JP7298150B2 - ポリカーボネート変性アクリル樹脂、塗料及び該塗料で塗装されたプラスチック成形品 - Google Patents
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Description
本発明は、ポリカーボネート変性アクリル樹脂、塗料及び該塗料で塗装されたプラスチック成形品に関する。
従来、ポリオールの存在下、不飽和単量体を反応させることで得られるポリカーボネート変性アクリル樹脂が提案されており、その硬化塗膜は基材への付着性、機械物性等に優れることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、このポリカーボネート変性アクリル樹脂から得られる塗膜は、耐擦傷性等に優れるものの、近年、プラスチック用塗料等で要求される耐乳酸性及び耐オレイン酸性が不十分であるという欠点があった。そこで、従来の付着性等に加え、耐乳酸性及び耐オレイン酸性を付与することができる材料が求められていた。
本発明が解決しようとする課題は、プラスチック基材との高い付着性を有し、耐乳酸性及び耐オレイン酸性に優れる塗膜を得ることができるポリカーボネート変性アクリル樹脂、塗料及び該塗料で塗装されたプラスチック成形品を提供することである。
本発明者等は、上記の課題を解決するため鋭意研究した結果、特定のポリカーボネートジオールと、特定の不飽和単量体を必須成分として含有する不飽和単量体混合物との反応物であるポリカーボネート変性アクリル樹脂を用いることで、プラスチック基材との高い付着性を有し、耐水付着性及び耐芳香剤性に優れる塗膜を得ることができることを見出し、発明を完成させた。
すなわち、本発明は、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールを原料としたポリカーボネートジオール（Ａ）と、メチルメタクリレート、水酸基を有する不飽和単量体（ｂ１）、及び脂環式構造を有する不飽和単量体（ｂ２）を必須成分として含有する不飽和単量体混合物（Ｂ）との反応物であるポリカーボネート変性アクリル樹脂であって、前記不飽和単量体混合物（Ｂ）中の前記不飽和単量体（ｂ２）の質量比率が３５～８０質量％の範囲であることを特徴とするポリカーボネート変性アクリル樹脂、塗料及び該塗料で塗装されたプラスチック成形品に関する。
本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂は、プラスチック基材との高い付着性を有し、耐乳酸性及び耐オレイン酸性に優れる塗膜を得られることから、塗料に有用であり、該塗料を各種プラスチック成形品に塗装することができる。したがって、本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂は、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末、パソコン、デジタルカメラ、ゲーム機等の電子機器の筐体；テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコン等の家電製品の筐体；自動車、鉄道車輌等の各種車輌の内装材などの各種物品を塗装する塗料に好適に用いることができる。
本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂は、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールを原料としたポリカーボネートジオール（Ａ）と、メチルメタクリレート、水酸基を有する不飽和単量体（ｂ１）、及び脂環式構造を有する不飽和単量体（ｂ２）を必須成分として含有する不飽和単量体混合物（Ｂ）との反応物であるポリカーボネート変性アクリル樹脂であって、前記不飽和単量体混合物（Ｂ）中の前記不飽和単量体（ｂ２）の質量比率が３５～８０質量％の範囲であるものである。
まず、ポリカーボネートジオール（Ａ）について説明する。このポリカーボネートジオール（Ａ）は、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールを原料としたポリカーボネートジオールであり、例えば、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールと、炭酸エステルまたはホスゲンとの反応により得られるものである。
次に、前記不飽和単量体混合物（Ｂ）について説明する。この不飽和単量体混合物（Ｂ）は、メチルメタクリレート、水酸基を有する不飽和単量体（ｂ１）、及び脂環式構造を有する不飽和単量体（ｂ２）を必須成分として含有するものであり、前記不飽和単量体（ｂ２）の質量比率が４０～８０質量％の範囲のものである。
前記水酸基を有する不飽和単量体（ｂ１）としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシ－ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシブチレンモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタレート、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、得られる塗膜の外観、耐乳酸性、耐オレイン酸性がより優れることから、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。なお、これらの不飽和単量体（ｂ１）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸とアクリル酸の一方又は両方をいい、「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレートとアクリレートの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリロイル基」とは、メタクリロイル基とアクリロイル基の一方又は両方をいう。
前記脂環式構造を有する不飽和単量体（ｂ２）としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等が挙げられるが、耐乳酸性及び耐オレイン酸性がより向上することから、イソボルニル(メタ)アクリレートが好ましい。また、これらの不飽和単量体（ｂ２）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
さらに、前記不飽和単量体混合物（Ｂ）の成分として、上記の必須原料であるメチルメタクリレート、不飽和単量体（ｂ１）、及び不飽和単量体（ｂ２）以外のその他の不飽和単量体（ｂ３）を用いても構わない。その他の不飽和単量体（ｂ３）としては、例えば、メチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート；アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、酢酸ビニル、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－メトキシスチレン、エチレングリコールジアクリレート等のジアクリレート化合物などが挙げられる。また、これらの不飽和単量体は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
前記不飽和単量体混合物（Ｂ）は、前記不飽和単量体（ｂ２）の質量比率が３５～８０質量％の範囲のものであるが、得られる塗膜の耐乳酸性及び耐オレイン性がより向上することから、４０～７５質量％の範囲が好ましく、５０～７０質量％の範囲がより好ましい。
前記不飽和単量体混合物（Ｂ）は、上記不飽和単量体（ｂ２）以外に、メチル（メタ）アクリレート、及び前記不飽和単量体（ｂ１）を必須成分として含有するものであるが、得られる塗膜の耐乳酸性及び耐オレイン酸性がより向上することから、メチル（メタ）アクリレートの質量比率が１０～５０質量％の範囲であり、前記不飽和単量体（ｂ１）の質量比率が１～４０質量％の範囲であり、前記不飽和単量体（ｂ３）の質量比率が０～３０質量％の範囲であることが好ましく、メチル（メタ）アクリレートの質量比率が１５～４０質量％の範囲であり、前記不飽和単量体（ｂ１）の質量比率が３～３０質量％の範囲であり、前記不飽和単量体（ｂ３）の質量比率が０～１５質量％の範囲であることがより好ましい。
