JP7287170B2 - 粘着シート - Google Patents
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Description
本発明は、粘着シートに関するものである。
近年、窓ガラス等の平滑な被着体に貼り付けて使用する粘着シートとして、支持体層と、支持体層の厚み方向の少なくとも一方側に形成された、粘着性を有する樹脂からなる樹脂層とを備える積層体が利用されている。そして、このような粘着シートは、例えば、遮熱性、断熱性等に優れる窓ガラス用の機能性フィルム；透明スクリーン；壁紙等の室内装飾材料をはじめとする建築用装飾材料；ポスター、ステッカー、ラベル等の広告宣伝用貼付材料；などの種々の用途に好適に使用することができる。なお、上述した粘着シートの支持体層の表面には、用途に応じて、印刷等の装飾が施されている。
ここで、上述した粘着シートは、貼り付け時に、粘着シートの樹脂層と被着体との間の界面に気体（通常は、空気）が残留することなく、粘着シートの周縁から抜け出ることで、被着体と良好に密着する。そのため、粘着シートには、貼り付け時に気体が抜けやすいこと、即ち「エア抜け性」に優れていることが求められている。
例えば、特許文献１では、基材シート表面に粘着剤層を有する粘着ラベルにおいて、上記粘着剤層に、凹部の底部分が基材シート面に達すると共に、両端部がラベル端縁部で開口してなる凹条溝を、間隔を開けて複数設けることにより、粘着ラベルを被着体に貼付する際に、空気が抜けやすくなることが報告されている。
しかしながら、上記従来技術の粘着シートは、例えば、窓ガラス用の機能性フィルムおよび透明スクリーンなどの透明性が求められる用途に使用する場合、エア抜け性と透明性とを良好に両立する点に改善の余地があった。
そこで、本発明は、エア抜け性と透明性とを良好に両立し得る粘着シートを提供することを目的とする。
本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行なった。そして、本発明者は、支持体層と、支持体層の厚み方向の少なくとも一方側に形成された所定の樹脂層とを備え、樹脂層の表面に溝が所定の条件で複数形成されてなる粘着シートであれば、エア抜け性と透明性とを良好に両立し得ることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の粘着シートは、支持体層と、前記支持体層の厚み方向の少なくとも一方側に形成された樹脂層とを備える粘着シートであって、前記樹脂層の表面に、深さが０．５μｍ以上１０μｍ未満である溝が複数形成され、前記溝は、前記樹脂層の面方向に対して平行でない内壁面Ｓを有し、前記樹脂層に平行な平面に対して、前記樹脂層の表面を前記樹脂層の厚み方向に射影した際、前記樹脂層の表面全体の射影の面積に占める前記内壁面Ｓの射影の面積の割合が１０％以下であり、前記樹脂層の貯蔵弾性率が７．０×１０5Ｐａ以上１．０×１０9Ｐａ以下であることを特徴とする。このように、支持体層と、支持体層の厚み方向の少なくとも一方側に形成された、上記所定の貯蔵弾性率を有する樹脂層とを備え、樹脂層の表面に上記所定の範囲の深さの溝が複数形成され、溝が樹脂層の面方向に対して平行でない内壁面Ｓを有し、樹脂層の表面全体の射影の面積に対する内壁面Ｓの射影の面積の割合が上記所定値以下である粘着シートは、エア抜け性と透明性とを良好に両立することができる。
なお、樹脂層に平行な平面に対して、樹脂層の表面を樹脂層の厚み方向に射影した際、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合は、樹脂層に形成された溝の形状、寸法およびピッチ、並びに、樹脂層の表面の面積などに基づいて算出することができる。
また、樹脂層の貯蔵弾性率は、本明細書の実施例に記載の方法により測定することができる。
なお、樹脂層に平行な平面に対して、樹脂層の表面を樹脂層の厚み方向に射影した際、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合は、樹脂層に形成された溝の形状、寸法およびピッチ、並びに、樹脂層の表面の面積などに基づいて算出することができる。
また、樹脂層の貯蔵弾性率は、本明細書の実施例に記載の方法により測定することができる。
ここで、本発明の粘着シートは、前記溝の深さが５μｍ未満であることが好ましい。このように、溝の深さが上記所定値未満であれば、粘着シートの透明性を更に高めることができる
また、本発明の粘着シートは、前記溝の開口幅が前記溝の深さよりも大きいことが好ましい。このように、溝の開口幅が溝の深さよりも大きければ、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
さらに、本発明の粘着シートは、前記溝が条列状に複数形成されていることが好ましい。このように、溝が条列状に複数形成されていれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
また、本発明の粘着シートは、条列状に複数形成されている前記溝のピッチが１０００μｍ未満であることが好ましい。このように、溝のピッチが上記所定値未満であれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めると共に、粘着シートにおいて溝に起因する縞模様が視認されること（以下、「ストライプ感」と称することがある）を抑制することができる。
さらに、本発明の粘着シートは、前記樹脂層が、紫外線硬化型樹脂と、硬化剤とを含む紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなり、前記紫外線硬化型樹脂組成物中の前記硬化剤の含有割合が０．５質量％以上であるが好ましい。このように、樹脂層が、紫外線硬化型樹脂と硬化剤とを含む紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなり、紫外線硬化型樹脂組成物中の硬化剤の含有割合が上記所定値以上であれば、粘着シートのエア抜け性と透明性とを更に良好に両立することができる。
また、本発明の粘着シートは、条列状に複数形成されている前記溝のピッチの標準偏差が１μｍ以上であることが好ましい。このように、条列状に複数形成されている溝のピッチの標準偏差が上記所定値以上であれば、光の回折によって粘着シートに虹模様が観察される「虹彩現象」を抑制することができる。
さらに、本発明の粘着シートは、複数形成されている前記溝の開口幅の標準偏差が０．５μｍ以上であることが好ましい。このように、複数の溝の開口幅の標準偏差が上記所定値以上であれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
また、本発明の粘着シートは、複数形成されている前記溝の深さの標準偏差が０．５μｍ以上であることが好ましい。このように、複数の溝の深さの標準偏差が上記所定の値以上であれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
さらに、本発明の粘着シートは、複数形成されている前記溝の幅方向の断面積の標準偏差が、前記溝の幅の断面積の平均値の３％以上であることが好ましい。このように、複数の溝の短手方向の断面積（断面形状の面積）の標準偏差が、上記所定値以上であれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
また、本発明の粘着シートは、前記内壁面Ｓの前記樹脂層の面方向に対する傾斜角度が０°超９０°未満であることが好ましい。内壁面Ｓの樹脂層の面方向に対する傾斜角度が０°超９０°未満であれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
さらに、本発明の粘着シートは、前記溝が前記樹脂層の面方向に対して平行な内壁面Ｐを有しないことが好ましい。このように、溝が樹脂層の面方向に対して平行な内壁面Ｐを有しなければ、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
また、本発明の粘着シートは、前記溝の幅方向の断面形状が三角形であることが好ましい。このように、溝の幅方向の断面形状が三角形であれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
本発明によれば、エア抜け性と透明性とを良好に両立し得る粘着シートを提供することができる。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
（粘着シート）
本発明の粘着シートは、支持体層と、支持体層の厚み方向の少なくとも一方側に形成された所定の樹脂層とを備え、樹脂層の表面に所定の条件で溝が複数形成されてなることを特徴とする。ここで、本発明の粘着シートは、窓ガラス等の平滑な被着体に貼り付けて使用することができる。そして、本発明の粘着シートは、窓ガラス等の平滑な被着体に貼り付けて使用した際に、エア抜け性と透明性とを良好に両立することができる。また、本発明の粘着シートは、平滑な被着体に貼付された後であっても、剥離および再貼付を容易に行なうことできる。即ち、本発明の粘着シートはリワーク性にも優れている。
したがって、本発明の粘着シートは、窓ガラス用の機能性フィルム；透明スクリーン；壁紙等の室内装飾材料をはじめとする建築用装飾材料；ポスター、ステッカー、ラベル等の広告宣伝用貼付材料；などの用途に好適に使用することができる。
なお、本発明の粘着シートは、本発明の所望の効果が得られる範囲内で、上述した支持体層および樹脂層以外のその他の部材を有していてもよいものとする。例えば、本発明の粘着シートは、本発明の所望の効果が得られる限り、上述した支持体層および樹脂層以外の他の層を、支持体層と樹脂層との間に備えていてもよい。
本発明の粘着シートは、支持体層と、支持体層の厚み方向の少なくとも一方側に形成された所定の樹脂層とを備え、樹脂層の表面に所定の条件で溝が複数形成されてなることを特徴とする。ここで、本発明の粘着シートは、窓ガラス等の平滑な被着体に貼り付けて使用することができる。そして、本発明の粘着シートは、窓ガラス等の平滑な被着体に貼り付けて使用した際に、エア抜け性と透明性とを良好に両立することができる。また、本発明の粘着シートは、平滑な被着体に貼付された後であっても、剥離および再貼付を容易に行なうことできる。即ち、本発明の粘着シートはリワーク性にも優れている。
したがって、本発明の粘着シートは、窓ガラス用の機能性フィルム；透明スクリーン；壁紙等の室内装飾材料をはじめとする建築用装飾材料；ポスター、ステッカー、ラベル等の広告宣伝用貼付材料；などの用途に好適に使用することができる。
なお、本発明の粘着シートは、本発明の所望の効果が得られる範囲内で、上述した支持体層および樹脂層以外のその他の部材を有していてもよいものとする。例えば、本発明の粘着シートは、本発明の所望の効果が得られる限り、上述した支持体層および樹脂層以外の他の層を、支持体層と樹脂層との間に備えていてもよい。
＜支持体層＞
本発明の粘着シートは、支持体層を備えている。支持体層を構成する材料としては、支持体層が後述する樹脂層を支持可能であれば特に限定されない。支持体を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；環状ポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は１種単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
なお、支持体層には、本発明の所望の効果が得られる範囲内で、上述した樹脂以外に、赤外線吸収材料、紫外線吸収材料、蛍光材料、各種無機粒子、可塑剤、酸化防止剤等のその他の成分が含まれていてもよいものとする。
