JP7292916B2 - 化粧鋼鈑 - Google Patents
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Description
本発明の化粧鋼鈑においては、前記マイクロカプセルの壁材の構成成分がメラミン樹脂であることが好ましい。
本発明の一実施形態に係る化粧鋼鈑は、金属鋼鈑を備え、前記金属鋼鈑上に、ベースコート層、絵柄層及びトップコート層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されており、前記トップコート層がマイクロカプセルを含有する。
本実施形態の化粧鋼鈑は、前記トップコート層がマイクロカプセルを含有していることにより、前記マイクロカプセルの種類に応じた、新規の機能を有する。
なお、以下の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
ここに示す化粧鋼鈑1は、金属鋼鈑11を備え、金属鋼鈑11上に、ベースコート層12、絵柄層13及びトップコート層14がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。ベースコート層12は、金属鋼鈑11と、絵柄層13と、の間に配置され、絵柄層13は、ベースコート層12と、トップコート層14と、の間に配置されている。
トップコート層14は、マイクロカプセルを含有する。
また、化粧鋼鈑1は、金属鋼鈑11と、ベースコート層12との間、より具体的には、化成被膜15と、ベースコート層12と、の間に、プライマー層16を備えている。
また、化粧鋼鈑1は、金属鋼鈑11のトップコート層14側とは反対側の面(本明細書においては、「第2面」と称することがある)11bに、裏面コート層17を備えている。
化粧鋼鈑1をトップコート層14側の上方から見下ろして平面視したとき、マット処理層18は、線状であり、化粧鋼鈑1は、複数のマット処理層18を備えている。
マット処理層18はいずれも、絵柄層13の第1面13aに直接接触して配置されており、マット処理層18が配置されていない領域においては、絵柄層13とトップコート層14とが、直接接触している。なお、上記のように平面視したときのマット処理層18の形状は、線状に限定されず、非線状であってもよい。
以下、各層について説明する。
トップコート層14は、化粧鋼鈑1に耐候性、曲げ加工性、耐傷性、清掃性等を付与する層である。
後述するように、絵柄層13の第1面13a上には、マット処理層18によって凹凸面が形成されているが、化粧鋼鈑1において、トップコート層14は、この凹凸を平坦化している。トップコート層14の金属鋼鈑11側とは反対側の面(本明細書においては、「第1面」と称することがある)14aは、平坦面である。
トップコート層14の第1面14aは、化粧鋼鈑1の一方の最表面である。
トップコート層14は、無色及び有色のいずれであってもよいが、無色であることが好ましい。
化粧鋼鈑1は、マイクロカプセルを含有するトップコート層14を備えていることにより、前記マイクロカプセルの種類に応じた、新規の機能を有する。
マイクロカプセルは、公知のものであってよい。
なかでも、トップコート層14が含有するマイクロカプセルは、非徐放性のマイクロカプセルであることが好ましく、耐熱性を有するマイクロカプセルであることがより好ましい。
前記芯物質は、マイクロカプセルの主たる活性を発現する成分である。マイクロカプセルにおいては、その製造時に用いた溶媒や乳化剤等が壁材によって内包され得るが、本明細書においては、内包されたこれらの成分(溶媒や乳化剤等)は、芯物質に分類しない。
これらの中でも、耐熱性が高い点では、壁材成分はメラミン樹脂であることが好ましい。
これに対して、壁材成分がメラミン樹脂であるマイクロカプセルは、耐熱性が高いため、上記のような加熱処理(焼き付け)を必要とする化粧鋼鈑1での使用に、特に適している。
例えば、非徐放性で感圧性の芳香性マイクロカプセルを含む化粧鋼鈑1を用いた場合には、何らかの一定値以上の圧力が化粧鋼鈑1中のトップコート層14に加えられた場合に、化粧鋼鈑1の適用領域において、少量ずつ、芳香剤が放出される。
以下、このようなトップコート層14について説明する。
トップコート層14における前記硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のいずれであってもよい。
トップコート層14における前記非硬化性樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。
紫外線の波長は、190~380nmであることが好ましい。
電子線源は、例えば、好ましくは100~1000keV、より好ましくは100~300keVのエネルギーを有する電子を照射可能なものが好ましい。
前記硬化性樹脂中の前記プレポリマー、オリゴマー及びモノマーは、それぞれ1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。