また、前記不飽和単量体混合物（Ｂ）のＦＯＸの式で計算されるガラス転移温度（以下、「設計Ｔｇ」と略称する。）は、得られる塗膜の耐乳酸性及び耐オレイン酸性がより向上することから、８０～１４０℃の範囲が好ましく、１００～１４０℃の範囲がより好ましい。
なお、本発明において、ＦＯＸの式で計算されるガラス転移温度とは、
ＦＯＸの式：１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・
（Ｔｇ：求めるべきガラス転移温度、Ｗ１：成分１の重量分率、Ｔｇ１：成分１のホモポリマーのガラス転移温度）
に従い計算により求めたものである。各成分のホモポリマーのガラス転移温度の値は
、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（４ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ）Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，Ｅ．Ａ．Ｇｒｕｌｋｅ著（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ）記載の値を用いた。
ＦＯＸの式：１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・
（Ｔｇ：求めるべきガラス転移温度、Ｗ１：成分１の重量分率、Ｔｇ１：成分１のホモポリマーのガラス転移温度）
に従い計算により求めたものである。各成分のホモポリマーのガラス転移温度の値は
、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（４ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ）Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，Ｅ．Ａ．Ｇｒｕｌｋｅ著（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ）記載の値を用いた。
本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂を得る方法としては、前記ポリカーボネートジオール（Ａ）及び溶剤の存在下、前記不飽和単量体混合物（Ｂ）をラジカル重合する方法が簡便であることから好ましい。
上記のラジカル重合法は、原料である各単量体を溶剤に溶解し、重合開始剤存在下で重合反応を行う方法である。この際に用いることができる溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素化合物；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素化合物；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン化合物；酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル化合物；ｎ－ブタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノール等のアルコール化合物；エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコール化合物；ヘプタン、ヘキサン、オクタン、ミネラルターペン等の脂肪族炭化水素化合物などが挙げられる。
前記重合開始剤としては、例えば、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド化合物；１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、２，２－ビス（４，４－ジｔｅｒｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジｔｅｒｔ－アミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジｔｅｒｔ－オクチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジクミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール化合物；クメンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチルヘキサン－２，５－ジハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド化合物；１，３－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド化合物；デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド化合物；ビス（ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等のパーオキシカーボネート化合物；ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン等のパーオキシエステル化合物などの有機過酸化物と、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチル）ブチロニトリル、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）等のアゾ化合物とが挙げられる。
また、前記ポリカーボネートジオール（Ａ）と前記不飽和単量体混合物（Ｂ）との質量比［（Ａ）／（Ｂ）］は、得られる塗膜の耐乳酸性及び耐オレイン性がより向上することから、１／９９～５０／５０の範囲が好ましく、２／９８～３０／７０の範囲が好ましく、３／９７～１０／９０の範囲がさらに好ましい。
本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂の水酸基価は、得られる塗膜の耐乳酸性及び耐オレイン酸性がより向上することから、１０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲が好ましく、２０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲がより好ましい。
本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、得られる塗膜の耐乳酸性及び耐オレイン酸性がより向上することから、５，０００～１００，０００の範囲が好ましく、１０，０００～５０，０００の範囲がより好ましい。ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）はゲル浸透クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略記する。）測定に基づきポリスチレン換算した値である。
本発明の塗料は、本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂を含有するものであるが、得られる塗膜の物性がより向上することから、硬化剤（Ｃ）を含有するものであることが好ましい。
前記硬化剤（Ｃ）としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂等が挙げられるが、得られる塗膜の耐乳酸性及び耐オレイン性が優れることから、ポリイソシアネート化合物が好ましい。また、これらの硬化剤（Ｃ）は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、ｍ－フェニレンビス（ジメチルメチレン）ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、２－メチル－１，３－ジイソシアナトシクロヘキサン、２－メチル－１，５－ジイソシアナトシクロヘキサン、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環式ジイソシアネート化合物などが挙げられる。