本発明の粘着シートは、支持体層を備えている。支持体層を構成する材料としては、支持体層が後述する樹脂層を支持可能であれば特に限定されない。支持体を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；環状ポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は１種単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
なお、支持体層には、本発明の所望の効果が得られる範囲内で、上述した樹脂以外に、赤外線吸収材料、紫外線吸収材料、蛍光材料、各種無機粒子、可塑剤、酸化防止剤等のその他の成分が含まれていてもよいものとする。
支持体層の厚みは、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜設定可能であり、例えば、３０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることが更に好ましく、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、２５０μｍ以下であることが更に好ましい。支持体層の厚みが上記下限以上であれば、粘着シートの強度を良好に維持することができる。一方、支持体層の厚みが上記上限以下であれば、粘着シートの透明性を更に高めることができる。
また、支持体層は透明性に優れていることが好ましい。具体的に、支持体層のヘイズは、１０％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、３％以下であることが更に好ましい。支持体層のヘイズが上記所定値以下であれば、粘着シートの透明性を更に高めることができる。
なお、支持体層のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、日本電色株式会社製「ＮＤＨ４０００」を用いて測定することができる。
なお、支持体層のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、日本電色株式会社製「ＮＤＨ４０００」を用いて測定することができる。
さらに、支持体層の表面粗さＲａは、１００ｎｍ未満であることが好ましい。
なお、表面粗さＲａは、ＡＦＭ(原子間力顕微鏡)により測定することができる。
また、支持体層の面方向に対する支持体層の表面の傾斜角度は、１°未満であることが好ましい。
なお、表面粗さＲａは、ＡＦＭ(原子間力顕微鏡)により測定することができる。
また、支持体層の面方向に対する支持体層の表面の傾斜角度は、１°未満であることが好ましい。
なお、支持体層は、単層構造であってもよいが、二層以上の層が積層してなる複層構造であってもよい。また、支持体層の厚み方向の少なくとも一方側の面には、粘着シートの用途に応じて、本発明の所望の効果が得られる範囲内で、印刷等の装飾が施されていてもよい。
＜樹脂層＞
本発明の粘着シートは、上述した支持体層の厚み方向の少なくとも一方側に形成された所定の樹脂層を備える。なお、本発明の粘着シートにおいては、支持体層の厚み方向の両側に所定の樹脂層が形成されていてもよいし、支持体層の一方側に所定の樹脂層が形成されていてもよいが、通常は、支持体層の一方側に所定の樹脂層が形成されている。そして、粘着シートの樹脂層が形成されている側の面を窓ガラス等の平滑な被着体に密着させることで、粘着シートを被着体に貼り付けることができる。
本発明の粘着シートは、上述した支持体層の厚み方向の少なくとも一方側に形成された所定の樹脂層を備える。なお、本発明の粘着シートにおいては、支持体層の厚み方向の両側に所定の樹脂層が形成されていてもよいし、支持体層の一方側に所定の樹脂層が形成されていてもよいが、通常は、支持体層の一方側に所定の樹脂層が形成されている。そして、粘着シートの樹脂層が形成されている側の面を窓ガラス等の平滑な被着体に密着させることで、粘着シートを被着体に貼り付けることができる。
＜＜溝＞＞
ここで、樹脂層の表面には、溝が複数形成されている。樹脂層の表面に溝が複数形成されることで、粘着シートを窓ガラス等の平滑な被着体に貼り付ける際に、樹脂層と被着体との間の界面において気体（通常は、空気）が溝を通じて粘着シートの周縁から容易に抜け出し、樹脂層と被着体とが良好に密着するため、粘着シートのエア抜け性を高めることができる。
ここで、樹脂層の表面には、溝が複数形成されている。樹脂層の表面に溝が複数形成されることで、粘着シートを窓ガラス等の平滑な被着体に貼り付ける際に、樹脂層と被着体との間の界面において気体（通常は、空気）が溝を通じて粘着シートの周縁から容易に抜け出し、樹脂層と被着体とが良好に密着するため、粘着シートのエア抜け性を高めることができる。
以下、樹脂層の表面に複数形成された溝について図を交えて詳細に説明する。
〔溝の平面形状〕
図１は、本発明の粘着シートの一例を模式的に示した平面図である。なお、図１は、粘着シート１００を樹脂層１０が形成されている側から観察した場合の平面図である。
図１は、本発明の粘着シートの一例を模式的に示した平面図である。なお、図１は、粘着シート１００を樹脂層１０が形成されている側から観察した場合の平面図である。
図１に示す粘着シート１００のように、樹脂層１０の表面１１に溝３０が条列状に複数形成されていることが好ましい。即ち、樹脂層１０の表面１１に複数の直線状の溝３０が平行に形成されていることが好ましい。樹脂層１０の表面１１に溝３０が条列状に複数形成されていれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
さらに、樹脂層１０の表面１１の一部の領域のみに溝３０が条列状に複数形成されていてもよいが、図１に示す粘着シート１００のように、樹脂層１０の表面１１の全体に亘って溝３０が条列状に複数形成されていることが好ましい。樹脂層１０の表面１１の全体に亘って溝３０が条列状に複数形成されていれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
さらに、樹脂層１０の表面１１の一部の領域のみに溝３０が条列状に複数形成されていてもよいが、図１に示す粘着シート１００のように、樹脂層１０の表面１１の全体に亘って溝３０が条列状に複数形成されていることが好ましい。樹脂層１０の表面１１の全体に亘って溝３０が条列状に複数形成されていれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
また、樹脂層１０の表面１１に溝３０が条列状に複数形成されている場合、溝３０のピッチ３２は、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましく、１５０μｍ以上であることが更に好ましく、１０００μｍ未満であることが好ましく、８００μｍ未満であることがより好ましく、６００μｍ未満であることが更に好ましい。溝３０のピッチが上記下限以上であれば、粘着シートの透明性を更に高めることができる。一方、溝３０のピッチ３２が上記上限未満であれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めると共に、粘着シートのストライプ感を抑制することができる。
なお、条列状に複数形成された溝３０のピッチ３２とは、隣り合う２つの溝３０Ａおよび溝３０Ｂにおいて、一方の溝３０Ａの幅方向の一方側の縁３１Ａから、他方の溝３０Ｂの幅方向の一方側の縁３１Ｂまでの間隔を指す。
なお、条列状に複数形成された溝３０のピッチ３２とは、隣り合う２つの溝３０Ａおよび溝３０Ｂにおいて、一方の溝３０Ａの幅方向の一方側の縁３１Ａから、他方の溝３０Ｂの幅方向の一方側の縁３１Ｂまでの間隔を指す。
さらに、溝３０は、同じピッチで条列状に複数形成されていてもよいし、異なるピッチで条列状に複数形成されていてもよいが、異なるピッチで条列状に複数形成されていることが好ましい。即ち、条列状に複数形成された溝３０のピッチにばらつきがあることが好ましい。条列状に複数形成された溝３０のピッチにばらつきがあれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
そして、条列状に複数形成された溝３０のピッチにばらつきがある場合、条列状に複数形成された溝３０のピッチの標準偏差は、１μｍ以上であることが好ましく、１．２μｍ以上であることがより好ましく、１．５μｍ以上であることが更に好ましく、１０μｍ以下であることが更に好ましい。条列状に複数形成された溝３０のピッチの標準偏差が上記下限以上であれば、粘着シートにおける虹彩現象を更に抑制することができる。一方、条列状に複数形成された溝３０のピッチの標準偏差が上記上限以下であれば、溝と溝との間隙が大きくなり過ぎないので、エア抜け性を良好に保つことができる。
そして、条列状に複数形成された溝３０のピッチにばらつきがある場合、条列状に複数形成された溝３０のピッチの標準偏差は、１μｍ以上であることが好ましく、１．２μｍ以上であることがより好ましく、１．５μｍ以上であることが更に好ましく、１０μｍ以下であることが更に好ましい。条列状に複数形成された溝３０のピッチの標準偏差が上記下限以上であれば、粘着シートにおける虹彩現象を更に抑制することができる。一方、条列状に複数形成された溝３０のピッチの標準偏差が上記上限以下であれば、溝と溝との間隙が大きくなり過ぎないので、エア抜け性を良好に保つことができる。
また、樹脂層１０の表面１１に形成された溝３０は、樹脂層１０の表面１１の周縁まで延在している。溝３０が樹脂層１０の表面１１の周縁まで延在することで、粘着シートの貼り付けの際、気体（通常は、空気）が溝を通じて粘着シートの周縁から容易に抜け出ることができるため、粘着シートのエア抜け性を良好にすることができる。
例えば、溝３０の長手方向（延在方向）の少なくとも一方の端は、樹脂層１０の表面１１の周縁まで延在している。そして、粘着シートのエア抜け性を更に高める観点から、溝３０の長手方向の両方の端が樹脂層１０の表面１１の周縁まで延在していることが好ましい。図１の平面図に示すように、樹脂層１０の表面１１が略四角形状である場合、溝３０の長手方向の一方側の端が、樹脂層１０の表面１１の一対の対辺のうちの一方の辺の周縁まで延在し、溝３０の長手方向の他方側の端部が、上記一対の対辺のうちの他方の辺の周縁まで延在していることが好ましい。
例えば、溝３０の長手方向（延在方向）の少なくとも一方の端は、樹脂層１０の表面１１の周縁まで延在している。そして、粘着シートのエア抜け性を更に高める観点から、溝３０の長手方向の両方の端が樹脂層１０の表面１１の周縁まで延在していることが好ましい。図１の平面図に示すように、樹脂層１０の表面１１が略四角形状である場合、溝３０の長手方向の一方側の端が、樹脂層１０の表面１１の一対の対辺のうちの一方の辺の周縁まで延在し、溝３０の長手方向の他方側の端部が、上記一対の対辺のうちの他方の辺の周縁まで延在していることが好ましい。
なお、上記では、樹脂層１０の表面１１に溝３０が条列状に複数形成されている例について説明したが、本発明の粘着シート１００はこれに限定されることはない。例えば、樹脂層１０の表面１１を平面視した場合における溝３０の形状は、特に限定されず、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。また、樹脂層１０の表面１１に形成された複数の溝３０同士は、相互に交わっていてもよいし、交わっていなくてもよい。
〔溝の断面形状〕
図２は、図１に示した本発明の粘着シートの一例の断面図である。なお、図２は、粘着シート１００を溝３０Ａの幅方向（短手方向）に切断して得られる断面の一部を拡大して示した図である。