前記プレポリマー又はオリゴマーとしては、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン/チオール系のプレポリマー又はオリゴマーも挙げられる。
これらプレポリマー又はオリゴマーの分子量は、例えば、250~100000であることが好ましい。
ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーのうち、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
ポリエン/チオール系のプレポリマー又はオリゴマーにおける、前記ポリエンとしては、例えば、ジオール及びジイソシアネートから得られたポリウレタンの分子構造の両端に、アリルアルコールを付加したものが挙げられる。
例えば、硬化性樹脂と、非硬化性のフッ素樹脂と、を含有するトップコート層14は、好ましいものの一例として挙げられる。
トップコート層14が含有する前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
トップコート層14が含有する前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。
骨材としては、例えば、長石、硅砂、寒水石、ガラスビーズ、合成樹脂ビーズ等の透明骨材等が挙げられる。
骨材の影響によって、トップコート層14の表面の凹凸度が望ましい範囲を超えて、トップコート層14の表面のマット感や手触り感が悪化し、意匠性が低下するという悪影響を抑制できる点において、骨材の平均粒子径は、後述するマット処理層中のマット剤の平均粒子径以下であることが好ましい。マット処理層が2種以上のマット剤を含有する場合には、骨材の平均粒子径は、含有量が最も多いマット剤の平均粒子径以下であることが好ましい。
トップコート層14において、前記合計含有量の割合は、100質量%以下である。
なお、本明細書においては、トップコート層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の材質及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。
本明細書において、「トップコート層の厚さ」とは、トップコート層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるトップコート層の厚さとは、トップコート層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
金属鋼鈑11は、化粧鋼鈑1のベースとなる板状の部材である。
金属鋼鈑11の構成金属は、公知のものであってよい。
前記溶融亜鉛メッキ鋼鈑は、隣接する層との密着性の向上と、耐傷性の向上と、のために、鋼鈑表面に金属皮膜(例えば、亜鉛メッキ)有するものが好ましい。
すなわち、金属鋼鈑11は、単独の鋼鈑であってもよいし、複合鋼鈑であってもよい。
本明細書において、「金属鋼鈑の厚さ」とは、金属鋼鈑全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる金属鋼鈑の厚さとは、金属鋼鈑を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
化成被膜15は、これに隣接する2層、すなわち、金属鋼鈑11と、プライマー層16と、の密着性を向上させ、また、金属鋼鈑11の腐食を抑制する。
化成被膜15は任意の構成であり、化粧鋼鈑1は化成被膜15を備えていなくてもよい。ただし、化粧鋼鈑1が化成被膜15を備えていることにより、化粧鋼鈑1の構造がより安定化する。特に、金属鋼鈑11が、亜鉛メッキ膜等の金属皮膜を有する場合には、この金属皮膜の耐腐食性(例えば耐白錆性)が向上する点から、化粧鋼鈑1は化成被膜15を備えていることが好ましい。
化成被膜15としては、例えば、クロム酸塩溶液での処理により形成されたクロメート被膜;六価クロムを含まない処理液(すなわちクロメートフリー処理液)での処理により形成されたクロメートフリー皮膜等が挙げられる。
クロメートフリー処理液としては、例えば、リン酸亜鉛等のリン酸塩を含む処理液、ジルコニウム(Zr)塩を含む処理液、チタン(Ti)塩を含む処理液、ジルコニウム塩及びチタン塩をともに含む処理液、セリウム(Ce)塩を含む処理液、シランカップリング剤を含む処理液等が挙げられる。このような処理液で処理した場合には、亜鉛メッキ膜上に、チタン(Ti)、ジルコニウム(Zr)、リン(P)、セリウム(Ce)、ケイ素(Si)、アルミニウム(Al)、リチウム(Li)等を主成分とし、クロム(Cr)を含まないクロメートフリー皮膜を形成できる。すなわち、クロメートフリー皮膜としては、例えば、チタン、ジルコニウム、リン、セリウム、ケイ素、アルミニウム及びリチウムからなる群から選択される1種又は2種以上を含むものが挙げられる。
ベースコート層12は、化粧鋼鈑1に絵柄層13の下地色を付与する。
ベースコート層12が含有する前記樹脂としては、例えば、硬化性樹脂及びその硬化物が挙げられる。硬化性樹脂又はその硬化物を含有するベースコート層12は、光が照射される環境下においても、耐久性が高い。
