JP7287578B2

JP7287578B2 - 機能性材料およびその製造方法

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Publication number: JP7287578B2
Application number: JP2022538913A
Authority: JP
Inventors: 公美佐藤; 美佳真継
Original assignee: Seiko PMC Corp
Current assignee: Seiko PMC Corp
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2023-06-06
Anticipated expiration: 2041-09-30
Also published as: JPWO2022137707A1; WO2022137707A1

Description

本発明は、撥水性、耐油性、水蒸気バリア性、ヒートシール性、耐ブロッキング性に優れた塗工層を有する機能性材料、およびその製造方法に関する。

従来から、機能性材料には基材として紙やフィルムが用いられている。例えば、機能性材料の一種である食品包装材料では、食品に含まれる水・油分成分が包装材料外部に浸出することを防止し、内容物の劣化や変色、菌の増殖やカビの発生を抑制するために、食品包装材料には撥水性、耐油性、水蒸気バリア性が求められる。また、包装材料の保管時には耐ブロッキング性、成型加工時にはヒートシール性が要求される。食品包装材料に限らず、一般の包装紙や剥離紙も含め、これまで、紙を基材とする機能性材料の多くはこれらの諸物性を満足させるためにポリエチレンなどのプラスチックをラミネートしたラミネート紙が使用されてきた。

しかしながら、一般にラミネート紙は古紙としてのリサイクル性に欠けることから、近年ではラミネート加工に代えて、機能性材料として所望する機能を発現し、かつ古紙再利用時に脱離が容易な樹脂を塗工した紙が検討されてきた。

例えば、特許文献１には、紙にアクリル樹脂水性エマルジョンを含有する塗料を塗布し乾燥して耐油性樹脂層を形成して得られ、かつ、該耐油性樹脂層のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０～７０℃である、良好な耐油性を有する食品用耐油紙が提案されている。

また、特許文献２には、紙基材の少なくとも片面に、アンダーコート層とトップコート層の２層からなる樹脂層を設け、トップコート層に耐水耐油剤を含有する、洗剤もしくは食品容器を製造するのに適した耐水耐油紙が提案されている。

特許文献３には、紙に耐油性を付与するフッ素系耐油剤の代替技術として、紙基材にアクリル系合成樹脂エマルジョンを塗工して耐油性合成樹脂層を形成した食品用耐油紙において、前記耐油性合成樹脂層が、紙基材表面に形成されたアンダーコート層と、表面層となるオーバーコート層を有し、前記アンダーコート層樹脂のガラス転移温度Ｔｇ_１が－３０～０℃、オーバーコート層樹脂のガラス転移温度Ｔｇ_２が０～３０℃である、菓子用カートンやファーストフード容器等の素材として用いられる食品用耐油紙が提案されている。

同じくフッ素系耐油剤の代替技術として、特許文献４には、基紙の上に少なくとも片面２層以上の耐油層を有し、耐油層の耐油成分がアクリル樹脂を主体とするエマルジョンを塗布して得られる紙において、該アクリル樹脂のガラス転移温度が３０℃以上である食品包装用耐油紙が提案されている。

しかしながら、これら特許文献１～４の耐油紙や耐水耐油紙では、耐油性を含め、ラミネート紙で得られる撥水性、水蒸気バリア性、耐ブロッキング性、ヒートシール性の点において全てを満足するものは得られていない。

一方で、リサイクルシステムの改善による、プラスチックフィルムを用いた食品包装材料などの使用も引き続き検討されている。ラミネート代替としての樹脂塗工による脱プラスチック、あるいはリサイクル性を改善したプラスチックフィルムのいずれを進めるにしても、前述の性能が必要であり、その多岐に渡る性能を発現する手段が求められている。

特開２００１－３０３４７５号公報特開平９－８７９９４号公報特開２００６－２８６９７号公報特開２００６－３１６３６７号公報

本発明では機能性材料に求められる性能である撥水性、耐油性、水蒸気バリア性、ヒートシール性、耐ブロッキング性を発現する塗工層を有する機能性材料、および該機能性材料の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、特定の合成樹脂を紙やフィルムなどの基材上に２層以上塗工することで、その塗工層が撥水性、耐油性、水蒸気バリア性、ヒートシール性、耐ブロッキング性のすべてを満足するレベルで発現することを見出した。

