JP7296927B2 - 位相シフトマスクブランク、位相シフトマスクの製造方法、及び位相シフトマスク - Google Patents
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Description
本発明の位相シフトマスクブランクは、石英基板などの透明基板上に形成された位相シフト膜を有する。また、後述する本発明の位相シフトマスクは、石英基板などの透明基板上に形成された位相シフト膜のマスクパターン(フォトマスクパターン)を有する。
本発明において、透明基板としては特に限定されないが、例えば、SEMI規格において規定されている、6インチ角、厚さ0.25インチの6025基板と呼ばれる透明基板が好適であり、SI単位系を用いた場合、通常、152mm角、厚さ6.35mmの透明基板と表記される。透明基板としては石英基板が好ましい。
本発明における位相シフト膜は、波長200nm以下の露光波長、特に193nm(ArF)において位相シフト膜及びこれと同じ厚さの膜がない部分を透過する光の間の位相差が160~200°であり、透過率が3~15%であり、透明基板側からクロム、ケイ素、窒素及び/又は酸素を含有する下層と、遷移金属(好ましくはクロムを除く遷移金属)、ケイ素、窒素及び/又は酸素、または、ケイ素、窒素及び/又は酸素を含有する上層を含む。また、クロム、ケイ素、窒素及び/又は酸素を含有する下層の該ケイ素の含有率がクロムとケイ素の合計に対して3%以上15%未満であり、かつクロムとケイ素の合計の含有率に対する酸素の含有率の比率が1.7未満である。また、フッ素系のドライエッチングにおける前記下層に対する前記上層のエッチング選択比は10以上である。
本発明における位相シフト膜は、公知の成膜手法を適用して成膜することができるが、均質性に優れた膜が容易に得られるスパッタ法により成膜することが好ましく、DCスパッタ、RFスパッタのいずれの方法をも用いることができるが、マグネトロンスパッタがより好ましい。ターゲットとスパッタガスは、層構成や組成に応じて適宜選択される。
本発明の位相シフトマスクブランクの位相シフト膜の上には、単層又は複数層からなる第2の層を設けることができる。第2の層は、通常、位相シフト膜に隣接して設けられる。この第2の層として具体的には、遮光膜、遮光膜と反射防止膜との組み合わせ、位相シフト膜のパターン形成においてハードマスクとして機能する加工補助膜(エッチングマスク膜)などが挙げられる。また、後述する第3の層を設ける場合、この第2の層を、第3の層のパターン形成においてエッチングストッパーとして機能する加工補助膜(エッチングストッパー膜)として利用することもできる。第2の層の材料としては、クロムを含む材料が好適である。
遮光膜及び反射防止膜の膜構成及び材料については多数の報告(例えば、特許文献2、特許文献3など)があるが、好ましい遮光膜と反射防止膜との組み合わせの膜構成としては、例えば、クロムを含む材料の遮光膜を設け、更に、遮光膜からの反射を低減させるCrを含む材料の反射防止膜を設けたものなどが挙げられる。遮光膜及び反射防止膜は、いずれも単層で構成しても、複数層で構成してもよい。
第2の層が加工補助膜である場合、位相シフト膜のパターン形成においてハードマスクとして機能する加工補助膜(エッチングマスク膜)、又は第3の層のパターン形成においてエッチングストッパーとして機能する加工補助膜(エッチングストッパー膜)として利用することもできる。
本発明の位相シフトマスクブランクの第2の層の上には、単層又は複数層からなる第3の層を設けることができる。第3の層は、通常、第2の層に隣接して設けられる。この第3の層として具体的には、加工補助膜、遮光膜、遮光膜と反射防止膜との組み合わせなどが挙げられる。第3の層の材料としては、ケイ素を含む材料が好適であり、特に、クロムを含まないものが好ましい。
