JP7293143B2 - 止水板部材及びこれを用いた止水構造 - Google Patents

Description

本発明は、豪雨や河川氾濫等に起因して建物開口に押し寄せる雨水や氾濫水の、建物内への浸入を防止する止水板部材及びこれを用いた止水構造に関する。

昨今、地球温暖化が要因の一つとされる異常気象に伴い、各地で短時間の記録的な雨量を伴うゲリラ豪雨が多発している。都市部では道路の舗装化が進んでおり、降雨した雨水は殆ど地中に浸透することなく、下水道施設から河川へと一気に流入するため、短時間で河川が氾濫したり下水道施設から雨水が噴き出したりして、床下浸水や床上浸水の被害を出している。

このような河川の氾濫などの水害時は、従来、土嚢を建物や地下出入口等の開口部に積み上げて遮水壁を作り、建物等の内部への浸水を防いでいたが、土嚢は非常に重いため、積み上げ作業には大変な時間と労力を要し、また、嵩張るため保管場所を確保することも容易ではなかった。また、土嚢を積み上げて形成した遮水壁には土嚢間の間隙が多数存在して、その止水性自体にも問題があった。

かかる事情に鑑みて、例えば特許文献１（特開２０１６－１０８８９７号公報）においては、「一方から他方への水の浸入を防止する止水装置であって、裏面に止水部材を備えた底板と、該底板の後端から立ち上がる立上がり板とを有する略Ｌ字型をしたものであり、止水装置の左右端部の少なくとも一端部側に、止水装置と止水装置を左右に連結するための連結部を有することを特徴とする止水装置。」が提案されている。

特開２０１６－１０８８９７号公報

しかしながら、上記の従来技術の止水装置では、前方の水からの水圧負荷が増大した場合の止水性、不要時の収納性及び取扱性、並びに、設置や連結の容易性及び作業性という観点からは、未だ改善の余地があった。

そこで、本発明の目的は、前方の水からの水圧負荷が増大した場合の止水性、不要時の収納性及び取扱性、並びに、設置や連結の容易性及び作業性のいずれにおいても優れた止水板部材と、これを用いた止水構造と、の提供にある。

上記の課題を解決すべく、本発明は、
建物開口の開口前方に載置され、前方から後方への水浸入を防止する止水板を構成する止水板部材であって、
立設板と、
前記立設板の両側縁にあって、止水板部材を間口方向に連結する連結部と、
前記立設板の両側から前方に向けて延出する側板と、を備え、
前記側板が、隣接して連結される別の止水板部材の側板と略当接可能に形成されていること、
を特徴とする止水板部材、を提供する。

このような構成を有する止水板部材によれば、止水板に前方の水から水圧が負荷した場合であっても、止水板部材間において当接する側板同士が干渉し合い、止水板部材のいずれかに偏った力が不等に加わったとしても、止水板部材のいずれかが後方や前方に斜め大きく移動することがなく、建物開口縁からの水浸入や止水板部材間からの水浸入が防止できる。即ち、かかる止水板部材は、前方の水からの水圧負荷が増大した場合の止水性、不要時の収納性及び取扱性、並びに、設置や連結の容易性及び作業性に優れるものである。なお、側板は、隣接して連結される別の止水板部材の側板と、全体として当接していてもよいが、部分的に当接していてもよく、また、本発明の効果を損なわない範囲で、両者の間に若干の隙間があってもよい。

また、上記の本発明の止水板部材においては、前記側板が前記立設板の両端縁から前方に向けて延出していること、が好ましい。

このような構成を有する本発明の止水板部材によれば、特に、止水板部材の構成がシンプルになり、設置や連結が容易で作業性がよく、止水板部材間において当接する側板同士が干渉し合い、止水板部材のいずれかが後方や前方に斜め移動することを良好に防止できる。

また、上記の本発明の止水板部材においては、前記側板が前記立設板と略平行になるように内側に回動可能に形成されていること、が好ましい。

このような構成を有する本発明の止水板部材によれば、特に、側板を折り畳むようにして止水板部材をコンパクトにすることができるので、不要時の収納が容易であるとともに、止水板部材の組み上げも容易である。

また、上記の本発明の止水板部材においては、前記立設板の下側から前方に向けて延出する下板が形成され、前記下板は前記側板と係合されていて、かつ前記立設板側に回動可能に形成されていること、が好ましい。