すなわち本発明は、（１）少なくとも片方の基材表面に連続する２層以上の塗工層を有する機能性材料であって、基材に直に接する塗工層（Ｘ）が、酸価３５～６５ｍｇＫＯＨ／ｇの合成樹脂（Ａ）を含み、最表面の塗工層（Ｙ）が、ガラス転移温度－３５～６５℃の合成樹脂（Ｂ）を含み、全塗工層中に合成樹脂の合計質量に対し０．５～１０質量％のワックス成分を含むことを特徴とする機能性材料、（２）合成樹脂（Ａ）がスチレンアクリル樹脂および／またはアクリル樹脂であり、合成樹脂（Ｂ）がスチレンアクリル樹脂および／またはアクリル樹脂であることを特徴とする前記（１）に記載の機能性材料、（３）合成樹脂（Ａ）および合成樹脂（Ｂ）の構成モノマーが、カルボキシ基を有するビニルモノマー／（メタ）アクリル酸エステル／スチレン類＝４．５～１０／４０～９５．５／０～５１質量％であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の機能性材料、（４）基材が、紙またはフィルムであることを特徴とする前記（１）に記載の機能性材料、（５）少なくとも片方の基材表面に連続する２層以上の塗工層を有する機能性材料の製造方法であって、基材表面に酸価３５～６５ｍｇＫＯＨ／ｇの合成樹脂（Ａ）を含むエマルションを塗工して塗工層（Ｘ）を形成する工程（Ｉ）、および塗工層の最表面にガラス転移温度－３５～６５℃の合成樹脂（Ｂ）を含むエマルションを塗工して塗工層（Ｙ）を形成する工程（ＩＩ）を有することを特徴とする、機能性材料の製造方法、（６）合成樹脂（Ａ）の塗工量が６．０～３０ｇ／ｍ^２であり、合成樹脂（Ｂ）の塗工量が３．０～６．０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする前記（５）に記載の機能性材料の製造方法、である。

本発明で得られる機能性材料は、撥水性、耐油性、水蒸気バリア性、ヒートシール性、耐ブロッキング性のいずれも満足するレベルで発現するため、食品包装材料としての利用が期待されるほか、これら物性が求められる他の包装材料や剥離紙、建材用壁紙、あるいは紙器などの用途にも適用することができる。

以下に、本発明の機能性材料、およびその製造方法について具体的に説明する。

本発明の機能性材料は、少なくとも片方の基材表面に連続する２層以上の塗工層を有し、基材に直に接する塗工層（Ｘ）が、酸価３５～６５ｍｇＫＯＨ／ｇの合成樹脂（Ａ）（以下、単に「合成樹脂（Ａ）」と略することがある）を含み、最表面の塗工層（Ｙ）が、ガラス転移温度－３５～６５℃の合成樹脂（Ｂ）（以下、単に「合成樹脂（Ｂ）」と略することがある）を含み、全塗工層中に合成樹脂の合計質量に対し０．５～１０質量％のワックス成分を含む。

＜基材＞本発明の機能性材料に用いることのできる基材に制限はなく、例えば、食品包装材料として用いられる基材としては紙、布、プラスチックフィルム、アルミ箔などが挙げられる。紙、プラスチックフィルムが好ましく、中性上質紙、ＰＥＴフィルム、ポリ乳酸フィルムがより好ましい。

＜塗工層（Ｘ）＞本発明の機能性材料において、塗工層（Ｘ）は、少なくとも片方の基材表面に連続する２層以上の塗工層のうち、基材に直に接する塗工層であり、合成樹脂（Ａ）を含む。

本発明に使用する合成樹脂（Ａ）は、耐油性、水蒸気バリア性の観点から、酸価３５～６５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲でなければならない。酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると水蒸気バリア性が悪化し、６５ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると耐油性が悪化する。なお、本発明において、合成樹脂の酸価とは、ＪＩＳＫ００７０－１９９２の中和滴定法に準じて測定した値である。スチレンアクリル樹脂および／またはアクリル樹脂であることが好ましく、それぞれ対応するカルボキシ基を有するビニルモノマー、（メタ）アクリル酸エステル、および必要に応じて使用されるスチレン類の共重合物である。

カルボキシ基を有するビニルモノマーとしては、カルボキシ基を１つ以上有しているビニルモノマーであればよく、例えば（メタ）アクリル酸などが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルなどの水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。スチレン類としては、スチレン骨格を有しているモノマーであればよく、例えばスチレン、αメチルスチレンなどが挙げられる。これらを１種または２種以上混合して用いる。

本発明で使用する合成樹脂（Ａ）は構成モノマーが、カルボキシ基を有するビニルモノマー／（メタ）アクリル酸エステル／スチレン類＝４．５～１０／４０～９５．５／０～５１質量％であることが好ましい。

