JP7288749B2 - 防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴム - Google Patents
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Description
ゴム成分100重量部に対して、表1の配合処方に従い、実施例1~5、比較例1~2のゴム組成物を配合し、通常のバンバリーミキサーを用いて混練し、ゴム組成物を調整した。表1に記載の各配合剤を以下に示す。
・BR:ブタジエンゴム、ランクセス社製「BUNA CB22」
・式(I)記載の化合物((2Z)-4-[(4-アミノフェニル)アミノ]-4-オキソ-2-ブテン酸ナトリウム):住友化学社製「スミリンク200」
・カーボンブラックFEF(N550):東海カーボン社製「シーストSO」
・カーボンブラックHAF(N339):東海カーボン社製「シーストKH」
・酸化亜鉛:三井金属鉱業社製「酸化亜鉛1種」
・ステアリン酸:花王社製「ルナックS-20」
・ワックス:日本精鑞社製「OZOACE2701」
・老化防止剤6C:Flexsys社製「SANTOFLEX6PPD」
・老化防止剤RD:大内新興化学工業社製「ノクラック224」
・硫黄:細井化学工業社製「ゴム用粉末硫黄150メッシュ」
・加硫促進剤CZ:大内新興化学工業社製「ノクセラーDM-P」
・加硫促進剤TS:三新化学工業社製「サンセラーTS」
バンバリーミキサーを使用し、下記表1に示す配合(質量部)に従い、まず、第一混合段階で、硫黄と加硫促進剤と加硫遅延剤を除く成分を添加混合し(混合時の排出温度は160℃)、次いで、得られた混合物に、最終混合段階で硫黄と加硫促進剤を添加混合して、防振ゴム用ゴム組成物を調製した。各ゴム組成物について、それぞれ加硫ゴムを作製して特性を評価した。
所定の金型を使用し、各ゴム組成物を150℃×25分にて加硫して得られた加硫ゴムサンプル(50mmΦ×25mm)について、静ばね定数Ksと動ばね定数Kdを下記方法により測定し、その比(Kd/Ks)を算出して動倍率を求めた。実施例1~4および比較例1については、比較例1の結果を100として指数評価を行い、実施例5~6については、比較例2の結果を100として指数評価を行った。指数が小さいほど、加硫ゴムの動倍率が低く、動特性に優れることを意味する。
静ばね定数(N/mm)=(w2-w1)/(δ2-δ1)
(式中、w1はたわみ量δ1が1.3mm時の荷重(N)、w2はたわみ量δ2が3.8 mm時の荷重(N)である。)
各ゴム組成物を所定の円柱構造(φ30×H20)となるようにトランスファー成型したものを、55°傾けて上下定荷重加振(上方向0.9kN、下方向0.3kN)を3Hzの周波数で与え、亀裂が成長しバネが初期より半分になった回数に基づき耐久性を評価した。評価は、実施例1~4および比較例1については、比較例1の結果を100として指数評価を行い、実施例5~6については、比較例2の結果を100として指数評価を行った。指数が大きいほど、加硫ゴムの耐久性に優れることを意味する。
Claims (2)
- ゴム成分の全量を100質量部としたとき、天然ゴムを60質量部以上含有し、かつ下記式(I)に記載の化合物:
ゴム成分の全量を100質量部としたとき、硫黄配合量が0.2~0.8質量部であり、
ゴム成分の全量を100質量部としたとき、SRF級、FEF級、およびGPF級からなる群より選択される少なくとも1種のカーボンブラックを10~100質量部含有することを特徴とする防振ゴム用ゴム組成物。 - 請求項1に記載の防振ゴム用ゴム組成物を加硫成形してなる防振ゴム。
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