このような構成を有する本発明の止水板部材によれば、特に、下板が側板と係合して結合するので、止水板部材自体の剛性が向上するとともに、立設板から延出する側板の剛性が向上し、止水板部材の変形や破損が防止できる。また、止水板部材間において当接する側板同士が干渉し合い、止水板部材のいずれかが後方や前方に斜め移動することが防止できる。さらに、この止水板部材は下板を折り畳むようにしてコンパクトにできるので、収納や組み上げが容易となる。

また、上記の本発明の止水板部材においては、前記立設板の上側から前方に向けて延出する上板が形成され、前記上板は前記側板と係合されていて、かつ前記立設板側に回動可能に形成されていること、が好ましい。

このような構成を有する本発明の止水板部材によれば、更に止水板部材の剛性が向上し、上記したような作用効果が顕著に得られるとともに、収納性や設置容易性も担保できる。

また、本発明は、上記の本発明の止水板部材を間口方向に複数連結し、建物開口の開口前方縁に接して載置されていること、を特徴とした止水構造も提供する。

このような構成を有する本発明の止水構造によれば、止水性が良好であるとともに、止水板を各止水板部材に分解し、また各止水板部材もコンパクトに収納できるので、使用時以外にも場所をとらずに収納ができ、また危急の際は簡単容易に止水板として使用することができる。即ち、かかる止水構造は、前方の水からの水圧負荷が増大した場合の止水性、不要時の収納性及び取扱性、並びに、設置や連結の容易性及び作業性に優れるものである。

本発明によれば、前方の水からの水圧負荷が増大した場合の止水性、不要時の収納性及び取扱性、並びに、設置や連結の容易性及び作業性のいずれにおいても優れた止水板と、これを用いた止水構造を提供することができる。

本発明の第一実施形態に係る止水板部材１の概要を示す斜視図である。 第一実施形態に係る止水板部材１を折り畳んだ様子を示す斜視図である。 第一実施形態に係る止水板部材１を含む止水板（止水構造）の概要を示す模式図である。 図１に示す止水板部材１の概略断面図であり、（１）は図１のＡ－Ａ線断面図であり、（２）はＢ－Ｂ線断面図である。 止水板部材１の立設板３に設けられた凸部５ａと、隣接する別の止水板部材１の立設板３に設けられた凹部５ｂ、とが連結する様子を示す模式図である。 従来の板状の止水板を並べた止水構造の様子を示す模式図である。 本発明の第二実施形態に係る止水板部材１の概要を示す斜視図である。 第二実施形態に係る止水板部材１を折り畳んだ様子を示す斜視図である。 第二実施形態に係る止水板部材１を含む止水板（止水構造）の概要を示す模式図である。 図７に示す止水板部材１の概略断面図であり、（１）は図１のＡ－Ａ線断面図であり、（２）はＢ－Ｂ線断面図である。 隣接する止水板部材１の連結部５の変形例の構造を説明するための模式図である。 隣接する止水板部材１の連結部５の別の変形例の構造を説明するための模式図である。 隣接する止水板部材１の連結部５のまた別の変形例の構造を説明するための模式図である。 隣接する止水板部材１の連結部５の更に別の変形例の構造を説明するための模式図である。 隣接する止水板部材１の連結部５の更に別の変形例の構造を説明するための模式図である。 隣接する止水板部材１の連結部５の更に別の変形例の構造を説明するための模式図である。 本発明の他の実施形態に係る止水板部材３１の概要を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の止水板部材並びにこれを用いた止水板及び止水構造の代表的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明は図示されるものに限られるものではなく、各図面は本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて大小や長短の比率や数量を誇張又は簡略化して表している場合もある。更に、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することもある。

また、本実施形態では、建物開口を基準として、間口方向のうちの一方をＸ₁、他方をＸ₂とし、前後方向のうち前方をＹ₁、後方をＹ₂とし、また、高さ方向のうち上方をＺ₁、下方をＺ₂として説明する。

＜第一実施形態＞
１．止水板部材及び止水構造の概要
図１～図４を参照しながら第一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る止水板部材１の概要を示す斜視図である。図1に示すように、止水板部材１は、立設板３と、立設板３の両側縁にあって、止水板部材１を間口方向（矢印Ｘ₁及び矢印Ｘ₂の方向）に連結する連結部５と、立設板３の両側から前方に向けて延出する側板７（７ａ，７ｂ）と、を備えている。