＜塗工層（Ｙ）＞本発明の機能性材料において、塗工層（Ｙ）は、少なくとも片方の基材表面に連続する２層以上の塗工層のうち、最表面に位置する塗工層であり、合成樹脂（Ｂ）を含む。

本発明に使用する合成樹脂（Ｂ）は、撥水性、ヒートシール性、耐ブロッキング性の観点からガラス転移温度－３５～６５℃の範囲でなければならない。ガラス転移温度が－３５℃未満であると、撥水性、耐ブロッキング性が悪化し、６５℃を超えるとヒートシール性が悪化する。耐ブロッキング性の観点から、－１８～６５℃の範囲であることが好ましい。合成樹脂（Ａ）と同じくスチレンアクリル樹脂および／またはアクリル樹脂であることが好ましく、合成樹脂（Ａ）の構成モノマーとして挙げられているモノマー類から構成される。

本発明で使用する合成樹脂（Ｂ）は構成モノマーが、カルボキシ基を有するビニルモノマー／（メタ）アクリル酸エステル／スチレン類＝４．５～１０／４０～９５．５／０～５１質量％であることが好ましく、本発明の条件を満足する限りにおいて、合成樹脂（Ｂ）は合成樹脂（Ａ）と同じであっても構わない。

なお、本発明において、合成樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ(total)）とは、下記ＦＯＸの式より求められる理論値である。１／Ｔｇ(total)＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ・・・ＦＯＸの式（式中のＴｇ(total)はエマルション組成物に含まれる全合成樹脂成分のガラス転移温度（Ｋ：ケルビン）であり、Ｗ１，Ｗ２・・・Ｗｎはエマルション組成物に含まれる全合成樹脂成分を構成する各モノマーの質量分率であり、Ｔｇ１，Ｔｇ２・・・Ｔｇｎは各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ：ケルビン）を表す。）エマルション組成物に含まれる全合成樹脂成分を構成する各モノマーの質量分率は、モノマーの仕込み量が既知である場合はその仕込み比率に基づく。仕込み量が不明な場合は、エマルション組成物を乾燥・固化したものから質量分析法により求める。

合成樹脂（Ａ）、合成樹脂（Ｂ）は本発明で規定する各条件を満足するものであれば、その形態は問わないが、基材や他の塗工層に対して塗工、乾燥成膜して塗工層を形成することから、機能性材料の製造に用いる原料形態としては、エマルションであることが好ましい。合成樹脂（Ａ）、合成樹脂（Ｂ）のいずれかを含む少なくとも片方のエマルションが、後述するワックス成分を内包しているものであると、塗工前のワックス分散の手間が省け、均質な塗工層を形成し易いためより好ましい。市販品としては、例えば、ＸＰ８８１２（酸価６１、ガラス転移温度－９℃、パラフィンワックス含有）、ＸＰ８８２９（酸価５７、ガラス転移温度－８℃、パラフィンワックス含有）、ＮＥ‐２２６０（酸価５３、ガラス転移温度－１０℃）、ＰＥ‐２２７３（酸価３８、ガラス転移温
度－１１℃）（いずれも星光ＰＭＣ株式会社製）などが挙げられる。

また、市販品を用いるほかに、合成樹脂（Ａ）、合成樹脂（Ｂ）は公知の方法で得ることができる。例えば、エマルションであれば、水、乳化剤（高分子乳化剤と称されるものを含む）、及び必要によりワックス成分の存在下に合成樹脂（Ａ）や合成樹脂（Ｂ）を構成するモノマー混合物を乳化重合することにより得る。

＜ワックス成分＞本発明の機能性材料の塗工層には、水蒸気バリア性の観点から、全塗工層中に、合成樹脂（Ａ）と合成樹脂（Ｂ）を含む全合成樹脂の合計質量に対し０．５～１０質量％のワックス成分を含む必要がある。ワックス成分の含有量が０．５質量％未満であると十分な水蒸気バリア性が得られず、１０質量％を超えるとヒートシール性が悪化し、塗工量によってはハジキにより塗工層を形成できない。ワックス成分は、全塗工層のうち、少なくとも１つの塗工層に含まれていればよい。

本発明に使用するワックス成分は、常温において固体（蝋状）で水に不溶な炭素数２０以上のノルマルパラフィンの混合物が好ましい。ワックス成分としては、例えば、日本精蝋株式会社製の商品名「ＰａｒａｆｆｉｎＷＡＸ」シリーズ（１３５（融点５９℃）、１４０（同６１℃）、１４５（同６３℃）、１５０（同６６℃）、１５５（同６９℃））などが挙げられる。

