前記上方及び下方に移動させる第３の駆動要素と、前記下部室、前記支持要素、及び前記第３の駆動要素を前記上方及び下方に移動させるとともに、前記第３の駆動要素に隣接して配置される第４の駆動要素と、前記第３の駆動要素と前記第４の駆動要素とを連結する第２の連結要素とを含むことを特徴とする。

前記第１の駆動要素は、第１の駆動軸と、第１の本体とを備えており、前記第２の駆動要素は、第２の駆動軸と、第２の本体とを備えており、前記第３の駆動要素は、第３の駆動軸と、第３の本体とを備えており、前記第４の駆動要素は、第４の駆動軸と、第４の本体とを備える。

前記第１及び第２の駆動部材は、対称に配置される。ここで、前記第１及び第２の駆動要素は、平行に配置されており、前記第３及び第４の駆動要素は、平行に配置される。

前記基板処理装置は、更に、前記第１及び第２の駆動要素に連結されるとともに前記第１の駆動要素及び／又は前記第２の駆動要素の傾きを防止する第１のバランス部材と、前記第３及び第４の駆動要素に連結されるとともに前記第３の駆動要素及び／又は前記第４の駆動要素の傾きを防止する第２のバランス部材とを含む。

前記基板処理装置は、更に、前記第１の駆動部材と前記第２の駆動部材とを連結することで、前記支持要素及び前記下部室が撓むことを防止する調整部材を含む。

前記調整部材は、中央部の厚さが両側部の厚さよりも小さいプレートの構造を有しており、前記中央部は、中央部分に排出部材が通過する貫通孔を有する。

本発明の他の側面によると、基板処理方法が提供されており、前記基板処理方法は、上部室に連結される支持部材上に基板を位置させるステップと、下部室を支持する支持要素、前記下部室、及び前記支持要素を上方及び下方に移動させる第１の駆動要素と、前記下部室、前記支持要素、及び前記第１の駆動要素を前記上方及び下方に移動させるとともに、前記第１の駆動要素に隣接して配置される第２の駆動要素と、前記第１の駆動要素と前記第２の駆動要素とを連結する連結要素とを備える少なくとも１つの駆動部材を用いて、前記下部室を前記上部室に結合させるステップと、前記下部室と前記上部室との間に設けられる処理空間内で、前記基板に対して所定の工程を行うステップとを含むことを特徴とする。

前記駆動部材は前記支持要素の一側に連結されており、前記支持要素の他側に連結される補償部材によって、前記支持要素及び前記下部室のバランスが維持される。

前記第１の駆動要素は、第１の駆動軸と、第１の本体とを備えており、前記第２の駆動要素は、第２の駆動軸と、第２の本体とを備えており、前記第１及び第２の駆動要素は、平行に配置される。

前記支持要素及び前記下部室が前記上方及び下方に移動する間に、前記第１の駆動要素及び／又は前記第２の駆動要素の傾きは、前記第２の駆動要素の前記第２の本体の側部に連結されるとともに前記連結要素に向けて延在するバランス部材によって防止される。

前記所定の工程は、超臨界の流体を用いる洗浄工程を含む。

本発明によると、前記基板処理装置は、平行に配置される前記第１及び第２の駆動要素を有する駆動部材を含んでおり、前記第１及び第２の駆動要素の１つ又は全部が、前記支持要素及び前記下部室を移動させる。これによって、前記第１駆動要素の前記第１の駆動軸、及び／又は前記第２の駆動要素の前記第２の駆動軸のストロークを最小化することができる。その結果、前記基板処理装置が相対的に単純化した構造を有するとともに、減少した全面積を有することができる。また、前記基板処理装置は、前記第１の駆動要素及び／又は前記第２の駆動要素から前記支持要素の一側に加えられる前記支持要素を移動させる力によって前記支持要素及び前記下部室が傾くことがないとともに、前記下部室及び前記支持要素のバランスを取るべく、前記支持要素の他側に連結される前記補償部材を含む。これによって、前記下部室及び前記支持要素が、前記補償部材によって上又は下に傾くことがないとともに、且つ、前記第１の駆動要素及び／又は前記第２の駆動要素によっても安定して前記上方及び下方に移動することができる。

しかし、本発明の効果が前記事項に限定されるものではなく、本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲で、様々に拡張可能である。