かかる止水板部材１は、詳細は後述するが、不要時又は移送時には、図２に示すように折り畳むことができる。図２は、止水板部材１を折り畳んだ様子を示す斜視図である。また、図３に示すように、建物開口８１の開口前方において複数個が載置され、前方から後方（矢印Ｙ₂）への水浸入を防止する止水板（止水構造）１０１を構成するものであり、側板７（７ａ，７ｂ）が、隣接して連結される別の止水板部材の側板７（７ａ，７ｂ）と当接可能に形成されている。側板７ａ，７ｂは、立設板３の両側のうちの両端縁から前方に向けて延出している。また、側板７ａは、側板７１ａ及び７２ａとで構成され、側板７ｂは側板７１ｂ及び７２ｂとで構成されている。

図３は、連結した止水板部材１を含む止水板（止水構造）１０１の概要を示す模式図である。図３においては３つの止水板部材１が連結されて１つの止水板（止水構造）を形成しており、両サイド（止水板１０１の間口方向の両端に位置する）の２つの止水板部材１が、建物間口８１の前方端縁８３にそれぞれ当接している。

本実施形態の止水板部材１においては、側板７ａ，７ｂのうちの側板７２ａ，７２ｂが、立設板３と外形寸法が略同一の略矩形状の枠体９の一部を構成しており（側板７の７２ａ，７２ｂは、側板７ａ，７ｂを構成するとともに、枠体９も構成する。）、かかる枠体９は立設板３と対向する位置に設けられている。そして、止水板部材１においては、側板７ａ，７ｂのうちの側板７１ａ，７１ｂ７が、立設板３に略平行になるように、内側（即ち図１に示す矢印の方向）に回動可能に形成されている（図４参照）。

更に、詳細は後述するが、立設板３の下側から前方に向けて延出する下板１１が形成され、この下板１１は各側板７とそれぞれ係合されていて、かつ立設板３側に回動可能に形成されており、立設板３の上側から前方に向けて延出する上板１３が形成され、この上板１３は各側板７とそれぞれ係合されていて、かつ立設板３側に回動可能に形成されている。

２．止水板部材１及び止水構造の具体的内容
止水板部材１及びこれを用いた止水構造を具体的に説明する。図４は、図１に示す止水板部材１の概略断面図であり、（１）は図１のＡ－Ａ線断面図であり、（２）はＢ－Ｂ線断面図である。止水板部材１が具備する立設板３は、図１に示すように、立設板３の両側縁にあって、止水板部材１を間口方向（図１の矢印Ｘ₁及び矢印Ｘ₂の方向）に連結する連結部５を備えている。

立設板３は、止水板部材１の全体を支持するとともに隣接する止水板部材１と連結する連結部５（５ａ，５ｂ）を有するものであり、図１及び図４に示すように、その内側の面には格子状のリブ３ａが形成されており、立設板３に剛性を付与している。本実施形態の立設板３が、外形が略矩形であり、所定の厚みを有している。

立設板３の両側縁には、止水板部材１を間口方向（矢印Ｘ₁及び矢印Ｘ₂の方向）に連結する連結部５が設けられており、止水板部材１複数個を並べて連結するためのものであり、図１～図４に示すように、凸部５ａ及び凹部５ｂを含んでいる。

凸部５ａは、断面略円弧状に形成されており（図４（１）参照）、立設板３の一方の端部において、上から下まで延びるように形成され、外側（矢印Ｘ₁の方向）に膨出乃至は突出している。また、凹部５ｂは、これも断面略円弧状であり（図４（１）参照）、立設板３の他方の端部において、上から下まで延びるように形成され、内側（矢印Ｘ₁の方向）に湾入するように溝状に凹んでいる。

したがって、止水板部材１を複数個横方向（即ち、矢印Ｘ₁及び矢印Ｘ₂の方向）に並べて連結する場合、その連結方向において、止水板部材１の凸部５ａは、隣接する止水板部材１の凹部５ｂに入り込んで、両者は係合することになる。このとき、凸部５ａと凹部５ｂにそれぞれ形成された略円弧状の面は、略同一（乃至は相似）の形状となっていることが望ましく、更に凸部５ａの円弧状面が凹部５ｂの円弧上面に比べて、大きく形成されていることが望ましい。具体的には、凸部５ａの円弧状面の曲率半径が、凹部５ｂの円弧状面のそれよりも大きく形成されていると、両者を連結させた場合、両者間が密接強固に連結されるため、当該部位の止水性が向上するとともに、連結強度も高くすることができる。なお、凸部５ａの円弧状面の曲率半径Ｒａと、凹部５ｂの円弧状面の曲率半径Ｒｂとの関係［Ｒａ／Ｒｂ］は、１．０１～１．０５が望ましい。