ベースコート層12が含有する前記硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂であることが好ましく、前記硬化性樹脂の硬化物は、熱硬化性樹脂の硬化物であることが好ましい。
ベースコート層12が含有する前記着色剤としては、後述する絵柄層13が含有する着色剤と同様のものが挙げられる。
ベースコート層12が含有する前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
ベースコート層12が含有する前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記光安定剤としては、例えば、N-ORタイプのヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
ベースコート層12において、前記合計含有量の割合は、100質量%以下である。
本明細書において、「ベースコート層の厚さ」とは、ベースコート層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるベースコート層の厚さとは、ベースコート層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
化粧鋼鈑1は、絵柄層13を備えていることにより、化粧鋼鈑1をトップコート層14側の外部から観察したときに、意匠性を有する。
好ましい絵柄としては、例えば、木目模様、コルク模様、石(例えば大理石)目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様、単色無地、これら絵柄(木目模様~単色無地)から選択される2種以上が組み合わされて、構成された複合絵柄等が挙げられる。
絵柄層13が含有する前記樹脂としては、例えば、硬化性樹脂及びその硬化物が挙げられ、ベースコート層12が含有する前記硬化性樹脂及びその硬化物と同様のものが挙げられる。硬化性樹脂又はその硬化物を含有する絵柄層13は、光が照射される環境下においても、耐久性が高い。
絵柄層13が含有する前記硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂であることが好ましく、前記硬化性樹脂の硬化物は、熱硬化性樹脂の硬化物であることが好ましい。
前記着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白(酸化チタン)、亜鉛華、鉄複合酸化物、酸化鉄、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料;アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料;アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料;酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料;蛍光顔料;夜光顔料;メタリック顔料等が挙げられる。前記鉄複合酸化物は、遮熱顔料として使用可能である。
絵柄層13が含有する前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
絵柄層13が含有する前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。
絵柄層13において、前記合計含有量の割合は、100質量%以下である。
本明細書において、「絵柄層の厚さ」とは、絵柄層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる絵柄層の厚さとは、絵柄層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
化粧鋼鈑1は、マット処理層18を備えていることにより、触感による立体感を有するとともに、化粧鋼鈑1をトップコート層14側の外部から観察したときの、視覚による立体感を有し、高い意匠性を有する。
マット処理層18は任意の構成であり、化粧鋼鈑1はマット処理層18を備えていなくてもよい。ただし、上記の理由から、化粧鋼鈑1はマット処理層18を備えていることが好ましい。
マット処理層18が含有する前記樹脂としては、例えば、硬化性樹脂及びその硬化物が挙げられる。
マット処理層18における前記硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のいずれであってもよい。
硬化性樹脂又はその硬化物を含有するマット処理層18は、光が照射される環境下においても、耐久性が高い。
マット処理層18が含有する前記電離放射線硬化性樹脂及びその硬化物としては、トップコート層14が含有する電離放射線硬化性樹脂及びその硬化物と同様のものが挙げられる。