本発明の機能性材料は、前述した塗工層（Ｘ）、塗工層（Ｙ）以外に、本発明の効果を損なわない限りにおいて塗工層（Ｘ）と塗工層（Ｙ）との間に他の中間塗工層を有してもよいが、塗工の効率性などの観点から、機能性材料表面の塗工層は３層構造以下であることが好ましい。また前記中間塗工層を有する場合には、中間塗工層は合成樹脂（Ａ）および／または合成樹脂（Ｂ）を含むことが好ましい。

また、本発明の機能性材料は、塗工層に前記した成分以外に加え、填料が含まれていてもよい。填料は、通常紙塗工に用いられるものであれば特に制限はない。例えば、カオリナイト、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、シリカ等が挙げられ、好ましいものとして、炭酸カルシウム、クレー等が挙げられる。

＜機能性材料の製造方法＞本発明の機能性材料の製造方法は、基材表面に酸価３５～６５ｍｇＫＯＨ／ｇの合成樹脂（Ａ）を含むエマルションを塗工して塗工層（Ｘ）を形成する工程（Ｉ）と、塗工層の最表面にガラス転移温度－３５～６５℃の合成樹脂（Ｂ）を含むエマルションを塗工して塗工層（Ｙ）を形成する工程（ＩＩ）とを少なくとも有する。

工程（Ｉ）、工程（ＩＩ）におけるエマルションの塗工方法は、既知のフレキソ、グラビア、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーターのいずれも採用でき、適宜１種または２種以上を組合せて適用する。塗工層（Ｘ）、塗工層（Ｙ）を形成する各エマルションの塗工量は、本発明の効果が得られる程度であれば特に限定されないが、ピンホールや塗膜の割れが発生しない程度であることが好ましく、性能面から、それぞれ、合成樹脂（Ａ）の塗工量が６．０～３０ｇ／ｍ^２、合成樹脂（Ｂ）の塗工量が３．０～６．０ｇ／ｍ^２となるように塗工量を調整することが好ましい。

ワックス成分については、全塗工層のうち少なくともひとつの塗工層に含まれていればよく、その添加方法や添加する塗工層も特に制限はない。ワックスを内包する水分散可能なワックスエマルションを用い、合成樹脂を含む塗工液に混合分散して塗工することが好ましく、前述したように合成樹脂（Ａ）、合成樹脂（Ｂ）のいずれかを含む少なくとも片方のエマルションがワックスを内包しているものを塗工すると、塗工前のワックス分散の手間が省け、均質な塗工層を形成し易いためより好ましい。

また、塗工後の乾燥は、本発明の効果が得られる程度であれば特に限定されないが、５０～９０℃で３０～６０秒乾燥するのが好ましい。

以下、実施例および比較例により、本発明を詳細に説明する。なお、％は特に記載がない限り、質量％である。

実施例、比較例に使用するエマルション１～１９に含まれる合成樹脂１～１９の含有量、ガラス転移温度（Ｔｇ）、酸価、構成モノマー質量比と、ワックス成分（日本精蝋株式会社製；製品名：ＰａｒａｆｆｉｎＷａｘ－１５５）含有量（対全合成樹脂質量比）を表１に示す。

表中の略称ＡＡ：アクリル酸ＭＡＡ：メタクリル酸ＭＭＡ：メタクリル酸メチルＢＡ：アクリル酸ブチル２ＥＨＡ：アクリル酸２エチルヘキシルＧＭＡ：メタクリル酸グリシジルＳｔ：スチレン αＭＳｔ：αメチルスチレン

＜中性上質紙を基材とした機能性材料の製造＞基材として、２１．０ｃｍ×２９．７ｃｍ（Ａ４サイズ）の中性上質紙（坪量６５ｇ／ｍ^２）を用いた。（実施例１）基材の片面に合成樹脂（Ａ）として合成樹脂７を含むエマルション７をワイヤーバー＃６を用いて塗工し、８０℃の乾燥機に３０秒入れ、合成樹脂（Ａ）の塗工量が６．０ｇ／ｍ^２の塗工層（Ｘ）を形成した。その後、塗工層（Ｘ）上に合成樹脂（Ｂ）として合成樹脂１を含むエマルション１をワイヤーバー＃４を用いて塗工し、８０℃の乾燥機に３０秒入れ、合成樹脂（Ｂ）の塗工量が４．０ｇ／ｍ^２の塗工層（Ｙ）を形成して、機能性材料１を得た。