図２は、図１に示した本発明の粘着シートの一例の断面図である。なお、図２は、粘着シート１００を溝３０Ａの幅方向（短手方向）に切断して得られる断面の一部を拡大して示した図である。
図２に示す粘着シート１００では、支持体層２０の厚み方向の一方側に樹脂層１０が形成され、樹脂層１０の表面（即ち、支持体層２０が配置される側とは反対側の面）には、複数の溝３０（図示例では、溝３０Ａおよび溝３０Ｂ）が形成されている。
そして、図２の断面図では、溝３０Ａの幅方向の断面形状は台形である。ここで、「溝の幅方向の断面形状」とは、溝３０Ａの内壁面と、溝３０Ａの開口面とで囲まれた空間の幅方向の断面の形状を指す。そして、図２において、溝３０Ａの幅方向の断面形状である台形は、溝３０Ａの内壁面である下底面３４および２つの斜面（内壁面Ｓ３５）、並びに、溝の開口面（上底面３３）によって形成されている。
なお、図２に示す断面図では、溝３０Ａの幅方向の断面形状は台形（四角形）であるが、本発明の粘着シート１００はこれに限定されず、溝３０Ａの幅方向の断面形状は、例えば、三角形であってもよいし、五角形以上の多角形であってもよい。
ここで、粘着シートにおける虹彩現象を抑制する観点から、溝３０Ａは、樹脂層１０の面方向に平行な内壁面Ｐを有していないことが好ましい。
例えば、図２の断面図において、溝３０Ａの内壁面のうち、樹脂層１０の面方向に平行な内壁面Ｐである下底面３４が存在しないこと、すなわち、溝３０Ａの幅方向の断面形状が三角形であることが好ましい。このとき、溝３０Ａの幅方向の断面形状である三角形は、溝３０Ａの上底面３３（開口面）および２つの斜面（内壁面Ｓ３５）によって形成される。このように、溝３０Ａの下底面３４が存在せず、溝３０Ａの幅方向の断面形状が三角形であれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
なお、１本の溝３０Ａの幅方向の断面形状は、溝３０Ａの長手方向の一方側の端から他方側の端に亘って同じであってもよいし、異なっていてもよいが、通常は同じであるものとする。
また、樹脂層１０の表面１１に形成されている複数の溝３０の幅方向の断面形状は、同じであってもよいし、異なっていてもよいが、異なっていることが好ましい。即ち、複数の溝３０の幅方向の断面形状にばらつきがあることが好ましい。複数の溝３０の幅方向の断面形状にばらつきがあれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
さらに、溝３０Ａの幅方向の断面積（断面形状の面積）は、３μｍ2以上であることが好ましく、５μｍ2以上であることがより好ましく、１０μｍ2以上であることが更に好ましく、２００μｍ2以下であることが好ましく、１００μｍ2以下であることがより好ましく、６０μｍ2以下であることが更に好ましい。溝３０Ａの幅方向の断面積が上記下限以上であれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。一方、溝３０Ａの幅方向の断面積が上記上限以下であれば、粘着シートの透明性を更に高めることができる。
なお、１本の溝３０Ａの幅方向の断面積は、溝３０Ａの長手方向の一方側の端から他方側の端に亘って同じであってもよいし、異なっていてもよいが、通常は同じであるものとする。
また、樹脂層１０の表面１１に形成されている複数の溝３０の幅方向の断面積は、同じであってもよいし、異なっていてもよいが、異なっていることが好ましい。即ち、複数の溝３０の幅方向の断面積にばらつきがあることが好ましい。複数の溝３０の幅方向の断面積にばらつきがあれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
ここで、複数の溝３０の幅方向の断面積にばらつきがある場合、複数の溝３０の幅方向の断面積の標準偏差は、複数の溝３０の幅方向の断面積の平均値を１００％として、５％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましく、２０％以下であることが好ましい。複数の溝３０の幅方向の断面積の標準偏差が上記下限以上であれば、粘着シートにおける虹彩現象を更に抑制することができる。一方、溝３０の幅方向の断面積の標準偏差が上記上限以下であれば、溝の断面積が小さくなり過ぎないので、エア抜け性を良好に保つことができる。
〔溝の深さ〕
樹脂層１０の表面１１に形成されている溝３０Ａの深さ３６は、０．５μｍ以上であることが必要であり、０．６μｍ以上であることが好ましく、０．７μｍ以上であることがより好ましく、０．８μｍ以上であることが更に好ましく、１０μｍ未満であることが必要であり、７μｍ未満であることが好ましく、５μｍ未満であることがより好ましい。溝３０Ａの深さ３６が上記下限以上であると、粘着シートのエア抜け性を高めることができる。一方、溝３０Ａの深さ３６が上記上限未満であると、粘着シートの透明性を良好に維持することができる。なお、図２の断面図において、溝３０Ａの深さ３６は、溝の幅方向の断面形状である台形の高さを指す。
樹脂層１０の表面１１に形成されている溝３０Ａの深さ３６は、０．５μｍ以上であることが必要であり、０．６μｍ以上であることが好ましく、０．７μｍ以上であることがより好ましく、０．８μｍ以上であることが更に好ましく、１０μｍ未満であることが必要であり、７μｍ未満であることが好ましく、５μｍ未満であることがより好ましい。溝３０Ａの深さ３６が上記下限以上であると、粘着シートのエア抜け性を高めることができる。一方、溝３０Ａの深さ３６が上記上限未満であると、粘着シートの透明性を良好に維持することができる。なお、図２の断面図において、溝３０Ａの深さ３６は、溝の幅方向の断面形状である台形の高さを指す。
なお、１本の溝３０Ａの深さ３６は、溝３０Ａの長手方向の一方側の端から他方側の端に亘って同じであってもよいし、異なっていてもよいが、通常、同じであるものとする。
そして、樹脂層１０の表面１１に形成されている複数の溝３０の深さは同じであってもよいし、異なっていてもよいが、異なっていることが好ましい。即ち、複数の溝３０の深さにばらつきがあることが好ましい。複数の溝３０の深さにばらつきがあれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
ここで、複数の溝３０の深さにばらつきがある場合、複数の溝３０の深さの標準偏差は、０．５μｍ以上であることが好ましく、０．７μｍ以上であることがより好ましく、２μｍ以下であることが好ましい。複数の溝３０の深さの標準偏差が上記下限以上であれば、粘着シートにおける虹彩現象を更に抑制することができる。一方、複数の溝３０の深さの標準偏差が上記上限以下であれば、過度に浅い溝および／または過度に深い溝がないため、エア抜け性および透明性を良好に保つことができる。
なお、本明細書中において、複数の溝３０の深さの標準偏差が０超である場合、即ち、複数の溝３０の深さにばらつきがある場合、複数の溝３０の深さの平均値の好ましい範囲は、上述した溝３０Ａの深さの好ましい範囲と同様とすることができる。
〔溝の開口幅（上底面の幅）〕
また、溝３０Ａの開口面（上底面３３）の幅（開口幅）は溝３０Ａの深さ３６よりも大きいことが好ましい。溝３０Ａの開口幅が溝３０Ａの深さ３６よりも大きければ、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
そして、溝３０Ａの開口幅は、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることが更に好ましく、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることが更に好ましい。溝３０Ａの開口幅が上記下限以上であれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。一方、溝３０Ａの開口幅が上記上限以下であれば、粘着シートの透明性を更に高めることができる。
また、溝３０Ａの開口面（上底面３３）の幅（開口幅）は溝３０Ａの深さ３６よりも大きいことが好ましい。溝３０Ａの開口幅が溝３０Ａの深さ３６よりも大きければ、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
そして、溝３０Ａの開口幅は、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることが更に好ましく、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることが更に好ましい。溝３０Ａの開口幅が上記下限以上であれば、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。一方、溝３０Ａの開口幅が上記上限以下であれば、粘着シートの透明性を更に高めることができる。
なお、１本の溝３０Ａの開口幅は、溝３０Ａの長手方向の一方側の端部から他方側の端部に亘って同じであってもよいし、異なっていてもよいが、通常、同じであるものとする。
そして、樹脂層１０の表面１１に形成されている複数の溝３０の開口幅は同じであってもよいし、異なっていてもよいが、異なっていることが好ましい。即ち、複数の溝３０の開口幅にばらつきがあることが好ましい。複数の溝３０の開口幅にばらつきがあれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
ここで、複数の溝３０の開口幅にばらつきがある場合、複数の溝３０の開口幅の標準偏差は、０．５μｍ以上であることが好ましく、０．７μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることが更に好ましく、３μｍ以下であることが好ましい。複数の溝３０の開口幅の標準偏差が上記下限以上であれば、粘着シートにおける虹彩現象を更に抑制することができる。
なお、溝３０の開口幅の標準偏差が０超である場合、即ち、複数の溝３０の開口幅にばらつきがある場合、複数の溝３０の開口幅の平均値の好ましい範囲は、上述した溝３０Ａの開口幅の好ましい範囲と同様とすることができる。
そして、樹脂層１０の表面１１に形成されている複数の溝３０の開口幅は同じであってもよいし、異なっていてもよいが、異なっていることが好ましい。即ち、複数の溝３０の開口幅にばらつきがあることが好ましい。複数の溝３０の開口幅にばらつきがあれば、粘着シートにおける虹彩現象を抑制することができる。
ここで、複数の溝３０の開口幅にばらつきがある場合、複数の溝３０の開口幅の標準偏差は、０．５μｍ以上であることが好ましく、０．７μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることが更に好ましく、３μｍ以下であることが好ましい。複数の溝３０の開口幅の標準偏差が上記下限以上であれば、粘着シートにおける虹彩現象を更に抑制することができる。
なお、溝３０の開口幅の標準偏差が０超である場合、即ち、複数の溝３０の開口幅にばらつきがある場合、複数の溝３０の開口幅の平均値の好ましい範囲は、上述した溝３０Ａの開口幅の好ましい範囲と同様とすることができる。
〔樹脂層の面方向に対して平行でない内壁面Ｓ〕
そして、樹脂層１０の表面１１に形成されている溝３０Ａは、樹脂層１０の面方向に対して平行でない内壁面Ｓ３５を有する。なお、内壁面Ｓ３５は、樹脂層１０の面方向に対して傾斜している斜面（即ち、後述の傾斜角度θが鋭角または鈍角）であってもよいし、樹脂層１０の面方向に対して垂直な面（即ち、後述の傾斜角度θが直角）であってもよいものとする。
そして、樹脂層１０の表面１１に形成されている溝３０Ａは、樹脂層１０の面方向に対して平行でない内壁面Ｓ３５を有する。なお、内壁面Ｓ３５は、樹脂層１０の面方向に対して傾斜している斜面（即ち、後述の傾斜角度θが鋭角または鈍角）であってもよいし、樹脂層１０の面方向に対して垂直な面（即ち、後述の傾斜角度θが直角）であってもよいものとする。