また、前記ポリイソシアネート化合物として、上記のジイソシアネート化合物を多価アルコールと付加反応させて得られるイソシアネート基を有するプレポリマー；上記のジイソシアネート化合物を環化三量化させて得られるイソシアヌレート環を有する化合物；上記のジイソシアネート化合物を水と反応させて得られる尿素結合やビュレット結合を有するポリイソシアネート化合物；２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、３－イソプロペニル－α，α－ジメチルベンジルイソシアネート、（メタ）アクリロイルイソシアネート等のイソシアネート基を有するアクリル単量体の単独重合体；前記イソシアネート基を有するアクリル単量体と、その他のアクリル単量体、ビニルエステル化合物、ビニルエーテル化合物、芳香族ビニル単量体、フルオロオレフィン等の単量体と共重合することによって得られるイソシアネート基を有する共重合体なども用いることができる。
上記のポリイソシアネート化合物は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。
前記硬化剤（Ｃ）がポリイソシアネート化合物である場合の配合量としては、高強度の塗膜が得られることから、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基と、本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂中の水酸基との当量比（イソシアネート基／水酸基）で、０．５～２．０となる範囲が好ましく、０．７～１．３となる範囲がより好ましい。
なお、上記のウレタン化反応は、反応の進行を促進させるため、ウレタン化触媒の存在下で行うこともできる。前記ウレタン化触媒としては、例えば、トリエチルアミン等のアミン化合物、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、オクチル錫トリラウレート、ジオクチル錫ジネオデカネート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル酸錫等の有機錫化合物、オクチル酸亜鉛（２－エチルヘキサン酸亜鉛）等の有機金属化合物などが挙げられる。
本発明の塗料は、本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂及び硬化剤（Ｃ）を含有するものであるが、その他の配合物として、溶剤、消泡剤、粘度調整剤、耐光安定剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、顔料分散剤等の添加剤を使用することができる。また、酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミニウム粉末、銅粉末、雲母粉末、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、トルイジンレッド、ペリレン、キナクリドン、ベンジジンイエロー等の顔料を使用することもできる。
本発明の塗料は、プラスチック基材との高い付着性を有することから、各種プラスチック成形品を塗装する塗料として好適に用いることができるが、本発明の塗料を塗装することのできるプラスチック成形品としては、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末、パソコン、デジタルカメラ、ゲーム機等の電子機器の筐体；テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコン等の家電製品の筐体；自動車、鉄道車輌等の各種車輌の内装材などが挙げられる。
本発明の塗料の塗装方法としては、例えば、スプレー、アプリケーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、コンマコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、キスコーター、シャワーコーター、ホイーラーコーター、スピンコーター、ディッピング、スクリーン印刷等の方法が挙げられる。また、塗装後、塗膜とする方法としては、常温～１２０℃の範囲で乾燥させる方法が挙げられる。
以下に本発明を具体的な実施例を挙げてより詳細に説明する。なお、本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂の水酸基価は、ＪＩＳ試験方法Ｋ ００７０－１９９２に準拠して測定したものである。また、重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記のＧＰＣ測定条件で測定したものである。
［ＧＰＣ測定条件］
測定装置：高速ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」）
カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度４ｍｇ／ｍＬのテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の単分散ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
測定装置：高速ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」）
カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度４ｍｇ／ｍＬのテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の単分散ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
（単分散ポリスチレン）
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－１０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－２５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－８０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１２８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２８８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－５５０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－１０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－２５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－８０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１２８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２８８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－５５０」
（実施例１：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、１，５－ペンタンジオールと１，６－ヘキサンジオールとを原料としたポリカーボネートジオール（旭化成ケミカルズ株式会社製「デュラノールＴ５６５０Ｊ」、水酸基価１３９．５、数平均分子量８００；以下、「ポリカーボネートジオール（Ａ－１）」と略記する。）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート６０５質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１１０質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が１５，０００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、１，５－ペンタンジオールと１，６－ヘキサンジオールとを原料としたポリカーボネートジオール（旭化成ケミカルズ株式会社製「デュラノールＴ５６５０Ｊ」、水酸基価１３９．５、数平均分子量８００；以下、「ポリカーボネートジオール（Ａ－１）」と略記する。）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート６０５質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１１０質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が１５，０００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）の溶液を得た。