図１は、本発明の実施例による基板処理装置を説明するための概略断面図である。 図２は、本発明の一実施例による基板処理装置を説明するための概略断面図である。 図３は、本発明の他の実施例による基板処理装置を説明するための概略断面図である。 図４は、本発明の他の実施例による基板処理装置を説明するための概略断面図である。 図５は、図４の調整部材を説明するための拡大断面図である。

以下、本発明の実施例を説明する。本発明は、様々な変更を加えることができ、様々な形状を有することができるところ、実施例を本文で詳細に説明しようとする。しかし、これは、本発明を、特定の開示形態に対して限定しようとすることではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むことと理解すべきである。各図面を説明することに当たり、同様な図面符号を同様な構成要素に対して使用している。第１、第２などの用語は、様々な構成要素の説明に使用され得るが、前記構成要素が前記用語に限定されてはいけない。前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的としてのみ使用される。本出願で使用した用語は、単に、特定の実施例を説明するために使われており、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上、明白に異なることを意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」又は「なる」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、パーツ、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとすることであり、１つ又はそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、パーツ、又はこれらを組み合わせたものの存在、又は付加可能性を予め排除しないことと理解すべきである。

異なって定義されない限り、技術的や科学的な用語を含めて、ここで使用される全ての用語は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者によって、一般的に理解されることと同一の意味を有している。一般に使用される辞典に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味に一致する意味を有することと解析すべきであり、本出願で明白に定義しない限り、理想的又は過度に形式的な意味として解析されない。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例をより詳細に説明する。図面において、同一の構成要素に対しては、同一の図面符号を付し、同一の構成要素に関する繰返し説明は、省略可能である。

図１は、本発明の実施例による基板処理装置を説明するための概略断面図である。

図１に示しているように、本発明による基板処理装置は、半導体素子のような集積回路素子の製造に適用可能である。特に、前記基板処理装置は、相対的に高い内部圧力を有する工程室によって提供される密閉した処理空間１７内で、基板（Ｗ）に対して、所定の工程を行う。例えば、前記基板処理装置は、超臨界の流体を用いて、前記基板（Ｗ）から、有機溶剤及び不純物のような物質を除去する洗浄工程で活用可能である。この場合、前記超臨界の流体は、超臨界の二酸化炭素を含む。

一実施例において、前記基板処理装置は工程室１１を含んでおり、ここで前記工程室１１は、上部室１５と、下部室１３と、前記上部室１５と前記下部室１３との間の処理空間１７とを備える。前記処理空間１７は、前記上部室１５と前記下部室１３とによって限定されるとともに密閉される。前記所定の工程、例えば、前記洗浄工程が、前記処理空間１７内で行われる。また、前記基板処理装置は、前記上部室１５に対して、前記下部室１３を上方及び下方に移動させる少なくとも１つの駆動部材２０を含む。

前記少なくとも１つの駆動部材２０は、前記上部室１５と前記下部室１３との間に前記密閉した処理空間１７が形成されるように、前記下部室１３を、前記上部室１５に向けて前記上方に移動させる。また、前記少なくとも１つの駆動部材２０は、前記下部室１３を、上部室１５から離れるように前記下方に移動させる。この場合、前記上部室１５、前記下部室１３、前記少なくとも１つの駆動部材２０などを含む前記基板処理装置に対するメンテナンス工程が行われる。

一実施例において、前記基板（Ｗ）は、前記処理空間１７内で、前記下部室１３よりも前記上部室１５に近く配置される。言い換えると、前記基板（Ｗ）は、前記上部室１５に隣接して配置される。例えば、前記基板（Ｗ）は、前記上部室１５の底から前記下方に延在する支持部材によって支持される。このような支持部材は、前記基板（Ｗ）の周辺部を支持する。

図１に示しているように、前記少なくとも１つの駆動部材２０は、前記下部室１３が前記上部室１５に結合されるように、前記下部室１３を上方に移動させる。また、前記駆動部材２０は、前記下部室１３が前記上部室１５から離れるように、前記下部室１３を前記下方に移動させる。一実施例において、前記少なくとも１つの駆動部材２０は、支持要素１９と、第１の駆動要素２１と、第２の駆動要素２７と、連結要素３３とを含む。

前記支持要素１９は、前記下部室１３を支持する。例えば、前記支持要素１９は、前記下部室１３が上部に配置される実質的に平坦な形状を有するプレートの構造を含む。また、前記支持要素１９は、前記下部室１３の底の面積よりも実質的に広い面積を有する。これによって、前記基板処理装置が前記基板（Ｗ）に対して前記所定の工程、例えば、前記洗浄工程を行う間に、前記支持要素１９が、前記下部室１３を安定して支持することができる。