内壁面Ｓ３５の樹脂層１０の面方向に対する傾斜角度θは、特に制限されず、鋭角（０°超９０°未満）であってもよいし、鈍角（９０°超１８０°未満）であってもよいし、直角（９０°）であってもよいが、鋭角（０°超９０°未満）であることが好ましい。内壁面Ｓ３５の樹脂層１０の面方向に対する傾斜角度θが鋭角（０°超９０°未満）であれば、型を用いて溝の形状を転写する場合の離型が容易であるため、粘着シートの生産性を向上させることができる。
なお、内壁面Ｓ３５の樹脂層１０の面方向に対する傾斜角度θは、図２の断面図において、内壁面Ｓ３５と、樹脂層１０の面方向に平行な平面（図示例では溝３０Ａの下底面３４）とがなす角のうち、溝３０Ａの外側、且つ、支持体層２０から離れる方向の側に形成される角の角度を指すものとする。
なお、内壁面Ｓ３５の樹脂層１０の面方向に対する傾斜角度θは、図２の断面図において、内壁面Ｓ３５と、樹脂層１０の面方向に平行な平面（図示例では溝３０Ａの下底面３４）とがなす角のうち、溝３０Ａの外側、且つ、支持体層２０から離れる方向の側に形成される角の角度を指すものとする。
ここで、１本の溝３０Ａが有するある１つの内壁面Ｓ３５の傾斜角度θは、溝３０Ａの長手方向の一方側の端から他方側の端に亘って同じであってもよいし、異なっていてもよいが、通常、同じであるものとする。
また、樹脂層１０の表面１１に複数形成された溝３０が有する複数の内壁面Ｓ３５の傾斜角度θは同じであってもよいし、異なっていてもよい。そして、複数の内壁面Ｓ３５の傾斜角度θが異なる場合、複数の内壁面Ｓ３５の傾斜角度θの平均値は、０°超９０°未満であってもよいし、９０°以上１８０°未満であってもよいが、０°超９０°未満であることが好ましい。複数の内壁面Ｓ３５の傾斜角度θの平均値を０°超９０°未満とすることで、型を用いて形状を転写する場合の離型が容易であるため、粘着シートの生産性を向上させることができる。
また、樹脂層１０の表面１１に複数形成された溝３０が有する複数の内壁面Ｓ３５の傾斜角度θは同じであってもよいし、異なっていてもよい。そして、複数の内壁面Ｓ３５の傾斜角度θが異なる場合、複数の内壁面Ｓ３５の傾斜角度θの平均値は、０°超９０°未満であってもよいし、９０°以上１８０°未満であってもよいが、０°超９０°未満であることが好ましい。複数の内壁面Ｓ３５の傾斜角度θの平均値を０°超９０°未満とすることで、型を用いて形状を転写する場合の離型が容易であるため、粘着シートの生産性を向上させることができる。
〔射影の面積〕
樹脂層に平行な平面に対して、樹脂層の表面を樹脂層の厚み方向に射影した際、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合は、１０％以下であることが必要であり、７％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、２．５％以下であることが更に好ましく、０％超であることが好ましく、０．１％以上であることがより好ましく、０．５％以上であることが更に好ましい。樹脂層の表面全体の射影の面積に占める内壁面Ｓの射影の面積の割合が１０％以下であると、粘着シートの透明性を良好に維持することができる。一方、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める内壁面Ｓの射影の面積の割合が０％超であれば、内壁面Ｓの傾斜角度θが鋭角である場合に、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
なお、樹脂層に平行な平面に対して、樹脂層の表面を樹脂層の厚み方向に射影した際の、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合は、樹脂層に形成された溝の形状、寸法およびピッチ、並びに樹脂層の表面の面積などに基づいて算出することができる。
樹脂層に平行な平面に対して、樹脂層の表面を樹脂層の厚み方向に射影した際、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合は、１０％以下であることが必要であり、７％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、２．５％以下であることが更に好ましく、０％超であることが好ましく、０．１％以上であることがより好ましく、０．５％以上であることが更に好ましい。樹脂層の表面全体の射影の面積に占める内壁面Ｓの射影の面積の割合が１０％以下であると、粘着シートの透明性を良好に維持することができる。一方、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める内壁面Ｓの射影の面積の割合が０％超であれば、内壁面Ｓの傾斜角度θが鋭角である場合に、粘着シートのエア抜け性を更に高めることができる。
なお、樹脂層に平行な平面に対して、樹脂層の表面を樹脂層の厚み方向に射影した際の、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合は、樹脂層に形成された溝の形状、寸法およびピッチ、並びに樹脂層の表面の面積などに基づいて算出することができる。
例えば、図１および図２に示した粘着シート１００のように、樹脂層１０の表面１１の全体に亘って、溝３０が条列状に複数形成され、溝３０の幅方向の断面形状が台形である場合、樹脂層１０に平行な平面に対して、樹脂層１０の表面１１を樹脂層１０の厚み方向に射影した際、樹脂層１０の表面１１全体の射影の面積に占める内壁面Ｓ３５の射影の面積の割合は、下記の式（１）：
（樹脂層１０の表面１１全体の射影の面積に占める内壁面Ｓ３５の射影の面積の割合）
＝［｛（溝の上底面３３の面積の合計）－（溝の下底面３４の面積の合計）｝／（樹脂層１０の表面１１全体の射影の面積）］×１００・・・（１）
を用いて算出することができる。なお、上記式（１）において、「樹脂層１０の表面１１全体の射影の面積」は、溝３０による凹凸を考慮することなく、樹脂層１０の表面１１の外形寸法（縦および横の長さなど）から算出される面積と一致する。
（樹脂層１０の表面１１全体の射影の面積に占める内壁面Ｓ３５の射影の面積の割合）
＝［｛（溝の上底面３３の面積の合計）－（溝の下底面３４の面積の合計）｝／（樹脂層１０の表面１１全体の射影の面積）］×１００・・・（１）
を用いて算出することができる。なお、上記式（１）において、「樹脂層１０の表面１１全体の射影の面積」は、溝３０による凹凸を考慮することなく、樹脂層１０の表面１１の外形寸法（縦および横の長さなど）から算出される面積と一致する。
＜＜溝が形成されていない部分＞＞
また、図１および２に示した粘着シート１００において、樹脂層１０の表面１１のうち、上述した溝３０が形成されていない部分の表面粗さＲａは、１００ｎｍ未満であることが好ましい。
さらに、樹脂層１０の表面１１のうち、上述した溝３０が形成されていない部分の、樹脂層の面方向に対する傾斜角度は、１°未満であることが好ましい。
また、図１および２に示した粘着シート１００において、樹脂層１０の表面１１のうち、上述した溝３０が形成されていない部分の表面粗さＲａは、１００ｎｍ未満であることが好ましい。
さらに、樹脂層１０の表面１１のうち、上述した溝３０が形成されていない部分の、樹脂層の面方向に対する傾斜角度は、１°未満であることが好ましい。
＜＜貯蔵弾性率＞＞
樹脂層の貯蔵弾性率は、７．０×１０5Ｐａ以上であることが必要であり、９．０×１０5Ｐａ以上であることが好ましく、１．０×１０6Ｐａ以上であることがより好ましく、１．０×１０9Ｐａ以下であることが必要であり、１．０×１０8Ｐａ以下であることが好ましく、１．０×１０7Ｐａ以下であることがより好ましい。樹脂層の貯蔵弾性率が上記所定範囲内であると、樹脂層に形成された溝を良好に保持して、粘着シートのエア抜け性を良好に維持する共に、粘着シートのリワーク性を高めることができる。
樹脂層の貯蔵弾性率は、７．０×１０5Ｐａ以上であることが必要であり、９．０×１０5Ｐａ以上であることが好ましく、１．０×１０6Ｐａ以上であることがより好ましく、１．０×１０9Ｐａ以下であることが必要であり、１．０×１０8Ｐａ以下であることが好ましく、１．０×１０7Ｐａ以下であることがより好ましい。樹脂層の貯蔵弾性率が上記所定範囲内であると、樹脂層に形成された溝を良好に保持して、粘着シートのエア抜け性を良好に維持する共に、粘着シートのリワーク性を高めることができる。
＜＜樹脂層のヘイズ＞＞
また、樹脂層は透明性に優れていることが好ましい。具体的に、表面に上述した溝が形成されていない状態の樹脂層のヘイズは、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることが更に好ましい。
なお、表面に溝が形成されていない状態の樹脂層のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、日本電色株式会社製「ＮＤＨ４０００」を用いて測定することができる。
また、樹脂層は透明性に優れていることが好ましい。具体的に、表面に上述した溝が形成されていない状態の樹脂層のヘイズは、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることが更に好ましい。
なお、表面に溝が形成されていない状態の樹脂層のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、日本電色株式会社製「ＮＤＨ４０００」を用いて測定することができる。
＜＜樹脂層の組成＞＞
樹脂層を構成する樹脂としては、樹脂層が上述した所定の貯蔵弾性率を有し、且つ、本発明の所望の効果が得られる限り、特に限定されることはなく、既知の樹脂を用いることができる。なお、樹脂層には、本発明の所望の効果が得られる範囲内で、樹脂以外に、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、各種無機粒子、酸化防止剤、可塑剤等のその他の成分が含まれていてもよい。
樹脂層を構成する樹脂としては、樹脂層が上述した所定の貯蔵弾性率を有し、且つ、本発明の所望の効果が得られる限り、特に限定されることはなく、既知の樹脂を用いることができる。なお、樹脂層には、本発明の所望の効果が得られる範囲内で、樹脂以外に、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、各種無機粒子、酸化防止剤、可塑剤等のその他の成分が含まれていてもよい。
ここで、樹脂層を構成する樹脂としては、紫外線硬化型樹脂；スチレン－イソプレンブロック共重合体等の、芳香族ビニル化合物および共役ジエン化合物を共重合して得られるブロック共重合体並びにその水素化物；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；などを用いることができる。これらの樹脂は１種単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
そして、粘着シートの生産性を向上させる観点から、樹脂としては、紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。換言すると、樹脂層は、紫外線硬化型樹脂を含む組成物（紫外線硬化型樹脂組成物）に紫外線を照射して得られる硬化物（「紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物」と略記することがある。）であることが好ましい。紫外線硬化型樹脂を用いた場合、紫外線を照射して樹脂を硬化させることで、樹脂層を形成すると同時に、樹脂層の表面に溝を形成できるので、粘着シートの生産性を向上させることができる。
