JP7296284B2

JP7296284B2 - テープ付きスポンジの製造方法、及びテープ付きスポンジの製造装置

Info

Publication number: JP7296284B2
Application number: JP2019168060A
Authority: JP
Inventors: 徹志小川; 雄一沖本
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2023-06-22
Anticipated expiration: 2039-09-17
Also published as: JP2021046267A

Description

本開示は、テープ付きスポンジの製造方法、及びテープ付きスポンジの製造装置に関する。

両面テープを物品に貼り付ける方法として、以下の方法が開示されている。
例えば、特許文献１には、プレスロールにより、両面接着テープを発泡プラスチックシートに貼着する方法が開示されている。
また、特許文献２には、載置保持されたワークに向けて帯状の粘着テープを供給し、供給される粘着テープの表面に貼付けローラを接触させてワークの表面に粘着テープを貼り付ける方法が開示されている。

特開昭６３－２２４９２８号公報特開２００４－２２１４６９号公報

しかし、スポンジシートに対して両面テープを貼り付ける際に、上述の方法を用いた場合には以下の課題があった。すなわち、スポンジシートの表面には凹凸があるため、両面テープを貼るときに気泡が残ってしまう、言い換えれば、エア噛みが発生するという課題があった。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、エア噛みが抑制されたテープ付きスポンジを提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

〔１〕連続的に搬送されているスポンジシートの片面に、両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法であって、
前記スポンジシートに前記両面テープを貼り付ける際には、板状の弾性体のエッジで前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法。

本開示のテープ付きスポンジの製造方法では、エア噛みが抑制されたテープ付きスポンジが提供される。

図１は、テープ付きスポンジの製造方法に用いる製造装置の一例の概略側面図である。図２は、テープ付きスポンジの製造方法に用いる製造装置の一例の概略斜視図である。図３は、テープ付きスポンジの製造方法に用いる製造装置の一例の概略平面図である。図４は、両面テープを貼り付けている状態を模式的に示す側面図である。

ここで、本開示の望ましい例を示す。
〔２〕前記弾性体で前記両面テープの前記一面を押圧する際には、前記弾性体を湾曲させる、テープ付きスポンジの〔１〕に記載の製造方法。

〔３〕前記弾性体の押圧力が可変とされている、〔１〕又は〔２〕に記載のテープ付きスポンジの製造方法。

〔４〕前記弾性体は、板バネである、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。

〔５〕前記弾性体は、前記スポンジシートの搬送方向と交差するように設置されるとともに、
前記弾性体は、前記スポンジシートを横断しており、前記弾性体の側端部は、前記スポンジシートの側端部を超えた外側の位置まで進出している、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。

〔６〕テープ付きスポンジの製造装置であって、
スポンジシートを連続的に搬送する搬送部と、
前記スポンジシートに、両面テープが対向するように、前記両面テープを供給する両面テープ供給部と、
前記スポンジシートの片面に、前記両面テープを貼り付ける貼り付け部と、を備え、
前記貼り付け部には、前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける板状の弾性体が、備えられており、
前記弾性体のエッジにより、前記両面テープの前記一面を押圧する、テープ付きスポンジの製造装置。

以下、本開示を詳しく説明する。なお、"ｘ～ｙ"という範囲を示す表記は、特に断りが無い限り、当該範囲にｘとｙが入るものとする。

１．テープ付きスポンジの製造方法、及び製造装置
本実施形態のテープ付きスポンジ１の製造方法は、連続的に搬送されているスポンジシート３の片面３Ａに、両面テープ５を貼り付ける製造方法である。スポンジシート３は、帯状とされている。
スポンジシート３に両面テープ５を貼り付ける際には、次のように、スポンジシート３の片面３Ａに両面テープ５を貼り付ける。すなわち、板状の弾性体７のエッジ７Ａで両面テープ５の一面５Ａを押圧して、両面テープ５の他面５Ｂの一部５Ｃをスポンジシート３の片面３Ａに押しつけて接触させる。そして、スポンジシート３のうち両面テープ５が接触した部分３Ｂをスポンジシート３の厚み方向に圧縮変形させつつ、スポンジシート３の片面３Ａに両面テープ５を貼り付ける。