前記第１の駆動要素２１は、前記下部室１３及び前記支持要素１９を、前記上方及び下方に移動させる。前記第１の駆動要素２１は、前記支持要素１９の一側に連結される。一実施例において、前記第１の駆動要素２１は、第１の駆動軸２３と、第１の本体２５とを含む。前記第１の駆動軸２３は、前記支持要素１９の底の一側に連結されており、前記第１の本体２５は、前記第１の駆動軸２３に連結される。図示していないが、前記第１の駆動要素２１は、前記第１の駆動軸２３に第１の駆動力を提供する第１のモータを更に含む。例えば、前記第１のモータは、前記第１の本体２５と一体に形成される。前記第１のモータから与えられる前記第１の駆動力によって、前記第１の駆動軸２３が前記上方及び下方に沿って移動するとともに、これによって、前記下部室１３及び前記支持要素１９も、前記上方及び下方に移動する。

前記第２の駆動要素２７は、前記下部室１３、前記支持要素１９、及び前記第１の駆動要素２１を、前記上方及び下方に移動させる。前記第２の駆動要素２７は、前記第１の駆動要素２１に隣接して配置される。前記第２の駆動要素２７は、第２の駆動軸２９と、第２の本体３１とを含む。図示していないが、前記第２の駆動要素２７は、前記第２の駆動軸２９に第２の駆動力を提供する第２のモータを更に含む。例えば、前記第２のモータは、前記第２の本体３１と一体に形成される。前記第２のモータは前記第２の駆動力を前記第２の駆動軸２９に与え、これによって、前記第２の駆動軸２９が、前記上方及び下方に移動する。

図１に示しているように、前記第２の駆動要素２７は、前記第１の駆動要素２１の下に配置される。前記第１の駆動要素２１及び前記第２の駆動要素２７は、平行に配置される。例えば、前記第２の駆動軸２９は、前記第１の駆動軸２３よりも下に位置しており、前記第２の本体３１は、前記第１の本体２５よりも下に位置する。前記第１の駆動要素２１は、前記第２の駆動要素２７と所定の距離離隔している。この場合、前記連結要素３３が、前記第１の駆動要素２１を前記第２の駆動要素２７に連結する。

前述したように、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７が平行に配置されるので、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７はそれぞれ、別の経路に沿って移動可能である。例えば、前記第１の駆動要素２１は、前記支持要素１９の下に矢印で示した第１の経路に沿って移動可能であり、前記第２の駆動要素２７は、前記第１の経路に隣接する他の１つの矢印で示した第２の経路に沿って移動可能である。そこで、前記第１の駆動要素２１の移動の第１の経路が、前記第２の駆動要素２７の移動の第２の経路と重ならない。

前記連結要素３３は、前記第１の駆動要素２１に連結される第１の部分と、前記第２の駆動要素２７に連結される第２の部分と、及び前記第１の部分を前記第２の部分に連結する中央部とを含む。例えば、前記第１の部分は、前記第１の本体２５の底面に水平に連結されており、前記第２の部分は、前記第２の駆動軸２９の上面に水平に連結される。前記中央部（中間部）は、前記第１の部分を、前記第２の部分と垂直に連結する。言い換えると、前記連結要素３３は、前記支持要素１９に対して実質的に水平に配置される前記第１及び第２の部分と、前記支持要素１９に対して実質的に垂直に配置される中央部とを含む。

一実施例において、前記第２の駆動要素２７が、前記第１の駆動要素２１を前記上方及び下方に沿って移動させると共に、前記第１の駆動要素２１が、前記支持要素１９を前記上方及び下方に移動させる。この場合、前記連結要素３３によって、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７が互いに連結されているので、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７は、共に移動可能である。前記第２の駆動要素２７、前記第１の駆動要素２１、及び前記支持要素１９の移動によって、前記所定の工程が行われる間には、前記下部室１３が前記上部室１５に結合される一方、前記所定の工程が行われる前及び後には、前記下部室１３が前記上部室１５から離れることになる。前記下部室１３が前記上部室１５に結合されるときには、前記上部室１５と前記下部室１３との間に、前記所定の工程を行うための前記処理空間１７が形成される。前記下部室１３が前記上部室１５から離れるときには、前記所定の工程が行われる前記基板（Ｗ）が、前記上部室１５に連結される支持部材上にロードされるか、前記支持部材からアンロードされる。また、前記下部室１３が前記上部室１５から離れるとき、前記上部室１５及び／又は前記下部室１３に対して、前記メンテナンス工程が行われる。