第2の層が遮光膜、又は遮光膜と反射防止膜との組み合わせである場合、又は上記ハーフトーン位相シフト膜のパターン形成においてハードマスクとして機能する加工補助膜である場合、第3の層として、第2の層のパターン形成においてハードマスクとして機能する加工補助膜(エッチングマスク膜)を設けることができる。また、後述する第4の層を設ける場合、この第3の層を、第4の層のパターン形成においてエッチングストッパーとして機能する加工補助膜(エッチングストッパー膜)として利用することもできる。
また、第2の層が加工補助膜である場合、第3の層として、遮光膜を設けることができる。また、第3の層として、遮光膜と反射防止膜とを組み合わせて設けることもできる。
本発明の位相シフトマスクブランクの第3の層の上には、単層又は複数層からなる第4の層を設けることができる。第4の層は、通常、第3の層に隣接して設けられる。この第4の層として具体的には、第3の層のパターン形成においてハードマスクとして機能する加工補助膜などが挙げられる。第4の層の材料としては、クロムを含む材料が好適である。
第3の層が遮光膜、又は遮光膜と反射防止膜との組み合わせである場合、第4の層として、第3の層のパターン形成においてハードマスクとして機能する加工補助膜(エッチングマスク膜)を設けることができる。
第2の層及び第4の層のクロムを含む材料で構成された膜は、クロムターゲット、クロムに酸素、窒素及び炭素から選ばれるいずれか1種又は2種以上を添加したターゲットなどを用い、Ar、He、Neなどの希ガスに、成膜する膜の組成に応じて、酸素含有ガス、窒素含有ガス、炭素含有ガスなどから選ばれる反応性ガスを適宜添加したスパッタガスを用いた反応性スパッタにより成膜することができる。
また本発明では、上述の位相シフトマスクブランクを用いて位相シフトマスクを製造する位相シフトマスクの製造方法を提供する。本発明の位相シフトマスクは、本発明の位相シフトマスクブランクから、常法により製造することができる。以下に、本発明の位相シフトマスクの製造方法の具体例を示す。
位相シフト膜の上に、第2の層として、クロムを含む材料の膜が形成されている位相シフトマスクブランクでは、例えば、下記の工程で位相シフトマスクを製造することができる。
また、位相シフト膜の上に、第2の層として、クロムを含む材料の遮光膜、又は遮光膜と反射防止膜との組み合わせが形成され、第2の層の上に、第3の層として、ケイ素を含む材料の加工補助膜が形成されている位相シフトマスクブランクでは、例えば、下記の工程で位相シフトマスクを製造することができる。
一方、位相シフト膜の上に、第2の層として、クロムを含む材料の加工補助膜が形成され、第2の層の上に、第3の層として、ケイ素を含む材料の遮光膜、又は遮光膜と反射防止膜との組み合わせが形成されている位相シフトマスクブランクでは、例えば、下記の工程で位相シフトマスクを製造することができる。
更に、位相シフト膜の上に、第2の層として、クロムを含む材料の加工補助膜が形成され、第2の層の上に、第3の層として、ケイ素を含む材料の遮光膜、又は遮光膜と反射防止膜との組み合わせが形成され、更に、第3の層の上に、第4の層として、クロムを含む材料の加工補助膜が形成されている位相シフトマスクブランクでは、例えば、下記の工程で位相シフトマスクを製造することができる。
また本発明では、位相シフトマスクを提供する。本発明の位相シフトマスクは透明基板、及び該透明基板上にパターンが形成された位相シフト膜を有するものであり、透明基板と位相シフト膜については上述の通りである。また、位相シフト膜上にクロムを含有する遮光膜を設けたものとすることもできる。
スパッタ装置のチャンバー内に、152mm角、厚さ6.35mmの6025石英基板を設置し、スパッタターゲットとしてクロムターゲットとケイ素ターゲット、スパッタガスとしてアルゴンガス、窒素ガス、酸素ガスを用い、CrSiONからなる層を5nmの膜厚で成膜した。次に別のスパッタ装置のチャンバー内に上記CrSiONを成膜した基板を設置し、スパッタターゲットとして、MoSiターゲットとケイ素ターゲット、スパッタガスとしてアルゴンガス、窒素ガス及び酸素ガスを用い、MoSiONからなる層を71nmの膜厚で成膜した。このCrSiONとMoSiONからなる2層分の位相差と透過率を測定したところ、位相差は180deg、透過率は6.0%であった。