（実施例２：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（２）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート６０５質量部、メチルメタクリレート３４０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５５質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１３０℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が１４，７００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（２）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート６０５質量部、メチルメタクリレート３４０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５５質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１３０℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が１４，７００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（２）の溶液を得た。
（実施例３：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（３）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート６０５質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１１０質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート１０質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が３０，３００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（３）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート６０５質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１１０質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート１０質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が３０，３００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（３）の溶液を得た。
（実施例４：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（４）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート５８７質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート７５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１０８質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が１５，０００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（４）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート５８７質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート７５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１０８質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が１５，０００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（４）の溶液を得た。
（実施例５：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（５）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート５８７質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１０８質量部、ｎ－ブチルメタクリレート７５質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート１０質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が３０，０００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（５）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート５８７質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１０８質量部、ｎ－ブチルメタクリレート７５質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート１０質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が３０，０００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（５）の溶液を得た。
（実施例６：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（６）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート５７０質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１６２質量部、ｎ－ブチルメタクリレート３８質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート１０質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が３０，０００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（６）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート５７０質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１６２質量部、ｎ－ブチルメタクリレート３８質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート１０質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が３０，０００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（６）の溶液を得た。
（実施例７：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（７）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）１１１質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート６１１質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート４１質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１１８質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が１０／９０、重量平均分子量が１４，６００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（７）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）１１１質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート６１１質量部、メチルメタクリレート２３０質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート４１質量部、ｎ－ブチルメタクリレート１１８質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が１０／９０、重量平均分子量が１４，６００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（７）の溶液を得た。
（比較例１：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（Ｒ１）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート５５５質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート２１５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート２００質量部、メタクリル酸３０質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート４３質量部の混合物（設計Ｔｇ９６℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が８，３００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（４）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート５５５質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート２１５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート２００質量部、メタクリル酸３０質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート４３質量部の混合物（設計Ｔｇ９６℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が８，３００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（４）の溶液を得た。
（比較例２：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（Ｒ２）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、メチルメタクリレート８６２質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１０８質量部、エチルアクリレート３０質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート４３質量部の混合物（設計Ｔｇ９３℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が８，５００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（Ｒ２）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、メチルメタクリレート８６２質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１０８質量部、エチルアクリレート３０質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート４３質量部の混合物（設計Ｔｇ９３℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が８，５００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（Ｒ２）の溶液を得た。
（比較例３：ポリカーボネート変性アクリル樹脂（Ｒ３）の合成）
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート３２０質量部、メチルメタクリレート６２５質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート７５質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が３０，３００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（Ｒ３）の溶液を得た。
冷却管、温度計、滴下漏斗、および攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（Ａ－１）５２．６質量部及び酢酸ｎ－ブチル５５３．４質量部を加え、内温を１２０℃まで上げた。次いで、イソボルニルメタクリレート３２０質量部、メチルメタクリレート６２５質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５５質量部、ｎ－ブチルメタクリレート７５質量部、酢酸ｎ－ブチル２００質量部、及びｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート２１質量部の混合物（設計Ｔｇ１１７℃）を４時間にわたって滴下した。滴下終了後も同温度で１７時間反応を継続した後、不揮発分６０質量％になるように酢酸ｎ－ブチルで希釈し、質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が５／９５、重量平均分子量が３０，３００であるポリカーボネート変性アクリル樹脂（Ｒ３）の溶液を得た。
上記で得られたポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）～（７）及び（Ｒ１）～（Ｒ３）の組成を表１に示す。
表中の略号は、それぞれ下記のものである。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
ＩＢＸＭＡ：イソボルニルメタクリレート
ｎＢＭＡ：ｎ－ブチルメタクリレート
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＥＡ：エチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
ＩＢＸＭＡ：イソボルニルメタクリレート
ｎＢＭＡ：ｎ－ブチルメタクリレート
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＥＡ：エチルアクリレート
（実施例８：塗料（１）の調製及び評価）
［塗料の調製］