他の一実施例において、前記第１の駆動要素２１及び前記第２の駆動要素２７のうちのいずれか１つが、前記下部室１３を、前記上方及び下方に移動させるように動作する。例えば、前記第２の駆動要素２７が、前記第１の駆動要素２１及び前記支持要素１９を移動させるか、前記第１の駆動要素２１が、前記第２の駆動要素２７及び前記支持要素１９を移動させる。そこで、前記下部室１３は、前記第１の駆動要素２１及び前記第２の駆動要素２７のいずれか１つによって、前記上部室１５に結合されるか、前記上部室１５から離れる。

前述したように、前記基板処理装置は、平行に配置される前記第１及び第２の駆動要素２１、２７を有する前記駆動部材２０を含んでおり、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７の１つ又は全部が、前記支持要素１９及び前記下部室１３を移動させる。前記下部室１３が前記駆動部材２０によって前記上方及び下方に移動されるので、前記第１の駆動要素２１の前記第１の駆動軸２３、及び／又は前記第２の駆動要素２７の前記第２の駆動軸２９の、ストロークを最小化することができる。これによって、前記基板処理装置が、相対的に単純化した構造を有するとともに、減少した全面積を有することができる。

再度、図１を参照すると、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７を含む前記駆動部材２０が前記支持要素１９の一側に連結されるので、前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７によって、前記支持要素１９の一側にのみ、前記支持要素１９を移動させる力が加えられる。そこで、前記駆動部材２０が前記下部室１３及び前記支持要素１９を移動させる間に、前記駆動部材２０が前記下部室１３を十分前記上方及び下方に移動できないだけでないとともに、前記支持要素１９の一側又は他側が、下に傾くことになる。特に、前記支持要素１９が前記下部室１３よりも相対的に大きい面積を有するとともに、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７が前記支持要素１９の一側に連結されるので、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７から前記支持要素１９の一側（すなわち、前記下部室１３の一側）にのみ、前記支持要素１９及び前記下部室１３を移動させる力が加えられる。そこで、前記駆動部材２０が前記下部室１３を前記下方に移動させるとき、前記下部室１３の一側（すなわち、前記支持要素１９の一側）が、下に傾くことになる。また、前記駆動部材２０が前記下部室１３を前記上方に移動させるときには、前記下部室１３の他側（すなわち、前記支持要素１９の他側）が、下に傾くことになる。

前述した問題点に対して、前記基板処理装置は、補償部材３６を更に含む。前記補償部材３６は、前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７から前記支持要素１９の一側に与えられる前記支持要素１９を移動させる力によって前記支持要素１９及び前記下部室１３が傾くことを、防止する。言い換えると、前記補償部材３６は、前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７が前記支持要素１９を前記上方及び下方に移動させる間に、前記支持要素１９及び前記下部室１３が上又は下に傾くことを防止するように、前記支持要素１９及び前記下部室１３のバランスを取る。図１に示しているように、前記補償部材３６は、ガイド要素３５と、軸受３７とを含む。前記ガイド要素３５は、前記支持要素１９の他側に連結される。例えば、前記ガイド要素３５は、前記支持要素１９の他側を貫通するＬＭガイドを含む。この場合、前記軸受３７は、前記支持要素１９が適切な自由度を有するように、前記ガイド要素３５と前記支持要素１９の他側とを連結する。

一実施例によると、前記基板処理装置は、前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７から前記支持要素１９の一側に加えられる前記支持要素１９を移動させる力によって前記支持要素１９及び前記下部室１３が傾くことがないとともに、前記下部室１３及び前記支持要素１９のバランスを取るために、前記支持要素１９の他側に連結される前記補償部材３６を含む。これによって、前記下部室１３及び前記支持要素１９が、前記補償部材３６によって上又は下に傾くことがないとともに、且つ、前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７によっても安定して前記上方及び下方に移動することができる。