マット処理層18が含有する前記マット剤としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、合成マイカ、酸化チタンガラス粒子等の無機微粒子;ポリエチレン微粒子、アクリル樹脂微粒子、ウレタン樹脂微粒子、尿素樹脂微粒子、ナイロン樹脂微粒子、バルーン等の有機微粒子が挙げられる。
マット処理層18が含有する前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
マット処理層18が含有する前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。
前記骨材としては、トップコート層14が含有する骨材と同様のものが挙げられる。
前記顔料としては、絵柄層13が含有する前記着色剤における顔料と同様のものが挙げられる。
前記耐候剤としては、ベースコート層12が含有する前記他の成分における耐候剤と同様のものが挙げられる。
マット処理層18において、前記合計含有量の割合は、100質量%以下である。
本明細書において、「マット処理層の厚さ」とは、マット処理層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるマット処理層の厚さとは、マット処理層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
プライマー層16は、金属鋼鈑11又は化成被膜15と、ベースコート層12と、の密着性を向上させ、さらに、金属鋼鈑11の耐腐食性を向上させる。
プライマー層16は任意の構成であり、化粧鋼鈑1はプライマー層16を備えていなくてもよい。ただし、上記の理由から、化粧鋼鈑1はプライマー層16を備えていることが好ましい。
プライマー層16としては、プライマー樹脂を含有するものが挙げられ、前記プライマー樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化性樹脂と、その硬化物とが挙げられる。
プライマー層16が含有する前記防錆顔料は、公知のものであってよい。
通常は、プライマー層16は1層で十分である。
本明細書において、「プライマー層の厚さ」とは、プライマー層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるプライマー層の厚さとは、プライマー層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
裏面コート層17は、金属鋼鈑11の第2面11bを被覆している。
裏面コート層17の金属鋼鈑11側とは反対側の面(本明細書においては、「第2面」と称することがある)17bは、化粧鋼鈑1の他方の最表面である。
裏面コート層17としては、例えば、コート樹脂として、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂、又はその硬化物を主成分として含有するものが挙げられる。
通常は、裏面コート層17は1層で十分である。
本明細書において、「裏面コート層の厚さ」とは、裏面コート層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる裏面コート層の厚さとは、裏面コート層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
また、化粧鋼鈑1は、マイクロカプセルを含有するトップコート層14を備えており、このマイクロカプセルの種類に応じて、新規の機能を有する。
前記他の層は特に限定されず、その種類及び厚さ等は、目的に応じて任意に選択できる。
なお、図2以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
なお、本実施形態においては、化粧鋼鈑が第2化成被膜を備えている場合、金属鋼鈑の第1面に備えている化成被膜(例えば、図1に示す化成被膜15)を第1化成被膜と称する。
すなわち、化粧鋼鈑2は、裏面コート層17、第2化成被膜19、金属鋼鈑11、第1化成被膜15、プライマー層16、ベースコート層12、絵柄層13及びトップコート層14がこの順に、これらの厚さ方向において積層され、さらに、絵柄層13と、トップコート層14と、の間の一部の領域に、マット処理層18を備えて、構成されている。
また、化粧鋼鈑2は、マイクロカプセルを含有するトップコート層14を備えており、このマイクロカプセルの種類に応じて、新規の機能を有する。
図3及び図4は、このような、本実施形態の化粧鋼鈑のさらに他の例を模式的に示す断面図である。
すなわち、化粧鋼鈑3は、裏面コート層17、金属鋼鈑11、化成被膜15、プライマー層16、ベースコート層12、絵柄層13及びトップコート層14がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。
化粧鋼鈑3の使用方法は、上述の化粧鋼鈑1の使用方法と同じである。
すなわち、化粧鋼鈑4は、裏面コート層17、第2化成被膜19、金属鋼鈑11、第1化成被膜15、プライマー層16、ベースコート層12、絵柄層13及びトップコート層14がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。