（実施例２、３、６～９、比較例１、２、４～１３）用いるエマルションを表２、表３に示すものに代えたほかは、実施例１と同様にして、機能性材料２、３、６～９、比較用機能性材料１、２、４～１３を得た。

（実施例４）基材の片面に合成樹脂（Ａ）として合成樹脂１を含むエマルション１をワイヤーバー＃６を用いて塗工し、８０℃の乾燥機に３０秒入れ、合成樹脂（Ａ）の塗工量が６．０ｇ／ｍ^２の塗工層（Ｘ）を形成した。その後、塗工層（Ｘ）上に合成樹脂７を含むエマルション７をワイヤーバー＃６を用いて塗工し、８０℃の乾燥機に３０秒入れ、塗工量が６．０ｇ／ｍ^２の中間層を形成した。さらに中間層上に合成樹脂（Ｂ）として合成樹脂１を含むエマルション１をワイヤーバー＃４を用いて塗工し、８０℃の乾燥機に３０秒入れ、合成樹脂（Ｂ）の塗工量が４．０ｇ／ｍ^２の塗工層（Ｙ）を形成して、機能性材料４を得た。

（実施例５、１３）用いるエマルションを表２に示すものに代えたほかは、実施例４と同様にして、機能性材料５、１３を得た。

（実施例１０）塗工層（Ｘ）形成時のワイヤーバーを＃１５に代えて塗工層（Ｘ）の塗工量を１５．０ｇ／ｍ^２としたほかは、実施例１と同様にして、機能性材料１０を得た。

（実施例１１）塗工層（Ｘ）形成時のワイヤーバーを＃３０に代えて塗工層（Ｘ）の塗工量を３０．０ｇ／ｍ^２としたほかは、実施例１と同様にして、機能性材料１１を得た。

（実施例１２）塗工層（Ｙ）形成時のワイヤーバーを＃６に代えて塗工層（Ｙ）の塗工量を６．０ｇ／ｍ^２としたほかは、実施例１と同様にして、機能性材料１２を得た。

（比較例３）用いるエマエルションを表３に示すものに代え、塗工層（Ｘ）形成時のワイヤーバーを＃１０に代えて塗工層（Ｘ）の塗工量を１０．０ｇ／ｍ^２とし、塗工層（Ｙ）を形成しなかったほかは実施例１と同様にして、比較用機能性材料３を得た。

表２に、塗工層（Ｘ）を形成する合成樹脂の種類と酸価、中間層を形成する合成樹脂の種類、塗工層（Ｙ）を形成する合成樹脂の種類とＴｇ、全塗工層中のワックス量を示す。

＜ＰＥＴフィルムを基材とした機能性材料の製造＞（実施例１４～２６、比較例１４～２６）基材を中性上質紙に代えてＰＥＴフィルムとしたほかは、実施例１～１３、比較例１～１３と同様にして機能性材料１４～２６、比較用機能性材料１４～２６を得た。

＜ポリ乳酸フィルムを基材とした機能性材料の製造＞（実施例２７～３９、比較例２７～３９）基材を中性上質紙に代えてポリ乳酸フィルムとしたほかは、実施例１～１３、比較例１～１３と同様にして機能性材料２７～３９、比較用機能性材料２７～３９を得た。

＜機能性材料の評価＞本発明の機能性材料の撥水性の指標として撥水度、耐油性の指標としてKit値、水蒸気バリア性の指標として透湿度、ヒートシール性の指標としてヒートシール温度を測定した。耐ブロッキング性は後述の耐ブロッキング試験を行い、評価した。

（撥水性）撥水性は、撥水度：ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ６８に準拠し評価を行った。撥水度の評価（Ｒ０～Ｒ１０）は、それぞれ下記に示す状態となる場合を示す。Ｒ０：連続した跡であって一様な幅を示すものＲ２：連続した跡であって水滴よりもわずかに狭い幅を示すものＲ４：連続した跡であるがところどころ切れていて、明らかに水滴より狭い幅を示すものＲ６：跡の半分がぬれているものＲ７：跡の１／４は、長く伸びた水滴によってぬれているものＲ８：跡の１／４以上は、球形の小滴が散在しているものＲ９：ところどころに球形の小水滴がちらばるものＲ１０：完全に転がり落ちるものなお、本願発明において撥水度は、Ｒ６～Ｒ１０が実用レベルである。