一実施例において、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７が前記支持要素１９の一側に並列に配置されるので、前記駆動部材２０が下部室１３を移動させる間に、前記第１の駆動要素２１が前記第２の駆動要素２７に向けて傾くか、又は、前記第２の駆動要素２７が前記第１の駆動要素２１に向けて傾くことになる。このような前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７の傾きを防止するため、前記基板処理装置は、前記第１の駆動要素２１及び前記第２の駆動要素２７の間に配置されるバランス部材３９を更に含む。前記バランス部材３９は、前記第２の駆動要素２７の第２の本体３１の側部に連結されるとともに、前記連結要素３３に向けて延在する。そこで、前記バランス部材３９は、前記支持要素１９が前記上方及び下方に移動する間に、前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７の傾きを防止するように、前記第２の駆動要素２７と共に前記上方及び下方に移動することができる。例えば、バランス部材３９は、前記第２の駆動要素２７が前記上方に移動するときには、前記第２の駆動軸２９の移動の距離だけ前記連結要素３３に向けて延在する一方、前記第２の駆動要素２７が前記下方に移動するときには、前記第２の駆動軸２９の移動の距離だけ収縮するアンテナ構造を有する。

一実施例において、前記連結要素３３は、貫通孔（図示せず）を含んでおり、前記バランス部材３９の一側が、前記連結要素３３の貫通孔を通過する。そこで、前記バランス部材３９は、前記第２の駆動要素２７と共に容易に前記上方及び下方に移動することができる。

また、図１に示しているように、前記基板処理装置は、前記超臨界の流体を用いて、前記基板（Ｗ）に対して、前記所定の工程、例えば、前記洗浄工程を行った後に、前記工程室１１の前記処理空間１７から、使用済みの超臨界の流体を排出する排出部材４１を更に含む。前記排出部材４１は、前記支持要素１９を通るとともに、前記下部室１３の底の中央部に連結される。例えば、前記排出部材４１は、前記超臨界の流れが、前記下部室１３及び前記支持要素１９の移動に実質的に影響されないように、フレキシブルなチューブ又はベローズチューブを含む。

図２は、本発明の一実施例による基板処理装置を説明するための概略断面図である。図２における基板処理装置は、補償部材を除くと、図１で説明した基板処理装置の構成と同様な構成を有する。

図２に示しているように、前記基板処理装置は、前記支持要素１９の他側と、前記工程室１１上の前記基板処理装置の内側上部との間に配置される補償部材３６を含む。この場合、前記補償部材３６は、前記支持要素１９の他側を、前記工程室１１が位置する前記基板処理装置の内側上部に連結するバネ要素４３を含む。

一実施例において、前記バネ要素４３は、前記支持要素１９の一側に連結される前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７から、前記支持要素１９の一側に加えられる前記支持要素１９を移動させる力によって、前記下部室１３及び前記支持要素１９が上又は下に傾くことを防止する。すなわち、前記バネ要素４３は、前記下部室１３及び前記支持要素１９が前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７によって前記上方及び下方に移動する間に、前記下部室１３及び前記支持要素１９のバランスを取ることができる。これによって、前記支持要素１９及び前記下部室１３が、傾くことがないとともに、前記バネ要素４３によって前記上方及び下方に安定して移動することができる。

図３は、本発明の他の実施例による基板処理装置を説明するための概略断面図である。図３における基板処理装置は、補償部材を除くと、図１で説明した基板処理装置の構成と同様な構成を有する。

図３に示しているように、前記基板処理装置は、前記第１の駆動要素２１と、前記基板処理装置の底面との間に配置される補償部材３６を含む。ここで、前記補償部材３６は、前記基板処理装置の底面から、前記第１の駆動要素２１の第１の本体２５に連結される連結要素３３まで延在するロッド要素４５を含む。例えば、前記ロッド要素４５は、前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７が前記支持要素１９及び前記下部室１３を前記上方に移動させた後に、前記基板処理装置の底面に移動する。

他の一実施例において、前記ロッド要素４５は、前記支持要素１９の一側に連結される前記第１の駆動要素２１及び／又は前記第２の駆動要素２７から、前記支持要素１９の一側に加えられる前記支持要素１９を移動させる力によって、前記下部室１３及び前記支持要素１９が上又は下に傾くことを防止する。そこで、前記支持要素１９及び前記下部室１３が、傾くことがないとともに、前記ロッド要素４５によって前記上方及び下方に安定して移動することができる。

図４は、本発明の他の実施例による基板処理装置を説明するための概略断面図である。図４における基板処理装置は、複数の駆動部材、複数のバランス部材、及び補償部材を除くと、図１で説明した基板処理装置の構成と同様な構成を有する。

図４に示しているように、前記基板処理装置は、第１の駆動部材５０と、第２の駆動部材７０と、第１のバランス部材６５と、第２のバランス部材８５とを含む。しかし、前記補償部材は、図４の前記基板処理装置から省略することができる。