RF1(RIE:リアクティブイオンエッチング):CW(連続放電)54W
RF2(ICP:誘導結合プラズマ):CW(連続放電)325W
圧力:5mTorr
SF6:18sccm
O2:45sccm
RF1(RIE:リアクティブイオンエッチング):CW(連続放電)700V
RF2(ICP:誘導結合プラズマ):CW(連続放電)400W
圧力:6mTorr
Cl2:185sccm
O2:55sccm
He:9.25sccm
スパッタ装置のチャンバー内に、152mm角、厚さ6.35mmの6025石英基板を設置し、CrターゲットとSiターゲットにかける印可電力以外は実施例1と同様にして、CrSiONからなる層を5nmの膜厚で成膜した。次に、実施例1と同様にMoSiONからなる層を70nmの膜厚で成膜した。このCrSiONとMoSiONからなる2層分の位相差と透過率を測定したところ、位相差は180deg、透過率は6.0%であった。
スパッタ装置のチャンバー内に、152mm角、厚さ6.35mmの6025石英基板を設置し、実施例1と同様にして、CrSiONからなる層を5nmの膜厚で成膜した。次にスパッタ装置のチャンバー内にSiターゲットを取り付け、スパッタガスとしてアルゴンガス、窒素ガスを用い、SiNからなる層を63nmの膜厚で成膜した。このCrSiONとSiNからなる2層分の位相差と透過率を測定したところ、位相差は180deg、透過率は6.0%であった。
スパッタ装置のチャンバー内に、152mm角、厚さ6.35mmの6025石英基板を設置し、クロムターゲットを用いた以外は実施例1と同様にして、CrSiONからなる層を5nmの膜厚で成膜した。次に、実施例1と同様にMoSiONからなる層を73nmの膜厚で成膜した。このCrSiONとMoSiONからなる2層分の位相差と透過率を測定したところ、位相差は180deg、透過率は6.0%であった。
スパッタ装置のチャンバー内に、152mm角、厚さ6.35mmの6025石英基板を設置し、クロムターゲットを用いた以外は実施例1と同様にして、CrSiONからなる層を5nmの膜厚で成膜した。次に、実施例1と同様にMoSiONからなる層を73nmの膜厚で成膜した。このCrSiONとMoSiONからなる2層分の位相差と透過率を測定したところ、位相差は180deg、透過率は6.0%であった。
スパッタ装置のチャンバー内に、152mm角、厚さ6.35mmの6025石英基板を設置し、クロムターゲットを用いた以外は実施例1と同様にして、CrONからなる層を5nmの膜厚で成膜した。次に、実施例1と同様にMoSiONからなる層を73nmの膜厚で成膜した。このCrONとMoSiONからなる2層分の位相差と透過率を測定したところ、位相差は180deg、透過率は6.0%であった。
スパッタ装置のチャンバー内に、152mm角、厚さ6.35mmの6025石英基板を設置し、チャンバー内導入する酸素ガス流量を増やした以外は実施例1と同様にして、CrSiONからなる層を5nmの膜厚で成膜した。次に、実施例1と同様にMoSiONからなる層を69nmの膜厚で成膜した。このCrSiONとMoSiONからなる2層分の位相差と透過率を測定したところ、位相差は180deg、透過率は6.0%であった。
スパッタ装置のチャンバー内に、152mm角、厚さ6.35mmの6025石英基板を設置し、CrターゲットとSiターゲットにかける印可電力以外は実施例1と同様にして、CrSiONからなる層を5nmの膜厚で成膜した。次に、実施例1と同様にMoSiONからなる層を69nmの膜厚で成膜した。このCrSiONとMoSiONからなる2層分の位相差と透過率を測定したところ、位相差は180deg、透過率は6.0%であった。
10…透明基板、 11…下層、 12…上層、 13…遮光膜、
100…位相シフトマスクブランク、 101…チャンバー、 102…アース、
103…下部電極、 104…アンテナコイル、 105…被処理基板、
1000…ドライエッチング装置、 RF1、RF2…高周波電源。
Claims (12)