ここで、上述の製造方法を実現するために、好適な製造装置１１の一例を説明する。製造装置１１は、搬送部１３と、両面テープ供給部１５と、貼り付け部１７と、を備えている。
搬送部１３は、スポンジシート３を連続的に搬送する。図１においては、スポンジシート３は左側から右側へ搬送される。搬送部１３は、特に限定されない。搬送部１３として、例えば、搬送ベルト（ベルトコンベア）が例示される。搬送ベルトは、電動モータ等の駆動機構によって駆動される。搬送速度は、特に限定されない。搬送速度は、例えば、６ｍ／ｍｉｎ以上８ｍ／ｍｉｎ以下が好適に採用される。
両面テープ供給部１５は、スポンジシート３に、両面テープ５が対向するように、両面テープ５を供給する。両面テープ５は、帯状であり、基材１６の両面に接着剤層１８を有する。両面テープ５の一面５Ａでは、接着剤層１８が剥離紙１９によって覆われている。両面テープ５の他面５Ｂでは、接着剤層１８が露出している。両面テープ供給部１５では、両面テープ５は、ロール状に巻かれた状態とされている。両面テープ供給部１５は、スポンジシート３の片面３Ａに、両面テープ５の他面５Ｂの接着剤層１８が対向するように、両面テープ５を供給する。

貼り付け部１７は、スポンジシート３の片面３Ａに、両面テープ５を貼り付ける。貼り付け部１７は、板状の弾性体７を備える。弾性体７としては、板バネ（例えば、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のバネ鋼からなる板バネ（熱処理品））が好ましい。弾性体７の形状は特に限定されない。弾性体７のエッジ７Ａは、好ましくは直線状である。エッジ７Ａを直線状にし、エッジ７Ａをスポンジシート３の搬送方向（図３の矢印方向）と交差（例えば、直交）させて、エッジ７Ａによって両面テープ５の一面５Ａを押圧することが好ましい。この場合には、弾性体７は、両面テープ５に直線状で当接することになって、スポンジシート３には幅方向に均一な圧力がかけられ、両面テープ５の貼り付けむらが生じにくくなる。
なお、製造装置１１においては、エッジ７Ａが目視で確認できるように、エッジ７Ａが外部から観察可能に構成されていることが好ましい。

弾性体７のうち、エッジ７Ａと反対側の後部７Ｂは、保持部２１によって固定されている。保持部２１に保持する弾性体７の後部７Ｂの長さをコントロールすることで、弾性体７の突出長さ７Ｄが調整可能とされている。また、保持部２１と、スポンジシート３との相対的な位置関係を変えることで、弾性体７の湾曲状態を変更できるようにされている。弾性体７の突出長さの調整、及び保持部２１とスポンジシート３との相対的な位置関係の調整の少なくとも一方によって、弾性体７の弾性力をコントロールして、弾性体７が両面テープ５の一面５Ａを押圧する圧力（押圧力）を容易に制御できるようにされている。なお、弾性体７自体を変更すること、例えば、板バネの材質、板バネの厚みを変更することで、押圧力を変えることもできる。

本実施形態では、両面テープ５の幅とスポンジシート３の幅は、略同一とされている。図３では、両面テープ５とスポンジシート３は上下に重なり、両面テープ５の側端部５Ｄとスポンジシート３の側端部３Ｄも重なっている。弾性体７の幅は、両面テープ５の幅及びスポンジシート３の幅よりも大きくなっている。弾性体７は、両面テープ５及びスポンジシート３を横断しており、弾性体７の側端部７Ｃは、スポンジシート３の側端部３Ｄを超えた外側の位置まで進出している。