同様に、前記基板処理装置は、前記上部室１５及び前記下部室１３を含む前記工程室１１を備える。前記下部室１３は、前記第１の駆動部材５０及び前記第２の駆動部材７０によって前記上方及び下方に移動するとともに、これによって、前記下部室１３が前記上部室１５に結合されたり前記上部室１５から離れたりする。前記上部室１５が前記下部室１３に結合されるとき、前記下部室１３と前記上部室１５との間には、前記処理空間１７が形成される。

他の一実施例において、前記第１の駆動部材５０は、前記支持要素１９の一側に連結されており、前記第２の駆動部材７０は、前記支持要素１９の他側に連結される。そこで、前記支持要素１９及び前記下部室１３が、前記補償部材がなくても、前記第１及び第２の駆動部材５０、７０によってバランスを取ることができる。

前記第１の駆動部材５０は、前記支持要素１９の一側に、前記下方に連結される第１の駆動要素５１と、前記第１の駆動要素５１に対して前記下方に隣接して配置される第２の駆動要素５７と、前記第１の駆動要素５１と前記第２の駆動要素５７とを連結する第１の連結要素６３とを含む。前記第１の駆動要素５１は、第１の駆動軸５３と、第１の本体５５とを含む。前記第２の駆動要素５７は、第２の駆動軸５９と、第２の本体６１とを含む。前記第１の連結要素６３は、前記第１の駆動要素５１に連結される第１の部分と、前記第２の駆動要素５７に連結される第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とを連結する中央部とを有する。前記第１のバランス部材６５は、前記第１の駆動要素５１と前記第２の駆動要素５７との間に位置する。

前記第２の駆動部材７０は、前記支持要素１９の他側に、前記下方に連結される第３の駆動要素７１と、前記第３の駆動要素７１に対して前記下方に隣接して配置される第４の駆動要素７７と、前記第３の駆動要素７１と前記第４の駆動要素７７とを連結させる第２の連結要素８３とを含む。前記第３の駆動要素７１は、第３の駆動軸７３と、第３の本体７５とを含んでおり、前記第４の駆動要素７７は、第４の駆動軸７９と、第４の本体８１を含む。前記第２の連結要素８３は、前記第３の駆動要素７１に連結される第１の部分と、前記第４の駆動要素７７に連結される第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分とを連結する中央部とを有する。前記第２のバランス部材８５は、前記第３の駆動要素７１と前記第４の駆動要素７７との間に位置する。

他の一実施例によると、前記基板処理装置は、前記支持要素１９の一側及び他側にそれぞれ実質的に対称して配置される前記第１の駆動部材５０と前記第２の駆動部材７０とを備える。そこで、前記支持要素１９及び前記下部室１３は、前記対称的に配置される第１及び第２の駆動部材５０、７０によって、何等の相殺部材がなくても、バランスを取ることができる。すなわち、前記支持要素１９及び前記下部室１３が前記第１及び第２の駆動部材５０、７０によって前記上方及び下方に移動される間に、前記支持要素１９及び前記下部室１３は、第１及び第２の駆動部材５０、７０によって傾かない。

他の一実施例において、前記第１及び第２の駆動部材５０、７０がそれぞれ前記支持要素１９の一側及び他側に対称的に連結されるので、前記支持要素１９の中央部（すなわち、前記下部室１３の中央部）が、前記第１及び第２の駆動部材５０、７０によって撓む。前記支持要素１９の撓みを防止するため、前記基板処理装置は、前記第１の駆動部材５０と前記第２の駆動部材７０とを連結する調整部材８７を更に含む。例えば、前記調整部材８７は、前記第１の駆動部材５０の第１の連結要素６３から、前記第２の駆動部材７０の第２の連結要素８３まで延在する。前記調整部材８７によって、前記第１の駆動部材５０と前記第２の駆動部材７０とが一定の距離を維持することができるので、前記支持要素１９及び前記下部室１３が撓まない。例えば、前記調整部材８７は、プレートの構造を有する。

図５は、図４の調整部材８７を説明するための拡大断面図である。

図４及び図５に示しているように、前記調整部材８７は、中央部の厚さが両側部の厚さよりも小さいプレートの構造を有する。図示していないが、前記調整部材８７の中央部（中央部分）には、貫通孔が形成されており、排出部材８９が、前記調整部材８７の前記貫通孔を通過する。

以下、本発明による基板処理装置を用いる基板処理方法について説明する。ここで、前記基板処理方法は、図１で説明した基板処理装置を用いて行うことができる。しかし、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、前記基板処理方法が、図２乃至図４で説明した基板処理装置のうちの任意の１つを用いて行えることを理解するだろう。