上記の実施例１で得られたポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）の溶液（不揮発分６０質量％、ジブチル錫ジラウレート及び硬化剤（住化コベストロウレタン株式会社製「スミジュール Ｎ－３３００」）を均一に混合した。なお、ポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）と硬化剤の配合比率は、ポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）中の水酸基の当量と硬化剤中のイソシアネート基の当量とが１：１となる量とし、ジブチル錫ジラウレートの配合量は、ポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）に対し、０．１質量％とした。次いで、粘度がアネスト岩田株式会社製「粘度カップＮＫ－２」で９～１１秒（２３℃）になるように混合溶剤（ダイアセトンアルコール／酢酸イソブチル／酢酸ブチル／酢酸エチル＝３０／３０／３０／１０（質量比））で希釈して塗料（１）を調製した。
上記の実施例１で得られたポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）の溶液（不揮発分６０質量％、ジブチル錫ジラウレート及び硬化剤（住化コベストロウレタン株式会社製「スミジュール Ｎ－３３００」）を均一に混合した。なお、ポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）と硬化剤の配合比率は、ポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）中の水酸基の当量と硬化剤中のイソシアネート基の当量とが１：１となる量とし、ジブチル錫ジラウレートの配合量は、ポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）に対し、０．１質量％とした。次いで、粘度がアネスト岩田株式会社製「粘度カップＮＫ－２」で９～１１秒（２３℃）になるように混合溶剤（ダイアセトンアルコール／酢酸イソブチル／酢酸ブチル／酢酸エチル＝３０／３０／３０／１０（質量比））で希釈して塗料（１）を調製した。
［評価用硬化塗膜の作製］
上記で得られた塗料（１）を、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）基材（５０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍ）に乾燥後の膜厚が１０～１５μｍとなるようにスプレー塗装し、乾燥機にて８０℃で３０分間加熱乾燥した後、２５℃で２日間乾燥して評価用硬化塗膜を作製した。
上記で得られた塗料（１）を、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）基材（５０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍ）に乾燥後の膜厚が１０～１５μｍとなるようにスプレー塗装し、乾燥機にて８０℃で３０分間加熱乾燥した後、２５℃で２日間乾燥して評価用硬化塗膜を作製した。
［耐乳酸性の評価］
上記で得られた評価用硬化塗膜の表面に、イオン交換水で希釈した１０質量％乳酸水溶液を０．２ｍＬ滴下し、恒温槽にて８０℃で２４時間放置した。その後、滴下痕をふき取り、外観を目視で観察し、下記基準により耐乳酸性を評価した。
◎：ブリスターなし
○：わずかにブリスターあり
△：塗膜がやや膨潤
×：塗膜が膨潤し、基材の素地が露出
上記で得られた評価用硬化塗膜の表面に、イオン交換水で希釈した１０質量％乳酸水溶液を０．２ｍＬ滴下し、恒温槽にて８０℃で２４時間放置した。その後、滴下痕をふき取り、外観を目視で観察し、下記基準により耐乳酸性を評価した。
◎：ブリスターなし
○：わずかにブリスターあり
△：塗膜がやや膨潤
×：塗膜が膨潤し、基材の素地が露出
［耐オレイン酸性の評価］
上記で得られた評価用硬化塗膜の表面に、石油ベンジンで希釈した１０質量％オレイン酸溶液を０．２ｍＬ滴下し、恒温槽にて８０℃で２４時間放置した。その後、滴下痕をふき取り、外観を目視で観察し、下記基準により耐乳酸性を評価した。
◎：ブリスターなし
○：わずかにブリスターあり
△：塗膜がやや膨潤
×：塗膜が膨潤し、基材の素地が露出
上記で得られた評価用硬化塗膜の表面に、石油ベンジンで希釈した１０質量％オレイン酸溶液を０．２ｍＬ滴下し、恒温槽にて８０℃で２４時間放置した。その後、滴下痕をふき取り、外観を目視で観察し、下記基準により耐乳酸性を評価した。
◎：ブリスターなし
○：わずかにブリスターあり
△：塗膜がやや膨潤
×：塗膜が膨潤し、基材の素地が露出
（実施例９～１４：塗料（９）～（１４）の調製及び評価）
実施例８のポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）を、ポリカーボネート変性アクリル樹脂（２）～（７）に変更した以外は実施例８と同様に操作することにより塗料を調製後、評価用硬化塗膜を作製し、各評価を行った。
実施例８のポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）を、ポリカーボネート変性アクリル樹脂（２）～（７）に変更した以外は実施例８と同様に操作することにより塗料を調製後、評価用硬化塗膜を作製し、各評価を行った。
（比較例４～６：塗料（Ｒ１）～（Ｒ３）の調製及び評価）
実施例８のポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）を、比較用樹脂（Ｒ１）～（Ｒ３）に変更した以外は実施例８と同様に操作することにより塗料を調製後、評価用塗膜を作製し、各評価を行った。
実施例８のポリカーボネート変性アクリル樹脂（１）を、比較用樹脂（Ｒ１）～（Ｒ３）に変更した以外は実施例８と同様に操作することにより塗料を調製後、評価用塗膜を作製し、各評価を行った。
上記で得られた塗料（１）～（７）、及び塗料（Ｒ１）～（Ｒ３）の評価結果を表３及び４に示す。
本発明のポリカーボネート変性アクリル樹脂である実施例１～７から得られる硬化塗膜は、耐乳酸性、及び耐オレイン性に優れることが確認された（実施例８～１４）。
比較例１は、不飽和単量体混合物中にメチルメタクリレートを含有しない例であるが、得られる硬化塗膜の耐乳酸性が劣ることが確認された（比較例４）。
比較例２は、不飽和単量体混合物中に脂環式構造を有する不飽和単量体を含有しない例であるが、得られる硬化塗膜の耐乳酸性が劣ることが確認された（比較例５）。
比較例３は、不飽和単量体混合物中の脂環式構造を有する不飽和単量体の質量比率が、本発明の下限である３５質量％より小さい例であるが、得られる硬化塗膜の耐乳酸性が不十分であることが確認された（比較例６）。
Claims (5)
- １，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールを原料としたポリカーボネートジオール（Ａ）の存在下、メチルメタクリレート、水酸基を有する不飽和単量体（ｂ１）、及び脂環式構造を有する不飽和単量体（ｂ２）を必須成分として含有する不飽和単量体混合物（Ｂ）をラジカル重合して得られるポリカーボネート変性アクリル樹脂の製造方法であって、前記ポリカーボネートジオール（Ａ）と前記不飽和単量体混合物（Ｂ）との質量比［（Ａ）／（Ｂ）］が、１／９９～３０／７０の範囲であり、前記不飽和単量体混合物（Ｂ）中の前記不飽和単量体（ｂ２）の質量比率が３５～８０質量％の範囲であることを特徴とするポリカーボネート変性アクリル樹脂の製造方法。
- 前記不飽和単量体混合物（Ｂ）中の、メチルメタクリレートの質量比率が１０～５０質量％の範囲であり、前記不飽和単量体（ｂ１）の質量比率が１～４０質量％の範囲である請求項１記載のポリカーボネート変性アクリル樹脂の製造方法。
- 前記ポリカーボネートジオール（Ａ）由来の水酸基価（ＯＨＡ）と、前記不飽和単量体混合物（Ｂ）由来の水酸基価（ＯＨＢ）との水酸基価の比［（ＯＨＡ）／（ＯＨＢ）］が０．３～２０の範囲である請求項１又は２記載のポリカーボネート変性アクリル樹脂の製造方法。
- 請求項１～３のいずれか１項記載の製造方法により得られたポリカーボネート変性アクリル樹脂及び硬化剤（Ｃ）を含有することを特徴とする塗料の製造方法。
- 請求項４記載の製造方法で得られた塗料で塗装されたことを特徴とするプラスチック成形品の製造方法。
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