スポンジシート３の材料は、特に限定されない。材料としては、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ等）、シリコーンゴム、ウレタンゴム、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を挙げることができる。好ましくは、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴムである。これらは１種、又は２種以上併用することができる。
スポンジシート３の幅は、特に限定されない。スポンジシート３の幅は、用途に応じて適宜変更されるが、例えば、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましい。

スポンジシート３の２５％圧縮荷重は、特に限定されない。両面テープ５を貼り付ける際に、スポンジシート３の表面（片面３Ａ）の凹凸をフラットにし、効果的にエア噛みを抑制するという観点から、２５％圧縮荷重は、３０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下が好ましく、４０ｋＰａ以上８５ｋＰａ以下がより好ましい。
なお、２５％圧縮荷重の測定方法は、以下の通りである。
〔１〕サンプルサイズ（３０ｍｍ×３０ｍｍ）にカット（打ち抜き）する。
〔２〕厚さゲージ（テクロックＰＧ－２０）で厚さを３点測定しその平均をとる。
〔３〕オートグラフにて圧縮（荷重速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ）する。
〔４〕２５％圧縮した際の荷重を読む。
〔５〕〔４〕の荷重を９００ｍｍ^２で割り、値を求める。

スポンジシート３の比重は、特に限定されない。両面テープ５を貼り付ける際に、スポンジシート３の表面（片面３Ａ）の凹凸をフラットにし、効果的にエア噛みを抑制するという観点から、比重は、０．１５以上０．８以下が好ましく、０．２５以上０．６以下がより好ましい。

スポンジシート３の硬さは、特に限定されない。両面テープ５を貼り付ける際に、スポンジシート３の表面（片面３Ａ）の凹凸をフラットにし、効果的にエア噛みを抑制するという観点から、硬さは、アスカーＣスケール（ＪＩＳＫ７３１２）でＡＳＣＥＲＣ１５以上ＡＳＣＥＲＣ４０以下が好ましく、ＡＳＣＥＲＣ２０以上ＡＳＣＥＲＣ３５以下がより好ましい。

２．本実施形態の作用及び効果
搬送部１３は、スポンジシート３を連続的に搬送する。両面テープ供給部１５は、スポンジシート３の上に、両面テープ５を供給する。板状の弾性体７のエッジ７Ａで両面テープ５の一面５Ａを押圧して、両面テープ５の他面５Ｂの一部５Ｃをスポンジシート３の片面３Ａに押しつけて接触させる。そして、スポンジシート３のうち両面テープ５が接触した部分３Ｂをスポンジシート３の厚み方向に圧縮変形させつつ、スポンジシート３の片面３Ａに両面テープ５を貼り付ける。貼付の際には、両面テープ５が接触した部分３Ｂがスポンジシート３の厚み方向に圧縮変形するから、この部分３Ｂにおけるスポンジシート３の片面３Ａでは、表面の凹凸が小さくなり、エアを噛まずに両面テープ５が貼り付く。よって、この製造方法では、エア噛みが抑制されたテープ付きスポンジ１が連続的に製造される。

また、エッジ７Ａが、両面テープ５と直線状に接触するから、板状の弾性体７が撓むことで発生する弾性力はそれ程高くなくても、両面テープ５に十分な押圧力をかけることができる。よって、この製造方法は、エア噛みの抑制効果が高い。ところで、従来のように貼付けローラを用いた場合、貼付けローラにより両面テープ５を押圧すると、両面テープ５が、貼付けローラの外面に沿うように変形して、貼付けローラと両面テープ５の接触面積が大きくなってしまう。このため、エア噛みを抑制するためには、貼付けローラに高い圧力をかける必要があり、製造設備のコストが高くなったり、高い圧力に起因する諸問題、例えばスポンジシート３が蛇行してしまう等の問題があった。これに対して、本実施形態では、板状の弾性体７を用いるので、簡便で、しかもエア噛みの抑制効果が高い。