図１で説明したように、前記上部室１５に連結される前記支持部材の上に、前記基板（Ｗ）を位置させる。前記第１及び第２の駆動要素２１、２７を含む前記駆動部材２０を用いて、前記支持要素１９及び前記下部室１３を前記上方に移動させることで、前記下部室１３が前記上部室１５に結合される、そこで、前記下部室１３と前記上部室１５との間に、前記処理空間１７が設けられる。

前記処理空間１７内に位置する前記基板（Ｗ）に対して、前記所定の工程、例えば、前記超臨界の流体を用いる洗浄工程が行われる。前記基板（Ｗ）に対して前記洗浄工程を行った後に、前記第２の駆動要素２７を用いて、前記下部室１３及び前記支持要素１９を前記下方に移動させる。前記使用済みの超臨界の流体は、前記排出部材４１を介して、前記工程室１１から排出される。

前述したように、前記第１及び第２の駆動要素２１、２７を含む駆動部材２０によって前記支持要素１９及び前記下部室１３が前記上方及び下方に移動される間に、前記補償部材３６によって、前記支持要素１９及び前記下部室１３が傾くことなく前記支持要素１９及び前記下部室１３のバランスを取ることができる。

以上では、本発明の一実施例を説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で、本発明を様々に修正及び変更できることを理解するだろう。

Claims (20)