そして、粘着シートの生産性を向上させる観点から、樹脂としては、紫外線硬化型樹脂を用いることが好ましい。換言すると、樹脂層は、紫外線硬化型樹脂を含む組成物（紫外線硬化型樹脂組成物）に紫外線を照射して得られる硬化物（「紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物」と略記することがある。）であることが好ましい。紫外線硬化型樹脂を用いた場合、紫外線を照射して樹脂を硬化させることで、樹脂層を形成すると同時に、樹脂層の表面に溝を形成できるので、粘着シートの生産性を向上させることができる。
ここで、紫外線硬化型樹脂組成物としては、紫外線硬化型樹脂を含み、且つ、紫外線を照射して硬化物が得られるものであれば、特に限定されないが、紫外線硬化型樹脂と、硬化剤とを含む紫外線硬化型樹脂組成物を用いることが好ましい。
紫外線硬化型樹脂としては、例えば、分子内にアクリロイル基およびメタクリロイル基などの反応性を有する官能基（反応性官能基）を含有する紫外線硬化型ポリマー、オリゴマー、モノマー等を１種または２種以上を混合して用いることができる。この紫外線硬化型ポリマー、オリゴマー、モノマー等に紫外線を照射すると、反応性官能基同士および／または反応性官能基と後述する硬化剤とが反応することで、硬化物が得られる。
ここで、紫外線硬化型ポリマーとしては、特に限定されないが、紫外線硬化型アクリルポリマーを用いることが好ましい。紫外線硬化型アクリルポリマーとは、アクリルモノマーを重合して得られるアクリルポリマーを主鎖として有する紫外線硬化型ポリマーである。なお、アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸等のエチレン性不飽和カルボン酸モノマー；（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー；などが挙げられる。なお、本明細書中において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。
また、紫外線硬化型オリゴマーおよびモノマーとしても、特に限定されることはなく、ラジカル重合が可能なエチレン性不飽和基を有する、付加重合または架橋可能な公知のモノマー、オリゴマー等を使用することができる。
これらの紫外線硬化型ポリマー、オリゴマー、およびモノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、スチレン、アクリルニトリル、Ｎ－ビニルピロリドン、エチレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテルヒドロキシプチルビニルエーテル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどを好適に使用することができる。なお、これらの化合物は１種または２種以上を混合して用いることができる。
なお、紫外線硬化型ポリマー、オリゴマーおよびモノマーは、後述する硬化剤とは異なる成分である。
また、紫外線硬化型オリゴマーおよびモノマーとしても、特に限定されることはなく、ラジカル重合が可能なエチレン性不飽和基を有する、付加重合または架橋可能な公知のモノマー、オリゴマー等を使用することができる。
これらの紫外線硬化型ポリマー、オリゴマー、およびモノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、スチレン、アクリルニトリル、Ｎ－ビニルピロリドン、エチレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテルヒドロキシプチルビニルエーテル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどを好適に使用することができる。なお、これらの化合物は１種または２種以上を混合して用いることができる。
なお、紫外線硬化型ポリマー、オリゴマーおよびモノマーは、後述する硬化剤とは異なる成分である。
また、硬化剤としては、上記紫外線硬化型樹脂を硬化させ得る物質であれば、特に限定されない。硬化剤としては、アクリロイル基および／またはメタクリロイル基（以下、「（メタ）アクリロイル基」と称することがある）を１分子当たり合計で３個以上有する多官能アクリレート化合物が好ましく用いられる。紫外線硬化型樹脂組成物が、紫外線硬化型ポリマーに加えて、（メタ）アクリロイル基を１分子当たり合計で３個以上有する多官能アクリレート化合物を更に含んでいれば、紫外線硬化型ポリマーの分子間の架橋構造の形成が促進され、得られる樹脂としての硬化物に適度な貯蔵弾性率を付与することができる。
多官能アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）等の（メタ）アクリロイル基を分子内に合計で３個有するトリアクリレート化合物；（メタ）アクリロイル基を分子内に合計で４個有するテトラアクリレート化合物；などを用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、得られる樹脂としての硬化物に適度な貯蔵弾性率を付与する観点から、トリアクリレート化合物を用いることが好ましく、ＴＭＰＴＡを用いることがより好ましい。
多官能アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）等の（メタ）アクリロイル基を分子内に合計で３個有するトリアクリレート化合物；（メタ）アクリロイル基を分子内に合計で４個有するテトラアクリレート化合物；などを用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、得られる樹脂としての硬化物に適度な貯蔵弾性率を付与する観点から、トリアクリレート化合物を用いることが好ましく、ＴＭＰＴＡを用いることがより好ましい。
紫外線硬化型樹脂組成物中の硬化剤の含有割合は、０．５質量％以上であることが好ましく、０．７質量％以上であることがより好ましく、０．９質量％以上であることが更に好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。紫外線硬化型樹脂組成物中の硬化剤の含有割合が上記下限以上であれば、得られる樹脂としての硬化物に適度な貯蔵弾性率を付与することができる。一方、紫外線硬化型樹脂組成物中の硬化剤の含有割合が上記上限以下であれば、得られる樹脂としての硬化物の貯蔵弾性率が過度に高まることを抑制し、粘着シートのエア抜け性を良好に維持することができる。
なお、紫外線硬化型樹脂および紫外線硬化型樹脂組成物は、上述した紫外線硬化型樹脂および硬化剤以外に光重合開始剤、フィラー等のその他の成分を含んでいてもよい。
＜＜樹脂層の形成方法＞＞
上述した樹脂層の形成方法としては、特に限定されず、樹脂層に用いる樹脂の性状等に応じて適切な方法を選択することができる。
例えば、上述した紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる樹脂層は、下記の方法により形成することができる。
まず、支持体の表面に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、紫外線硬化型樹脂組成物の塗膜を形成する。次いで、支持体の上記塗膜が形成された側の面を金型の表面に接触させて配置する。さらに、上記塗膜に対して紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させることで、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる樹脂層を形成することができる。
ここで、紫外線硬化型樹脂組成物を塗布する支持体としては、特に限定されることはなく、例えば、上述した支持体層を用いることができる。
また、上記の方法で用いる金型の表面には、形成される樹脂層の表面に上述した所望の溝が形成されるように突起部が形成されているものとする。
さらに、紫外線硬化型樹脂組成物の塗膜に対して紫外線を照射する際の紫外線の波長、照射時間等の条件は、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜設定することができる。
上述した樹脂層の形成方法としては、特に限定されず、樹脂層に用いる樹脂の性状等に応じて適切な方法を選択することができる。
例えば、上述した紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる樹脂層は、下記の方法により形成することができる。
まず、支持体の表面に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、紫外線硬化型樹脂組成物の塗膜を形成する。次いで、支持体の上記塗膜が形成された側の面を金型の表面に接触させて配置する。さらに、上記塗膜に対して紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させることで、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる樹脂層を形成することができる。
ここで、紫外線硬化型樹脂組成物を塗布する支持体としては、特に限定されることはなく、例えば、上述した支持体層を用いることができる。
また、上記の方法で用いる金型の表面には、形成される樹脂層の表面に上述した所望の溝が形成されるように突起部が形成されているものとする。
さらに、紫外線硬化型樹脂組成物の塗膜に対して紫外線を照射する際の紫外線の波長、照射時間等の条件は、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜設定することができる。
なお、形成される樹脂層の厚みは、本発明の所望の効果が得られる限り、特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることが更に好ましく、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることが更に好ましい。樹脂層の厚みが上記下限以上であれば、被着体の表面に凹凸がある場合であっても、樹脂層が当該凹凸に追随して密着できるため、粘着シートを被着体に良好に貼り付けることができる。一方、樹脂層の厚みが上記上限以下であれば、粘着シートの透明性を良好に維持することができる。
＜粘着シートの製造方法＞
本発明の粘着シートの製造方法は、特に限定されることはない。例えば、上述した樹脂層の形成方法の一例において、支持体として、支持体層を用いることにより、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる樹脂層を備える本発明の粘着シートを製造することができる。
本発明の粘着シートの製造方法は、特に限定されることはない。例えば、上述した樹脂層の形成方法の一例において、支持体として、支持体層を用いることにより、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる樹脂層を備える本発明の粘着シートを製造することができる。
＜粘着シートの透明性＞
本発明の粘着シートは、透明性に優れている。具体的に、本発明の粘着シートのヘイズは、１０％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、４％以下であることが更に好ましく、３％以下であることが一層好ましい。粘着シートのヘイズの値が上記所定の値以下であれば、粘着シートは透明性に更に優れている。
なお、粘着シートのヘイズは、本明細書の実施例に記載の方法により測定することができる。
本発明の粘着シートは、透明性に優れている。具体的に、本発明の粘着シートのヘイズは、１０％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、４％以下であることが更に好ましく、３％以下であることが一層好ましい。粘着シートのヘイズの値が上記所定の値以下であれば、粘着シートは透明性に更に優れている。