- 透明基板、及び該透明基板上に形成された位相シフト膜を有する位相シフトマスクブランクであって、
前記位相シフト膜は、波長200nm以下の露光波長における位相差が160~200°、透過率が3~15%であり、
前記位相シフト膜は、前記透明基板側から順に下層と上層を含み、
前記上層は、遷移金属、ケイ素、窒素及び/又は酸素、又は、ケイ素、窒素及び/又は酸素を含有し、
前記下層は、クロム、ケイ素、窒素及び/又は酸素を含有し、前記下層のクロムとケイ素の合計に対してケイ素の含有率が3%以上15%未満、かつクロムとケイ素の合計の含有率に対する酸素の含有率の比率が1.7未満であり、かつ、
フッ素系のドライエッチングにおける前記下層に対する前記上層のエッチング選択比が10以上のものであることを特徴とする位相シフトマスクブランク。 - 前記透明基板が石英からなるものであることを特徴とする請求項1に記載の位相シフトマスクブランク。
- 前記下層の膜厚が2~10nm、及び前記上層の膜厚が50~80nmであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の位相シフトマスクブランク。
- 前記上層において、前記遷移金属がモリブデン(Mo)であり、かつ、ケイ素(Si)とモリブデン(Mo)の合計に対するモリブデン(Mo)の含有率が20%以下であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の位相シフトマスクブランク。
- 前記位相シフト膜上にクロムを含有する遮光膜を有しているものであり、かつ、塩素系のドライエッチングにおける前記下層に対する前記遮光膜のエッチング選択比が1.2以上10.0以下であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の位相シフトマスクブランク。
- 前記遮光膜上に、さらにケイ素、酸素、及び/又は窒素を含むハードマスク膜を有するものであることを特徴とする請求項5に記載の位相シフトマスクブランク。
- 請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の位相シフトマスクブランクを用いて位相シフトマスクを製造することを特徴とする位相シフトマスクの製造方法。
- 透明基板、及び該透明基板上にパターンが形成された位相シフト膜を有する位相シフトマスクであって、
前記位相シフト膜は、波長200nm以下の露光波長における位相差が160~200°、透過率が3~15%であり、
前記位相シフト膜は、前記透明基板側から順に下層と上層を含み、
前記上層は、遷移金属、ケイ素、窒素及び/又は酸素、又は、ケイ素、窒素及び/又は酸素を含有し、
前記下層は、クロム、ケイ素、窒素及び/又は酸素を含有し、前記下層のクロムとケイ素の合計に対してケイ素の含有率が3%以上15%未満、かつクロムとケイ素の合計の含有率に対する酸素の含有率の比率が1.7未満であり、かつ、
フッ素系のドライエッチングにおける前記下層に対する前記上層のエッチング選択比が10以上のものであることを特徴とする位相シフトマスク。 - 前記透明基板が石英からなるものであることを特徴とする請求項8に記載の位相シフトマスク。
- 前記下層の膜厚が2~10nm、及び前記上層の膜厚が50~80nmであることを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の位相シフトマスク。
- 前記上層において、前記遷移金属がモリブデン(Mo)であり、かつ、ケイ素(Si)とモリブデン(Mo)の合計に対するモリブデン(Mo)の含有量が20%以下であることを特徴とする請求項8から請求項10のいずれか一項に記載の位相シフトマスク。
- 前記位相シフト膜上にクロムを含有する遮光膜を有しているものであり、かつ、塩素系のドライエッチングにおける前記下層に対する前記遮光膜のエッチング選択比が1.2以上10.0以下であることを特徴とする請求項8から請求項11のいずれか一項に記載の位相シフトマスク。
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