JP7291212B2 - 偏光子の製造方法 - Google Patents
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Description
偏光度(P)(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2Х100
以下の実施例及び比較例において、直交透過率は、UV-3150機器(Shimadzu社)を使用してメーカーのマニュアルに基づいて測定した。測定時に可視光に対する直交透過率の基準波長は、約550nmとし、近赤外線に対する直交透過率の基準波長は、850nmまたは860nmとした。
偏光子は、円盤フィルムとして平均重合度が約2600程度であり、厚さが約60μm程度であるPVA(poly(vinyl alcohol))フィルムに下記のような膨潤、染色、架橋、延伸、及び洗浄工程を行って製造した。膨潤は、処理液としては純水を使用して、前記PVAフィルムを膨潤浴内に25℃で約1分間浸漬して行った。次に、染色工程は、ヨウ素及びヨウ化カリウムの濃度が調節された染色液内に約28℃で約1分間浸漬させて行った。上記で染色液は、純水にヨウ素(I2)及びヨウ化カリウム(KI)を約1:10(I2:KI)の重量比で溶解させて製造し、前記プロセスによって製造された染色液のヨウ素(I2)の濃度を測定機器(RD-310、KURABO社)で確認した結果、約400ppm程度であった。染色工程の後に架橋工程を行った。架橋工程は、架橋浴の処理液として、ホウ酸を約1重量%の割合で含む水溶液に、前記PVAフィルムを浸漬し、約38℃程度の温度で約0.9倍延伸して行い、延伸工程も延伸浴の処理液として、ホウ酸を4重量%の濃度で含む処理液内で行った。延伸工程は、約58℃の温度で行い、延伸倍率は、約2.7倍程度であった。次に、水溶液で偏光子を洗浄してPVA系偏光子を製造した。次に、前記偏光子の両面に公知のTAC(Triacetyl cellulose)フィルムを貼り付け、直交透過率を測定した。
実施例1で製造された偏光子を実施例1の洗浄工程の後にさらに熱処理して偏光子を製造した。前記洗浄工程の後に偏光子を適正な条件で乾燥した後、接着剤で前記偏光子の両面に公知のTAC(Triacetyl cellulose)フィルムを貼り付けた後、熱処理を進行した。熱処理は、約90℃の温度で約1分程度維持して行った。
実施例1で製造された偏光子を実施例1の洗浄工程の後にさらに熱処理して偏光子を製造した。前記洗浄工程の後に偏光子を適正な条件で乾燥した後、接着剤で前記偏光子の両面に公知のTAC(Triacetyl cellulose)フィルムを貼り付けた後、熱処理を進行した。熱処理は、約90℃の温度で約90秒程度維持して行った。
実施例1で製造された偏光子を実施例1の洗浄工程の後にさらに熱処理して偏光子を製造した。前記洗浄工程の後に偏光子を適正な条件で乾燥した後、接着剤で前記偏光子の両面に公知のTAC(Triacetyl cellulose)フィルムを貼り付けた後、熱処理を進行した。熱処理は、約90℃の温度で約120秒程度維持して行った。
実施例1で製造された偏光子を実施例1の洗浄工程の後にさらに熱処理して偏光子を製造した。前記洗浄工程の後に偏光子を適正な条件で乾燥した後、接着剤で前記偏光子の両面に公知のTAC(Triacetyl cellulose)フィルムを貼り付けた後、熱処理を進行した。熱処理は、約90℃の温度で約150秒程度維持して行った。
実施例1で製造された偏光子を実施例1の洗浄工程の後にさらに熱処理して偏光子を製造した。前記洗浄工程の後に偏光子を適正な条件で乾燥した後、接着剤で前記偏光子の両面に公知のTAC(Triacetyl cellulose)フィルムを貼り付けた後、熱処理を進行した。熱処理は、約100℃の温度で約30秒程度維持して行った。
実施例1で製造された偏光子を実施例1の洗浄工程の後にさらに熱処理して偏光子を製造した。前記洗浄工程の後に偏光子を適正な条件で乾燥した後、接着剤で前記偏光子の両面に公知のTAC(Triacetyl cellulose)フィルムを貼り付けた後、熱処理を進行した。熱処理は、約100℃の温度で約45秒程度維持して行った。
実施例1で製造された偏光子を実施例1の洗浄工程の後にさらに熱処理して偏光子を製造した。前記洗浄工程の後に偏光子を適正な条件で乾燥した後、接着剤で前記偏光子の両面に公知のTAC(Triacetyl cellulose)フィルムを貼り付けた後、熱処理を進行した。熱処理は、約100℃の温度で約60秒程度維持して行った。
実施例1と同じ方法で偏光子を製造するが、染色液内のヨウ素濃度を約600ppm程度に維持して偏光子を製造した。
[付記]
[付記1]
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素濃度が500ppm以下である染色槽内で染色する段階と、前記ポリビニルアルコール系フィルムを延伸する段階と、を含む、偏光子の製造方法。