ここで、図５は、止水板部材１の立設板３に設けられた凸部５ａと、隣接する別の止水板部材１の立設板３に設けられた凹部５ｂとが連結する様子を示す模式図であり、図１においていえば矢印Ｚ₂の方向からみた断面図である。本実施形態において、凸部５ａ及び凹部５ｂは、隣接する止水板部材１を連結方向に近付けた場合（即ち、互いに連結する方向に力が加わった場合）には互いに係合し合う形状を有するとともに、連結した止水板部材１を互いに離間させようとする場合（即ち、互いに当該連結方向と反対の方向に力が加わった場合）には係合を保持する（離間を抑制する）形状を有している。

隣接する止水板部材１を連結する際、左側の止水板部材１の立設板３に設けられた凸部５ａは、矢印Ｘ₁の方向に移動し、また、右側の止水板部材１の立設板３に設けられた凹部５ｂは、矢印Ｘ₂の方向に移動することにより、凸部５ａは凹部５ｂに圧入されて入り込み互いに雌雄係合する。このとき、圧入に代えて、凸部５ａと凹部５ｂとが互いに上下（高さ）方向逆向きにスライドするようにして、雌雄係合してもよい。

特に本実施形態においては、凸部５ａ及び凹部５ｂのいずれもが断面略円弧状であり、かつ、いずれにも中空部５ａ₁が及び５ｂ₁が形成されていることから、連結時には凸部５ａ及び凹部５ｂが撓んで凸部５ａが凹部５ｂに圧入されて入り込み易い。また、連結状態においては、凸部５ａの端（円弧の付け根側）部５ａ₂と凹部５ｂの端（円弧の先端側）部５ｂ₂とがそれぞれ反し部となって、凸部５ａが矢印Ｘ₂の方向に移動すること、及び、凹部５ｂが矢印Ｘ₁の方向に移動することを抑制し、両者が分離しないように保持力を発揮する。

止水板部材１は、立設板３の両端縁から前方に向けて延出する側板７ａ，７ｂを具備している。側板７ａ，７ｂを構成する側板７１ａ，７１ｂは、それぞれ枠体９を構成する側板７２ａ，７２ｂにそれぞれヒンジ機構７ａ₁，７ｂ₁で接続されており、当該側板７１ａ，７１ｂは立設板３と略平行になるように内側（即ち図１及び図４（１）に示す矢印の方向）に回動可能に形成されている。即ち、止水板部材１を折り畳んだ状態においては、図２に示すように、側板７１ａ，７１ｂは立設板３と略平行になる。

これらの側板７ａ，７ｂは、例えば、上下方向（高さ方向）において、立設板３の高さの１／３以上、好ましくは半分以上の高さの範囲で形成されることが望ましい。また、側板７ａ，７ｂは、隣接する止水板部材１を連結した際に、同様に、立設板３の高さの１／３以上、好ましくは半分以上の高さの範囲で、隣接する別の止水板部材１の側板７ａ，７ｂと当接することが望ましい。

側板７ａ，７ｂの高さが適切であれば、側板７ａ，７ｂ同士の当接部分が、水圧などの影響で高さ方向（上下方向）に不等にずれることがなく、したがって一方の止水板部材１の側板７ａ，７ｂが他方の止水板部材１の側板７ａ，７ｂに乗り上げたりすることがないため、止水板部材１を複数含む止水構造としての作用効果を確実に発揮することができる。

上記のような側板７ａ，７ｂの乗上げを回避するため、一方の止水板部材１の側壁７ａ，７ｂは、上記の範囲で形成しておき、他方の止水板部材１の側板７ａ，７ｂは比較的低く形成しておくとよい。ただし、その場合でも、当接する範囲は、立設板３の高さの１／３以上であることが望ましい。

なお、側板７１ａには、図１に示すように、後述する下板１及び上板１３との係合用の溝部（係合部）７ａ₂が上辺に２か所及び下辺に２か所それぞれ設けられている。また、図示しないが、側板７１ｂにも、側板７１ａと同様に、後述する下板１及び上板１３との係合のための係合用の溝部（係合部）７ｂ₂が上辺に２か所及び下辺に２か所それぞれ設けられている。