化粧鋼鈑4の使用方法は、上述の化粧鋼鈑1の使用方法と同じである。
本実施形態の化粧鋼鈑は、例えば、前記金属鋼鈑、ベースコート層、絵柄層及びトップコート層を、これらの厚さ方向におけるこれらの配置順がこのとおりとなるように、積層することで、製造できる。
各層を積層する順番(どの層から積層していくか)は、特に限定されず、任意に選択できる。
一方、前記プライマー層を備えた化粧鋼鈑のうち、前記化成被膜(第1化成被膜)を備えた化粧鋼鈑は、例えば、上記の工程に加え、前記化成被膜(第1化成被膜)と前記ベースコート層との間にプライマー層が配置されるように、これらの層を積層することで、製造できる。
一方、前記裏面コート層を備えた化粧鋼鈑のうち、前記第2化成被膜を備えた化粧鋼鈑は、例えば、上記の工程に加え、第2化成被膜の前記金属鋼鈑側とは反対側となる面側に、裏面コート層を積層することで、製造できる。
次に、各層のより具体的な形成方法及び積層方法について説明する。
なお、本明細書においては、特に断りのない限り、分散液中の分散媒に相当する成分も「溶媒」と称する。
トップコート層用組成物のマイクロカプセル及び樹脂の含有量は、トップコート層のマイクロカプセル及び樹脂の含有量が、先に説明した条件を満たすように、調節すればよい。
トップコート層用組成物の乾燥は、公知の方法で行えばよく、例えば、常圧下、減圧下及び送風条件下のいずれで行ってもよく、大気下及び不活性ガス雰囲気下のいずれで行ってもよく、加熱乾燥及び常温乾燥のいずれであってもよい。乾燥温度は、特に限定されず、例えば、乾燥と焼き付けを同時に行う場合には、190~280℃であってもよい。
トップコート層用組成物は、公知の方法で、電離放射線硬化させることができる。
例えば、前記マイクロカプセルの製造時には、マイクロカプセルをその水分散体等の分散体で得られるが、この分散体をそのまま、又は後処理を行って得られた処理済み分散体として、溶媒(分散媒)等を含んだ状態で配合してもよいし、マイクロカプセルの分散体を、スプレードライ法等の乾燥処理によって乾燥させ、得られた粉体を配合してもよい。
トップコート層用組成物のマイクロカプセル、樹脂及び溶媒の含有量は、トップコート層のマイクロカプセル及び樹脂の含有量が、先に説明した条件を満たすように、調節すればよい。
ベースコート層用組成物の樹脂、着色剤及び溶媒の含有量は、ベースコート層の樹脂及び着色剤の含有量が、先に説明した条件を満たすように、調節すればよい。
絵柄層用組成物は、これを構成するための成分を配合することで、製造できる。
絵柄層用組成物の前記樹脂、着色剤及び溶媒の含有量は、絵柄層の樹脂及び着色剤の含有量が、先に説明した条件を満たすように、調節すればよい。
前記印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。
前記コート法としては、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等が挙げられる。
さらに、上記の各方法に、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法等の、1種又は2種以上の他の方法を組みあわせてもよい。
マット処理層用組成物は、これを構成するための成分を配合することで、製造できる。
マット処理層用組成物の前記樹脂、マット剤及び溶媒の含有量は、マット処理層の樹脂及びマット剤の含有量が、先に説明した条件を満たすように、調節すればよい。
前記印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法等の、印刷版を用いる方法が挙げられる。
マット処理層用組成物の乾燥及び硬化は、例えば、トップコート層用組成物の場合と同じ方法で行うことができる。
プライマー剤は、これを構成するための成分を配合することで、製造でき、溶液及び分散液のいずれであってもよい。
プライマー剤として、市販品を用いてもよい。
裏面コート剤は、これを構成するための成分を配合することで、製造でき、溶液及び分散液のいずれであってもよい。
裏面コート剤として、市販品を用いてもよい。
<<化粧鋼鈑の製造>>
<芳香性マイクロカプセルの製造>
乳化剤として、水酸化ナトリウムによってpHを4.5に調節した、濃度が3.3質量%であるスチレン無水マレイン酸共重合体水溶液(ソレニス社製「スクリプトセット520」、150g)を準備し、これと、芳香剤であるヒノキオイル(52.8g)と、をビーカーに入れた。そして、乳化機(プライミクス社製)を用いて、回転数10000rpm、時間5分の条件でこれらを乳化させ、乳化液を得た。
次いで、上記で得られた乳化液の全量に、このメチロール化メラミン初期縮合物の全量を添加し、80℃で120分撹拌することによって、重縮合を行った。
以上により、メラミン樹脂を壁材成分とし、芳香剤としてヒノキオイルを内包した、非徐放性の芳香性マイクロカプセルを、水分散体として得た。
<トップコート層用組成物の製造>