なお、粘着シートのヘイズは、本明細書の実施例に記載の方法により測定することができる。
以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、ここで用いる「部」や「％」は、特に断らない限り、質量基準である。
なお、実施例および比較例における各種の測定、算出および評価は、下記の方法に従って行なった。
なお、実施例および比較例における各種の測定、算出および評価は、下記の方法に従って行なった。
＜樹脂層の貯蔵弾性率＞
紫外線硬化型樹脂組成物を用いた実施例１～７、実施例９および比較例１～３については、シリコーンプレートを型抜きした型を用い、各実施例および比較例で調製した紫外線硬化型樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させて、５０ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍの貯蔵弾性率評価用サンプルを得た。紫外線（３６５ｎｍ）の照射量は４８００ｍＪ／ｃｍ2とした。
また、スチレン－イソプレンブロック共重合体を用いた実施例８については、ＰＥＴ製フィルム（東山フィルム社製「ＨＹ－Ｓ１０」）上に、スチレン－イソプレンブロック共重合体の溶液を、乾燥後の塗膜の厚みが約０．３ｍｍになるように塗布し、ホットプレート上で乾燥させた。その後、上記ＰＥＴ製フィルムから樹脂の塗膜を剥離し、５０ｍｍ×５ｍｍ×０．３ｍｍにカッティングして、これを貯蔵弾性率評価用サンプルとした。
そして、動的粘弾性測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、型番：ＤＭＳ６１００）を用い、チャック間距離２０ｍｍ、温度範囲：－６０～８０℃、昇温速度３℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚの条件で測定し、２５℃における貯蔵弾性率の値を得た。
紫外線硬化型樹脂組成物を用いた実施例１～７、実施例９および比較例１～３については、シリコーンプレートを型抜きした型を用い、各実施例および比較例で調製した紫外線硬化型樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させて、５０ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍの貯蔵弾性率評価用サンプルを得た。紫外線（３６５ｎｍ）の照射量は４８００ｍＪ／ｃｍ2とした。
また、スチレン－イソプレンブロック共重合体を用いた実施例８については、ＰＥＴ製フィルム（東山フィルム社製「ＨＹ－Ｓ１０」）上に、スチレン－イソプレンブロック共重合体の溶液を、乾燥後の塗膜の厚みが約０．３ｍｍになるように塗布し、ホットプレート上で乾燥させた。その後、上記ＰＥＴ製フィルムから樹脂の塗膜を剥離し、５０ｍｍ×５ｍｍ×０．３ｍｍにカッティングして、これを貯蔵弾性率評価用サンプルとした。
そして、動的粘弾性測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、型番：ＤＭＳ６１００）を用い、チャック間距離２０ｍｍ、温度範囲：－６０～８０℃、昇温速度３℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚの条件で測定し、２５℃における貯蔵弾性率の値を得た。
＜樹脂層の表面全体の射影の面積に占める内壁面Ｓの射影の面積の割合＞
各実施例および比較例で製造した粘着シートについて、樹脂層に平行な平面に対して、樹脂層の表面を樹脂層の厚み方向に射影した際、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める溝の内壁面Ｓ（樹脂層の面方向に対して平行でない内壁面）の射影の面積の割合は、下記式（２）：
（樹脂層の表面全体の射影の面積に占める内壁面Ｓの射影の面積の割合）
＝［｛（溝の上底面の面積の合計）－（溝の下底面の面積の合計）｝／（樹脂層の表面全体の射影の面積）］×１００・・・（２）
により算出した。なお、上記式（２）における「樹脂層の表面全体の射影の面積」は、樹脂層の表面に形成された溝による凹凸を考慮することなく、樹脂層の表面の外形寸法（縦および横の長さ）から算出される面積と一致する。
各実施例および比較例で製造した粘着シートについて、樹脂層に平行な平面に対して、樹脂層の表面を樹脂層の厚み方向に射影した際、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める溝の内壁面Ｓ（樹脂層の面方向に対して平行でない内壁面）の射影の面積の割合は、下記式（２）：
（樹脂層の表面全体の射影の面積に占める内壁面Ｓの射影の面積の割合）
＝［｛（溝の上底面の面積の合計）－（溝の下底面の面積の合計）｝／（樹脂層の表面全体の射影の面積）］×１００・・・（２）
により算出した。なお、上記式（２）における「樹脂層の表面全体の射影の面積」は、樹脂層の表面に形成された溝による凹凸を考慮することなく、樹脂層の表面の外形寸法（縦および横の長さ）から算出される面積と一致する。
＜エア抜け性＞
各実施例および比較例で製造した粘着シートを厚さ０．７ｍｍのガラス板（コーニング社製「コーニング１７３７」）に貼り付けて、粘着シートの樹脂層と被着体（ガラス）との界面における気泡の残留状態を以下の基準に従って評価した。なお、粘着シートの樹脂層と被着体（ガラス板）との界面に気泡が残留していなければ、粘着シートがエア抜け性に優れていることを示す。
Ａ：樹脂層と被着体（ガラス板）との界面に気泡が残留していない
Ｂ：樹脂層と被着体（ガラス板）との界面に気泡が残留している
各実施例および比較例で製造した粘着シートを厚さ０．７ｍｍのガラス板（コーニング社製「コーニング１７３７」）に貼り付けて、粘着シートの樹脂層と被着体（ガラス）との界面における気泡の残留状態を以下の基準に従って評価した。なお、粘着シートの樹脂層と被着体（ガラス板）との界面に気泡が残留していなければ、粘着シートがエア抜け性に優れていることを示す。
Ａ：樹脂層と被着体（ガラス板）との界面に気泡が残留していない
Ｂ：樹脂層と被着体（ガラス板）との界面に気泡が残留している
＜溝の保持状態＞
各実施例および比較例で製造した粘着シートを厚さ０．７ｍｍのガラス板（コーニング社製「コーニング１７３７」）に貼り付けて、樹脂層の表面に形成された溝のうち保持されているものの割合（溝の保持率）を目視観察により計測し、以下の基準に従って評価した。
Ａ：溝の保持率が５０％以上である。
Ｂ：溝の保持率が５０％未満である。
各実施例および比較例で製造した粘着シートを厚さ０．７ｍｍのガラス板（コーニング社製「コーニング１７３７」）に貼り付けて、樹脂層の表面に形成された溝のうち保持されているものの割合（溝の保持率）を目視観察により計測し、以下の基準に従って評価した。
Ａ：溝の保持率が５０％以上である。
Ｂ：溝の保持率が５０％未満である。
＜ヘイズ＞
各実施例および比較例で製造した粘着シートを厚さ０．７ｍｍのガラス板（コーニング社製「コーニング１７３７」）に貼り付けて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、ヘイズメータ（日本電色工業社製「ＮＤＨ４０００」）を用いて、当該粘着シートのヘイズを測定した。なお、粘着シートのヘイズの値が小さいほど、粘着シートは透明性に優れていることを示す。
各実施例および比較例で製造した粘着シートを厚さ０．７ｍｍのガラス板（コーニング社製「コーニング１７３７」）に貼り付けて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、ヘイズメータ（日本電色工業社製「ＮＤＨ４０００」）を用いて、当該粘着シートのヘイズを測定した。なお、粘着シートのヘイズの値が小さいほど、粘着シートは透明性に優れていることを示す。
＜虹彩現象の抑制＞
各実施例および比較例で製造した粘着シートを厚さ０．７ｍｍのガラス板（コーニング社製「コーニング１７３７」）に貼り付けて、白色蛍光管（東芝社製「ＦＨＦ３２ＥＸ－Ｎ－Ｈ」）を、当該白色蛍光管の長手方向と、樹脂層に形成された溝の長手方向とが揃うように配置した。そして、当該白色蛍光管の光を粘着シートに照射して、粘着シートにおける虹彩現象の発生状態について評価した。なお、蛍光管の回折像が見えなければ、粘着シートは虹彩現象を良好に抑制できていることを示す。
Ａ：蛍光管の回折像が見えず、蛍光灯がそのまま見える。
Ｂ：蛍光管の回折像が薄く複数本見える。
Ｃ：蛍光管の回折像が明瞭に複数本見える。
各実施例および比較例で製造した粘着シートを厚さ０．７ｍｍのガラス板（コーニング社製「コーニング１７３７」）に貼り付けて、白色蛍光管（東芝社製「ＦＨＦ３２ＥＸ－Ｎ－Ｈ」）を、当該白色蛍光管の長手方向と、樹脂層に形成された溝の長手方向とが揃うように配置した。そして、当該白色蛍光管の光を粘着シートに照射して、粘着シートにおける虹彩現象の発生状態について評価した。なお、蛍光管の回折像が見えなければ、粘着シートは虹彩現象を良好に抑制できていることを示す。
Ａ：蛍光管の回折像が見えず、蛍光灯がそのまま見える。
Ｂ：蛍光管の回折像が薄く複数本見える。
Ｃ：蛍光管の回折像が明瞭に複数本見える。
（実施例１）
紫外線硬化型樹脂１００部に対して、トリアクリレート化合物であるトリメチロールプロパントリアクリレート３部を混合し、紫外線硬化型樹脂組成物を得た。
支持体層としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィルム（東洋紡社製「Ａ４３００」、縦３００ｍｍ×横２２０ｍｍ×厚さ１２５μｍ）の表面に１５０ｍｍ幅で、アプリケータを用いて、上記紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、膜厚が１００μｍである塗膜を形成した。なお、上記ＰＥＴ製フィルムのヘイズを、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、ヘイズメータ（日本電色工業社製「ＮＤＨ４０００」）を用いて、測定したところ、０．４５％であった。
次いで、ＰＥＴ製フィルムの上記塗膜が形成された側の面を、金型の表面に接触させて配置した。ここで、金型の表面全体に亘って、１２０μｍのピッチ（ピッチの標準偏差δ：０μｍ）で突起部が条列状に複数形成されていて、当該突起部の幅方向（短手方向）の断面形状は、上底１８.８５μｍ／高さ１μｍ／下底２０μｍの等脚台形であった。次いで、塗膜に対して支持体層（ＰＥＴ製フィルム）側から紫外線照射を行ない、紫外線硬化型樹脂組成物の塗膜を硬化させて、硬化物からなる樹脂層（厚み：１００μｍ）を形成した。なお、紫外線（３６５ｎｍ）の照射量は４８００ｍＪ／ｃｍ2とした。さらに、金型から離型して、１００ｍｍ角で打ち抜き、ＰＥＴ製フィルム（支持体層）の厚み方向の一方側に樹脂層が形成されてなる１００ｍｍ角の粘着シートを得た。
なお、得られた粘着シートの樹脂層の表面全体に亘って溝が条列状に複数形成されていて、溝のピッチは、金型の突起部のピッチと一致し、溝の幅方向の断面形状は金型の幅方向の断面形状を上下反転させたものと一致していた。したがって、溝は樹脂層の表面に１２０μｍピッチ（ピッチの標準偏差δ：０μｍ）で条列状に複数形成され、溝の幅方向の断面形状は、上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形であった。即ち、溝の上底面の幅（開口幅）は２０μｍ、溝の深さは１μｍ、溝の下底面の幅は１８．８５μｍであった。