次に、止水板部材１は、図１に示すように、立設板３の下側及び上側から前方に向けてそれぞれ延出する下板１１及び上板１３を有している。

下板１１は、図１及び図４（２）に示すように、２枚の略長方形状の板体が中央部でヒンジ機構１１ａによって互いに接続された構成を有しており、それぞれの板体は端部においてヒンジ機構１１ｂによって立設板３及び枠体９に接続されている。この下板１１は、図４（２）に示す矢印の方向に折り畳んで立設板３側に回動可能に形成されており（即ち、矢印Ｚ₁及び矢印Ｚ₂の方向において２つに折り畳まれるように形成されており）、折り畳んだ後は、立設板３に略平行な状態となる。

そして、下板１１の矢印Ｘ₁及び矢印Ｘ₂方向における端縁には、係合用の突起部（係合部）１１ｃが設けられており、図１に示すように、側板７１ａの係合用の溝部７ａ₂と係合している。側板７１ｂの係合用の溝部７ｂ₂とも係合している。かかる係合によって止水板部材１は更に向上した剛性を有する。

また、上板１３は、図１及び図４（２）に示すように、２枚の略長方形状の板体が中央部でヒンジ機構１３ａによって互いに接続された構成を有しており、それぞれの板体は端部においてヒンジ機構１３ｂによって立設板３及び枠体９に接続されている。この上板１３は、図４（２）に示す矢印の方向に折り畳んで立設板３側に回動可能に形成されており（即ち、矢印Ｚ₁及び矢印Ｚ₂の方向において２つに折り畳まれるように形成されており）、折り畳んだ後は、立設板３に略平行な状態となる。

上板１３の矢印Ｘ₁及び矢印Ｘ₂方向における端縁には、係合用の突起部（係合部）１３ｃが設けられており、図１に示すように、側板７１ａの係合用の溝部７ａ₂と係合している。側板７１ｂの係合用の溝部７ｂ₂とも係合している。かかる係合によって止水板部材１は更に向上した剛性を有する。

上記した立設板３、側板７、下板１１及び上板１３は、種々の材料によって構成することができるが、例えば合成樹脂や金属等が挙げられ、なかでも成形性や耐錆性、耐候性等の観点から、あるいは部材の軽量化の観点から、熱可塑性合成樹脂が望ましい。

また、止水板部材１並びに、立設板３、側板７、下板１１及び上板１３の寸法については、本発明の効果を損なわない範囲で適宜決定すればよいが、例えば、下記のような範囲であるのが望ましい。

（１）立設板
上下方向の高さ：２０～６０ｃｍ程度
間口方向の幅： ３０～７０ｃｍ程度
前後方向の長さ：１～１０cm程度
（２）側板
上下方向の高さ：３０～７０ｃｍ程度
間口方向の幅： ０．３～３ｃｍ程度
前後方向の長さ：１０～７０cm程度
（３）下板及び上板
上下方向の高さ：０．３～３ｃｍ程度
間口方向の幅： ３０～７０ｃｍ程度
前後方向の長さ：１０～７０cm程度

３．止水板部材１及び止水構造１０１の使用方法
止水板部材１は使用時には図１に示すように組みあがった状態であるが、収納時や移送時には図２に示すように折り畳まれた状態である。図１に示す状態から図２に示す状態にするには、まず、側板７ａ，７ｂを、図４（１）の矢印で示す方向に、それぞれヒンジ機構７ａ₁及び７ｂ₁を軸に回動させて、立設板３と略平行になるように内側に回動させて畳み込む。

そして、このとき、下板１１を、図４（２）の矢印で示す方向に、ヒンジ機構１１ａ，１１ｂを軸にして２つに折り畳むように回動させ、立設板３と略平行になるようにそれぞれ内側に回動させて折り畳み、略同時に、上板１３を、これも図４（２）の矢印で示す方向に、ヒンジ機構１３ａ，１３ｂを軸にして２つに折り畳むように回動させ、立設板３と略平行になるようにそれぞれ内側に回動させて折り畳む。

このようにして、図１に示す組みあがった状態の止水板部材１を、側板７１ａ，７１ｂ、下板１１及び上板１３を回動させて畳むことにより、図２に示す折り畳んだ状態の止水板部材１とすることができる。

なお、止水板部材１を図２に示す状態から図１に示す状態にするためには、枠体９と立設板３とを互いに離間するように移動させ、側板７１ａ，７１ｂを上記と反対の方向に移動させるとともに、下板１１及び上板１３を拡げる。