[付記2]
染色槽内のヨウ素濃度が400ppm以下である、付記1に記載の偏光子の製造方法。
[付記3]
ポリビニルアルコール系フィルムを熱処理する段階をさらに行う、付記1に記載の偏光子の製造方法。
[付記4]
熱処理は、90℃以上の温度で行われる、付記3に記載の偏光子の製造方法。
[付記5]
熱処理は、20秒以上行う、付記3または4に記載の偏光子の製造方法。
[付記6]
ポリビニルアルコール系フィルムの少なくとも一面上に赤外線反射防止層を形成する段階をさらに行う、付記1~5のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。
[付記7]
ポリビニルアルコール系フィルムの少なくとも一面に保護フィルムを形成する段階をさらに行い、赤外線反射防止層は、前記保護フィルムの前記ポリビニルアルコール系フィルムと接する面とは反対側の面に形成される、付記6に記載の偏光子の製造方法。
[付記8]
赤外線反射防止層は、Ta 2 O 5 、SiO 2 、ZrO 2 、TiO 2 、Y 2 O 3 、及びAl 2 O 3 からなる群から選ばれた一つ以上を使用して形成する、付記6または7に記載の偏光子の製造方法。
[付記9]
可視光領域の光に対する直交透過率(Tc)が1%以下であり、850nm波長の光に対する直交透過率(Tc)が70%以上である、偏光子。
[付記10]
860nm波長の光に対する直交透過率(Tc)が70%以上である、付記9に記載の偏光子。
[付記11]
付記9に記載の偏光子及び前記偏光子の少なくとも一面に形成されている赤外線反射防止層を含む、偏光板。
[付記12]
被写体の画像を認識する可視光センシングと被写体までの距離を認識する近赤外線センシングを行うセンサー部と、
液晶セル及び前記液晶セルの両側に互いに光吸収軸が垂直となるように配置された偏光板を含む光量制御部と、
近赤外線プロジェクターと、を含み、
前記近赤外線プロジェクターから出射された近赤外線が被写体で反射された後に前記光量制御部を通過して前記センサー部でセンシングされるように構成されており、
前記偏光板は、付記9に記載の偏光子を含む、拡張現実機器用カメラ。
[付記13]
被写体の画像を認識する可視光センシングと被写体までの距離を認識する近赤外線センシングを行うセンサー部と、
液晶セル及び前記液晶セルの両側に互いに光吸収軸が垂直となるように配置された偏光板を含む光量制御部と、
近赤外線プロジェクターと、を含み、
前記近赤外線プロジェクターから出射された近赤外線が被写体で反射された後に前記光量制御部を通過して前記センサー部でセンシングされるように構成されており、
前記偏光板は、付記11に記載の偏光板である、拡張現実機器用カメラ。
Claims (8)
- 550nm波長の光に対する直交透過率(Tc)が1%以下であり、850nm波長の光に対する直交透過率(Tc)が70%以上である偏光子の製造方法であって、
ポリビニルアルコール系フィルムを染色槽内の染色液で染色する段階と、前記ポリビニルアルコール系フィルムを延伸する段階と、を含み、
前記染色液は、純水にヨウ素(I2)及びヨウ化カリウム(KI)を1:10(I2:KI)の重量比で溶解させて製造され、前記染色液のヨウ素(I2)の濃度が400ppmであり、
前記染色する段階は、前記染色液の温度が28℃であり、浸漬時間は1分であり、
前記延伸する段階は、前記染色する段階とは別々に行われ、58℃の温度で行い、延伸倍率が2.7倍である、偏光子の製造方法。 - ポリビニルアルコール系フィルムを熱処理する段階をさらに行う、請求項1に記載の偏光子の製造方法。
- 熱処理は、90℃以上の温度で行われる、請求項2に記載の偏光子の製造方法。
- 熱処理は、20秒以上行う、請求項2または3に記載の偏光子の製造方法。
- ポリビニルアルコール系フィルムの少なくとも一面上に赤外線反射防止層を形成する段階をさらに行う、請求項1~4のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。
- ポリビニルアルコール系フィルムの少なくとも一面に保護フィルムを形成する段階をさらに行い、赤外線反射防止層は、前記保護フィルムの前記ポリビニルアルコール系フィルムと接する面とは反対側の面に形成される、請求項5に記載の偏光子の製造方法。
- 赤外線反射防止層は、Ta2O5、SiO2、ZrO2、TiO2、Y2O3、及びAl2O3からなる群から選ばれた一つ以上を使用して形成する、請求項5または6に記載の偏光子の製造方法。
- 860nm波長の光に対する直交透過率(Tc)が70%以上である、請求項1~7のいずれか一項に記載の偏光子の製造方法。
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