得られた粘着シートを用いて、樹脂層の貯蔵弾性率、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める内壁面Ｓの射影の面積の割合、粘着シートのエア抜け性、溝の保持状態、ヘイズ、および、虹彩現象の抑制について、測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
紫外線硬化型樹脂１００部に対して、トリアクリレート化合物であるトリメチロールプロパントリアクリレート３部を混合し、紫外線硬化型樹脂組成物を得た。
支持体層としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィルム（東洋紡社製「Ａ４３００」、縦３００ｍｍ×横２２０ｍｍ×厚さ１２５μｍ）の表面に１５０ｍｍ幅で、アプリケータを用いて、上記紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、膜厚が１００μｍである塗膜を形成した。なお、上記ＰＥＴ製フィルムのヘイズを、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、ヘイズメータ（日本電色工業社製「ＮＤＨ４０００」）を用いて、測定したところ、０．４５％であった。
次いで、ＰＥＴ製フィルムの上記塗膜が形成された側の面を、金型の表面に接触させて配置した。ここで、金型の表面全体に亘って、１２０μｍのピッチ（ピッチの標準偏差δ：０μｍ）で突起部が条列状に複数形成されていて、当該突起部の幅方向（短手方向）の断面形状は、上底１８.８５μｍ／高さ１μｍ／下底２０μｍの等脚台形であった。次いで、塗膜に対して支持体層（ＰＥＴ製フィルム）側から紫外線照射を行ない、紫外線硬化型樹脂組成物の塗膜を硬化させて、硬化物からなる樹脂層（厚み：１００μｍ）を形成した。なお、紫外線（３６５ｎｍ）の照射量は４８００ｍＪ／ｃｍ2とした。さらに、金型から離型して、１００ｍｍ角で打ち抜き、ＰＥＴ製フィルム（支持体層）の厚み方向の一方側に樹脂層が形成されてなる１００ｍｍ角の粘着シートを得た。
なお、得られた粘着シートの樹脂層の表面全体に亘って溝が条列状に複数形成されていて、溝のピッチは、金型の突起部のピッチと一致し、溝の幅方向の断面形状は金型の幅方向の断面形状を上下反転させたものと一致していた。したがって、溝は樹脂層の表面に１２０μｍピッチ（ピッチの標準偏差δ：０μｍ）で条列状に複数形成され、溝の幅方向の断面形状は、上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形であった。即ち、溝の上底面の幅（開口幅）は２０μｍ、溝の深さは１μｍ、溝の下底面の幅は１８．８５μｍであった。
得られた粘着シートを用いて、樹脂層の貯蔵弾性率、樹脂層の表面全体の射影の面積に占める内壁面Ｓの射影の面積の割合、粘着シートのエア抜け性、溝の保持状態、ヘイズ、および、虹彩現象の抑制について、測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（実施例２）
実施例１において、トリアクリレート化合物であるＴＭＰＴＡの使用量を３部から１部に変更すると共に、得られる樹脂層の表面に形成される溝の幅方向の断面形状が上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底２０μｍ／高さ２μｍ／下底１７．７μｍの等脚台形に変わるように、使用する金型の表面の突起部の形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例１において、トリアクリレート化合物であるＴＭＰＴＡの使用量を３部から１部に変更すると共に、得られる樹脂層の表面に形成される溝の幅方向の断面形状が上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底２０μｍ／高さ２μｍ／下底１７．７μｍの等脚台形に変わるように、使用する金型の表面の突起部の形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（実施例３）
実施例１において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが１２０μｍから２４０μｍに変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチを変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例１において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが１２０μｍから２４０μｍに変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチを変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（実施例４）
実施例２において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが、一定でばらつきのない１２０μｍ（標準偏差：０μｍ）のピッチから、平均値が１２０μで標準偏差が１．７μｍのばらつきのあるピッチに変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチを変更したこと以外は、実施例２と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例２において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが、一定でばらつきのない１２０μｍ（標準偏差：０μｍ）のピッチから、平均値が１２０μで標準偏差が１．７μｍのばらつきのあるピッチに変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチを変更したこと以外は、実施例２と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（実施例５）
実施例１において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが１２０μｍから２２０μｍに変わり、溝の幅方向の断面形状が上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底２０μｍ／高さ３．５μｍ／下底７．８μｍの等脚台形に変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチおよび形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例１において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが１２０μｍから２２０μｍに変わり、溝の幅方向の断面形状が上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底２０μｍ／高さ３．５μｍ／下底７．８μｍの等脚台形に変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチおよび形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（実施例６）
実施例１において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが１２０μｍから２２０μｍに変わり、溝の幅方向の断面形状が上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底１１μｍ／高さ３．３μｍ／下底０μｍの三角形に変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチおよび形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例１において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが１２０μｍから２２０μｍに変わり、溝の幅方向の断面形状が上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底１１μｍ／高さ３．３μｍ／下底０μｍの三角形に変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチおよび形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（実施例７）
実施例６において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが２２０μｍから５２０μｍに変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチを変更したこと以外は、実施例６と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例６において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝のピッチが２２０μｍから５２０μｍに変わるように、使用する金型の表面の突起部のピッチを変更したこと以外は、実施例６と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（実施例８）
シクロヘキサン６５部に対してスチレン－イソプレンブロック共重合体３５部を加え、スチレン－イソプレンブロック共重合体溶液を得た。
支持体層としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィルム（東洋紡社製「Ａ４３００」、縦３００ｍｍ×横２２０ｍｍ×厚さ１２５μｍ）の表面に１５０ｍｍ幅で、アプリケータを用いて、スチレン－イソプレンブロック共重合体溶液を塗布し、１００℃のホットプレートで乾燥させて、膜厚が５０μｍである塗膜を形成した。
次いで、ＰＥＴ製フィルムの上記塗膜が形成された側の面を、同じくホットプレートで１００℃に温めた金型の表面に接触させて、ＰＥＴ基材側からゴムローラーで押し付けて金型の表面形状を塗膜に転写させた。ここで、金型の表面全体に亘って、３００μｍのピッチ（ピッチの標準偏差δ：０μｍ）で突起部が条列状に複数形成されていて、当該突起部の幅方向（短手方向）の断面形状は、上底０μｍ／高さ４μｍ／下底８μｍの三角形であった。さらに、金型から離型して、１００ｍｍ角で打ち抜き、ＰＥＴ製フィルム（支持体層）の厚み方向の一方側に厚さ５０μｍの樹脂層が形成されてなる１００ｍｍ角の粘着シートを得た。なお、得られた粘着シートの樹脂層の表面全体に亘って溝が条列状に複数形成されていて、溝のピッチは、金型の突起部のピッチと一致し、溝の幅方向の断面形状は金型の幅方向の断面形状を上下反転させたものと一致していた。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
シクロヘキサン６５部に対してスチレン－イソプレンブロック共重合体３５部を加え、スチレン－イソプレンブロック共重合体溶液を得た。
支持体層としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィルム（東洋紡社製「Ａ４３００」、縦３００ｍｍ×横２２０ｍｍ×厚さ１２５μｍ）の表面に１５０ｍｍ幅で、アプリケータを用いて、スチレン－イソプレンブロック共重合体溶液を塗布し、１００℃のホットプレートで乾燥させて、膜厚が５０μｍである塗膜を形成した。