このとき、下板１１の突起部１１ｃを側板７ａの溝部７ａ₂に係合させるとともに、図４（２）に示すように、下板１１の突起部１１ｃも側板７ｂの溝部７ｂ₂に係合させ、更に、上板１３の突起部１３ｃを側板７ａの溝部７ａ₂に係合させるとともに、図４（２）に示すように、上板１３の突起部１１ｃも側板７ｂの溝部７ｂ₂に係合させる。

先にみたように、図２に示す折り畳んだ状態の止水板部材１は、側板７１ａ，７１ｂ、下板１１及び上板１３を回動させて拡げることにより、図１に示す組みあがった状態の止水板部材１とすることができ、これを間口方向に３つ並べ、各止水板部材１を矢印Ｘ₁及び矢印Ｘ₂の方向に互いに押圧させ、凸部５ａを隣接する凹部５ｂに圧入により入れ込んで係合させれば、図３に示す状態の止水構造（止水材）１０１を得ることができる。なお、本実施例では、止水板部材１を３つ並べた場合について説明したが、その配列（連結）数は、２つ以上の複数であれば、同様の効果を奏することはいうまでもない。

従来のように単なる板状の止水板を並べた止水構造の様子を図６に示す。図６（１）に示すように、３枚の板状の止水板２１を並べ、両サイドの止水板２１を建物開口８１の端縁８３に当接するように設置した場合、図６（２）に示すように、矢印の方向に水が流れてきて水圧がかかった場合、中央の止水板２１が奥に移動するとともに両サイドの止水板２１が斜めになり、止水効果（特に止水板２１と建物開口の端縁８３の止水性）を損なってしまう。

これに対し、図２に示す構造の本実施形態の止水構造（止水板）１０１であれば、同様に水が流れ込んで水圧がかかったとしても（図３の矢印Ｙ₂の方向）、隣接する止水板部材１同士が側板７ａ，７ｂの部分で当接し合って干渉し合い、止水板部材１のいずれかに偏った力が不等に加わったとしても、止水板部材１のいずれかが後方や前方に斜め移動することがなく、建物開口縁からの水浸入や止水板部材１間からの水浸入が防止できる。

＜第二実施形態＞
図７～図１０は、本発明の止水板部材１及びこれを用いた止水材１０１の第二実施形態を示すものである。第二実施形態は第一実施形態とほぼ共通するため、ここでは第一実施形態に対する相違点について説明する。

本発明の一実施形態に係る止水板部材１０は、立設板３と、立設板３の両側縁にあって、止水板部材１を間口方向（矢印Ｘ₁及び矢印Ｘ₂の方向）に連結する連結部５と、立設板３の両側から前方に向けて延出する側板７（７０ａ，７０ｂ）と、を備えている。そして、側板７０ａは、側板７０１ａ及び７０２ａとで構成され、側板７０ｂは側板７０１ｂ及び７０２ｂとで構成されている。

かかる止水板部材１０は、不要時又は移送時には、図８に示すように折り畳むことができる。図８は、止水板部材１０を折り畳んだ様子を示す斜視図である。また、建物開口８１の開口前方において複数個が載置され、前方から後方（矢印Ｙ₂）への水浸入を防止する止水板（止水構造）１０１を構成するものであり、側板７０ａ，７０ｂが、隣接して連結される別の止水板部材の側板７０ａ，７０ｂと当接可能に形成されている。そして、側板７０ａ，７０ｂは、立設板３の両側のうちの両端縁から前方に向けて延出している。

図９は、図７に示す止水板部材１０を連結した止水板（止水構造）１０１の概要を示す模式図であり、図１０は、図７に示す止水板部材１０の概略断面図であり、（１）は図７のＡ－Ａ線断面図であり、（２）はＢ－Ｂ線断面図である。

図９においては３つの止水板部材１０が連結されて１つの止水板（止水構造）１０１を形成しており、両サイド（止水板の間口方向の両端に位置する）の２つの止水板部材１０が、建物間口８１の前方端縁８３にそれぞれ当接している。

止水板部材１０においては、側板７０２ａ，７０２ｂが、立設板３と外形寸法が略同一の略矩形状の枠体９の一部を構成しており（側板７の７０２ａ，７０２ｂは、側板７０ａ，７０ｂを構成するとともに、枠体９も構成する。）、かかる枠体９は立設板３と対向する位置に設けられている。そして、側板７０１ａ，７０１ｂは、それぞれ側板７０２ａ，７０２ｂのやや内側に位置し、止水板部材１０は側面が部分的に若干の窪みを有していることになる。したがって、図９に示すように、止水板１０１においては、隣接する止水板部材１の側板７０１ａ，７０１ｂの間に若干の隙間Ｇがあるが、側板７０２ａ，７０２ｂの部分で両者は当接している。この隙間の距離は本発明の効果を損なわない範囲であればよく、例えば１～２０ｍｍであってもよい。かかる構成をとれば、側板７０１ａ，７０１ｂの部分の表面側（当接面側）に成形不良などに起因する凹凸があったとしても、側板７０２ａ，７０２ｂの部分で両者は適切に当接するので、本発明の効果を果たすことができる。