また、本実施形態では、弾性体７で両面テープ５の一面５Ａを押圧する際には、弾性体７を湾曲させている、すなわち、弾性体７を撓ませている。本実施形態は、弾性体７を湾曲させて発生する弾性力を押圧力として利用しているから、貼付けローラに圧力をかける装置が不要となり、コスト的に有利である。

また、本実施形態では、弾性体７の弾性力をコントロールして、押圧力を容易に制御できる。よって、スポンジシート３の性状に応じて、適切な押圧力に調整して、優れたエア噛みの抑制効果を得ることができる。

また、本実施形態では、弾性体７のエッジ７Ａ近傍の様子を目視にて観察することで、スポンジシート３の圧縮具合を確認することができる。そのため、スポンジシート３の硬さが変化した場合に、圧縮具合を確認しながら、適切な押圧力への調整が容易である。なお、従来のように貼付けローラを用いた場合には、貼付けローラにより両面テープ５を押圧すると、高い圧力がかかるのは、貼付けローラの頂点となるが、この頂点におけるスポンジシート３の圧縮具合の確認は困難であり、適切な押圧力への調整は難しい。

また、本実施形態では、弾性体７は、スポンジシート３の搬送方向と交差するように設置されるとともに、弾性体７は、スポンジシート３を横断しており、弾性体７の側端部７Ｃは、スポンジシート３の側端部３Ｄを超えた外側の位置まで進出している。よって、図４に示されるように、側方から、目視にてスポンジシート３の圧縮具合を確認することができる。そのため、スポンジシート３の硬さが変化した場合に、圧縮具合を確認しながら、適切な押圧力への調整が容易である。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形又は変更が可能である。

１ …テープ付きスポンジ
３ …スポンジシート
３Ａ…片面
３Ｂ…部分
３Ｄ…側端部
５ …両面テープ
５Ａ…一面
５Ｂ…他面
５Ｃ…一部
７ …弾性体
７Ａ…エッジ
７Ｂ…後部
７Ｃ…側端部
７Ｄ…突出長さ
１１…製造装置
１３…搬送部
１５…両面テープ供給部
１６…基材
１７…貼り付け部
１８…接着剤層
１９…剥離紙
２１…保持部

Claims

連続的に搬送されているスポンジシートの片面に、両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法であって、
前記スポンジシートに前記両面テープを貼り付ける際には、板状の弾性体のエッジで前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける、テープ付きスポンジの製造方法。
前記弾性体で前記両面テープの前記一面を押圧する際には、前記弾性体を湾曲させる、請求項１に記載のテープ付きスポンジの製造方法。
前記弾性体の押圧力が可変とされている、請求項１又は請求項２に記載のテープ付きスポンジの製造方法。
前記弾性体は、板バネである、請求項１～３のいずれか１項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。
前記弾性体は、前記スポンジシートの搬送方向と交差するように設置されるとともに、
前記弾性体は、前記スポンジシートを横断しており、前記弾性体の側端部は、前記スポンジシートの側端部を超えた外側の位置まで進出している、請求項１～４のいずれか１項に記載のテープ付きスポンジの製造方法。
テープ付きスポンジの製造装置であって、
スポンジシートを連続的に搬送する搬送部と、
前記スポンジシートに、両面テープが対向するように、前記両面テープを供給する両面テープ供給部と、
前記スポンジシートの片面に、前記両面テープを貼り付ける貼り付け部と、を備え、
前記貼り付け部には、前記両面テープの一面を押圧して、前記両面テープの他面の一部を前記スポンジシートの前記片面に押しつけて接触させるとともに、前記スポンジシートのうち前記両面テープが接触した部分を前記スポンジシートの厚み方向に圧縮変形させつつ、前記スポンジシートの前記片面に前記両面テープを貼り付ける板状の弾性体が、備えられており、
前記弾性体のエッジにより、前記両面テープの前記一面を押圧する、テープ付きスポンジの製造装置。