次いで、ＰＥＴ製フィルムの上記塗膜が形成された側の面を、同じくホットプレートで１００℃に温めた金型の表面に接触させて、ＰＥＴ基材側からゴムローラーで押し付けて金型の表面形状を塗膜に転写させた。ここで、金型の表面全体に亘って、３００μｍのピッチ（ピッチの標準偏差δ：０μｍ）で突起部が条列状に複数形成されていて、当該突起部の幅方向（短手方向）の断面形状は、上底０μｍ／高さ４μｍ／下底８μｍの三角形であった。さらに、金型から離型して、１００ｍｍ角で打ち抜き、ＰＥＴ製フィルム（支持体層）の厚み方向の一方側に厚さ５０μｍの樹脂層が形成されてなる１００ｍｍ角の粘着シートを得た。なお、得られた粘着シートの樹脂層の表面全体に亘って溝が条列状に複数形成されていて、溝のピッチは、金型の突起部のピッチと一致し、溝の幅方向の断面形状は金型の幅方向の断面形状を上下反転させたものと一致していた。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（実施例９）
実施例２において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝の幅方向の断面形状が、上底２０μｍ／高さ２μｍ／下底１７．７μｍの等脚台形から、上底２０μｍ／高さ３．５μｍ／下底１６μｍの等脚台形を中心とし、内壁面Ｓの傾斜角度を固定したまま、断面形状の高さ（溝の深さ）が、平均値３．５μｍで標準偏差δが０．５μｍのばらつきのある高さに変わるように、使用する金型の表面の突起部の形状を変更したこと以外は、実施例２と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例1と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例２において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝の幅方向の断面形状が、上底２０μｍ／高さ２μｍ／下底１７．７μｍの等脚台形から、上底２０μｍ／高さ３．５μｍ／下底１６μｍの等脚台形を中心とし、内壁面Ｓの傾斜角度を固定したまま、断面形状の高さ（溝の深さ）が、平均値３．５μｍで標準偏差δが０．５μｍのばらつきのある高さに変わるように、使用する金型の表面の突起部の形状を変更したこと以外は、実施例２と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例1と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（比較例１）
実施例１において、得られる樹脂層の表面が平滑で、溝が形成されないように、表面に突起部が無く、平滑な金型を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例１において、得られる樹脂層の表面が平滑で、溝が形成されないように、表面に突起部が無く、平滑な金型を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（比較例２）
実施例１において、得られる樹脂層の表面に形成される溝の幅方向の断面形状が上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底２０μｍ／高さ１２μｍ／下底６．１５μｍの等脚台形に変わるように、使用する金型の表面の突起部の形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例１において、得られる樹脂層の表面に形成される溝の幅方向の断面形状が上底２０μｍ／高さ１μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底２０μｍ／高さ１２μｍ／下底６．１５μｍの等脚台形に変わるように、使用する金型の表面の突起部の形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
（比較例３）
実施例１において、トリアクリレート化合物であるＴＭＰＴＡの使用量を３部から０部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
なお、比較例３で得られた粘着シートの樹脂層では、溝の保持率が５０％未満であったことから、粘着シート全体を観察したときに、溝の有無によって透明性のばらつきが大きかったため、ヘイズの評価を適切に実施することができなかった。
実施例１において、トリアクリレート化合物であるＴＭＰＴＡの使用量を３部から０部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
なお、比較例３で得られた粘着シートの樹脂層では、溝の保持率が５０％未満であったことから、粘着シート全体を観察したときに、溝の有無によって透明性のばらつきが大きかったため、ヘイズの評価を適切に実施することができなかった。
（比較例４）
実施例１において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝の断面形状が上底２０μｍ／高さ２μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底２０μｍ／高さ３．５μｍ／下底７．８μｍの等脚台形に変わるように、使用する金型の表面の突起部の形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
実施例１において、得られる樹脂層の表面に条列状に複数形成される溝の断面形状が上底２０μｍ／高さ２μｍ／下底１８.８５μｍの等脚台形から上底２０μｍ／高さ３．５μｍ／下底７．８μｍの等脚台形に変わるように、使用する金型の表面の突起部の形状を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。そして、実施例１と同様にして、各種測定、算出および評価を行なった。結果を表１に示す。
表１より、支持体層と、支持体層の厚み方向の一方側に形成された、所定の貯蔵弾性率を有する樹脂層とを備え、樹脂層の表面に所定の範囲の深さの溝が形成され、溝が樹脂層の面方向に対して平行でない内壁面Ｓを有し、樹脂層の表面全体の射影の面積に対する溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合が所定値以下である、実施例１～９の粘着シートは、エア抜け性と透明性とを良好に両立できることが分かる。
一方、樹脂層の表面に溝が形成されていない比較例１の粘着シートは、透明性は良好であるものの、エア抜け性に劣ることが分かる。
また、溝の深さが所定の範囲を上回り、樹脂層の表面全体の射影の面積に対する溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合が所定値を超えている、比較例２の粘着シートは、エア抜け性は良好であるものの、透明性に劣ることが分かる。
なお、貯蔵弾性率が所定範囲を下回る樹脂層を用いた比較例３の粘着シートでは、樹脂層に形成された溝が良好に保持されず、透明性を適切に評価することができなかった。
さらに、溝の深さは所定の範囲内であるが、樹脂層の表面全体の射影の面積に対する溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合が所定値を超えている、比較例４の粘着シートは、エア抜け性は良好であるものの、透明性に劣ることが分かる。
一方、樹脂層の表面に溝が形成されていない比較例１の粘着シートは、透明性は良好であるものの、エア抜け性に劣ることが分かる。
また、溝の深さが所定の範囲を上回り、樹脂層の表面全体の射影の面積に対する溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合が所定値を超えている、比較例２の粘着シートは、エア抜け性は良好であるものの、透明性に劣ることが分かる。
なお、貯蔵弾性率が所定範囲を下回る樹脂層を用いた比較例３の粘着シートでは、樹脂層に形成された溝が良好に保持されず、透明性を適切に評価することができなかった。
さらに、溝の深さは所定の範囲内であるが、樹脂層の表面全体の射影の面積に対する溝の内壁面Ｓの射影の面積の割合が所定値を超えている、比較例４の粘着シートは、エア抜け性は良好であるものの、透明性に劣ることが分かる。
本発明によれば、エア抜け性と透明性とを良好に両立し得る粘着シートを提供することができる。
１０ 樹脂層
１１ 表面
２０ 支持体層
３０，３０Ａ，３０Ｂ 溝
３１Ａ，３１Ｂ 幅方向の一方側の縁
３２ ピッチ
３３ 上底面
３４ 下底面
３５ 内壁面Ｓ
３６ 深さ
１００ 粘着シート
１１ 表面
２０ 支持体層
３０，３０Ａ，３０Ｂ 溝
３１Ａ，３１Ｂ 幅方向の一方側の縁
３２ ピッチ
３３ 上底面
３４ 下底面
３５ 内壁面Ｓ
３６ 深さ
１００ 粘着シート
Claims (13)
- 支持体層と、前記支持体層の厚み方向の少なくとも一方側に形成された樹脂層とを備える粘着シートであって、
前記樹脂層の表面に、深さが０．５μｍ以上１０μｍ未満である溝が複数形成され、
前記溝は、前記樹脂層の面方向に対して平行でない内壁面Ｓを有し、
前記樹脂層に平行な平面に対して、前記樹脂層の表面を前記樹脂層の厚み方向に射影した際、前記樹脂層の表面全体の射影の面積に占める前記内壁面Ｓの射影の面積の割合が１０％以下であり、
前記樹脂層の貯蔵弾性率が７．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０９Ｐａ以下である、粘着シート。 - 前記溝の深さが５μｍ未満である、請求項１に記載の粘着シート。
- 前記溝の開口幅が前記溝の深さよりも大きい、請求項１または２に記載の粘着シート。
- 前記溝が条列状に複数形成されている、請求項１～３のいずれかに記載の粘着シート。
- 条列状に複数形成されている前記溝のピッチが１０００μｍ未満である、請求項４に記載の粘着シート。
- 前記樹脂層が、紫外線硬化型樹脂と、硬化剤とを含む紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなり、
前記紫外線硬化型樹脂組成物中の前記硬化剤の含有割合が０．５質量％以上である、請求項１～５のいずれかに記載の粘着シート。 - 条列状に複数形成されている前記溝のピッチの標準偏差が１μｍ以上である、請求項５に記載の粘着シート。
- 複数形成されている前記溝の開口幅の標準偏差が０．５μｍ以上である、請求項１～７のいずれかに記載の粘着シート。
- 複数形成されている前記溝の深さの標準偏差が０．５μｍ以上である、請求項１～８のいずれかに記載の粘着シート。
- 複数形成されている前記溝の幅方向の断面積の標準偏差が、前記溝の幅方向の断面積の平均値の３％以上である、請求項１～９のいずれかに記載の粘着シート。
- 前記内壁面Ｓの前記樹脂層の面方向に対する傾斜角度が０°超９０°未満である、請求項１～１０のいずれかに記載の粘着シート。
- 前記溝が前記樹脂層の面方向に対して平行な内壁面Ｐを有しない、請求項１～１１のいずれかに記載の粘着シート。
- 前記溝の幅方向の断面形状が三角形である、請求項１～１２のいずれかに記載の粘着シート。
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| JP2003342533A (ja) | 2002-05-24 | 2003-12-03 | Lintec Corp | 粘着シート |
| JP2005298674A (ja) | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Oji Tac Hanbai Kk | 粘着シートおよびその製造方法 |
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-
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