以上、本発明の代表的な実施形態に係る止水板部材１及びこれを用いた止水構造１０１について説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であり、かかる設計変更後の態様（変形例）も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでもない。以下にかかる変形例の一部を記載する。

＜変形例＞
図１１～図１６は隣接する止水板部材１の連結部５、あるいは側板７（７ａ又は７１ａ，７ｂ又は７１ｂ）の変形例の構造を説明するための模式図である。ここでは、上記実施形態の連結部５又は側板７の場合と異なる点を中心にして、連結部５及び側板７の変形例について考えられる態様を説明する。なお、図５に示す中空部５ａ₁，５ｂ₁のような中空部は適宜形成してもしなくてもよいが、中空部を備えておれば、連結時に圧入が容易になるので好ましい。

図１１に示す態様では、隣接する止水板部材１が連結した場合に、立設板３の両側から矢印Ｙ₁の方向に向けて延出するように側板７５ａと側板７５ｂとが当接する構成となっている。特に側板７５ｂは、立設板３の端縁から更に外側において矢印Ｙ₁の方向に延出している。そして、凸部５ａ₃及び凹部５ｂ₃は、隣接する止水板部材１を連結方向に近付けた際に、互いに係合するとともに、図５の態様と同様に係合の保持力を発揮する構成を有している（なお、本変形例では、図中右側に位置する側板７５ｂが外側から延出し、左側の側板７５ａが内側に控えて延出して、当接する構成になるが、それとは反対に側板７５ａが外側から延出し、側板７５ｂが内側に控えて延出して、当接するように形成されてもよい）。

図１２に示す態様では、隣接する止水板部材１が連結した場合に、立設板３の両側から矢印Ｙ₁の方向に向けて延出するように側板７６ａと側板７６ｂとが空隙域１５を形成しつつ当接する構成となっている。即ち、側板７６ａと側板７６ｂはそれぞれ先端側（矢印Ｙ₁の方向の先端）に外側に向けて延設部が形成されており、この延設部が互いに当接する。そして、凸部５ａ₃及び凹部５ｂ₃は、隣接する止水板部材１を連結方向に近付けた際に、互いに係合するとともに、図５の態様と同様に、係合の保持力を発揮する構成を有している（なお、本変形例では、矢印Ｙ₁の方向の先端に延設部を形成しているが、先端のみならず、先端と付け根側との中間域に形成されてもよい）。

図１３に示す態様でも、隣接する止水板部材１が連結した場合に、凸部５ａ₃及び凹部５ｂ₃は、隣接する止水板部材１を連結方向に近付けた際に、互いに係合するとともに、図５の態様と同様に、係合の保持力を発揮する構成を有している（なお、中空部はあってもなくてもよい。）。また、立設板３の両側から矢印Ｙ₁の方向に向けて延出するように側板７７ａと側板７７ｂとが当接するとともに、側板７７ａ及び側板７７ｂにそれぞれ設けられた凸部５ａ₄及び凹部５ｂ₄もが、互いに係合するとともに、図５の態様と同様に、係合の保持力を発揮する構成を有している（なお、本変形例では、図中右側に位置する側板７７ｂに凹部７７ｂ₁が設けられ、側板７７ａに凸部７７ａ₁を設けた構成になるが、そのとは反対に側板７７ｂに凸部７７ａ₁が設けられ、側板７７ａに凹部７７ｂ₁を設けた構成にしてもよい）。

更に、図１４に示すように、連結部には、互いに逆方向に延びてカギの手状に屈曲した屈曲部５ａ₄，ｂ₄同士による連結方法を採用してもよい。これらの屈曲部５ａ₄，ｂ₄は、隣接する止水板部材１を連結方向に近付けた際に、矢印Ｙ₁及び矢印Ｙ₂方向に少しずらしつつ連結させることによって互いに係合し、係合した後は、屈曲部５ａ₄，ｂ₄の内側部分同士に力がかかり、係合の保持力を発揮する構成を有している。