常温下で、熱硬化性ポリエステル系樹脂を含む樹脂組成物(日本ペイント・インダストリアルコーティングス社製)(ポリエステルの量として100質量部)に対して、マット剤(10質量部)、及び、上記で得られた、芳香性マイクロカプセルの粉体(6.8質量部)を添加し、撹拌することで、トップコート層用組成物を得た。
JIS G 3302に準拠した、厚さ400μmの鋼鈑を用い、その一方の面(第1面)に対して、溶融亜鉛メッキを施すことにより、目的とする金属鋼鈑を得た。
次いで、この金属鋼鈑の一方の面(第1面)を、リン酸塩処理によって化成処理を行うことにより、金属鋼鈑上に化成被膜(厚さ1μm)を形成した。
次いで、ポリエステル系プライマー樹脂を用い、これを前記化成被膜の金属鋼鈑側とは反対側の露出面に、グラビアオフセット印刷法により塗工し、乾燥させることにより、プライマー樹脂層(厚さ2μm)を形成した。
以上により、金属鋼鈑(厚さ400μm)、化成被膜(厚さ1μm)、プライマー層(厚さ2μm)、ベースコート層(厚さ20μm)、絵柄層(厚さ1μm)及びトップコート層(厚さ10μm)がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された化粧鋼鈑を得た。
<芳香性の評価>
30人の評価者が、上記で得られた化粧鋼鈑の匂いを嗅いだときに、ヒノキの匂いを感じた評価者の数を確認した。そして、その数に基づいて、下記基準に従って、化粧鋼鈑の芳香性を評価した。結果を表1に示す。
A:ヒノキの匂いを感じた評価者の数が、25~30人である。
B:ヒノキの匂いを感じた評価者の数が、20~24人である。
C:ヒノキの匂いを感じた評価者の数が、0~19人である。
上記で得られた化粧鋼鈑中のトップコート層の露出面(第1面)を、キシレンを含ませた不織布で、750gの荷重をかけながら、直線状に30往復させて擦った。そして、前記第1面のこの擦った箇所を目視観察し、下記基準に従って、化粧鋼鈑の耐溶剤性を評価した。結果を表1に示す。
A:擦った箇所は、擦る前と比較して、その外観に変化が認められなかった。
B:擦った箇所は、擦る前と比較して、そのツヤに僅かな変化があった。
C:擦った箇所は、擦る前と比較して、そのツヤに大きな変化があった。
上記で得られた化粧鋼鈑中のトップコート層の露出面(第1面)を、爪で擦った。そして、前記第1面のこの擦った箇所を目視観察し、下記基準に従って、化粧鋼鈑の耐傷性を評価した。結果を表1に示す。
A:擦った箇所に傷が認められなかった。
B:擦った箇所に傷が認められた。
[参考例1]
トップコート層用組成物の製造時において、芳香性マイクロカプセルの粉体の添加量を6.8質量部に代えて、1.1質量部とした点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、化粧鋼鈑を製造及び評価した。結果を表1に示す。
トップコート層用組成物の製造時において、芳香性マイクロカプセルの粉体の添加量を6.8質量部に代えて、2.3質量部とした点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、化粧鋼鈑を製造及び評価した。結果を表1に示す。
トップコート層用組成物の製造時において、芳香性マイクロカプセルの粉体の添加量を6.8質量部に代えて、11.3質量部とした点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、化粧鋼鈑を製造及び評価した。結果を表1に示す。
トップコート層用組成物の製造時において、芳香性マイクロカプセルの粉体の添加量を6.8質量部に代えて、22.6質量部とした点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、化粧鋼鈑を製造及び評価した。結果を表1に示す。
トップコート層用組成物の製造時において、芳香性マイクロカプセルの粉体の添加量を6.8質量部に代えて、0質量部とした、すなわち、トップコート層用組成物として前記樹脂組成物をそのまま用いた、点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、化粧鋼鈑を製造及び評価した。結果を表1に示す。
参考例3~4の化粧鋼鈑は、芳香性マイクロカプセルの使用量が多過ぎたため、耐溶剤性及び耐傷性が実施例1の化粧鋼鈑よりも劣っていた。
Claims (2)
- 金属鋼鈑を備え、前記金属鋼鈑上に、ベースコート層、絵柄層及びトップコート層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されており、
前記トップコート層が樹脂とマイクロカプセルを含有し、
前記トップコート層が前記樹脂として、熱硬化性ポリエステル系樹脂又はその硬化物を含有し、
前記トップコート層において、前記樹脂の含有量に対する、前記マイクロカプセルの含有量の割合が、3~10.5質量%である、化粧鋼鈑。 - 前記マイクロカプセルの壁材の構成成分がメラミン樹脂である、請求項1に記載の化粧鋼鈑。
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