1. 上部室と、
   前記上部室に結合されるか前記上部室から離れる下部室と、
   前記下部室を上方及び下方に移動させる少なくとも１つの駆動部材とを含んでおり、
   前記少なくとも１つの駆動部材は、
   前記下部室を支持する支持要素と、
   前記下部室及び前記支持要素を前記上方及び下方に移動させる第１の駆動要素と、
   前記下部室、前記支持要素、及び前記第１の駆動要素を前記上方及び下方に移動させるべく、前記第１の駆動要素に隣接して配置される第２の駆動要素と、
   前記第１の駆動要素と前記第２の駆動要素とを連結する連結要素とを備えており、
   前記上部室と前記下部室とが結合されるとき、前記上部室と前記下部室との間に処理空間が設けられることを特徴とする、
   基板処理装置。
2. 前記第１の駆動要素は、第１の駆動軸と、第１の本体とを備えており、
   前記第２の駆動要素は、第２の駆動軸と、第２の本体とを備えており、
   前記第１及び第２の駆動要素は、平行に配置されることを特徴とする、
   請求項１に記載の基板処理装置。
3. 前記連結要素は、
   前記第１の本体の底面に水平に連結される第１の部分と、
   前記第２の駆動軸の上面に水平に連結される第２の部分と、
   前記第１の部分と前記第２の部分とを垂直に連結する中間部とを備えることを特徴とする、
   請求項２に記載の基板処理装置。
4. 更に、前記駆動部材は、前記支持要素の一側に連結されており、
   前記基板処理装置は、前記支持要素の他側に連結されるとともに前記支持要素及び前記下部室のバランスを取る補償部材を含むことを特徴とする、
   請求項１に記載の基板処理装置。
5. 前記補償部材は、前記支持要素の他側を通過するガイド要素を含んでおり、
   前記ガイド要素は、ＬＭガイドを備えることを特徴とする、
   請求項４に記載の基板処理装置。
6. 前記補償部材は、前記支持要素の他側及び前記基板処理装置の内側上部に連結されるバネ要素を備えることを特徴とする、
   請求項４に記載の基板処理装置。
7. 前記補償部材は、前記第１の駆動要素及び前記基板処理装置の底面に連結されるロッド要素を備えており、
   前記ロッド要素は、前記支持要素及び前記下部室が上方に移動した後に、前記基板処理装置の前記底面に移動することを特徴とする、
   請求項４に記載の基板処理装置。
8. 更に、前記第２の駆動要素の前記第２の本体の側部に連結されるとともに前記連結要素に向けて延在するバランス部材を含んでおり、
   前記バランス部材は、前記支持要素及び前記下部室が前記上方及び下方に移動する間に、前記第１の駆動要素と前記第２の駆動要素とのうちの少なくとも一方の傾きを防止することを特徴とする、
   請求項２に記載の基板処理装置。
9. 更に、前記支持要素を通るとともに、前記下部室の底面の中央部に連結される排出部材を含むことを特徴とする、
   請求項１に記載の基板処理装置。
10. 上部室と、前記上部室に結合されるか前記上部室から離れる下部室とを備える工程室と、
    前記下部室を上方及び下方に移動させる第１の駆動部材及び第２の駆動部材とを含んでおり、
    前記第１の駆動部材は、
    前記下部室を支持する支持要素と、
    前記下部室及び前記支持要素の一側に連結される第１の駆動要素と、
    前記支持要素及び前記第１の駆動要素を前記上方及び下方に移動させるとともに、前記第１の駆動要素に隣接して配置される第２の駆動要素と、
    前記第１の駆動要素と前記第２の駆動要素とを連結する第１の連結要素とを備えており、
    前記第２の駆動部材は、
    前記支持要素の他側に連結されるとともに、前記下部室及び前記支持要素を前記上方及び下方に移動させる第３の駆動要素と、
    前記下部室、前記支持要素、及び前記第３の駆動要素を前記上方及び下方に移動させるとともに、前記第３の駆動要素に隣接して配置される第４の駆動要素と、
    前記第３の駆動要素と前記第４の駆動要素とを連結する第２の連結要素とを備えることを特徴とする、
    基板処理装置。
11. 前記第１の駆動要素は、第１の駆動軸と、第１の本体とを備えており、
    前記第２の駆動要素は、第２の駆動軸と、第２の本体とを備えており、
    前記第３の駆動要素は、第３の駆動軸と、第３の本体とを備えており、
    前記第４の駆動要素は、第４の駆動軸と、第４の本体とを備えることを特徴とする、
    請求項１０に記載の基板処理装置。
12. 前記第１及び第２の駆動部材は、対称に配置されており、
    前記第１及び第２の駆動要素は、平行に配置されており、
    前記第３及び第４の駆動要素は、平行に配置されることを特徴とする、
    請求項１０に記載の基板処理装置。
13. 更に、前記第１及び第２の駆動要素に連結されるとともに前記第１の駆動要素と前記第２の駆動要素とのうちの少なくとも一方の傾きを防止する第１のバランス部材と、
    前記第３及び第４の駆動要素に連結されるとともに前記第３の駆動要素と前記第４の駆動要素とのうちの少なくとも一方の傾きを防止する第２のバランス部材とを含むことを特徴とする、
    請求項１０に記載の基板処理装置。
14. 更に、前記第１の駆動部材と前記第２の駆動部材とを連結することで、前記支持要素及び前記下部室が撓むことを防止する調整部材を含むことを特徴とする、
    請求項１０に記載の基板処理装置。
15. 前記調整部材は、中央部の厚さが両側部の厚さよりも小さいプレートの構造を有しており、
    前記中央部には、中央部分に排出部材が通過する貫通孔を有することを特徴とする、
    請求項１４に記載の基板処理装置。
16. 上部室に連結される支持部材上に基板を位置させるステップと、
    下部室を支持する支持要素、前記下部室、及び前記支持要素を上方及び下方に移動させる第１の駆動要素と、前記下部室、前記支持要素、及び前記第１の駆動要素を前記上方及び下方に移動させるとともに、前記第１の駆動要素に隣接して配置される第２の駆動要素と、前記第１の駆動要素と前記第２の駆動要素とを連結する連結要素とを備える少なくとも１つの駆動部材を用いて、前記下部室を前記上部室に結合させるステップと、
    前記下部室と前記上部室との間に設けられる処理空間内で、前記基板に対して、所定の工程を行うステップとを含むことを特徴とする、
    基板処理方法。
17. 前記駆動部材は前記支持要素の一側に連結されており、
    前記支持要素の他側に連結される補償部材によって、前記支持要素及び前記下部室のバランスが維持されることを特徴とする、
    請求項１６に記載の基板処理方法。
18. 前記第１の駆動要素は、第１の駆動軸と、第１の本体とを備えており、
    前記第２の駆動要素は、第２の駆動軸と、第２の本体とを備えており、
    前記第１及び第２の駆動要素は、平行に配置されることを特徴とする、
    請求項１６に記載の基板処理方法。
19. 前記支持要素及び前記下部室が前記上方及び下方に移動する間に、前記第１の駆動要素と前記第２の駆動要素とのうちの少なくとも一方の傾きは、前記第２の駆動要素の前記第２の本体の側部に連結されるとともに前記連結要素に向けて延在するバランス部材によって防止されることを特徴とする、
    請求項１８に記載の基板処理方法。
20. 前記所定の工程は、超臨界の流体を用いる洗浄工程を含むことを特徴とする、
    請求項１６に記載の基板処理方法。

Images