(耐油性)耐油性は、Ｋｉｔ値：ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ４１に準拠し評価を行った。なお、本願発明においてＫｉｔ値は、６～１２の範囲が実用レベルである。

（水蒸気バリア性）水蒸気バリア性は、透湿度：ＪＩＳＺ０２０８（カップ法、４０℃、湿度９０％ＲＨ、２４時間）に準拠し評価を行った。透湿度の値が小さいほど、水蒸気バリア性に優れることを示す。なお、本発明において透湿度は、中性上質紙では１００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下、ＰＥＴフィルムでは１５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下、ポリ乳酸フィルムでは３０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下が実用レベルである。

（ヒートシール性）塗工サンプルを２ｃｍ×１５ｃｍに裁断したものを２枚用意し、塗工面同士を重ね合わせた後、加圧圧力１ｋｇｆ／ｃｍ^２、加圧時間０．５秒、加圧温度９０～２００℃でヒートシールを行った。本発明において、塗工基材が破壊された際の加圧温度をヒートシール温度とし、１２０℃以下が実用レベルである。

（耐ブロッキング性）塗工面を３ｃｍ×３ｃｍに裁断したものを２枚用意し、面同士を重ね合わせた後、４０℃ 、湿度９０％の条件下で２ｋｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけたまま２４時間保持した後、一方の角から手で剥いだ時の剥がれ方と剥離後の塗工面の状態で評価した。評価 ○：力を入れずに剥がれ、剥離表面に破れが無い ×：剥離表面に破れがある本発明における耐ブロッキング性は○評価が実用レベルである。

表４～６に、各機能性材料および比較用機能性材料の性能評価の結果を示す。

実施例と比較例から、本願発明の条件を満足する実施例は、本願発明の条件を満足しない比較例に比べて、所望する性能を備えており優れることが分かる。

表５および表６の結果から、基材をＰＥＴフィルムやポリ乳酸フィルムに変更しても、中性上質紙の場合と同じく所望する性能を発現する。

Claims

少なくとも片方の基材表面に連続する２層以上の塗工層を有する機能性材料であって、基材に直に接する塗工層（Ｘ）が、酸価３５～６５ｍｇＫＯＨ／ｇの合成樹脂（Ａ）を含み、最表面の塗工層（Ｙ）が、ガラス転移温度－３５～６５℃の合成樹脂（Ｂ）を含み、全塗工層中に合成樹脂の合計質量に対し０．５～１０質量％のワックス成分を含み、合成樹脂（Ａ）および合成樹脂（Ｂ）がエマルションであり、少なくとも片方のエマルションが、ワックス存在下に乳化重合することにより得た、ワックスを内包しているものであり、合成樹脂（Ａ）がスチレンアクリル樹脂および／またはアクリル樹脂であり、合成樹脂（Ｂ）がスチレンアクリル樹脂および／またはアクリル樹脂であることを特徴とする機能性材料。
合成樹脂（Ａ）および合成樹脂（Ｂ）の構成モノマーが、カルボキシ基を有するビニルモノマー／（メタ）アクリル酸エステル／スチレン類＝４．５～１０／４０～９５．５／０～５１質量％であることを特徴とする、請求項１に記載の機能性材料。
基材が、紙またはフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の機能性材料。
少なくとも片方の基材表面に連続する２層以上の塗工層を有する機能性材料の製造方法であって、基材表面に酸価３５～６５ｍｇＫＯＨ／ｇの合成樹脂（Ａ）を含むエマルションを塗工して塗工層（Ｘ）を形成する工程（Ｉ）、および塗工層の最表面にガラス転移温度－３５～６５℃の合成樹脂（Ｂ）を含むエマルションを塗工して塗工層（Ｙ）を形成する工程（ＩＩ）を有し、全塗工層中に合成樹脂の合計質量に対し０．５～１０質量％のワックス成分を含み、合成樹脂（Ａ）および合成樹脂（Ｂ）がエマルションであり、少なくとも片方のエマルションが、ワックス存在下に乳化重合することにより得た、ワックスを内包しているものであり、合成樹脂（Ａ）がスチレンアクリル樹脂および／またはアクリル樹脂であり、合成樹脂（Ｂ）がスチレンアクリル樹脂および／またはアクリル樹脂であることを特徴とする、機能性材料の製造方法。
合成樹脂（Ａ）の塗工量が６．０～３０ｇ／ｍ^２であり、合成樹脂（Ｂ）の塗工量が３．０～６．０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項４に記載の機能性材料の製造方法。