更に、図１５に示すように、連結部には、互いに逆方向に延びて同方向に屈曲するカギの手状の屈曲部５ａ₅，ｂ₅同士による連結方法を採用してもよい。これらの屈曲部５ａ₅，ｂ₅は、隣接する止水板部材１を連結方向に近付けた際に、断面略コの字状で長尺状の係合部材２３を嵌めることによって互いに係合する。係合した後は、屈曲部５ａ₅，ｂ₅の内側部分と係合部材２３の内側部分とに力がかかり、係合の保持力を発揮する構成を有している。

更にまた、図１６に示すように、連結部には、対向する方向に延びる凸部５ａ₆，５ｂ₆を備えた立設板３同士による連結方法を採用してもよい。これらの凸部５ａ₆，５ｂ₆は、隣接する止水板部材１を連結方向に近付けた際に、凸部５ａ₆，５ｂ₆と略同一乃至は相似の形状の凹部を両側に有する長尺状の係合部材２５に圧入されてこれと係合する。係合した後は、図５において上述したのと同様に、係合の保持力を発揮する構成を有している。

止水板部材１の更なる実施形態としては、図１７に示す構造の止水板部材３１であってもよい。この止水板部材３１は、立設板３と、立設板３の両側縁にあって、止水板部材３１を間口方向に連結する連結部５（５ａ，５ｂ）と、立設板３の両側から前方に向けて延出する略直角三角形状の側板７（７ａ，７ｂ）と、を備え、側板７（７ａ，７ｂ）が、隣接して連結される別の止水板部材３１の側板側板７（７ａ，７ｂ）と当接可能に形成されている。

その他の変形例としては、例えば側板７と下板１１及び上板１３との係合態様としては、上記の実施形態のほか、突起部と嵌合穴とによるパッチン嵌合や閂と嵌合穴による閂嵌合等の従来公知の係合方法を採用してもよい。

また、止水性を向上させるために、従来公知の方法を採用してもよい。例えば、立設板３の底部に止水パッキンを設けてもよく、また、建物開口８１の前縁と、止水板部材１の立設板３との止水にも、止水パッキンを設けてもよい。

止水板部材１の連結部間の止水にも、止水パッキンを併用してもよいことは言うまでもないが、連結した止水板部材１に対して前方から後方に向けて水圧が負荷されると、当接した側板７からの力で、連結部間を左右に離隔しようとする応力が加わる。このとき、連結部にかかる左右への離隔応力が凸部５ａと凹部５ｂを変形させるように密接させるので、その間の止水性が更に向上するという効果を奏するのである。

１，１０ 止水板部材
３ 立設板
３ａ リブ
５ 連結部
５ａ 凸部
５ｂ 凹部
５ａ₁，５ｂ₁ 中空部
７，７ａ，７ｂ、７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂ 側板
７０１ａ，７０１ｂ，７０２ａ，７０２ｂ 側板
７ａ₁，７ｂ₁ ヒンジ機構
７ａ₂，７ｂ₂ 溝部
９ 枠体
１１ 下板
１１ａ，１１ｂ ヒンジ機構
１１ｃ 突起部
１３ 上板
１３ａ，１３ｂ ヒンジ機構
１５ 空隙域
１０１ 止水構造

Claims (5)

1. 建物開口の開口前方に載置され、前方から後方への水浸入を防止する止水板を構成する止水板部材であって、
   立設板と、
   前記立設板の両側縁にあって、止水板部材を間口方向に連結する連結部と、
   前記立設板の両側から前方に向けて延出する側板と、
   を備え、
   前記側板が、隣接して連結される別の止水板部材の側板と当接可能に形成されており、
   前記立設板の上側から前方に向けて延出する上板が形成され、
   前記上板は前記側板と係合されていて、かつ前記立設板側に回動可能に形成されていること、
   を特徴とする止水板部材。
2. 前記側板が前記立設板の両端縁から前方に向けて延出していること、
   を特徴とする請求項１に記載の止水板部材。
3. 前記側板が前記立設板と略平行になるように内側に回動可能に形成されていること、
   を特徴とする請求項１又は２に記載の止水板部材。
4. 前記立設板の下側から前方に向けて延出する下板が形成され、
   前記下板は前記側板と係合されていて、かつ前記立設板側に回動可能に形成されていること、
   を特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の止水板部材。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の止水板部材を間口方向に複数連結し、建物開口の開口前方縁に接して載置されていること、を特徴とした止水構造。

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